WO1997041041A2

WO1997041041A2 - Verschluss für kunststofftube

Info

Publication number: WO1997041041A2
Application number: PCT/EP1997/002223
Authority: WO
Inventors: Hans Kühn
Original assignee: Kuehn Hans
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1997-11-06
Also published as: CA2253303A1; EP0907573A2; CN1216964A; PL329642A1; US6223919B1; DE59702287D1; EP0907573B1; DE19617350A1; BR9710167A; WO1997041041A3; JPH11509815A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Kunststofftuben, und insbesondere solche, die einen aus einer Verriegelungsnocke (110) und einer Verrastausnehmung (30) bestehenden Arretierungsmechanismus aufweisen, der eine sichere Verrastung der Tubenkappe mit der Tube erlaubt. Weiterhin betrifft die Erfindung Kunststofftuben, die ein an der Tubenkappe (100) ausgebildetes Siegelband (300) aufweisen, das gemäß der Erfindung bestimmte bevorzugte Ausführungsformen annehmen kann.

Description

VERSCHLUSS FÜR KUNSTSTOFFTUBE

1. Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einem Tubenkorper und einer Tubenkappe bestehende Kunststofftube für fließ- oder rieselfahige oder pastenartige Inhaltsstoffe Insbesondere weist die erfindungsgemaße Kunststoff- tube ein Signalband (Garantieverschluß), und einen Kappenarretierungsmecha¬ nismus auf, der die Tubenkappe mit dem Tubenkorper verrastet, wenn die Tubenkappe auf dem Tubenkorper aufgeschraubt ist

2. Stand der Technik Bei den früher verwendeten Tuben waren Tubenkappenarretierungsmechanis- men nicht notwendig Diese vorbekannten Tuben bestanden zumeist aus einem aus Aluminium hergestellten Tubenkorper und einer aus Kunststoff hergestellten Tubenkappe, die jeweils mit einem komplementär ausgebildeten technischen Schraubgewinde versehen waren Unter einem technischen Gewin- de soll im folgenden ein Gewinde für eine Kunstofftubenkappe verstanden werden, das nicht zwangsentformt wurde, wie bei Tubenkappen (im Gegen¬ satz zu bspw. Flaschenkappen) üblich.

Eine hinreichend sichere Befestigung der Tubenkappe auf dem Tubenkörper wurde dadurch erreicht, daß die zusammenwirkenden Schraubgewinde mög¬ lichst feingängig ausgebildet worden sind, so daß durch die entsprechend geringe Gewindesteigung und durch die Materialkombination Aluminium/- Kunststoff die Kappe einen hinreichend festen Halt auf dem Tubenkorper hatte, wenn sie ausreichend fest aufgedreht wurde. Ein unbeabsichtigtes Losen oder auch nur Lockern der Tubenkappe vom Tubenkörper war somit verhindert. Seit neuerer Zeit treten jedoch aus Aluminium (oder einem sonstigen Metall) bestehende Tuben zunehmend in den Hintergrund; sie werden mehr und mehr durch vollständig aus Kunststoff bestehende Tuben ersetzt. Weiterhin haben sich in jüngerer Zeit die Anforderungen an Tuben im Hinblick auf das Schraubgewinde geändert: Heutzutage wird die für das Erzielen der abdichtenden und versiegelnden Wirkung des Tubenverschlusses bei Feinge¬ winden notwendige, vielfache Umdrehung der Tubenkappe als lästig empfun¬ den. Darüberhinaus muß bei einem Feingewinde das Schraubgewinde der Tubenkappe sehr exakt im Hinblick auf das Schraubgewinde der Tube in Position gebracht werden, um das Aufschrauben der Tubenkappe ohne Verkanten zu ermöglichen.

Aus diesen Gründen werden heutzutage zunehmend Grobgewinde mit einer hohen Gewindesteigung verwendet, die zum einen ein Aufschrauben der Tubenkappe mit wenigen Umdrehungen erlauben, und zum anderen eine genaue Positionierung des Schraubgewindes der Tubenkappe und des Tuben¬ körpers zueinander unnötig machen. Diese neueren Tubenkappen haben jedoch den Nachteil, daß sich die Tubenkappe leicht löst oder auch nur lockern kann, wodurch der Tubeninhaltsstoff aus der Tube austreten kann bzw. keine ausreichende Abdichtung mehr erzielt wird.

Ein weiteres Problem von vorbekannten Tuben steht mit den heutigen Umweltschutzanforrderungen in Zusammenhang. Wurde früher jede einzelne Tube noch mit einer Umverpackung in Form eines kleinen Kartons ver- sehen, verzichtet man heute aus Gründen der Abfallvermeidung auf dies zusätzliche Verpackung. Die früher verwendeten Umverpackungen hatten den Vorteil, daß eine Versiegelung der Verpackung auf einfache Art und Weise mit einem Aufkleber erreicht werden konnte, der zerstört wurde, wenn die Packung erstmalig geöffnet wurde. Auf diese Weise konnte sich der Kunde problemlos davon überzeugen, daß er eine einwandfreie, weil ungeöffnete 7/41041 TCT7EP97/02223

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Tube erwirbt. Mit Wegfall der Umverpackungen war diese einfache, quali- tätssichernde Maßnahme nicht mehr möglich.

Alternativ wurde daher für ohne Umverpackungen angebotene Tuben eine Art Klebesiegel erwogen, das über die Trennruge zwischen Tubenkappe und Tubenkörper geklebt wurde. Bei der erstmaligen Umdrehung der Tubenkappe wurde das Klebesiegel gebrochen, so daß für den Kunden erkennbar war, ob die Tube bereits geöffnet wurde oder nicht.

