WO2000004255A1 - Vorrichtung zum abbrechen eines eine umlaufende wandung aufweisenden bauwerks wie einem schornstein oder einem kühlturm - Google Patents

Vorrichtung zum abbrechen eines eine umlaufende wandung aufweisenden bauwerks wie einem schornstein oder einem kühlturm Download PDF

Info

Publication number
WO2000004255A1
WO2000004255A1 PCT/EP1999/005058 EP9905058W WO0004255A1 WO 2000004255 A1 WO2000004255 A1 WO 2000004255A1 EP 9905058 W EP9905058 W EP 9905058W WO 0004255 A1 WO0004255 A1 WO 0004255A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
arm
carriage
support
slide
arms
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/005058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Ostermeyer
Original Assignee
Ostermeyer Anbautechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ostermeyer Anbautechnik Gmbh filed Critical Ostermeyer Anbautechnik Gmbh
Publication of WO2000004255A1 publication Critical patent/WO2000004255A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G2023/087—Wrecking of buildings of chimneys, smoke stacks or the like

Definitions

  • the present invention relates to a device for breaking off a building having a circumferential wall, such as a chimney or a cooling tower, according to the preamble of claim 1 or 2 or 3.
  • a device according to the preamble of claim 1 or 2 or 3 is known from EP 0 320 855 A2.
  • Structural structures such as chimneys or cooling towers can be broken off by blasting the structures, for example.
  • the invention makes it possible to selectively move or lock the devices required to place or support the device and the devices required to break off the building in a simple manner.
  • the invention further enables the size of the device to be easily adapted to the diameter of the building to be demolished.
  • the device can be easily transported to the upper edge of the building to be demolished.
  • Figure la shows an embodiment of the device for breaking off a building having a circumferential wall, which is placed in the working position on a chimney.
  • Fig. Lb is an enlarged view of an embodiment of the storage of a carriage
  • Figure 2 shows the embodiment of the device which is being pulled up from the bottom of the chimney by means of ropes; 3 shows a side, partially sectioned view of the embodiment of the device which has just been pulled up to the crown of the chimney;
  • FIG. 4 shows a plan view of the device in the position from FIG. 3;
  • Fig. 5a and b is a schematic representation of the demolition process with a concrete crusher (a) and a concrete hammer (b).
  • FIG. 1 An embodiment of the device for breaking off a building having a circumferential wall, such as a chimney or a cooling tower, is shown in FIG. 1 in a working position.
  • the device has a first support part 1 and a second support part 2, which are star-shaped or multi-armed and each have three arms in the embodiment shown.
  • the first carrier part 1 and the second carrier part 2 are centrally connected to one another via a rotary bearing 3 in such a way that the first and the second carrier part can be rotated relative to one another.
  • the first and the second carrier part 1, 2 can be extended or shortened at the ends of their respective arms by adding or removing segment parts 4.
  • the segment parts 4 and the arms of the two carrier parts 1, 2 have a cross section of an isosceles triangle in the described embodiment (see FIG. 3) and are used in the carrier parts 1, 2 with the tip between the same legs downwards.
  • the segment parts 4 consist of longitudinal struts 13, which are formed from square tubes and are connected to one another by transverse struts 30, and are connected to one another at the ends of the longitudinal struts 13 or to the carrier parts 1, 2 at connection points 5. This connection at the connection points 5 can be carried out by flanges, bolt connections, screw connections or the like.
  • the carrier parts 1, 2 and the associated segment parts 4 are each designed such that at least the longitudinal struts 13 are formed as rails 13 on their upper side are on which carriages 6 and 7 are selectively displaceable and lockable.
  • the slides 7, which are selectively displaceable and lockable on the arms of the second support part 2 and the associated segment parts 4, as seen in the direction of the axis of rotation of the rotary bearing 3, are each in the form of a support element 10 which has a support head at its outer end 11 with a bearing surface 12 and a nose 31 directed downward.
  • Fig. Lb shows an enlarged view of the design and arrangement of the carriage 7 on the second carrier part 2.
  • the carriage 7 has a bearing, by means of which the carriage 7 or the associated support element 10 on the two rails 13, each with an upper (first ) and a second (lower) tread, which are part of the second carrier part 2 or the corresponding segment parts 4, is mounted.
  • the bearing has two rolling elements 14a and 14b designed as rollers or wheels per rail and two clamping elements 15a and 15b designed as immovable tubes, wedges or the like.
  • One rolling element 14a is arranged above the rail 13 and thus above the first running surface, and the other rolling element 14b is arranged at a distance in the longitudinal direction of the rail 13 from the rolling element 14a below the rail 13 and thus below the second running surface.
  • one of the clamping elements 15a is arranged below the rail 13 and thus under the second running surface.
  • the other clamping element 15b is arranged in the vicinity of the other rolling element 14b and thus at a distance in the longitudinal direction of the rail 13 from the one clamping element 15a and above the rail 13 and thus above the first running surface.
  • the rolling element 14a and clamping element 15b arranged above the first running surface are each at a distance from the rolling element 14b and clamping element 15a arranged under the second tread, the amount of which is perpendicular to the connecting line of the elements 14a, 15b arranged above the first tread and perpendicular to the connecting line of the elements 14b, 15a arranged below the second tread is a little larger than the height of the rail 13 and thus as the distance between the two treads.
  • the bearing releases the carriage 7 for displacement on the rail 13 if the rolling elements 14a and 14b come into contact with the rail 13.
  • These bearings can also be designed so that the corresponding rolling elements and clamping elements do not attack on the top and bottom of a single rail 13, as shown in Fig. lb, but on a tread on the top and a tread on the underside of the carrier part 1, 2 or the corresponding Segment parts 4.
  • a roller element 14a and a clamping element 15b which act on the top of the longitudinal struts
  • a roller element 14b and a clamping element 15a which engage on the underside of the longitudinal strut 13 are provided, which in turn are connected via a holder running on the outside of the segment parts. It is crucial that the direction of the sequence of the arrangement of the rolling element and clamping element above the first running surface is opposite to the direction of the sequence of the arrangement of rolling element and clamping element below the second running surface.
  • two height-adjustable supports 18 are fastened by means of supports 24.
