WO2000035306A1 - Verfahren und einrichtung zum falten von rundtaschen - Google Patents

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WO2000035306A1
WO2000035306A1 PCT/EP1999/010038 EP9910038W WO0035306A1 WO 2000035306 A1 WO2000035306 A1 WO 2000035306A1 EP 9910038 W EP9910038 W EP 9910038W WO 0035306 A1 WO0035306 A1 WO 0035306A1
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WO
WIPO (PCT)
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folding
edges
slides
circular
support plate
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/010038
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Handte
Herbert Pfleger
Axel Zinssmeister
Original Assignee
G.M. Pfaff Aktiengesellschaft In Insolvenz
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Publication date
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Priority to US09/868,429 priority patent/US6401642B1/en
Priority to JP2000587632A priority patent/JP2002532635A/ja
Priority to BR9916273-3A priority patent/BR9916273A/pt
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
    • D05B35/04—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers with movable tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H33/00—Machines or appliances for folding the edges of collars, cuffs or the like while manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a method and a folding device according to the preamble of claim 1.
  • folding devices for bending the edges of differently shaped pockets are known.
  • a folding device is disclosed in FIG. 10, which has folding slides with a straight folding edge for bending the straight edge sections and round folding slides with a concave folding edge for bending the round edge sections, the radius of which has the radius of the round edge portion of the pocket to be formed in each case.
  • DE 4008 148 C2 discloses a folding device for folding or folding bags, which has a pocket support plate which can be moved back and forth, a pressure plate which can be moved up and down and a plurality of folding slides which can be moved up and down and is movable back and forth .
  • L-shaped elastic clamping pieces are attached to the folding slides, which together with the folding slides, when they are moved forward into the folding position, generate an increased clamping force on the pocket support plate between them, the pocket cut and the pressure plate. In this way, a clean folding result is achieved even if the height distance of the folding slides from the pocket support plate is not exactly adjusted.
  • pocket cuts with rounds should also be made Edge sections can be folded exactly.
  • the round corner areas of the pocket cut are arranged at a 45 ° angle with a concave folding edge and one clamping piece each.
  • Bag shapes with round edge sections are u. a. can also be found in the Adler Automation 802-20 / ZE 2-2 (1973) brochure. However, there is neither a hint in the prospectus nor a implemented measure to solve the problem of material accumulation occurring with round edge sections in the corresponding sewing unit.
  • the invention has for its object to provide a method and a folding device by means of which the material accumulations occurring in the area of the round edge sections are evenly distributed.
  • the object is achieved by the characterizing features of method claim 1 and device claim 3.
  • the circular folding slides are moved one after the other at different angles into the folding position. Since one of the ends of the concave folding edges of the circular folding slides has a shorter distance from the associated folding edge of the pocket support plate in this way, when the round folding slides are pushed forward, the corresponding transition region of the round edge sections to the straight edge sections is first bent, until finally the rest Area of the round edge sections including the other transition area is bent. After all folding slides are in their folding position and lie on the item of clothing by lowering them together with the pressure plate, only the circular folding slides are withdrawn from the folding position, pivoted into the other angular position and then moved again into their folding position. Since the other ends of the concave folding edges are now at a shorter distance from the convex folding edge of the pocket sheet, the other transition regions are now also increasingly bent during the second folding process, so that all the transition regions are folded in at the end of the entire folding process.
  • the folding effect of the respectively pivoted forward ends of the concave folding edges is further supported by the fact that the direction of movement of the circular folding slides takes place at a steeper angle with respect to the straight edge section adjoining the corresponding transition region than with the usual 45 ° angle of moving folding slides.
  • a comparatively simple device-like implementation of the method is carried out according to claims 4 and 5 by appropriate shaping of the folded edge of the circular folding slide.
  • subclaims 6 and 7 indicate an advantageous device-like embodiment of the method according to claim 2, the measures mentioned in the other subclaims each make an additional contribution to the optimal solution of the task, namely that the material accumulations occurring in the area of the round edge sections are evenly distributed.
  • the measure specified in claim 12 additionally improves the folding result in the case of differences in thickness of the item of clothing and / or the pocket cut caused by different number of fabric layers.
  • Figure 1 is a plan view of a sewing unit.
  • Fig. 3 is a sectional view of the folding device along line III-III of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a sectional view of the folding device along line IV-IV of Fig. 2;
  • Fig. 5 is a plan view of a circular slide valve and its drive and adjusting elements
  • Fig. 6 is a plan view of a circular slide valve and its drive element of the second embodiment.
  • the sewing unit shown in FIG. 1 has a workpiece support plate 1, a sewing machine 2 and a guide device 3 for a workpiece holder 4.
  • the material holder 4 can be moved back and forth between the sewing machine 2 and a folding device 5 with the aid of the guide device 3.
  • the material holder 4 can also be moved up and down.
  • the drive device used for this corresponds to the comparable device 5 disclosed in German patent application 19840 749.1.
  • the folding device 5 consists, in a manner known per se, essentially of a pocket support plate 6, a pressure plate 7, three straight folding slides 8 and two round folding slides 9 and 53.
