WO1998051586A1

WO1998051586A1 - Zwei-komponenten-behältersystem

Info

Publication number: WO1998051586A1
Application number: PCT/CH1998/000195
Authority: WO
Inventors: Johannes Hubertus Jozef Maria Kelders; Roy Van Swieten
Original assignee: R + D Injector Ag
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 1998-11-19
Also published as: EP1009681A1; BR9809632A; CA2289543C; US6481571B1; ES2163268T3; EP1009681B1; JP2001524912A; CA2289543A1; CN1276767A; AU7026998A; HK1031110A1; US20020185389A1; DE59801266D1; ATE204549T1

Abstract

Es wird ein System (1) aus mindestens zwei Behältern (2, 3) zur getrennten Aufbewahrung von Stoffen beschrieben, die in gemischtem Zustand zu verwenden sind. Die Behälter (2, 3) weisen jeweils eine mittels einer Verschlusskappe (6, 8) abschliessbare Mischöffnung (5, 7) auf und sind mittels eines mit den Verschlusskappen (6, 8) zusammenwirkenden Verbindungsstücks (4) mit einander zugewandten Mischöffnungen (5, 7) miteinander verbunden. Mindestens eine (6) der Verschlusskappen (6, 8) ist dabei mittels einer Klemmverbindung mit dem Verbindungsstück (4) verbunden.

Description

ZWEI-KOMPONENTEN-BEHÄLTERSYSTEM

Die Erfindung bezieht sich auf ein Behältersystem aus mindestens zwei Behältern zur getrennten Aufbewahrung von Stoffen, die in gemischtem Zustand zu verwen- den sind, wobei die Behälter jeweils eine mittels einer Verschlusskappe ab- schliessbare Mischöffnung aufweisen und mittels eines mit den Verschlusskappen zusammenwirkenden Verbindungsstücks mit einander zugewandten Mischöffnungen miteinander verbunden sind.

Beispielsweise ist ein Doppelkammersystem bekannt, in denen Zweikomponenten-Substanzen getrennt verschlossen aufbewahrt sind. Vor Gebrauch müssen die Behälterverschlüsse durch Zerstörung, beispielsweise durch Aufschneiden oder Durchstossen, geöffnet werden, um die Subtanzen zusammen zu bringen. Aus der Patentschrift DE-C-44 36 863 ist ein solches Doppelkammersystem be- kannt, bei welchem die Behälter durch festklemmbare Stopfen verschlossen sind, die durch eine Relativ-Bewegung zu einander sich gegenseitig aus der Klemmverschlusslage herausdrücken und dadurch Verbindungskanäle zwischen den Behältern freigeben. Dadurch sind jedoch die Behälteröffnungen sehr weit eingeengt und werden die zu vermischenden Substanzen an den Konstruktionsteilen zwi- sehen den Behältern bzw. deren Öffnungen gehindert werden und teilweise daran haften.

Es ist ferner ein derartiges Behältersystem in der nicht offenbarten deutschen Patentanmeldung 19635833 derselben Erfinder der vorliegenden Erfindung be- schrieben.

Das dort beschriebene Behältersystem, das dazu dient, ein aus zwei Komponenten bestehendes Haarfärbemittel aufzubewahren, besteht aus einem zylinderför- migen unteren Behälter und einem kugelförmigen oberen Behälter. Der untere Behälter weist an der Oberseite und der obere Behälter an der Unterseite jeweils eine Mischöffnung auf. Beide Mischöffnungen sind mittels einer Schraubkappe abgeschlossen, wobei die Schraubkappe des unteren Behälters in den Hals die- ses Behälters eingeschraubt ist, während die Schraubkappe des oberen Behälters in ein Gewindeteil eines Verbindungsrings geschraubt ist. Der obere Behälter ist in ein Aussengewindeteil des Verbindungsrings geschraubt, so dass die Öffnung des oberen Behälters letztendlich sowohl durch die jeweilige Verschlusskappe als auch durch den Verbindungsring abgeschlossen wird. Der untere Behälter samt darauf festgeschraubter Kappe ist mit dem Hals in das Innengewindeteil des Verbindungsrings geschraubt. Beim Ineinanderschrauben der verschiedenen Behälter, der jeweiligen Kappen und des Verbindungsrings wird zwischen beiden Kappen ausserdem eine Schnappverbindung hergestellt.

