CN114026028A - 用于容器的封闭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容器(2)的封闭装置(1)，该容器具有容器开口(10)，其中，所述封闭装置(1)具有用于封闭容器开口(10)的盖元件(3)、配属于盖元件(3)的腔室(4)和内壳(5)，其中，所述腔室(4)和内壳(5)具有彼此相适配的封闭件(V)和打开件。腔室(4)与内壳(5)卡锁，其中，与腔室(4)的沿偏移方向(L)的最大宽度(k)相比，与内壳(5)的卡锁装置(6)相对于封闭装置(1)的垂直线(x)径向向内偏移。为了提供这样的封闭装置，该封闭装置能够实现在移除盖元件的过程中以有利于操作的方式排空腔室，同时该封闭装置进一步优选地能够有利地制造，在此建议，所述卡锁装置(6)沿垂直方向(M)与内壳(5)的在底侧构造在卡锁装置(6)下方的肩部区段(40)分开地构造。

Description

用于容器的封闭装置
技术领域
本发明首先涉及一种用于容器的封闭装置，该容器具有容器开口，其中，所述封闭装置具有用于封闭容器开口的盖元件、配属于盖元件的腔室和内壳，其中，所述腔室和内壳具有彼此相适配的封闭件和打开件，该封闭件和打开件如此相互作用，使得包含在腔室中的介质由于盖元件相对于内壳的移动能够逸出到容器中，此外其中，所述腔室具有自由凸出的、在使用状态下指向容器内部的、环形围绕腔室的中心轴线的封闭边缘，在封闭状态下，该封闭边缘与内壳共同起封闭作用，其中，所述内壳构成由所述封闭边缘限定边界的腔室底部，此外其中，腔室与内壳卡锁，其中，与腔室的沿偏移方向的最大宽度相比，与内壳的卡锁装置或者说卡锁部相对于封闭装置的垂直中心轴线径向向内偏移。
本发明还涉及一种用于容器的封闭装置，该容器具有容器开口，其中，所述封闭装置具有用于封闭容器开口的盖元件、配属于盖元件的腔室和内壳，此外其中，所述腔室和内壳具有彼此相适配的封闭件和打开件，该封闭件和打开件如此相互作用，使得包含在腔室中的介质由于盖元件相对于内壳的移动能够逸出到容器中，此外其中，所述腔室具有自由凸出的、在使用状态下指向容器内部的、环形围绕腔室的中心轴线的封闭边缘，在封闭状态下，该封闭边缘与内壳共同起封闭作用，其中，所述内壳构成由所述封闭边缘限定边界的腔室底部，此外其中，腔室由两个部件组成并且具有分型平面，该分型平面垂直于封闭装置的垂直中心轴线延伸并且贯穿腔室的下部件的搭接区段。
背景技术
前述类型的封闭装置在现有技术中已知。这些封闭装置用于封闭容器并且同时提供用于单独储存液体介质或粉末状介质、例如茶香精等的腔室，因此当填充容器时，液体介质或粉末状介质不立即与容器的内容物、即例如水接触和/或混合，而是在封闭装置被从容器移除时才与内容物接触和/或混合。这通常是容器的内容物要被消费的时刻。
文献WO 2007/129116 A1例如涉及上述类型的封闭装置，该封闭装置在用其封闭的容器打开时将位于腔室中的添加液体释放到容器中。封闭装置具有盖元件、腔室和内壳。内壳具有排放口，与内壳连接的封闭件以密封方式嵌接在该排放口中。封闭件可以设计为塞子形。盖元件和内壳可以通过螺纹相互连接，其中，盖元件相对于内壳能够从封闭件封闭腔室排放口的关闭位置被提升到封闭件至少部分地从排放口抽回的排放位置，以便提供从腔室到容器的主液体空间的连通路径。在此，储存在腔室中的介质可以逸出到容器中，其中，该逸出的介质与位于容器中的介质混合。
此外例如由文献DE 10 2018 105 321A1已知，封闭件由腔室本身的壁部形成，尤其由自由凸出的、在使用状态下指向容器内部的、环形围绕腔室的中心轴线的封闭边缘的区域形成。该封闭边缘至少在关闭位置中与内壳共同起作用。为了释放内壳中的底侧的排放口，封闭边缘可移动到排放位置中，尤其基于封闭边缘相对于内壳的轴向或旋转的相对移动。
发明内容
基于所描述的现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种封闭装置，该封闭装置能够实现在移除盖元件的过程中以有利于操作的方式排空腔室，同时该封闭装置进一步优选地能够有利地制造。
根据第一发明构思，所述技术问题的可能的解决方案在一种封闭装置中给出，其中据此，所述卡锁装置沿垂直方向与内壳的在底侧构造在卡锁装置下方的肩部区段分开地构造。
根据所述技术问题的另外的可能的解决方案，据此，所述两个部件可以在分型平面中彼此焊接，其中，该焊接部通过与这两个部件连接的、通过注塑包覆形成的补充区段实现。
所述技术问题的另外的解决方案规定，所述两个部件在分型平面中彼此焊接，其中，焊接部向外由储罐的上部件覆盖，此外其中，所述腔室的上部件与下部件另外插塞连接。
通过所建议的腔室与内壳的新型的卡锁实现了尤其在移除盖元件的过程中排空腔室方面的改进。在此，内壳优选地通过肩部区段与容器的容器开口有效连接、尤其摩擦配合式地连接，另外必要时、如同也优选的那样在形成相对容器开口的密封的情况下产生上述连接。
另外通过所建议的构造实现腔室和内壳的有利装配以及还实现由内壳和腔室构成的组件与容器的有利装配。
在此可以构成卡锁装置的向内以一定量的径向偏移，该量可以等于腔室的横向于封闭装置的垂直方向的最大宽度的大约六分之一至二分之一、进一步例如大约四分之一。
