UA147951U - METHOD OF LOADING MACHINE MATERIALS INTO THE DOMAIN FURNACE - Google Patents

Abstract

Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного вмісту вуглекислого газу та монооксиду вуглецю на колошнику після вивантаження вибраної кількості порцій матеріалу, причому фактичний вміст вказаних газів колошникової зони печі корегують до оптимальних значень після циклу вивантаження порцій шихти шляхом визначення вектора швидкості сходу шихтових матеріалів з лотка БЗП за допомогою виразу: де - коефіцієнти, що вираховуються за допомогою функціональних залежностей виду: , в яких - кут відкриття шиберного затвора накопичувального шихтового бункера БЗП; - кут нахилу лотка-розподільника БЗП до осі печі, при цьому вказані коефіцієнти знаходяться в межах: .A method of loading charge materials into a blast furnace, comprising layer-by-layer stacking of materials on the furnace using a coneless loading device (BZP) tray type and measuring the actual carbon dioxide and carbon monoxide content on the furnace after unloading the selected number of portions furnaces are adjusted to the optimal values after the cycle of unloading portions of the charge by determining the vector of the rate of discharge of charge materials from the tray BZP using the expression: where - coefficients calculated using the functional dependencies of the type:, in which - the opening angle of the accumulator - the angle of inclination of the tray-distributor BZP to the axis of the furnace, with the specified coefficients are within:.

Description

Корисна модель належить до чорної металургії та може бути використана для отримання високоякісного чавуну заданого складу за допомогою доменної плавки.A useful model belongs to ferrous metallurgy and can be used to obtain high-quality cast iron of a given composition using blast furnace melting.

Відомий спосіб завантаження шихти в доменну піч (Патент ОА Мо 62383. Спосіб завантаження шихти у доменну піч. МП К С218 7/20, опубл. 15.12.2003, бюл. Мо 121, до складу якого входять почергове укладання матеріалів шихти по заданому їх ваговому співвідношенню на поверхню засипки шихти в доменній печі і вимір фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу. Недоліками цього способу є те, що не відомі критерії, на основі яких визначається заданий рельєф поверхні засипу шихтових матеріалів на колошнику, а також не відомо за рахунок яких керуючих впливів відбувається корекція розташування шарів у товщі колошникового простору доменної печі.A known method of charging a charge into a blast furnace (Patent OA Mo 62383. A method of charging a charge into a blast furnace. MP K S218 7/20, publ. 15.12.2003, Bull. Mo 121, which includes the alternate stacking of charge materials according to their given weight ratio to the surface of the charge filling in the blast furnace and the measurement of the actual profile of the filling surface of the charge after stacking each material. The disadvantages of this method are that the criteria on the basis of which the given topography of the filling surface of the charge materials on the furnace is determined are not known, and it is also not known due to of which controlling influences is the correction of the location of the layers in the thickness of the blast furnace space of the blast furnace.

Також відомий спосіб завантаження шихти в доменну піч, що здійснюється за допомогою визначення розмірів частинок шихтових матеріалів, що завантажується у доменну піч (ПатентThere is also a known method of loading the charge into the blast furnace, which is carried out by determining the size of the particles of the charge materials loaded into the blast furnace (Patent

Японії ОР 2012052151, опубл. 15.03.2012). Недоліками вказаного аналога є необхідність встановлення додаткового коштовного обладнання для відслідковування руху частинки шихтового матеріалу, що завантажується в доменну піч.of Japan OR 2012052151, publ. 15.03.2012). The disadvantages of this analogue are the need to install additional expensive equipment to track the movement of a particle of the charge material loaded into the blast furnace.

Найближчим за технічною суттю та результатами ведення доменної плавки, що взято як найближчий аналог, є спосіб завантаження шихтових матеріалів у доменну піч (Патент ША Мо 139763. Спосіб завантаження шихтових матеріалів у доменну піч. МПК С218 7/00,0218 7/18,The closest in terms of technical essence and results of blast furnace smelting, which is taken as the closest analogue, is the method of loading charge materials into a blast furnace (Patent SHA Mo 139763. Method of loading charge materials into a blast furnace. IPC C218 7/00,0218 7/18,

