WO1989011562A1 - Process for pressing a continuous humid web, in particular a web of paper - Google Patents
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- WO1989011562A1 WO1989011562A1 PCT/EP1989/000557 EP8900557W WO8911562A1 WO 1989011562 A1 WO1989011562 A1 WO 1989011562A1 EP 8900557 W EP8900557 W EP 8900557W WO 8911562 A1 WO8911562 A1 WO 8911562A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
Definitions
- the invention relates to a method according to the generic term of the main claim.
- the moist paper web is generally passed together with an endless felt belt through the press nip formed by two rollers, one of the two paper sides coming into contact with one of the rollers and the other paper side lying against the felt belt.
- double felt presses in which the paper web runs between two felts through the press nip.
- the present invention is concerned exclusively with the pressing method in which only a single felt belt is used.
- the paper web has the tendency to stick to the smooth lateral surface of the roller touching it when leaving the press nip and thus to follow this lateral surface on its circulation.
- Press rolls for paper machines have also been equipped with a metallic roll body which has a roll shell formed from artificial stone, for example made of polymer concrete, see DE-OS 33 24 928.
- a metallic roll body which has a roll shell formed from artificial stone, for example made of polymer concrete.
- the properties of this material have so far not given satisfactory results.
- the same applies to press rolls in which the cylinder jacket is formed from a mixture comprising a metal powder, see DE-OS 35 46 343 ( GB 2 169 ' 381).
- the invention has for its object to design a method according to the generic term such that the pressing process b is very efficient that the outer surface of the press roller directly touched by the web can be made of a different material than granite or artificial stone that in the area d Press nip an elevated temperature can prevail, but that the adhesive force is still as low as possible on the surface of the press roll mentioned.
- the temperature in the area of the press nip is kept within certain limits, for example between 100 and 150 ° C., an outer layer of the paper web that comes into contact with the hot outer surface is dried very rapidly within a very short time. It was surprisingly found that the paper web is easily (ie without or with only low tensile stress) the smooth outer surface of the if
- Press roll can be removed, even if the material of the roll shell is a metal, for example steel. At the same time, the existing danger that individual fibers get caught on the press roll jacket and are somehow torn out of the running paper web is also eliminated.
- the paper web (in contrast to the method known from US Pat. No. 4,738,752) is only exposed to the high temperature and the pressing pressure for a very short time. This should preferably only take a fraction of a second. This ensures that the water between the fibers does not suddenly evaporate, thereby loosening the paper structure.
- the desired extremely short joint action time of the high temperature and the pressing pressure on the paper web is ensured in that the length of the press nip in the web running direction is as short as possible. This is achieved in that two rollers are always used to form the press nip in a known manner, preferably with relatively hard roller shells. The use of a shoe press is therefore out of the question.
- the temperature acting on the paper web in the press nip is not chosen too high. If the temperature is too high, one would strong compression of the outer layer of the paper web occurs. This would hinder the further drying of the paper web (in the subsequent dryer section of the paper machine). In addition, the finished paper web would have an extremely smooth and glossy surface, which is undesirable for many types of paper. It is therefore important to choose the temperature in the press nip just high enough to prevent the paper web from sticking to the surface of the roll and to avoid excessive smoothing of the paper surface. The exact selection of the temperature depends on the circumstances of the individual case, i.e. among other things on the type of paper, the material of the outer surface of the press roll, the speed of the paper web, etc.
- the viscosity of the water contained in the paper is also reduced according to the invention by increasing the paper temperature and thus increasing the dewatering performance of the press.
- a dry content of the web also has a sufficiently high strength so that even if it adheres to the outer surface of the cylinder it can be easily removed from the cylinder without tearing.
- impulse drying is not relevant here; paper webs are dried in the dryer section at temperatures of over 250 and pressed at the same time.
- the roller jacket can be supplied with heat from the inside, using superheated steam, heating oil or using electrical heating elements.
- the supply of heat from the outside is also possible, for example with the aid of heat radiation elements.
- the surface temperature of the paper web contacting 'Preßwalzenmantels is kept constant at a certain value by means of a control system. This value depends on the type of paper (for example the type of fiber and the paper web thick) and the speed of the paper web. In general, you will choose a higher temperature for thicker papers than for thinner papers. The temperature will be made dependent on the web speed in such a way that a higher temperature is selected at higher web speeds (and som a lower temperature at lower web speeds).
- a paper web 1 runs together with a loose felt belt 2 through a press nip which is formed by two rollers 3 and 4.
