WO1999006298A1 - Verschluss zum verschliessen und wiederverschliessen eines beutels sowie beutel mit einem derartigen verschluss - Google Patents

Verschluss zum verschliessen und wiederverschliessen eines beutels sowie beutel mit einem derartigen verschluss Download PDF

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WO1999006298A1
WO1999006298A1 PCT/EP1998/004739 EP9804739W WO9906298A1 WO 1999006298 A1 WO1999006298 A1 WO 1999006298A1 EP 9804739 W EP9804739 W EP 9804739W WO 9906298 A1 WO9906298 A1 WO 9906298A1
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strip
opening
bag
closure
closure according
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PCT/EP1998/004739
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Inventor
Michael Erwin Pfizenmaier
Original Assignee
P + S Mako Verpackungsmaschinen Gmbh
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Publication date
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Priority to DK98945111T priority patent/DK0999986T3/da
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/1018—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the invention relates to a closure for closing and reclosing a bag, in particular a bag for holding foods, such as bread, confectionery and pasta, consisting of a strip of plastic material which can be placed around a gathered neck of the bag such that one end of the strip with the bag-side side overlaps the other end on the outside thereof and is fixed in this position, the closure being reclosable after opening, and when the strip is opened for the first time, such a structural change takes place on the strip that this opening process can be recognized.
  • the invention further relates to a bag which is provided with such a closure and a clip assembly for applying and closing such a closure.
  • closure fixation is achieved using an adhesive.
  • the structural change when opening for the first time consists of the fact that the strip, at least on the outside, consists of a brittle material which, when opened once, that is to say when the overlapping end is bent open, shows cracks, faults and the like, which can be recognized from the outside. These changes can also be seen when the closure is put back on.
  • Closures of this type also called closure clips, clips or clip strips, are pre-bent in a U-shaped manner via customary known clip assemblies, placed on the neck of the bag, and then the ends are pressed down overlapping one another.
  • the object is achieved in that the strip is made of a thermoplastic material, and that the overlapping end is welded to the underlying end in such a way that an externally visible weld is present, and that when it is opened for the first time in the lifted end an opening is created at the welding point.
  • thermoplastic plastic material opens up the possibility of closing the closure by means of a thermoplastic welding process. Due to the fact that the overlapping end is welded to the end located below, a particularly firmly adhering closure is created by the manufacturer, which is durable in the long run and is not subject to any aging processes as in the case of the adhesive mentioned at the outset. In addition, the unwanted opening by the welding point is also opposed to considerable resistance. The unwanted first opening often takes place at the sales stands, in places that are generally easily accessible and visible. A targeted grasp and a strong jerk is necessary to open the closure. This requires some attention so that the operator cannot observe the surroundings at the same time as to whether a third person is watching this unauthorized opening process.
  • the welding therefore serves several purposes, on the one hand to make the closure strong and durable, and on the other hand to create a clear identifier for opening for the first time.
  • the welding point is a spot welding point, which results from a welding stamp applied radially from the outside, and the material of the overlapping end is partially pushed through the strip and welded to the outside of the underlying end.
  • the spot welding parts can be accomplished by means of a cylindrical, contoured or somehow configured welding stamp, as is usual in this field.
  • the contour can be circular, oval, slit-shaped or multi-digit.
  • At least one tongue which can be bent out of the plane of the strip is stamped into the strip and can be hooked into an opening in the strip when it is closed again.
  • This measure has the advantage that the reclosure can take place mechanically, namely by hooking the tongue into a corresponding opening in the strip. An opening and a tongue can be easily punched or punched into such a strip using conventional equipment.
  • the tongue can be hooked into the opening created when it was opened for the first time.
  • an elongated hole opening is provided in the strip in one end region, through which the other end, which is folded inwards on both sides, can be inserted.
  • This measure has the advantage that the reclosing can also be carried out by means that are simple to achieve mechanically.
  • One end is folded inwards on both sides, creating a strip-shaped end section, the surface of which is rotated by approximately 90 ° to the remaining strip surface in which the elongated hole opening is located.
  • the folded end can now be inserted through this elongated hole and, due to the elasticity of the material, opens again in a V-shape and thus prevents it from being pulled off due to the pressure which the gathered neck of the bag exerts in the direction of expansion.