  • the tilting of the sled 6 for locking the sled 6 is one achieved by the fact that the high adjustable supports 18 placed on the crown of the wall 19 and the feet 20 of the supports 18 are slightly extended downwards. This extension of the feet 20, analogous to the placement of the bearing surface 12 on the crown of the wall, results in the bearing or the slide 6 being tilted.
  • a lock is additionally provided on the slide 6, which firmly grips at least one rail 13 and thus locks the slide 6, and the arm 8 of the associated excavator 7 is moved.
  • the purpose of this locking device is to prevent a force exerted on the arm 8 of the excavator 7 acting on the wall 19 of the chimney from lifting the tilting of the slide and thus the locking device.
  • the carrier 24 and height-adjustable supports 18 can be retracted by moving the carriage 6 in the direction of the axis of the rotary joint 3. Such a retracted position is not shown in the figures for a carriage 6, but such a retracted position is shown in FIG. 3 for a carriage 7 or a support element 10.
  • two containers 16 are fastened on the upper side of the first carrier part 1, which serve as a machine room, in particular for providing a power supply, for example with a motor and generator, and a pneumatic or hydraulic supply, and as a lounge for the operating team.
  • a height-adjustable control tower 17 is mounted on the containers 16. The height of the operating tower 17 can be adjusted such that an observer positioned in the top of the operating tower 17 can see the entire working area of the excavator 7 and the support points on the crown of the chimney.
  • headlights can be attached to the tower 17, so that the work area can also be illuminated at night. Likewise, on the excavators 7 and others Points of the device headlights are attached in an analogous manner.
  • fastenings for cables 22 in the form of cable winches 21 are provided on the second carrier part 2.
  • a rope winch 21 for each rope 22 is attached to each arm for three ropes 21.
  • the ropes can be deflected upwards via deflection rollers 23.
  • the process of placing the device on the crown of the chimney to be broken off will now be described.
  • the device is first mounted within the wall 19 of the chimney at the bottom of the chimney (see Fig. 2).
  • cross members 25, which are composed of segment parts 4 are attached via flanges 26.
  • the segment parts 4, which have the described cross section of an isosceles triangle, are used in the cross members 25 with the tip between the same legs upwards.
  • a fastening 27 for a corresponding rope 22 is provided in the middle of the respective cross member 25, a fastening 27 for a corresponding rope 22 is provided. In this way, the ropes 22 are guided from the ropes 21 over the deflection rollers 23 to the fastenings 27 above the wall crown.
  • the high adjustable supports 18 are moved outwards by moving the slide 6 from the axis of the swivel joint 3 over the crown of the wall 19, then the entire device is supported on the wall crown via the high adjustable supports 18 and by extending the high adjustable Supports 18 raised so far down that the support elements 10 with their bearing surfaces 12 can be moved over the crown of the wall 19.
  • the support elements 10 are pushed with their bearing surfaces 12 so far over the crown of the wall 19 that they press horizontally against the inner wall of the wall 19 with a respective force 31 (not shown in the figures). A centering of the entire device and a reliable introduction of the transverse forces caused, for example, by wind into the wall 19 are thereby achieved.
  • the height-adjustable supports 18 are retracted again, so that the entire device rests on the crown of the wall 19 over the contact surfaces 12 of the support elements 10.
  • the chimney is generally broken off with the device in a known manner. While the device rests on the support crown 10 on the wall crown, the excavator 7 is used to break off the wall crown in the areas between or next to the support elements 10 using tools 9a, 9b.
  • the excavator 7 is supported on the height-adjustable supports 18 on the wall crown.
  • a height-adjustable support 18 is connected to the carriage 6 by the carriage 6 of the excavator 7 (see FIG. 4). By placing the height-adjustable supports 18 on the crown of the wall 19, the slide 6 is locked in the manner described above.
  • the excavator is pivoted into a new working area by pivoting the first support part 1 relative to the second support part 2 resting on the wall crown via the support elements 10.
  • a locking of the carriage 6 on the struts 13 can be achieved, for example, that the arm 8 of the excavator in the direction of Swivel joint 3 pivoted and thereby the center of gravity of carriage 6 and excavator 7 is moved so far in the direction of the swivel joint that the carriage 6 locks.
  • the wall crown is broken off in a crenellated manner, as is shown in FIG. 5a for breaking off with a concrete breaking pliers 9a and in FIG. 5b for breaking off with a concrete hammer 9b.
  • the device When the area of the chimney between the support elements 10 has broken off within the reach of the excavator 7, the device is raised above the supports 18 and the second support part 2 is pivoted relative to the first support part 1 and then with the support elements 10 on areas of the area which have already been broken off further Crown removed again. Then the procedures are repeated.
  • a work platform is attached to the outside of the wall in a known manner. One of the purposes of this platform is to prevent parts of the chimney to be demolished from falling outwards.
  • the cross section of the arms of the support parts 1, 2 and the segment parts 4 can also be e.g. be rectangular or the like.
  • the sledge system remains basically the same.
  • the container 16 serving as the machine room is omitted and the power and pneumatic or hydraulic supply etc. are integrated in the cross section of the arms of the upper support part.
  • the cross section is then preferably rectangular in order to create enough space.
  • the container 16 serving as a lounge and the control tower 17 are also provided on the top.
  • hooks or the like are provided as attachments for the cables. The necessary winches are then anchored to the bottom of the chimney by anchor bolts or fixed by weights.
  • the feet 20 of the supports 18 are provided with clamping devices so that the feet 20 can be clamped to the crown of the wall 19. As a result, the torsional forces generated during work can be dissipated into the wall 19 and the supporting parts 1, 2 are essentially only subjected to bending as a result. Therefore, these support members can be built more easily in this embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)

Abstract

Angegeben wird eine Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm mit einem ersten mehrarmigen Trägerteil (1), einem zweiten mehrarmigen Trägerteil (2), einem Drehlager (3), das das erste und das zweite Trägerteil relativ zueinander drehbar miteinander verbindet, und mindestens einem auf wenigstens einem der Arme der Trägerteile verschiebbaren Schlitten (6, 7), bei dem der Schlitten in Längsrichtung des Armes selektiv verschiebbar und arretierbar ist, und der Schlitten eine Lagerung mit Rollelementen (14a, b) und Klemmelementen (15a, b) aufweist, die so ausgebildet ist, daß ein Verkippen des Schlittens (6, 7) relativ zu dem Arm in eine erste Relativstellung ein Eingreifen der Klemmelemente mit dem Arm zum Arretieren des Schlittens und ein Verkippen in eine zweite Relativstellung einen Kontakt der Rollelemente mit dem Arm und Lösen der Klemmelemente von dem Arm zur Freigabe einer Verschiebung des Schlittens bewirkt.