  • the pocket support plate 6 has straight fold edges 10 and convex fold edges 11 corresponding to the pocket shape and is provided with a flat bevel 12 in the area of these fold edges.
  • the pocket support plate 6 is releasably attached to a support rod 13 which is part of a holder 14.
  • the holder 14 otherwise corresponds to the holder 17 described in detail in the aforementioned German patent application 19840749.1.
  • the folding device 5 is assigned a further holder 15 which corresponds to the holder 6 described in the aforementioned German patent application.
  • the bracket 15 has a support rod 16.
  • a substantially U-shaped frame 17 and a cross-shaped carrier plate 18 are fastened to the carrier rod 16.
  • the pressure plate 7 already mentioned is arranged via a height-adjustable coupling mechanism 19, which has a U-shaped shape in this folding device 5.
  • Each of the three coupling mechanisms 19 has one on the lower one
  • Front side open housing 20 which is fixedly connected with a threaded pin 21.
  • the set screw 21 is firmly screwed into a threaded sleeve 22, which in turn is screwed into the support plate 18 so that it can be adjusted.
  • the height screwing position of the threaded sleeve 22 is secured by a lock nut 23.
  • a piston 24 is slidably received, which is pressed by means of a compression spring 25 against a locking ring 26 acting as a stop.
  • a connecting plate 29 is fastened to a hollow projection 27 of the piston 24 by means of a countersunk screw 28, which in turn is fastened to the pressure plate 7 by means of screws 30.
  • the surface 31 of the pressure plate 7 facing the pocket support plate 6 is also designed to run obliquely in accordance with the bevel 12.
  • An electromagnet 32 is adjustably attached to the carrier plate 18.
  • a screw 33 firmly screwed into the magnet 32 can be locked in its axial position with respect to the carrier plate 18 by means of two lock nuts 34, whereby the vertical distance of the lower end face of the magnet 32 with respect to the plane of the face 31 of the pressure plate 7 can be adjusted.
  • the pressure plate 7 has a downwardly projecting folding strip 35 which delimits the surface 31, the course of which is adapted to the shape of the pocket support plate 6.
  • An electrically operated heating cartridge 37 is arranged in each of two bores 36 of the pressure plate 7.
  • a total of five compressed air cylinders 38 are arranged on the frame 17, each of which has a piston rod 39.
  • a carrier 40 is fastened to the piston rod 39 of each cylinder 38 and is secured against tilting by means of two guide rods 41 which are displaceably received in the cylinder housing.
  • each cylinder 38 is held by only one screw 43, which also forms the axis of rotation of the cylinder 38.
  • a pin 44 is fastened in the frame 17, which engages in an elongated hole 45 of the respective cylinder 38.
  • a short-stroke cylinder 47 is arranged on each of two angle pieces 46 fastened to the frame 17, the piston rod 48 of which acts on the outside of the housing of the cylinder 38 arranged between them.
  • one of the aforementioned circular folding slides 9 is fastened, which have a concave folding edge 49.
  • the left end of the concave folding edge 49 is designated 50 and the right end 51.
  • the circular folding slides 9 have on the upper side a plurality of notches 52 which extend from the folding edge 49 and which run essentially radially to the arc shape of the folding edge 49.
  • the cylinders 38 arranged in the corner regions of the U-shaped frame 17 are firmly attached, their direction of movement lying on the bisector W between each two straight folded edges 10 of the pocket support plate 6.
  • a round folding slide 53 is fastened, the concave folding edge 54 of which has a smaller radius than the associated convex folding edge 11 of the pocket support plate 6.
  • the two ends 55 of the concave folded edge 54 have this way, in the starting position shown in FIG. 6, a shorter distance from the convex folding edge 11 than the central region of the folding edge 54.
  • the mode of operation is as follows:
  • An item of clothing is positioned by hand on the material support plate 1 below the pocket support plate 6.
  • a pocket blank T is positioned by hand on the pocket support plate 6 in the advanced position and, if necessary, aligned in a pattern with respect to the item of clothing.
  • the support rod 16 is lowered so far that the pressure plate 7 rests on the pocket blank T and, by means of the folding strip 35, folds the edge portions R projecting beyond the folded edges 10, 11 of the pocket support plate 6 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the electromagnet 32 is energized, whereby it pulls the pocket support plate 6 firmly against the pressure plate 7.
  • the pocket blank T is firmly clamped between the bevel 12 of the pocket support plate 6 and the surface 31 of the pressure plate 7, as a result of which the part of the pocket blank T located on the pocket support plate 6 cannot warp during the subsequent U bugging process.
  • the circular folding slide 9 is located in one such an angular position that the right End 51 of the concave folding edge 49 in the starting position has a shorter distance from the convex folding edge 11 of the pocket support plate 6 than the left end 50.
  • This has the consequence that when the folding slide 9 is advanced into the folding position, the transition area between the straight ends opposite the end 51 is first and round edge sections R of the pocket blank T are bent before the remaining area of the round edge section R is bent. In this way, a comparatively intensive folding effect is exerted on the said transition region of the edge section R, by means of which a uniform folding edge is achieved in this problem area of the pocket T.
