WO1999064693A9 - Vorrichtung zur versteifung von grossflächigen betonelementen, insbesondere von böden und decken von mehrgeschossigen gebäuden - Google Patents

Vorrichtung zur versteifung von grossflächigen betonelementen, insbesondere von böden und decken von mehrgeschossigen gebäuden

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WO1999064693A9
WO1999064693A9 PCT/EP1999/003982 EP9903982W WO9964693A9 WO 1999064693 A9 WO1999064693 A9 WO 1999064693A9 EP 9903982 W EP9903982 W EP 9903982W WO 9964693 A9 WO9964693 A9 WO 9964693A9
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hollow bodies
concrete
reinforcement
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hollow body
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Heinz Oster
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Schoeller Plast Ind Gmbh
Heinz Oster
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
    • E04B5/328—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements the filling elements being spherical

Definitions

  • the invention relates to a device for stiffening large-area concrete elements in which hollow bodies are embedded for the purpose of concrete displacement. These concrete elements are mainly used for the production of floors and ceilings in concrete structures.
  • the object of the invention is to provide a device for producing rigid concrete elements, in particular large concrete elements suitable for the formation of ceilings and floors, which allow the concrete elements or ceilings and floors to be produced quickly, easily and reliably.
  • the handling is to be made easier, and the main aim is to move the manufacture of the device away from the actual installation location, so that the device can be created as a prefabricated intermediate or semi-finished product, can be stored temporarily and can be used appropriately on site if required.
  • the invention provides as a solution that the hollow bodies arranged above or below the reinforcement grid are directly connected to the reinforcement grid by connecting members, so that they are secured against buoyancy.
  • a reinforcement mat equipped in this way is then embedded in concrete.
  • the hollow bodies are connected to the reinforcement mat embedded in the concrete, for example by attaching them, by means of clamping hooks, by means of a clamp or the like.
  • a further reinforcement grid which is fastened via connecting rods either to the surface of the concrete shell, for example by gluing, or is partially cast into the concrete shell.
  • the concrete shell has a thickness of 4-7 cm, in particular 5-6 cm, and can be used as lost formwork when creating floors or ceilings.
  • the predominantly spherical hollow bodies can be provided with flattened sides.
  • reinforcing ribs in various embodiments can also be provided on the hollow bodies.
  • the hollow bodies can be assembled from hollow body halves by means of simple and stable snap connections or adhesive bonds in order to improve economy.
  • FIG. 1-3 schematic sectional views through a semi-finished one
  • FIG. 4 shows a schematic view of elements of the device in an exploded view
  • FIG. 5 shows a top view of the embodiment according to FIG. 4
  • FIG. 6 shows a side view of the embodiment according to FIG. 4, likewise in FIG
  • Partial representation 7 is a side view showing the fastening of a hollow body to a steel reinforcement
  • FIG. 8 is the front and rear view of the fastening from FIG. 7
  • FIG. 9 is a sectional view of the fastening of a hollow body to a
  • Fig 10 shows a cross section through the attachment of a hollow body to the
  • FIG. 11 is a sectional view from the side of two adjacent hollow bodies with mutual connection
  • FIG. 12 is a plan view of a connection of adjacent hollow bodies to a hollow body mat.
  • Fig. 1 shows a semi-finished product for stiffening large-area concrete elements, which is formed from a flat concrete shell 1 with a reinforcement grid 2 of conventional construction embedded therein, that is to say from longer and transverse bars as well as hollow body elements 3 arranged thereon in a regular distribution, which here are represented as spheres.
  • the balls 3 are arranged on the reinforcement grid 2, and in accordance with the exemplary embodiment shown they partially reach through the meshes of the grid 2 located between the grid bars. This arrangement, which takes place in a mold, is then formed by pouring concrete into the semi-finished product, so that the reinforcement grid 2 with the hollow bodies 3 is embedded in the concrete shell 1.
  • the hollow bodies 3 are secured against buoyancy. This can expediently take place by direct connection of the hollow bodies 3 to the reinforcement grid 2, for example by clipping on or by connecting connecting members. In an alternative embodiment, however, the hollow bodies 3 can be held during the pouring by superimposing a surface structure, for example by arranging a holding grid above the hollow body elements 3.
  • This semi-finished product which is manufactured in a factory, can then be transported to the construction site, stored there and then positioned by means of a crane of the building are implemented, the concrete shell 1 serving as a kind of lost formwork for the formation of the floor or the ceiling of the multi-storey building.