С218 7/20, опубл. 27.01.2020, бюл. Мо 2)|, до складу якого входять пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу. Недоліками найближчого аналога є те, що не визначено, за допомогою яких чинників відбувається корегування рельєфу шихтових матеріалів на колошнику доменної печі при зміні кута нахилу лотка-розподільника та ступеня відкриття шиберного затвора бункера- накопичувача. Окрім того, не вказані параметри плавки, що вимірюються при виконанні технології та на основі яких можливе формування заданого рельєфу шихтових матеріалів на колошнику доменної печі, ідо обладнана БЗП. Тому у разі зміни гранулометричних характеристик сировини газодинамічні показники плавки значно відрізнятимуться для однієї печі, що негативно впливає на якість проведення доменної плавки. Внаслідок цього при роботіS218 7/20, publ. 27.01.2020, Bull. Mo 2)|, which includes the layer-by-layer stacking of materials on the blast furnace using a tray-type coneless loading device (BZP) and measuring the actual profile of the backfill surface after stacking each material. The disadvantages of the closest analogue are that it is not determined by which factors the relief of the charge materials on the furnace of the blast furnace is adjusted when the angle of inclination of the distribution tray and the degree of opening of the shutter of the hopper-accumulator are changed. In addition, the parameters of melting that are measured during the implementation of the technology and on the basis of which it is possible to form a given relief of the charge materials on the crucible of the blast furnace, which is equipped with a BZP, are not specified. Therefore, in the event of a change in the granulometric characteristics of raw materials, the gas-dynamic parameters of melting will differ significantly for one furnace, which negatively affects the quality of blast furnace smelting. As a result, when working

Зо печі великою залишається ймовірність порушення газових потоків, що призводить до зниження показників ефективності доменного процесу та збільшує витрати енергоносіїв.There remains a high probability of disruption of gas flows from the furnace, which leads to a decrease in the efficiency of the blast furnace process and increases energy consumption.

В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення ефективності доменної плавки та зниження витрат енергоносіїв та собівартості чавуну, зменшення шкідливого впливу на навколишнього середовища.The basis of the useful model is the task of increasing the efficiency of blast furnace smelting and reducing energy consumption and the cost of cast iron, reducing the harmful impact on the environment.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного вмісту вуглекислого газу та монооксиду вуглецю на колошнику після вивантаження вибраної кількості порцій матеріалу, коли фактичний вміст вказаних газів колошникової зони печі корегують до оптимальних значень після циклу вивантаження порцій шихти шляхом визначення вектора швидкості сходу шихтових матеріалів з лотка БЗП за допомогою виразу:The task is solved by the fact that in the method of loading charge materials into a blast furnace, which includes layer-by-layer stacking of materials on the blast furnace using a tray-type coneless loading device (BZP) and measuring the actual content of carbon dioxide and carbon monoxide on the blast furnace after unloading a selected number of material portions, when the actual content of the specified gases of the blast furnace zone of the furnace is adjusted to optimal values after the cycle of unloading portions of the charge by determining the vector of the rate of descent of the charge materials from the BZP tray using the expression:

М - ад нар вав? заз, (1), ао аїа2,аз ННЯ - - де коефіцієнти що вираховуються за допомогою функціональних залежностей 45о0овиду: 80 7 Мода - Н(обда2 З То(о0),аз 3000 в яких 0 - кут відкриття шиберного затвора накопичувального шихтового бункера БЗП; В. кут нахилу лотка-розподільника БЗП до осі печі, при цьому вказані коефіцієнти знаходяться в межах: 35:а-100; Зах; 0006-ха» «001-807 «аз«107M - ad nar wav? zaz, (1), ao aia2,az NNYA - - where the coefficients calculated using the functional dependencies of the 45o0 type: 80 7 Moda - Н(obda2 Z To(o0),az 3000 in which 0 is the angle of opening of the gate valve of the BZP storage charge hopper ; B. the angle of inclination of the tray-distributor BZP to the axis of the furnace, while the specified coefficients are within the limits: 35:a-100; Zach; 0006-ha" "001-807 "az"107

