WO1993017917A1 - Etikettiereinrichtung - Google Patents

Etikettiereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO1993017917A1
WO1993017917A1 PCT/EP1993/000573 EP9300573W WO9317917A1 WO 1993017917 A1 WO1993017917 A1 WO 1993017917A1 EP 9300573 W EP9300573 W EP 9300573W WO 9317917 A1 WO9317917 A1 WO 9317917A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor belt
label
labeling device
label magazine
labeling
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/000573
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Küppersbusch
Original Assignee
Kueppersbusch Gerd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kueppersbusch Gerd filed Critical Kueppersbusch Gerd
Priority to EP93906511A priority Critical patent/EP0584337B1/de
Priority to DE59303839T priority patent/DE59303839D1/de
Publication of WO1993017917A1 publication Critical patent/WO1993017917A1/de
Priority to US08/419,059 priority patent/US5607539A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B65C2009/0009—Removing backing sheets by means of a peeling tip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles
    • Y10T156/1761—Stacked serially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1785—Magazine stack directly contacting work

Definitions

  • the invention relates to a labeling device with a label magazine and a conveyor belt for transporting labels from the label magazine to a labeling station.
  • a labeling device is known from US Pat. No. 4,853,063, in which an adhesive label is dispensed from a conveyor belt provided with permanent adhesive over a dispensing edge.
  • Wet label adhesives are also known. Wet label adhesives allow application-specific selection of adhesive application, thin, thick or contoured application, and make it easier to remove the label on reusable glasses.
  • the object of the invention is to provide a labeling device which combines the advantages of both systems without their disadvantages.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a first embodiment of the labeling device
  • Fig. 2 is a plan view of a first embodiment of a
  • FIG. 3 shows a side view of a schematic illustration of a first embodiment of a glue station
  • FIG. 4 shows a side view in schematic representation of a second embodiment of a glue station
  • FIG. 5 shows a detail of a labeling magazine in an enlarged view
  • FIG. 6 shows a schematic side view of parts of a second embodiment
  • Fig. 7 is a schematic side view of parts of a third embodiment
  • Fig. 8 is a plan view of a second embodiment of a
  • FIG. 9b is a sectional view along the solid line XX from FIG. 8; and 10 is a plan view of part of the second and third embodiment in the direction of arrow B in FIGS. 6 and 7.
  • the first embodiment of the labeling device comprises a conveyor belt 1, which in the present embodiment is endless and which is guided over a drive roller 2 driving the conveyor belt.
  • the conveyor belt runs over a dispensing edge 3, at which the belt is sharply bent in the opposite direction from its previous web direction over the edge.
  • the drive roller is designed as a tractor roller with laterally projecting lugs similar to a paper feed tractor roller for feeding continuous paper on a computer.
  • the conveyor belt laterally has holes 4, via which the drive roller and the conveyor belt are connected to one another in a drive-free manner.
  • a glue station 5 is provided in the area of the drive roller.
  • this can be seen as a glue station with a glue roller 6 with a glue feed 7, rubbing rollers and a glue thickness setting.
  • the glue is supplied via a glue nozzle 8 which extends over the corresponding width.
  • a stripping and cleaning device 10 is arranged, which serves to remove glue that has not been used when the glue is wetted with glue.
  • the actual label magazine 9 Seen in the direction of transport after the drive roller and at a distance from it, the actual label magazine 9 is arranged.
  • This comprises a frame with lateral holding rods 11. As can best be seen from FIG. 5, these have at their lower end a movable holding finger 12 which is prestressed by a compression spring.
  • Each holding finger has at its lower free end a small hook 13 bent towards the labels, which serves to hold the labels and the lower label , but then releases when there is some adhesion between the label and the underlying glue layer of the conveyor belt.
  • the label agzin 9 is pivotally mounted about an axis 14.
  • the axis is at a distance above the conveyor belt 1 and lies in a plane extending parallel to the conveyor belt and extends transversely to the direction of advance of the conveyor belt.
  • the label magazine is mounted so that it runs through a path indicated by the arrows 1 'to 3' in FIG. That in a first cycle the label magazine is lifted from the transport path and inclined at an angle ⁇ of approximately 5 to 10 ° to the vertical. Due to the movement indicated by the arrow 1-, the label magazine with its front edge 15 is placed on the tape 1. The edge 15 runs at the speed of the conveyor belt 1, so that the entire bottom of the label magazine comes into contact with the belt surface in the position shown in FIG.
  • angles and ß are not drawn to scale in FIG. 1. In fact, they are preferably about 5 to 10 °.
  • a photo cell 16 is provided above the conveyor belt for scanning labels transported on the belt.
  • a pressure roller 17 is provided for pressing labels emitted by the dispensing edge onto the object to be labeled.
  • a device schematically indicated by an arrow 18, is provided for placing and lifting the object 19 to be labeled. This is placed with its surface 20 to be labeled so that it lies in the plane of the incoming conveyor belt and next to the dispensing edge 3.
  • the pressure roller 17 has a drive indicated by the arrow 22 and can be moved in the direction of the arrow 22 towards the label 23 to be dispensed via the dispensing edge 3 for pressing onto the object 19 to be labeled.
  • a controller 20 is provided, to which the measurement signal of the photo cell 16 is supplied.