- the paper web 1 touches the upper press roll 4, which can be heated.
- its roll shell can be manufactured in a simple manner from a corrosion-resistant steel tube. Its surface is preferably ground smooth. Anything is possible also to provide a micro roughness on the roller surface, for example by fine sandblasting.
- Another possibility is to apply a metallic roll cover to a cast roll body. In all cases, a metallic and thus wear-resistant and highly resilient roller surface can be provided thanks to the invention.
- the endless felt belt 2 runs outside of the press nip over felt guide rollers 5.
- the paper web 1 is immediately behind the press nip from the surface of the upper press roll 4. It then runs over a paper guide roll and is lifted off the felt directly behind the press nip. so that re-moistening of the paper web is avoided.
- the paper web 1 then runs to a further treatment station, not shown.
- heating energy source 8 with heating energy (for example in the form of electrical current, heating oil or superheated steam) via ⁇ in ⁇ line 9, ⁇ i ⁇ control unit 10 and ⁇ in ⁇ L ⁇ lung 11 to a supply unit 7 located in the press roll 4.
- a control system is used to set and maintain a certain temperature of the surface of the roll shell of the press roll 4.
- This control system includes a control device 12 which, in the usual way, continuously compares the actual value with a predetermined value and adjusts it accordingly the actual value of the target value supplies the control unit 10 with a manipulated variable so that the actual value approaches the target value.
- the control device 12 therefore has an actual value input 13, which is coupled via a line 14 to a measuring device 1; this measures the surface temperature of the paper web 1 touching the roll sleeve of the press roll 4.
- the control device 12 also has a setpoint input 16, which is coupled to a line 17 to a setpoint. This is fed, for example, by means of a rotary knob 19 (or by remote control) via a line 19a to a setpoint basic signal.
- This basic setpoint signal is made dependent t on the type of paper web 1 (eg on the basis weight of the paper web and / or on the type of fiber).
- the setpoint generator 1 is also connected via a line 20, for example, to a tachometer 21 coupled to the press roll 4; it thereby receives a control signal dependent on the web speed.
- the setpoint generator 18 forms a setpoint from this control signal and from the setpoint basic signal, which is supplied via the line 17 to the control device 12.
- control device 12 has an output 22 for the manipulated variable already mentioned. This is fed to control unit 10 via line 23.
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- Paper (AREA)
Description
λ
Verfahren zum Pressen einer laufenden feuchten Bahn, insbesondere einer Papierbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Gattungsbegrif des Hauptanspruches.
Beim Pressen einer Papierbahn wird bekanntlich die feuchte Papierbahn im allgemeinen zusammen mit einem endlosen Filzban durch den von zwei Walzen gebildeten Preßspalt hindurchgeführ wobei eine der beiden Papierseiten mit einer der Walzen in Berührung kommt und die andere Papierseite am Filzband anlieg Bekannt sind auch Doppelfilzpressen, in denen die Papierbahn zwischen zwei Filzen durch den Preßspalt läuft. Die vorliegen Erfindung befaßt sich jedoch ausschließlich mit demjenigen Preßverfahren, bei welchem nur ein einziges Filzband benutzt wird. Hierbei besteht ein altbekanntes Problem darin, daß die Papierbahn die Neigung hat, beim Verlassen des Preßspaltes an der glatten Mantelfläche der sie berührenden Walze zu haften u somit dieser Mantelfläche auf deren Umlauf zu folgen. Es hängt nun vom Material des Walzenmantels ab, wie hoch die Adhäsioπskraft der noch feuchten Papierbahn am Walzenmantεl is und welche Zugspannung deshalb die laufende Papierbahn erleide wenn sie (in einem gewissen Abstand hinter dem Preßspalt) vom Walzeπmantel abgezogen wird, um sie der nachfolgenden
Behandlungsstation zuzuführen. Bisher verwendet man deshalb vorzugsweise eine Preßwalze aus Granit, weil dieser Werkstoff wasserabstoßend ist, so daß sich die Papierbahn sehr leicht von der Preßwalze entfernen läßt; siehe beispielsweise US-PS 4 272 873. Walzen dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß Granit al Naturprodukt nicht immer homogen ist und außerdem nur eine begrenzte Festigkeit aufweist.