  • struts are placed below to form a ceiling, which hold the concrete shell 1, whereupon concrete is then applied from above to form the ceiling until the hollow bodies 3 and, if appropriate, further reinforcement grids are embedded in total in the concrete ceiling.
  • the semifinished product is supplemented to the extent that a further reinforcement grid 4 is placed on the hollow body elements 3 and fastened to the surface of the concrete shell 1 by connecting members 5.
  • the connecting links are formed by rods, which are provided at the bottom with a rail or bar 6, via which the rods 5 are connected to the surface 7 of the concrete shell 1, for example by an adhesive bond.
  • This prefabricated semifinished product according to FIG. 2 can also be delivered from the factory to the construction site, stored there and, if necessary, implemented by crane to create the structure, again the concrete shell 1 serving as lost formwork and concrete being applied to the hollow body elements 3 from above .
  • the hollow body elements 3, the bars 5 and the additional reinforcement grid 4 are then completely embedded in the floor ceiling or the floor in the finished ceiling.
  • the semi-finished product is formed by first arranging the reinforcement grid 2 in a form, then placing the hollow body elements 3 in mesh, finally placing a further reinforcement grid 4 and then the two reinforcement grid 4 by connecting links 5, which in turn are formed by rods, are connected to each other in a cage-like manner, so that the hollow body elements 3 are caught within the cage formed by the reinforcement grids 2 and 4. Then concrete is poured into the mold to form the concrete shell 1, in which the lower reinforcement grid 2 is entirely, the hollow body elements 3 as well as the connecting rods or connecting brackets 5 only partially and the upper one Reinforcement grid 4 is not embedded.
  • This semi-finished product can then also be brought to the construction site and implemented by crane or manually.
  • pockets, grooves or other recesses or projections and the like can be formed in the hollow body elements 3, so that there is a positive connection with the concrete of the concrete shell 1.
  • Corresponding pockets are only shown by way of example in Fig. 1 on the left ball 3, here the pockets 8 are arranged selectively over the circumference, but alternatively can also be formed by a circumferential constriction or the like, as shown in Fig. 2 on the left with the Reference numeral 9 indicated.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment in which the hollow body elements 3 are connected to a grid-like steel reinforcement.
  • the hollow body elements then firmly connected to the reinforcement grid can then be embedded in the floor slab when it is formed.
  • the hollow bodies 3 are placed on a perforated plate 27 which, according to the intended positions of the hollow bodies 3, has depressions 31 which are matched to the shape of the hollow bodies.
  • the shaped plate 27, which has a multiplicity of depressions 31 in the desired arrangement, serves to determine the exact position of the hollow body 3 for the subsequent steps of forming a floor.
  • a steel reinforcement 28, which is advantageously designed in the usual form as a grid, is placed on the hollow body 3 located in the shaped plate 27, so that the hollow body 3 can be connected to the steel reinforcement 28.
  • the hollow bodies 3 can be fastened to the steel reinforcement 28 in a wide variety of ways.
  • 3 connecting elements 32 can be provided on the hollow bodies, which are connected directly to the lattice bars of the steel reinforcement 28.
  • clamping brackets 30, for example made of profiled steel wire is also conceivable.
  • additional fixing rods 29, for example designed as plastic tubes can be used, which are fastened together with the hollow bodies 3 to the lattice bars 33 of the steel reinforcement 28 and thereby fix the position of the hollow body 3 to the steel reinforcement 28 .
  • the semi-finished product is then installed in such a way that the concrete layer at the top, which contains the steel reinforcement and some of the hollow bodies attached to it, is turned downwards on supports, without the need for complete formwork, and then the missing upper part of the Floor ceiling is poured out at the construction site.
  • the hollow bodies for example with the aid of the fixing rods 29 and the connecting elements 32 or clamping brackets 30, without steel reinforcement 28, so that only a lattice arrangement of the hollow bodies 3 is produced as a semi-finished product, which is then conventional Manufacturing technology of concrete floor slabs by means of formwork and pouring with concrete can be used.
  • the steel reinforcement 28 of such a floor slab is then installed separately from the hollow body arrangement in the floor slab.
  • FIG. 5 and 6 show two views of the hollow body arrangement on a lattice-like steel reinforcement 28.
  • FIG. 5 shows a section of a plan view of the hollow bodies 3 located in the perforated plate 27, which are fastened to the steel reinforcement 28 placed thereon.
  • a steel bracket 34 with barbs 35 is attached to the hollow body 3 so that the bracket 36 of the steel bracket 34 Lattice bar 33 of the steel reinforcement 28 comprises and the barbs 35 penetrate into the hollow body. Since the barbs 35 prevent the clip 34 from detaching from the hollow body 3, this provides a firm and secure connection.
