UA122668C2 - Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави - Google Patents
Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави Download PDFInfo
- Publication number
- UA122668C2 UA122668C2 UAA201609481A UAA201609481A UA122668C2 UA 122668 C2 UA122668 C2 UA 122668C2 UA A201609481 A UAA201609481 A UA A201609481A UA A201609481 A UAA201609481 A UA A201609481A UA 122668 C2 UA122668 C2 UA 122668C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- alloy according
- present
- mass percent
- various non
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 160
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 30
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 208000032411 Refractory with Excess of Blasts Anemia Diseases 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003938 response to stress Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі чорна металургія. Аустенітний сплав містить, мас. %: до 0,05 вуглецю; від 2,0 до 8,0 марганцю; від 0,1 до 1,0 кремнію; від 18,0 до 26,0 хрому; від 19,0 до 37,0 нікелю; від 3,0 до 7,0 молібдену; від 0,5 до 2,0 міді; від 0,1 до 0,55 азоту; від 0,2 до 3,0 вольфраму; від 1,0 до 3,5 кобальту; до 0,6 титану; сумарний масовий вміст ніобію і танталу не більше 0,3; до 0,2 ванадію, до 0,1 алюмінію, до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; сумарний масовий вміст церію і лантану не більше 0,1; до 0,5 рутенію; до 0,6 цирконію; решта – залізо, слідові елементи і випадкові домішки. Аустенітний сплав має поліпшену корозійну стійкість і механічні характеристики.
Description
Цей винахід належить до високоміцних, стійких до корозії сплавів. Сплави, відповідно до цього винаходу, можуть знайти застосування, наприклад, але без обмеження, у хімічній промисловості, у гірничодобувній промисловості, а також нафтовій і газовій індустріях.
Деталі з металевих сплавів, використовувані на хімічних переробних підприємствах, можуть бути в контакті з надзвичайно корозійними і/або ерозійними сполуками за руйнівних умов. Ці умови є причиною виникнення високих навантажень у деталях з металевих сплавів, а також, активно сприяють ерозії і корозії. У разі потреби заміни пошкоджених, зношених або кородованих металевих деталей, може знадобитися повна зупинка на певний час функціонування підприємства хімічного виробництва. Збільшення терміну служби деталей з металевих сплавів у виробах, використовуваних для обробки і транспортування хімічних речовин, може бути досягнуто шляхом поліпшення механічних властивостей і/або корозійної стійкості сплавів, що може знизити витрати, пов'язані з хімічним виробництвом.
Аналогічно, при проведенні нафтових і газових бурильних робіт, компоненти бурильної колони можуть ставати непридатними через механічні, хімічні і/або виробничі умови.
Компоненти бурильної колони можуть бути об'єктами ушкоджень, стирання, тертя, нагрівання, зносу, ерозії, корозії, і/або відкладень. Традиційні матеріали, використовувані для компонентів бурильної колони, можуть залежати від одного або декількох обмежень. Наприклад, традиційні матеріали можуть відчувати нестачу певних механічних властивостей (наприклад, пружності, ковкості і/або втомної міцності), корозійної стійкості (наприклад, стійкості до роз'їдання і корозійного розтріскування під напругою), а також немагнітних характеристик. Крім того, використання традиційних матеріалів може бути обмежене розміром і формою компонентів бурильної колони. Ці обмеження можуть скоротити термін служби компонентів, при цьому ускладнюючи і збільшуючи вартість нафтового і газового буріння.
Таким чином, забезпечення новими сплавами, що мають поліпшену корозійну стійкість і/або механічні характеристики, є потенційно вигідним.
Відповідно до аспекту цього винаходу необмежуючі варіанти реалізації аустенітного сплаву містять, у масових процентах в перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,2 вуглецю; до 20 марганцю; від 0,1 до 1,0 кремнію; від 14,0 до 28,0 хрому; від 15,0 до 38,0 нікелю, від 2,0 до 9,0 молібдену; від 0,1 до 3,0 міді; від 0,08 до 0,9 азоту; від 0,1 до 5,0 вольфраму; від 0,5 до 5,0 кобальту; до 1,0 титану; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; залізо і випадкові домішки.
Відповідно до додаткового аспекту цього винаходу, необмежуючі варіанти реалізації аустенітного сплаву відповідно до цього винаходу містять, у масових процентах в перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,05 вуглецю; від 2,0 до 8,0 марганцю; від 0,1 до 0,5 кремнію; від 19,0 до 25,0 хрому; від 20,0 до 35,0 нікелю; від 3,0 до 6,5 молібдену; від 0,5 до 2,0 міді; від 0,2 до 0,5 азоту; від 0,3 до 2,5 вольфраму; від 1,0 до 3,5 кобальту; до 0,6 титану; комбінований масовий процент колумбію і танталу не більше, ніж 0,3; до 0,2 ванадію; до 0,1 алюмінію; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; залізо і випадкові домішки; де сталь має РАЕМ:в значення щонайменше 40, критичну температуру роз'їдання щонайменше 45 "С і значення коефіцієнта чутливості, що вимірює опір впливу осадів (СР), менше 750.
Слід розуміти, що певні описи варіантів реалізації, наведені тут, були спрощені для зображення тільки тих елементів, ознак і аспектів, які сприяють чіткому розумінню розкритих варіантів, тоді як інші елементи, Функції і аспекти усунені для ясності. Фахівці середнього рівня кваліфікації у цій галузі техніки при розгляді опису розкритих варіантів реалізації, визнають, що інші елементи і/або характеристики можуть бути бажаними в конкретній реалізації або додатку із вже описаних варіантів реалізації. Проте, оскільки такі інші елементи і/або ознаки можуть бути легко встановлені і реалізовані фахівцями, що мають середній рівень кваліфікації в цій галузі техніки, після розгляду опису розкритих варіантів реалізації, і, отже, не є необхідними для повного розуміння розкритих варіантів реалізації; опис таких елементів і/або особливостей не передбачений у цьому документі. Таким чином, слід розуміти, що описи, наведені тут, є усього лише примірними і ілюстративними розкритими варіантами реалізації, і не призначені для обмеження об'єму винаходу, визначеного виключно формулою винаходу.