  • the control device 20 is connected to the device 18 for transporting the object to be labeled, the drive for the drive roller 2, the drive for the label magazine 9 and the glue station 5 and the drive for the pressure roller 17.
  • 5 glue is applied to the surface of the conveyor belt via the glue station.
  • the controller 20 clocks the drive for the label station in such a way that the bottom surface of the label 21 comes into contact with the glued location of the conveyor belt 1.
  • the label is conveyed on the conveyor belt 1 and detected via the photocell 16. At the dispensing edge, it is lifted off the belt and moved straight on. At this moment the object to be labeled is arranged on the edge of the donation.
  • the pressure roller 17 presses the label 23 onto the object 19 to be labeled, which is moved further in synchronism with the belt speed in a plane of the conveyor belt and in the direction of advance of the conveyor belt and thus to a certain extent pulls off the label 23 which is further released from the belt, the label then completely is pressed on the pressure roller 17.
  • certain areas of the conveyor belt 1, which are to take over a label are provided with glue via the glue station. Contour gluing can also be carried out for special label shapes.
  • the glue is transferred to the label by bringing the glue into contact with the glued conveyor belt 1.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the labeling device.
  • the components not shown, such as the details of the label magazine 9, the pressure roller 17 etc. are the same as in the embodiment shown in FIG. 1.
  • the possible sequence 2 which is also shown in FIG. 6, is added in this second embodiment.
  • the label magazine only moves up and down in a direction essentially perpendicular to the surface of the conveyor belt 1.
  • the controller 20 clocks the drive for the label station in such a way that the lower-lying label 21 comes into contact with its rear surface with the glued location of the conveyor belt 1.
  • a counter-pressure plate 29 is provided on the other side of the conveyor belt 1 opposite the label magazine 9. This counter-pressure plate 29 serves to relieve the conveyor belt 1 when the label 21 is applied to the glued conveyor belt 1.
  • an alternative position 2 as shown in FIG. 7, is provided in a third embodiment of the labeling device.
  • the label magazine 9 moves essentially as in sequence 1 in position 1.
  • the bottom label 21 is brought into contact with the glued point of the conveyor belt 1, while the glued point of the conveyor belt 1 located on the drive roller 2.
  • FIG. 8 shows a top view of the conveyor belt in the direction of the arrow marked A in FIGS. 6 and 7.
  • the conveyor belt consists of several individual belts 26.
  • the individual belts 26, coming from the right in FIG. 8, run over the transport roller 2, then under the label magazine 9 (not shown), opposite which the counterpressure roller 29 is located, and then to the dispensing edge 3.
  • the dispensing edge 3 consists of wipers 27 and individual band guides 28.
  • FIG. 9a shows a sectional view along the dashed line XX from FIG. 8
  • FIG. 9b shows a sectional view along the solid line XX from FIG. 8.
  • the conveyor belt 1 consists of several individual belts 26.
  • the free space created between the individual belts is used for integrating scrapers 27 into the dispensing edge 3.
  • the wipers 27 protrude in the direction of the further movement of the label over the conveyor belt 1, 26 which is guided downward at the dispensing edge.
  • the dispensing edge 3 has individual belt guides 28 between the scrapers 27. The scrapers 27 reliably detach the label from the conveyor belt 1, 26.
  • the individual belts 26 are driven in the same way as in the one-piece conveyor belt 1 by means of the drive roller 2.
  • a slip-free drive via a spiked roller and holes or toothed ring and toothed belt as well possible by coating the surfaces of the drive roller and / or the tapes in contact with the corresponding tapes.
  • the corresponding surfaces are coated with a material that gives high static friction between the belt and drive roller, such as rubber coatings.
  • tensioning rollers 24, 25 are provided for tensioning the conveyor belt.
  • 6 and 7 show a second embodiment of the stripping and cleaning device 10. It consists of a counter roller 10a and a scraper 10b.
  • the counter roller 10a serves as relief for the individual belts 26 so that they are not damaged by the scraper 10b.
  • the scraper can be adjusted perpendicular to the direction of travel of the conveyor belt 1, 26.
  • the glue roller 6 shown in FIGS. 6 and 7 corresponds to the glue roller 6 of the glue station 5 from FIG. 3.
  • the embodiment of the glue roller 6 shown in FIGS. 6 and 7 has different sections 61, 62 with different circumferences.
  • FIG. 10 is a plan view of the tensioning rollers 24, 25, the counter roller 10a, the scraper 10b, the glue roller 6 with its sections 61, 62 of different circumference and the scraper which is essentially comb-shaped in the direction of the one shown in FIG. 6 and 7 arrow B shown.
  • the tensioning rollers 24 and 25 each arranged on a common axis tension the individual belts 26.
  • the sections 61, 62 of different sizes of the glue roller 6 are arranged in such a way that the sections with a larger circumference hold the individual belts Glue 26, while the smaller circumference portions 61 are opposite the spaces between the individual bands 26.
  • the comb-like scraper 30, which, as can be seen in FIGS.
  • the underside of the label magazine 9 facing the conveyor belt is relieved to relieve the conveyor belt when the counterpressure plate 29 designed to bring the label into contact with the conveyor belt so that it acts as a counterpressure plate for a coding unit provided in the transport direction after the label magazine is usable.
  • a coding mechanism is also used to print barcodes, so-called barcodes, on the labels. Texts and symbols can also be printed on the labels during the labeling process.
  • the strips can be glued over the entire surface.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Abstract