Auch hat man schon Preßwalzen für Papiermaschinen mit einem metallischen Walzenkörper ausgestattet, der einen aus Kunststei gebildeten Walzenmantel aufweist, beispielsweise aus Polymer-Beton, siehe DE-OS 33 24 928. Die Eigenschaften dieses Werkstoffes haben aber bis jetzt nicht zu befriedigenden Resultaten geführt. Dasselbe gilt für Preßwalzen, bei denen der Zylindermantel aus einem Gemisch gebildet ist, das ein Metallpulver aufweist, siehe DE-OS 35 46 343 (= GB 2 169 '381).
Es ist beim Pressen einer Papierbahn bekannt, den Prεßvorgang bei erhöhter Temperatur durchzuführen, beispielweise durch Bedampfen der Papierbahn vor deren Einlauf in den Preßspalt. Hierdurch wird die Viskosität des in der Papierbahn enthaltenen Wassers herabgesetzt, so daß mehr Wasser ausgepreßt und damit der Wirkungsgrad des Preßvαrganges gesteigert wird. So ist es beispielsweise bekannt, bei einer Walzenpresse die eine Preßwalze als Saugwalze mit einem perforierten Mantel auszubilden und den zuvor aufgebrachten Dampf durch das Innere der Walze wieder abzusaugen.
Wie oben erwähnt, besteht grundsätzlich die Gefahr zu hoher Adhäsionskraft der Papierbahn an der glatten Mantelfläche der filzlosen Walze nach dem Auslaufen aus dem Preßspalt. Es ist allgemein bekannt, daß sich mit zunehmender Temperatur die Adhäsionskraft erhöht.
In der US-PS 4,738,752 ist eine Preßeinrichtung beschrieben, d als "Schuhpressε" oder "Langspalt-Presse" bekannt ist. Vorgesehen ist wiederum eine Heizeinrichtung, um den Preßvorga bei erhöhter Temperatur durchzuführen. Das Ziel ist dort jedoc die Papierbahn in der gesamten verlängerten Preßzone, also übe eine relativ lange Zeitspanne, dem Preßdruck und der erhöhten Temperatur auszusetzen. Man will hierdurch erreichen, daß in d vεrlängerten Preßzone ein Teil des Wassers verdampft und daß d Dampf das noch flüssige Wasser verdrängt. Hierdurch wird aber die Gefahr hervorgerufen, daß durch den im Papier entstehenden Dampfdruck das Papiergefüge (internal paper structure) gelocke oder zerstört wird, so daß das fertige Produkt nur eine unzulängliche Festigkeit aufweist. Das Problem der häufig zu hohen Adhäsionskraft der Papierbahn am Preßwalzenmantεl ist in der US-PS nicht angesprochen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff derart zu gestalten, daß der Preßvorgang b hohem Wirkungsgrad abläuft, daß die Mantelfläche der von der Bahn unmittelbar berührten Preßwalze aus einem anderen Werksto als aus Granit oder Kunststein bestehen kann, daß im Bereich d Preßspaltes einε erhöhte Temperatur herrschen kann, daß aber trotzdem die Adhäsionskraft der noch an der Mantelfläche der genannten Preßwalze möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird" durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
Der Erfinder hat folgendes erkannt:
Wird die Temperatur im Bereich des Preßspaltes innerhalb gewisser Grenzen, beipielsweise zwischen 100 und 150 C gehalten, so wird eine äußere Schicht der Papierbahn, die mit der heißen Mantelfläche in Berührung kommt innerhalb kürzester Zeit sehr stark getrocknet. Es wurde überraschend festgestellt, daß hierdurch die Papierbahn leicht (d.h. ohne odεr mit nur geringer Zugspannung) von der glatten Mantelfläche der
if
Preßwalze abgezogen werden kann, und zwar auch dann, wenn der Werkstoff des Walzenmantels ein Metall, beispielsweise Stahl ist. Zugleich ist auch die bisher bestehende Gefahr beseitigt, daß einzelne Fasern am Preßwalzenmantel hängen bleiben und somi aus der ablaufenden Papierbahn herausgerissen werden.