Крім того, будь-який числовий діапазон, наведений у цьому документі, передбачає включення усіх піддіапазонів, що входять до нього. Наприклад, діапазон "від 71 до 10" призначений для включення усіх піддіапазонів між (і тих, що їх включають) зазначеним мінімальним значенням 1 і зазначеним максимальним значенням 10, тобто таких, що мають мінімальне значення, рівне або більше 1, і максимальне значення, рівне або менше 10. Будь- яка максимальна чисельна межа, наведена в цьому документі, призначена для включення усіх нижчих чисельних обмежень у рамках цієї категорії, і будь-яка мінімальна чисельна межа, 60 наведена в цьому документі, призначена для включення усього вищого чисельного обмеження у рамках цієї категорії. Відповідно, заявники залишають за собою право вносити зміни до цього опису; включаючи формулу винаходу, щоб безпосередньо розглядати будь-який піддіапазон, що увійшов до діапазонів, спеціально вказаних тут. Усі такі діапазони призначені бути за своєю природою опису такими, щоб внесення поправок до спеціально зазначених будь-яких таких піддіапазонів відповідало б вимогам 35 0.5.0. 5 112, перший абзац, і 35 0.5.0. 5 132(а).
Граматичні об'єкти "один", "а", "ап" ії "Ше", використовувані в цьому документі, призначені для розуміння як "цонайменше один" або "один або більше", якщо не вказано інакше. Таким чином, об'єкти використовуються тут для позначення одного або більше ніж одного (тобто щонайменше одного) граматичного елемента об'єкта. Як приклад, "компонент" означає один або більше за компонентів, і, таким чином, можливо, більше, ніж один компонент передбачаються до використання і можуть бути використані в описаних варіантах реалізації.
Усі відсотки і співвідношення розраховуються на основі загальної маси складу сплаву, якщо не зазначено іншого.
Усі публікації патенту або іншого розкриваючого матеріалу, які, як зазначено, мають бути повністю або частково включені до цього опису як посилання тільки в тому ступені, у якому включений матеріал не суперечить існуючим визначенням, інструкціям або іншим розкриттям матеріалу, викладеного в цьому описі. Таким чином, і в необхідному об'ємі, опис, як визначено тут, замінює будь-які конфліктуючі матеріали, включені до цього документу як посилання. Будь- який матеріал або його частина, згадані в цьому документі як посилання, але які суперечать існуючим визначенням, заявам або іншим розкриттям матеріалу, викладеного в цьому документі, включені тільки в тому ступені, у якому це не викликає ніякого конфлікту між включеним матеріалом і існуючим розкриттям матеріалу.
Цей винахід включає опис різних варіантів реалізації. Слід мати на увазі, що усі описані тут варіанти реалізації є примірними, ілюстративними, а не обмежуючими. Таким чином, винахід не обмежується описом різних примірних, ілюстративних і необмежуючих варіантів реалізації.
Швидше, винахід визначається виключно формулою винаходу, до якої можуть бути внесені зміни до будь-яких ознак, прямо або побічно описаних у цьому документі, або таких, що прямо або побічно підтримуються цим описом винаходу.
Традиційні сплави, використовувані в хімічному виробництві, гірській промисловості і/або
Зо видобутку нафти і газу, інших застосуваннях, можуть не відповідати оптимальному рівню корозійної стійкості і/або оптимальному рівню за одним або декількома механічними властивостями. Різні варіанти реалізації сплавів, описані тут, можуть мати певні переваги у порівнянні з традиційними сплавами, у тому числі, але не обмежуючись цим, мати поліпшену корозійну стійкість і/або механічні властивості. Певні варіанти реалізації можуть демонструвати поліпшені механічні властивості, без щонайменшого зниження стійкості, наприклад, до корозії.
Деякі варіанти можуть демонструвати поліпшені властивості із зварюваності, опору корозійної втоми, стирання і/або водневої крихкості у порівнянні з традиційними сплавами.
У різних варіантах реалізації, сплави, описані в цьому документі, можуть мати значну корозійну стійкість і/або переважні механічні властивості, які відповідають використанню в застосуваннях, які вимагаються. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якою конкретною теорією, вважаємо, що сплави, описані тут, можуть демонструвати високу міцність на розтягування, завдяки покращеній реакції на гартівну напругу від деформації, у той же час зберігаючи високу корозійну стійкість. Гартівне зміцнення або холодна обробка можуть бути використані для зміцнення матеріалів, які зазвичай не реагують добре на термообробку. Фахівцеві у цій галузі, проте, буде очевидно, що точний характер структури, отриманої шляхом холодної обробки, може залежати від матеріалу, деформації, швидкості деформації і/або температури деформації.
Не бажаючи бути пов'язаними з будь-якою конкретною теорією, вважаємо, що деформаційне зміцнення сплаву, що має склад, описаний в цьому документі, може ефективніше створити сплав, що демонструє підвищену корозійну стійкість і/або механічні властивості, у порівнянні з деякими традиційними сплавами.
Згідно з різними необмежуючими варіантами реалізації, аустенітний сплав, згідно із цим винаходом, може складатися по суті з або містити хром, кобальт, мідь, залізо, марганець, молібден, нікель, вуглець, азот і вольфрам, і може, але не обов'язково, містити один або більше компонентів на вибір з алюмінію, кремнію, титану, бору, фосфору, сірки, ніобію (тобто, колумбію), танталу, рутенію, ванадію, цирконію, як і мікроелементи або випадкові домішки.
Крім того, відповідно до різних варіантів реалізації, аустенітний сплав, згідно з цим винаходом, може містити, складатися по суті з, або складатися з, у масових процентах, у перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,2 вуглецю, до 20 марганцю, від 0,1 до 1,0 кремнію, від 14,0 до 28,0 хрому, від 15,0 до 38,0 нікелю, від 2,0 до 9,0 молібдену, від 0,1 до 3,0 міді, від
0,08 до 0,9 азоту, від 0,1 до 5,0 вольфраму, від 0,5 до 5,0 кобальту, до 1,0 титану, до 0,05 бору, до 0,05 фосфору, до 0,05 сірки, заліза і випадкових домішок.