焊接可以通过与所述两个部件连接的、通过注塑包覆形成的补充区段来实现。补充区段在此可以如同也优选的那样由与构成腔室的两个部件相同的塑料材料构成，或者由能够实现与这两个部件的焊接的塑料材料构成。因此，在另外的设计方案中，补充区段可以例如包含聚对苯二甲酸丁二醇酯。
除了补充区段和腔室的两个部件之间的必要时形状配合的连接之外，通过注塑包覆还可以有利地实现在注塑包覆的过程中将这两个部件与补充区段焊接、必要时还将这两个部件相互焊接。
在另外的设计方案中，腔室的两个部件也可以在分型平面中直接彼此焊接。关于这一点，优选超声波焊接。
原则上，必要时利用补充区段形成的焊接部位可以向外被储罐、尤其储罐的上部件的区段覆盖，从而焊接部位(或环绕的焊接区域)在从外部观察封闭装置时不可见。上部件在此可以以围裙的样式延伸超出焊接部位，优选地相对于通常的使用位置垂直向下延伸。
上部件和下部件之间的进一步优选地提供的插塞连接可以尤其用于在焊接过程之前和过程中将这两个部件相对于彼此正确地定向。此外，由此可以提高焊接区域中的稳定性。
上述独立权利要求的技术特征无论以独立方式还是以相互组合的方式都是重要的，其中，一个独立权利要求的技术特征能够与另一独立权利要求的技术特征或与另外多个独立权利要求的技术特征相结合，此外还可以与一个或多个其他独立权利要求的仅若干单独的技术特征相结合。
因此，根据本发明还可以提供一种封闭装置，其中，卡锁装置沿垂直方向与内壳的在底侧构造在卡锁装置下方的肩部区段分开地构造，并且腔室的两个部件在分型平面中彼此焊接，其中，该焊接通过与这两个部件连接的、通过注塑包覆形成的补充区段实现，或者其中，焊接部向外由储罐的上部件覆盖，此外其中，储罐的上部件与下部件另外插塞连接。
本发明的另外的技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1和/或任何另外的独立权利要求的技术方案或其它权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其它技术特征还可以仅以权利要求1和/或任何另外的独立权利要求或各个其它权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。
所述腔室由两个部件构成在制造技术和操作技术上均证明是有利的。通过该设计，两件式的腔室的下部件可以具有结构件，在腔室以该形状一体式制造的情况下，该结构件不能制造或者仅能非常耗费地制造。因此，腔室的两个部件可以例如由不同的材料制造。在腔室优选由塑料材料制造的情况下，也可以至少局部使用不同的塑料或塑料混合物，此外必要时还可以使用不同的制造方法，因此例如针对腔室的一个部件、例如腔室的罐状区域使用塑料吹塑方法，并且必要时使用注塑方法来制造另一部件，另一部件用于将腔室整体固定在内壳和/或盖元件上。
在此，尤其腔室的下部件还可以提供用于与内壳共同起作用的封闭件。
由此与优选使用塑料吹塑方法制造的一体式腔室相比，还可以在腔室的封闭件的区域中实现更有利的、尤其明显更小的直径尺寸，这还一方面对腔室和内壳之间的摩擦力并且另一方面对内壳和容器颈部的朝向内壳的内面之间的摩擦力产生有利影响。由于腔室的两件式的制造，封闭件和内壳之间的摩擦面与内壳和容器颈部的朝向内壳的内壁之间的摩擦面的直径比例可以关于在封闭装置的首次打开旋转运动的过程中在内壳与容器颈部之间的摩擦配合的必要获得以有利的方式被影响。
由于腔室的两件式的设计，还可以实现将内壳和腔室之间以及腔室和盖元件之间的卡锁装置有利地布置在如此不同的直径上，使得这些卡锁装置的卡锁凸起和卡锁凹空在横向于垂直轴线的共同平面中的投影中彼此不重叠地延伸。
根据进一步优选的设计方案，内壳和腔室之间的卡锁装置可以构造在内壳的自由竖立的柱体区段上。这种自由竖立的柱体区段可以例如从肩部区段的根部区域开始沿轴向自由延伸到此外在底侧优选设计为罐形的内壳的环绕的壁部中，进一步优选如此延伸，使得柱体区段的在通常的使用位置中垂直向上指向的端部优选在径向内部和径向外部均不被支撑。
此外，根据一种可能的设计方案，上述柱体区段可以相对于肩部区段的一部分基本上径向向内间隔地并且至少近似同心地延伸。
在另外的设计方案中，内壳同时具有用于与容器的外螺纹共同起作用的内螺纹和与内螺纹径向向内间隔的密封唇。密封唇可以如同也优选的那样相对于内壳的具有内螺纹的区域基本上同心地延伸。在装配位置中，容器颈部在内螺纹和密封唇之间延伸，封闭装置通过螺纹连接保持在该容器颈部上。在通常的使用位置中，密封唇的沿封闭装置的轴向指向的自由端优选向下指向，相应地优选与上述柱体区段的自由端部的定向相反地指向。
密封唇可以设计为相对于内螺纹径向重叠。关于这一点，密封唇被内壳的具有内螺纹的区域完全覆盖。
在基于封闭装置的使用状态沿垂直方向彼此分开的两个平面上，腔室与盖元件和内壳还可以在构造有腔室、盖元件和内壳上的卡锁凸起和卡锁凹空的情况下卡锁，其中，与内壳的卡锁装置沿封闭装置的垂直中心轴线相对于与盖元件的卡锁装置径向向内偏移，其中，平面的卡锁凸起和卡锁凹空在投影到横向于垂直轴线的共同平面中时彼此不重叠地延伸。
腔室与内壳和盖元件的这种卡锁也是尤其在移除盖元件的过程中排空腔室方面的改进。在此，相比于腔室与盖元件的卡锁，腔室与内壳的卡锁在相对于中心轴线的明显更小的横向尺寸上、必要时直径上实现。
在此，卡锁区域可以以相对于中心轴线的如此不同的横向尺寸布置或者在封闭装置设计为旋转对称的情况下布置在如此不同的直径上，使得这些卡锁装置、尤其这些卡锁装置的卡锁凸起和卡锁凹空在其横向于中心轴线延伸的共同平面中的投影中不重叠。
