UA139763U - METHOD OF LOADING MACHINE MATERIALS INTO THE DOMAIN FURNACE - Google Patents

Abstract

Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу. Профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 до 50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.The method of loading charge materials into the blast furnace includes layer-by-layer stacking of materials on the grate using a cone-free loading device (BZP) of the tray type and measuring the actual profile of the charge backfill surface after stacking each material. The surface profile of the charge backfill is adjusted to the set after unloading the portion of the charge by a compatible change of the angle of the tray BZP from 20 to 50 degrees and the useful area of the outlet of the hopper BZP within 25-100 percent of full opening.

Description

Корисна модель належить до чорної металургії й може бути використана для отримання високоякісного чавуну заданого складу за допомогою доменної плавки.A useful model belongs to ferrous metallurgy and can be used to obtain high-quality cast iron of a given composition using blast furnace melting.

Відомий спосіб завантаження матеріалу шихти в доменну піч, (Патент на винахід України Мо 85021, МПК С218 7/20 (2006.01), опубл. 10.12.2008 бюл. Мо 23), що включає почергове укладання матеріалів шихти на поверхню засипу шихти колошника в доменній печі та вимірювання профілю поверхні засипу шихти після укладання кожного з матеріалів.There is a known method of loading the charge material into the blast furnace (Patent for the invention of Ukraine Mo 85021, IPC C218 7/20 (2006.01), publ. 10.12.2008 Bull. Mo 23), which includes alternate stacking of the charge materials on the backfill surface of the blast furnace charge furnaces and measuring the profile of the backfill surface after laying each of the materials.

Недоліками цього способу є те, що таким чином визначається лише невідповідність рельєфу поверхні засипу на колошнику від заданого та не вказано, яким чином впливати на необхідну зміну траєкторії шихтових матеріалів. Зазвичай зміна траєкторії відбувається лише за допомогою установки іншого кута нахилу лотка - розподілювача.The disadvantages of this method are that in this way only the inconsistency of the topography of the backfill surface on the furnace from the given one is determined and it is not indicated how to influence the necessary change in the trajectory of the charge materials. Usually, the trajectory is changed only by setting a different angle of inclination of the tray - the distributor.

Найближчим за технічною сутністю та результатами ведення доменної плавки, що взято за прототип, є спосіб завантаження шихтових матеріалів у доменну піч |Деклараційний патент на винахід України ОА Мо 62383 А МПК С218 7/20 (2006.01), опубл. 15.12.2003, бюл. Мо 12, 2003 р.|, до складу якого входять почергове укладання матеріалів шихти по заданому їх ваговому співвідношенню на поверхню засипки шихти в доменній печі і вимір фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу.The closest in terms of technical essence and results of blast furnace smelting, which is taken as a prototype, is the method of loading charge materials into a blast furnace | Declaratory patent for an invention of Ukraine OA Mo 62383 A IPC C218 7/20 (2006.01), publ. 15.12.2003, Bull. Мо 12, 2003|, which includes the alternate stacking of the charge materials according to their given weight ratio on the surface of the charge backfill in the blast furnace and the measurement of the actual profile of the backfill surface of the charge after stacking each material.

Недоліками найближчого аналога є те, що не вказано, за допомогою яких чинників відбувається корегування траєкторії шихтових матеріалів в колошниковому просторі печі. Окрім цього, вагове співвідношення матеріалів задається з урахуванням неузгодженості заданого та фактичного профілів шихти на поверхні засипу колошника, а не заданого співвідношення за вимогами технології. Тому якісний склад доз буде різним, що негативно впливає на якість проведення доменної плавки. Внаслідок цього при роботі печі великою залишається ймовірність порушення газових потоків, що призводить до зниження показників ефективності доменного процесу та збільшує витрату енергоносіїв.The disadvantages of the closest analogue are that it is not specified, with the help of which factors the trajectory of the charge materials in the blast furnace space of the furnace is corrected. In addition, the weight ratio of materials is set taking into account the inconsistency of the given and actual profiles of the charge on the surface of the furnace backfill, and not the given ratio according to the requirements of the technology. Therefore, the qualitative composition of doses will be different, which negatively affects the quality of blast furnace melting. As a result, during the operation of the furnace, there is a high probability of disruption of gas flows, which leads to a decrease in the efficiency of the blast furnace process and increases the consumption of energy carriers.

В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення ефективності доменної плавки та зниження витрат енергоносіїв та собівартості чавуну. Технічний результат полягає в тому, що завдяки збільшеним можливостям впливу на траєкторії шихтових матеріалів в колошниковому просторі печі під час завантаження виникає можливість оперативної корекції для матеріалів будь-якого вагового співвідношення та гранулометричного складу.The basis of a useful model is the task of increasing the efficiency of blast furnace smelting and reducing energy costs and the cost of cast iron. The technical result is that due to the increased possibilities of influence on the trajectory of the charge materials in the blast furnace space of the furnace during loading, there is a possibility of operational correction for materials of any weight ratio and granulometric composition.