Крім того, відповідно до різних необмежуючих варіантів реалізації аустенітний сплав, відповідно до цього винаходу, може містити, складатися по суті з або складатися з, у масових процентах, у перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,05 вуглецю, від 1,0 до 9,0 марганцю, від 0,1 до 1,0 кремнію, від 18,0 до 26,0 хрому, від 19,0 до 37,0 нікелю, від 3,0 до 7,0 молібдену, від 0,4 до 2,5 міді, від 0,1 до 0,55 азоту, від 0,2 до 3,0 вольфраму від 0,8 до 3,5 кобальту, до 0,6 титану, комбінованого вагового відсотка колумбію і танталу не більше 0,3; до 0,2 ванадію; до 0,1 алюмінію; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; заліза і випадкових домішок.
Крім того, відповідно до різних необмежуючих варіантів реалізації аустенітний сплав, відповідно до цього винаходу, може містити, складатися по суті з або складатися з, у масових процентах, у перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,05 вуглецю; від 2,0 до 8,0 марганцю; від 0,1 до 0,5 кремнію; від 19,0 до 25,0 хрому; від 20,0 до 35,0 нікелю; від 3,0 до 6,5 молібдену; від 0,5 до 2,0 міді; від 0,2 до 0,5 азоту; від 0,3 до 2,5 вольфраму; від 1,0 до 3,5 кобальту; до 0,6 титану; комбінованого вагового відсотка колумбію і танталу не більше 0,3; до 0,2 ванадію; до 0,1 алюмінію; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; заліза і випадкових домішок.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити вуглець у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 2,0; до 0,8; до 0,2; до 0,08; до 0,05; до 0,03; від 0,005 до 2,0; від 0,01 до 2,0; від 0,01 до 1,0; від 0,01 до 0,8; від 0,01 до 0.08; від0,01 до0,05; івідО, 005 до 0,01.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно із цим винаходом, може містити марганець у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 20,0; до 10.0; від 1,0 до 20,0; від 1,0 до 10; від 1,0 до 9,0; від 2,0 до 8,0; від 2,0 до 7,0; від 2,0 до 6,0; від 3,5 до 6,5; і від 40 до 6,0.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно із цим винаходом, може містити кремній у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; від 0,1 до 1,0; від 0,5 до 1,0;10,1 до 0,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити хром у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 14,0 до 28,0; від 16,0 до 25,0; від 18,0 до 26; від 19,0 до 25,0; від 20,0 до 24,0; від 20,0 до 22,0; від 21,0 до 23,0; і від 17,0 до 21,0.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити нікель у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 15,0 до 38,0; від 19,0 до 37,0; від 20,0 до 35,0; і від 21,0 до 32,0.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити молібден у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 2,0 до 9,0; від 3,0 до 7,0; від 3,0 до 6,5; від 5,5до0 6,5; івід 6,0 до 6,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити мідь у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 0,1 до З 0; від 0,4 до 2,5; від
ОБ до 2,0; івід 1,0 до 1,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити азот у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 0,08 до 0,9; від 0,08 до 0,3; від0О,1 до 0,55; від0,2 до 0,5; і від 0,2 до 0,3, у певних варіантах, азот може бути обмежений до 0,35 масовихвідсотків або 0,3 масовихвідсотків внаслідок його обмеженої розчинності у сплаві.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити вольфрам у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: від 0,1 до 5,0; від 0,1 до 1,0; від0О0,2 до 3,0; від0,2 до 0,8; і від 0,3 до 2,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав згідно з цим винаходом, може містити кобальт у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 5,0; від 0,5 до 5,0; від 0,5 до 1,0; від 0,8 до 3,5; від 1,0 до 4,0; від 1,0 до 3,5; і від 1,0 до 3,0.У деяких варіантах реалізації кобальт несподівано поліпшив механічні властивості сплаву. Наприклад, у певних варіантах реалізації сплаву домішки кобальту можуть забезпечити до 20 95 збільшення міцності, до 20 95 збільшення відносного подовження і/або поліпшення корозійної стійкості. Не бажаючи бути прив'язаними до будь-якої конкретної теорії, вважаємо, що кобальт може збільшити стійкість до шкідливих осадів сігма-фази у сплаві, у порівнянні з некобальтовим варіантом підшипників, які демонструють більш високі рівні сігма-фази на межах структури після гарячої обробки.
У різних необмежуючих варіантах сплав, згідно з цим винаходом, може містити кобальт/вольфрам у масових процентних співвідношеннях: від 2:1 до 5:71, або від 2:11 до 41. У певних варіантах реалізації співвідношення кобальт/вольфрам у масових процентах може бути,
наприклад, близько 4:11. Використання кобальту і вольфраму може надавати покращене зміцнення твердого розчину у сплаві.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити титан у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; до 0,6; до 0,1; до 0,01; відОО005 до 1,0; івід 0,1 до 0,6.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити цирконій у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; до 0,6; до 0,1; до 0,01; відО,ОО5 до 1,0: івід 0,1 до 0,6.
У різних необмежуючих варіантах сплав, згідно з цим винаходом, може містити колумбій (ніобій) і/або тантал у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; до 0,5; до 0,3; від 0,01 до 1,0; від 0,01 до 0,5; від 001 до 0,1; і від 0,1 до 0,5. У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити об'єднаний масовий процент колумбію і танталу у будь-якому з наступних діапазонів: до 1,0; до 0,5; до 0,3; від 0,01 до 1,0; від 0,01 до0,5; відО,О1 до0.1; івідО,1 до 0,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити ванадій у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; до 0,5; до 0,2; від 0,01 до 1,0; відО,О1 до 0,5; відО0О5 до 0,2; івід 0,1 до 0,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити алюміній у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 1,0; до 0,5; до 0,1; до 001; відОО1ї до 1,0; відО1 доб0,5; івідО 05 до 01.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити бор у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 0,05; до 0,01; до 0,008; до 0,001; до 0,0005.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити фосфор у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 0,05; до 0,025; до 0,01; і до 0,005.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити сірку у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 0,05; до 0,025; до 0,01; і до 0,005.
Зо У різних необмежуючих варіантах реалізації баланс сплаву, згідно з цим винаходом, може містити залізо і випадкові домішки. У різних варіантах реалізації сплав може містити залізо у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 60; до 50; від 20 до 60; від 20 до 50; від 20 до 45; від 35 до 45; від 30 до 50; від 40 до 60; від 40 до 50; від 40 до 45; і від 50 до 60.