在此，卡锁装置还可以相对于中心轴线如此不同地与该中心轴线间隔开，使得在共同平面中的投影中在卡锁区域之间也存在距离。
根据一种可能的设计方案，例如在封闭装置设计为旋转对称并且中心轴线同时构成旋转轴线的情况下，腔室和内壳之间的卡锁装置可以设置在这样的直径圆上，该直径圆的直径可以等于腔室与盖元件之间的卡锁装置的直径的0.3至0.7倍、进一步例如大约0.45至0.55倍。
在此相关的、在平面中延伸的直径线在此优选地沿相对于中心轴线的径向观察居中地在卡锁凹空的径向内部或外部的槽底和与该卡锁凹空共同起作用的卡锁凸起的径向外部或径向内部的端部之间延伸。
通过卡锁装置在优选明显不同的直径上的布置和设计，还可以实现有利的可制造性、尤其在封闭装置的装配过程中的有利的卡锁。
根据另外可能的设计方案，卡锁凸起可以构造在沿垂直方向在封闭装置的通常使用中位于下方的部件(或者说下部件)上。在此，下部件可以例如是硬塑料部件，该硬塑料部件还可以例如在注塑方法中制造。
此外，腔室的两个部件都可以由硬塑料构成。两个部件也可以由相同的硬塑料制成或者基本上由相同的硬塑料制成。因此在这方面，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可以用作硬塑料材料。
两个部件还可以都包含聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
补充区段可以设计为环形，在此，该补充区段相对于封闭装置的中心轴线优选整周地包围所述两个部件，其中，该环形的包围可以优选仅在配属于多个分型平面中的一个分型平面的区域中产生。
在一种可能的设计方案中，基于垂直中心轴线表示为线的垂直剖面，补充区段设计为具有相对于两个部件的对应区段的倒钩部。通过这种方式，必要时作为焊接的补充，构成在补充区段和一个部件或另一部件之间、优选相对于腔室的两个部件的形状配合的连接。
尤其在封闭装置已被填充并且存储的介质优选地以过压容纳在腔室中的情况下，这种必要时额外的形状配合连接被证明是有利的。
此外，基于所述垂直剖面，补充区段还可以基本上形成为三角形或梯形。在三角形构造的情况下，补充区段可以楔形地嵌入两个部件的朝向彼此的区段之间的分型平面中并且优选与这两个部件焊接。
在补充区段例如设计为梯形的情况下，可以产生相对于腔室的两个部件的固定区域的燕尾形的倒钩部。
这些倒钩部可以如同也优选的那样有利地通过用补充区段材料进行注塑包覆来实现。
因此，补充区段还可以将这两个部件相对于中心轴线或垂直轴线沿径向方向夹紧。此外，作为这种径向夹紧的备选或与之结合地，还可以实现两个部件沿垂直方向的夹紧，方式是相应地构造沿垂直方向起作用的倒钩部。
鉴于所公开的内容，以上和以下所示出的范围或者说数值范围和倍数范围也包括所有中间值、尤其以每个尺寸、必要情况下也可能是无量纲大小的十分之一的间距。例如0.3至0.7倍的规定还包括0.31至0.7倍、0.3至0.69倍、0.31至0.69倍等的公开内容。所述公开内容一方面用于界定所述范围的下限和/或上限，但备选或附加地还用于于公开每个给定范围内的一个或多个单独数值。
附图说明
以下结合附图阐述本发明，但附图仅表示实施例。仅关于这些实施例之一描述并且在另外的实施例中由于在那里突出的特点不被其它不同的部件替代的部件也针对该另外的实施例被描述为至少可能的存在的部件。在附图中：
图1示出封闭装置在布置在容器上的情况下的纵剖面图，其涉及封闭位置；
图2示出腔室底部区域的局部图，其涉及备选实施方式；
图3示出两个卡锁装置在共同平面中的投影的示意图；
图4示出图1中的区域IV的放大图；
图5示出根据图1中的线V-V的剖面图；
图6示出与图4相符的示图，但其涉及排放位置；
图7示出根据图1中的线VII-VII的剖面图；
图8示出封闭装置的纵剖面图，其涉及储罐、封闭装置的盖元件和内壳的分解图；
图9示出内壳的单独的立体图；
图10示出盖元件的单独的立体图；
图11示出图1中的区域XI的放大图；
图12至图16分别示出与图11基本上相符的示图，但涉及另外的实施方式；
图17示出与图11相符的细节图，但涉及另一实施方式；
图18示出根据图1的涉及另一实施方式的示图；
图19示出图18中的区域XIX的放大图；
图20另一实施方式的与图1相符的示图；
图21示出在根据图20的装置的两个腔室部件的超声波焊接过程中的布置结构的示意图；
图22示出图21中的区域XXII的放大图；
图23示出与图22相符的、但在实施超声波焊接过程之后的示图；
图24示出根据图21的实施方式的内壳的单独的立体图；
图25示出与图24基本上相符的、但在省去密封元件的情况下的示图。
具体实施方式
首先参照图1示出并描述用于容器2的封闭装置1，其中，封闭装置1基本上具有盖元件3、腔室4和内壳5，其中，腔室4通过(第一)卡锁装置6与内壳5卡锁连接。腔室4优选地由两个部件8、9组成，这些部件8、9在垂直于垂直轴线x延伸的分型平面E中彼此连接。
图1还示出在此例如形式为饮料瓶的容器2的上部的局部区域，封闭装置1布置在该容器的容器开口10上。
封闭装置1相对于容器2位于以流体密封的方式封闭容器开口10的位置中，其中，封闭装置1以通常的方式拧到容器2上，从而容器开口10被封闭。