  • the pocket support plate 6 and the pressure plate 7 together with the folding slides 8, 9 are lowered until the folding slides 8, 9 rest on the item of clothing. Thereafter, only the circular folding slides 9 are withdrawn from their folding position, pivoted into the other angular position shown in dash-dotted lines in FIG. 5 by reverse loading of the two short-stroke cylinders 47 and then advanced again into the folding position. Since the left end 50 of the concave folding edge 49 now has a shorter distance from the convex folding edge 11, an intensive folding effect is consequently now exerted on the other transition region of the same round edge section R, as a result of which a bulge in the pocket folding edge that may have arisen during the first U-folding process is properly folded in .
  • the folding effect of the respectively first engaging ends 50 and 51 of the concave folding edges 49 is further supported by the fact that the direction of movement of the circular folding slider 9 with respect to the straight edge section 10 adjoining the transition region is at a level equal to the angular position of the respective cylinder 38 has a steeper angle than if the circular folding slide 9 were moved as usual in the direction of the bisector W.
  • the notches 52 of the circular folding slide 9, which are formed at a uniform spacing, have the effect that they are rounder as they are bent Edge sections as a result of the inevitable pinch folds that occur due to the accumulation of material occurring are evenly distributed over the circumference of the round edge sections and are therefore also formed uniformly with one another. In this way, the notches 52 help to evenly distribute the material accumulations occurring in the area of round edge sections.
  • the folding of the pocket blanks T takes place with the pressure plate 7 heated with the help of the two heating cartridges 37.
  • the combination of pressure and heat creates an ironing effect, which causes the shape and position of the pocket folding edges to be pressed flat and thus the folding result is additionally improved.
  • the pocket support plate 6 is pulled back into its starting position, whereupon the material holder 4 moves the item of clothing together with the pocket cut T lying thereon to the sewing machine 2.
  • the two circular folding slides 53 together with the straight folding slides 8 perform a single U bugg movement, which in this case takes place parallel to the bisector W. Since the two ends 55 of the concave folding edge 54 protrude from the middle region of each of the two circular folding slides 53, the Circular folding slide 53 on the two transition areas from the round edge sections to the straight edge sections of the pocket blank T each simultaneously exerts an earlier and thus stronger folding action than on the central area of the round edge sections. This is illustrated by the various positions of the circular slide 53 shown in dash-dotted lines in FIG. 6. In this way, it is also ensured in the second exemplary embodiment that an evenly extending pocket folding edge is achieved over the entire course of the round edge sections.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Falten bzw. Umbuggen von Taschen mit runden Randabschnitten und einer Einrichtung zu dessen Durchführung werden die mit konkaven Faltkanten (49; 54) ausgebildeten Rundfaltschieber (9; 53) entweder so bewegt oder sind so ausgebildet, daß deren Enden (50, 51; 55) entweder nacheinander oder gleichzeitig gegenüber dem mittleren Bereich der konkaven Faltkanten (49; 54) voreilen. Auf diese Weise wird auf die Übergangsbereiche zwischen den runden und geraden Taschenrandabschnitten eine besonders intensive Faltwirkung ausgeübt und somit eine allseits gleichmäßige Taschenfaltkante erzielt.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Falten von Rundtaschen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Falteinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE-PS 1 660924 sind Falteinrichtungen für das Umbuggen der Ränder verschieden geformter Taschen bekannt. Für das Umbuggen von Taschen mit runden Randabschnitten ist in Fig. 10 eine Falteinrichtung geoffenbart, die für das Umbuggen der geraden Randabschnitte Falt- Schieber mit geradlinig verlaufender Faltkante und für das Umbuggen der runden Randabschnitte Rundfaltschieber mit einer konkaven Faltkante aufweist, wobei deren Radius dem Radius des jeweils zu bildenden runden Randabschnittes der Tasche entspricht. Es hat sich gezeigt, daß mit solcherart ausgebildeten Falteinrichtungen insofern ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt wird, als beim Umbuggen im Bereich von runden Randabschnitten aufgrund der dort auftretenden Materialanhäufungen neben ungleichmäßig ausgebildeten Quetschfalten insbesondere an den Übergängen zwischen den geraden und den bogenförmigen Randabschnitten Abweichungen von der gewünschten Bogenform auftreten, indem unvollständig eingefaltete Ausbuchtungen der Faltkante stehenbleiben, die zu ungleichmäßigen Nahtabständen in diesem Bereich und damit zu einem unschönen Aussehen der aufgenähten Tasche führen. Derartige Unregelmäßigkeiten und Störungen treten um so deutlicher auf, je enger der Radius der runden Randabschnitte ist.