Ein Nachteil dieser Versiegelungstechnik liegt in der Möglichkeit, daß nach dem erstmaligen Öffnen der Tube ein neues Siegel auf die Trennfuge geklebt und so der Eindruck erweckt wird, daß eine unversehrte Tube vor¬ liegt. Ein weiterer Nachteil liegt in der Notwendigkeit, daß zur Überprüfung der Unversehrtheit des Siegels die Tube so lange gedreht werden muß, bis das Siegel erkennbar ist; eine Tätigkeit, die sehr zeitraubend und mühsehlig sein kann.

Ferner sind andere Versiegelungstechniken bekannt, die einen an der Kappe¬ schulter angeordneten Pin aufweisen, der mit der Kappe verbunden ist. Beim erstmaligen Öffnen durch Anheben der Kappe bricht dieser Pin und zeigt so die Versehrtheit der Tube an. Ebenso sind Siegel bekannt, die eine Querla¬ sche aufweisen, die vor dem Öffnen der Tube abgerissen werden muß.

Diese Siegel weisen ebenfalls den Nachteil auf, daß sie nur von einer Tubenseite zu erkennen sind, so daß die Tube wie bei dem zuvor beschrie¬ benen Siegel zuerst gedreht werden muß. Ferner entsteht durch das Abreißen der Querlasche zusätzlich zu entsorgender Abfall, und sowohl Pin als auch Querlasche sind produktionstechnisch nur aufwendig herstellbar. Die Druckschrift DE 83 01 345 Ul beschreibt eine Tube für empfindliche Füllgüter, die aus einem mit einem Schraubgewinde versehenen Tubenkorper und einer mit einem komplementären Schraubgewinde versehenen Tubenkappe besteht Weiterhin weist diese vorbekannte Tube bis zum erstmaligen Ge- ^■; brauch einen zusatzlich abdichtenden Verschluß auf, der im Inneren des Kappendeckels derart angeordnet ist, daß er das Austrittsende des Tubenkor- pers abdichtet.

Aus der GB 1 269 723 ist eine Tube mit einer Kunststoffkappe und einem o Metallkorper bekannt. Die Kappe aus dieser Druckschrift ist mit einem zusätzlichen Kragenteil versehen, der mittels Verbindungsmarken mit der Tubenkappe verbunden ist.

Im Hinblick auf den obigen Stand der Technik liegt der vorhegenden 5 Erfindung somit das technische Problem zugrunde, eine aus Tubenkappe und Tubenkorper bestehende Kunstofftube zu schaffen, die zum einen auch bei Schraubgewinden mit großer Gewindesteigung eine anhaltende, die Abdich¬ tung gewährleistende Befestigung der Tubenkappe auf dem Tubenkorper erlaubt, und die zum anderen eine leicht erkennbares und auch bei kleinen 0 Kunstofftuben zuverlässig arbeitendes Siegel aufweist.

3. Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung lost das obige Problem mit einer Kunststoff tube, die gemäß Patentanspruch 1 einen aus einer Verriegelungsnocke und einer 5 Verrastausnehmung bestehenden Arretierungsmechanismus aufweist.

Weiterhin löst die vorliegende Erfindung das obige Problem mit einer Kunststofftube, die gemäß Patentanspruch 17 ein an der Tubenkappe ausge¬ bildetes Siegelband aufweist. 0 Die vorliegende Erfindung umfaßt sowohl im Hinblick auf das Siegelband als auch im Hinblick auf den Arretierungsmechanismus komplementäre Elemente, die jeweils auf dem Tubenkörper und der Tubenkappe angeordnet sind. Erfindungsgemäß wird demnach auch Schutz nicht nur für die jeweilige Kombination aus Tubenkappe und Tubenkörper begehrt, sondern auch für die jeweilige Tubenkappe und den Tubenkörper an sich.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die erfindungsgemäße Kunststofftube neben dem herkömmlichen Schraubgewinde mit einem Tubenarretierungs- mechanismus versehen, der aus wenigstens einer Verriegelungsnocke und einer komplementär ausgebildeten, die Verriegelungsnocke aufnehmenden Ausnehmung besteht. Die Arretierung der Tube wird mit Hilfe des erfin¬ dungsgemaßen Arretierungsmechanismus dadurch erreicht, daß die Tubenkap¬ pe auf den Tubenkörper aufgesetzt und dann bis zu einer Endposition hin aufgeschraubt wird, in der die Verriegelungsnocke elastisch in die Aus¬ nehmung springt und in dieser verrastet.

Vorteilhafterweise weist die Tubenkappe neben der Verriegelungsnocke auch eine Zwangsentformungsstufe auf. Diese ist vorteilhafterweise dicht an den Verriegelungsnocken zur Deckenseite der Tubenkappe hin verschoben an¬ geordnet und bewirkt, daß die Verriegelungsnocken bei ihrer Zwangsentfor¬ mung kaum beschädigt werden. Die Zwangsentformungsstufe bewirkt nämlich bei ihrer Zwangsentformung eine Vordehnung der Tubenkappe, die die Verformung der Verriegelungsnocken weitgehend verhindert. Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat Tests durchgeführt und dabei festgestellt, daß bei an sich identischer Tubenkappe die mit Zwangsentformungsstufe eine erheblich verbesserte Verrastung der Tubenkappe mit dem Tubenkörper erlaubt. /41041 TCT/EP97/02223