Зо Поставлена задача вирішується тим, що у способі завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу, згідно з корисною моделлю, профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 до 50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.З The task is solved by the fact that in the method of loading charge materials into a blast furnace, which includes layer-by-layer stacking of materials on the blast furnace using a tray-type coneless loading device (BZP) and measuring the actual profile of the backfill surface of the charge after stacking each material, according to a useful model, the profile of the filling surface of the charge is adjusted to the given one after unloading a portion of the charge by the simultaneous change of the angle of inclination of the BZP tray from 20 to 50 degrees and the size of the useful area of the outlet opening of the BZP hopper in the range of 25-100 percent of full opening.

Завдяки цьому контролюється фактичний рельєф поверхні засипу на колошнику та у разі відхилення його від норми існує можливість швидкого корегування профілю засипу за умови використання шихтових матеріалів у будь-якому співвідношенні вагових та гранулометричних характеристик. В цьому випадку значно зменшується вірогідність периферійного ходу газових потоків у доменній печі, що в свою чергу позитивно впливає на динаміку окислювально- відновлювальних реакцій, які протікають у стовпі шихти печі.Thanks to this, the actual topography of the backfill surface on the blast furnace is controlled, and if it deviates from the norm, it is possible to quickly correct the backfill profile, provided that bulk materials are used in any ratio of weight and granulometric characteristics. In this case, the probability of the peripheral flow of gas flows in the blast furnace is significantly reduced, which in turn has a positive effect on the dynamics of oxidation-reduction reactions that occur in the column of the furnace charge.

Спосіб здійснюється наступним чином. В нижні бункери системи шихтоподачі доменної печі завантажують шихтові матеріали, після цього виконуються операції відсіву дрібної фракції, зважування, завантаження на транспортер, зсипання у приймальну воронку завантажувального пристрою, зсипання з лотка-розподільника на поверхню засипки колошника. Проводять завантаження порції шихтових матеріалів. Після цього вимірюють фактичну поверхню засипки шихти та порівнюють її з необхідною. Якщо зафіксовано розбіжність, то наступним кроком проводять корегування траєкторій шихти в колошниковому просторі за допомогою зміни кута нахилу лотка-розподільника та величини відкриття шихтового затвору. Цим забезпечується уникнення периферійного ходу газів в печі. Таким чином, відбувається корегування роботи системи шихтоподачі доменної печі та забезпечується задана ефективність її роботи в цілому.The method is carried out as follows. Charge materials are loaded into the lower hoppers of the blast furnace charge feed system, after which the operations of sifting out the fine fraction, weighing, loading onto the conveyor, pouring into the receiving funnel of the loading device, and pouring from the distribution tray onto the surface of the furnace filling are carried out. Portions of bulk materials are loaded. After that, measure the actual backfill surface of the charge and compare it with the required one. If a discrepancy is recorded, then the next step is to adjust the trajectory of the charge in the blast furnace space by changing the angle of inclination of the tray-distributor and the amount of opening of the charge gate. This ensures the avoidance of peripheral flow of gases in the furnace. Thus, the operation of the charge feed system of the blast furnace is adjusted and the specified efficiency of its operation as a whole is ensured.

Перевагою способу є те, що для отримання заданого профілю засипу шихтових матеріалів корекцію можна виконати за допомогою тільки зміни положення шиберу бункера завантажувального пристрою. Це дає змогу оперативного корегування профілю шихти та збільшує термін роботи механізмів безконусного завантажувального пристрою за рахунок зменшення часу роботи механізму зміни кута нахилу лотка-розподільника. Крім цього для корегування траєкторії шихтових матеріалів, на яку впливає значна кількість факторів, немає необхідності у додатковому устаткуванні на колошнику доменної печі. Тому цей спосіб можна бо використати на будь-якій доменній печі з безконусним завантажувальним пристроєм.The advantage of the method is that to obtain a given profile of backfilling of charge materials, the correction can be performed by only changing the position of the shutter of the hopper of the loading device. This enables prompt adjustment of the charge profile and increases the service life of the mechanisms of the coneless loading device by reducing the time of operation of the mechanism for changing the angle of inclination of the distributor tray. In addition, in order to correct the trajectory of the charge materials, which is affected by a significant number of factors, there is no need for additional equipment on the furnace of the blast furnace. Therefore, this method can be used on any blast furnace with a coneless loading device.

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІUSEFUL MODEL FORMULA Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу, який відрізняється тим, що профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 доA method of loading charge materials into a blast furnace, which includes layer-by-layer stacking of materials on a blast furnace using a tray-type coneless loading device (BZP) and measuring the actual profile of the charge backfill surface after stacking each material, which is characterized by the fact that the charge backfill surface profile is adjusted to a given after unloading a portion of the charge by simultaneously changing the angle of inclination of the BZP tray from 20 to 50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.50 degrees and the size of the useful area of the discharge opening of the BZP bunker within 25-100 percent of full opening.