Aus der DE 4008 148 C2 ist eine Falteinrichtung zum Falten bzw. Umbuggen von Taschen bekannt, die ein vor- und zurückbewegbares Taschenauflageblech, eine auf- und abbewegbare Andruckplatte und mehrere, auf einem auf- und abbewegbaren Rahmen angeordnete, vor- und zurückbewegbare Faltschieber aufweist. Auf den Faltschiebern sind L- förmige elastische Klemmstücke befestigt, die gemeinsam mit den Faltschiebern beim gemeinsamen Vorbewegen in die Faltposition eine erhöhte Klemmkraft auf das zwischen ihnen befindliche Taschenauflageblech, den Taschenzuschnitt und die Andruckplatte erzeugen. Auf diese Weise wird auch dann ein sauberes Faltergebnis erzielt, wenn der Höhenabstand der Faltschieber zum Taschenauflageblech nicht exakt justiert ist. Darüber hinaus sollen auch Taschenzuschnitte mit runden Randabschnitten genau gefaltet werden können. Zu diesem Zweck sind den runden Eckbereichen des Taschenzuschnittes im 45°-Winkel angeordnete Faltschieber mit konkaver Faltkante und je einem Klemmstück zugeordnet. Es ist jedoch kein Hinweis zu finden, auf welche Weise die dort auftretenden Materialanhäufungen gleichmäßig verteilt werden; eine erhöhte Klemmkraft schafft jedenfalls keine Abhilfe.
Taschenformen mit runden Randabschnitten sind u. a. auch dem Prospekt Adler-Automation 802-20/ZE 2-2 (1973) zu entnehmen. Allerdings findet sich weder in dem Prospekt ein Hinweis noch bei der entsprechenden Näheinheit eine realisierte Maßnahme zur Lösung des bei runden Randabschnitten auftretenden Problems der Materialanhäufungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Falteinrichtung zu schaffen, durch welche die im Bereich der runden Randabschnitte auftretenden Materialanhäufungen gleichmäßig verteilt werden. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruches 3 gelöst.
Durch die beim Verfahren nach Anspruch 1 und der Vorrichtung nach Anspruch 3 getroffene Maßnahme wird auf die Übergangsbereiche der runden Randabschnitte zu den geraden Randabschnitten eine intensivere Faltwirkung ausgeübt als auf die übrigen Bereiche der runden Randabschnitte. Auf diese Weise wird erreicht, daß auch diese bisher problematischen Randbereiche von Taschen mit runden Randabschnitten ordnungsgemäß umgebuggt werden, wodurch nunmehr über den gesamten Nahtverlauf der aufgenähten Tasche ein gleichmäßiger Nahtabstand erzielt wird.
Bei einer im Anspruch 2 angegebenen Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 werden die Rundfaltschieber nacheinander in unterschiedlichen Winkel lagen in die Umbuggstellung vorbewegt. Da auf diese Weise jeweils eines der Enden der konkaven Faltkanten der Rundfaltschieber einen kürzeren Abstand zur zugeordneten Faltkante des Taschenauflage- bleches aufweist, wird beim Vorschieben der Rundfaltschieber zunächst der entsprechende Übergangsbereich der runden Randabschnitte zu den geraden Randabschnitten umgebuggt, bis schließlich auch der übrige Bereich der runden Randabschnitte einschließlich des anderen Übergangsbereiches umgebuggt wird. Nachdem sich sämtliche Faltschieber in ihrer Umbuggstellung befinden und durch gemeinsames Absenken mit der Andruckplatte auf dem Bekleidungsstück aufliegen, werden allein die Rundfaltschieber aus der Umbuggstellung zurückgezogen, in die andere Winkelstellung verschwenkt und sodann erneut in ihre Umbuggstellung vorbewegt. Da nunmehr die anderen Enden der konkaven Faltkanten einen kürzeren Abstand zur konvexen Faltkante des Taschenbleches aufweisen, werden beim zweiten Umbuggvorgang jetzt auch die anderen Übergangsbereiche verstärkt umgebuggt, so daß zum Abschluß des gesamten Umbuggvorganges alle Übergangsbereiche verstärkt eingefaltet sind.
Beim Verfahren nach Anspruch 2 wird im übrigen die Faltwirkung der jeweils vorgeschwenkten Enden der konkaven Faltkanten noch dadurch unterstützt, daß die Bewegungsrichtung der Rundfaltschieber in Bezug auf den sich an den entsprechenden Übergangsbereich anschließenden geraden Randabschnitt unter einem steileren Winkel erfolgt als bei den üblichen unter einem 45°-Winkel bewegten Rundfaltschiebern.
Eine vergleichsweise einfache vorrichtungsmäßige Umsetzung des Verfahrens erfolgt gemäß den Ansprüchen 4 und 5 durch eine entsprechende Formgebung der Faltkante der Rundfaltschieber.
Während die Unteransprüche 6 und 7 eine vorteilhafte vorrichtungsmäßige Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 2 angeben, leisten die in den anderen Unteransprüchen genannten Maßnahmen jeweils einen zusätzlichen Beitrag zur optimalen Lösung der Aufgabenstellung, daß nämlich die im Bereich der runden Randabschnitte auftretenden Materialanhäufungen gleichmäßig verteilt werden.
Durch die im Anspruch 8 angegebenen Einkerbungen an der Faltkante der Rundfaltschieber wird die Anzahl und Lage der sich beim Umbuggen bildenden Quetschfalten festgelegt, wodurch ein gleichmäßiges Aussehen der beiden runden Randabschnitte ein und derselben Tasche aber auch sämtlicher übriger Taschen erzielt wird. Durch die in den Ansprüchen 9 und 10 genannten Maßnahmen wird erreicht, daß die sich an die umzubuggenden Ränder der Taschenzuschnitte angrenzenden Bereiche der Taschenzuschnitte während des Umbuggens absolut sicher festgehalten werden, so daß ohne die Gefahr eines einseitigen Verzugs der Tasche einwandfrei saubere - bei gemusterten Stoffen - auch mustergenau verlaufende Faltkanten erzielt werden.