Es wird eine Etikettiereinrichtung geschaffen, bei der Etiketten (21) aus einem Etikettiermagazin (9) mittels eines Transportbandes (1) zu einer Etikettierstelle gefördert werden. Das Transportband (1) wird an den Stellen, an denen ein Etikett (21) aufgenommen werden soll, mittels einer Leimstation (5) mit Leim versehen. Die mit Leim versehene Stelle des Transportbandes wird mit dem aufzunehmenden Etikett in Kontakt gebracht, so daß das Etikett durch die Haftwirkung des Leimes übernommen und weitertransportiert wird. Das Transportband (1) läuft über eine Spendekante (3), an der das Etikett von dem Transportband abgehoben und auf den zu etikettierenden Gegenstand aufgebracht wird.

Description

Etikettiereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Etikettiereinrichtung mit einem Etikettenmagazin und einem Transportband zum Transportieren von Etiketten aus dem Etikettenmagazin zu einer Etikettierstelle.
Aus der US-PS 4 853 063 ist eine Etikettiereinrichtung bekannt, bei der ein Haftetikett von einem durchgehend mit permanent haftendem Kleber versehenen Transportband über eine Spendekante abgespendet wird. Naßetikettenkleber sind ebenfalls bekannt. Naßetikettenkleber ermöglichen eine anwendungsspezifische Wahl d Kleberauftrags, dünner, dicker oder konturierter Auftrag, und erleichtern das Entfernen der Etikettierung bei Mehrweggläsern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiereinrichtung, die di Vorteile beider Systeme ohne deren Nachteile vereinigt, zu schaffen.
Diese Aufgabe ist durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Etikettiereinrichtung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekenn¬ zeichnet.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. l eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungs¬ form der Etikettiereinrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines
Transportbandes mit Antriebsrolle und einer ersten Aus¬ führungsform der Etikettenübergabesteile;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Leimstation;
Fig. 4 eine Seitenansicht in schematischer Darstellung von einer zweiten Ausführungsform einer Leimstation; und
Fig. 5 ein Detail eines Etikettiermagazins in vergrößerter Dar¬ stellung;
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht von Teilen einer zweiten Ausführungsfor ;
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht von Teilen einer dritten Ausführungsform;
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines
Transportbandes mit Antriebsrolle und einer zweiten Aus¬ führungsform der Etikettenübergabesteile;
Fig. 9a eine Schnittansicht entlang der gestrichelten Linie XX aus Fig. 8; und
Fig. 9b eine Schnittansicht entlang der durchgezogenen Linie XX aus Fig. 8; und Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Teil der zweiten und dritten Ausführungsform in Richtung des Pfeiles B in Fig. 6 und Fig. 7.
Die erste Ausführungsform der Etikettiereinrichtung umfaßt ein Transportband 1, welches bei der vorliegenden Ausführungsform end¬ los ausgebildet ist und welches über eine das Transportband antreibende Antriebsrolle 2 geführt ist. Das Transportband läuft an seinem der Antriebsrolle gegenüberliegenden Ende über eine Spendekante 3, an der das Band aus seiner bisherigen Bahnrichtung über die Kante scharf in die entgegengesetzte Richtung abgebogen wird. Die Antriebsrolle ist als eine Traktorwalze mit seitlich hervorstehenden Ansätzen ähnlich einer Papiereinzugs-Traktorwalze zum Vorschub von Endlospapier bei einem Computer ausgebildet. Das Transportband weist an den den hervorstehenden Stiften entspre¬ chenden Stellen seitlich Löcher 4 auf, über die die Antriebsrolle und das Transportband schlupffrei miteinander antriebsmäßig ver¬ bunden sind.
Wie am besten aus den Figuren 1, 3 und 4 ersichtlich ist, ist im Bereich der Antriebsrolle eine Leimstation 5 vorgesehen. Diese ist bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als Leimstation mit einer Leimwalze 6 mit einer Leimzuführung 7, Verreibewalzen und einer Leimdickeneinstellung zu sehen. Bei der in Fig. 4 gezeigten Leimstation wird der Leim über eine sich über die ent¬ sprechende Breite erstreckende Leimdüse 8 zugeführt. In Trans¬ portrichtung gesehen nach der Spendekante 3 und zwischen dieser und der Transportrolle 2 gelegen ist eine Abstreif- und Reini¬ gungseinrichtung 10 angeordnet, die dazu dient, bei dem Benetzen der Etiketten mit Leim nicht verbrauchten Leim zu entfernen.