Bevor sie ineinandergeschraubt wurden, sind beide Behälter im übrigen mit den unterschiedlichen Komponenten des Haarfärbemittels abgefüllt worden. Alle Schraubverbindungen ausser der Gewindeverbindung zur Befestigung der Verschlusskappe im unteren Behälter sind gleichgängig. Ausserdem weisen beide Schraubkappen ineinandergreifende Zapfen auf, und die Schraubkappe des unteren Behälters hat einen in radialer Richtung vorspringenden Teil, der mit einer im Verbindungsring befindlichen, axial orientierten Führungsbahn zusammenwirken kann.

Wenn jetzt die Flüssigkeiten in beiden Behältern zum Gebrauch vermischt werden sollen, wird zunächst ein Teil des Zwischenrings, der beispielsweise als Abrissstreifen ausgeführt werden kann, entfernt, um eine gegenseitige axiale Bewegung beider Behälter zu ermöglichen. Anschliessend wird der untere Behälter gegenüber dem Verbindungsring und dem oberen Behälter gedreht, wobei sich seine Kappe durch das gegenläufige Gewinde der Kappe ebenfalls drehen wird. Die Zapfen dieser Schraubkappe und die Zapfen der Kappe des oberen Behälters greifen dabei ineinander, so dass auch diese Kappe sich dreht und sich so aus dem Verbindungsring löst.

Beim Drehen werden die vorspringenden Teile der Schraubkappe des unteren Behälters und die Führungsbahn des Verbindungsrings irgendwann ineinandergreifen, so dass die Schraubkappe gegen Weiterdrehen gesichert wird. Wenn der untere Behälter gegenüber dem Zwischenring weitergedreht wird, wird seine Schraubkappe jetzt festgehalten und durch das gegenläufige Gewinde der Kappe aus dem Hals des unteren Behälters gelöst. Auf diese Weise werden letztendlich die Schraubkappe des unteren Behälters und die damit verbundene Schraubkap- pe des oberen Behälters aus den jeweiligen Öffnungen gelöst, so dass zwischen dem unteren und dem oberen Behälter eine offene Verbindung für die Flüssigkeiten entsteht. Die in den Behältern jeweils enthaltenen Komponenten können so durch leichtes Schütteln des Behältersystems vermischt werden, wobei die beiden Kappen ein Schüttelorgan bilden. Anschliessend kann die auf diese Weise ent- standene Zweikomponentenflüssigkeit durch eine getrennte, mittels einer Verschlusskappe zugeschraubte Ausflussöffnung hinausströmen und verwendet werden.

Im Vergleich zu andern Behältern für Zweikomponentenflüssigkeiten, bei denen die Teile durchgestochen oder aufgeschnitten werden müssen, hat dieses Behältersystem den Vorteil, dass zwischen beiden Behältern eine breite Öffnung für die Flüssigkeiten entsteht, wenn die beiden Verschlusskappen gelöst werden. Ausserdem kann das System nach dem Gebrauch grundsätzlich erneut abgefüllt und wiederverwendet werden.