Description

Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerkes wie einem Schornstein oder einem Kühlturm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 oder 3.
Eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 oder 3 ist aus der EP 0 320 855 A2 bekannt. Weitere Vorrichtungen zum Abbrechen von Schornsteinen, die jeweils einen einzelnen Bagger mit einem Abbruchwerkzeug verwenden, der mittels entsprechender Träger oder Arbeitsbühnen an der Oberseite des Schornsteines aufgesetzt oder eingehängt wird, sind aus der DE 36 35 597 AI und der DE 38 39 677 AI bekannt.
Das Abbrechen von eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerken wie Schornsteinen oder Kühltürmen kann zum Beispiel durch Sprengen der Bauwerke erfolgen. Eine andere Möglichkeit, die insbesondere dann Verwendung findet, wenn das Sprengen nicht oder nur bei erheblicher Gefahr der Beschädigung von anderen Gebäuden oder ähnlichem folgen kann, ist die Verwendung einer Vorrichtung zum Abbrechen der oben genannten Art. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum
Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerkes anzugeben, mit der ein solcher Abbruch in verbesserter Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Untersprüchen angegeben.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere die zum Auflegen bzw. Abstützen der Vorrichtung und die zum Abbrechen des Bauwerks notwendigen Vorrichtungen in einfacher Weise selektiv zu verschieben oder zu arretieren. Die Erfindung ermöglicht weiterhin das einfache Anpassen der Größe der Vorrichtung an den Durchmesser des abzubrechenden Bauwerkes. Außerdem wird ein einfaches Transportieren der Vorrichtung auf den oberen Rand des abzubrechenden Bauwerkes ermöglicht.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. la eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks, die in Arbeitsstellung auf einen Schornstein aufgesetzt ist;
Fig. lb eine vergrößerte Ansicht einer Ausführungsform der Lagerung eines Schlittens;
Fig. 2 die Ausführungsform der Vorrichtung, die gerade mittels Seilen von dem Boden des Schornsteines nach oben gezogen wird; Fig. 3 eine seitliche, teilweise geschnittene Ansicht der gerade zur Krone des Schornsteines hochgezogenen Ausführungsform der Vorrichtung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in der Stellung aus Fig. 3; und
Fig. 5a und b eine schematische Darstellung des Abbruchvorganges mit einer Betonbrechzange (a) bzw. einem Betonhammer (b) .
Eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerkes wie einem Schornstein oder einem Kühlturm ist in Fig. 1 in einer Arbeitsstellung gezeigt. Die Vorrichtung weist ein erstes Trägerteil 1 und ein zweites Trägerteil 2, die sternförmig bzw. mehrarmig sind und in der gezeigten Ausführungsform jeweils drei Arme aufweisen, auf. Das erste Trägerteil 1 und das zweite Trägerteil 2 sind über ein Drehlager 3 mittig miteinander derart verbunden, daß das erste und das zweite Trägerteil relativ zueinander drehbar sind. In der gezeigten Ausführungsform sind das erste und das zweite Trägerteil 1,2 an den Enden ihrer jeweiligen Arme jeweils durch An- bzw. Abbauen von Segmentteilen 4 verlängerbar oder verkürzbar. Die Segmentteile 4 und die Arme der beiden Trägerteile 1,2 weisen bei der beschriebenen A sführungsform einen Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks auf (siehe Fig. 3) und werden in den Trägerteilen 1, 2 mit der Spitze zwischen den gleichen Schenkeln nach unten verwendet. Die Segmentteile 4 bestehen aus Längsstreben 13, die aus Vierkantrohren ausgebildet und durch Querstreben 30 miteinander verbunden sind, und werden an den Enden der Längsstreben 13 miteinander bzw. mit den Trägerteilen 1, 2 an Verbindungspunkten 5 verbunden. Dieses Verbinden an den Verbindungspunkten 5 kann durch Flansche, Bolzenverbindungen, Schraubverbindungen oder ähnliches erfolgen. Die Trägerteile 1, 2 und die zugehörigen Segmentteile 4 sind jeweils derart ausgebildet, daß mindestens die Längsstreben 13 an ihrer Oberseite als Schienen 13 ausgebildet sind, auf denen Schlitten 6 bzw. 7 selektiv verschiebbar und arretierbar sind. Die Schlitten 6, die auf den Armen des ersten und in Richtung der Drehachse des Drehlagers 3 gesehen oberen Trägerteils 1 und den zugehörigen Segmentteilen 4 selektiv verschiebbar und arretierbar sind, tragen jeweils eine im folgenden als Bagger bezeichnete Arbeitsvorrichtung 7, die jeweils einen Arm 8 aufweisen, auf dem ein Werkzeug 9a, 9b befestigbar und betreibbar ist. Die Schlitten 7, die auf den Armen des zweiten und in Richtung der Drehachse des Drehlagers 3 gesehen unteren Trägerteils 2 und den zugehörigen Segmentteilen 4 selektiv verschiebbar und arretierbar sind, sind jeweils in Form eines Tragelementes 10, das an seinem äußeren Ende einen Aufla- gekopf 11 mit einer Auflagefläche 12 und einer nach unten gerichteten Nase 31 aufweist, ausgebildet.