У деяких необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може включати один або більше мікроелементів. Використовуване тут поняття "мікроелементи»стосується елементів, які можуть бути присутніми у сплаві в результаті певного складу початкових матеріалів і/або задіяного способу плавки, і які є присутніми в концентраціях, які не чинять істотного негативного впливу на важливі властивості сплаву, такі, як властивості, описані в цьому документі. Мікроелементи можуть включати, наприклад, один або більше зі списку: титан, цирконій, колумбій (ніобій), тантал, ванадій, алюміній і бор у будь-якій з концентрацій, описаних тут. У деяких необмежуючих варіантах реалізації мікроелементи не повинні бути присутніми у сплавах відповідно до цього винаходу. Як відомо в цій галузі техніки, у виробництві сплавів, мікроелементи, як правило, можуть бути значною мірою або повністю усунені шляхом підбору певних початкових матеріалів і/або використання певних способів обробки. У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити загальну концентрацію мікроелементів у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 5,0; до1,0;до 0,5; до 01; від 0,1 до 5,0; відО,1 до 1,0: івідО,1 до 0,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може містити загальну концентрацію випадкових домішок у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 5,0; до 1,0;до 0,5; до 01; відО,1 до 5,0; від0О,1 до 1,0; і від 0,1 до 0,5. Як правило, використовуваний у цьому документі термін "випадкові домішки", належить до одного або більше зі списку: вісмут, кальцій, церій, лантан, свинець, кисень, фосфор, рутеній, срібло, селен, сірка, телур, олово і цирконій, які можуть бути присутніми в сплаві в незначних концентраціях. У різних необмежуючих варіантах реалізації окремі випадкові домішки у сплаві, згідно з цим винаходом, не перевищують наступних максимальних масових відсотків: 0,0005 вісмуту; 0,1 кальцію; 0,1 церію; 0,1 лантану; 0,001 свинцю; 0,01 олова; 0,01 кисню; 0,5 рутенію; 0,0005 срібла; 0,0005 селену; і 0,0005 телуру. У різних необмежуючих варіантах реалізації комбінований масовий процент будь-яких поєднань церію і/або лантану і кальцію, присутніх у сплаві, може доходити до 0,1. У різних необмежуючих варіантах реалізації комбінований бо масовий процент будь-яких поєднань церію і/або лантану, присутніх у сплаві, може доходити до
0,1. Інші елементи, які можуть бути присутніми як випадкові домішки у сплавах, описаних тут, будуть очевидні фахівцям, які мають середній рівень кваліфікації у цій області. У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно 3 цим винаходом, може містити загальну концентрацію мікроелементів і випадкових домішок, що знаходиться у будь-якому з наступних масових процентних діапазонів: до 10,0; до 5,0; до 1,0; до 0,5; до 0,1; від 0,1 до 10,0; від 0,1 до 50; від0 1 до 1,0: івід 0,1 до 0,5.
У різних необмежуючих варіантах реалізації аустенітний сплав, згідно 3 цим винаходом, може бути немагнітним. Ця характеристика може полегшити використання сплаву там, де немагнітні властивості важливі, у тому числі, наприклад, використати в деяких додатках компонентів нафтової і газової бурильної колони. Деякі реалізації аустенітного сплаву, що не обмежують варіанти, описані тут, можуть характеризуватися значенням магнітної проникності (НГ) у межах певного діапазону. У різних варіантах реалізації значення магнітної проникності сплаву, згідно з цим винаходом, може бути менше ніж 1,01, менше ніж 1,005, іл або менше ніж 1,001. У різних варіантах реалізації сплав може бути по суті вільний від фериту.
У різних необмежуючих варіантах аустенітний сплав, згідно з цим винаходом, може бути охарактеризований за допомогою числового еквівалента стійкості до точкової корозії РЕЕМ у межах певного діапазону. Як це зрозуміло, РВЕМ приписує відносне значення очікуваного опору сплаву до точкової корозії в середовищі, що вміщує хлор. Як правило, сплави, що мають вище значення РАЄМ, імовірно мають кращу корозійну стійкість, ніж сплави, що мають нижче значення РАЕМ. Один конкретний розрахунок РАЕМ надає значення РВАЕМ:є за наступною формулою, де відсотки є ваговими відсотками в перерахунку на масу сплаву:
РАЄМ: в-:90Ст3,3(90 Мо) 1 6(9УоМ)--1,65(9оМ)
У різних необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, може мати значення РАЕМ:є у будь-якому з наступних діапазонів: до 60; до 58; більше 30; більше 40; більше 45; більше 48; від 30 до 60; від 30 до 58; від ЗО до 50; від 40 до 60; від 40 до 58; від 40 до 50; і від 48 до 51. Не бажаючи бути пов'язаними з будь-якою конкретною теорією, вважаємо, що більш високе значення РАЕМ:'є може вказувати на велику вірогідність того, що сплав демонструватиме достатню стійкість до корозії в таких середовищах, як, наприклад, висококорозійні середовища, високотемпературні середовища і низькотемпературні
Зо середовища. В агресивно корозійних середовищах може знаходитися, наприклад, хімічне технологічне устаткування, і яким піддається свердловинне устаткування, бурильні колони в нафтовій і газовій промисловості. До агресивно корозійних середовищ, що впливають на сплав, належать, наприклад, лужні з'єднання, кислотні розчини хлориду, кислотні розчини сульфіду, пероксиди і/або СО», разом з екстремальними температурами.
У різних необмежуючих варіантах реалізації, аустенітний сплав, згідно з цим винаходом, може бути охарактеризований коефіцієнтом чутливості до уникнення осадів (СР) в межах певного діапазону. Значення СР, описане, наприклад, у патенті США Мо 5494636, під назвою "АЇйвзіепійс 5іаїіпієз5 5іев! Наміпд Нідп Ргорепіев". Значення СР є відносним показником кінетики осадження інтерметалевих фаз у сплаві. Значення СР може бути розраховане за наступною формулою, де відсотки є ваговими відсотками в перерахунку на масу сплаву:
СР-20(90Стг)--0,3(9оМі)-30(9о Мо)-- 5(95ММ)--10(96 Мп)--50(950)-200(95 М)
Не бажаючи бути прив'язаними до будь-якої конкретної теорії, вважаємо, що сплави, які мають значення СР менше 710, демонструватимуть вигідну достатню стійкість аустеніту, що допомагає мінімізувати НА (зону термічного впливу) сенсибілізації від інтерметалевих фаз у процесі зварювання. У різних необмежуючих варіантах реалізації, описаних у цьому документі, сплав може мати СР у будь-якому з наступних діапазонів: до 800; до 750; менше 750; до 710; менше 710; до 680; і від 660 до 750.