  • FIG. 6 shows the side view of a hollow body arrangement on a steel reinforcement 28, as can be installed in a concrete ceiling in the lower region of the floor ceiling when only one steel reinforcement is used.
  • a second steel reinforcement can be attached to the top in a similar manner.
  • FIGS. 7 to 10 show details of the connection of hollow bodies 1 to the steel reinforcement 28. While the alternative from brackets 34 with barbs 35 already described is shown in FIG. 9, FIGS. 7, 8 and 10 show a further embodiment of a connecting element 32.
  • fastening elements 39 and 40 are provided on the hollow body 3, which are via a bracket 38 can be connected.
  • the bracket 38 is pivotally articulated on the fastening element 40 at one end and is fastened at its other end, for example with a rivet 37, to the opposite fastening element 39.
  • the fastening elements 39, 40 and the bracket 38 can preferably be formed in one piece with the hollow body 3 or a hollow body half.
  • the hollow bodies are expediently constructed in each case from a plurality, in particular two, sub-elements and are produced, for example, by injection molding.
  • the bracket which can, however, be made of any material, but is preferably elastic for better bracing, can of course be articulated in any other known manner.
  • FIGS. 11 and 12 show how a connection between the hollow bodies 3 can be established by tabs 42 attached to the hollow bodies 3.
  • the tabs 42 are articulated via a hinge element 44, which can be designed, for example, as a film hinge, to the hollow bodies 3, and preferably to a flange 12 of the hollow body 3, so that they can be folded in the direction of an adjacent hollow body.
  • a hinge element 44 which can be designed, for example, as a film hinge, to the hollow bodies 3, and preferably to a flange 12 of the hollow body 3, so that they can be folded in the direction of an adjacent hollow body.
  • locking openings 43 are correspondingly provided on the flange, into which the locking hooks 44 fastened to the tabs 42 can snap in order to achieve a firm connection between the hollow bodies 3.
  • the latching hook 45 fastened to the tab 42 is preferably designed as a snap spring element in which the part forming the barb is designed to be elastically resilient in order to enable the connection to be loosened if necessary.
  • latching elements in the manner of latching hooks which project outwards, or tangible tial or circumferential recesses can be provided in the manner of constrictions, which enable the hollow body elements to be clipped on or attached to the reinforcement grid for the purpose of connecting the hollow bodies.
  • additional aids for the connection can be avoided, since the latching elements can be formed in one piece on the hollow body elements if necessary.
  • the latching elements can also be formed separately on the hollow bodies, for example by providing hollow body openings into which the latching elements are pressed in a plug-like manner.
  • a clamp-like design of the ends of the locking elements is also suitable for connecting the locking elements to the reinforcement grid.

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Abstract

Vorrichtung zur Versteifung von großflächigen Betonelementen, insbesondere von Böden und Decken von Betonbauwerken, oder als Halbzeug zur Herstellung von versteiften Betonelementen mit in den Betonelementen eingebetteten Hohlkörpern (3) und Bewehrungsgittern, wobei entweder die oberhalb oder unterhalb des Bewehrungsgitters (2, 28) angeordneten Hohlkörper (3) an dem Bewehrungsgitter unmittelbar durch Verbindungsglieder (5) gegen Auftrieb gesichert angebunden sind oder die Vorrichtung ein Bewehrungsgitter (2, 28) mit daran angeordneten Hohlkörpern (3) umfaßt, bei dem das Bewehrungsgitter (2, 28) vollständig in einer ebenen Betonschale (1) eingebettet ist, in welche auch die Hohlkörper (3) teilweise eingebettet sind.

Description

Vorrichtung zur Versteifung von großflächigen Betonelementen, insbesondere von Böden und Decken von mehrgeschossigen Gebäuden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Versteifung von großflächigen Betonelementen, in denen Hohlkörper zum Zwecke der Betonverdrängung eingebettet sind. Diese Betonelemente werden vornehmlich für die Herstellung von Böden und Decken von Betonbauwerken verwendet.