在该状态下，容器2可以存放较长时间，而内容物不会从容器2中逸出。为了打开容器2，将封闭装置1以通常的方式从容器2拧下，从而容器开口10最终完全暴露。
封闭装置1具有用于单独储存例如液体介质或粉末状介质的腔室4，在封闭装置1被从容器2移除的时刻，这些介质才被释放至容器2的内容物。
腔室4可以如同也示出并且优选的那样基本上由两个部件8、9组成。在此，两个部件8、9可以由相同的材料制成，尤其由相同的硬塑料制成，因此例如由PE、PET或PP制成，其中，此外根据一种可能的设计方案，两个部件也可以完全由PBT构成或者具有部分PBT(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
在此，基于封闭装置1的通常使用位置的上部件8可以在塑料-注射吹塑方法中制造，备选地在注塑方法中制造，在通常的使用位置的情况下，轴线x基本上垂直地延伸。
腔室4的与此有关的下部件9可以如同也优选的那样在注塑方法中制造。
在此，上部件8还可以具有罐形形状，其中，相对于罐形提供倒立布置结构。优选沿着上部件8的包围向下指向的罐开口的边缘区域与下部件9的连接。
在此优选永久性的、在运行中并且由使用者不可解除的、尤其不能无损解除的连接。此外关于这一点，尤其在介质容纳在具有与环境压力相比更高的压力的腔室4中的情况下，优选还抗压的连接。
下部件9形成优选位于中央的排放接头11。
根据图示，内壳5可以是罐形的并且具有环绕的罐壁和用于支撑在包围容器开口10的容器边缘上的凸缘12。
在内壳-凸缘12的下侧上可以环绕地成形有密封唇13。在根据图1的装配位置中，该密封唇与包围容器开口10的容器壁一起发挥作用。
在底侧上构造有腔室底部14，该腔室底部环绕地在其整个周部上过渡为沟槽15。沟槽15基于图1中的剖面图由径向内部的沟槽侧壁16和径向外部的沟槽侧壁17以及沟槽底部18限定边界。
径向内部的侧壁16在底侧过渡为沟槽底部18并且在顶侧过渡为轴向相对于沟槽底部18间隔的腔室底部14。腔室底部14可以如同也示出的那样基本上横向于垂直轴线x延伸，另外必要时可以与沟槽底部18平行定向。
径向外部的沟槽侧壁17可以基本上形成内壳5的壳壁。
尤其地，软塑料层19可以如同也优选的那样覆盖沟槽底部18的表面，此外优选还覆盖径向内部的沟槽侧壁16的指向沟槽空间的面，并且必要时也如所示的那样覆盖腔室底部14的面向腔室4的表面。该软塑料层可以如同也优选的那样在双组份注射方法中与内壳5共同制造。备选地，软塑料层19可以单独制造为罐状部件并且例如可以卡锁固定在内壳5的内侧上。
根据图25所示的实施方式，在沟槽侧壁16上可以环绕地成形有垂直指向外部并且沿轴向延伸的肋条45，这些肋条(额外地)提供内壳5与软塑料层19的沿周向的形状配合连接。
图2示出备选的设计方案，其中，腔室底部14未被软塑料层19覆盖。软塑料层仅在沟槽15的区域中以基本上内衬沟槽的方式延伸。
例如，热塑性弹性体(TPE)可以用于制造软塑料层19。
如同还尤其由图1可以看到的那样，腔室底部14可以在中央具有由软塑料层19朝向腔室内部覆盖的开口20，在将封闭装置1安装到容器2上之前，通过该开口可以检查对腔室4的按规定的填充、尤其压力填充。
在沟槽15的底侧还设有排放口21，该排放口既贯穿沟槽底部18又贯穿软塑料层19的覆盖沟槽底部18的区段。该排放口可以如同也优选的那样在横向于垂直轴线x的平面中观察具有圆环形的环绕的开口边棱，并且必要时具有可以等于沟槽15在径向内部的沟槽侧壁16和径向外部的沟槽侧壁17之间的径向宽度的直径。另外优选地，沟槽15可以仅具有一个这样的排放口21。
软塑料层19构成用于与封闭件V共同起作用的密封元件22，在所示的实施方式中，封闭件基本上形成为塞子状，尤其由排放接头11的壁部形成。
排放接头11基本上以圆柱体的样式延伸，其中，在使用状态下以通常的方式向下指向的自由的、相应地环形环绕的端部***内壳5的沟槽15中，该端部构成封闭件V。
封闭件V、此处相应地为排放接头11的环形的端部区域永久地安置在密封元件22中、此处为沟槽15中，并且因此优选地沿垂直轴线x的方向不相对于该密封元件移动。优选地仅发生封闭件V相对于密封元件22、尤其相对于软塑料层19沿周向的移动，这例如以止挡限制的方式在另外例如大约180度的角度上发生。
封闭件V在此可以具有输出成形部23，该输出成形部例如形式为径向向内朝向径向内部的沟槽侧壁16并且轴向向下朝向排放口21边缘敞开的槽。在根据图1、图4、图18和图20中的图示的封闭位置中，输出成形部可以相对于在内部的沟槽侧壁16的区域中朝向沟槽15构造的输出凹空24偏移大约180度地定向。输出凹空相应地在软塑料层19的区域中成形。
该输出凹空24也可以形成为槽的形式、尤其沿轴向延伸的槽的形式。此外，根据所示实施例，该输出凹空24可以相对于排放口21轴向间隔地设置在从内部的沟槽侧壁16到腔室底部14的过渡部中。
相应地，在输出凹空24的区域中产生沟槽15的局部的径向加宽部。
基于旋转移动将塞子状的封闭件V在沟槽15中安置地旋转到例如根据图6的排出位置中，在该排出位置中，输出成形部23和输出凹空24产生相互协调的定向。沿轴向产生槽状的输出结构的重叠，并且输出成形部23被分配给排放口21，从而这些输出结构形成用于将位于腔室4中的介质通过排放口21输出到容器内部中的流动路径。