Das vorgenannte Behältersystem hat jedoch den Nachteil, dass Herstellung und Zusammenbau des Systems durch die vielfache Verwendung von Gewindeverbindungen vergleichsweise aufwendig und teuer sind, während der Zusammenbau ausserdem mit besonders grosser Sorgfalt zu erfolgen hat, um zu gewährlei- sten, dass die Verschlusskappe des oberen Behälters während der Schraubbewegung des unteren Behälters völlig gelöst wird. Ferner kann der Abrissstreifen, der die gegenseitige Lage der beiden Behälter fixiert, nicht wiederverwendet werden, nachdem das System geöffnet worden ist. Damit muss der Verbindungsring insgesamt ersetzt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Behältersystem des oben beschriebenen Typs derart zu verbessern, dass dessen Teile einfacher und kostengünstiger hergestellt und zusammengebaut werden können. Erfin- dungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch erreicht, dass mindestens eine der Verschlusskappen mittels einer Klemmverbindung mit dem Verbindungsstück verbunden ist. Indem die Verschlusskappe auf das Verbindungsstück geklemmt statt geschraubt wird, können Verschlusskappe und Verbindungsstück einfacher ausgeführt werden, wobei die Verbindung der Teile schneller erfolgen kann. Vorteilhafterweise ist die Verschlusskappe auf dem Verbindungsstück festgeschnappt, somit wird eine positive Verbindung der Verschlusskappe mit dem Verbindungsstück erreicht. Mit Vorteil ist zumindest einer der Halter in axialer Richtung nahezu unbeweglich mit dem Verbindungsstück verbunden. Somit ist keine axiale Bewegung zwischen den Behältern mehr erforderlich, um die Kappen zu lösen, so dass auch kein Abreissstreifen mehr benötigt wird und das Verbindungsstück folglich insgesamt wiederverwendet werden kann. Vorteilhafterweise können die Verschlusskappen und der Behälter mittels einer Schnappverbindung am Verbin- dungsstück befestigt sein, was die Konstruktionsweise und den Zusammenbau weiter vereinfacht. Auf diese Weise wird eine positive Befestigung dieser Teile am Verbindungsstück erreicht. Die andere Verschlusskappe ist vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung mit dem jeweiligen Behälter verbunden, wobei das Verbindungsstück Mittel zur Sicherung der Schraubkappe gegen Drehbewegungen aufweist. Auf diese Weise wird eine Drehbewegung des Behälters in eine geradlinige axiale Bewegung der Schraubkappe umgewandelt. Die Sicherungsmittel können dabei mindestens einen zwischen beiden Verschlusskappen befindlichen, mit der Schraubkappe zusammenwirkenden Führungsrand umfassen, der vorzugsweise selbstzentrierend ausgeführt ist, so dass auch dann, wenn die Lage der Schraubkappe gegenüber dem Verbindungsstück nicht genau stimmen sollte, der Führungsrand und die Schraubkappe dennoch ineinandergreifen. Um eine geschlossene Ausgangslage des Behältersystems eindeutig feststellen zu können, weisen vorzugsweise auf jeden Fall der durch die Schraubkappe abschliess- bare Behälter und das Verbindungsstück eine nicht-runde Querschnittsform auf. Auf diese Weise ist mit einem Blick erkennbar, ob der Behälter gegenüber seiner Ausgangslage gedreht wurde. Um zu gewährleisten, dass die Schraubkappe beim Drehen des jeweiligen Behälters tatsächlich gelöst ist, weisen der Behälter und das Verbindungsstück vorzugsweise zusammenwirkende, in einer bestimmten Drehrichtung wirksame Sperrmittel, beispielsweise in Form ineinandergreifender Sperrzahnräder, auf. Auf diese Weise kann der Behälter ausschliesslich in der richtigen Richtung gegenüber dem Verbindungsstück gedreht werden. Mit Vorteil sind der durch die Schraubkappe abschliessbare Behälter und das Verbindungsstück zumindest um eine halbe Umdrehung gegenüber einander drehbar. Bei einer asymmetrischen Querschnittsform der Behälter und des Verbindungsstücks wird somit klar erkennbar, in welcher Lage sich das Behältersystem befindet. Um ein unter allen Umständen flüssigkeitsdichtes Behältersystem zu bilden, trotz des Gebrauchs von relativ einfachen Verbindungen zwischen den verschiedenen Teilen, kann zwischen den Behältern zumindest eine Abdichtung angebracht sein. Die Verschlusskappen sind mit Vorteil flüssigkeitsdicht miteinander verbindbar. Somit bilden sie zusammen einen Treibkörper, wodurch das Lösen der Verschlusskappen aus den Öffnungen vereinfacht wird und dieser Körper gleichzeitig als Schüttelorgan dient, um die verschiedenen Flüssigkeiten zu vermischen.

Um die zwei Komponentenflüssigkeiten zu verwenden, kann zumindest einer der Behälter mit einer Spenderöffnung versehen sein, die mittels einer darauf geklemmten Verschlusskappe abschliessbar ist. Dadurch, dass die Verschlusskappe auf die Spenderöffnung geklemmt ist, wird die Konstruktion des Behältersystems zusätzlich vereinfacht.

Die Erfindung wird nun anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Beispiels näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Behältersystems vor dem Gebrauch,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Be- hältersystems in Explosionsdarstellung, wobei teilweise Teile weggebrochen sind, Fig. 3 eine längs einer Symmetrieebene geschnittene perspektivische Ansicht des Behältersystems der Fig. 2 vor dem Gebrauch,

Fig. 4 eine mit Fig. 3 übereinstimmende Ansicht in vergrösserter Darstellung des Behältersystems während des Entfemens der Verschlusskappen,

Fig. 5 eine mit Fig. 2 vergleichbare Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Behältersystems,

Fig. 6 eine längs einer Symmetrieebene geschnittene perspektivische Ansicht eines Teils des Behältersystems der Fig. 5 vor dem Gebrauch,

Fig. 7+8 Draufsichten auf den unteren Behälter des Behältersystems, bzw. in Richtung der Pfeile VII und VIII in Fig. 5, wobei der Dichtungsring der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden ist,

Fig. 9 eine mit Fig. 6 übereinstimmende Ansicht des Behältersystems während des Herausnehmens der Verschlusskappen.