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Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Tubenkappe als soge¬ nannte Standkappe mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet, deren Durchmesser in etwa dem größten Durchmesser des Tubenhauptkörpers entspricht. Bei einer derartigen Tubenkappe bedeckt das Schraubgewinde vorteilhafterweise lediglich etwa ein Drittel der Kappeninnenwand, wobei die wenigstens eine Verriegelungsnocke auf dem verbleibenden Teil der Kappe¬ ninnenwand angeordnet wird. Dies stellt sicher, daß die Tubenkappe pro¬ blemlos ' auf den Tubenkorper aufgeschraubt werden kann, und die Tuben¬ arretierungselemente erst dann in Wechselwirkung treten, wenn die Tuben- kappe ihre Endposition im aufgeschraubten Zustand erreicht hat.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfin¬ dung ist die wenigstens eine Verriegelungsnocke diamanten- oder linsenför¬ mig ausgebildet. Eine derartige Formgebung hat sich in zweierlei Hinsicht als besonders vorteilhaft herausgestellt: Zum einen läßt sie sich leicht fertigungstechnisch realisieren, da zur Herstellung der Tubenkappen her¬ kömmlicherweise Spritzgußverfahren verwendet werden, deren Werkzeuge sich leicht mit der entsprechenden Formgebung versehen lassen. Zum ande¬ ren sind linsen- oder diamantförmige Verriegelungsnocken im Hinblick auf ihre Arretierungsfunktion bevorzugt, da die Verriegelungsnocke leicht in die entsprechende Einnehmung eingebracht und wieder herausgeführt werden kann, und trotzdem eine hinreichende Fixierung sichergestellt ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, die komplementär zu den Verriegelungsnocken vorgesehene Ausnehmung als die Tubenschulter umlaufende Kehle auszubilden. Der Vorteil dieser Ausfüh¬ rungsform besteht darin, daß keine Positionierung der wenigstens einen Verriegelungsnocke in der Tubenkappe relativ zum Schraubgewinde notwen¬ dig ist; sie springt in die als Kehle ausgebildete Ausnehmung, wenn infolge der Schraubbewegung die entsprechende axiale Position der Tubenkappe im Verhältnis zum Tubenkörper erreicht ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden sechs Ver- riegelungsnocken vorgesehen, die symmetrisch auf der Umfangsinnenseite der Tubenkappe angeordnet werden; dies hat sich im Hinblick auf eine sichere Arretierung als besonders vorteilhaft erwiesen.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Verriegelungsnocke wird diese als ein über die Umfangsinnenseite der Tubenkappe verlaufender Steg ausgebil¬ det. Diese Ausführungsform erlaubt eine optimale Arretierung der Tubenkap¬ pe, die fertigungstechnisch leicht herzustellen ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfin- düng weist die Tubenkappe zusätzlich einen auf dem Kappenboden angeord¬ neten Dichtungsring auf, der bei Verrastung der Tubenkappe die Austrittsöff- nung der Tube abdichtet.

Weitere bevorzugte Ausfuhrungsformen der vorliegenden Erfindung betriffen das erfindungsgemäße Siegelband. Demnach werden zwischen der Tubenkap¬ pe und dem Siegelband neben den Verbindungsstegen auch Mitnahmeelemen¬ te vorgesehen. Diese Mitnahmeelemente ermöglichen zum einen die Ver¬ wendung von besonders dünnen (und daher leicht reißenden) Verbindungs¬ stegen, und zum anderen ein sicheres und zuverlässiges erstes Aufdrehen der Kappe mit Siegelband insbesondere auch auf sehr kleine Tuben. Werden die Mitnahmeelemente (entweder die auf der Kappe oder die auf dem Garan¬ tieband) mit einer Auflaufschräge ausgestattet auf der Seite versehen, die beim ersten Abschrauben mit dem jeweils komplementären Mitnahmeelement zusammenwirkt, können die Umfangsseiten des Siegelbandes und der Tuben- kappe mit einer Vielzahl von Mitnahmeelementen ausgestattet werden, was ein besonders sicheres erstes Aufschrauben ermöglicht.

4. Kurze Beschreibung der Zeichnung In der folgenden detaillierten Beschreibung werden derzeit bevorzugte Aus¬ führungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in der zeigt:

Fig. 1 einen aus einem Tubenhauptkörper und einer Tubenschul- ter bestehenden erfindungsgemäßen Tubenkörper im

Schnitt;

Fig. 2 eine die erfindungsgemäße Verrastungsausnehmung zeigen¬ de Detailansicht der Figur 1;

Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Tubenkappe im Schnitt;

Fig. 4A eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Tubenkappe im Schnitt, die ein erfindunggemä¬ ßes Siegelband aufweist;

Fig. 4B eine Detailansicht der Tubenkappe mit Siegelband, wobei die Tubenkappe auf einen erfindunggemäßen Tubenkörper aufgeschraubt ist;

Fig. 4C einen separates Nachrüstteil für eine vorbekannte Tube, die die erfindungsgemaße Ausbuchtung aufweist, die mit einer erfindungsgemäßen Kappe mit Siegelband zusammen- wirkt; Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Tube, die sowohl ein erfindungsgemäßes Siegelband als auch einen erfindungsgemäßen Tubenarretierungsmechanis¬ mus aufweist;

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Fign. 6 A,B,C eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kuristofftube und einer Tubenkappe, die sowohl ein erfin¬ dungsgemäßes Siegelband als auch einen erfindungsgemä¬ ßen Tubenarretierungsmechanismus aufweist.

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Fig. 7 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemaßen

Siegelbands in perspektivischer Darstellung;

Fig. 8 eine schematische Darstellung verschiedener erfindungs-

15 gemäßer Abrißstege eines Siegelbandes;

Fig. 9 eine schematische Darstellung von zwei bevorzugten Aus¬ führungsformen der unteren Siegelband Verzahnung; und

20 Fig. 10 Eine erfindungsgemäße Kunstofftube gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

In den folgenden bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind einander entsprechende Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen 25 versehen.