如同另外也从图6中的图示得出的那样，在该排出位置中沿垂直轴线x的方向产生储存在腔室4中的介质的变换的排出走向。在这种情况下，还可以如同优选的并且所示的那样产生从径向内部向径向外部的走向变换，由此可以实现将介质有利地、必要时延迟地排出到容器2中。
配设有封闭件V的腔室4相对于内壳5的相对旋转优选地由止挡限制。为此，例如可以在腔室4上、例如在径向外部在排放接头11上成形有径向凸起25，该径向凸起可以与内壳5的相应定位的止挡26或27共同起作用(参见图5和图25)。
腔室4的或者在根据图1至图16的实施方式中与腔室4抗扭连接的盖元件3超过止挡限制的用于将储存在腔室4中的介质排放到容器内部的打开位置的旋转以通常的方式使得封闭装置1被从容器2完全拧下，相应地使得容器开口10被完全暴露。
腔室4和盖元件3之间的抗扭的连接可以通过带动肋28的嵌接提供，这些带动肋在腔室4上、尤其在下部件9上在壁外侧成形并且翼状地径向向外突伸，这些带动肋可以嵌接在盖元件3的相应的带动容纳部29中(尤其参见图7)。
带动肋28以及进一步优选地还有上述径向凸起25可以与腔室4的下部件9一体地并且材料统一地构造并且可以优选地在注塑方法中制造。
此外，沿轴向方向观察，下部件9可以在排放接头11的基本上构成封闭件V的端部区域和具有径向突起25的区域之间具有相对于垂直轴线x优选环形地环绕的卡锁凸起30。该卡锁凸起30嵌接在成形在环绕的内壳壁的壁内侧的沟槽状的卡锁凹空31中，以便产生(第一)卡锁装置6。
除了如此产生的(第一)卡锁装置6之外，由此还可以在内壳5上提供用于腔室4、尤其用于腔室的下部件9的旋转支承。
与腔室4的横向于由垂直轴线x的定向产生的垂直方向M测得的最大宽度k相比，卡锁装置6可以如同也优选的那样沿偏移方向L径向向内偏移，根据所示实施方式，该最大宽度可以在部件8的区域中产生。在卡锁装置6的区域中的同样横向于垂直方向M观察到的延伸量可以等于腔室4的上述宽度k的大约0.4至0.8倍、进一步大约0.5至0.6倍。
根据图18至图25所示的实施方式，在腔室4和内壳5之间，腔室4可以基本上仅具有这样的一个卡锁装置6。在这种情况下，该卡锁装置6还可以如同也优选的那样沿垂直方向M与内壳5的在底侧构造在卡锁装置6下方的肩部区段40分开(参照图18和图25)。
该肩部区段40在外侧连接在罐状地环绕的沟槽侧壁17的上端部的区域中并且在与密封唇13大致平行间隔的情况下以向上的弧线延伸直至基本上横向于垂直轴线x延伸的凸缘12中。
经由肩部区段12在沟槽侧壁17上的根部区域垂直向上连接有自由竖立的柱体区段42，例如形式为环绕的槽的卡锁凹空31构造在该柱体区段的径向向内指向的壁部上。
从沟槽底部18观察，柱体区段42终结于由凸缘12产生的平面前方的一定距离处。
相应地，当腔室4相对于内壳5旋转以便释放排放口21时，可以产生腔室4的下部件9和内壳5之间的环绕的摩擦面，因此尤其在卡锁凸起30和卡锁凹空31的共同作用区域中，此外必要时也在排放接头11的构成封闭件V的自由端部和尤其径向外部的沟槽侧壁17之间产生摩擦面。这些摩擦面至少大致在具有相同直径a的区域中延伸，该直径a可以大约等于容器开口10的区域中的自由内直径b的0.4至0.6倍。
内壳5也可以在容器开口10的区域中仅以摩擦配合的方式保持在容器2上，尤其由于密封唇13在容器开口10的区域中贴靠在朝向该密封唇的内侧上(参见图1)。由于排放接头11以及内壳5和腔室4之间的第一卡锁装置6的上述布置方式和构造，因此可以产生摩擦力方面的有利情况，从而尤其在腔室4与盖元件3一起以180度的第一旋转进入释放排放口21的位置中的情况下，内壳5和容器2之间的摩擦力不受影响或基本上不受影响。
密封唇13的区域中的内壳5和容器2的在容器开口10的区域中的内壁之间的摩擦面优选地在上述直径b上延伸，基本上此外，腔室4和盖元件3之间的第二卡锁装置7也可以基本上在该直径b上延伸。
在图1至图16所示的实施方式中，除了第一卡锁装置6之外，在内壳5和盖元件3之间还可以提供第二卡锁装置7。通过在腔室4上、尤其在下部件9上构造有另外的卡锁凸起32可以实现该第二卡锁装置7。该卡锁凸起32可以如同也在图9中所示的那样设计为带动肋28的区域中的径向凸起。
在盖元件侧，在此还可以在用于带动肋28的带动容纳部29的下侧设置卡锁凹空33。所示实施方式的卡锁凹空33可以如同也示出的那样垂直向下暴露。
卡锁凸起32以及卡锁凹空33可以如同也优选的那样设计为相对于轴线x同心地环绕。
如同还尤其从图1中的剖面图可以看到的那样，成对的卡锁凸起30或32和卡锁凹空31或33在相对于垂直轴线x的不同的径向距离处延伸，其中，上方的第二卡锁装置7的卡锁凸起32和卡锁凹空33具有比第一卡锁装置6的卡锁件对更大的径向间距。
在第一和第二卡锁装置6、7的卡锁件对在横向于垂直轴线x延伸的共同平面中的可能的投影的情况下，不产生卡锁凸起30和32的重叠并且也不产生卡锁凹空31和33的重叠。而是，它们沿径向彼此间隔。
居中地贯穿相应的卡锁装置1或2的、与垂直轴线x同心延伸的线在第一卡锁装置6的区域中大约具有这样的直径，该直径可以等于第二卡锁装置7的区域中的等效圆周线的大约0.4至0.6倍。
通过借助第一实施例描述的卡锁装置可以实现有利的装配。这在图8中示意性示出。参照通常的使用位置，组成腔室4的部件8和9可以从上方***盖元件3中并且与盖元件卡锁(参见箭头c)，而内壳5沿反方向从下方***盖元件3中并且在第一卡锁装置6的区域中与腔室4连接(参见箭头d)。