Durch die Verwendung einer Heizvorrichtung innerhalb der Andruckplatte gemäß Anspruch 11 wird auf die Faltkanten ein Bügeleffekt ausgeübt, der die Form und Lage der Faltkanten des Taschenzuschnittes stabilisiert, so daß das Faltergebnis insbesondere auch im Bereich der runden Randabschnitte verbessert wird.
Die in Anspruch 12 angegebene Maßnahme verbessert zusätzlich das Faltergebnis bei durch unterschiedliche Anzahl von Stofflagen bedingten Dickenunterschieden des Bekleidungsstückes und/oder des Taschenzuschnittes.
Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Näheinheit;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Falteinrichtung;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Falteinrichtung nach Linie III-III der Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Falteinrichtung nach Linie IV-IV der Fig. 2;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Rundfaltschieber und seine Antriebs- und Stellelemente und
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Rundfaltschieber und sein Antriebselement des zweiten Ausführungsbeispieles.
Die in Fig. 1 dargestellte Näheinheit weist eine Nähgutauflageplatte 1, eine Nähmaschine 2 und eine Führungseinrichtung 3 für einen Nähguthalter 4 auf. Der Nähguthalter 4 läßt sich mit Hilfe der Führungseinrichtung 3 zwischen der Nähmaschine 2 und einer Falteinrichtung 5 hin- und herbewegen. Der Nähguthalter 4 läßt sich ferner auf - und abbewegen. Die hierfür dienende Antriebsvorrichtung entspricht der in der deutschen Patentanmeldung 19840 749.1 geoffenbarten vergleichbaren Vorrichtung 5.
Die Falteinrichtung 5 besteht in an sich bekannter Weise im wesentlichen aus einem Taschenauflageblech 6, einer Andruckplatte 7, drei Geradfaltschiebern 8 und zwei Rundfaltschiebern 9 bzw. 53.
Das Taschenauflageblech 6 weist entsprechend der Taschenform gerade Faltkanten 10 und konvexe Faltkanten 11 auf und ist im Bereich dieser Faltkanten mit einer flach verlaufenden Abschrägung 12 versehen. Das Taschenauflageblech 6 ist an einer Trägerstange 13 lösbar befestigt, die ein Bestandteil einer Halterung 14 ist. Durch die Halterung 14, zu der in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebselemente gehören, läßt sich das Taschenauflageblech 6 auf- und abbewegen sowie vor- und zurückbewegen. Die Halterung 14 entspricht im übrigen der in der erwähnten deutschen Patentanmeldung 19840749.1 ausführlich beschriebenen Halterung 17. Der Falteinrichtung 5 ist eine weitere Halterung 15 zugeordnet, die der in der vorerwähnten deutschen Patentanmeldung beschriebenen Halterung 6 entspricht. Die Halterung 15 weist eine Trägerstange 16 auf. An der Trägerstange 16 sind ein im wesentlichen U-förmiger Rahmen 17 und eine kreuzförmige Trägerplatte 18 befestigt.
An den Enden dreier Arme der Trägerplatte 18 ist über je einen höhenverstellbaren Koppelmechanismus 19 die bereits erwähnte Andruckplatte 7 angeordnet, die bei dieser Falteinrichtung 5 eine U-förmige Gestalt hat. Jeder der drei Koppelmechanismen 19 weist ein an der unteren
Stirnseite offenes Gehäuse 20 auf, das mit einem Gewindestift 21 fest verbunden ist. Der Gewindestift 21 ist in eine Gewindehülse 22 fest eingeschraubt, die ihrerseits in der Trägerplatte 18 einstellbar eingeschraubt ist. Die höhenmäßige Einschraubstellung der Gewindehülse 22 ist durch eine Kontermutter 23 gesichert. Im Innenraum des Gehäuses 20 ist ein Kolben 24 verschiebbar aufgenommen, der mittels einer Druckfeder 25 gegen einen als Anschlag wirkenden Sicherungsring 26 gedrückt wird. An einem hohl ausgebildeten Ansatz 27 des Kolbens 24 ist mittels einer Senkkopfschraube 28 eine Verbindungsplatte 29 befestigt, die ihrerseits mittels Schrauben 30 an der Andruckplatte 7 befestigt ist.
Die dem Taschenauflageblech 6 zugekehrte Fläche 31 der Andruckplatte 7 ist entsprechend der Abschrägung 12 ebenfalls schräg verlaufend ausge- bildet. An der Trägerplatte 18 ist ein Elektromagnet 32 einstellbar befestigt. Zu diesem Zweck ist eine in den Magnet 32 fest eingeschraubte Schraube 33 durch zwei Kontermuttern 34 in ihrer axialen Lage bezüglich der Trägerplatte 18 arretierbar, wodurch der vertikale Abstand der unteren Stirnfläche des Magneten 32 bezüglich der Ebene der Fläche 31 der Andruckplatte 7 einstellbar ist.