In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.

Ein Behältersystem 1 gemass der Erfindung besteht aus einem oberen Behälter 2 und einem unteren Behälter 3, die mittels eines Verbindungsstücks 4 miteinander verbunden sind (Fig. 1). Wie aus der Fig. 1 ersichtlich haben der obere Behälter 2, das Verbindungsstück 4 und der untere Behälter 3 je eine nicht-runde, insbesondere elliptische Querschnittsform. Die Behälter 2, 3 können unterschiedliche Stoffe (insbesondere Flüssigkeiten) enthalten, die zwar getrennt aufzubewahren, aber in gemischtem Zustand zu verwenden sind, beispielsweise die Bestandteile einer Zweikomponentenflüssigkeit. Die Behälter 2, 3 weisen jeweils eine Mischöffnung 5, 7 auf, die in zusammengebautem Zustand der Behälter 2, 3 einander zugewandt sind. Die Öffnungen 5, 7 sind jeweils mittels einer Verschlusskappe 6, 8 abgeschlossen, wobei die Verschlusskappe 8 auf den Hals des unteren Behälters 3 geschraubt ist, während die Verschlusskappe 6 mittels einer Schnappverbindung 9 mit dem Verbindungsstück 4 verbunden ist und mit welchem der obere Behälter 2 mittels einer Schraubverbindung 10 verbunden ist. Die Öffnung 5 des Behälters 2 wird also sowohl durch das Verbindungsstück 4 als auch durch die Verschlusskappe 6 abgeschlossen. Um eine ordnungsgemässe Abdichtung zu gewährleisten, weist die Verschlusskappe 6 eine umlaufende Nut 38 auf, in die sich das abgeschrägte Ende 28 eines zylinderförmigen Teils 23 des Verbindungsstücks 4 fügt. Ausserdem weist das Verbindungsstück 4 ausserdem eine umlau- fende Dichtungsrippe 27 auf, die mit dem zylinderförmigen Gewindeteil 26 des Verbindungsstücks 4 eine Nut 39 bildet, in die sich ein abgeschrägtes Ende 40 des oberen Behälters 2 fügt. Dementsprechend weist die Verschlusskappe 8 eine umlaufende Nut 33 auf, in die sich ein abgeschrägtes Ende 34 des Halses 31 des unteren Behälters 3 fügt.

Der untere Behälter 3 ist mittels einer Schnappverbindung 11 , die aus einer umlaufenden Rippe 30 auf dem unteren Behälter 3 und einer umlaufenden Rippe 29 im zylinderförmigen Teil 23 des Verbindungsstücks 4 besteht, mit dem Verbindungsstück verbunden (Fig. 4). Der untere Behälter 3 und das Verbindungsstück 4 weisen ausserdem zusammenwirkende, in einer bestimmten Drehrichtung wirksame Sperrmittel 20 auf, die aus zwei Sägezahnzapfen 21 auf dem unteren Behälter 3 und einer grossen Anzahl damit zusammenwirkender Sperrradzähne 22 an der Unterseite des zylinderförmigen Teils 23 des Verbindungsstücks 4 bestehen. Die Sägezahnzapfen 21 weisen dabei eine vertikal aus der Oberseite des Behälters 3 herausragende Stirnfläche 45 und eine zur Oberseite des Behälters 3 hin geneigte Oberfläche 44 auf (Fig. 3). Ausserdem weist das Verbindungsstück 4 Mittel 13 zur Sicherung der festgeschraubten Verschlusskappe 8 gegen Drehbewegungen auf. Diese Sicherungsmittel bestehen aus vier parallele Führungsleisten 14, die paarweise einander diametral gegenüberliegend längs der Innenwand des zylinderförmigen Teils 23 des Verbindungsstücks 4 angeordnet sind (vgl. Fig. 2). Zwei paarweise angeordnete Führungsleisten 14 bilden dabei jeweils eine Führungsnut 49, in die ein Führungszapfen 32 der Schraubkappe 8 geführt ist. Die Schraubkappe 8 besitzt an der Oberseite ausserdem einige vorspringende Segmente 35, die jeweils einen nach aussen vorspringenden Schnapprand 36 aufweisen (Fig. 4). Entsprechend weist die Verschlusskappe 6 einen umlaufenden Flansch 50 auf, der einen nach innen vorspringenden Schnapprand 37 aufweist. Dadurch dass die vorspringenden Teile 35 als Segmente ausgeführt sind und keinen ununterbrochenen Flansch bilden, sind diese gegenüber den übrigen Teilen der Konstruktion vergleichsweise flexibel oder biegsam.