Fig. lb zeigt eine vergößerte Ansicht der Ausbildung und Anordnung des Schlittens 7 auf dem zweiten Trägerteil 2. Der Schlitten 7 weist eine Lagerung auf, mittels derer der Schlitten 7 bzw. das dazugehörige Tragelement 10 auf den beiden Schienen 13 mit jeweils einer oberen (ersten) und einer zweiten (unteren) Lauffläche, die Bestandteil des zweiten Trägerteils 2 bzw. der entsprechenden Segmentteile 4 sind, gelagert ist. Die Lagerung weist pro Schiene zwei als Rollen oder Räder ausgebildete Rollelemente 14a und 14b und zwei als unbewegliche Röhren, Keile oder ähnliches ausgebildete Klemmelemente 15a und 15b auf. Das eine Rollelement 14a ist oberhalb der Schiene 13 und damit über der ersten Lauffläche angeordnet und das andere Rollelement 14b ist einem Abstand in Längsrichtung der Schiene 13 von dem Rollelement 14a unterhalb der Schiene 13 und damit unter der zweiten Lauffläche angeordnet. In der Nähe des einen Rollelementes 14a ist das eine der Klemmelemente 15a unterhalb der Schiene 13 und damit unter der zweiten Lauffläche angeordnet. Das andere Klemmelement 15b ist in der Nähe des anderen Rollelementes 14b und damit in einem Abstand in Längsrichtung der Schiene 13 von dem einen Klemmelement 15a und oberhalb der Schiene 13 und damit über der ersten Lauffläche angeordnet. Das über der ersten Lauffläche angeordnete Rollelement 14a und Klemmelement 15b weisen zu dem unter der zweiten Lauffläche angeordneten Rollelement 14b und Klemmelement 15a jeweils einen Abstand auf, dessen Betrag senkrecht zu der Verbindungslinie der oberhalb der ersten Lauffläche angeordneten Elemente 14a, 15b und senkrecht zu der Verbindungslinie der unterhalb der zweiten Lauffläche angeordneten Elemente 14b, 15a jeweils ein wenig größer als die Höhe der Schiene 13 und damit als der Abstand der beiden Laufflächen ist.
Das Prinzip des selektiven Ermöglichens eines Verschiebens des Schlittens 7 und des Arretierens des Schlittens 7 ist wie folgt. Wenn der Schlitten 7 relativ zu der Schiene 13 derart verkippt wird, daß die beiden Klemmelemente 15a und 15b in Kontakt mit der Schiene 13 kommen, ist der Schlitten 7 auf der Schiene 13 arretiert. In Fig. lb ist das dann der Fall, wenn das Tragelement 10 mit der Auflagefläche 12 auf der Krone des Schornsteines aufliegt und der Schlitten 7 entsprechend verkippt wird. In Fig. lb ist diese erste Richtung der Verkippung eine Kippbewegung, die die Auflagefläche 12 um das Rollelement 14a als Drehpunkt im Uhrzeigersinn dreht bis zuerst das Klemmelement 15a und bei weiterer Drehung um das Klemmelement 15a dann das Klemmelement 15b die Schiene kontaktiert.
In umkehrter Weise gibt die Lagerung den Schlitten 7 zum Verschieben auf der Schiene 13 frei, falls die Rollelemente 14a und 14b in Kontakt mit der Schiene 13 kommen. Das ist zum Beispiel dann der Fall, wenn das Tragelement 10 von der Krone des Schornsteines abgehoben wird und daher aufgrund seiner Gewichtsverteilung (der Schwerpunkt liegt in der zur Längsrichtung der Schiene 13 senkrechten Projektion auf der dem oberen Klemmelement 15b abgewandten Seite des Rollelements 14a) zuerst um das Klemmelement 15b und dann um das Rollelement 14a als Drehpunkt in Fig. lb im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird.
Die Schlitten 6, die auf dem oberen Trägerteil selektiv verschiebbar und arretierbar sind, weisen eine analoge Lagerung auf. Diese Lagerungen können auch so ausgebildet sein, daß die entsprechenden Rollelemente und Klemmelemente nicht an der Ober- und Unterseite einer einzelnen Schiene 13, wie es in Fig. lb gezeigt ist, angreifen, sondern an einer Lauffläche auf der Ober- und einer Lauffläche an der Unterseite des Trägerteils 1,2 bzw. der entsprechenden Segmentteile 4. Zum Beispiel können bei der beschriebenen Ausführung der Segmentteile 4 mit einem Querschnitt eines gleichschenkeligen Dreiecks und nach unten gerichteter Spitze zwischen den gleichen Schenkeln für die beiden obenliegenden Längsstreben 13 je ein Rollenelement 14a und ein Klemmelement 15b, die auf der Oberseite der Längsstreben angreifen, und für die eine untenliegende Längstrebe 13 je ein Rollenelement 14b und ein Klemmelement 15a, die auf der Unterseite der Längsstrebe 13 angreifen, vorgesehen sein, die wiederum über einen an der Außenseite der Segmentteile verlaufenden Halter verbunden sind. Entscheidend ist, daß die Richtung der Abfolge der Anordnung von Rollelement und Klemmelement über der ersten Lauffläche der Richtung der Abfolge der Anordnung von Rollelement und Klemmelement unter der zweiten Lauffläche entgegengesetzt ist.
Die Wahl der Lage des Schwerpunkts von Schlitten und Trageelement in der zur Längsrichtung der Schiene (n) senkrechten Projektion auf der dem oberen Klemmelement 15b abgewandten Seite des oberen Rollelements 14a (Fall 1, wie er bei dem Tragelement 10 aus Fig. lb beschrieben wurde) oder auf der dem oberen Rollelement 14a abgewandten Seite des oberen Klemmelements 15b (Fall 2) bestimmt dann, ob die Lagerung ohne externe Kraft automatisch die Verschiebbarkeit des Schlittens freigibt und nur bei Wirken einer die Gewichtskraft von Schlitten und Trageelement übersteigenden und dieser entgegengesetzten Kraft auf den Schwerpunkt die Verschiebbarkeit sperrt und den Schlitten arretiert (Fall 1) oder umgekehrt den Schlitten automatisch arretiert und nur bei Wirken der Kraft freigibt (Fall 2) .