Die Andruckplatte 7 weist eine die Fläche 31 begrenzende, nach unten vorspringende Faltleiste 35 auf, deren Verlauf an die Form des Taschenauflageblechs 6 angepaßt ist. In zwei Bohrungen 36 der Andruck- platte 7 ist je eine elektrisch betriebene Heizpatrone, 37 angeordnet. Am Rahmen 17 sind insgesamt fünf Druckluftzylinder 38 angeordnet, die je eine Kolbenstange 39 aufweisen. An der Kolbenstange 39 jedes Zylinders 38 ist ein Träger 40 befestigt, der mittels zweier im Zylindergehäuse verschiebbar aufgenommener Führungsstangen 41 gegen Verkanten gesichert ist.
Drei der Zylinder 38 sind an den gerade verlaufenden Abschnitten des U-förmigen Rahmens 17 fest angebracht. An den Trägern 40 dieser drei Zylinder 38 ist je einer der vorstehend bereits erwähnten Geradfalt- Schieber 8 befestigt, der eine gerade Faltkante 42 aufweist.
Die beiden anderen Zylinder 38 sind in den Eckbereichen des U-förmigen Rahmens 17 schwenkbeweglich angebracht, indem jeder Zylinder 38 jeweils nur durch eine Schraube 43 gehalten wird, die zugleich die Drehachse des Zylinders 38 bildet. Anstelle der anderen Schraube ist im Rahmen 17 ein Stift 44 befestigt, der in ein Langloch 45 des jeweiligen Zylinders 38 eingreift. An zwei auf dem Rahmen 17 befestigten Winkelstücken 46 ist je ein Kurzhubzylinder 47 angeordnet, dessen zapfenför ige Kolbenstange 48 an der Außenseite des Gehäuses des zwischen ihnen angeordneten Zylinders 38 angreift.
Am Träger 40 eines jeden der beiden schwenkbeweglichen Zylinder 38 ist jeweils einer der bereits vorstehend erwähnten Rundfaltschieber 9 befestigt, die eine konkave Faltkante 49 aufweisen. Das linke Ende der konkaven Faltkante 49 ist mit 50 und das rechte Ende mit 51 bezeichnet. Die Rundfaltschieber 9 weisen auf der Oberseite mehrere von der Faltkante 49 ausgehende Einkerbungen 52 auf, die im wesentlichen radial zur Bogenform der Faltkante 49 verlaufen.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind die in den Eckbereichen des U-förmigen Rahmens 17 angeordneten Zylinder 38 fest angebracht, wobei ihre Bewegungsrichtung auf der Winkelhalbierenden W zwischen jeweils zwei geraden Faltkanten 10 des Taschenauflageblechs 6 liegt. Am Träger 40 dieser beiden Zylinder 38 ist je ein Rundfalt- Schieber 53 befestigt, dessen konkave Faltkante 54 einen kleineren Radius als die zugeordnete konvexe Faltkante 11 des Taschenauflageblechs 6 hat. Die beiden Enden 55 der konkaven Faltkante 54 haben auf diese Weise in der in Fig. 6 gezeigten Ausgangsstellung einen kürzeren Abstand zur konvexen Faltkante 11 als der mittlere Bereich der Faltkante 54.
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Ein Bekleidungsstück wird von Hand auf der Nähgutauflageplatte 1 unterhalb des Taschenauflageblechs 6 positioniert. Ein Taschenzuschnitt T wird von Hand auf dem in vorgeschobener Stellung befind- liehen Taschenauflageblech 6 positioniert und ggf. mustermäßig gegenüber dem Bekleidungsstück ausgerichtet.
Danach wird die Trägerstange 16 so weit abgesenkt, daß sich die Andruckplatte 7 auf den Taschenzuschnitt T auflegt und dabei mittels der Faltleiste 35 die über die Faltkanten 10, 11 des Taschenauflageblechs 6 überstehenden Randabschnitte R nach abwärts faltet wie in Fig. 3 und 4 dargestellt. Anschließend wird der Elektromagnet 32 bestromt, wodurch er das Taschenauflageblech 6 fest gegen die Andruckplatte 7 zieht. Auf diese Weise wird der Taschenzuschnitt T zwischen der Abschrägung 12 des Taschenauflageblechs 6 und der Fläche 31 der Andruckplatte 7 fest eingeklemmt, wodurch sich der auf dem Taschenauf- lageblech 6 befindliche Teil des Taschenzuschnittes T während des nachfolgenden U buggvorganges nicht verziehen kann.