  • the closure around the neck of the bag can be tightened by pulling on the end when reclosing.
  • the end which has in the meantime been slightly spread, is compressed again and can then be pulled out of the slot opening.
  • the strip has a longitudinal groove in the middle at least on one side, about which an end region of the strip can be folded laterally inwards.
  • This measure has the considerable advantage that the aforementioned folding process takes place easily, exactly in the middle and along the longitudinal groove, so that no special attention needs to be paid to folding.
  • the strip is provided with knurling along its outer longitudinal edges.
  • This measure now has the advantage that, due to the knurling, the edges have a rough, wavy structure which inhibits and blocks the pulling off of a folded end section inserted through the slot opening mentioned above. As a result, the closure is held mechanically particularly securely after reclosing due to the knurling.
  • the strip is provided with a pressure sensitive adhesive on at least one side.
  • This measure has the advantage that the resealing is accomplished via the pressure sensitive adhesive, as is known per se.
  • the strip can then remain adhering to the neck after the bent ends have been bent open, which also makes handling easier.
  • a welding stamp is provided as an additional device, which can be moved radially to the closed clip strip at its overlapping end.
  • This measure has the advantage that the invention can be carried out on conventional clip units for processing conventional clips by means of structurally simple measures, namely by means of an additional device.
  • FIG. 1 shows a cross section of a first embodiment of a closure which is placed around a gathered neck of the bag
  • Fig. 2 is a plan view of the closure of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2 after opening for the first time by bending open the overlapping end of the closure from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a sectional illustration corresponding to FIG. 1 of the opened closure from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a position after pressing out a tab in preparation for reclosing the closure from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a sectional illustration corresponding to FIG. 1 of the opened closure from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a position after pressing out a tab in preparation for reclosing the closure from FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a sectional illustration corresponding to FIG. 1 of the opened closure from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a position after pressing out a tab in preparation for reclosing the closure from FIG. 1;
  • FIG. 6 shows an illustration corresponding to FIG. 1 of this closure after reclosing
  • FIG. 7 shows a top view corresponding to FIG. 2 of the reclosed closure
  • FIG. 8 shows a plan view of an inside of a strip of a second exemplary embodiment of a closure
  • Fig. 9 is a sectional perspective sectional view taken along the line IX-IX in Fig. 8;
  • FIG. 11 shows the strip from FIG. 10 with the end region folded along the central longitudinal axis in preparation for reclosing
  • Fig. 12 shows the closure of Fig. 11 in the re-closed state.
  • FIG. 1 to 7 show a first exemplary embodiment of a closure 10 according to the invention.
  • the closure 10 has an elongated rectangular strip 12 made of a thermoplastic material.
  • the strip 12 is placed around a gathered neck 15 of a plastic bag 14. The inside of the strip 12 lies against the neck 15. An outer overlapping end 20 is placed over an “inner” end 18.
  • the overlapping end 20 is now welded to the end 18 below.
  • a welding stamp 26 is brought radially to the outside 22 of the overlapping end 20 and pressed into the material.
  • the now softened material is partially pushed through the overlapping end 20 and used for welding to the end 18 below.
  • This material 28 therefore lies as a welding material between the ends 18 and 20.
  • the depression 30 on the outside of the overlapping end 20 can be clearly seen, as can the material 28 melted and solidified by the welding stamp.
  • the overlapping end 20 is gripped and pulled off at the extreme end, as in FIG an arrow 19 is indicated.
  • the welding point 24 is now designed such that a continuous opening 34 is formed in the overlapping end 20 during this tearing, and a residue 32 remains on the outside 22 of the end 18.
  • the opening 34 can be clearly seen, even if one tries to put the overlapping end 20 back on the residue 32. Since this residue 32 is quite thin, it is not possible to adhere the end 20 again.
  • a tongue 26 is stamped in the area of the end 18 for reclosing. Before reclosing, this tongue is expressed, as shown by an arrow 37 in FIG. 5. If the closure 10, once opened, is again placed on a bag neck 15, the opened end 20 is brought over the end 18 again, as indicated by an arrow 37 in FIG. 5, and the tongue 36 is pushed into the opening 34, as can be seen from the representations of FIGS. 6 and 7. The raised tongue 36 blocks the opening of the reclosed closure 10.