Відмінними ознаками запропонованої корисної моделі є те, що фактичний вміст вказаних газів колошникової зони печі корегують до отримання оптимальних значень після циклу вивантаження порцій шихти шляхом визначення вектору швидкості сходу шихтових матеріалів з лотка БЗП за допомогою математичного виразу, де враховуються кут відкриття шиберного здтвора (9) накопичувального шихтового бункера БЗП та кут нахилу лотка-розподільника БЗП (7) до осі печі. Тобто керування траєкторією зсипання шихтових матеріалів в колошниковому просторі доменної печі відбувається за рахунок зміни кута нахилу лотка-розподільника та (або) зміни ступеня відкриття шиберного затвора накопичувального бункера. Також існує можливість оперативного корегування параметрів завантаження у разі зміни гранулометричних показників шихтового матеріалу, що завантажується.Distinctive features of the proposed useful model are that the actual content of the specified gases in the blast furnace zone of the furnace is adjusted to obtain optimal values after the cycle of unloading portions of the charge by determining the vector of the rate of descent of the charge materials from the BZP tray using a mathematical expression that takes into account the opening angle of the shutter door (9) of the BZP accumulative batch hopper and the angle of inclination of the BZP distribution tray (7) to the furnace axis. That is, control of the trajectory of pouring of charge materials in the furnace space of the blast furnace occurs due to changing the angle of inclination of the distributor tray and (or) changing the degree of opening of the sliding gate of the storage hopper. There is also the possibility of prompt adjustment of the loading parameters in case of changes in the granulometric indicators of the loaded batch material.

Завдяки цьому, контролюються фактичні показники газодинамічного режиму колошникової зони печі та у разі відхилення його від норми існує можливість швидкого корегування за умови використання шихтових матеріалів у будь-якому співвідношенні вагових та гранулометричних характеристик. В цьому випадку значно зменшується вірогідність периферійного ходу газових потоків у доменній печі, що, в свою чергу, позитивно впливає на динаміку окислювально- відновлювальних реакцій, які протікають у стовпі шихти в доменній печі.Due to this, the actual parameters of the gas-dynamic regime of the blast furnace zone of the furnace are controlled and in case of deviation from the norm, there is a possibility of quick correction, provided that the charge materials are used in any ratio of weight and granulometric characteristics. In this case, the probability of the peripheral course of gas flows in the blast furnace is significantly reduced, which, in turn, has a positive effect on the dynamics of oxidation-reduction reactions that occur in the charge column in the blast furnace.

Технічний результат полягає в тому, що завдяки аналізу складу колошникового газу та доведення його до оптимальних значень, здійснюють корегування вектору швидкості потоку шихтових матеріалів, що сходять з лотка-розподільника БЗП. Цим самим забезпечують можливість оперативної корекції завантаження шихтових матеріалів будь-якого вагового співвідношення та гранулометричного складу.The technical result is that thanks to the analysis of the composition of the blast furnace gas and bringing it to optimal values, the correction of the flow rate vector of the charge materials coming from the BZP distributor tray is carried out. In this way, they provide the possibility of operational correction of the loading of bulk materials of any weight ratio and granulometric composition.

Виконання способу пояснюється кресленнями. На фіг. 1 наведена схема випускної частини накопичувального бункера БЗП, де зазначено кут відкриття шиберного затвора ( 2); 1 - випускна частина накопичувального бункера; 2 - рухомий елемент (шибер), що регулює витрату шихти; З - вісь випускного отвору накопичувального бункера; 4 - лінія, що характеризує початкове положення шибера; 5 - лінія, що характеризує існуюче положення шибера. На фіг. 2 наведена схема Колошника доменної печі, що обладнана БЗП, де зазначено; 6 - лоток-розподілювач та кут його нахилу (" ) до осі печі; 7 - траєкторія потоку шихти в колошниковому просторі; 8 - вісь доменної печі; У - поверхня засипки шихтових матеріалів на колошнику печі; 10 - стінка колошника; 11 - газовід.The execution of the method is explained by the drawings. In fig. 1 shows the diagram of the discharge part of the BZP storage hopper, where the opening angle of the sliding gate is indicated (2); 1 - outlet part of the storage hopper; 2 - a moving element (slider) that regulates the flow rate of the charge; Z - the axis of the discharge opening of the storage hopper; 4 - a line characterizing the initial position of the shutter; 5 - a line characterizing the existing position of the gate. In fig. 2 shows the diagram of the furnace of the blast furnace, which is equipped with a BZP, where it is indicated; 6 - distribution tray and its angle of inclination (" ) to the axis of the furnace; 7 - trajectory of the flow of charge in the blast furnace space; 8 - axis of the blast furnace; U - surface of filling of charge materials on the furnace blast furnace; 10 - blast furnace wall; 11 - gas outlet.