Der obere Behälter 2 weist an der gegenüber der Mischöffnung 5 liegenden Seite noch eine Ausflussöffnung 15 auf, die mittels einer Verschlusskappe 16 abgeschlossen ist, die mittels einer Schnappverbindung 17 darauf befestigt ist. Die Verschlusskappe 16 besteht dabei aus einem Ausflusskörper, der in eine vergleichsweise enge Ausflussöffnung 18 mündet, die mittels einer Kappe 19 abge- schlössen ist, die mittels einer Schraubverbindung 48 darauf angebracht ist. Statt einer Schraubverbindung könnte dazu selbstverständlich ebenfalls eine Schnappverbindung mit abdichtenden Schnapprändern gemass den Rändern 46 und 47 der Schnappverbindung 17 verwendet werden.

Vor dem Gebrauch des Behältersystems 1 wird zuerst der untere Behälter 3 mit der betreffenden Flüssigkeit abgefüllt und mittels der Verschlusskappe 8 festgeschraubt. Anschliessend wird der untere Behälter 3 samt darauf geschraubter Verschlusskappe 8 in das Verbindungsstück 4 eingeschnappt, wobei die Führungszapfen 32 in die Führungsnuten 49 greifen. Danach kann die Verschluss- kappe 6 des oberen Behälters 2 auf dem Verbindungsstück 4 eingeschnappt und der obere Behälter 2 in das Verbindungsstück 4 geschraubt werden, wonach der obere Behälter 2 über die Öffnung 15 abgefüllt werden kann, bevor diese Öffnung mittels der Verschlusskappe 16 abgeschlossen wird. Andererseits ist es auch möglich, zuerst die Verschlusskappe 16 auf dem oberen Behälter 2 zu befestigen, den Behälter danach umzukehren und über die Mischöffnung 5 abzufüllen, um anschliessend den übrigen Teil des Behältersystems (d. h. den unteren Behälter 3, das Verbindungsstück 4 und die darauf eingeschnappte Verschlusskappe 6) in umgekehrtem Zustand auf den oberen Behälter 2 zu schrauben. In diesem Zustand können jetzt die beiden Komponenten in den Behältern 2 und 3 getrennt voneinander aufbewahrt werden. Die nicht runden, im obigen Beispiel ellipsenför- migen Querschnittsformen des unteren Behälters 3 und des Verbindungsstücks 4 fügen sich dabei aneinander, so dass von der Aussenseite des Behältersystems 1 mit einem Blick erkennbar ist, dass die Behälter 2 und 3 tatsächlich in gebrauchsfertigem Zustand abgeschlossen sind.

Wenn der Inhalt des Behältersystems 1 nun verwendet werden soll, müssen zu- erst die beiden Komponenten in den Behältern 2 und 3 vermischt werden. Dazu wird der untere Behälter 3 gegenüber dem Verbindungsstück 4 in der von den

Sperrmitteln 20 zugelassenen Richtung gedreht (Pfeile R-,; Fig. 3). Dabei kann die

Schraubkappe 8 nicht mit dem unteren Behälter 3 mitdrehen, weil sie durch die

Führungsleisten 14 gegen Drehbewegungen gesichert ist. Die Schraubkappe 8 wird also gegenüber dem unteren Behälter 3 eine gegenläufige Drehbewegung ausführen, wodurch diese sich vom Hals 31 des unteren Behälters 3 löst. Dabei bewegt sich die Schraubkappe 8 nach oben, bis sich die Schnappränder 36 der vorspringenden Segmente 35 am Schnapprand 37 der oberen Verschlusskappe 6 verhaken und der Flansch 50 der oberen Verschlusskappe 6 auf der Oberseite der Schraubkappe 8 ruht.