Bei der Herstellung von insbesondere Betondecken von mehrgeschossigen Gebäuden ist es bekannt, Hohlkörper in den Beton der Betondecke einzubetten, wobei je Betondecke eine Vielzahl von untereinander gleichen, in Längs- und Querreihen nebeneinander angeordneten Hohlkörpern verwendet wird. Hierbei ist es bekannt, die Hohlkörper zwischen käfigartig angeordneten Bewehrungsgittern einzufassen, wobei die Bewehrungsgitter mittels Verbindungsstäbe auf Abstand zueinander gehalten sind. Da die Hohlkörper innerhalb des durch die Bewehrungsgitter gebildeten Käfigs gefangen sind, können die Hohlkörper beim Zugießen von Beton nicht infolge von Auftriebskräften aus der Betondecke herausgedrückt werden, wobei der gesamte Käfig gegen Auftrieb gesichert werden muß. Diese Bauweise der Erstellung von Betondecken mit Hohlkörpern vermindert nicht nur den Materialaufwand und führt damit zu Kosteneinsparungen bei der Herstellung solcher Gebäude, sondern hat auch eine leichtgewichtigere Ausbildung der Betondecken zur Folge, wodurch sich im Ergebnis z. B. höhere Bauwerke erstellen lassen.
Problematisch sind die bekannten Systeme jedoch bezüglich Montage, Transport und Lagerung zu und an der Baustelle, so daß insbesondere mit Rücksicht auf eine schnelle und einfache Erstellung der Decken Verbesserungen anzustreben sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung steifer Betonelemente, insbesondere großflächiger und für die Bildung von Decken und Böden geeigneter Betonelemente zu schaffen, die eine schnelle, einfache und zuverlässige Erstellung der Betonelemente bzw. Decken und Böden erlauben. Insgesamt soll das Handling erleichtert werden, wobei es vor allem auch angestrebt ist, die Herstellung der Vorrichtung vom eigentlichen Einbauort wegzuverlagern, so daß die Vorrichtung sozusagen als vorgefertigtes Zwischenprodukt bzw. Halbzeug erstellt, zwischengelagert und geeignet bei Bedarf vor Ort verwendet werden kann.
Hierzu sieht die Erfindung als Lösung vor, daß die oberhalb oder unterhalb des Bewehrungsgitters angeordneten Hohlkörper mit dem Bewehrungsgitter unmittelbar durch Verbindungsglieder angebunden sind, so daß sie gegen Auftrieb gesichert sind. Eine dergestalt gerüstete Bewehrungsmatte wird dann in Beton eingebettet. Alternativ ist auch eine Bildung einer Hohlkörpermatte zweckmäßig, bei der die Hohlkörper entweder unmittelbar oder über Verbindungsglieder untereinander zu einem flächigen Gebilde gekoppelt sind, welches als solches in den Beton eingebettet werden kann bzw. das nach Anordnung in einer Form mit Beton zugeschüttet werden kann. Besonders zweckmäßig ist die Herrichtung der Vorrichtung als Halbzeug, wozu eine Bewehrimgsmatte mit den Hohlkörpern in einer Betonschale eingebettet wird, wobei die Hohlkörper zumindest teilweise in der Betonschale fixiert sind. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Hohlkörper an die im Beton eingebettete Bewehrungsmatte angebunden sind, etwa durch AncHpsen, durch Klemmhaken, durch Spannbügel oder dergleichen. In einer weiteren Ausführungsform ist es zweckmäßig, ein weiteres Bewehrungsgitter zu verwenden, welches über Verbindungsstäbe entweder gegenüber der Oberfläche der Betonschale befestigt ist, etwa durch Verkleben, oder in die Betonschale teilweise eingegossen ist. In einer praktischen Ausführungsform verfügt die Betonschale über eine Dicke von 4 - 7 cm, insbesondere 5 - 6 cm und kann als verlorene Schalung bei der Erstellung von Böden oder Decken verwendet werden.
Zur Minimierung des Betonverbrauchs bzw. zur Verbesserung der Handhabbarkeit können erfindungsgemäß die vornehmlich kugelförmigen Hohlkörper mit abgeflachten Seiten versehen werden. Zur Verbesserung der Beulfestigkeit und Biegfestigkeit können darüber hinaus an den Hohlkörpern Verstärkungsripppen in unterschiedlichen Ausführungsformen vorgesehen sein. Außerdem können die Hohlkörper zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit über einfache und stabile Schnappverbindungen oder Klebeverbund aus Hohl- körperhälften zusammengesetzt werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 - 3 schematische Schnittansichten durch eine als Halbzeug gerüstete
Vorrichtung, Fig.4 eine schematische Ansicht von Elementen der Vorrichtung in aufgelöster Darstellung, Fig. 5 eine Draufsicht der Ausführungsform nach Fig. 4, Fig. 6 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 4, gleichfalls in
Teildarstellung, Fig. 7 eine Seitenansicht zur Darstellung der Befestigung eines Hohlkörpers an einer Stahlbewehrungung, Fig. 8 die Vorder- bzw. Rückansicht der Befestigung aus Fig. 7 Fig. 9 eine Schnittansicht der Befestigung eines Hohlkörpers an einer
Stahlbewehrung, Fig 10 einen Querschnitt durch die Befestigung eines Hohlkörpers an der
Stahlbewehrung nach Fig. 8, Fig. 11 eine Schnittansicht von der Seite von zwei benachbarten Hohlkörpern bei gegenseitiger Verbindung sowie Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Verbindung benachbarter Hohlkörper zu einer Hohlkörpermatte.