在该组装位置中，封闭装置1可以被填充。
如同可见的那样，卡锁装置6和7在不同的、沿轴向彼此间隔开的平面F和G的区域中如此构造，使得当卡锁装置6和7投影到横向于轴线x定向的共同平面H中时，卡锁装置6和7不重叠。而是，在径向外部的卡锁装置7和径向内部的卡锁装置6之间产生距离t(参见图3)。
图11至图17示出关于两个部件8和9的用于形成腔室4的连接的不同实施方式。
分别优选提供焊接连接。该焊接连接首先可以基本上例如通过超声波焊接来实现，必要时在将两个部件8和9在上部件8的自由的端面边棱34的区域和下部件9的对应的基座区域35的区域中直接连接的情况下实现。
根据图11中的实施方式，可以在上部件8的边缘区域34中自由切割出在横截面中在外部的环绕的楔形面，以便容纳通过对该区域进行注塑包覆制造的补充区段36。在此，补充区段36优选由与两个部件8和9相同的塑料材料制成。在用补充区段材料制造或注塑包覆的过程中，在贴靠面的区域中实现熔接或焊接。
补充区段36在广义上可以构成连接用的焊缝，其中，补充区段36可以整体设计为环形。
在备选的设计方案中，补充区段可以设计为相对于垂直剖面如图所示具有倒钩部、尤其具有沿径向方向起作用的倒钩部37。
根据图12中的图示，这例如可以通过补充区段36的在横截面中呈梯形的形状提供，其中，由此还可以实现大致呈燕尾形的楔形连接。相应地，作为焊接连接的补充，优选地还产生在此沿径向方向起作用的形状配合连接。
在此，倒钩部37可以只相对于部件8或9中的一个部件实现，因此例如根据图14中的图示相对于下部件9实现，而相对于另一部件(此处为上部件8)不能提供这样的倒钩部。
作为这种径向的倒钩部37的备选或补充，还可以设置沿轴向起作用的倒钩部38，使得补充区段36将两个部件8和9沿垂直方向彼此夹紧(参见图15和图16)。
在这种情况下，根据图15中的图示可以仅在基座区域35中提供轴向的倒钩部38。备选地，可以如图16所示的那样在上部件的边缘区域34中设置另外的轴向的倒钩部38’，由此可以实现牢固的夹紧。
仅在上部件8的边缘区域34中构造的轴向倒钩部38可以与基座区域35中的径向倒钩部37相结合产生有利的连接(参见图14)。
如同还尤其从图12至图16中的图示可以看到的那样，补充区段36可以相对于横剖面图径向向外***并且相应地突出于上部件8和下部件9的朝向补充区段的外边界。因此可以产生环形凸缘39，该环形凸缘总体贴靠在腔室4的外壁上并且优选地环绕外壁。
由补充区段36间接构成的焊缝也可以在径向外部并且以被环绕的方式由盖元件4的轴向向上突出的凸缘46包围。由此焊缝被隐藏。
根据例如在图1中所示的实施方式，盖元件3可以具有内螺纹43，该内螺纹与容器2的外螺纹44共同起作用并且优选地设计为与密封唇13径向重叠。包围容器颈部的盖元件3在此用作用于打开容器2的抓握元件，其中，通过盖元件3的旋转运动首先通过联动发生腔室4相对于内壳5的旋转带动，并且在到达旋转止挡的情况下在介质被释放到容器2的同时，内壳5也被旋出，从而随后可以将由腔室4、内壳5和盖元件3构成的单元从容器2移除。
备选地，容器2和封闭装置1之间的螺纹连接可以通过内壳5提供(参见图18和图20)。为此，内壳在从凸缘12的径向外端部突出的、相对于垂直轴线x同轴环绕的并且与密封唇13径向重叠地定向的周侧区段47上具有内螺纹43，该内螺纹用于与容器2的外螺纹44共同起作用。
在根据图18和图20的未使用位置中，该周侧区段47优选完全被腔室4的柱体周部48包围。尤其地，柱体周部48在部件9上一体成形并且进一步优选材料统一地形成。柱体周部48以一定距离并且在不存在任何带动的情况下包围周侧区段47。
与腔室4的外径相比，柱体周部48的直径优选地在部件8的区域中扩大，从而在过渡部中产生向外的径向阶部，优选在该阶部区域中进行部件8和9的连接。
在借助图18和图19所示的实施方式中，在此也可以使用支撑在部件8的底侧并且支撑在上述阶部上的补充区段36。
根据图20至图25中的实施方式，部件8和9也可以直接焊接、尤其超声波焊接。
为此，上部件8例如可以在其向下指向由基座区域35构成的焊接凸缘49的边缘上具有环绕的、在横截面中例如呈楔形的材料过剩部50，该材料过剩部在超声波焊接的过程中熔化并且用于形成焊缝(参见图21至图23)。为了实现该过程，例如将腔室4的部件8在倒立位置中置于形状适配的铁砧51中，将部件9相应地定位并且在环绕地设置的材料过剩部50的区域中通过超声波发生器52有针对性地进行超声波焊接(参见图21)。
产生的直接的焊接连接部、尤其由此产生的焊缝优选径向向外由腔室4的上部件8的轴向凸缘覆盖，该轴向凸缘构成包围内壳5的周侧区段47的柱体周部48。
优选地，不管焊接连接的类型如何，腔室4的部件8和9之间的分型平面E穿过腔室4的下部件9的搭接区段41。该搭接区段41优选在径向内部贴靠在上部件8的朝向该搭接区段的端部区域上并且因此为上部件提供径向支撑，该径向支撑尤其在焊接过程中是有利的。搭接区段41用于部件8和9的插塞连接。
如同例如借助图17中的图示所示的那样，除了所描述的搭接区段41之外，另外还可以在相对于腔室上部件8的边缘区域34的径向外部设置另外的搭接区段41’，从而在腔室下部件9的由基座区域35构成的焊接凸缘49上产生用于部件8的向下指向的边缘区域34的插槽55。在此，分型平面E可以如同也优选的那样既穿过径向内部的搭接区段41又穿过径向外部的搭接区段41’。