  • the outer end of the overlapping end 20 is gripped again and pulled off from the tip of the tongue 36 so that it emerges from the opening 34, then the overlapping end 20 can then be bent open again.
  • the closure 50 likewise has a rectangular strip 52 made of thermoplastic material.
  • a longitudinal groove 54 is pressed in the middle.
  • the indentation depth is about 0.1 mm.
  • Both opposite longitudinal edges are provided on both sides with a knurling 56, 57, which is accomplished simply by passing the endless strip, from which the individual strips 52 are cut, between the knurling wheels.
  • the closure 50 is also connected, as previously described in connection with the closure 10, via a weld, not shown here.
  • an opening 60 is created, as described above.
  • the opening 60 has the shape of an elongated hole.
  • the strip 62 is provided with such an opening 60 from the outset, in which case the welding point is then at an adjacent point to the opening 60.
  • the side end regions 62 and 63 opposite the end 58 in the region of the opening 60 are bent up or folded inward about the groove 54.
  • the surfaces of the folded-up end regions 62 and 63 now extend rotated approximately 90 ° about the central longitudinal axis to the remaining surface of the strip 52.
  • the strip 53 thus prepared is now placed with its inside 53 around the gathered neck of the bag, and the folded end regions 62 and 63 are then pushed through the opening 60.
  • the closure 50 By pulling on the end regions 62 and 63 pushed through the opening 60, the closure 50 can be tightened accordingly, so that the neck of the bag is gathered accordingly tightly.
  • the projecting end regions 62 and 63 are then folded up again, pushed through the opening 60, and the closure 50 can be opened again and also closed again.

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Abstract

Ein Verschluß (10) zum Verschließen und Wiederverschließen eines Beutels, insbesondere eines Beutels zur Aufnahme von Lebensmitteln wie Brot, Süß- oder Teigwaren, besteht aus einem Streifen (12) aus Kunststoffmaterial, der um einen gerafften Hals (15) des Beutels derart legbar ist, daß ein Ende (20) des Streifens (12) mit der beutelseitigen Seite (16) das andere Ende (18) an dessen Außenseite (22) überlappt und in dieser Stellung fixiert ist. Der Verschluß (10) ist nach einem Öffnen wiederverschließbar, und beim erstmaligen Öffnen findet eine derartige Strukturveränderung des Streifens (12) statt, daß dieser Öffnungsvorgang erkennbar ist. Es wird vorgeschlagen, daß der Streifen (12) aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist, und daß das überlappende Ende (20) mit dem darunterliegenden Ende (18) derart verschweißt ist, daß eine von außen ersichtliche Schweißstelle vorhanden ist, und daß bei einem erstmaligen Öffnen in dem abgehobenen Ende (20) an der Schweißstelle eine Öffnung entsteht.

Description

Verschluß zum Verschließen und Wiederverschließen eines Beutels sowie Beutel mit einem derartigen Verschluß
Die Erfindung betrifft einen Verschluß zum Verschließen und Wiederverschließen eines Beutels, insbesondere eines Beutels zur Aufnahme von Lebensmitteln, wie Brot, Süß- und Teigwaren, bestehend aus einem Streifen aus Kunststoffmaterial, der um einen gerafften Hals des Beutels derart legbar ist, daß ein Ende des Streifens mit der beutelseitigen Seite das andere Ende an dessen Außenseite überlappt und in dieser Stellung fixiert ist, wobei der Verschluß nach einem Öffnen wiederverschließbar ist, und beim erstmaligen Öffnen eine derartige Strukturänderung am Streifen stattfindet, daß dieser Öffnungsvorgang erkennbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner einen Beutel, der mit einem derartigen Verschluß versehen ist und ein Clip-Aggregat zum Anlegen und Verschließen eines solchen Verschlusses.
Ein solcher Verschluß der Anmelderin ist aus der DE 44 18 877 AI bekannt.
Bei diesem Verschluß wird die Fixierung über ein Klebemittel erreicht. Die Strukturveränderung beim erstmaligen Öffnen besteht darin, daß der Streifen zumindest an der Außenseite aus einem spröden Material besteht, das bei schon einmaligem Öffnen, also Aufbiegen des überlappenden Endes, Risse, Verwerfungen und dgl. zeigt, die von außen erkannt werden können. Diese Veränderungen sind auch dann zu erkennen, wenn der Verschluß wieder angelegt ist. Derartige Verschlüsse, auch Verschlußclips, Clips oder Clip-Streifen genannt, werden über gebräuchliche bekannte Clip-Aggregate U-förmig vorgebogen, an den Beutelhals angelegt, und anschließend werden die Enden einander überlappend niedergedrückt.