Dieses günstige Resultat kommt vermutlich dadurch zustande, daß bei dem sehr raschen und starken Trocknen der äußersten Papierbahn-Schicht keine Erweichung des in den Fasern enthaltenen Lignins und der Hemicellulose eintritt. Bei einem langsameren Erwärmen der Papierbahn (beispielsweise durch Zuführen von Dampf) und/oder bei Anwendung von Temperaturen unter 100 °C tritt dagegen eine Erweichung des Lignins und der Hemicellulose ein, woraus die genannten hohen Adhäsionskräfte resultieren.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß die Papierbahn (im Gegensatz zu dem aus US-PS 4,738,752 bekannten Verfahren) nur sehr kurze Zeit der hohen Temperatur und zugleich dem Preßdruck ausgesetzt wird. Vorzugsweise soll dies nur einen Bruchteil einer Sekunde dauern. Hierdurch wird sichergestellt, daß das zwischen den Fasern befindliche Wasser nicht plötzlich verdampf und hierdurch das Papiergefüge gelockert wird. Die gewünschte extrem kurze gemeinsame Einwirkzeit der hohen Temperatur und de Preßdruckes auf die Papierbahn wird dadurch sichergestellt, daß die Länge des Preßspaltes in Bahnlaufrichtung möglichst kurz ist. Dies erreicht man dadurch, daß zur Bildung des Preßspaltes in bekannter Weise stets zwei Walzen verwendet werden, vorzugsweise mit relativ harten Walzenmänteln. Die Verwendung einer Schuhpresse kommt also nicht in Betracht.
Außerdem ist es wesentlich für die Erfindung, daß die im Preßspalt auf die Papierbahn wirkende Temperatur nicht zu hoch gewählt wird. Bei zu hoher Temperatur würde nämlich eine zu
starke Verdichtung der äußeren Schicht der Papierbahn eintrete Dies würde die weitere Trocknung der Papierbahn (in der nachfolgenden Trockenpartie der Papiermaschine) behindern. Außerdem würde die fertige Papierbahn eine außerordentlich glatte und glänzende Oberfläche erhalten, was bei vielen Papiersorten unerwünscht ist. Es kommt also darauf an, die Temperatur im Preßspalt gerade so hoch zu wählen, daß ein Kleb der Papierbahn an der Walzenmantelfläche verhindert wird und d dennoch eine zu starke Glättung der Papieroberfläche vermieden wird. Die genaue Auswahl der Temperatur hängt von den Umstände des Einzelfalles ab, also unter anderem von der Papiersorte, d Material der Mantelfläche der Preßwalze, der Papierbahngeschwindigkeit, usw.
Ähnlich wie bei der oben erwähnten bekannten Methode wird auch gemäß der Erfindung durch die Erhöhung der Papiertemperatur di Viskosität des im Papier enthaltenen Wassers vermindert und somit die Entwässerungsleistung der Presse erhöht.
Aus der Zeitschrift "Das Papier", 1988, Seite 191 ist es zwar bekannt, eine laufende Papierbahn gleichzeitig zu trocknen und zu pressen, und dabei eine Temperatur von 100 °C und mehr anzuwenden. Diese Empfehlung bezieht sich jedoch auf die Behandlung in der Trockenpartie der Papiermaschine, nicht aber in der Pressenpartie. Die technologischen Verhältnisse zwische Pressenpartie und Trockenpartie sind grundsätzlich verschieden voneinander. Der Zweck einer Presse in einer Papiermaschine besteht darin, Wasser durch Pressen zu entfernen, während in de Trockenpartie Wasser in erster Linie durch Verdampfen aus der Papierbahn ausgetrieben werden soll. Auch besteht in der Trockenpartie im allgemeinen nicht mehr die Gefahr des Klebens der Papierbahn an der Mantelfläche des Trockenzylinders, und zwar aufgrund des dort erreichten hohen Trockengehaltes. Im allgemeinen beträgt der Trockengehalt beim Einlauf in die Trockenpartie wenigstens 35 % (= 35 Gewichtsanteile Trockensubstanz auf 65 Gewichtsanteile Wasser) . Bei einem
solchen Trockengehalt hat die Bahn auch eine genügend hohe Festigkeit, so daß sie selbst bei einem Anhaften an der Mantel¬ fläche des Zylinders leicht von diesem abgezogen werden kann, ohne hierbei zu reißen. Somit stellt sich dort das Problem gar nicht, das in oben geschilderter Weise bei Naßpressen auftritt. Deshalb ist auch das sogenannte Impulstrocknen hier nicht rele¬ vant; dabei werden Papierbahnen in der Trockenpartie bei Tem¬ peraturen von über 250 getrocknet und gleichzeitig gepreßt.