In Transportrichtung gesehen nach der Antriebsrolle und in einem Abstand von dieser ist das eigentliche Etikettenmagazin 9 angeord¬ net. Dieses umfaßt einen Rahmen mit seitlichen Haltestäben 11. Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, weisen diese an ihrem unteren Ende einen einer Druckfeder vorgespannten beweglichen Haltefinger 12 auf. Jeder Haltefinger weist an seinem unteren freien Ende einen zu den Etiketten hin gebogenen kleinen Haken 13 auf, der zum Halten der Etiketten dient und das untere Etikett . aber dann freigibt, wenn eine gewisse Haftung zwischen Etikett und der darunter befindlichen Leimschicht des Transportbandes erfolgt.
Das Etiketten agzin 9 ist um eine Achse 14 schwenkbar gelagert. Die Achse befindet sich in einem Abstand oberhalb des Transport¬ bandes 1 und liegt in einer parallel zum Transportband sich erstreckenden Ebene und erstreckt sich quer zur Vorschubrichtung des Transportbandes. Das Etikettenmagazin ist dabei so gelagert, daß es eine durch die Pfeile l' bis 3' in Fig. l angedeutete Bahn durchläuft. D.h. in einem ersten Takt ist das Etikettenmagazin von der Transportbahn abgehoben und um einen Winkel α von etwa 5 bis 10° gegen die Vertikale geneigt. Durch die durch den Pfeil 1- angedeutete Bewegung setzt das Etikettenmagazin mit seiner vor¬ deren Kante 15 auf das Band 1 auf. Die Kante 15 läuft mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 1 mit, so daß der Gesamtboden des Etikettenmagazins in der in Figur l gezeigten Stellung mit der Bandoberfläche in Kontakt kommt. Durch eine weitere Schwenkbewegung um den Winkel ß hebt das Etikettenmagazin mit seiner Vorderkante vom Band ab und wird, nachdem es nur noch mit der Hinterkante an dem Band anliegt, in der durch den Pfeil 3' angedeuteten Weise nach oben zurückgezogen und in die Ausgangsstellung geschwenkt. Wie bereits oben erwähnt, sind die Winkel und ß in Figur 1 nicht maßstäblich gezeichnet. Tatsächlich betragen sie vorzugsweise etwa 5 bis 10°.
Nahe bei der Spendekante 3 ist über dem Transportband eine Foto¬ zelle 16 zur Abtastung von auf dem Band transportierten Etiketten vorgesehen. Unmittelbar am Ende der Spendekante 3 ist eine Andrückrolle 17 zum Andrücken von von der Spendekante abgegebenen Etiketten auf den zu etikettierenden Gegenstand vorgesehen. Neben der Spendekante 3 und unterhalb derselben ist eine durch einen Pfeil 18 schematisch angedeutete Vorrichtung zum Plazieren und Anheben des zu etikettierenden Gegenstandes 19 vorgesehen. Dieser wird mit seiner zu etikettierenden Oberfläche 20 so plaziert, daß diese in der Ebene des ankommenden Transportbandes und neben der Spendekante 3 liegt. Die Andrückrolle 17 weist einen durch den Pfeil 22 angedeuteten Antrieb auf und ist in Richtung des Pfeils 22 auf das über die Spendekante 3 abzugebende Etikett 23 zu zum Andrücken auf den zu etikettierenden Gegenstand 19 bewegbar. Es ist eine Steuerung 20 vorgesehen, der das Meßsignal der Foto¬ zelle 16 zugeführt wird. Die Steuereinrichtung 20 ist mit der Ein¬ richtung 18 zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstan¬ des, dem Antrieb für die Antriebsrolle 2, dem Antrieb für das Etikettenmagazin 9 und der Leimstation 5 sowie dem Antrieb für die Andrückrolle 17 verbunden.
Im Betrieb wird auf die Oberfläche des Transportbandes über die Leimstation 5 Leim aufgebracht. Die Steuerung 20 taktet den Antrieb für die Etikettenstation derart, daß zuunterst liegende Etikett 21 mit seiner rückseitigen Oberfläche mit der mit Leim versehenen Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt kommt. Durch das Inkontaktbringen mit dem Leim wird es aus dem Stapel herausge¬ zogen und mit dem Transportband weiterbewegt, während die übrigen Etiketten durch die Haken 13 der Haltefinger 12 zurückgehalten werden. Das Etikett wird über das Transportband 1 weiterbefördert und über die Fotozelle 16 erfaßt. An der Spendekante wird es vom Band abgehoben und geradeaus weiterbewegt. In diesem Moment ist an der Spendenkante der zu etikettierende Gegenstand angeordnet. Die Andrückrolle 17 drückt das Etikett 23 auf den zu etikettierenden Gegenstand 19, wobei dieser synchron mit der Bandgeschwindigkeit in einer Ebene des Transportbandes und in der Vorschubrichtung des Transportbandes weiterbewegt wird und damit das weiter vom Band abgegebene Etikett 23 gewissermaßen abzieht, wobei das Etikett dann vollständig über die Andrückrolle 17 angedrückt wird.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind über die Leimsta¬ tion bestimmte Bereiche des Transportbandes 1, die ein Etikett übernehmen sollen, mit Leim versehen. Es kann auch eine Konturen- beleimung für spezielle Etikettenformen erfolgen. Das Übertragen des Leimes auf das Etikett erfolgt jeweils durch das Inkontakt¬ bringen desselben mit dem beleimten Transportband l.