An den Schlitten 6 der Bagger 7 sind jeweils zwei höhenverstellbare Stützen 18 mittels Trägern 24 befestigt. Das Verkippen der Schlitten 6 zum Arretieren der Schlitten 6 wird einer- seits dadurch erreicht, daß die hohenverstellbaren Stützen 18 auf der Krone der Mauer 19 aufgesetzt und die Füße 20 der Stützen 18 leicht nach unten ausgefahren werden. Durch dieses Ausfahren der Füße 20 wird, analog dem Auflegen der Auflagefläche 12 auf der Krone der Mauer, ein Verkippen der Lagerung bzw. des Schlittens 6 erreicht. Andererseits ist bei dieser Ausführungform an den Schlitten 6 zusätzlich jeweils eine Arretierung vorgesehen, die mindestens eine Schiene 13 fest greift und damit den Schlitten 6 arretiert, sowie der Arm 8 des zugehörigen Baggers 7 bewegt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Hydraulikzylinder, der die Arretierung betätigt, mit dem Hydrauliksystem des Baggerarms 8 kurzgeschlossen wird. Der Zweck dieser Arretierung liegt darin, zu verhindern, daß eine über den an der Mauer 19 des Schornsteins angreifenden Arm 8 des Baggers 7 aufgebrachte Kraft das Verkippen des Schlittens und damit die Arretierung aufhebt.
Die Träger 24 und höhenverstellbaren Stützen 18 können durch Verschieben der Schlitten 6 in Richtung der Achse des Drehgelenkes 3 eingezogen werden. Für einen Schlitten 6 ist eine solche zurückgezogene Stellung in den Figuren nicht gezeigt, aber für einen Schlitten 7 bzw. ein Tragelement 10 ist eine solche zurückgezogene Stellung in Fig. 3 gezeigt.
Auf der Oberseite des ersten Trägerteils 1 sind bei der in Fig. la gezeigten Ausführungsform zwei Container 16 befestigt, die als Maschinenraum, insbesondere zur Bereitstellung einer Stromversorgung, z.B. mit Motor und Generator, und einer Pneumatikoder Hydraulikversorgung, und als Aufenthaltsraum für die Bedienungsmannschaft dienen. Auf den Containern 16 ist ein höhenverstellbarer Bedienungsturm 17 montiert. Der Bedienungsturm 17 ist in seiner Höhe derart einstellbar, daß ein in der Spitze des Bedienungsturmes 17 prositionierter Beobachter den gesamten Arbeitsbereich der Bagger 7 und die Auflagepunkte auf der Krone des Schornsteines einsehen kann. Weiterhin können an dem Turm 17 wie in Fig. la gezeigt ist, Scheinwerfer befestigt werden, so daß eine Beleuchtung des Arbeitsbereiches auch bei Nacht möglich ist. Ebenso können an den Baggern 7 und an anderen Punkten der Vorrichtung in analoger Weise Scheinwerfer befestigt werden.
Wie in den Fig. 2 und 3 gut zu erkennen ist, sind an dem zweiten Trägerteil 2 Befestigungen für Seile 22 in Form von Seilwinden 21 vorgesehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind für drei Seile 21 an jedem Arm jeweils eine Seilwinde 21 für jeweils ein Seil 22 befestigt. Die Seile können über Umlenkrollen 23 nach oben umgelenkt werden.
Es wird nun der Vorgang des Verbringens der Vorrichtung auf die Krone des abzubrechenden Schornsteines beschrieben. Die Vorrichtung wird zuerst innerhalb der Mauer 19 des Schornsteines am Boden des Schornsteines montiert (siehe Fig. 2) . Auf der Krone der Mauer 19 des Schornsteines werden Querträger 25, die aus Segmentteilen 4 zusammengesetzt sind, über Flansche 26 befestigt. Die Segmentteile 4, die den beschriebenen Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen, werden in den Querträgern 25 mit der Spitze zwischen den gleichen Schenkeln nach oben verwendet. In der Mitte des jeweiligen Querträgers 25 ist eine Befestigung 27 für ein entsprechendes Seil 22 vorgesehen. Derart werden die Seile 22 von den Seilen 21 über die Umlenkrollen 23 zu den Befestigungen 27 oberhalb der Mauerkrone geführt. Dann wird die komplette Vorrichtung, die am Boden des Schornsteines mit einem Außenumfang montiert worden ist, der kleiner als der Innendurchmesser der Schornsteinkrone ist (Fig. 3) durch Aufwickeln der Seile 22 mittels der Seilwinden 21 vom Boden des Schornsteines (Fig. 2) zur Schornsteinkrone (Fig. 3) hochgezogen. Da die Querträger 25 auf der Mauerkrone aufliegen, ist ein Hochziehen der Vorrichtung bis in eine Höhe, in der die Tragelemente 10 zum Aufliegen auf der Mauerkrone ausgefahren werden können, nicht möglich. Daher werden, wie in Fig. 3 gezeigt ist, die hohenverstellbaren Stützen 18 durch Verschieben der Schlitten 6 von der Achse des Drehgelenkes 3 nach außen über die Krone der Mauer 19 gefahren, dann wird die gesamte Vorrichtung über die hohenverstellbaren Stützen 18 auf der Mauerkrone abgestützt und durch Ausfahren der hohenverstellbaren Stützen 18 nach unten so weit angehoben, daß die Tragelemente 10 mit ihren Auflageflächen 12 über die Krone der Mauer 19 verschoben werden können. Bevorzugterweise werden die Trageelemente 10 mit ihren Auflageflächen 12 soweit über die Krone der Mauer 19 geschoben, daß sie mit der jeweiligen Nase 31 mit einer vorbestimmten Kraft horizontal gegen die Innenwand der Mauer 19 drücken (in den Figuren nicht gezeigt) . Dadurch wird eine Zentrierung der gesamten Vorrichtung und eine sichere Einleitung der z.B. durch Wind bedingten Querkräfte in die Mauer 19 erzielt. Dann werden die höhenverstellbaren Stützen 18 wieder eingefahren, so daß die gesamte Vorrichtung über die Auflageflächen 12 der Tragelemente 10 auf der Krone der Mauer 19 aufliegt.