Es gibt mehrere Methoden, um den die Papierbahn berührenden Preßwalzenmantel auf die gewünschte Temperatur aufzuheizen. Man kann z.B. dem Walzenmantel von innen her Wärme zuführen, mittel Heißdampf, Heizöl oder mittels elektrischer Heizelemente. Auch die Wäremεzufuhr von außen ist möglich, beispielswεisε mit Hilf von Wärme-Strahlelementen. Vorteilhaft ist es aber, daß mit Hilfe eines Regelsystems die Oberflächentemperatur des die Papierbahn berührenden 'Preßwalzenmantels auf einem bestimmten Wert konstant gehalten wird. Dieser Wert hängt ab von der jε- weiligen Papiersorte (z.B. der Faserstoffart und der Papierbahn dickε) und von der Papiεrbahngeschwindigkεit. Im allgemeinen wird man bei dickeren Papiersorten eine höhere Temperatur wähle als bei dünneren Papiersorten. Von der Bahngεschwindigkeit wird man die Temperatur derart abhängig machen, daß bei höheren Bahn geschwindigkeiten eine höhere Temperatur gewählt wird (und som bei geringerer Bahngeschwindigkeit eine niedrigere Temperatur) .
In der Zeichnung ist. ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt.
In der Zeichnung läuft εine Papierbahn 1 zusammen mit einem en losen Filzband 2 durch einεπ Preßspalt, der von zwei Walzen 3 und 4 gebildet ist. Im dargestellten Beispiel berührt die Papierbahn 1 die obere Preßwalzε 4, diε hεizbar ist. Dεren Walzenmantel kann dank der Erfindung in einfacher Weise aus einem korosionsbeständigεn Stahlrohr gεfertigt sein. Dessen Oberfläche ist vorzugsweisε glattgeschliffen. Möglich ist jedo
auch, auf der Walzenoberfläche eine Mikrorauhigkeit vorzusehen z.B. durch feines Sandstrahlen. Eine andere Möglichkeit besteh darin, auf einen gegossenen Walzenkörper einen metallischen Walzenbezug aufzubringen. In allen Fällen kann dank der Er¬ findung eine metallische und somit verschleißfeste und hoch belastbare Walzenoberfläche vorgesehen werden.
Wie allgemein bekannt, läuft das endlose Filzband 2 außerhalb des Preßspaltes über Filzleitwalzen 5. Die Papiεrbahn 1 εntfεr sich unmittεlbar hintεr dem Preßspalt von der Oberfläche der obεrεn Prεßwalzε 4. Siε läuft sodann über eine Papierlεitwalzε und wird hiεrdurch unmittelbar hinter dem Pressspalt vom Filz abgehoben, so daß eine Rückbefεuchtung dεr Papierbahn vermiede wird. Danach läuft die Papierbahn 1 zu einεr nicht dargestellt weiterεn Bεhandlungsstation .
Von εinεr nur schεmatisch dargestellten Heizenergiequelle 8 wi Heizεnεrgie (z.B. in Form von elεktrischem Strom, Heizöl oder Heißdampf) über εinε Lεitung 9, εiπ Stεuεrgεrät 10 und εinε Lε tung 11 einem in der Preßwalze 4 befindlichεn Ηeizaggregat 7 zugεführt. Ein Regelsystem dient zum Einstellen und Konstant- haltεn einεr bestimmten Tempεratur der Oberfläche des Walzen¬ mantels der Preßwalze 4. Diesεs Rεgεlsystem unmfaßt eine Regel einrichtung 12, die in der üblichen Weisε εinεn gεmεssεnεn Ist wert kontinuierlich mit einem vorgegεbεnεn Sollwεrt vergleicht und die bei einεr Abwεichung dεs Is'twεrtεs vom Sollwεrt dem Steuεrgεrät 10 eine Stellgrößε zuführt, so daß sich dεr Istwer dem Sollwert nähert. Die Regεlεinrichtung 12 hat dεshalb einen Istwert-Eingang 13, der übεr εine Leitung 14 an ein Meßgεrät 1 gekoppelt ist; diεsεs mißt diε Obεrflächεntεmpεratur dεs diε Papierbahn 1 berührendεn Walzεnmantels der Prεßwalzε 4. Die Regεlεinrichtung 12 hat außεrdεm εinεn Sollwεrt-Eingang 16, dε übεr εinε Lεitung 17 an εinεn Sollwεrtgεbεr 18 gekoppelt ist. Diesem wird beispiεlswεisε mittεls εines Drehknopfεs 19 (oder durch Fernbεdiεnuπg) übεr εinε Lεitung 19a εin Sollwεrt-Grund- signal zugεführt. Diεsεs Sollwεrt-Grundsignal macht man abhäng
t von der Sorte der Papierbahn 1 (z.B. vom Flächengewicht der Papierbahn und/oder von der Faserstoffart) . Der Sollwertgeber 1 ist außerdem über eine Leitung 20 beispielsweise mit einem an die Preßwalze 4 gekoppeltεn Tachogεnεrator 21 verbunden; er erhält hierdurch ein von der Bahngεschwindigkeit abhängiges Steuersignal. Aus diesεm Steuεrsignal und aus dem gεnannten Sollwert-Grundsignal bildet der Sollwertgeber 18 einen Sollwert der über die Leitung 17 Regeleinrichtung 12 zugeführt wird.