Спосіб здійснюється наступним чином. В нижні бункери системи шихтоподачі доменної печі завантажують шихтові матеріали, після цього виконуються операції відсіву дрібної фракції, зважування, завантаження на транспортер, зсипання у приймальну лійку завантажувального пристрою, накопичування у бункерах з затворами шиберного типу, зсипання з лотка- розподільника б на поверхню засипки 9 колошника (фіг. 2). Проводять завантаження циклу порцій шихтових матеріалів. Після кожної завантаженої порції вимірюють фактичну поверхню засипки шихти 9 та визначають розподілення рудного навантаження, при цьому фіксуютьсяThe method is carried out as follows. Batch materials are loaded into the lower hoppers of the blast furnace batch feed system, after which the operations of sifting out the fine fraction, weighing, loading onto the conveyor, pouring into the receiving hopper of the loading device, accumulating in hoppers with shutters of the sliding type, pouring from the distribution tray b onto the surface of the backfill are carried out 9 the stove (Fig. 2). Carrying out loading cycle of portions of bulk materials. After each loaded portion, measure the actual backfill surface of charge 9 and determine the distribution of the ore load, while fixing

Зо показники вмісту вуглекислого газу (СОг) та монооксиду вуглецю (СО). Якщо зафіксовано розбіжність між оптимальними та діючими показниками вмісту газів СО та СО», то наступним кроком проводять корегування траєкторії 7 шихти в колошниковому просторі за допомогою зміни кута нахилу лотка-розподільника 6 відносно осі 8 (фіг. 2) (7) та кута відкриття шихтового затвора 2 (фіг. 1) (4). Цим забезпечується уникнення небажаного ходу відновлювальних газів в печі. Таким чином, відбувається корегування роботи системи шихто подач і доменної печі та забезпечується висока ефективність її роботи в цілому. Вказане корегування траєкторії 7 (фіг. 2) відбувається наступним чином. На основі даних газодинамічного стану колошникової зони доменної печі (розподілення залізовмісних шихтових матеріалів, вміст газів СО та СО2 по радіуса колошника) визначають ділянки (радіально-кільцеві зони), в які слід збільшити масу шихти, що завантажується, та в які слід зменшити кількість шихти. Чинником, який впливає на визначення перерозподілу мас шихтових матеріалів є ступінь використання газу СО, який визначається за допомогою виразу, наведеного в методиках (1| Большаков В.И. Технология вьСсоКозЗффективной знергосберегающей доменной плавки. - К.: Наук. думка, 2007. - 412 с. 2.From indicators of the content of carbon dioxide (COg) and carbon monoxide (CO). If a discrepancy is recorded between the optimal and current indicators of the content of CO and CO gases, then the next step is to adjust the trajectory of the charge 7 in the furnace space by changing the angle of inclination of the distributor tray 6 relative to the axis 8 (Fig. 2) (7) and the opening angle of the charge shutter 2 (fig. 1) (4). This ensures the avoidance of unwanted flow of reducing gases in the furnace. Thus, the operation of the charge feed system and the blast furnace is adjusted and its overall high efficiency is ensured. The specified correction of trajectory 7 (Fig. 2) occurs as follows. On the basis of data on the gas-dynamic state of the furnace zone of the blast furnace (distribution of iron-containing charge materials, the content of CO and CO2 gases along the radius of the furnace), areas (radial-annular zones) in which the mass of the charged charge should be increased and in which the amount of charge should be reduced . The factor influencing the determination of the redistribution of the mass of charge materials is the degree of use of CO gas, which is determined using the expression given in the methods (1| Bolshakov V.Y. Technology of energy-saving furnace melting. 412 p. 2.

Большаков В.И. Теория и практика загрузки печей. - М.: Металлургия, 1990. - 256 с.|: бо; псосовсо, , (г), де СО - вміст СО в колошниковому газі, 90; СО» - вміст СО» в колошниковому газі, 90.V.I. Bolshakov Theory and practice of charging furnaces. - M.: Metallurgy, 1990. - 256 p.|: bo; psosovso, , (g), where CO is the content of CO in the furnace gas, 90; СО» - the content of СО» in the blast furnace gas, 90.