Jetzt werden alle fünf Zylinder 38 beaufschlagt und die Geradfaltschieber 8 und Rundfaltschieber 9 in die Umbuggstellung vorbewegt, wodurch die Randabschnitte R auf die Unterseite des Taschenauflageblechs 6 umgebuggt bzw. umgefaltet werden. Während dieses Umbuggvorganges befinden sich die beiden in den Eckbereichen angeordneten Zylinder 38 in der in Fig. 2 dargestellten Schwenklage, die um ca. 3° von der Winkelhalbierenden W zwischen den beiden einander benachbarten geraden Faltkanten 10 des Taschenauflageblechs 6 abweicht. Fig. 5 zeigt in ausgezogenen Linien die Schwenklage des in Fig. 2 rechts liegenden Zylinders 38. Aufgrunddessen, daß beim linken Kurzhubzy- linder 47 die Kolbenstange 48 ausgefahren und beim rechten Kurzhubzylinder 47 die Kolbenstange 48 eingefahren ist, befindet sich der Rundfaltschieber 9 in einer solchen Winkelstellung, daß das rechte Ende 51 der konkaven Faltkante 49 in der Ausgangsstellung einen kürzeren Abstand zur konvexen Faltkante 11 des Taschenauflageblechs 6 hat als das linke Ende 50. Dies hat zur Folge, daß beim Vorbewegen des Rundfaltschiebers 9 in die Umbuggstellung zunächst der dem Ende 51 gegenüberliegende Übergangsbereich zwischen den geraden und runden Randabschnitten R des Taschenzuschnittes T umgebuggt wird, bevor auch der übrige Bereich des runden Randabschnittes R umgebuggt wird. Auf diese Weise wird auf den besagten Übergangsbereich des Randabschnittes R eine vergleichsweise intensive Faltwirkung ausgeübt, durch die in diesem Problembereich der Tasche T eine gleichmäßig verlaufende Faltkante erzielt wird.
Nachdem alle Faltschieber 8, 9 ihre Umbuggstellung erreicht haben, werden das Taschenauflageblech 6 und die Andruckplatte 7 mitsamt den Faltschiebern 8, 9 gemeinsam so weit abgesenkt, bis sich die Faltschieber 8, 9 auf dem Bekleidungsstück auflegen. Danach werden allein die Rundfaltschieber 9 aus ihrer Umbuggstellung zurückgezogen, durch umgekehrtes Beaufschlagen der beiden Kurzhubzylinder 47 in die andere in Fig. 5 strichpunktiert dargestellte Winkelstellung geschwenkt und sodann erneut in die Umbuggstellung vorbewegt. Da nunmehr das linke Ende 50 der konkaven Faltkante 49 einen kürzeren Abstand zur konvexen Faltkante 11 hat, wird infolgedessen jetzt auf den anderen Übergangsbereich des gleichen runden Randabschnittes R eine intensive Faltwirkung ausgeübt, wodurch eine eventuell beim ersten U buggvorgang entstandene Ausbuchtung der Taschenfaltkante ordnungsgemäß eingefaltet wird.
Im übrigen wird die Faltwirkung der jeweils zuerst in Eingriff tretenden Enden 50 bzw. 51 der konkaven Faltkanten 49 noch dadurch unterstützt, daß die Bewegungsrichtung der Rundfaltschieber 9 in Bezug auf den sich an den Übergangsbereich anschließenden geraden Randabschnitt 10 unter einem um das Maß der Winkelstellung des jeweiligen Zylinders 38 steileren Winkel erfolgt als wenn der Rundfaltschieber 9 wie sonst üblich in Richtung der Winkelhalbierenden W bewegt würde.
Die im gleichmäßigen Abstand ausgebildeten Einkerbungen 52 der Rundfaltschieber 9 bewirken, daß die durch die beim Umbuggen runder Randabschnitte infolge der dabei auftretenden Materialanhäufungen bedingten unvermeidlichen Quetschfalten gleichmäßig über den Umfang der runden Randabschnitte verteilt und dadurch auch untereinander gleichmäßig ausgebildet sind. Die Einkerbungen 52 tragen auf diese Weise mit dazu bei, die im Bereich runder Randabschnitte auftretenden Materialanhäufungen gleichmäßig zu verteilen.
Das Umbuggen der Taschenzuschnitte T erfolgt im übrigen bei mit Hilfe der beiden Heizpatronen 37 aufgeheizter Andruckplatte 7. Durch die Kombination von Druck und Wärme entsteht ein Bügeleffekt, der bewirkt, daß die Form und Lage der Taschenfaltkanten dauerhaft flachgepreßt und somit das Umbuggergebnis zusätzlich verbessert wird.
Nach Abschluß des zweiten U buggvorganges der beiden Rundfaltschieber 9 werden alle Faltschieber 8, 9 wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt. Danach wird die Andruckplatte 7 mitsamt den Faltschiebern 8, 9 so weit vom gebuggten Taschenzuschnitt T angehoben, daß daraufhin der Nähguthalter 4 auf den auf dem Taschanauflageblech 6 befindlichen Teil des gebuggten Taschenzuschnitts T abgesenkt werden kann. Durch ein oder mehrere an der Unterseite des Nähguthalters 4 angebrachte schräg abstehende und sich beim Aufsetzen des Nähguthalters 4 an dessen Unterseite plan anlegende Schaumstoffstreifen wird auf die Taschenfaltkanten eine zur Taschenmitte hin gerichtete Zugkraft ausgeübt. Dies trägt zusätzlich dazu bei, daß die Taschenfaltkanten straffge- zogen werden und das Umbuggergebnis noch weiter verbessert wird.