Das Abbrechen des Schornsteines mit der Vorrichtung erfolgt grundsätzlich in bekannter Weise. Während die Vorrichtung über die Tragelemente 10 auf der Mauerkrone aufliegt wird mit den Werkzeugen 9a, 9b der Bagger 7 die Mauerkrone in den Bereichen zwischen bzw. neben den Tragelementen 10 abgebrochen. Dabei stützt sich der Bagger 7 über die höhenverstellbaren Stützen 18 auf der Mauerkrone ab. Mit dem Schlitten 6 des Baggers 7 sind bei der hier beschriebenen Ausführungsform über die beiden Träger 24 jeweils eine höhenverstellbare Stütze 18 mit dem Schlitten 6 verbunden (siehe Fig. 4) . Durch das Aufsetzen der höhenverstellbaren Stützen 18 auf der Krone der Mauer 19 erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise das Arretieren des Schlittens 6. Nachdem die Mauerkrone in dem Bereich zwischen den beiden höhenverstellbaren Stützen 18 und/oder gegebenenfalls auch in einem gewissen Bereich links und/oder rechts neben den Stützen 18 abgebrochen ist, wird der Bagger, nachdem die Füße 20 der Stützen 18 eingefahren wurden, durch Verschwenken des ersten Trägerteils 1 gegenüber dem über die Trageelemente 10 auf der Mauerkrone aufliegenden zweiten Trägerteil 2 in einen neuen Arbeitsbereich verschwenkt. Während des Verschwenken kann eine Arretierung des Schlittens 6 auf den Streben 13 z.B. dadurch erreicht werden, daß der Arm 8 des Baggers in Richtung des Drehgelenks 3 geschwenkt und dadurch der Schwerpunkt von Schlitten 6 und Bagger 7 soweit in Richtung des Drehgelenks verschoben wird, daß der Schlitten 6 arretiert.
Dadurch wird die Mauerkrone zinnenförmig abgebrochen, wie es in Fig. 5a für das Abbrechen mit einer Betonbrechzange 9a und in Fig. 5b für das Abbrechen mit einem Betonhammer 9b gezeigt ist. Wenn der Bereich des Schornsteines zwischen den Trageelementen 10 in der Reichweite der Bagger 7 abgebrochen ist, wird die Vorrichtung über die Stützen 18 angehoben und das zweite Trägerteil 2 wird gegenüber dem ersten Trägerteil 1 verschwenkt und dann mit den Trageelementen 10 auf bereits weiter abgebrochenen Bereichen der Krone wieder abgesetzt. Dann werden die Abläufe wiederholt. Beim Abbrechen wird an der Außenseite der Mauer in bekannter Weise eine Arbeitsbühne befestigt. Diese Bühne dient unter anderem dazu, das Herabfallen von Teilen des abzubrechenden Schornsteines nach außen zu verhindern.
Der Querschnitt der Arme der Trägerteile 1,2 und die Segmentteile 4 kann anstatt dreieckig auch z.B. rechteckig oder ähnliches sein. Das System der Schlitten bleibt dabei grundsätzlich gleich.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist der als Maschinenraum dienende Container 16 weggelassen und die Strom- und Pneumatikoder Hydraulikversorgung etc. sind in den Querschnitt der Arme des oberen Trägerteils integriert. Der Querschnitt ist dann bevorzugt rechteckig, um genügend Raum zu schaffen. Der als Auf- enthaltsraum dienende Container 16 und der Bedienungsturm 17 sind weiterhin auf der Oberseite vorgesehen.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind anstelle der Seilwinden 21 Haken oder ähnliches als Befestigungen für die Seile vorgesehen. Die notwendigen Seilwinden sind dann z.B. am Boden des Schornsteins durch Ankerbolzen verankert oder durch Gewichte fixiert. Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Füße 20 der Stützen 18 mit Klemmvorrichtungen vorgesehen, so daß die Füße 20 an der Krone der Mauer 19 festgeklemmt werden können. Dadurch können die bei der Arbeit entstehenden Torsionskräfte in die Mauer 19 abgeleitet werden und die Trageteile 1,2 werden als Folge im wesentlichen nur auf Biegung beansprucht. Daher können diese Trageteile bei dieser Ausführungsform leichter gebaut werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm mit einem ersten mehrarmigen Trägerteil (1) , einem zweiten mehrarmigen Trägerteil (2) , einem Drehlager (3), das das erste und das zweite Trägerteil relativ zueinander drehbar miteinander verbindet, und mindestens einem auf wenigstens einem der Arme der Trägerteile verschiebbaren Schlitten (6, 7) , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten in Längsrichtung des Armes selektiv verschiebbar und arretierbar ist, und daß der Schlitten eine Lagerung mit Rollelementen (14a, b) und Klemmelementen (15a, b) aufweist, die so ausgebildet ist, daß ein Verkippen des Schlittens (6, 7) relativ zu dem Arm in eine erste Relativstellung ein Eingreifen der Klemmelemente (15a, b) mit dem Arm zum Arretieren des Schlittens und ein Verkippen in eine zweite Relativstellung einen Kontakt der Rollelemente (14a, b) mit dem Arm und Lösen der Klemmelemente (15a, b) von dem Arm zur Freigabe einer Verschiebung des Schlittens (6, 7) bewirkt.
2. Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm mit einem ersten mehrarmigen Trägerteil (1) , einem zweiten mehrarmigen Trägerteil (2) , einem Drehlager (3) , das das erste und das zweite Trägerteil relativ zueinander drehbar miteinander verbindet, und mindestens einem auf wenigstens einem der Arme der Trägerteile verschiebbaren Schlitten (6, 7), dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten ein Trageelement (10) für ein Auflegen der
Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks oder ein Arbeitsgerät (7) wie einen Bagger mit einer Betonbrechzange (9a) trägt, daß die Arme der Trägerteile (1, 2) wenigstens teilweise aus Segmentteilen (4) bestehen, die Verbindungspunkte (5) aufweisen, an denen die Segmentteile (4) miteinander verbindbar sind und derart an- oder abgebaut werden können, und daß der Schlitten (6, 7) derart weg von dem äußeren Ende des Armes verschiebbar ist, daß ein Segmentteil (4) an- oder abgebaut werden kann.
3. Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm mit einem ersten mehrarmigen Trägerteil (1) , einem zweiten mehrarmigen Trägerteil (2) , einem Drehlager (3) , das das erste und das zweite Trägerteil relativ zueinander drehbar miteinander derart, daß das erste Trägerteil (1) in Richtung der Drehachse gesehen über dem zweiten Trägerteil (2) angeordnet ist, verbindet, und auf den Armen der Trägerteile jeweils verschiebbaren Schlitten (6, 7), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an dem zweiten Trägerteil (2) eine Befestigung (21) für mindestens ein Seil (22) aufweist, daß an den Schlitten (6) von mindestens drei Armen des ersten Trägerteiles (1) jeweils mindestens eine höhenverstellbare Stütze (18) für ein Abstützen der Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks angebracht ist, daß an den Schlitten (7) von mindestens drei Armen des zweiten Trägerteils (2) jeweils ein Trageelement (10) mit einer Auflagefläche (12) zum Auflegen der Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks vorgesehen ist, und daß der Hub der Höhenverstellbarkeit der höhenverstellbaren Stützen (18) mindestens größer als der Abstand in Höhenrichtung zwischen der höchsten Stellung der jeweiligen Stütze (18) und der Auflagefläche (12) der Trageelemente (10) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten in Längsrichtung des Armes selektiv verschiebbar und arretierbar ist, und daß der Schlitten eine Lagerung mit Rollelementen (14a, b) und Klemmelementen (15a, b) aufweist, die so ausgebildet ist, daß ein Verkippen des Schlittens (6, 7) relativ zu dem Arm in eine erste Relativstellung ein Eingreifen der Klemmelemente (15a, b) mit dem Arm zum Arretieren des Schlittens und ein Verkippen in eine zweite Relativstellung einen Kontakt der Rollelemente (14a, b) mit dem Arm und Lösen der Klemmelemente (15a, b) von dem Arm zur Freigabe einer Verschiebung des Schlittens (6, 7) bewirkt .
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten ein Trageelement (10) für ein Auflegen der Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks oder ein Arbeitsgerät (7) wie einen Bagger mit einer Betonbrechzange (9a) trägt, daß die Arme der Trägerteile (1, 2) wenigstens teilweise aus Segmentteilen (4) bestehen, die Verbindungspunkte (5) aufweisen, an denen die Segmentteile (4) miteinander verbindbar sind und derart an- oder abgebaut werden können, und daß der Schlitten (6, 7) derart weg von dem äußeren Ende des Armes verschiebbar ist, daß ein Segmentteil (4) an- oder abgebaut werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an dem zweiten Trägerteil (2) eine Befestigung (21) für mindestens ein Seil (22) aufweist, daß an den Schlitten (6) von mindestens drei Armen des ersten Trägerteiles (1) jeweils mindestens eine höhenverstellbare Stütze (18) für ein Abstützen der Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks angebracht ist, daß an den Schlitten (7) von mindestens drei Armen des zweiten Trägerteils (2) jeweils ein Trageelement (10) mit einer Auflagefläche (12) zum Auflegen der Vorrichtung auf dem Rand des Bauwerks vorgesehen ist, und daß der Hub der Hohenverstellbarkeit der hohenverstellbaren Stützen (18) mindestens größer als der Abstand in Höhenrichtung zwischen der höchsten Stellung der jeweiligen Stütze (18) und der Auflagefläche (12) der Trageelemente (10) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm mindestens eine obere und eine untere Laufläche aufweist, die sich jeweils in Längsrichtung des Arms in einer ersten Richtung von dem Drehgelenk (3) weg im wesentlichen radial nach außen erstrecken, daß die Lagerung mindestens zwei Rollelemente (14a, b) und zwei Klemmelemente (15a, b) aufweist, daß ein Rollelement (14a) und ein Klemmelement (15b) mit einem ersten Abstand in einer zweiten Richtung voneinander und oberhalb der oberen Lauffläche und ein anderes Klemmelement (15a) und ein anderes Rollelement (14b) mit einem zweiten Abstand in einer dritten Richtung und unter der unteren Lauffläche angeordnet sind, daß die obere und die untere Lauffläche parallel verlaufen und einen dritten Abstand aufweisen, daß das Rollelement (14a) und das Klemmelement (15b) oberhalb der oberen Lauffläche einerseits zu dem anderen Rollelement (14b) und zu dem anderen Klemmelement (15a) unter der unteren Lauffläche andererseits jeweils mindestens einen Abstand aufweisen, dessen Betrag in einer zu der zweiten Richtung senkrechten vierten Richtung und dessen Betrag in einer zu der dritten Richtung senkrechten fünften Richtung größer als der dritte Abstand ist, und daß die Abfolge, in der das Rollelement (14a) und das Klemmelement (15b) oberhalb der oberen Lauffläche in der zweiten Richtung angeordnet sind, umgekehrt zu der Abfolge ist, in der das andere Rollelement (14b) und das andere Klemmelement (15a) unter der unteren Lauffläche in der Projektion auf die zweite Richtung angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Richtung parallel sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentteile (4) aus miteinander verbundenen Streben (13) bestehen, und daß die Streben (13) auf der Oberseite und/oder der Unterseite der Segmentteile derart ausgebildet sind, daß sie Laufflächen zum Tragen und Führen des Schlittens (6, 7) aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstellung der Stützen (18) pneumatisch oder hydraulisch erfolgt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Trägerteil (1, 2) jeweils dreiar- mig sind, daß die Schlitten (6, 7) jeweils auf der Oberseite der Arme angeordnet sind, daß die beiden Trägerteile (1, 2) mittig durch das Drehgelenk (3) verbunden sind, daß auf der Oberseite des ersten Trägerteiles (1) ein oder mehrere Container (16) , die für Maschinen- und Ersatzteillagerung oder als Aufenthaltsraum dienen, anbringbar sind, und daß ein Turm (17) vorgesehen ist, dessen Höhe so gewählt oder wählbar ist, daß der Rand des Bauwerks von dem Turm aus in allen Richtungen sichtbar ist.
