WO1992013376A1 - Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzten kunststoffteil - Google Patents

Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzten kunststoffteil Download PDF

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WO1992013376A1
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Inventor
Werner Pfander
Ewald TRÄNKLE
Kristian Leo
Manfred KRÄMER
Hans-Jürgen HERDERICH
Rainer HÄBERER
Erich EBENHÖH
Jürgen ENZNER
Roger Seemeyer
Klaus Heyer
Uwe Köhler
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • H—ELECTRICITY
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    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material

Definitions

  • the invention is based on a gap-free connection between a first part and a plastic part produced by injection molding and sprayed onto the first part according to the preamble of the main claim.
  • the sealing compound arranged between the parts is melted or melted when the plastic is sprayed on, after which it forms a cohesive connection with the two parts, which ensures the desired freedom from sealing and gaps.
  • a known gas and liquid-tight connection of the generic type (DE-PS 1 001 483)
  • a highly porous metal layer is sintered or sprayed onto a metal body forming the first part, into which a plastic compound serving as a solder or connection layer is melted.
  • This embodiment requires several additional work steps, which make the finished product more expensive, and is limited to the connection of injection molded plastic parts with metal parts.
  • the sealing compound provided between the plastic parts to be connected is a Hot melt adhesive, which in the initial state is introduced in the form of a thread or a film into a groove-shaped depression in the first part, or is applied as a hardening film in a viscous state to the first part.
  • the arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that no precautions must be taken to make the product more expensive to accommodate the sealant on the first part and that the sealant can be applied to the first part with measures that are well suited for mass production.
  • a design that also meets high demands with regard to gas and moisture tightness results if a solvent-containing PUR or alkyd resin lacquer is used as the sealing compound.
  • the first part carrying the sealing compound is a metallic component, e.g.
  • a contact pin of an electrical connector results in a simple design if this part is provided with a coating of baked enamel in the contact zone encompassed by this after the plastic has been sprayed on.
  • FIG. 1 shows a connector holder in side view and partly in section
  • FIG. 2 shows the connector holder according to FIG. 1 in the direction of arrow A in FIG. 1
  • FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a metallic contact element of the connector holder according to FIG. 1.
  • the plug holder has a plastic holding body 10 which has a support flange 14 provided with bores 12 for fastening screws and a plug socket 16 which is integrally connected to it.
  • the other end sections of the contact pins 18 project into a recess 24 of the holding body 10 that extends from the free end face of the socket 16.
  • the holding body 10 is sprayed onto the metallic contact pins 18.
  • the not yet overmolded contact pins 18 are in a region 26 which also encompasses the contact zone later encompassed by the plastic and has a coating 28 of baked lacquer Mistake. This is applied to the contact pin 18 by dipping or spraying and has a melting point which is below the injection molding temperature of the plastic forming the holding body 10.
  • the coating 28 is melted when the plastic forming the holding body 10 is sprayed on and, when it solidifies, forms a cohesive connection with the plastic and the metallic surface of the contact pin 18, which results in the desired freedom from gaps or leaks.
  • the contact pins 18 are provided with annular grooves 30, which ensure a positive anchoring in the holding body 10.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

Bei bekannten Verbindungen der gattungsmäßigen Art ist die zwischen den Teilen angeordnete Dichtmasse in eine auf das erste Teil aufgebrachte poröse Metallschicht eingeschmolzen oder durch einen Schmelzkleber gebildet, der im Ausgangszustand in Form eines Fadens oder einer Folie in eine Ringnut im ersten Teil eingebracht, oder auch als aushärtender Film in zähflüssigem Zustand auf dieses Teil aufgetragen ist. Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Kunstharz als Dichtmasse läßt sich die Fertigung vereinfachen und dadurch das Erzeugnis verbilligen. Bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Verbindungen an elektrischen Bauelementen, wie Stecker, Sensoren und dergleichen.