Schließlich hat die Regεlεinrichtung 12 εinεn Ausgang 22 für di schon erwähnte Stellgröße. Diese wird über die Leitung 23 dem Stεuergεrät 10 zugeführt.
Claims
1. Verfahren zum Pressen einer laufenden feuchtεn Bahn, insbe sondere einer Papierbahn, mittels einεr Prεssε, diε zwεi Presswalzen (3,4) zur Bildung einεs Prεssspaltεs aufwεist, mit den folgenden Merkmalen:
a) die Papierbahn (1) läuft zusammen mit nur einem einzig Filzband (2) durch dεn Prεssspalt und bεrührt dεn Mant εinεr (4) der Presswalzεn;
b) diε Papierbahn (1) hat beim Pressεn εiπε εrhöhtε Tεmpεratur ;
c) dεr Trockεngεhalt dεr Papiεrbahn (1) bεim Einlauf in d Presse liegt zwischen 18 und 35 %;
d) dadurch gekennzeichnet, daß die Tempεratur dεs diε Papiεrbahn (1) bεrührεndεn Prεsswalzεnmantεls (4) auf εiπεm Wεrt zwischεn 100° C und 200° C gehalten wird.
2. Verfahrεn nach Anspruch 1, dadurch gεkεnnzεichnεt , daß diε gεnanntε Temperatur zwischεπ 100 und 150° C gεhalten wird.
3. Verfahrεn nach Anspruch 1, dadurch gεkεnnzeichnet , daß die genannte Tempεratur zwischεn 110 und 130° C gεhaltεn wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die genanntε Tεmpεratur von dεr Bahn- gεschwindigkεit abhängig gεmacht wird dεrart, daß mit zu¬ nehmender Bahngeschwindigkεit die Temperatur erhöht wird.
5. Verfahren nach einεm dεr vorangεhεndεn Ansprüchε, dadurch gεkennzεichnεt , daß die Wärmezufuhr in diε Papiεrbahn (1) ausschliεßlich übεr diε diε Papiεrbahπ bεrührεndε Press¬ walze (4) stattfindet. o
6. Zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüchε 1 bis 5 geeignetes Regelsystem mit einer Regεlεinrichtung (12), die einen Istwert-Eingang (13) einen Sollwert-Eingang (16) und einen Stεllgrößenausgang (22) aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) der Istwert-Eingang (13) der Regeleinrichtung (12) ist an ein Messgerät (15) gekoppelt, welches die Oberflächentempεratur dεs die Papierbahn (1) bεrührεndε Presswalzenmantεls (4) mißt;
b) dεr Sollwert-Eingang (16) dεr Rεgεlεinrichtung (12) ist an εinen Sollwertgεbεr (18) gεkoppεlt, dεr aus εinem vo der Papiersorte abhängigen Sollwert-Grundsignal und aus einem von der Bahngεschwindigkεit abhängigεn Stεuersignal einen Sollwert bildet;
c) der Ausgang (22) der Regelεinrichtung (12) für diε Stellgrößε is-t an εin Stεuεrgεrät (10) gεkoppεlt, wεlchεs die dεr Prεsswalze (4) zuzuführende Heizεnεrgiε stεuεrt.
7. Zur Durchführung dεs Verfahrens nach εinεm dεr Ansprüch 1 bis 5 gεeignεte Zwei-Walzen-Presse, worin die einε Prεßwalzε (4) von dεr Papiεrbahn (1) bεrührt wird, dadurch gekennzεichnεt, daß diε genannte Preßwalzε (4) εine metallische Walzenobεrflache hat.
8. Zwei-Walzεn-Pressε nach Anspruch 7, dadurch gεkεnnzεichnet, daß die Walzenoberfläche einε Mikrorauhigkεit aufwεist.
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