Nachdem der Nähguthalter 4 den gebuggten Taschenzuschnitt T erfaßt hat, wird das Taschenauflageblech 6 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen, worauf der Nähguthalter 4 das Bekleidungsstück mitsamt auf- liegendem Taschenzuschnitt T zur Nähmaschine 2 bewegt.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 führen die beiden Rundfaltschieber 53 gemeinsam mit den Geradfaltschiebern 8 eine einzige U buggbewegung aus, die in diesem Fall parallel zur Winkelhalbierenden W erfolgt. Da bei jedem der beiden Rundfaltschieber 53 die beiden Enden 55 der konkaven Faltkante 54 gegenüber deren mittleren Bereich vorstehen, werden beim Vorbewegen der Rundfaltschieber 53 auf die beiden Übergangsbereiche von den runden Randabschnitten zu den geraden Randabschnitten des Taschenzuschnittes T jeweils gleichzeitig eine früher einsetzende und damit stärkere Faltwirkung ausgeübt als auf den mittleren Bereich der runden Randabschnitte. Dies wird durch die in Fig. 6 strichpunktiert dargestellten verschiedenen Stellungen des Rundfaltschiebers 53 verdeutlicht. Auf diese Weise ist auch beim zweiten Ausführungsbeispiel dafür gesorgt, daß über den gesamten Verlauf der runden Randabschnitte eine gleichmäßig verlaufende Taschenfaltkante erzielt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Falten bzw. Umbuggen der Ränder (R) von
Taschenzuschnitten (T) mit runden Randabschnitten bei der Herstellung von aufgesetzten Taschen an Bekleidungsstücken unter Verwendung einer an einer Näheinheit angeordneten Falteinrichtung (5) mit einem relativ zu einer Nähgutauflage- platte (1) auf- und abbewegbaren, sowie vor- und zurückbewegbaren Taschenauflageblech (6), einer auf- und abbewegbaren Andruckplatte (7) sowie mehreren gemeinsam mit der Andruckplatte auf- und abbewegbaren sowie einzeln oder gemeinsam vor- und zurückbewegbaren Faltschiebern (8, 9; 53), von denen die zur Bildung der runden Randabschnitte dienenden Rundfaltschieber (9; 53) eine konkave Faltkante (49; 54) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundfaltschieber (9; 53) beim Vorbewegen in die Umbuggstellung mit mindestens einem der beiden Enden (50, 51; 55) ihrer konkaven Faltkanten (49; 54) gegenüber dem mittleren Bereich dieser Faltkanten (49; 54) voreilen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rundfaltschieber (9) in zwei verschiedenen, unter einem spitzen Winkel zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen in die Umbuggstellung bewegbar sind, wodurch ihre konkaven Faltkanten (49) jeweils eine asymmetrische Lage zur konvexen Faltkante (11) des Taschenauflagebleches (6) einnehmen, daß die erste Umbuggbewegung der Rundfaltschieber (9) im wesentlichen gleichzeitig mit dem Vorbewegen der anderen Faltschieber (8) in die Umbuggstellung erfolgt und daß die zweite Umbuggbewegung der Rundfaltschieber (9) nach dem Absenken der Faltschieber (8, 9) auf das Bekleidungsstück stattfindet.
3. Falteinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Umbuggvorganges mindestens ein Ende (50, 51; 55) der konkaven Faltkanten (49; 54) der Rundfaltschieber (9; 53) zu der jeweils zugeordneten konvexen Faltkante (11) des Taschenauflageblechs (6) einen kürzeren Abstand hat als der übrige Bereich der konkaven Faltkanten (49; 54).
Falteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden (55) der konkaven Faltkanten (54) der Rundfaltschieber (53) zu der jeweils zugeordneten konvexen Faltkante (11) des Taschenauflageblechs (6) einen kürzeren Abstand haben als der übrige Bereich der konkaven Faltkanten (54).
Falteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die konkaven Faltkanten (54) der Rundfaltschieber (53) einen kleineren Radius als die zugeordneten konvexen Faltkanten (11) des Taschenauflageblechs (6) haben.
6. Falteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Vor- und Zurückbewegen der Rundfaltschieber (9) dienenden und diese zugleich tragenden Druckluftzylinder (38) um eine senkrecht zu ihrer Bewegungsbahn verlaufende Achse (43) schwenkbar gelagert und durch eine Stellvorrichtung (47) in je eine von zwei alternativen Schwenklagen bewegbar sind.
7. Falteinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung von zwei einander gegenüberliegend ange- ordneten, wechselseitig beaufschlagbaren Kurzhubzylindern (47) gebildet ist.
8. Falteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundfaltschieber (9; 53) mehrere von ihrer Faltkante (49; 54) ausgehende im wesentlichen radial verlaufende Einkerbungen (52) aufweisen.
9. Falteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Andruckplatte (7) die Form der dem Taschenauflageblech (6) zugekehrten Fläche (31) der zu den Kanten (10, 11) hin abgeflachten Querschnittsform des Taschenauflageblechs (6) angepaßt ist.
10. Falteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckplatte (7) ein Elektromagnet (32) zugeordnet ist.
11. Falteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckplatte (7) mit einer Heizeinrichtung (37) versehen ist.
12. Falteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckplatte (7) an einem Träger (18) in senkrecht zu ihrer Druckfläche verlaufender Richtung beweglich angeordnet und über Federn (25) gegenüber dem Träger (18) abgestützt ist.
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