Anstelle des Andrückens des Etikettes 23 nach der Spendekante 3 auf den zu etikettierenden Gegenstand 19 mit der Andrückrolle kan dieses auch durch Anblasen über eine Luftdruckquelle erfolgen. & Anstelle der Traktorwalze erfolgt bei einer anderen Ausführungs- form der Bandantrieb durch einen am Band aufvulkanisierten Zahn¬ riemen.
In Fig. 6 ist eine zweite Ausführungsform der Etikettiereinrich¬ tung dargestellt. Die nicht gezeigten Bestandteile wie z.B. die Details des Etikettenmagazins 9, die Andrückrolle 17 usw. sind die selben wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel.
Zu dem bereits bei der ersten Ausführungform beschriebenen Ablauf 1 der Bewegung des Etikettenmagazins 9 kommt bei dieser zweiten Ausführungsform noch der mögliche Ablauf 2, der in Fig. 6 ebenfalls gezeigt ist, hinzu. Bei diesem Ablauf 2 bewegt sich das Etikettenmagazin nur in einer im wesentlichen zur Oberfläche des Transportbandes 1 senkrechten Richtung auf und ab. Die Steuerung 20 taktet den Antrieb für die Etikettenstation derart, daß das zuunterst liegende Etikett 21 mit seiner rückseitigen Oberfläche mit der mit Leim versehenen Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt kommt. Gegenüber dem Etikettenmagazin 9 -ist auf der anderen Seite des Transportbandes 1 eine Gegendruckplatte 29 vorgesehen. Diese Gegendruckplatte 29 dient zur Entlastung des Transportbandes 1 beim Aufbringen des Etiketts 21 auf das beleimte Transportband 1.
Es kann vorkommen, daß die Etikettenvereinzelung an der in Fig. 7 mit Position 1 gekennzeichneten Position nicht einwandfrei funktioniert. Dies ist insbesondere abhängig von dem verwendeten Leim und der verwendeten Etikettenqualität. Aus diesem Grunde ist bei einer dritten Ausführungsform der Etikettiereinrichtung eine alternative Position 2, wie in Fig. 7 gezeigt, vorgesehen. Bei dieser Position 2 bewegt sich das Etikettenmagazin 9 im wesentli¬ chen wie bei Ablauf 1 in Position 1. In Position 2 wird das unterste Etikett 21 mit der beleimten Stelle des Transportbandes 1 in Kontakt gebracht, während sich die beleimte Stelle des Trans¬ portbandes 1 auf der Antriebsrolle 2 befindet.
Bei den bisher im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 7 beschriebenen Ausführungsformen können sowohl Transportbänder 1, die wie in Fig. 1 gezeigt über ihre gesamten Breite aus einer Bahn bestehen, als auch Transportbänder 1, die, wie im folgenden beschrieben, aus mehreren Einzelbändern 26 bestehen, verwendet werden.
In Fig. 8 ist eine Draufsicht auf das Transportband in Richtung des in den Fig. 6 und 7 mit A gekennzeichneten Pfeiles darge¬ stellt. Wie deutlich zu erkennnen, besteht das Transportband aus mehreren Einzelbändern 26. Die Einzelbänder 26 laufen, in Fig. 8 von rechts kommend, über die Transportrolle 2, dann unter dem nicht dargestellten Etikettenmagazin 9 hindurch, dem gegenüber sich die Gegendruckrolle 29 befindet, und dann zur Spendekante 3. Die Spendekante 3 besteht aus Abstreifern 27 und Einzelbandführun- gen 28.
Abhängig von der Leim- und Papierqualität kommt es vor, daß das Etikett so stark auf dem Transportband klebt, daß es um die Spendekante 3 transportiert wird. Dieses Problem tritt bei eintei ligen Tr nsportbändern l auf, könnte aber auch bei aus mehreren Einzelbändern 26 bestehenden Transportbändern auftreten. Zur Lösung dieses Problems wurde die nachfolgend beschriebene Ausführungsform mit den Abstreifern 27 geschaffen.
Die Fig. 9a zeigt eine Schnittansicht entlang der gestrichelten Linie XX aus Fig. 8 und die Fig. 9b zeigt eine Schnittansicht ent lang der durchgezogenen Linie XX aus Fig. 8. Wie am besten aus de Fig. 8, 9a und 9b zu ersehen, besteht das Transportband 1 aus mehreren Einzelbändern 26. Der zwischen den Einzelbändern entste¬ hende Freiraum wird zur Integration von Abstreifern 27 in die Spendekante 3 genutzt. Die Abstreifer 27 stehen in Richtung der weiteren Bewegung des Etikettes über das an der Spendekante nach unten weggeführte Transportband 1, 26 vor. Zwischen den Abstreifern 27 weist die Spendekante 3 Einzelbandführungen 28 auf Die Abstreifer 27 lösen das Etikett sicher von dem Transportband 1, 26.