Im praktischen Einsatz wurde nun festgestellt, daß insbesondere bei Streifen aus Kunststoffmaterial aufgrund dessen Elastizität besondere Oberflächenbehandlungen, bspw. Kaschierungen mit einem papierartigen Stoff notwendig sind, um diese strukturellen und deutlich erkennbaren Veränderungen zu erzielen. Darüber hinaus sind erhebliche Anforderungen an die Qualität des Haftklebemittels zu stellen, damit der herstellerseitig verschlossene Verschluß auf Dauer haftend und fest schließt, nach einem öffnen aber noch ausreichend Klebkraft besitzt, um ein Wiederverschließen zu ermöglichen. Da manche Güter, wie bspw. Teigwaren, eine Haltbarkeit im Bereich von einem Jahr haben, muß das eingesetzte Klebemittel über einen langen Zeitraum alterungsfest sein.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verschluß der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, bei dem ein herstellerseitig originärer, besonders fest haftender Verschluß möglich ist und deutliche Erstöffnungsmerkmale verbleiben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Streifen aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist, und daß das überlappende Ende mit dem darunterliegenden Ende derart verschweißt ist, daß eine von außen ersichtliche Schweißstelle vorhanden ist, und daß bei einem erstmaligen Öffnen in dem abgehobenen Ende an der Schweißstelle eine Öffnung entsteht.
Durch die Auswahl eines thermoplastischen Kunststoffmaterials wird die Möglichkeit eröffnet, den Verschluß über einen thermoplastischen Verschweißvorgang zu verschließen. Dadurch, daß das überlappende Ende mit dem darunterliegenden Ende verschweißt ist, ist herstellerseitig ein besonders fest haftender Verschluß geschaffen, der auf Dauer fest ist und keinen Alterungsprozessen wie beim eingangs erwähnten Klebemittel unterworfen ist. Darüber hinaus wird dem ungewünschten Erstöffnen durch die Verschweißstelle auch ein erheblicher Widerstand entgegengesetzt. Das unerwünschte erstmalige Öffnen findet oftmals an den Verkaufsständen statt, an Stellen, die allgemein gut zugänglich und ersichtlich sind. Es ist ein gezieltes Ergreifen und ein kräftiger Ruck notwendig, um den Verschluß zu öffnen. Dies erfordert eine gewisse Aufmerksamkeit, so daß die Handhabungsperson nicht gleichzeitig die Umgebung beobachten kann, dahingehend, ob eine dritte Person diesen unerlaubten Öffnungsvorgang beobachtet.
Aufgrund der Tatsache, daß das überlappende Ende derart mit dem darunterliegenden Ende verschweißt ist, daß eine von außen ersichtliche Schweißstelle vorhanden ist, ist ein ins Auge springendes Merkmal vorhanden, anhand dessen gezielt festgestellt werden kann, ob eine einmalige Öffnung schon stattgefunden hat oder nicht. Dies deswegen, da nämlich beim erstmaligen Öffnen in dem abgehobenen Ende eine rundlochförmige, eine schlitzförmige oder eine sonstige, der Form des Schweißstempels angepaßte Öffnung entsteht, die nicht mehr zu verschließen ist, da das darin ursprünglich vorhandene Material an dem darunterliegenden Ende bzw. an dessen Außenseite hängenbleibt. Da nach dem Aufreißen des Schweißpunktes bei einem unbeleimtem Streifen überhaupt keine Wiederverschließbarkeit im herkömmlichen Sinne besteht, und ein beleimter Streifen an der Schweißstelle nicht mehr haftet, und eine plombenartige Öffnung hinterläßt, ist klar und deutlich eine vorhergegangene erstmalige Öffnung erkennbar .