Description

Spaltfreie Verbindung zwischen einem ersten Teil und einem auf dieses aufσespritzen Kunststoffteil
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer spaltfreien Verbindung zwischen ei¬ nem ersten Teil und einem durch Spritzgießen hergestellten, auf das erste Teil aufgespritzten Kunststoffteil nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs. Bei derartigen Verbindungen wird die zwischen den Teilen angeordnete Dichtmasse beim Aufspritzen des Kunststoffs auf- bzw. angeschmolzen, wonach sie beim Erkalten eine die gewünsch¬ te Dicht- bzw. Spaltfreiheit sicherstellende stoffschlüssige Verbin¬ dung mit den beiden Teilen eingeht. Bei einer bekannten gas- und flüssigkeitsdichten Verbindung der gattungsmäßigen Art (DE-PS 1 001 483) ist auf einen das erste Teil bildenden Metallkör¬ per eine hochporöse Metallschicht aufgesintert oder aufgespritzt, in die eine als Lot- bzw. VerbindungsSchicht dienende Kunststoffmasse eingeschmolzen ist. Diese Ausführung erfordert mehrere, das fertige Erzeugnis verteuernde zusätzliche Arbeitsgänge und ist auf Verbin¬ dungen von Kunststoffspritzteilen mit Metallteilen beschränkt.
Bei einer anderen, nach § 3 (2) PatG zum Stand der Technik zählenden Verbindung der gattungsmäßigen Art (DE-P 39 30 702.6) ist die zwi¬ schen den zu verbindenen Kunststoffteilen vorgesehene Dichtmasse ein Schmelzkleber, der im Ausgangszustand in Form eines Fadens oder ei¬ ner Folie in eine nutförmige Vertiefung des ersten Teils einge- bracht, oder als aushärtender Film in zähflüssigem Zustand auf das erste Teil aufgetragen ist.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß zur Aufnahme der Dichtmasse am ersten Teil keine das Erzeugnis verteuernden Vorkehrungen getroffen werden müssen und daß die Dichtmasse mit für die Mengenfertigung gut geeigneten Maßnahmen auf das erste Teil aufgebracht werden kann.
Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen sind vorteil¬ hafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.
Eine auch hohen Ansprüchen bezüglich Gas- und Feuchtigkeitsdichtheit genügende Ausführung ergibt sich, wenn als Dichtmasse ein lösemit- telhaltiger PUR- oder Alkydharzlack verwendet ist.
Wenn das die Dichtmasse tragende erste Teil ein metallisches Bauele¬ ment ist, z.B. ein Kontaktbolzen eines elektrischen Steckers, ergibt sich eine einfache Ausführung, wenn dieses Teil in der nach dem Auf¬ spritzen des Kunststoffs von diesem umgriffenen Kontaktzone mit ei¬ nem Überzug aus Backlack versehen ist.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge¬ stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Steckerhalter in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, Figur 2 den Steckerhalter nach Figur 1 in Richtung des Pfeils A in Figur 1 gesehen, und Figur 3 in vergrößertem Maßstab ein metallisches Kontaktelement des Steckerhalters nach Figur 1. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der Steckerhalter hat einen aus Kunststoff bestehenden Haltekörper 10, der einen mit Bohrungen 12 für Befestigungsschrauben versehenen Tragflansch 14 und eine einstückig mit diesem verbundenen Steckbuch¬ se 16 aufweist. In dieser sind mehrere metallische Kontaktstifte 18 angeordnet, deren in Figur 1 rechte Endabschnitte durch eine Ausneh¬ mung 20 im Haltekörper 10 hindurchragen und über dessen Seitenwand 22 hervorstehen. Die anderen Endabschnitte der Kontaktstifte 18 ra¬ gen in eine von der freien Stirnseite der Steckbuchse 16 ausgehende Ausnehmung 24 des Haltekörpers 10 hinein.
Der Haltekörper 10 ist auf die metallischen Kontaktstifte 18 aufge¬ spritzt. Um eine spaltfreie bzw. druck- und feuchtigkeitsdichte Ver¬ bindung zwischen den Teilen zu erhalten, sind die noch nicht um¬ spritzten Kontaktstifte 18 (Fig. 3) in einem auch die später vom Kunststoff umgriffene Kontaktzone umfassenden Bereich 26 mit einem Überzug 28 aus Backlack versehen. Dieser ist durch Tauchen oder Auf¬ sprühen auf den Kontaktstift 18 aufgebracht und hat einen Schmelz¬ punkt, der unter der Spritzgießtemperatur des den Haltekörper 10 bildenden Kunststoffs liegt.
Der Überzug 28 wird beim Aufspritzen des den Haltekörper 10 bilden¬ den Kunststoffs aufgeschmolzen und geht bei seiner Erstarrung eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Kunststoff und der metallischen Oberfläche des Kontaktstifts 18 ein, wodurch sich die erwünschte Spaltfreiheit bzw. Dichtheit ergibt. Die Kontaktstifte 18 sind mit Ringnuten 30 versehen, die eine formschlüssige Verankerung im Halte¬ körper 10 sicherstellen.

Claims

Ansprüche
1. Spaltfreie Verbindung zwischen einem ersten Teil und einem durch Spritzgießen hergestellten, auf das erste Teil aufgespritzten Kunst¬ stoffteil, wobei in der Kontaktzone der beiden Teile eine auf das erste Teil vor dem Aufspritzen des Kunststoffteils aufgebrachte Dichtmasse aus Kunststoff vorhanden ist, deren Schmelzpunkt niedri¬ ger als die Verarbeitungstemperatur des Spritzgießwerkstoffs ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtmasse (28) ein Kunstharz ver¬ wendet ist, welches vorzugsweise durch Tauchen oder Aufsprühen auf die Kontaktzone des ersten Teils (18) aufgebracht ist.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtmasse (28) ein l semittelhaltiger PUR- oder Alkydharzlack dient.
3. Verbindung eines metallischen Teils mit einem Kunststoffteil, das auf das metallische Teil aufgespritzt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Teil (18) mindestens in der vom Kunststoffteil (10) umgriffenen Kontaktzone mit einem Überzug (28) aus Backlack versehen ist.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das me¬ tallische Teil (18) in der Kontaktzone mit Schultern (30) zum form¬ schlüssigen Verankern mit dem Kunststoffteil (10) versehen ist.
PCT/DE1991/000890 1991-01-18 1991-11-15 Spaltfreie verbindung zwischen einem ersten teil und einem auf dieses aufgespritzten kunststoffteil WO1992013376A1 (de)

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