Der Antrieb der Einzelbänder 26 erfolgt ebenso wie bei dem einteiligen Transportband 1 über die Antriebsrolle 2. Sowohl bei dem einteiligen Transportband 1 als auch bei dem aus Einzelbänder 26 bestehenden Transportband ist ein schlupffreier Antrieb über Stachelwalze und Löcher oder Zahnkranz und Zahnriemen als auch durch eine Beschichtung der mit den entsprechenden Bändern in Kontakt stehenden Flächen der Antriebsrolle und/oder der Bänder möglich. Bei der Beschichtung werden die entsprechenden Flächen mit einem Material, das eine hohe Haftreibung zwischen Band und Antriebsrolle ergibt, wie z.B. Gummibeschichtungen, beschichtet.
In den Fig. 6 und 7 ist zu erkennen, daß Spannrollen 24, 25 zum Spannen des Transportbandes vorgesehen sind. In den Fig. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform der Abstreif- und Reinigungsein¬ richtung 10 dargestellt. Sie besteht aus einer Gegenrolle 10a und einem Abschaber 10b. Die Gegenrolle 10a dient als Entlastung für die Einzelbänder 26, damit diese durch den Abschaber 10b nicht beschädigt werden. Der Abschaber kann senkrecht zur Laufrichtung des Transportbandes 1, 26 eingestellt werden.
Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Leimwalze 6 entspricht der Leim¬ walze 6 der Leimstation 5 aus Fig. 3. Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Ausführungsform der Leimwalze 6 weist unterschiedliche Abschnitte 61, 62 mit unterschiedlichem Umfang auf. Ein kammartig ausgebildeter Schaber 30 greift, wie in den Fig. 6 und 7 schema¬ tisch dargestellt, zwischen die Abschnitte unterschiedlichen Umfangs.
In Fig. 10 ist eine Draufsicht auf die Spannrollen 24, 25, die Gegenrolle 10a, den Abschaber 10b, die Leimwalze 6 mit ihren Abschnitten 61, 62 unterschiedlichen Umfanges und den im wesentli¬ chen kammartig ausgebildeten Schaber in Richtung des in den Fig. 6 und 7 mit B bezeichneten Pfeils dargestellt. Die jeweils auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Spannrollen 24 und 25 spannen die Einzelbänder 26. Wie in Fig. 10 sehr deutlich zu erkennen, sind die Abschnitte 61, 62 unterschiedlichen Umfanges der Leimrolle 6 so angeordnet, daß die Abschnitte mit größerem Umfang die Einzel¬ bänder 26 beleimen, während die Abschnitte geringeren Umfanges 61 den Zwischenräumen zwischen den Einzelbändern 26 gegenüber liegen. Der kammartige Schaber 30, der wie in den Fig. 6 und 7 zu erken¬ nen, senkrecht zu den im wesentlichen zylindrischen Oberflächen der Abschnitte 61, 62 der Leimwalze 6 verschiebbar ist, dient zur Einstellung der auf die Einzelbänder 26 durch die Abschnitte größeren Umfanges 62 aufgetragenen Leimstärke, bzw. zum vollstän¬ digen Abstreifen des Leims falls kein Ektikett benötigt wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die unterhalb der dem Transportband zugewandten Unterseite des Etikettenmagazins 9 zur Entlastung des Transportbandes bei dem in Kontaktbringen des Etikettes mit dem Transportband ausgebildete Gegendruckplatte 29 so weit verlängert, daß sie als Gegendruckplatte für ein in Trans¬ portrichtung nach dem Etikettiermagazin vorgesehenes Codierwerk nutzbar ist. Ein solches Codierwerk dient auch zum Aufdrucken von Strichcodes, sogenannten Barcodes, auf die Etiketten. Es können auch Texte und Symbole während des Etikettiervorganges auf die Etiketten gedruckt werden.
Bei allen Ausführungsformen kann alternativ zu einer Beleimung, bei der nur Bereiche der Bänder 1, 26, die ein Etikett übernehmen sollen, beleimt werden, eine vollflächige Beleimung der Bänder erfolgen. Der Leim, der durch die Abstreif- und
Reinigungseinrichtung 10 oder den Abschaber 10b aufgefangen wird, kann der Beleimung des Bandes 1, 26 wieder zugeführt werden. Dadurch wird der gesamte zur Verfügung stehende Leim verwendet. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, die Leimstatio 5 auf das verwendete Etikett abzustimmen bzw. einzustellen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Etikettiereinrichtung mit einem Etikettenmagazin (9) , einem Transportband (1, 26) zum Transportieren von Etiketten (21) aus dem Etikettenmagazin (9) zu einer Etikettierstelle, an der der zu etikettierende Gegenstand (19) positionierbar ist, wobei die dem Transportband zugewandte Unterseite des Etikettenmagazins (9) einen Abstand von dem Transportband (1) aufweist, einer .in Transportrichtung gesehen vor dem Etikettenmagazin (9) angeordneten Leimstation (5) zum Auftragen von Leim auf das Transportband, einer Spendekante (3) an der Etikettierstelle und einer das Trans¬ portband antreibende Antriebsrolle (2) , sowie einer Einrichtung, mit der die Unterseite des Etikettenmaga¬ zins (9) und das Transportband (1, 26) zum Inkontaktbringen des beleimten Bandes mit dem untersten Etikett (21) des Etikettiermagazins (9) vorübergehend in Kontakt bringbar sind.
2. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (1) endlos ist.
3. Etikettiereinrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Transportband (1) einteilig ist und daß sich die Spendekante (3) über die gesamte Breite des über sie geführten Transportbandes (1) erstreckt.
4. Etikettiereinrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband aus einer Mehrzahl von parallel verlaufenden Einzelbändern (26) ausgebildet ist.
5. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spendekante (3) Abstreifer (27) zum Abstreifen der Etiketten von dem Transportband und Einzelbandführungen (28) zum Führen der das Transportband bildenden Einzelbänder (26) auf¬ weist.
6. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikettenmagazin (9) um eine eine Abstand von dem Transportband (1, 26) aufweisende und sich quer zur Transporteinrichtung erstreckende und in einer parallel zum Transportband liegenden Ebene liegende Achse schwenkbar angeordne ist.
7. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Etikettenmagazin (9) bei einem Arbeitstakt mit seiner ausgangsseitigen Kante auf das Transport¬ band (1, 26) aufsetzt, über einen Abschnitt hinweg sich mit dem Transportband (1, 26) zusammen um die Achse schwenkend vorwärtsbe wegt und vom Transportband abhebt.
8. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Etikettenmagazin sich bei einem Arbeitstakt im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Trans¬ portbandes bewegt und die Steuerung (20) das Transportband währe des Inkontaktbringens anhält.
9. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spendekante (3) und Antrieb rolle (2) eine Reinigungseinrichtung (10) zum Reinigen des Trans portbandes (1, 26) vorgesehen ist.
10. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche l bis dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrolle (2) als Stachelwal ausgebildet ist und das Transportband (1, 26) damit zusammenwir¬ kende Traktionslöcher (4) zum schlupffreien Bandtransport auf¬ weist.
11. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche l bis dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung (20) zum Antreiben de Antriebsrolle (2) und zum Aufsetzen bzw. Bewegen des Etikettenma gazins (9) vorgesehen ist und daß dem Etikettenmagazin (9) folge eine Fotozelle (16) zum Abtasten eines Etikettes vorgesehen ist, deren Signalausgang mit einem Eingang der Steuerung verbunden is
12. Etikettiereinrichtung nach einem der Patentansprüche 1" bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Zuführen des zu etikettierenden Gegenstandes zur Etikettierstelle und zum Mit¬ führen des Gegenstandes synchron mit dem Transportband bei Auf¬ treffen eines Etikettes auf dem Gegenstand vorgesehen ist.
13. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der dem Transportband zugewandten Unterseite des Etikettenmagazins (9) eine Gegendruckplatte (29) zur Entlastung des Transportbandes (1, 26) bei dem Inkontaktbringen des Etikettes mit dem Transportband ausgebildet ist.
14. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckplatte (29) für ein in Transportrichtung nach dem Etikettenmagazin (9) vorgesehenes Codierwerk benutzt wird.
15. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikettenmagazin so über der Antriebsrolle angeordnet ist, daß sich die beleimte Stelle des Transportbandes beim Inkontaktbringen der beleimten Stelle des Transportbandes mit dem Etikett auf der Antriebsrolle (2) befindet.
16. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimstation (5) Leim nur auf die Stelle des Transportbandes (l, 26) , die mit dem zu transportierenden Etikett in Kontakt gelangen soll, aufträgt.
17. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Inkontaktbringen des beleimten Bandes und des untersten Etikettes (21) das unterste Etikett mit der beleimten Stelle des Transportbandes (l, 26) in Kontakt bringt.
PCT/EP1993/000573 1992-03-12 1993-03-12 Etikettiereinrichtung WO1993017917A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93906511A EP0584337B1 (de) 1992-03-12 1993-03-12 Etikettiereinrichtung
DE59303839T DE59303839D1 (de) 1992-03-12 1993-03-12 Etikettiereinrichtung
US08/419,059 US5607539A (en) 1992-03-12 1995-04-10 Labelling apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4207940.3 1992-03-12
DE4207940A DE4207940C2 (de) 1992-03-12 1992-03-12 Etikettiereinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993017917A1 true WO1993017917A1 (de) 1993-09-16