Die Lage der Öffnung im Streifen wird somit durch die Stelle vorbestimmt, an die der Schweißstempel angreift. Dies hat nun den erheblichen Vorteil gegenüber vorgestanzten Öffnungen, daß, wie das in dieser Technologie ansonsten üblich ist, derartige Stanzungen nicht bereits vorher an dem als Endlosband hergestellten Streifen durchgeführt werden müssen, bei denen Probleme des lagegerechten Einlegens in ein Clip-Aggregat auftauchen, sondern daß die Öffnung bzw. deren Lage erst bei dem Schließen des Clips an der dafür vorgesehenen Stelle, nämlich im Bereich des überlappenden Endes vorbestimmt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist schon der Clip vereinzelt, also wird die Öffnung erst am vereinzelten Clip durch den Schweißstempel vorbestimmt bzw. vorbereitet. Dies hat erhebliche produktionstechnische und handhabungsmäßige Vorteile .
Das Verschweißen dient also somit mehreren Zwecken, zum einen um den Verschluß besonders auf Dauer fest und haltbar zu machen, und zum anderen um ein eindeutiges Erkennungsmerkmal für ein erstmaliges Öffnen zu schaffen.
Somit wird die Aufgabe vollkommen gelöst.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißstelle eine Punktschweißstelle, die durch ein von außen radial angesetzten Schweißstempel resultiert, und das Material des überlappenden Endes ist teilweise durch den Streifen hindurchgedrückt und mit der Außenseite des darunterliegenden Endes verschweißt.
Durch diese Maßnahme entsteht in dem überlappenden Ende eine gewisse, der Form des Schweißstempels angepaßte Mulde, die von der Außenseite deutlich erkennbar ist. Die Punktschweißsteile kann durch einen zylindrischen, kontu- rierten oder sonst irgendwie ausgestalteten Schweißstempel bewerkstelligt werden, wie das auf diesem Gebiet üblich ist. Die Kontur kann kreisförmig, oval, schlitzförmig oder mehrstellig sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Streifen zumindest eine aus der Streifenebene herausbiegbare Zunge eingestanzt, die beim Wiederverschließen in eine Öffnung im Streifen einhakbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Wiederverschließen mechanisch erfolgen kann, indem nämlich die Zunge in eine entsprechende Öffnung im Streifen eingehakt werden kann. Eine Öffnung und eine Zunge können problemlos mit üblichen Gerätschaften in einen solchen Streifen ein- bzw. ausgestanzt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Zunge in die beim erstmaligen Öffnen entstandene Öffnung einhakbar.
Diese Maßnahme hat nun den erheblichen Vorteil, daß die beim erstmaligen Öffnen entstandene Öffnung nun dazu herangezogen wird, um darin die Zunge zum Durchführen des Wiederverschlie- ßens sperrend einzuhaken.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Streifen in einem Endbereich eine Langlochöffnung vorgesehen, durch die das andere, beidseitig nach innen umgefaltete Ende steckbar ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Wiederverschließen ebenfalls durch einfach mechanisch zu bewerkstelligende Mittel durchzuführen ist. Dabei wird ein Ende beidseitig nach innen gefaltet, wodurch ein streifenförmiger Endabschnitt entsteht, dessen Fläche etwa um 90° verdreht zu der verbleibenden Streifenfläche ist, in der sich die Langlochöffnung befindet. Das gefaltete Ende kann nun durch dieses Langloch hindurchgesteckt werden und öffnet sich aufgrund der Elastizität des Materials wieder V-förmig und sperrt somit ein Abziehen aufgrund des Druckes, den der geraffte Beutelhals in Spreizrichtung ausübt. Anhand des durchgesteckten Endes kann durch ein Ziehen an dem Ende beim Wiederverschließen der Verschluß um den Beutelhals gestrafft werden. Zum erneuten Abnehmen des Verschlusses wird das zwischenzeitlich etwas gespreizte Ende wieder zusammengedrückt und kann dann so aus der Langlochöffnung abgezogen werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Streifen zumindest an einer Seite mittig eine längsverlaufende Rille auf, um die ein Endbereich des Streifens seitlich nach innen faltbar ist.
Diese Maßnahme hat den erheblichen Vorteil, daß der zuvor erwähnte Faltvorgang leicht, genau in der Mitte und definiert entlang der längsverlaufenden Rille stattfindet, somit keine besondere Aufmerksamkeit beim Falten aufgebracht werden muß.