In Figur 1 ist ein Tubenköφer 10 einer erfindungsgemäßen Tube gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform in einer Teilschnittansicht darge¬ stellt. Die Tube besteht aus einem Tubenhauptköφer 50 und einer Tuben- 30 schulter 20. Der Tubenkörper 10 kann unter Verwendung von verschiedenen, im Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt werden. Vorteilhafter¬ weise besteht der Tubenköφer aus Kunststoff, dem unter Verwendung von Spritzgußverfahren die gewünschte Form gegeben wird. Geeignete Materialien hierfür sind thermoplastische Kunststoffe, wie Polyethylen (PE), Polyethylen- terephthalate (PET), Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Ethylenvinylalkohol (EVOH) oder andere Kunststoffe. In dem Tubenhauptköφer 50 befindet sich das jeweils aufzubewahrende Gut, das vorzugsweise von pastenförmiger Konsistenz ist. Aber auch die Aufbewahrung von rieselfähigen Stoffen (wie etwa feinen Granulaten) oder fließfähogen Stoffen (wie etwa viskosen Flüs- sigkeiten) ist denkbar.

Die Tubenschulter 20 besteht vorzugsweise aus einem Gewindeteil 21, einem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil 22 und einem düsenförmigen Endteil 23, aus dem der Inhaltsstoff der Tube austritt. Aber auch andere Ausbildun¬ gen der Tubenschulter 20 sind denkbar.

Der Gewindeteil 21 ist vorzugsweise ein 3-gängiges Grobgewinde mit einer Gewindesteigung von 6 bis 12 mm. An das Gewindeteil 21 unmittelbar an¬ grenzend ist das im wesentlichen zylindrische Mittelteil 22 ausgebildet. Das zylindrische Mittelteil enthält die in Zusammenhang mit Fig. 2 noch genauer zu beschreibende Verriegelungsausnehmung 30 und kann aus einem Schicht¬ laminat bestehen, wie in Fig. 1 dargestellt.

Aus Fig. 2 (die eine Detailansicht der Fig, 1 darstellt) ist die erfindungs- gemäße Verriegelungsausnehmung 30 ersichtlich. Gemäß der in Fig. 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform besteht die Verriegelungsaus¬ nehmung 30 aus einer umfangsseitig um das Tubenmittelteil 22 herumlaufen¬ den Kehle 31, deren Unterseite als ebenes Bett 31a ausgebildet ist, das einen Durchmesser von ca. 0,25 mm aufweist. In dieser Kehle 31 verrastet die erfindungsgemaße, in Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher zu be- schreibende Verriegelungsnocke 110 der Tubenkappe 100, wenn diese sich ihrer Endposition im aufgeschraubten Zustand nähert. Dabei gleitet die Verriegelungsnocke 110 (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) über ein kreisför¬ mig oder wulstartig ausgebildetes Knie 23a des Endteils 23, das vorzugs- weise einen Radius von 0,5 mm aufweist. Nachdem die Nocke das Knie 23a überwunden hat, springt sie in die Kehle 31 und sitzt auf dem Bett 31a auf. Damit wird ein ungewolltes Lösen der Kappe verhindert, da die Nocke auf derr elastischen Widerstand des Knies 23a trifft, der nur durch ein bestimmtes Kraftmoment überwunden werden kann.

Alternativ zu der umlaufenden Kehle 31 kann die Ausnehmung 30 auch der Form der Verriegelungsnocke entsprechend umfangsseitig begrenzt sein. Diese Ausführungsform ist jedoch nicht optimal, da eine definierte Positio¬ nierung der Verriegelungsnocke im Verhältnis zur Ausnehmung vor dem Aufschrauben nötig ist, um sicherzustellen, daß die Nocke in ihrer Endposi¬ tion die Ausnehmung auch tatsächlich erreicht.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tubenkappe 100 dargestellt. Wie man der Figur entnehmen kann, ist diese Tubenkappe 100 vorteilhafterweise als Standkappe 100 ausgebildet, die ein Aufstellen der Tube auf dem Kopf erlaubt, wobei die Deckenseite 150 als Tubenstandfläche dient. Im Inneren der Tubenkappe 100 ist im unteren Bereich ein kom¬ plementär zum Schraubgewinde der Tubenschulter ausgebildetes Schraubge¬ winde 120 vorgesehen. Wie man der Darstellung deutlich entnehmen kann, handelt es sich vorteilhafterweise um ein dreigängiges Gewinde. Der ver¬ bleibende Teil 130 der Tubenkappe ist so dimensioniert, daß er den zylin¬ drischen Mittelteil 22 und das düsenförmige Endteil 23 der Tubenschulter 20 aufnehmen kann. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Tubenkappe 100 einen Dichtungsring 140 auf, der konzentrisch zum Mittelpunkt des Boden¬ teils 150 der Kappe 100 ausgerichtet ist. Der Durchmesser des Dichtungs¬ ringes ist vorzugsweise so ausgelegt, daß er bei aufgeschraubter Kappe auf dem düsenförmigen Endteil 23 der Tubenschulter 20 aufsitzt, um diesen abzudichten. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn in der Tube Inhalts¬ stoffe aufbewahrt werden, die mit der Umgebung bei verschlossener Tube nicht in* Kontakt treten sollen, beispielsweise um das Entweichen von Aroma oder Lösungsmitteln zu verhindern.

Weiterhin ist in Fig. 3 der aus der erfindungsgemäßen wenigstens einen Verriegelungsnocke 110 bestehende Tubenarretierungsmechanismus der Tuben¬ kappe 100 ersichtlich. In der bevorzugten Ausführungsform gemäß der Figur 3 sind sechs Verriegelungsnocken vorgesehen, die eine linsenförmige oder diamantförmige Form haben. Eine derartige Formgebung hat zweierlei Vorteile: Zum einen läßt sie sich fertigungstechnisch leicht herstellen, da die entsprechenden Spritzgußwerkzeuge leicht entsprechend ausgebildet werden können. Zum anderen erlauben derartig ausgebildete Verriegelungsnocken ein leichtes Eingleiten in die entsprechende Verriegelungsausnehmung 30, wobei gleichzeitig ein fester Sitz gewährleistet ist. In der in Fig. 3 dargestellten Tubenkappe sind die Verriegelungsnocken 110 (beispielsweise zwei oder mehr) symmetrisch um den inneren Umfang der Kappe 100 verteilt.