Fig. 1 zeigt ein Halbzeug zur Versteifung von großflächigen Betonelementen, welches gebildet ist aus einer ebenen Betonschale 1 mit einem darin eingebetteten Bewehrungsgitter 2 konventioneller Bauart, also aus länger und quer verlaufenden Stäben sowie darauf vornehmlich in regelmäßiger Verteilung angeordneter Hohlkörper-Elemente 3, die hier als Kugeln dargestellt sind. Zur Herstellung des Halbzeugs werden die Kugeln 3 auf dem Bewehrungsgitter 2 angeordnet, wobei sie entsprechend des dargestellten Ausführungsbeispiels teilweise durch die zwischen die Gitterstäbe befindlichen Maschen des Gitters 2 greifen. Diese in einer Form erfolgende Anordnung wird dann durch Zugießen von Beton zum Halbzeug gebildet, so daß in der Betonschale 1 das Bewehrungsgitter 2 mit den Holhlkörpern 3 eingebettet ist. Während des Eingießens von Beton in die zeichnerisch nicht dargestellte Form werden die Hohlkörper 3 gegen Auftrieb gesichert. Dies kann in zweckmäßiger Weise durch unmittelbare Verbindung der Hohlkörper 3 mit dem Bewehrungsgitter 2, etwa durch Aufklipsen oder durch Anbinden von Verbindungsgliedern erfolgen. In einer alternativen Ausführungsform können jedoch währen des Eingießens die Hohlkörper 3 durch Auflagerung einer Flächenstruktur gehalten werden, etwa durch Anordnen eines Haltegitters oberhalb der Hohlkörper-Elemente 3.
Dieses Halbzeug, welches in einem Werk hergestellt wird, kann dann zur Baustelle transportiert, dort gelagert und dann mittels eines Krans zur Stellung des Bauwerks umgesetzt werden, wobei die Betonschale 1 sozusagen als verlorene Schalung für die Ausbildung des Fußbodens bzw. der Decke des mehrgeschossigen Gebäudes dient. Hierzu werden zur Bildung einer Decke Streben untergesetzt, die die Betonschale 1 halten, worauf dann zur Ausbildung der Decke von oben Beton aufgebracht wird, bis die Hohlkörper 3 und ggf. weitere Bewehrungsgitter insgesamt in der Betondecke eingebettet sind.
In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das Halbzeug insofern ergänzt, als ein weiteres Bewehrungsgitter 4 auf die Hohlkörperelemente 3 aufgelegt und durch Verbindungsglieder 5 an der Oberfläche der Betonschale 1 befestigt sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsglieder durch Stäbe gebildet, die unten mit einer Schiene oder Leiste 6 versehen sind, über die die Stäbe 5 mit der Oberfläche 7 der Betonschale 1 verbunden sind, etwa durch einen Klebeverbund. Dieses entsprechend Fig. 2 vorgefertigte Halbzeug kann gleichfalls vom Werk an die Baustelle geliefert, dort gelagert und bei Bedarf zur Erstellung des Bauwerkes kranweise umgesetzt werden, wobei wiederum die Betonschale 1 als verlorene Schalung dient und Beton von oben auf die Hohlkörper-Elemente 3 aufgebracht wird. In der fertiggestellten Decke sind dann die Hohlkörper-Elemente 3, die Stäbe 5 und das zusätzliche Bewehrungsgitter 4 zur Gänze in der Geschoßdecke bzw. dem Boden eingebettet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird das Halbzeug dadurch gebildet, daß zuerst in einer Form das Bewehrungsgitter 2 angeordnet, dann die Hohlkörper- Elemente 3 maschenweise aufgelegt, schließlich ein weiteres Bewehrungsgitter 4 aufgesetzt und danach die beiden Bewehrunsgitter 4 durch Verbindungsglieder 5, die wiederum durch Stäbe gebildet sind, miteinander käfigartig verbunden werden, so daß die Hohlkörper-Elemente 3 innerhalb des durch die Bewehrungsgitter 2 und 4 gebildeten Käfigs aufgefangen sind. Danach wird in die Form Beton zugegossen, um die Betonschale 1 zu bilden, in der das untere Bewehrungsgitter 2 zur Gänze, die Hohlkörper-Elemente 3 ebenso wie die Verbindungsstäbe bzw. Verbindungsklammern 5 nur teilweise und das obere Bewehrungsgitter 4 nicht eingebettet ist. Auch dieses Halbzeug kann dann zur Baustelle verbracht und kran weise oder manuell umgesetzt werden.