Ступінь використання газу СО повинна дорівнювати оптимальному значенню вздовж радіуса колошника, яке вибране для конкретної доменної печі з конкретними шихтовими умовами роботи. Фізично зміна розподілу шихтових матеріалів потребує корегування траєкторії потоку шихти, що зсипається з лотка-розподільника безконусного завантажувального пристрою.The degree of use of CO gas should be equal to the optimal value along the radius of the blast furnace, which is selected for a specific blast furnace with specific batch operating conditions. Physically, changing the distribution of charge materials requires adjusting the flow trajectory of the charge pouring from the distributor tray of the coneless loading device.

Головним чинником, що впливає на вигляд траєкторії 7 (фіг. 2) в колошниковому просторі є вектор швидкості потоку шихти з лотка. Тож перерозподіл шихтових матеріалів відбувається за рахунок зміни вказаного вектора швидкості. Змінювати вектор дивидкості сходу шихти можна двома основними керуючими впливами - кутом нахилу лотка 6 (" ) до осі печі 8 (фіг. 2) та кутом відкриття шиберного затвора 2 (9) (фіг. 1), що регулює процес витоку шихти з бункера-The main factor affecting the appearance of the trajectory 7 (Fig. 2) in the furnace space is the velocity vector of the charge flow from the tray. Therefore, the redistribution of charge materials occurs due to the change of the specified velocity vector. The vector of the rise of the charge can be changed by two main control influences - the angle of inclination of the tray 6 (" ) to the axis of the furnace 8 (Fig. 2) and the opening angle of the gate valve 2 (9) (Fig. 1), which regulates the process of leakage of the charge from the hopper-

накопич іці ао,ат.аг,аЗ і і і увача. Коефіцієнти у виразі (1) залежать від кута відкриття шиберного затвора 2 та визначаються емпірично для конкретного завантажувального пристрою.Accumulations ao,at.ag,aZ and i and uvacha. The coefficients in expression (1) depend on the opening angle of the shutter 2 and are determined empirically for a specific loading device.

Наступним кроком, за рю відомих методик (1, 2| визначають, на скільки треба змінити вектор швидкості та за допомогою виразу (1) корегують кут нахилу лотка- розподільника 6 (В). Таким чином, за короткий проміжок часу досягаються оптимальні показники газодинаміки колошникової зони доменної печі. Завдяки цьому збільшується продуктивність доменної печі та зменшується питома витрата енергоносіїв. Крім того, вказана методика дозволяє оперативно реагувати на зміну шихтових умов роботи печі (крупність матеріалу, тощо).In the next step, according to well-known methods (1, 2|, determine how much the velocity vector should be changed and, using expression (1), adjust the angle of inclination of the distributor tray 6 (B). Thus, in a short period of time, the optimal parameters of the gas dynamics of the blast furnace are achieved zones of the blast furnace. Thanks to this, the productivity of the blast furnace increases and the specific consumption of energy carriers decreases. In addition, the specified technique allows you to quickly respond to changes in the batch conditions of the furnace (material size, etc.).

Перевагою способу є те, що для отримання заданого розподілення хімічного складу газу вздовж радіуса колошника верхньої частини печі корекцію можна виконували при максимальному куті відкриття шиберного затвора 2 (фіг. 1) КО накопичувального бункера БЗП, корегуючи нахил лотка-розподільника б (фіг2) (ГГ) з урахуванням фактичного гранулометричного складу шихтових матеріалів, що використовуються в процесі доменної плавки. Це дає змогу оперативного корегування газодинамічних параметрів колошникової зони доменної печі та у разі зміни характеристик шихтових матеріалів оперативно проводити корекцію завантаження шихти для забезпечення сталості раціональних показників доменної плавки в цілому. Крім цього, для корегування траєкторії 7 (фіг. 2) шихтових матеріалів, на яку впливає значна кількість факторів, немає необхідності у додатковому устаткуванні на колошнику доменної печі. Тому цей спосіб можна використати на будь-якій доменній печі з безконусним завантажувальним пристроєм.The advantage of the method is that in order to obtain a given distribution of the chemical composition of the gas along the radius of the blast furnace of the upper part of the furnace, the correction can be performed at the maximum opening angle of the gate valve 2 (Fig. 1) of the KO storage hopper of the BZP, correcting the slope of the distribution tray b (Fig. 2) (GG ) taking into account the actual particle size composition of the charge materials used in the blast furnace smelting process. This makes it possible to quickly adjust the gas-dynamic parameters of the blast furnace zone of the blast furnace and, in the event of a change in the characteristics of the charge materials, to quickly correct the charging of the charge to ensure the stability of the rational indicators of the blast furnace as a whole. In addition, in order to correct the trajectory 7 (Fig. 2) of the charge materials, which is affected by a significant number of factors, there is no need for additional equipment on the furnace of the blast furnace. Therefore, this method can be used on any blast furnace with a coneless loading device.