Gemäß einer weiteren, in Fig. 3 nicht dargestellten Alternative kann auch eine Vielzahl von Verriegelungsnocken 110 vorgesehen werden, so daß sich im Grenzfall ein an der Kappeninnenwand entlanglaufender Verriegelungssteg ergibt. Auch ein derartiger Steg ist fertigungstechnisch leicht herzustellen, und hat den Vorteil, daß sich ein besonders fester Sitz der Kappe ergibt. Natürlich muß bei der Ausbildung der Verriegelungsnocken als Steg auch die Ausnehmung 30 als eine die Tubenschulter umlaufende Kehle 31 ausge¬ bildet sein.

Wie man der Fig. 3 weiterhin entnehmen kann, befinden sich die Ver- riegelungsnocken 110 dicht an dem Gewindeteil 120 der Tubenkappe 100; sie befinden sich beide im unteren Drittel der Tubenkappe. Dies hat den Vorteil, daß das durch das Gewinde 120 ausgelöste axiale Verschiebemoment möglichst unmittelbar auf die Verriegelungsnocken übertragen wird, um sie effektiv in die komplementäre Ausnehmung 30 der Tubenschulter 20 zu ziehen. Bei Anordnung der Verriegelungsnocken etwa im oberen Drittel der Tubenkappe 100 kann die Elastizität des Tubenkappenmaterials und die dadurch auftretende Verformung dazu führen, daß die Verriegelungsnocke 110 nicht formschlüssig in die entsprechend vorgesehene Ausnehmung springt.

Die Fign. 4A, 4B und 4C zeigen den zweiten Aspekt der erfindungsgemä¬ ßen Kunststofftube, nämlich eine Tube mit Siegelband.

Die dargestellte bevorzugte Ausführungsform einer Tubenkappe 100 ist mit einem Gewinde 120 versehen ist und weist im unteren Bereich ein Siegel¬ band 300 auf, das mit einer Anzahl von Stegen 400 mit der Tubenkappe verbunden ist. Während des Aufschraubens der Tubenkappe 100 auf den Tubenköφer wird das Siegelband 300 über das Schraubgewinde des Tuben- köφers gedrückt, bis es schließlich mit einer an der unteren Seite des Siegelbandes 300 ausgebildeten, kreisförmig um das Siegelband herumlaufen¬ den Verriegelungsfläche 350 über einen an der Tubenschulter ausgebildeten Ringwust 500 (vergl. Fig. 4B) hinwegrutscht und unterhalb des Ringwulstes 500 verrastet. Nach dem Einrasten wird das Siegelband 300 durch eine Haltefläche 370 (vergl. Fig. 4B) axial gehalten. Fig. 4B zeigt den Ringwulst 500 mit den beiden Flächen 550 und 570, wobei die Fläche 370 des Siegelbandes 300 auf der Fläche 570 verrastet gezeigt ist. Ebenso ist für die Fläche 570, die leicht nach oben geneigt dargestellt ist, eine andere Ausführungsform möglich, wie z.B. eine waag- rechte Flächenorientierung oder eine nach unten weisende Flächenorientie¬ rung.

Die Nergung der Flächen 570 bzw. 370 ist entscheidend für den späteren Halt und Widerstand, den das Siegelband 300 dem Abdrehen der Tubenkap- pe entgegenbringt, so daß diese bei der Dimensionierung zu beachten ist.

Durch das erstmalige Abdrehen der Tubenkappe 100 wird ein Drehmoment in die Tubenkappe eingeleitet, so daß sich die Tubenkappe auf den Gewin¬ degängen nach oben bewegt. Diese Aufwärtsbewegung leitet eine Zugspan- nung in die Stege 400 zwischen Siegelband 300 und Tubenkappe 100 ein Die Dicke und Anzahl der Stege 400 ist somit gemäß des aufzubringenden Drehmoments so zu dimensionieren, daß ein Reißen der Stege 400 gewähr¬ leistet werden kann.

Ferner dürfen die Stege nicht zu stark ausgelegt werden, da sie sonst durch das aufzubringende Drehmoment und der damit verbundenen Zugspannung nicht durchtrennt werden können und das Siegelband 300 über den Ring¬ wulst 500 nach oben zurückgezogen würde.

In Fig. 4C ist eine besondere Variante der erfindungsgemäßen Siegelbandan¬ ordnung gezeigt, für die im einzelnen Schutz begehrt wird. Dargestellt ist ein Nachrüstteil 510, daß formschlüssig über eine Standardtubenschulter (nicht dargestellt) gezogen werden kann, die keinen für die Verrastung mit einer Sigelbandkappe notwendigen Ringwulst 500 aufweist. Somit wäre es möglich, mit zwei Kleinteilen (beispielsweise der in Fig. 4A dargestellten Siegelbandkappe und dem in Fig. 4C dargestellten, komplementär ausgebilde- teten Nachriistteil) beliebige Tuben im nachhinein mit der erfindungsgemaßen Siegelbandfunktion auszustatten.