In einer weiteren höchst bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Streifen längs seinen äußeren Längskanten mit einer Rändelung versehen. Diese Maßnahme hat nun den Vorteil, daß aufgrund der Rändelung die Kanten eine rauhe wellige Struktur haben, die ein Abziehen eines durch die zuvor erwähnte Langlochöffnung gesteckten, gefalteten Endabschnitts hemmt und sperrt. Dadurch ist der Verschluß nach dem Wiederverschließen aufgrund der Rändelung besonders sicher mechanisch gehalten.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Streifen zumindest auf einer Seite mit einem Haftklebemittel versehen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Wiederverschließen über das Haftklebemittel bewerkstelligt wird, wie das an sich bekannt ist. In diesem Fall kann bspw. dann der Streifen nach Aufbiegen der umgebogenen Enden am Hals haftend verbleiben, was ebenfalls die Handhabung erleichtert.
Bei einem Clip-Aggregat zum Anlegen eines erfindungsgemäßen Streifens an einen Beutel und zum Verschließen des Clipsstreifens ist von Vorteil, daß als Zusatzgerät ein Schweißstempel vorgesehen ist, der radial an den geschlossenen Clip-Streifen an dessen überlappendes Ende heranfahrbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch konstruktiv einfache Maßnahmen, nämlich durch ein Zusatzgerät, die Erfindung auf herkömmlichen Clip-Aggregaten zum Verarbeiten herkömmlicher Clips durchgeführt werden kann.
Es müssen keine besonderen Vorkehrungen in konstruktiver Hinsicht getroffen werden, es muß lediglich der Niederhalter, der das überlappende Ende niederdrückt und hält, eine entsprechende Aussparung aufweisen, so daß der Schweißstempel von der Außen- seite radial an dieses Ende herangefahren werden kann, um dann die definierte Schweißsstelle zu bewerkstelligen. Der Schweißstempel ist dann selbstverständlich mit einer entsprechenden Mimik und Anschlüssen versehen, um synchron in den Takt des Clip-Aggregates mit eingebunden zu werden.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verschlusses, der um einen gerafften Beutelhals gelegt ist;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Verschluß von Fig. 1;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung nach einem erstmaligen Öffnen durch Aufbiegen des überlappenden Endes des Verschlusses von Fig. 1;
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung des geöffneten Verschlusses von Fig. 3; Fig. 5 eine Stellung nach Ausdrücken einer Lasche zur Vorbereitung eines Wiederverschließens des Verschlusses von Fig. 1;
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung dieses Verschlusses nach einem Wiederverschließen;
Fig. 7 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht des wiederverschlossenen Verschlusses;
Fig. 8 eine Draufsicht einer Innenseite eines Streifens eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verschlusses;
Fig. 9 eine abschnittsweise perspektivische Schnittdarstellung längs der Linie IX-IX in Fig. 8;
Fig. 10 den Verschluß bzw. den Streifen vollständig aufgefaltet nach einem erstmaligen Öffnen;
Fig. 11 den Streifen von Fig. 10 mit längs der Mittellängsachse zusammengefaltetem Endbereich zur Vorbereitung eines Wiederverschließens; und
Fig. 12 den Verschluß von Fig. 11 im wiederverschlossenen Zustand.
In den Fig. 1 bis 7 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verschlusses 10 gezeigt. Der Verschluß 10 weist einen langerstreckten rechteckförmigen Streifen 12 aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial auf.
Der Streifen 12 ist um einen gerafften Hals 15 eines Kunststoffbeutels 14 gelegt. Dabei liegt der Streifen 12 mit seiner Innenseite 16 am Hals 15 an. Über ein "innenliegendes" Ende 18 ist ein äußeres überlappendes Ende 20 gelegt.
Das überlappende Ende 20 wird nun mit dem darunterliegenden Ende 18 verschweißt. Dazu wird radial ein Schweißstempel 26 an die Außenseite 22 des überlappenden Endes 20 herangeführt und in das Material hineingedrückt. Dadurch wird teilweise das nunmehr erweichte Material durch das überlappende Ende 20 hindurchgedrückt und zur Verschweißung mit dem darunterliegenden Ende 18 herangezogen. Dieses Material 28 liegt also als Schweißmaterial zwischen den Enden 18 und 20.