Таким чином, підвищення ефективності доменної плавки досягається за рахунок більш ефективного використання фізико-хімічного потенціалу відновлювальних газів у колошниковій зоні печі. Завдяки запропонованому способу можливе досягнення зниження витрат енергоносіїв на 1,3-2,1 96 за рахунок покращення показників газодинаміки печі та збільшення фактичного рудного навантаження. Перелічені фактори безпосередньо впливають на зниження собівартості чавуну, що виплавляється. Враховуючи, що в разі більш повного використання відновлювального потенціалу монооксиду вуглецю та водню, ці гази у більш значній мірі перетворюються на вуглекислий газ та водяну пару, а це, в свою чергу, покращує екологічнийThus, increasing the efficiency of blast furnace smelting is achieved due to more effective use of the physical and chemical potential of reducing gases in the blast furnace zone of the furnace. Thanks to the proposed method, it is possible to achieve a reduction in the consumption of energy carriers by 1.3-2.1 96 due to the improvement of the gas dynamics of the furnace and an increase in the actual ore load. The listed factors directly affect the reduction in the cost of cast iron. Considering that in the case of more complete use of the reducing potential of carbon monoxide and hydrogen, these gases are more significantly converted into carbon dioxide and water vapor, and this, in turn, improves the ecological

Зо стан доменного цеху, оскільки ці гази є значно менш токсичними у порівнянні з первинними відновлювачами.From the condition of the blast furnace, since these gases are significantly less toxic compared to primary reducing agents.

На підставі викладеного, можливо зробити висновок, що запропонований спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч працездатний, забезпечує підвищення ефективності доменної плавки, зниження витрат енергоносіїв та собівартості виробництва чавуну, а також зменшує шкідливий вплив на навколишнє середовище за рахунок зниження викидів вуглекислого газу в атмосферу.On the basis of the above, it is possible to conclude that the proposed method of loading charge materials into the blast furnace is workable, provides an increase in the efficiency of blast furnace smelting, a reduction in energy consumption and the cost of iron production, and also reduces the harmful impact on the environment by reducing carbon dioxide emissions into the atmosphere.

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІUSEFUL MODEL FORMULA Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного вмісту вуглекислого газу та монооксиду вуглецю на колошнику після вивантаження вибраної кількості порцій матеріалу, який відрізняється тим, що фактичний вміст вказаних газів колошникової зони печі корегують до оптимальних значень після циклу вивантаження порцій шихти шляхом визначення вектора швидкості сходу шихтових Мвт попнрБ я допомогою виразу:A method of loading charge materials into a blast furnace, which includes layer-by-layer stacking of materials on a blast furnace using a tray-type coneless loading device (BZP) and measuring the actual content of carbon dioxide and carbon monoxide on the blast furnace after unloading a selected number of portions of the material, which is characterized by the fact that the actual content of the indicated gases of the blast furnace zone of the furnace are adjusted to optimal values after the cycle of unloading portions of the charge by determining the vector of the rate of rise of the charge MW popnrB using the expression: де ао аз. аз,аз коефі - Я и . цієнти, що вираховуються за допомогою функціональних залежностей виду: ао - Код,аї З Н(од,аг З о(о)аз -і3(0)0 в яких б00- кут відкриття шиберного затвора накопичувального шихтового бункера БЗП; В. кут нахилу лотка-розподільника БЗП до осі печі, при цьому вказані коефіцієнти знаходяться в межах: Зосхаре100; -0З ха ов; 0006 «а» «005 -8хк107 «аз «107where ao az. az,az coefficient - I and . factors calculated with the help of functional dependencies of the form: ao - Code,ai Z H(od,ag Z o(o)az -i3(0)0 in which b00 is the opening angle of the gate shutter of the BZP storage charge hopper; B. the angle of inclination tray-distributor BZP to the axis of the furnace, while the specified coefficients are within the limits of: Zosharé100; -0З ха ов; 0006 "а" "005 -8хк107 "аз "107