Fig. 5 zeigt eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststofftube mit Siegelband. Bei dieser Ausführungs- form weist das Siegelband keine kreisförmig umlaufende Verriegelungsfläche 350 auf? sondern anstelle dessen Verriegelungsnocken 350'. Diese Verriege- iungsήocken 350' rutschen über einen entsprechenden, an der Tubenschulter 20 ausgebildeten Ringwust 500' hinweg und verrasten dort. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es auch möglich, die Tubenkappe sowohl mit einer umlaufenden Verriegelungsfläche 350 auszustatten, und diese durch zusätzliche Verriegelungsnocken 350' zu unterstützten. Dies erlaubt eine besonders sichere Verrastung des Siegelbandes. Der Ringwulst 500' kann ansonsten wie der Ringwulst 500 aus Fig. 4B ausgebildet sein, und die Tubenkappe wie die in Fig. 3 Gezeigte.

Die Fign. 6A, 6B, 6C zeigen eine alternative, erfindungsgemäße Tube, wie sie insbesondere in den USA Verwendung findet. Neben der kleineren Ausbildung der als Laminatkappe hersgestellten Tubenkappe zeigen die Fign. 6A-6C aber noch zwei weitere, besonders bevorzugte Merkmale der erfin¬ dungsgemäßen Tube. Zunächst ist der Fig. 6A und hier insbesondere der Detailansicht zu entnehmen, das hier anstelle eines Ringwulstes 500 eine Ausbuchtung 500" mit einer flossenartigen Form verwendet wird. Diese Ausbuchtung 500" weist eine mit dem Siegelband 300 zusammenwirkende Fläche 501 auf, die dem Siegelband beim erstmaligen Aufdrehen einen nur sehr geringen Widerstand entgegensetzt, was ein leichtes Aufstreifen des Siegelbandes erlaubt. Beim erstmaligen Trennen jedoch übt die Ausbuchtung einen widerhakenähnlichen Widerstand auf die Verriegelungsnocken 350' des Siegelbandes aus (vergl. Fig. 6B), der zur Trennung von Siegelband (300) und Tubenkappe (100) führt.

Das weitere, erfindungswesentliche Merkmal ist der Fig. 6B zu entnehmen, und hier insbesondere den Detailansichten. Dargestellt sind Mitnahmeelemente 405, die sowohl am Siegelband 300 als auch an der Tubenkappe 100 angeformt sind. Diese Mitnahmeelemente 405 sind derart zueinander angeord¬ net und^Λ wirken so zusammen, daß beim erstmaligen Aufdrehen der Tuben¬ kappe 100 auf die Tubenschulter 20 (Drehrichtung A) die Stege 400 durch die Mitnahmeelemente 405 von den auftretenden Scherkräften entlastet werden, und beim erstmaligen Trennen der Tubenkappe 100 von der Tuben¬ schulter 20 (Drehrichtung B) die Scherkräfte in vollem Umfang auf die Stege 400 wirken und sie zerreißen.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung der Mitnahmeelemente 405' auf dem Siegelband 300 (oder auf der Tubenkappe 100) weisen diese eine Auflaufschräge auf, die auch bei geringer Beabstandung der Mitnahmee¬ lemente 405, 405' auf jeweils der Tubenkappe 100 und dem Siegelband 300 sicherstellt, daß bei der erstmaligen Trennung von Tubenkappe 100 und Tubenschulter 20 (Drehrichtung B) die Mitnahmeelemente 405, 405' sich nicht verhaken sondern abstoßen und zu einem Zerreißen der Stege 400 führen.

Fig. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung des Siegelbandes 300 mit den abgerissenen Stegen 400, den bevorzugten Mitnahmeelementen 405', und der Siegelbandverriegelungsfläche 350. Die Anzahl der Stege 400, ebenso wie die Form- und Querschnitte (s. die folgende Fign. 8,9) kann je nach Mate¬ rialwahl und/oder ästhetischen Gesichtspunkten gewählt werden, erfindungs¬ gemäß sollte die Anzahl der Stege aber mindestens zwei betragen und sie sollten so dimensioniert sein, daß eine sichtbare Perforation erkennbar ist. 41041 TCT/EP97/02223

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Gemäß der charakteritischen Bruchfestigkeit des jeweiligen Werkstoffs und einem aufzubringenden Drehmoment von Hand ist die Dimensionierung in Verbindung mit der Ganghöhe zu wählen.

Unter sicherheitstechnischen Aspekten kann gerade für medizinische oder pharmazeutische Wirkstoffe, die in Tuben enthalten sind und gegen Kinder vor Mißbrauch gesichert werden sollen, eine günstige Dimensionierung der Stege gewählt werden, so daß nur ein Erwachsener unter Aufbringung eines wesentlich höheren Drehmoments die Stege von dem Siegelband bzw. von der Tubenkappe zu lösen vermag.

Fig. 8 zeigt verschiedene Ausführungsformen der Erfindung bezüglich der Stege 400 (400a, 400b, 400c). 400a ist ein Steg, der im wesentlichen als Rechteck ausgebildet ist, wobei die Abrißfläche nicht eindeutig bestimmt werden kann.

Der Steg 400b steht gleichfalls senkrecht und weist im wesentlichen auch einen rechteckigen Querschnitt auf, jedoch ist durch eine Kerbe 450, die an der Oberkante des Siegelbandes bzw. an dem unteren Ende des Steges 400b angeordnet ist, eine Sollbruchstelle vorgesehen, an der sich die Stege 400b von dem Ring 300 lösen sollen.