Nach Abziehen des Schweißstempels 26 und Abkühlen des Materials liegt eine von außen deutlich ersichtliche Schweißstelle 24 vor.
Wie insbesondere aus der Draufsicht von Fig. 2 zu erkennen, ist die Vertiefung 30 in der Außenseite des überlappenden Endes 20 deutlich zu erkennen sowie das durch den Schweißstempel geschmolzene und erstarrte Material 28.
Durch das Verschweißen sind die beiden Enden 18 und 20 des Verschlusses 10 fest miteinander verbunden.
Zum Öffnen des Verschlusses 10 wird das überlappende Ende 20 am äußersten Ende ergriffen und abgezogen, wie das in Fig. 1 durch einen Pfeil 19 angedeutet ist. Die Schweißstelle 24 ist nun so ausgestaltet, daß bei diesem Aufreißen im überlappenden Ende 20 eine durchgehende Öffnung 34 entsteht, und auf der Außenseite 22 des Endes 18 ein Rückstand 32 verbleibt. Die Öffnung 34 ist klar und deutlich zu erkennen, selbst dann, wenn man versucht, das überlappende Ende 20 wieder auf den Rückstand 32 anzulegen. Da dieser Rückstand 32 recht dünn ist, ist es nicht möglich, das Ende 20 wieder haftend aufzudrücken.
Zum Wiederverschließen ist eine Zunge 26 im Bereich des Endes 18 eingestanzt. Vor dem Wiederverschließen wird diese Zunge ausgedrückt, wie das in Fig. 5 durch einen Pfeil 37 dargestellt ist. Wird nun der einmal geöffnete Verschluß 10 wieder an einen Beutelhals 15 angelegt, wird das aufgeklappte Ende 20 wieder über das Ende 18 gebracht, wie das in Fig. 5 durch einen Pfeil 37 angedeutet ist, und die ausgedrückte Zunge 36 in die Öffnung 34 eingeschoben, wie das aus den Darstellungen von Fig. 6 und 7 erkennbar ist. Die hochstehende Zunge 36 sperrt dabei ein Öffnen des wiederverschlossenen Verschlusses 10.
Soll nun der wiederverschlossene Verschluß erneut geöffnet werden, wird das äußere Ende des überlappenden Endes 20 wieder ergriffen und von der Spitze der Zunge 36 so abgezogen, daß diese aus der Öffnung 34 heraustritt, anschließend kann dann das überlappende Ende 20 wieder aufgebogen werden.
Somit ist durch ausschließlich mechanische Mittel ein mehrfaches Öffnen und Wiederverschließen möglich. Bei dem in den Fig. 8 bis 12 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel weist der Verschluß 50 ebenfalls einen rechteckförmigen Streifen 52 aus thermoplastischem Kunststoffmaterial auf.
An dessen Innenseite 53 ist mittig eine längsverlaufende Rille 54 eingedrückt. Die Eindrücktiefe beträgt etwa 0,1 mm.
Beide gegenüberliegenden Längskanten sind beidseits mit einer Rändelung 56, 57 versehen, die einfach dadurch bewerkstelligt wird, daß der Endlosstreifen, aus dem die einzelnen Streifen 52 abgeschnitten werden, zwischen Rändelräder durchgeführt wird.
Der Verschluß 50 wird ebenso, wie zuvor in Zusammenhang mit dem Verschluß 10 beschrieben, über eine hier nicht näher dargestellte Schweißstelle verbunden.
Nach erstmaligem Öffnen des Verschlusses 50 entsteht dann, wie zuvor beschrieben, eine Öffnung 60. Hier ist vorgesehen, daß die Öffnung 60 die Form eines Langloches hat. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Streifen 62 schon von vornerein mit einer solchen Öffnung 60 versehen ist, in diesem Fall ist dann die Schweißstelle an einer benachbarten Stelle zur Öffnung 60.
Zum Wiederverschließen werden die dem Ende 58 im Bereich der Öffnung 60 gegenüberliegenden seitlichen Endbereiche 62 und 63 um die Rille 54 nach innen hochgebogen bzw. gefaltet. Die Flächen der hochgefalteten Endbereiche 62 und 63 erstrecken sich nunmehr etwa um 90° um die Mittellängsachse verdreht zur verbleibenden Fläche des Streifens 52. Der so vorbereitete Streifen wird nunmehr mit dessen Innenseite 53 um den gerafften Beutelhals gelegt, und die zusammengefalteten Endbereiche 62 und 63 werden anschließend durch die Öffnung 60 hindurchgeschoben.