这种必要时提供的径向外部的搭接区段41’可以如例如在图19中所示的那样具有径向穿通部56，从而环绕地产生多个桥状延伸的搭接区域。通过径向穿通部56，补充区段36的材料可以在焊接区域被注塑包覆的过程中进入腔室4的部件8和9之间。焊接连接由额外产生的形状配合支持。
在图18至图25的实施方式中，腔室4的柱体周部48用作用于打开容器2的抓握元件。通过腔室4的旋转，腔室相对于内壳5被移动到释放腔室4中的介质的位置中，此后通过旋转止挡沿旋转方向带动内壳5，这实现了封闭装置1总体相对于容器2的旋拧移动。
当从容器2上拧下时，与所描述的实施方式无关地，原装环53被撕掉。
如图18中的示例所示，也可以在腔室4中、例如在下部件9的朝向沟槽15的漏斗形的入口中成形有基本上沿垂直方向M定向的偏心的销栓(Zapfen)54。当介质从腔室4流出时，这种销栓可以对介质的流出特性产生有利的影响，例如通过施加介质的涡旋。
在排出位置中，在此也产生根据图6所示的实施方式的变换的走向。
前述实施方式用于阐述总体包括在本申请中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：
一种封闭装置，其特征在于，所述卡锁装置6沿垂直方向M与内壳5的在底侧构造在卡锁装置6下方的肩部区段40分开地构造。
一种封闭装置，其特征在于，所述两个部件8、9在分型平面E中彼此焊接，其中，该焊接通过与这两个部件8、9连接的、通过注塑包覆形成的补充区段36实现。
一种封闭装置，其特征在于，所述两个部件8、9在分型平面E中彼此焊接，其中，焊接部向外由上部件8覆盖，此外其中，所述腔室4的上部件8与下部件9另外插塞连接。
一种封闭装置，其特征在于，卡锁装置6构造在内壳5的自由竖立的柱体区段42上。
一种封闭装置，其特征在于，内壳5同时具有用于与容器2的外螺纹44共同起作用的内螺纹43和与内螺纹43径向向内间隔的密封唇13。
一种封闭装置，其特征在于，密封唇13设计为相对于内螺纹43径向重叠。
一种封闭装置，其特征在于，在基于封闭装置1的使用状态沿垂直方向M彼此分开的两个平面F、G中，腔室4与盖元件3和内壳5在构造有腔室4、盖元件3和内壳5上的卡锁凸起30、32和卡锁凹空31、33的情况下卡锁，其中，与内壳5的卡锁装置6基于封闭装置1的垂直中心轴线x相对于与盖元件3的卡锁装置7径向向内偏移，其中，平面F、G的卡锁凸起30、32和卡锁凹空31、33在投影到横向于垂直轴线x的共同平面H中时彼此不重叠地延伸。
一种封闭装置，其特征在于，卡锁凸起30、32构造在沿垂直方向的下部件9上。
一种封闭装置，其特征在于，两个部件8、9由硬塑料制成。
一种封闭装置，其特征在于，两个部件8、9都含有聚对苯二甲酸丁二醇酯。
一种封闭装置，其特征在于，补充区段36设计为环形。
一种封闭装置，其特征在于，基于垂直中心轴线x表示为线的垂直剖面，补充区段36设计为具有倒钩部37、38。
一种封闭装置，其特征在于，基于所述垂直剖面，补充区段36基本上形成为三角形或梯形。
一种封闭装置，其特征在于，补充区段36将所述两个部件8、9沿垂直方向彼此夹紧。
所有公开的特征(本身或者以不同组合方式)都对本发明是重要的。因此，本申请的公开内容也包含相关/所附的优先权文件(在先申请副本)公开的全部内容，为此，优先权文件的特征也一并纳入本申请的权利要求中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征时也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其用于基于该技术特征采取分案申请。在每个权利要求中说明的发明可以附加地具有一个或多个在之前的说明书中、尤其配设有附图标记和/或在附图标记列表中说明的特征。本发明还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中提到的某些特征并未实施，尤其在其被认为对于相应的使用目的无关紧要或能够被其它技术作用相同的手段替换时。
附图标记列表
1 封闭装置
2 容器
3 盖元件
4 腔室
5 内壳
6 卡锁装置
7 卡锁装置
8 部件
9 部件
10 容器开口
11 排放接头
12 凸缘
13 密封唇
14 腔室底部
15 沟槽
16 沟槽侧壁
17 沟槽侧壁
18 沟槽底部
19 软塑料层
20 开口
21 排放口
22 密封元件
23 输出成形部
24 输出凹空
25 径向凸起
26 止挡
27 止挡
28 带动肋
29 带动容纳部
30 卡锁凸起
31 卡锁凹空
32 卡锁凸起
33 卡锁凹空
34 边缘区域
35 基座区域
36 补充区段
37 倒钩部
38 倒钩部
38’ 倒钩部
39 环形凸缘
40 肩部区段
41 搭接区段
41’ 搭接区段
42 柱体区段
43 内螺纹
44 外螺纹
45 肋条
46 凸缘
47 周侧区段
48 柱体周部
49 焊接凸缘
50 材料过剩部
51 铁砧
52 超声波发生器
53 原装环
54 销栓
55 插槽
56 径向穿通部
a 直径
b 直径
c 箭头
d 箭头
k 宽度
t 距离
x 垂直轴线
E 分型平面
F 平面
G 平面
H 共同平面
L 偏移方向
M 垂直方向
V 封闭件。

Claims (14)