У різних необмежуючих варіантах реалізації аустенітний сплав, згідно 3 цим винаходом, може бути охарактеризований СРТ (критичною температурою пітингу) і/або СССТ (критичною температурою щілинної корозії) у межах певного діапазону. У ряді випадків, значення СРТІ і
СССТ можуть точніше вказати корозійну стійкість сплаву, ніж значення РАЕЕМ сплаву. СРТІ і
СССТ можуть бути виміряні відповідно до АБТМ (48-11, під назвою "Зіапаага Тезі Меїнпоадз тог
Ріціпа апа Стгемісе Сотовіоп Незізіапсе ої еіаіпіеєв5 біеві5 апа Неїаіїєд АПоуз Бу Ове ої Ееттіс
СпПіогіде боІшіоп". У різних необмежуючих варіантах, СРТ сплаву, згідно з цим винаходом, може бути щонайменше 45 "С або, прийнятніше, щонайменше 50 "С, і СССТ може бути щонайменше 25 "С або, прийнятніше, щонайменше 30 "С.
У різних необмежуючих варіантах реалізації аустенітний сплав, згідно 3 цим винаходом, може бути охарактеризований за допомогою значення опору хлоридному корозійному розтріскуванню під напругою (500) у межах певного діапазону. Значення 500 описане, (510) наприклад, в А. у). 5еагіскв5, "Согтовіоп ої Зіаіпіевз5 5іевів" (У. Меу апа 5оп5 1979). У різних необмежуючих варіантах реалізації, значення 50 сплаву, згідно з цим винаходом, може бути виміряно або частково застосовано відповідно до одного або більше з АБТМ Сс130-97(2009) під назвою "біападага Ргасіїсе ог МакКіпд апа Овіпа О-Вепа біге55-Соїтозіоп Теві 5ресітепв"; АБТМ с 36-94 (2006) під назвою "Зіапдага Ргасіїсе їТог Емаїцаїйпуд 5ігез5-Согтовіоп-Стаскіпу Везівіїапсе ої Меїа!з апа АїПоуз іп а Воїїпуд Мадпезішт СНіогіде Боішіоп"; АБТМ с39 - 99 (2011) "ападага
Ргасіїсе їог Ргерагайоп апа ве ої Вепі-Веат 5ігев55-Соїтовіоп Теві Зресітепв"; АБТМ а49 - 85 (2011) "Запдага Ргасіїсе їог Ргерагайоп апа Ове ої Оігесі Тепвіоп біге55-Сотовіоп Теві
Зресітепев", а також АБТМ с123 - 00 (2011) "Єапаанкі Те5зі Меїносй їог Емаїцаїйпд 5ігев55-
Сотовіоп СтасКіпд ої еїаіпієз5 АїПоуз м/йй ОйШегепі МісКе! Сопієпі Іп Воїййпуд Асіайей бодійт
СНіогіде 5оІшіоп". У різних необмежуючих варіантах реалізації значення 50 сплаву, згідно з цим винаходом, достатньо високе для того, щоб показати, що сплав може відповідним чином протистояти киплячому кислотному розчину хлориду натрію впродовж 1000 годин, не випробовуючи неприйнятної корозії розтріскування під напругою, відповідно до оцінки по АБТМ салт23-00 (2011).
Сплави, описані тут, можуть бути виготовлені або включені до різних промислових виробів.
Такі вироби можуть містити, наприклад і без обмеження, аустенітний сплав, згідно 3 цим винаходом, що містить, складається в основному з або складається з, у масових процентах в перерахунку на загальну масу сплаву: до 0,2 вуглецю; до 20 марганцю, від 0,1 до 1,0 кремнію; від 14,0 до 28,0 хрому; від 15,0 до 38,0 нікелю; від 2,0 до 9,0 молібдену; від 0,1 до 3,0 міді; від 0,08 до 0,9 азоту; від 0,1 до 5,0 вольфраму; від 0,5 до 5,0 кобальту; до 1,0 титану; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; залізо і випадкові домішки. Вироби, які можуть включати сплав, згідно з цим винаходом, можуть бути вибрані з, наприклад, деталей і компонентів для використання в хімічній промисловості, нафтохімічній промисловості, гірничодобувній промисловості, нафтовій промисловості, газовій промисловості, паперовій промисловості, харчовій промисловості, фармацевтичній промисловості, і/або службі водного господарства.
Необмежуючі приклади конкретних виробів, які можуть містити сплав, згідно з цим винаходом, включають: трубу; лист; тарілку; стійку; стержень; поковку; бак; компонент трубопроводу; трубне устаткування, конденсори, і теплообмінники, призначені для використання з хімічними речовинами, газом, сирою нафтою, морською водою, технічною водою, і/або агресивними рідинами(наприклад, лужними з'єднаннями, кислотними розчинами хлоридів, кислотними розчинами сульфідів, і/або перекису); фільтри миття, чани і нажимні валики в целюлозно- відбілюючих виробництвах; системи трубопроводів подання води на АЕС і устаткування з газо- і димоочищення електростанцій; компоненти технологічних систем для морських нафтових і газових платформ; компоненти газових свердловин, у тому числі труби, клапани, підвіски, наземні штуцери, замкові з'єднання і пакування; компоненти двигуна турбіни, опріснювальні компоненти і насоси; нафтові колони ректифікацій і пакування, вироби для морського середовища, такі як, наприклад, корпуси трансформаторів; клапани; вали; фланці; дроселі; колектори; сепаратори; обмінники; насоси; компресори; кріплення; гнучкі вставки; сильфони; димарі; димохідні вставки; а також деякі компоненти бурильної колони, такі як, наприклад, поворотні стабілізатори, що направляють бурові компоненти, бурильні труби, що обважнюють, складені відвальні стабілізатори, стабілізатор оправляння, свердлувальні і вимірювальні тубуси, свердлувальні і вимірювальні корпуси, корпуси бурильних упорів, немагнітні бурильні труби, що обважнюють, немагнітні бурильні труби, складені немагнітні відвальні стабілізатори, немагнітні гнучкі хомути, і обтискові облаштування бурильних труб.