Dabei entsteht ein Zusammenbau, wie er aus Fig. 12 ersichtlich ist.
Nachdem die gefalteten Endbereiche 62 und 63 durch die Öffnung 60 hindurchgeschoben wurden, neigen diese dazu, sich wieder etwas aufzuspreizen. Aufgrund der Rändelungen 56 und 57 stehen nun die gerändelten Kanten mit der Innenkante der Öffnung 60 in verzahntem Eingriff, und es wird ein Abziehen der gefalteten Endbereiche 62 und 63 aus der Öffnung 60 gesperrt. Somit hält der wiederverschlossene Verschluß 50 fest.
Durch Ziehen an den durch die Öffnung 60 durchgeschobenen Endbereichen 62 und 63 kann der Verschluß 50 entsprechend gestrafft werden, so daß der Beutelhals entsprechend eng gerafft wird.
Zum erneuten Öffnen werden dann wieder die überstehenden Endbereiche 62 und 63 zusammengefaltet, durch die Öffnung 60 hindurchgedrückt, und der Verschluß 50 kann erneut geöffnet und auch wieder erneut verschlossen werden.

Claims

Patentansprüche
Verschluß zum Verschließen und Wiederverschließen eines Beutels (14), insbesondere eines Beutels zur Aufnahme von Lebensmittel wie Brot, Süß- oder Teigwaren, bestehend aus einem Streifen (12, 52) aus Kunststoffmaterial, der um einen gerafften Hals (15) des Beutels (14) derart legbar ist, daß ein Ende (20) des Streifens (12, 52) mit der beutelseitigen Seite (16) das andere Ende (18) an dessen Außenseite (22) überlappt und in dieser Stellung fixiert ist, wobei der Verschluß (10, 50) nach einem Öffnen wiederverschließbar ist, und beim erstmaligen Öffnen eine derartige Strukturveränderung am Streifen (12, 52) stattfindet, daß dieser Öffnungsvorgang erkennbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (12, 52) aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist, daß das überlappende Ende (20) mit dem darunterliegenden Ende (18) derart verschweißt ist, daß eine von außen ersichtliche Schweißstelle (24) vorhanden ist, und daß bei einem erstmaligen Öffnen in dem abgehobenen Ende (20) an der Schweißstelle (24) eine Öffnung (34, 60) entsteht.
Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstelle (24) eine Punktschweißstelle ist, die durch einen von außen radial angesetzten Schweißstempel (66) resultiert, und daß Material (28) des überlappenden Endes (20) durch den Streifen (12) teilweise hindurchgedrückt ist und mit der Außenseite (22) des darunterliegenden Endes (18) verschweißt ist.
3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Streifen (12) zumindest eine aus der Streifenebene herausbiegbare Zunge (36) eingestanzt ist, die beim Wiederverschließen in eine Öffnung (34) im Streifen (12) einhakbar ist.
4. Verschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (36) in die beim erstmaligen Öffnen entstandene Öffnung (34) einhakbar ist.
5. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Streifen (50) in einem Endbereich (58) eine Langlochöffnung (60) vorgesehen ist, durch die das andere gegenüberliegende, beidseitig nach innen gefaltete Ende (61) des Streifens steckbar ist.
6. Verschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (50) zumindest an einer Seite mittig eine längsverlaufende Rille (54) aufweist, um die die Endbereiche (62, 63) des Streifens seitlich faltbar sind.
7. Verschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (50) längs seiner äußeren Längskanten mit einer Rändelung (56, 57) versehen ist.
8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (12, 52) zumindest auf einer Seite mit einem Haftklebemittel versehen ist.
9. Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verschlossen ist.
10. Clip-Aggregat zum Anlegen eines Streifens (12, 52) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 an einen Beutel (14) und zum Verschließen des Clip-Streifens (12, 52), dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzgerät ein Schweißstempel (26) vorgesehen ist, der radial an den geschlossenen Clip-Streifen (12, 52) an dessen überlappendes Ende (20) heranfahrbar ist.
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