PCT/EP1999/005058 1998-07-17 1999-07-15 Vorrichtung zum abbrechen eines eine umlaufende wandung aufweisenden bauwerks wie einem schornstein oder einem kühlturm WO2000004255A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29812795.4 1998-07-17
DE29812795U DE29812795U1 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Vorrichtung zum Abbrechen eines eine umlaufende Wandung aufweisenden Bauwerks wie einem Schornstein oder einem Kühlturm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000004255A1 true WO2000004255A1 (de) 2000-01-27

Family

ID=8060040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/005058 WO2000004255A1 (de) 1998-07-17 1999-07-15 Vorrichtung zum abbrechen eines eine umlaufende wandung aufweisenden bauwerks wie einem schornstein oder einem kühlturm

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE29812795U1 (de)
WO (1) WO2000004255A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016017291A (ja) * 2014-07-06 2016-02-01 大成建設株式会社 解体方法および解体システム
JP2016023412A (ja) * 2014-07-16 2016-02-08 大成建設株式会社 仮設柱およびその設置方法
JP2016044470A (ja) * 2014-08-23 2016-04-04 大成建設株式会社 仮設柱の設置方法
JP2016145477A (ja) * 2015-02-06 2016-08-12 大成建設株式会社 解体システムおよび解体方法
US9758984B2 (en) 2012-11-08 2017-09-12 Besterra Co., Ltd. Aggregate stack demolishing scaffold apparatus and method for demolishing aggregate stack using the apparatus
JP6457142B1 (ja) * 2018-09-06 2019-01-23 株式会社 エイブル 筒状構造物解体装置及び筒状構造物解体方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008004374U1 (de) 2008-03-28 2008-08-14 Barnsteiner, Michael Vorrichtung zum Abbrechen von Bauwerken
RU2753332C1 (ru) * 2021-02-19 2021-08-13 Александр Васильевич Сало Машина для демонтажа дымовых труб

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635597A1 (de) 1986-10-20 1988-04-28 Michael Barnsteiner Vorrichtung zum abbruch von schornsteinen od. dgl.
EP0320855A2 (de) 1987-12-15 1989-06-21 Przedsiebiorstwo Montazu I Dostaw Piecow Tunelowych Bipropiec Abbruchanlage für Schornsteine vor allem Konvergente
EP0369938A1 (de) * 1988-10-25 1990-05-23 Otto Näf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Demolierung von Mauerwerken
DE3839677A1 (de) 1988-11-24 1990-05-31 Robota Gmbh Vorrichtung zum abbrechen von schornsteinen
JPH0460063A (ja) * 1990-06-27 1992-02-26 Mitsui Constr Co Ltd 筒状構築物の解体装置
US5653508A (en) * 1995-08-15 1997-08-05 Carney; Gary Lee Chimney demolition device and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635597A1 (de) 1986-10-20 1988-04-28 Michael Barnsteiner Vorrichtung zum abbruch von schornsteinen od. dgl.
EP0320855A2 (de) 1987-12-15 1989-06-21 Przedsiebiorstwo Montazu I Dostaw Piecow Tunelowych Bipropiec Abbruchanlage für Schornsteine vor allem Konvergente
EP0369938A1 (de) * 1988-10-25 1990-05-23 Otto Näf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Demolierung von Mauerwerken
DE3839677A1 (de) 1988-11-24 1990-05-31 Robota Gmbh Vorrichtung zum abbrechen von schornsteinen
JPH0460063A (ja) * 1990-06-27 1992-02-26 Mitsui Constr Co Ltd 筒状構築物の解体装置
US5653508A (en) * 1995-08-15 1997-08-05 Carney; Gary Lee Chimney demolition device and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 253 (M - 1263) 9 June 1992 (1992-06-09) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9758984B2 (en) 2012-11-08 2017-09-12 Besterra Co., Ltd. Aggregate stack demolishing scaffold apparatus and method for demolishing aggregate stack using the apparatus
JP2016017291A (ja) * 2014-07-06 2016-02-01 大成建設株式会社 解体方法および解体システム
JP2016023412A (ja) * 2014-07-16 2016-02-08 大成建設株式会社 仮設柱およびその設置方法
JP2016044470A (ja) * 2014-08-23 2016-04-04 大成建設株式会社 仮設柱の設置方法
JP2016145477A (ja) * 2015-02-06 2016-08-12 大成建設株式会社 解体システムおよび解体方法
JP6457142B1 (ja) * 2018-09-06 2019-01-23 株式会社 エイブル 筒状構造物解体装置及び筒状構造物解体方法
JP2020041273A (ja) * 2018-09-06 2020-03-19 株式会社 エイブル 筒状構造物解体装置及び筒状構造物解体方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE29812795U1 (de) 1998-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1577550B1 (de) Verfahren zum Bereitstellen einer Seilwinde an einer Windenergieanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3934783A1 (de) Kran und verfahren fuer dessen verwendung
EP2288770B1 (de) Vorrichtung zum abbrechen von bauwerken
EP4047157A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer deckenschalung
DE102016222211A1 (de) Hebeanordnung
WO2000004255A1 (de) Vorrichtung zum abbrechen eines eine umlaufende wandung aufweisenden bauwerks wie einem schornstein oder einem kühlturm
DE3512212C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abbruch von Schornsteinen
WO2018024297A1 (de) Brückenstützeinrichtung zum abstützen eines brückensegments und verfahren zum betrieb von brückenstützeinrichtungen
EP0369938B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Demolierung von Mauerwerken
DE102022110726A1 (de) Kranaufbocksystem
DE102008023670B3 (de) Montagehilfe und Verfahren zum Aufbau der Montagehilfe
DE10203017B4 (de) Allzweck-Deckelheber für Kanal- und Schachtdeckel
DE8532983U1 (de) Hebevorrichtung für Schachtdeckel
DE10308239A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Errichtung einer Windenergieanlage
DE3307892C2 (de) Turmdrehkran mit Ausleger und Gegenausleger
EP3165693B1 (de) Kippbare vorrichtung zur verbindung eines masts mit einem mastsockel
DE102017118658B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rückbauen und Zerkleinern vertikal ausgerichteter Objekte
EP4013927A1 (de) Montagetraverse und verfahren zum einziehen von kabelförmigen elementen, insbesondere von spanngliedern, entlang eines turms einer windenergieanlage
EP3839252B1 (de) Montagevorrichtung für rotorblätter einer windenergieanlage
DE102021001301B4 (de) Vorrichtung zum Halten eines Endes eines länglichen Objekts, insbesondere einer selbsttragenden Last, sowie ein Fahrzeug zum Transport eines derartigen länglichen Objekts
DE102010006427A1 (de) Einrichtung zum Abbau von Innenschornsteinen in Industrieschornsteinen und ähnlichen Bauwerken
DE102020132783A1 (de) Mobile Leuchtstelle
DE3238150C2 (de)
DE29723595U1 (de) Arbeitsbühne
EP4343144A1 (de) System zur handhabung von bauteilen eines turmbauwerks, und verfahren zur errichtung des turmbauwerks

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase