RU69068U1 - COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases - Google Patents
COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases Download PDFInfo
- Publication number
- RU69068U1 RU69068U1 RU2007116529/22U RU2007116529U RU69068U1 RU 69068 U1 RU69068 U1 RU 69068U1 RU 2007116529/22 U RU2007116529/22 U RU 2007116529/22U RU 2007116529 U RU2007116529 U RU 2007116529U RU 69068 U1 RU69068 U1 RU 69068U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- mixing
- agglomerate
- blast furnace
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к черной металлургии, а именно к комплексу оборудования для смешивания и загрузки агломерата и окатышей в доменные печи, оборудованные бесконусным загрузочным устройством. Технический результат, достигаемый с использованием предлагаемой системы смешивания - улучшение показателей работы доменной печи при плавке титансодержащего сырья за счет перемешивания агломерата и окатышей. Технический результат достигается тем, что система смешивания агломерата и окатышей доменной печи для производства чугуна из титансодержащего железорудного сырья, включающая доменную печь, систему загрузки железорудных материалов, кокса и добавок, систему подачи комбинированного дутья, систему отвода колошникового газа (и систему уборки продуктов плавки, дополнительно включает систему смешивания агломерата и окатышей. Смешивание агломерата и окатышей достигается путем согласования времени работы весодозирующих устройств. Эффект от смешивания проявляется в снижении колебаний химического состава продуктов плавки.The utility model relates to ferrous metallurgy, and in particular to a complex of equipment for mixing and loading sinter and pellets into blast furnaces equipped with a cone-less loading device. The technical result achieved using the proposed mixing system is to improve the performance of the blast furnace during the melting of titanium-containing raw materials by mixing agglomerate and pellets. The technical result is achieved by the fact that the mixing system of sinter and pellets of a blast furnace for the production of cast iron from titanium-containing iron ore raw materials, including a blast furnace, a loading system for iron ore materials, coke and additives, a feed system for combined blasting, a system for removing blast furnace gas (and a system for cleaning melting products, additionally includes a system for mixing agglomerate and pellets Mixing agglomerate and pellets is achieved by coordinating the operating time of weighing devices. mixing reflected in reduced chemical composition of the fusion products oscillations.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к загрузке агломерата и окатышей разной основности в доменную печь, оборудованную бесконусным загрузочным устройством.The proposed utility model relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the loading of agglomerate and pellets of different basicities into a blast furnace equipped with a cone-less loading device.
Известно множество различных загрузочных устройств для загрузки материалов в шахты доменных печей. Для равномерного распределения загружаемого материала по поперечному сечению шахты уже десятилетия назад были предложены вращающиеся шихтовые площадки с вращающимися распределителями, расположенными эксцентрично по отношению к оси печи. В таком устройстве за счет прохождения загрузочного отверстия распределителя над поперечным сечением шахты по двум наложенным друг на друга круговым траекториям достигается довольно равномерное распределение загружаемого материала без образования заметных конусных скоплений [1].Many different loading devices are known for loading materials into the mines of blast furnaces. To evenly distribute the feed material over the mine cross section, decades ago rotary charge platforms with rotary distributors located eccentrically relative to the axis of the furnace were proposed. In such a device, due to the passage of the loading opening of the distributor over the shaft cross section along two circular trajectories superimposed on each other, a fairly uniform distribution of the loaded material is achieved without the formation of noticeable cone clusters [1].
Несколько другое решение известно из патентного документа ФРГ. Основными элементами загрузочных устройств являются первая воронка с разгрузочным выходом в виде хобота для подачи материала к кромке печи и вторая воронка с вертикальным выходом для подачи материала в центральную часть печи [2]. A slightly different solution is known from the German patent document. The main elements of the loading devices are the first funnel with a discharge outlet in the form of a trunk for feeding material to the edge of the furnace and the second funnel with a vertical outlet for feeding material to the central part of the furnace [2].
Такое устройство характеризуется дороговизной и громоздкостью, кроме того, оно весьма ограничено в плане достижения желаемого профиля распределения различных загружаемых материалов.Such a device is characterized by high cost and cumbersomeness, in addition, it is very limited in terms of achieving the desired distribution profile of various downloadable materials.
Известно загрузочное устройство доменной печи, содержащее приемную воронку с делителями, расположенные один под другим и подвешенные на штангах конусы с чашами. Под приемной воронкой размещен дополнительный усеченный конус с четырьмя рассекателями шихты и четырьмя коническими впадинами, равномерно расположенными на его поверхности. Штанга верхнего конуса содержит расширение, размещенное таким образом, что при закрытом верхнем конусе оно расположено в выпускном отверстии приемной воронки, а при опущенном верхнем конусе - под ее выпускным отверстием [3].Known boot device blast furnace containing a receiving funnel with dividers, located one below the other and suspended on the rods cones with bowls. An additional truncated cone with four charge dividers and four conical cavities uniformly located on its surface is placed under the receiving funnel. The rod of the upper cone contains an extension that is positioned so that when the upper cone is closed, it is located in the outlet of the receiving funnel, and when the upper cone is lowered, under its outlet [3].
Недостатком данного загрузочного устройства является его громоздкость и сложность в обслуживании, а также требует регулярной замены из-за воздействия высокой температуры и запыленности.The disadvantage of this boot device is its bulkiness and complexity in maintenance, and also requires regular replacement due to exposure to high temperature and dust.
Недостатком известных загрузочных устройств является значительная количественная (по массе) и качественная (по мелким фракциям) неравномерности, которые составляют до 3-10%.A disadvantage of the known boot devices is significant quantitative (by weight) and qualitative (by small fractions) unevennesses, which amount to 3-10%.
Причем даже сравнительно невысокая неравномерность остается всегда и с течением времени ведет не только к увеличению окружной неравномерности газового потока, но и к изменению толщины гарниссажа по окружности заплечиков и горна.Moreover, even a relatively low unevenness always remains and over time leads not only to an increase in the circumferential unevenness of the gas flow, but also to a change in the thickness of the skull along the circumference of the shoulders and the hearth.
Известна система смешивания агломерата и окатышей и загрузка титаномагнетитового сырья в доменную печь, оборудованную бесконусным загрузочным устройством, работа которого регламентирована технологической инструкцией [4, Временная технологическая инструкция «Производство чугуна», ВТИ 102-Д-130-2004, АО «Нижнетагильский металлургический комбинат», г.Н-Тагил, 2004 г.]. Система предусматривает раздельную загрузку агломерата и окатышей в доменную печь.A known system for mixing agglomerate and pellets and the loading of titanomagnetite raw materials into a blast furnace equipped with a cone-less loading device, the operation of which is regulated by the technological instruction [4, Temporary technological instruction “Iron production”, VTI 102-D-130-2004, JSC “Nizhny Tagil Metallurgical Plant” , N-Tagil, 2004]. The system provides for separate loading of agglomerate and pellets in a blast furnace.
Недостаток аналога заключается в том, что в процессе раздельной загрузки в доменную печь агломерата и окатышей в процессе их движения в объеме печи окатыши периодически поступают в зону шлакообразования раньше, чем агломерат той же порции. При этом наблюдается изменение свойств первичного шлака и повышенные колебания химического состава продуктов плавки.The disadvantage of the analogue is that in the process of separate loading of agglomerate and pellets into the blast furnace during their movement in the furnace volume, the pellets periodically enter the slag formation zone earlier than the agglomerate of the same portion. In this case, there is a change in the properties of primary slag and increased fluctuations in the chemical composition of the smelting products.
Технический результат, достигаемый с использованием предлагаемого комплекса, представленного на рисунке, - улучшение показателей работы доменной печи при плавке титансодержащего сырья за счет снижения доли карбидов и карбонитридов титана в продуктах плавки.The technical result achieved using the proposed complex, shown in the figure, is the improvement of the blast furnace performance during melting of titanium-containing raw materials by reducing the proportion of titanium carbides and carbonitrides in the melting products.
Технический результат достигается тем, что комплекс доменной печи для производства чугуна из агломерата и окатышей разной основности, включающий доменную печь, систему дозирования агломерата, окатышей, кокса и добавок, систему загрузки материалов в доменную печь, систему подачи комбинированного дутья, систему отвода колошникового газа и систему уборки продуктов плавки, содержит The technical result is achieved by the fact that the blast furnace complex for the production of pig iron from sinter and pellets of different basicities, including a blast furnace, a dosing system for sinter, pellets, coke and additives, a material loading system in a blast furnace, a combined blast supply system, a blast furnace gas removal system and smelter cleaning system, contains
дополнительно систему смешивания агломерата и окатышей перед их загрузкой в доменную печь.additionally a system for mixing agglomerate and pellets before loading them into a blast furnace.
На рис.1 показан комплекс доменной печи для производства чугуна.Figure 1 shows the blast furnace complex for the production of cast iron.
Комплекс для выплавки чугуна из титаносодержащих агломерата и окатышей разной основности состоит из доменной печи (1), системы дозирования агломерата, окатышей, кокса и различного рода добавок (2), системы загрузки материалов (4) в доменную печь, системы подачи комбинированного дутья (5), системы отвода колошникового газа (6), системы уборки продуктов плавки (7) и системы смешивания агломерата и окатышей (3) перед загрузкой в доменную печь (1).The complex for smelting cast iron from titanium-containing sinter and pellets of different basicities consists of a blast furnace (1), a dosing system for sinter, pellets, coke and various additives (2), a material loading system (4) in a blast furnace, a combined blast feed system (5 ), flue gas removal systems (6), melting product cleaning systems (7) and agglomerate and pellet mixing systems (3) before loading into a blast furnace (1).
Система шихтоподачи приводится на рис.2.The charge feeding system is shown in Fig. 2.
Условные обозначения, принятые на рисунке 2:Symbols adopted in Figure 2:
1 - бункера кокса; 2 - бункер известняка; 3 - бункера окатышей; 4 - бункера добавок;1 - coke hopper; 2 - limestone hopper; 3 - pellet hopper; 4 - hopper additives;
5 - бункера агломерата; 6 - питатель коксовый; 7 - грохот коксовый;5 - agglomerate hopper; 6 - coke feeder; 7 - coke rumble;
8 - весы бункерные окатышей (O1, О2); 9, 11 - питатель; 10 - затвор шиберный;8 - scales bunker pellets (O 1 , O 2 ); 9, 11 - feeder; 10 - slide gate;
12 - грохот агломерата (A1, A2, А3, А4); 13 - весы бункерные кокса; 14 - переключатель потока железорудных материалов; 15 - конвейер ленточный;12 - the roar of the agglomerate (A 1, A 2 , A 3 , A 4 ); 13 - scales bunker coke; 14 - switch flow of iron ore materials; 15 - conveyor belt;
16 - весы бункерные железорудных материалов; 17 - скиповой подъемник;16 - scales bunker iron ore materials; 17 - skip lift;
23 - бункер мелочи агломерата.23 - bunker trivia agglomerate.
Смешивание агломерата и окатышей происходит на конвейере путем согласования времени их выгрузки из весодозирующих устройств.Mixing of agglomerate and pellets occurs on the conveyor by coordinating the time of their unloading from weight-metering devices.
В соответствии с существующей системой шихтоподачи смешивание агломерата с окатышами достигается в том случае, если в момент открытия затвора бункерных весов окатышей порция агломерата находится под течкой соответствующих весов окатышей.In accordance with the existing charge feeding system, agglomerate mixing with pellets is achieved if, at the moment of opening the shutter of the pellet bin weigher, a portion of the agglomerate is under heat of the respective pellet weights.
Исходная матрица заданной последовательности работы агрегатов системы загрузки и масс железорудных материалов может быть представлена в виде следующей таблицы.The initial matrix of a given sequence of operation of the units of the loading system and the masses of iron ore materials can be presented in the form of the following table.
С использованием данных о расстоянии от грохота агломерата Аi до течки соответствующего строке выгрузки окатышей или добавки бункера Оi вычисляется путь, который проходит агломерат до течки бункерных весов окатышей (О1, О2) ΛS.Using the data on the distance from the sinter screen A i to estrus corresponding to the line for unloading pellets or the addition of hopper O i , the path is calculated that passes the agglomerate to estrus of bunker weights for pellets (О 1 , О 2 ) Λ S.
ΔS=SБА-SБО ΔS = S BA -S BO
Интервал времени между началом выгрузки агломерата на конвейер и моментом открытия течки бункерных весов окатышей определяется по уравнениюThe time interval between the beginning of the unloading of the agglomerate on the conveyor and the moment of opening the estrus of the hopper weights of the pellets is determined by the equation
Алгоритм определения времени работы грохота при выгрузке агломерата на конвейер (τгрохота)Algorithm for determining the operating time of the screen when unloading the sinter onto the conveyor ( screen r)
Время выгрузки агломерата на конвейер определяется при известной скорости ссыпания агломерата с грохота на конвейер νссыпания:The agglomerate discharge time to the conveyor is determined at a known rate of agglomerate discharge from the screen to the conveyor ν pouring :
Для каждого грохота скорость ссыпания является величиной, которая зависит от фракционного состава материала в бункере и рабочих характеристик грохота. Поэтому, на каждой выгрузке находится по уравнениюFor each screen, the pouring speed is a value that depends on the fractional composition of the material in the hopper and the performance of the screen. Therefore, at each unloading is according to the equation
Здесь Mi агломерата - масса выгруженного агломерата за текущую загрузку;Here M i agglomerate is the mass of discharged agglomerate for the current load;
- время работы грохота на i-ой выгрузке. - the working time of the screen at the i-th unloading.
Мвыгр i находится как разница между массой ЖРМ, загруженной в бункерные весы материала, и массой окатышей и добавокM igr i is found as the difference between the mass of LME loaded into the hopper scales of the material and the mass of pellets and additives
Здесь - масса ЖРМ в бункерных весах материала (позиция 16, рис.1).Here - the mass of fats in the hopper scales of the material (position 16, Fig. 1).
- масса окатышей в бункерных весах окатышей (позиция 8, рис.1). - mass of pellets in the bunker scales of pellets (position 8, Fig. 1).
- масса добавок в бункерных весах материала (позиция 9, рис.1). - the mass of additives in the hopper scales of the material (position 9, Fig. 1).
Полученная информация используется для корректировки заданной массы материала на следующую выгрузку.The information obtained is used to adjust a given mass of material for the next unloading.
Находятся , и по уравнениямAre located , and by equations
В результате выполненных расчетов можно сформировать матрицу информации, необходимой для работы оборудования системы шихтоподачи, которая представлена в таблице 2.As a result of the calculations, it is possible to form a matrix of information necessary for the operation of the equipment of the charge feeding system, which is presented in table 2.
Разрешена загрузка порции в скипτ 0
Allowed to load portions into skip
ПРИМЕРEXAMPLE
Проводилась доменная плавка с использованием в шихте титансодержащих агломерата, окатышей, кокса и добавок. Измерялся химический состав чугуна и шлака, и время совместного выпуска чугуна со шлаком. Результаты плавки в различных периодах приводятся в таблице.Blast furnace smelting was carried out using titanium-containing agglomerate, pellets, coke and additives in the charge. The chemical composition of cast iron and slag was measured, and the time of joint production of cast iron with slag. The results of the heat in different periods are given in the table.