Zur Verbeserung der Einbettung der Hohlkörperelemente 3 innerhalb der Betonschale 1 des Halbzeugs können Taschen, Rillen oder sonstige Ausnehmungen oder auch Vorsprünge und dergl. in den Hohlkörper-Elementen 3 ausgebildet sein, so daß sich ein formschlüssiger Verbund mit dem Beton der Betonschale 1 ergibt. Entsprechende Taschen sind nur beispielshalber in Fig. 1 an der linken Kugel 3 dargestellt, wobei hier die Taschen 8 punktuell über den Umfang angeordnet sind, jedoch alternativ auch durch eine umlaufende Einschnürung gebildet sein können oder dgl., wie in Fig. 2 links mit dem Bezugszeichen 9 angedeutet.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der die Hohlkörperelemente 3 an einer gitterartigen Stahlbewehrung angebunden werden. Die dergestalt dann fest mit dem Bewehrungsgitter verbundenen Hohlkörper-Elemente können dann bei der Bildung einer Geschoßdecke in diese eingebettet werden.
Hierzu werden die Hohlkörper 3 auf eine Lochplatte 27 gelegt, die entsprechend der vorgesehenen Positionen der Hohlkörper 3 Vertiefungen 31 aufweist, die auf die Form der Hohlkörper abgestimmt sind. Die Formplatte 27, die eine Vielzahl von Vertiefungen 31 in der gewünschten Anordnung besitzt, dient zur Festlegung der genauen Position der Hohlkörper 3 für die nachfolgenden Schritte der Geschoßdeckenbildung. Auf die in der Formplatte 27 befindlichen Hohlkörper 3 wird eine Stahlbewehrung 28, die vorteilhafterweise in der üblichen Form als Gitter ausgeführt ist, aufgelegt, so daß die Hohlkörper 3 mit der Stahlbewehrung 28 verbunden werden können. Die Befestigung der Hohlkörper 3 an die Stahlbewehrung 28 kann dabei in unterschiedlichster Art und Weise erfolgen. Beispielsweise können an den Hohlkörpern 3 Verbindungselemente 32 vorgesehen sein, die direkt mit den Gitterstäben der Stahlbewehrung 28 verbunden werden. Zur Verbindung der Hohlkörper 3 an die Gitterstäbe 33 der Stahlbewehrung 28 ist auch die Verwendung von Spannbügeln 30, beispielsweise aus profiliertem Stahldraht, denkbar. Zur weiteren Fixierung der Hohlkörper 3 an der Stahlbewehrung 28 können zusätzlich Fixierstäbe 29, beispielsweise als Kunststoffröhrchen ausgeführt, benutzt werden, die zusammen mit den Hohlkörpern 3 an den Gitterstäben 33 der Stahlbewehrung 28 festgemacht werden und dadurch die Lage der Hohlkörper 3 an der Stahlbewehrung 28 fixieren. Bei einer derartigen Anordnung der Hohlkörper 3 an der Stahlbewehrung 28 kann nun eine erste Betonschicht aufgegossen werden, so daß ein Deckenbauelement mit Betonarmierung als Halbfabrikat entsteht, das in beliebigen Abmessungen vorproduziert werden kann. Der Einbau des Halbfabrikats erfolgt dann so, daß die bei der Produktion obenliegende Betonschicht, die die Stahlbewehrung und teilweise die daran befestigten Hohlkörper enthält, nach unten gedreht wird, auf Stützen unter Verzicht auf eine komplette Verschalung abgelegt wird und dann der noch fehlende obere Teil der Geschoßdecke an der Baustelle ausgegossen wird.
Mit den vorgestellten Systemen ist es jedoch auch möglich, die Anordnung der Hohlkörper beispielsweise mit Hilfe der Fixierstangen 29 und der Verbindungselemente 32 bzw. Spannbügel 30 auch ohne Stahlbewehrung 28 vorzunehmen, so daß nur eine Gitteranordnung der Hohlkörper 3 als Halbfabrikat entsteht, das dann bei konventioneller Herstellungstechnik von Betongeschoßdecken mittels einer Verschalung und Ausgießen mit Beton Verwendung finden kann. Die Stahlbewehrung 28 einer derartigen Geschoßdecke wird dann separat von der Hohlkörperanordnung in der Geschoßdecke eingebaut.