Сплави, згідно з цим винаходом, можуть бути виготовлені відповідно до способів, відомих фахівцям середнього рівня кваліфікації після розгляду складу сплаву, описаного в цьому винаході. Наприклад, спосіб отримання аустенітного сплаву, згідно з цим винаходом, може, як правило, включати: надання аустенітного сплаву, що складається з будь-якої комбінації, приведених в цьому описі компонентів, і деформаційне зміцнення сплаву. У різних необмежуючих варіантах реалізації способу аустенітний сплав містить, складається по суті з або складається з, у масових процентах: до 0,2 вуглецю; до 20 марганцю; від 0,1 до 1,0 кремнію; від 14,0 до 28,0 хрому; від 15,0 до 38,0 нікелю; від 2,0 до 9,0 молібдену; від 0,1 до 3,0 міді; від 0,08 до 0,9 азоту; від 0,1 до 5,0 вольфраму; від 0,5 до 5,0 кобальту; до 1,0 титану; до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; заліза і випадкових домішок. У різних необмежуючих варіантах реалізації подібного способу, деформаційне зміцнення сплаву може бути проведене традиційним способом шляхом деформації сплаву з використанням одного або більше з наступних: плющення, кування, прошивка, витискування, дробоструминної обробки, лущення і/або згинання сплаву. У різних необмежуючих варіантах деформаційного зміцнення може бути включена холодна обробка сплаву.
Етап отримання аустенітного сплаву, що складається з будь-якої комбінації наведених в цьому описі, може включати будь-який відповідний традиційний спосіб, відомий в цій галузі техніки для виробництва металевих сплавів, таких як, наприклад, практика плавлення і практика порошкової металургії. Необмежуючі приклади традиційної практики плавлення включають, без обмеження, практики, що використовують широковживані способи плавлення (наприклад, вакуумно-дугова переплавка (МАВ) і електрошлакова переплавка (Е5ЗВ)), маловживані технології плавлення (наприклад, плазмове плавлення з холодним черенем і електронно- променеве плавлення з холодним черенем), а також поєднання двох або більше з цих способів.
Як відомо з цієї галузі техніки, певні способи порошкової металургії для отримання сплаву зазвичай включають виробництво сплаву з порошкоподібного матеріалу з використанням наступних стадій: АОС, МО, або інгредієнти для вакуумної індукційної плавки для забезпечення розплаву, що має бажаний склад, розпилення розплаву з використанням звичайних методик розпилення, щоб забезпечити сплав в порошкоподібному вигляді, і пресування і спікання всього або частини порошкоподібного матеріалу. За однією традиційною технологією розпилення, потік розплаву вступає у взаємодію з лопаттю форсунки, яка дробить потік на дрібні крапельки, що обертаються. Крапельки можуть швидко тверднути у вакуумі або атмосфері інертного газу, утворюючи дрібні тверді частки сплаву.
Якщо в приготуванні сплаву застосовується практика розплаву або порошкової металургії, інгредієнти, використовувані для отримання сплаву (які можуть містити, наприклад, чисті елементарні початкові матеріали, основні початкові сплави, напівпочищені матеріали і/або відходи) можуть бути об'єднані звичайним способом у бажаних кількостях і співвідношеннях і вводяться у вибраний плавильний пристрій. Відповідний підбір початкових матеріалів, мікроелементів і/иабо випадкових домішок може бути доведений до прийнятних рівнів, щоб отримати бажані механічні або інші властивості в кінцевому сплаві. Вибір і спосіб додавання кожного з сирих інгредієнтів у форму з розплавом повинні ретельно контролюватися через той ефект, який ці добавки мають на властивості остаточного сплаву. Крім того, методи очищення, відомі в цій галузі техніки, можуть бути застосовані для зменшення або усунення присутності небажаних елементів і/або включень до сплаву. Коли матеріали розплавлені, вони можуть бути об'єднані, у цілому, в однорідний вид традиційними способами плавлення і обробки.
Зо Різні варіанти реалізації аустенітного сталевого сплаву, описані в цьому документі, можуть давати поліпшену корозійну стійкість і/або механічні властивості у порівнянні зі звичайними сплавами. Деякі з варіантів реалізації сплаву можуть мати надзвичайно високу межу міцності на розтягування, межу плинності, відносне подовження і/або твердість, більшу, порівняну з або кращу, ніж у сплаві ОАТАЇ ГОМ 269 і/або сплаві АГ -6ХМФ). Крім того, деякі з варіантів реалізації сплаву можуть мати значення РВЕМ, СР, СРТ, СССТ, і/або 5СС, порівняні або більші, ніж у сплавів ПОАТАГ І ОМ 26 і/або АІ -6ХМФ). Крім того, деякі з варіантів реалізації сплаву можуть мати поліпшену втомну міцність, мікроструктурну стабільність, ударну в'язкість, опір термічному крекінгу, пітинговій корозії, гальванічній корозії, 50С, матеріалообробці, і/або стійкість до стирання відносно сплаву ОАТАТ ОМ 26 і/або сплаву А -6ХМФ). Як відомо фахівцям, що мають середній рівень кваліфікації у цій галузі техніки, ВАТА ОУ 29) є сплавом нержавіючої сталі Ст-
Ми-М, що має наступний номінальний склад у масових процентах: 0,03 вуглецю; 0,30 кремнію; 15,1 марганцю; 15,3 хрому, 2,1 молібдену; 2,3 нікелю; 0,4 азоту; решта залізо і домішки. Крім того, як відомо фахівцям, що мають середній рівень кваліфікації у цій галузі техніки, сплав АЇ - бХМФ (05 МО8367) є супераустенітною нержавіючою сталлю, що має наступний типовий склад у масових процентах: 0,02 вуглецю; 0,40 марганцю; 0,020 фосфору; 0,001 сірки; 20,5 хрому; 24,0 нікелю; 6,2 молібдену; 0,22 азоту; 0,2 міді; решта - залізо. Сплави ОАТАГ ГОМ 29 і АІ-6ХМе доступні у фірми АІПеодпепу Тесппоіодієв Іпсогрогаїєсд, Пітсбург, Пенсильванія, США.