Der Steg 400c ist unter einem Winkel α gegenüber der Horizontalen ver¬ setzt angeordnet, wodurch die Tubenkappe 100 sehr leicht auf den Tuben- köφer aufgedreht werden kann und beim Abschrauben der Tubenkappe durch ein seitliches Dehnen des Stegs 400c eine Kerbwirkung im Mündungs¬ bereich des Stegs 400c in das Siegelband 300 eingeleitet wird, so daß die Stege 400c leichtgängig abreißen können. /41041 TCT/EP97/02223

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Ferner ist das Siegelband 300 im seitlichen Schnitt mit den Flächen 350 und 370 sowie der Unterkante 352 gezeigt, wobei die Dimensionierung der Stege 400 nur beispielhaft -wenn auch bevorzugt- dargestellt ist. Weiterhin ist der seitlichen Schnittansicht eine zusätzliche Ausführungsform zu entnehmen (gestrichelt dargestellt), nach der die Fläche 370 als Hinterschneidung ausgebildet sein kann. Auch diese Ausführungsform stellt eine besonders sichere Verrastung des Siegelbandes sicher.

Die Drehorientierung der Tubenkappe wird durch die Gewindewahl bestimmt. Rechts-gängige Gewinde, wie in Fig. 3 dargestellt, lassen sich in Richtung A auf das Gewinde schrauben und in Richtung B von dem Gewinde lösen. Bei links-gängigen Gewinden ist die Drehrichtung umgekehrt.

Die Fig. 9 zeigt zwei Ausführungsformen 352 a,b der Unterkante 352. Diese Ausführungsformen sind mit einer Sägezahnkontur versehen. Der Vorteil der Sägezahnkontur liegt in der drehhemmenden Wirkung des Siegel¬ bandes bezüglich der Drehrichtung B, wobei die Flanken 390 das Siegelband gegen Verdrehen hemmen, also einen erhöhten Schlupf erzeugen. Die Ausführungsform 352a weist eine vertikale Flanke 390a auf, die Ausfüh- rungsform 352b hingegen eine gegenüber der Senkrechten geneigte Flanke 390b. Die geneigte Flanke 390b weist gegenüber der vertikalen Flanke 390 den Vorteil auf, daß eine größere Verdrehsicherung gewährleistet ist und zugleich eine axiale Verschiebsicherung erreicht werden kann, da durch das Verkanten der Hinterschneidung ein höherer Widerstand entgegengebracht wird. Die Konturen 390a,b greifen in eine am Tubenköφer angeordnete, komplementäre Verzahnung ein.

Die Fig. 10 schließlich zeigt eine weitere, bevorzugte Kunststofftube, bei der das Schraubgewinde der Kappe 100 an den Kappenboden 150 angeformt ist. Auch diese Tube kann wahlweise den erfindungsgemäßen Arretierungs- mechanismus und das erfindungsgemäße Siegelband aufweisen (dargestellt ist eine Ausführungsform nur mit Siegelband).

Es wird darauf hingewiesen, daß die oben beschriebenen Ausfuhrungsbei- spiele lediglich bevorzugte Ausfuhrungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen, die den Schutzumfang der Erfindung nicht beschränken sollen.

Claims

Patentansprüche

1. Kunstofftube für fließ- oder rieselfähige oder pastenartige Inhaltsstoffe, mit:

a. einem Tubenhauptköφer (50) und einer am Tubenhauptköφer (50) angrenzenden Tubenschulter (20), die mit einem Schraubgewinde ' (21) versehen ist;

b. einer Tubenkappe (100), die ein zum Schraubgewinde (21) der

Tubenschulter (20) komplementär ausgebildetes Schraubgewinde (120) aufweist; und

c. einem Tubenarretierungsmechanismus (30, 110), umfassend wenig- stens eine in der Tubenkappe (100) angeordnete Verriegelungsnocke

(110) und wenigstens eine auf der Tubenschulter (20) angeordneten Ausnehmung (30), welche mit der Verriegelungsnocke (110) ver¬ rastet, wenn die Tubenkappe (100) auf die Tubenschulter (20) aufgeschraubt wird.

2. Tube nach Anspruch 1 , bei der die Tubenkappe (100) zusätzlich zur wenigstens einen Verriegelungsnocke (110) auch eine Zwangsentfor¬ mungsstufe (115) aufweist.

3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Tubenkappe (100) als Standkappe mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet ist, und das Schraubgewinde (120) der Tubenkappe (100) lediglich einen Teil der Kappeninnenwand bedeckt.

4. Tube nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Tubenkappe (100) als Standkappe mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet ist, und das Schraubgewinde (120) der Tubenkappe (100) an der Deckenseite (150) der Tubenkappe (100) angeformt ist.

5. Tube nach einem Ansprüche 1 bis 3, bei der die Tubenschulter (20) aus einem am Tubenhauptköφer (50) angrenzenden Gewindeteil (21), einόm im wesentlichen zylindrischen Mittelteil (22) und einem düsenför- migen Endteil (23) besteht.

6. Tube nach Anspruch 5, bei der die wenigstens eine Verrastungsausnehmung (30) auf dem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil (22) der Tubenschulter (20) ausgebildet ist.

7. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die wenigstens eine Verrastungsausnehmung (30) als die Tubenschulter (20) umlaufende Kehle (31) ausgebildet ist.

8. Tube nach Anspruch 7, bei der die Kehle (31) ein ebenes Bett (31a) mit einem Durchmesser von ca. 0,25 mm aufweist.

9. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der sechs Verriegelungsnocken (110) vorgesehen sind, die symmetrisch auf der Umfangsinnenseite der Tubenkappe (100) angeordnet sind.

10. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die wenigstens eine Verriegelungsnocke (110) einen über die Umfangsinnenseite der Tuben¬ kappe (100) verlaufenden Steg bildet.

1 1. Tube nach einem der Ansprüche 4-10, bei der die Tubenkappe (100) auf ihrer Deckenseite (150) einen angeformten Dichtungsring (140) aufweist, der bei verrasteter Tubenkappe (100) die Tube (50) abdichtet.