In Figur 5 und Figur 6 sind zwei Ansichten der Hohlkörperanordnung an einer gitterartigen Stahlbewehrung 28 zu sehen. Figur 5 zeigt einen Ausschnitt einer Draufsicht auf die in der Lochplatte 27 befindlichen Hohlkörper 3, die an der darauf gelegten Stahlbewehrung 28 befestigt sind. Außerdem ist eine weitere Befestigungsmöglichkeit der Hohlkörper 3 an der Stahlbewehrung 28 aufgezeigt. Wie in Figur 6 und Figur 9 näher dargestellt ist, besteht eine einfache Möglichkeit die Hohlkörper 3 an der Stahlbewehrung 28 zu befestigen darin, daß eine Stahlklammer 34 mit Widerhaken 35 so .an dem Hohlkörper 3 befestigt wird, daß der Bügel 36 der Stahlklammer 34 den Gitterstab 33 der Stahlbewehrung 28 umfaßt und die Widerhaken 35 in den Hohlkörper eindringen. Da durch die Widerhaken 35 verhindert wird, daß die Klammer 34 sich von dem Hohlkörper 3 löst, ist dadurch eine feste und sichere Verbindung gegeben.
In Figur 6 ist die Seitenansicht einer Hohlkörperanordnung an einer Stahlbewehrung 28 gezeigt, so wie sie bei Verwendung nur einer Stahlbewehrung im unteren Bereich der Geschoßdecke in eine Betondecke eingebaut werden kann. Selbstverständlich kann bei Bedarf in ähnlicher Weise eine zweite Stahlbewehrung an der Oberseite angebracht werden.
In den Figuren 7 bis 10 sind Einzelheiten der Anbindung von Hohlkörpern 1 an der Stahlbewehrung 28 gezeigt. Während in Figur 9 die bereits beschriebene Alternative aus Klammern 34 mit Widerhaken 35 dargestellt ist, zeigen die Figuren7, 8 und 10 eine weitere Ausführungsform eines Verbindungselementes 32. Bei dieser Ausführungsform sind an dem Hohlkörper 3 Befestigungselemente 39 und 40 vorgesehen, die über einen Bügel 38 miteinander verbunden werden können. Zur Befestigung des Hohlkörpers 1 wird zwischen den Befestigungselementen 39, 40 der Gitterstab 33 einer Bewehrung 28 eingelegt, so daß er von dem Bügel 28 umschlossen werden kann. Der Bügel 38 ist an seinem einen Ende schwenkbar an dem Befestigungselement 40 angelenkt und wird an seinem anderen Ende beispielsweise mit einer Niete 37 am gegenüberhegenden Befestigungselement 39 festgemacht. Die Befestigungselemente 39, 40 sowie der Bügel 38 können vorzugsweise einstückig mit dem Hohlkörper 3 bzw. einer Hohlkörperhälfte ausgebildet sein. Die Hohlkörper werden zweckmäßigerweise jeweils aus mehreren, vornehmlich zwei Teilelementen aufgebaut und werden beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt. Im beschriebenen Fall wurde die Anlenkung des Bügels 38 an dem Befestigungselement 40 über ein Scharnierelement 41, vorzugsweise durch ein Filmscharnier, realisiert. Der Bügel, der jedoch aus jedem beliebigen Material hergestellt sein kann, vorzugsweise jedoch zur besseren Verspannung elastisch ausgeführt ist, kann selbstverständlich in jeder anderen bekannten Art und Weise angelenkt sein.