У деяких необмежуючих варіантах реалізації сплав, згідно з цим винаходом, демонструє межу міцності на розтягування, щонайменше 110 КО, межу плинності не менше 50 К5БІ, і/або відносне подовження не менше 15 95 за кімнатної температури. У різних інших необмежуючих варіантах сплав, згідно з цим винаходом, демонструє у відпаленому стані, межу міцності на розтягування в діапазоні від 90 до 150 К5БІ, межу плинності в діапазоні від 50 до 120 КІ і/або відносне подовження в діапазоні від 20 90 до 65 95 за кімнатної температури. У необмежуючих варіантах реалізації після деформаційного зміцнення сплав демонструє межу міцності на розрив принаймні 155 Кб, межу плинності не менше 100 КО, і/або відносне подовження не менше 15595. У деяких інших необмежуючих варіантах реалізації, після деформаційного зміцнення сплав демонструє межу міцності в діапазоні від 100 до 240 К5І, межу плинності в діапазоні від 110 до 220 КбІ і/або відносне подовження в діапазоні від 15 95 до 30 95. У інших необмежуючих варіантах реалізації, після деформаційного зміцнення сплаву, згідно з цим 60 винаходом, сплав має межу плинності до 250 К5БІ і/або межею міцності на розрив до 300 Кб.
Приклади
Різні варіанти реалізації, описані у цьому документі, можуть бути краще зрозумілі при спільному ознайомленні з одним або декількома з наступних характерних прикладів. Подальші приклади включені з ілюстративними цілями, а не для обмеження.
Декілька 300-фунтових відливань, виготовлених методом МІМ (Індукційна вакуумна плавка), що мають склади, наведені в Таблиці 1, у якій пропуски вказують, що ніяке значення не було визначене для цього елемента. Числа в колонках "Неєаї" від М/Т-76 до М/Т-81 є необмежуючими варіантами сплавів згідно з цим винаходом. Числа в колонках "Нєаї" М/Т-82, ЗОРЕ - ТІ і ЗОРЕ -
В1 представляють варіанти сплаву ОАТАГ ГОМ 2Ф). Число в колонці "Неєаї" М/Т-83 представляє варіант сплаву АЛ- б6ХМФ. З відливань були виготовлені злитки, і зразки злитків були використані для створення відповідного робочого діапазону класифікації злитків. Злитки піддали куванню за 2150 "Е з відповідним підігріванням для отримання 2,75 дюйма на 1,75 дюйма прямокутних брусків з кожного відливання.
Були взяті секції приблизно б-дюймової довжини, з прямокутних брусків, виготовлених з декількох відливань, що піддалися куванню зі зменшенням від 2095 до 3595 для деформаційного зміцнення. Деформаційно зміцнені секції були протестовані на розтягування для визначення механічних властивостей, які перераховані в Таблиці 2. Тестування розтягування і магнітної проникності були проведені з використанням стандартних процедур випробувань на розтягування. Корозійна стійкість кожної секції була оцінена за процедурою "Ргасіїсе С" з АБТМ с148-11, "Тапаага Тевзі Меїнпод3з гог Ріціпд апа Стемісе Соітовзіоп Везівіапсе ої
Зіаіпієз5 5іеві5 апа Веїаїей АїйПоуз Бу Ове ої Реїтіс СПіогіде боіІшіоп". Корозійна стійкість також була розрахована з використанням РАЄЕМ:Іє формули, наведеної вище. У Таблиці 2 представлені температури, за яких секції піддавалися куванню. Як зазначено в Таблиці 2, випробування проводилися двічі по кожному зі зразків. Таблиця 2, також показує процентне зниження товщини ("деформаційний 9о») секцій, досягнуте на стадії кування по кожній секції. У кожної з випробовуваних секцій спочатку оцінювали механічні властивості за кімнатної температури ("АТ") до кування(0 95 деформацій).
Як показано в Таблиці 1, числа в колонках "Неєаї" від М/Т-76 до М/Т-81 мали більш високі значення РАЕМ:іє і СР відносно колонки "Неаї" М/Т-82, а також поліпшення значення СР відносно чисел в колонках "Неаї" 9ОЕЕ - Т1 їі ЗОЕЕ-В1. Як показано в Таблиці 2, пластичність сплавів, що містять кобальт, отриманих в колонках "Неаї МУТ-80 і М/Т-81, несподівано виявилася значно кращою, ніж виміряна пластичність сплавів, вироблюваних за колонками "Неай МУ/Т-76 і М/Т-77, яким, як правило, відповідають сплави з нестачею кобальту. Це спостереження показує, що є перевага у включенні кобальту до сплавів за цим винаходом. Як обговорювалося вище, не бажаючи бути пов'язаними з будь-якою конкретною теорією, вважаємо, що кобальт може збільшити стійкість до шкідливих сігма-фаз осадів у сплаві, покращуючи тим самим пластичність. Дані в таблиці 2 також показують, що додавання марганцю в колонці "Неаї" М/Т-83 підвищує міцність після деформації. Усі експериментальні сплави були немагнітними (що мають магнітну проникність близько 1,001), коли для оцінки використали процедуру випробувань, традиційно використовувану для виміру магнітної проникності сплаву ОАТАЦПІ ОМ 2).
Цей опис винаходу був написаний з посиланням на різні необмежуючі і невичерпні варіанти реалізації. Проте, як це буде визнано фахівцями середнього рівня кваліфікації у цій галузі техніки, різні заміни, модифікації або комбінації будь-яких викладених у цьому документі варіантів (або їх частин) можуть бути виконані в межах об'єму цього опису. Таким чином, передбачається і зрозуміло, що цей опис підтримує додаткові варіанти, не викладені в цьому документі. Такі варіанти реалізації можуть бути одержані, наприклад, шляхом об'єднання, зміни або реорганізації будь-яких з описаних етапів, компонентів, елементів, ознак, аспектів, характеристик тощо за різними необмежуючими варіантами реалізації, приведеними в цьому описі винаходу. Аналогічно, Заявники залишають за собою право вносити зміни у формулу під час проведення додавань нових функцій, як окремо було вказано в цьому описі винаходу, і такі поправки відповідають вимогам 35 0.5.0. 5112, перший абзац, і 35 0.5.0. 5132(а).