5 12. Tube nach Anspruch 1 1 , bei der die Abdichtung dadurch erfolgt, daß der Dichtungsring (140) auf dem Endteil (23) der Tube (50) aufsitzt.

13. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die Tube aus PP, PE, PET, EVOH, PA oder anderen Kunststoffen besteht und im Spritz-

-ιo guß verfahren hergestellt wurde.

14. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die wenigstens eine Verriegelungsnocke (110) diamanten- oder linsenförmig ausgebildet ist.

15 15. Kunststofftubenköφer für fließ- oder rieselfähige oder pastenartige In¬ haltsstoffe, mit einem Tubenhauptköφer (50) und einer am Tubenhaupt¬ köφer (50) angrenzenden Tubenschulter (20); wobei

a. die Tubenschulter (20) ein an dem Tubenhauptköφer (50) angren- 20 zendes Schraubgewindeteil (21) und ein Austrittsteil (22, 23) auf¬ weist; und

b. auf dem Austrittsteil (22, 23) eine Verriegelungsausnehmung (30) angeordnet ist, welche mit einer komplementär ausgebildeten

25 Verriegelungsnocke (110) einer Tubenkappe (100) verrastbar ist.

16. Tubenkappe (100) für Tuben mit fließ- oder rieselfähigen oder pasten- α arrttiigrrfenn T Innhhaαllrtcscsttro\ffffie»nn, m miitt a. einem lediglich einen Teil der Kappeninnenwand bedeckenden Schraubgewinde (120); und

b. wenigstens einer, auf dem verbleibenden Teil der Kappeninnenwand angeordneten Verriegelungsnocke (110), welche mit einer komple¬ mentär ausgebildeten Verriegelungsausnehmung (30) einer Tuben¬ schulter (20) verrastbar ist.

17. Kunstofftube für fließ- oder rieselfähige oder pastenartige Inhaltsstoffe, mit:

a. einem Tubenhauptköφer (50) und einer am Tubenhauptköφer (50) angrenzenden Tubenschulter (20), die mit einem Schraubgewinde (21) versehen ist;

b. einer Tubenkappe (100), die ein zum Schraubgewinde (21) der Tubenschulter (20) komplementär ausgebildetes Schraubgewinde (120) aufweist; und

c. einem entlang des unteren Kappenrandes der Tubenkappe (100) verlaufendem Siegelband (300), das derart mit der Tubenkappe (100) verbunden ist, daß es sich beim erstmaligen Trennen der Tubenkappe (100) vom Tubenhauptköφer (50) von der ersteren löst und formschlüssig mit letzterem verbunden bleibt.

18. Kunstofftube nach Anspruch 17, wobei das Siegelband (300) durch Stege (400) perforationsartig mit der Tubenkappe (100) verbunden ist.

19. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 18, bei der auf dem Siegelband (300) und dem unteren Kappenrand der Tubenkappe (100) jeweils mindestens ein Mitnahmeelement (405) angeformt ist, die derart zuein¬ ander angeordnet sind und zusammenwirken, daß beim erstmaligen Aufdrehen der Tubenkappe (100) auf die Tubenschulter (20) die Stege (400) durch die Mitnahmeelemente (405) von den auftretenden Scher- kräften entlastet werden, und beim erstmaligen Trennen der Tubenkappe

(100) von der Tubenschulter (20) die Scherkräfte in vollem Umfang auf die Stege (400) wirken und sie zerreißen.

20. Kunstofftube nach Anspruch 19, bei der entweder das Mitnahmeelemnt (405') auf der Tubenkappe (100), oder das Mitnahmeelement (405") auf dem Siegelband (300) eine Auflaufschräge aufweist, die auch bei gerin¬ ger Beabstandung der Mitnahmeelemente (405, 405') auf jeweils der Tubenkappe (100) und dem Siegelband (300) sicherstellt, daß bei der erstmaligen Trennung von Tubenkappe (100) und Tubenschulter (20) die Scherkräfte in vollem Umfang auf die Stege (400) wirken und sie zerreißen.

21. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 17-20, wobei das Siegelband (300) über eine wulstartige Ausbuchtung (500) auf dem Tubenköφer gedrückt wird, die einen größeren äußeren Durchmesser aufweist als der innere Durchmesser des Siegelbandes (300).

22. Kunstofftube nach Anspruch 21 , bei der die wulstartige Ausbuchtung (500) eine flossenartige Form (500") hat, deren mit dem Siegelband (300) zusammenwirkende Fläche (501) dem Siegelband (300) beim erstmaligen Aufdrehen einen nur geringen Widerstand entgegensetzt, beim erstmaligen Trennen jedoch einen widerhakenähnlichen Widerstand, der zur Trennung von Siegelband (300) und Tubenkappe (100) führt.

23. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 18-22, wobei die perforations¬ artigen Stege (400a) im wesentlichen parallel zur Tubenachse verlaufen.

24. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 18-22, wobei die perforations- artigen Stege (400c) gegenüber der Tubenachse winklig angeordnet sind.

25. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 18-23, wobei die perforations¬ artigen Stege (400b) im Mündungsbereich von Steg und Siegelband (300) eine kerbenartige Ausnehmung (450) aufweisen.

26. Kunstofftube nach einem der Ansprüche 17-25, wobei die Unterkante (352) des Siegelbandes (300) eine nach unten gerichtete sägezahnartige Kontur (352a, b) aufweist.

27. Kunstofftube nach Anspruch 26, wobei die sägezahnartige Kontur (352a, b) in eine komplementäre Kontur auf der Oberseite des Tubenköφers eingreift.

28. Kunstofftube nach Anspruch 27, wobei die sägezahnartige Kontur eine drehhemmende Wirkung für das Siegelband (300) aufübt, wenn die

Tubenkappe (100) zum Öffnen gedreht wird.