Период 1 - (базовый) работа по ВТИ 102-Д-130-2004.Period 1 - (basic) work on the VTI 102-D-130-2004.
Период 2 - (опытный) работа со смешиванием агломерата и окатышей.Period 2 - (experimental) work with mixing agglomerate and pellets.
Период 3 - (сравнительный) работа по ВТИ 102-Д-130-2004.Period 3 - (comparative) work on VTI 102-D-130-2004.
Среднеквадратичные отклонения компонентов продуктов плавкиStandard deviations of the components of the smelting products
Анализ приведенных данных показывает, что предлагаемая полезная модель позволяет решать поставленную задачу.Analysis of the data shows that the proposed utility model allows us to solve the problem.
Использованная литератураReferences
1. А.с. СССР №1544807, кл. С21В 7/20, опубл. 23.02.1990 г., БИ №7.1. A.S. USSR No. 1544807, class C21B 7/20, publ. 02/23/1990, BI No. 7.
2. Патент ФРГ №2825718 А1, опубл. 12.06.1978 г.2. German patent No. 2825718 A1, publ. 06/12/1978
3. Патент РФ №2023012, кл. С21В 7/20, опубл. 15.11.1994 г.3. RF patent No. 2023012, cl. C21B 7/20, publ. November 15, 1994
4. Временная технологическая инструкция "Производство чугуна", ВТИ 102-Д-130-2004, ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат", г.Н-Тагил, 2004 г.4. Temporary technological instruction "Cast Iron Production", VTI 102-D-130-2004, OJSC "Nizhny Tagil Metallurgical Plant", N-Tagil, 2004
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116529/22U RU69068U1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116529/22U RU69068U1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU69068U1 true RU69068U1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38904262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116529/22U RU69068U1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU69068U1 (en) |
-
2007
- 2007-05-02 RU RU2007116529/22U patent/RU69068U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sibagatullin et al. | The rational mode of nut coke charging into the blast furnace by compact trough-type charging device | |
KR100704691B1 (en) | Raw material charging method for bell-less blast furnace | |
CN103403193A (en) | Starting material charging device for blast furnace, and starting material charging method using same | |
RU69068U1 (en) | COMPLEX FOR Smelting Cast Iron from Titanium-Containing Agglomerate and Pellets of Different Bases | |
EP2851434B1 (en) | Method for loading raw material into blast furnace | |
KR102456735B1 (en) | How to charge raw materials in a blast furnace | |
JP6558519B1 (en) | Raw material charging method for blast furnace | |
JP6558518B1 (en) | Raw material charging method for blast furnace | |
CN110642542A (en) | Method for preparing lime for steelmaking refining | |
CN106011355B (en) | The process for producing molten iron for improving loading process and the molten iron manufacturing device using this method | |
US20240052439A1 (en) | Method for charging raw materials into blast furnace | |
SU1788017A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
JP6769507B2 (en) | How to charge raw materials for blast furnace | |
JPH05222463A (en) | Manufacture of sintered ore | |
RU2722846C1 (en) | Blast furnace charging method | |
SU1504253A1 (en) | Method of charging a blast furnace | |
SU1715846A1 (en) | Method of charging blast furnace burden material at bin trestle | |
Rybalchenko et al. | Model to control portioning for multi-component charge | |
RU2095420C1 (en) | Blast furnace charging method | |
UA139763U (en) | METHOD OF LOADING MACHINE MATERIALS INTO THE DOMAIN FURNACE | |
UA77867C2 (en) | Method for charging blast-furnaces equipped with trough cone-free loading mechanisms | |
Varalakshmi et al. | PLC Based Automation System for P Plant-2 under Modernization | |
RU2228955C1 (en) | Method of melting cast-iron at low content of silicon | |
SU1601128A1 (en) | Method of loading charge materials into blast furnace | |
SU1067049A1 (en) | Method for controlling basicity of slag in blast furnace smelting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD1K | Correction of name of utility model owner |