Wenn der untere Behälter 3 jetzt weitergedreht, wird die obere Verschlusskappe 6 durch die weitere Bewegung der Schraubkappe 8 nach oben (in die durch Pfeil L angegebene Richtung; Fig. 4) mitgeführt, so dass die Schnappverbindung 9 zwi- sehen der Verschlusskappe 6 und dem Verbindungsstück 4 getrennt wird. Jetzt erreicht die Schraubkappe 8 ebenfalls das Ende des Gewindeteils des Halses 31 , so dass die beiden Verschlusskappen 6, 8 sich vom Verbindungsstück 4 bzw. vom unteren Behälter 3 lösen und zwischen den einander zugewandten Öffnungen 5 und 7 des oberen Behälters 2 und des unteren Behälters 3 eine offene Ver- bindung für die Flüssigkeiten entsteht. Die darin enthaltenen Komponenten können somit durch Schütteln des Behältersystems 1 vermischt werden, wobei die miteinander verbundenen Verschlusskappen 6 und 8, die in der Flüssigkeit im oberen Behälter 2 schweben, wie ein Schüttelorgan wirken. Die vermischte Zweikomponentenflüssigkeit kann letztendlich nach Entfernung der Kappe 19 oder gar der Verschlusskappe 16 durch die Ausflussöffnung 15 hinausströmen.

Bei einer alternativen Ausführung des Behältersystems gemass der Erfindung (Fig. 5) ist der untere Behälter 3 mittels eines Bajonettverschlusses mit dem Verbindungsstück 4 verbunden. Dazu ist der untere Behälter 3 mit einem umlaufenden Rand 54 mit zwei einander gegenüberliegenden Aussparungen 55 und 56 versehen, während das Verbindungsstück 4 zwei mit den Aussparungen überein- stimmenden Nocken 57 und 58 aufweist, die von der Innenwand des zylindrischen Teiles 23 des Verbindungsstücks 4 nach innen vorstehen. Der Nocken 57 und die zugehörige Aussparung 55 haben dabei andere Abmessungen als der Nocken 58 und die Aussparung 56, so dass das Verbindungsstück nur auf eine Weise mit dem unteren Behälter 3 befestigt werden kann. Die Aussparungen 55, 56 und die Nocken 57, 58 sind derart ausgebildet, dass der untere Behälter 3 nur in einer Richtung gegenüber dem Verbindungsstück 4 gedreht werden kann, nachdem die Nocken in die Aussparungen hineingebracht worden sind. Dazu weist jede Aussparung 55, 56 an einer Seite eine nach unten abgeschrägte Fläche 63 auf, die als Führung für die Drehbewegung des unteren Behälters 3 gegenüber dem Zwi- schenstück 4 dient, während die gegenüberliegende Fläche 64 jeder Aussparung 55, 56 als Anschlag dient und eine Verdrehung des unteren Behälters 3 in eine andere Richtung verhindert. Die Aussparungen 55, 56 sind wie gesagt einander diametral gegenüberliegend im Rand 54 angebracht, und sind im gezeigten Beispiel symmetrisch in Bezug auf die kurze Symmetrieachse des unteren Behälters 3. Die Nocken 57, 58, die ebenfalls einander diametral gegenüberliegen, sind ungefähr zwischen der kurzen und der langen Symmetrieaxe des Verbindungsstücks 4 vorgesehen, so dass der untere Behälter 3 mit dem Verbindungsstück 4 einen Winkel von ungefähr 45 Grad einschliesst, wenn die Nocken 57, 58 gerade in die Aussparungen 55, 56 hineingedrückt werden können. Dadurch dass der untere Behälter 3 und das Zwischenstück 4 eine nicht-runde Querschnittsform aufweisen, ist dieser Winkel zwischen den beiden Teilen klar ersichtlich und bildet somit eine sehr gute Anzeige für den momentanen Zustand beim Zusammenbau des Behältersystems 1.

Um den Hals 31 des unteren Behälters 3 ist unten am Rand 54 noch eine ringför- mige Abdichtung 62 eines federelastisch verformbaren Materials, beispielsweise eines gummiartigen Materials, angebracht. Dieser Abdichtungsring 62 wirkt in montiertem Zustand des Behältersystems 1 mit dem unteren Rand 65 des zylindrischen Teils 23 des Zwischenstücks 4 zusammen, um ein Ausfliessen der Flüssigkeit am Bajonettverschluss zu verhindern. Der untere Rand 65 des zylindri- sehen Teiles 23 wird dazu kräftig gegen den Abdichtungsring 62 gedrückt, wenn die Nocken 57, 58 bei einer Drehung des unteren Behälters 3 in Bezug auf das Zwischenstück 4 unter den Rand 54 gedrängt werden.