Family

ID=6453918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/000573 WO1993017917A1 (de) 1992-03-12 1993-03-12 Etikettiereinrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5607539A (de)
EP (2) EP0584337B1 (de)
AT (1) ATE142966T1 (de)
DE (2) DE4207940C2 (de)
ES (1) ES2094532T3 (de)
WO (1) WO1993017917A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10151576B4 (de) * 2001-10-23 2010-04-15 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffolien

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3406426B2 (ja) * 1995-07-28 2003-05-12 日本たばこ産業株式会社 粘着テープ供給装置
US5810962A (en) * 1996-09-30 1998-09-22 Magnatech Computer Services, Inc. Apparatus and process for removing computer diskette labels
US6404043B1 (en) 2000-06-21 2002-06-11 Dense-Pac Microsystems, Inc. Panel stacking of BGA devices to form three-dimensional modules
US7017820B1 (en) * 2001-02-08 2006-03-28 James Brunner Machine and process for manufacturing a label with a security element
US6773524B2 (en) * 2001-02-23 2004-08-10 Ascom Hasler Mailing Systems, Inc. Tape feed for postage meter
US7380688B2 (en) * 2003-02-07 2008-06-03 Robert Scott Fore Hand-held adhesive label dispenser
EP1683748B1 (de) * 2005-01-24 2011-06-29 Frama Ag Einrichtung zum Vereinzeln von in einem Anleger gestapelten Etiketten
WO2012063249A1 (en) * 2010-11-08 2012-05-18 Mahesh Jayantilal Mevada Combined labelling machine
CN102407963B (zh) * 2011-07-08 2013-07-24 宁波市胜源技术转移有限公司 一种杯盖标签组装机
DE102021120148A1 (de) 2021-08-03 2023-02-09 Ostedruck Bernhard-J. Borgardt Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Etiketten sowie damit hergestelltes Etikett

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765269A (en) * 1954-02-24 1957-01-09 Machf V H Jansen & Sutorius Nv Improvements in and relating to machines for labelling bottles or like articles
FR2537547A1 (fr) * 1982-12-13 1984-06-15 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la pose d'etiq uettes
US4853063A (en) * 1988-06-17 1989-08-01 Alford Industries, Inc. System for applying outserts to containers

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764408A (en) * 1952-07-01 1956-09-25 Jagenberg Werke Ag Method and means for withdrawing labels from a stack of labels in a labelling machine
US3708371A (en) * 1970-09-08 1973-01-02 Mcconnell R & Co Ltd Medallion applying machine
US3819173A (en) * 1971-09-01 1974-06-25 Harris Intertype Corp Method and apparatus for producing magazines or the like
GB1516984A (en) * 1974-08-13 1978-07-05 Wallis C Method and apparatus for producing adhesive labels
SE418423B (sv) * 1974-08-21 1981-05-25 Minnesota Mining & Mfg Kondensor, serskilt for anvendning i en arbetsprojektor
US4082595A (en) * 1976-04-29 1978-04-04 Slater John W Pressure sensitive label applicator
BR8102485A (pt) * 1980-04-30 1982-01-05 Jagenberg Werke Ag Dispositivo para trocar caixas de deposito de etiquetas em maquinas de rotular
US4439262A (en) * 1981-03-27 1984-03-27 Jagenberg Ag Labeling station for articles like bottles
US4468274A (en) * 1981-07-31 1984-08-28 E.D.M. Corporation Method and apparatus for bonding thermosensitive adhesive label
US4555299A (en) * 1983-10-17 1985-11-26 Njm, Inc. Literature applying mechanism
JP2716463B2 (ja) * 1988-06-30 1998-02-18 株式会社明光商会 ラミネート装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765269A (en) * 1954-02-24 1957-01-09 Machf V H Jansen & Sutorius Nv Improvements in and relating to machines for labelling bottles or like articles
FR2537547A1 (fr) * 1982-12-13 1984-06-15 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la pose d'etiq uettes
US4853063A (en) * 1988-06-17 1989-08-01 Alford Industries, Inc. System for applying outserts to containers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10151576B4 (de) * 2001-10-23 2010-04-15 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffolien

Also Published As

Publication number Publication date
EP0667290A1 (de) 1995-08-16
US5607539A (en) 1997-03-04
DE4207940A1 (de) 1993-09-16
ATE142966T1 (de) 1996-10-15
DE4207940C2 (de) 1995-08-17
DE59303839D1 (de) 1996-10-24
EP0584337B1 (de) 1996-09-18
ES2094532T3 (es) 1997-01-16
EP0584337A1 (de) 1994-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3153352C2 (de)
DE3884997T2 (de) Papiervorschubvorrichtung für einen Tintenstrahldrucker.
DE69606276T2 (de) Abschneiden von trägerbahnlosen etiketten
DE2155520A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Gegenstände
DE4039120A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur korrektur der richtung einer seite eines transportierten blatts
EP0040831A2 (de) Etikettiervorrichtung
EP0584337B1 (de) Etikettiereinrichtung
EP2229324B1 (de) Verfahren zum etikettieren von behältern sowie etikettierstation
EP0006505B1 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Gegenständen, wie Kompaktkassetten, Videokassetten oder dergleichen
EP0417622A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von in Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten
DE68924638T2 (de) Gerät zum Aufbringen eines Etiketts auf einem Dokument.
EP0609680A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE2740551A1 (de) Fotografisches geraet zur herstellung von papierbildern
EP0290845A2 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Aufzeichnunsträgers
DE3907415A1 (de) Thermodrucker fuer ausweiskarten
DE3152881A1 (de) Verfahren zur codierung von gegenstaenden mittels codierten etikettes
EP0484663A2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Bogen in Büromaschinen
EP0051076A1 (de) Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3420667A1 (de) Zufuehrvorrichtung fuer endlospapier zu einem schnelldrucker
EP0218925B1 (de) Etikettiervorrichtung
EP2093149B1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts
DE19533775A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Gegenständen
DE1511892C3 (de)
EP0384221B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Leimauftrag versehenen Verstärkungszetteln auf eine mit Querperforationen versehene Bahn
DE2518310A1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln von belegen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993906511

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1993 146048

Date of ref document: 19931102

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993906511

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993906511

Country of ref document: EP