Neben der beschriebenen Anordnung der Hohlkörper 3 an einer Stahlbewehrung 28 oder über ein Fixiersystem mit Fixierstangen 29 ist für bestimmte Anwendungsfälle eine direkte Verbindung der Hohlkörper 3 zu einer Hohlkörpermatte vorteilhaft. In den Figuren 11 und 12 ist gezeigt, wie durch an den Hohlkörpern 3 angebrachte Laschen 42 eine Verbindung zwischen den Hohlkörpern 3 hergestellt werden kann. Die Laschen 42 sind über ein Scharnierelement 44, das beispielsweise als Filmscharnier ausgeführt sein kann, an den Hohlkörpern 3 und dabei vorzugsweise an einem Flansch 12 des Hohlkörpers 3 angelenkt, so daß sie in Richtung auf einen benachbarten Hohlkörper geklappt werden können. An dem benachbarten Hohlkörper 3 sind entsprechend an dem Flansch 12 Rastöffnungen 43 vorgesehen, in die die an den Laschen 42 befestigten Rasthaken 44 einrasten können, um eine feste Verbindung zwischen den Hohlkörpern 3 zu erzielen. Wie in Figur 18 gezeigt ist, ist es besonders vorteilhaft, wechselseitig jeweils zwei Laschen 42 bzw. Rastöffnungen 43 an benachbarten Hohlkörpern 3 vorzusehen, da dies zu einer erhöhten Stabilität der zu der Hohlkörpermatte verbundenen Hohlkörper 3 führt. Selbstverständlich können an jedem Hohlkörper 3 eine Vielzahl von derartigen Elementen vorgesehen sein, um möglichst viele benachbarte Hohlkörper miteinander verbinden zu können. Der an der Lasche 42 befestigte Rasthaken 45 ist vorzugsweise als Schnappfederelement ausgeführt, bei dem der den Widerhaken bildende Teil elastisch federnd ausgeführt ist, um eine eventuelle Lösung der Verbindung zu ermöglichen.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform können an den Hohlkörpern Rastelemente in Art von Rasthaken, die nach außen vorspringen, oder tangen- tiale oder umlaufende Ausnehmungen in Art von Einschnürungen vorgesehen sein, die ein Aufclipsen bzw. AncHpsen der Hohlkörper-Elemente an das Bewehrungsgitter zum Zwecke der Anbindung der Hohlkörper ermöglichen. Dadurch können zusätzliche Hilfsmittel für die Anbindung vermieden werden, da die Rastelemente einstückig an den Hohlkörper-Elementen bei Bedarf ausgebildet sein können. Die Rastelemente können aber auch gesondert an den Hohlkörpern ausgebildet sein, etwa, indem Hohlkörper-Öffnungen vorgesehen sind, in welche die Rastelemente stopfenartig eingedrückt werden. Für die Anbindung der Rastelemente an das Bewehrungsgitter eignet sich auch eine klemmenartige Ausbildung der Enden der Rastelemente.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Versteifung von großflächigen Betonelementen, insbesondere von Böden und Decken von Betonbauwerken, mit in den Betonelementen eingebetteten Hohlkörpern und Bewehrungsgittern, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb oder unterhalb des Bewehrungsgitters (2, 28) angeordneten Hohlkörper (3) an dem Bewehrungsgitter unmittelbar durch VerbindungsgHeder gegen Auftrieb gesichert angebunden sind.
2. Vorrichtung als Halbzeug zur Herstellung von versteiften Betonelementen mit darin eingebetteten Hohlkörpern, insbesondere zur HersteUung von Böden und Decken von Betonbauwerken, gekennzeichnet durch ein Bewehrungsgitter (2, 28) mit daran angeordneten Hohlkörpern (3), bei dem das Bewehrungsgitter (2, 28) voUständig in einer ebenen Betonschale (1) eingebettet ist, in welche auch die Hohlkörper (3) teilweise eingebettet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Bewehrungsgitter (2, 28) mit einem auf den Hohlkörpern (3) angeordneten weiteren Bewehrungsgitter (4) durch VerbindungsgHeder (5) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Bewehrungsgitter (4) mittels Distanzglieder (5) auf der oberen Fläche der Betonschale (1) befestigt, vorzugsweise verklebt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
VerbindungsgHeder (5) der Bewehrungsgitter (2, 4) teilweise in die untere Betonschale eingebettet sind, wobei die VerbindungsgHeder (5) die beiden Bewehrungsgitter (2, 4) im gleichen Abstand zur Bildung eines käfigartigen Gebildes halten, innerhalb dem die Hohlkörper (3) aufgefangen sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Betonschale als verlorene Schalung dient und eine Dicke im Bereich von 4 bis 7 cm, insbesondere 5 - 6 cm aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlkörpern Halteelemente zur Verankerung im Beton ausgebildet sind, die insbesondere durch Taschen (8), rülenartige Einschnürungen (9), Vorsprünge und dgl. gebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (3) mit Rastelementen ausgebildet sind, mit denen die Hohlkörper an das Bewehrungsgitter (2) anclipsbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper durch VerbindungsgHeder an dem Bewehrungsgitter (2) angebunden sind, die vorzugsweise durch Spannbügel, Klammern mit Widerhaken oder Klemmen gebildet sind.
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