Nachdem der untere Behälter 3 und das Zwischenstück 4 zusammengesteckt worden sind, kann der untere Behälter 3 verdreht werden in einen für den Gebrauch fertig abgeschlossenen Zustand, wobei der Aussenumriss des unteren Behälters 3 an denjenigen des Zwischenstücks 4 anschliesst (Fig. 6). In diesem Zustand werden die beiden Teile gegenüber einander verriegelt, indem die Nokken 57, 58 in den Aussparungen 60 bzw. 61 unterhalb des Randes 64 ruhen. Zu- mindest eine dieser Aussparungen, in diesem Beispiel die Aussparung 60, ist dabei mit einem nach unten vorstehenden Rand 66 (Fig. 7) versehen, der als Anschlag dient und das Zurückdrehen des unteren Behälters 3 verhindert.

Falls der Inhalt des Behältersystems 1 zu verwenden ist, wird der untere Behälter 3 in Bezug auf das Zwischenstück 4 wieder verdreht (Pfeil R₂; Fig. 6), in diesem Fall um eine halbe Umdrehung. Dabei werden die Nocken 57, 58 aus den Aussparungen 60, 61 hinaus etwas nach unten gedrückt, wodurch der untere Rand 65 des Zwischenstücks 4 mit zusätzlicher Kraft auf die obere Fläche des Abdich- tungsrings 62 gedrückt wird, und eine gute Dichtung gewährleistet ist, auch wenn die Toleranzen der Ausmasse der verschiedenen Teile des Behältersystems 1 infolge Materialverformung mit der Zeit zugenommen haben. Am Ende der halben Umdrehung liegen die Nocken 57, 58 in den gegenüberliegenden Aussparungen 60 bzw. 61 , so dass der untere Behälter 3 wieder gegen Zurückdrehen verriegelt wird. Wegen des Anschlagrandes 59 (Fig. 5) oben auf dem Bajonettrand 54, der mit einem längeren Führungsrand 14 des Zwischenstücks 4 zusammenwirkt, wird ausserdem verhindert, dass der untere Behälter 3 noch weiter drehen kann. Die verschiedenen Teile des Behältersystems 1 können somit nicht weiter bewegt werden.

Sowohl die Schraubkappe 8 als auch die eingeschnappte Verschlusskappe 6 zeigen bei dieser Ausführung eine etwas andere Form als diejenigen der ersten Ausführung. Beide Verschlusskappen 6, 8 sind mit einem halbkugelförmigen Teil 52 bzw. 53 versehen, die zusammen eine flüssigkeitsdichte Kugel bilden, wenn die Verschlusskappen miteinander in Kontakt gebracht worden sind. Dazu ist die Schraubkappe 8 mit einem vorstehenden Rand 67 versehen, der eng umschlie- ssend auf einen nach unten vorstehenden Rand 68 der Verschlusskappe 6 einge- schnappt werden kann. Die Verschlusskappe 6 ist zur Bildung einer Schnappverbindung 9 im übrigen mit einem ununterbrochenen Klemmrand 43 an der Aussen- seite des umlaufenden Flansches 50 versehen, der in eine Nut 51 in der Innenwand des zylindrischen Teiles 23 des Zwischenstücks 4 hineingreift. Dadurch dass der Rand 43 und die Nut 51 relativ flach ausgeführt sind, kann die Schnapp- Verbindung einfacher gelöst werden.

Während der Drehung des unteren Behälters 3 wird die Schraubkappe 8 ähnlich wie bei der ersten Ausführung gegen - weiterer - Verdrehung blockiert, indem die vorstehenden Nocken 32 mit den Rändern 14 des Zwischenstücks 4 in Angriff gelangen. Auch wenn die Nocken 32 zunächst noch nicht an den Rändern 14 anstehen, wird durch eine geringe Drehung der Schraubkappe 8 diesen Zustand bald erreicht, d.h. die Ränder 14 haben darauf eine selbstzentrierende Wirkung. Die Schraubkappe 8 wird somit auf den Hals 31 des unteren Behälters 3 nach oben bewegt. Dabei wird diese mit der Verschlusskappe 6 des oberen Behälters 2 in Kontakt treten und somit durch das Zusammenklemmen der Ränder 67, 68 eine flüssigkeitsdichte Verbindung bilden (Fig. 9). Da der kugelförmige Raum zwischen den beiden Verschlusskappen 6, 8 mit Luft gefüllt wird, werden die eine Kugel bil- denden Verschlusskappen 6, 8 aus der Öffnung des Zwischenstücks 4 zum oberen Behälter 2 nach oben getrieben. Durch den Auftrieb dieser Verschlusskappen 6, 8 wird das Lösen derselben einfacher. Die Verschlusskappen 6, 8 werden des weiteren ausgezeichnet als Schüttelorgan dienen, wenn sie im oberen Behälter 2 treiben, wodurch die Vermischung der beiden Flüssigkeitskomponenten verbessert wird.