1.一种用于容器(2)的封闭装置(1)，该容器具有容器开口(10)，其中，所述封闭装置(1)具有用于封闭容器开口(10)的盖元件(3)、配属于盖元件(3)的腔室(4)和内壳(5)，其中，所述腔室(4)和内壳(5)具有彼此相适配的封闭件(V)和打开件，该封闭件和打开件如此相互作用，使得包含在腔室(4)中的介质由于盖元件(3)相对于内壳(5)的移动能够逸出到容器(2)中，此外其中，所述腔室(4)具有自由凸出的、在使用状态下指向容器内部的、环形围绕腔室(4)的中心轴线的封闭边缘，在封闭状态下，该封闭边缘与内壳(5)共同起封闭作用，其中，所述内壳(5)构成由所述封闭边缘限定边界的腔室底部(14)，此外其中，腔室(4)与内壳(5)卡锁，其中，与腔室(4)的沿偏移方向(L)的最大宽度(k)相比，与内壳(5)的卡锁装置(6)相对于封闭装置(1)的垂直中心轴线(x)径向向内偏移，其特征在于，所述卡锁装置(6)沿垂直方向(M)与内壳(5)的在底侧构造在卡锁装置(6)下方的肩部区段(40)分开地构造。
2.一种用于容器(2)的封闭装置(1)，该容器具有容器开口(10)，其中，所述封闭装置(1)具有用于封闭容器开口(10)的盖元件(3)、配属于盖元件(3)的腔室(4)和内壳(5)，此外其中，所述腔室(4)和内壳(5)具有彼此相适配的封闭件(V)和打开件，该封闭件和打开件如此相互作用，使得包含在腔室(4)中的介质由于盖元件(3)相对于内壳(5)的移动能够逸出到容器(2)中，此外其中，所述腔室(4)具有自由凸出的、在使用状态下指向容器内部的、环形围绕腔室(4)的中心轴线的封闭边缘，在封闭状态下，该封闭边缘与内壳(5)共同起封闭作用，其中，所述内壳(5)构成由所述封闭边缘限定边界的腔室底部(14)，此外其中，腔室(4)由两个部件(8、9)组成并且具有分型平面(E)，该分型平面垂直于封闭装置(1)的垂直中心轴线(x)延伸并且所述分型平面(E)贯穿腔室(4)的下部件(9)的搭接区段(41)，或者一种根据权利要求1所述的封闭装置(1)，其特征在于，所述两个部件(8、9)在分型平面(E)中彼此焊接，其中，该焊接通过与这两个部件(8、9)连接的、通过注塑包覆形成的补充区段(36)实现。
3.根据权利要求2的前序部分的特征的或者根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述两个部件(8、9)在分型平面(E)中彼此焊接，其中，焊接部向外由上部件(8)覆盖，此外其中，所述腔室(4)的上部件(8)与下部件(9)另外插塞连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，卡锁装置(6)构造在内壳(5)的自由竖立的柱体区段(42)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，内壳(5)同时具有用于与容器(2)的外螺纹(44)共同起作用的内螺纹(43)和与内螺纹(43)径向向内间隔的密封唇(13)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，密封唇(13)设计为相对于内螺纹(43)径向重叠。
7.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，在基于封闭装置(1)的使用状态沿垂直方向(M)彼此分开的两个平面(F、G)上，腔室(4)与盖元件(3)和内壳(5)在构造有腔室(4)、盖元件(3)和内壳(5)上的卡锁凸起(30、32)和卡锁凹空(31、33)的情况下卡锁，其中，与内壳(5)的卡锁装置(6)基于封闭装置(1)的垂直中心轴线(x)相对于与盖元件(3)的卡锁装置(7)径向向内偏移，其中，平面(F、G)的卡锁凸起(30、32)和卡锁凹空(31、33)在投影到横向于垂直轴线(x)的共同平面(H)中时彼此不重叠地延伸。
8.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，卡锁凸起(30、32)构造在沿垂直方向的下部件(9)上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，两个部件(8、9)由硬塑料制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述封闭装置，其特征在于，两个部件(8、9)含有聚对苯二甲酸丁二醇酯。
11.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，补充区段(36)设计为环形。
12.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，基于垂直中心轴线(x)表示为线的垂直剖面，补充区段(36)设计为具有倒钩部(37、38)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，基于所述垂直剖面，补充区段(36)基本上形成为三角形或梯形。
14.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置，其特征在于，补充区段(36)将所述两个部件(8、9)沿垂直方向彼此夹紧。
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