Da im Behältersystem 1 gemass der vorliegenden Erfindung viele verschiedene Schnappverbindungen verwendet werden können, lassen sich die einzelnen Teile des Behältersystems leicht herstellen und zusammenbauen. Ausserdem brauchen die Behälter 2, 3 zum Lösen der Verschlusskappen 6, 8 nicht in axialer Richtung gegenseitig bewegt zu werden, wie es bei dem Behältersystem der vorhin genannten deutschen Patentanmeldung 19635833 der Fall ist, so dass auch keine Sperrvorrichtungen in Form eines Abrissstreifens mehr benötigt werden, um die beiden Behälter 2, 3 in der Ausgangslage gegenseitig zu fixieren. Alle Teile des Behältersystems 1 können folglich grundsätzlich nachgefüllt und wiederverwendet werden, so dass weniger Abfall entsteht.

Claims

Patentansprüche

1. System (1) aus mindestens zwei Behältern (2, 3) zur getrennten Aufbewahrung von Stoffen, die in gemischtem Zustand zu verwenden sind, wobei die Behälter (2, 3) jeweils eine mittels einer Verschlusskappe (6, 8) abschliess- bare Mischöffnung (5, 7) aufweisen und mittels eines mit den Verschlusskappen (6, 8) zusammenwirkenden Verbindungsstücks (4) mit einander zugewandten Mischöffnungen (5, 7) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine (6) der Verschlusskappen (6, 8) mittels einer Klemmverbindung (9) mit dem Verbindungsstück (4) verbunden ist.

2. Behältersystem (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (6) mittels einer Schnappverbindung am Verbindungsstück (4) befestigt ist.

3. Behältersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer (3) der Behälter (2, 3) in axialer Richtung nahezu unbeweglich mit dem Zwischenstück (4) verbunden ist.

4. Behältersystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in axialer Richtung nahezu unbewegliche Behälter (3) auf dem Zwischenstück (4) geklemmt oder geschnappt ist.

5. Behältersystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in axialer Richtung nahezu unbewegliche Behälter (3) und das Zwischenstück (4) einen Bajonettverschluss bilden.

6. Behältersystem (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Verschlusskappe (8) mittels einer Schraub- Verbindung (12) mit dem zugehörigen Behälter (3) verbunden ist, und das

Zwischenstück (4) Mittel (13) aufweist, die die Schraubkappe (8) gegen Verdrehung sichern.

7. Behältersystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel (13) zumindest einen zwischen beiden Verschlusskappen (6, 8) vorstehenden, mit der Schraubkappe (8) zusammenwirkenden Führungsrand (14) enthalten.

8. Behältersystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsrand (14) selbstzentrierend ausgeführt ist.

9. Behältersystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der durch die Schraubkappe (8) abschliess- bare Behälter (3) und das Verbindungsstück (4) eine nicht runde Querschnittsform aufweisen.

10. Behältersystem (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Schraubkappe (8) abschliessbare Behälter (3) und das Verbindungsstück (4) zusammenwirkende, in einer bestimmten Drehrichtung wirksame Sperrmittel (20) aufweisen.

11. Behältersystem (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Schraubkappe (8) abschliessbare Behälter (3) und das Zwi- schenstück (4) zumindest über eine halbe Umdrehung gegenüber einander verdrehbar ausgebildet sind.

12. Behältersystem (1 ) nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Behältern (2, 3) mindestens eine Abdichtung (62) vorgesehen ist.

13. Behältersystem (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappen (6, 8) flüssigkeitsdicht miteinander verbindbar sind.

14. Behältersystem (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einem (2) der Behälter (2, 3) eine Aus- flussöffnung (15) vorgesehen ist, die mit einer darauf geklemmten Verschlusskappe (16) abschliessbar ist.