Таблиця 1 76 77 78 79 80 81 Мт-82 83 ООРЕ-Т1 | 9ОБЕ-В1
Мп | 575 | 3,84 | 404 | 200 | 609 | 405 | 1494 | 061 | 14,97 | 1492
Мо | 638 | 646 / 6,36 | 6,30 | 664 | 645 | 27 | 663 | гло | гло та | «001 | «001 | «001 | «001 | «001 1 «001 |... | о 111
М | 063 | 065 | 0,62 | 0,64 | 060 | 063 / 002 | ло | «001 | «001 в | 0001 | «0001 | «0,001 | «0,001 1к0,0011 2 щ | бо | 00013| 0003 | «0,001
Р | боб | 0005 | 0005 | 0,005 | 0,004 | 0,004 | 0,003 | 0,004 | 0,018 | 0,018 й | «001 | «001 | «001 | «001 | «001 | «01... 7 1111171 Ї111їс1 о |00087| (| ОЇ. 11/7їЄ11111 11111 ЕЕ
Са |«Оррт|«1Оррт|«їОррт|І«ІОрртістбрртії | ЇЇ 1711Ї17 а | ССГОГТ2ГТ21721 ви ГГ
РАЕМе|Ї 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 50 | 28 | 47
І СР | 726 | 706 | 698 | 696 | 685 | 690 | 462 | 6744
Таблиця 2 мл | вт! 77770 | 1350 |ДБЮюфю663 | 2 ющ 39 | 40 11111111 1111718 111137 | 40 71111111 17200 | 7777120 | 183.9 | 1584 | 16 | з ( 11Г1111111111111тви 11532 |1116 | 35 1100017111075 17777721 | 18553 | 1605 | 12 | 32 111Г111111111111111857 111605 1114 | з нин ши ши т и ПЕ ЕК У ПО ТУ А НЯ ПО ТОНЯ ПОО ПОН нини я и ПЕ ЕТ КС: ПО ТС: ЗОН ПОН МУ ПОН х НО о ммт-77 | вт ЇЇ 77770771 174 17522 | 55 | 6 11111166 | 526 | 156 | 6 71111111 1л20о0 | 77711 2б | 1649 | лаб 17712349 11111116 111383 111123 52 71111111 117075 | 29 24юЮБюо (| 1623 | 1371 | 23 | 56 ( 11111111 ває 111398 17171121 15 13011 16559 | ла | 20 | 53 11111116 111444 |в | 5 м т8о | вт | 7770 | 199 | 584 | 56 | 68 ( 11111119 111579 111156 | 72 71111111 1л2оо | 7771126 | 164,8 171402 | 25 | 6 111111111111л16553 | 1398 | 23 | 55 71111111 117075 | ..рюй2922ЮЦ| 16552 | 1418 | 20 | 55 ( 1111Г11111111111111рлвви 111439 111120 11111112 11656 1711422 |1123 |в 11111111 вв 111452 | | 5 мл | вт 17777110 169 | 53.7, | 62 | 74 11111111 1534, 1711164 | 72 77771711 71л20о 71717112 | 157,9 | 13333 | 29 | 68 |/
Продовження Таблиці 2 11111111 ваг 111369 177127 | 65 11111075. |... 31 | 683 | 1443 | 24 | 63 11111111 тво 111392 177126 | 6 11111301 168655 171452 | 25 | 6 11111111 вв 111436 17712564 ма | вт 17777071 171100 171564 | 2 ЮЦ-(БбО | 78 11111111 лова 152 17681760 112 11111124 11445 1711205 177736 | 65 11111111 лаг 1185 1137 | 69 11111075 |... 30 | 1471 | 1238 | щ 3 | 695 11111118 11224136 | 7 11111351 111490 11264 | 35 | 66 11111111 ит 11232 1136 | 700 7 90РЕ | вт | щф--(0 | 1132 | 596 | 66 | 75 ( 11111111» 16311671 780 112 11111261 15317130 17736 | 7 11111111 твоя 11 12вя4 1711137 | 72 11110751... 30 | 543 | 1319 | 2 щ--32 | 7л 1111351 171315 1734 | ло 11111156 1133 1733 о м83 | вт 17777071 17128 174956 | 56 | 7 11111112 1489115 | 7 11211127 11530 17131 1727 | 695 11111111 535511 1309 17712616 11111075 1... 31 | 1528 171305 | 23 | 7 12311158 11127 1231700 11111111 воє 1127 | 23 | 70
Claims (10)
1. Аустенітний сплав, що містить в масових процентах від загальної маси сплаву: до 0,05 вуглецю; від 2,0 до 8,0 марганцю; від 0,1 до 1,0 кремнію; від 18,0 до 26,0 хрому; від 19,0 до 37,0 нікелю; від 3,0 до 7,0 молібдену; від 0,5 до 2,0 міді; від 0,1 до 0,55 азоту; від 0,2 до 3,0 вольфраму; від 1,0 до 3,5 кобальту; до 0,6 титану; сумарний масовий вміст ніобію і танталу не більше 0,3; до 0,2 ванадію, до 0,1 алюмінію, до 0,05 бору; до 0,05 фосфору; до 0,05 сірки; сумарний масовий вміст церію і лантану не більше 0,1; до 0,5 рутенію; до 0,6 цирконію; решта - залізо, слідові елементи і випадкові домішки.
2. Сплав за п. 1, що містить від 19,0 до 25,0 масових процентів хрому.
3. Сплав за п. 1, що містить від 20,0 до 35,0 масових процентів нікелю.
4. Сплав за п. 1, що містить від 3,0 до 6,5 масових процентів молібдену.
5. Сплав за п. 1, що містить від 0,3 до 2,5 масових процентів вольфраму.
6. Сплав за п. 1, що містить від 0,2 до 0,5 масових процентів азоту.
7. Сплав за п. 1, що містить в масових процентах від загальної маси сплаву: від 0,1 до 0,5 кремнію, від 19,0 до 25,0 хрому; від 20,0 до 35,0 нікелю; від 3,0 до 6,5 молібдену; від 0,2 до 0,5 азоту; від 0,3 до 2,5 вольфраму.
8. Сплав за п. 7, що містить від 2,0 до 6,0 масових процентів марганцю.
9. Сплав за п. 7, що містить від 20,0 до 22,0 масових процентів хрому.
10. Сплав за п. 7, що містить від 6,0 до 6,5 масових процентів молібдену.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/331,135 US9347121B2 (en) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | High strength, corrosion resistant austenitic alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA122668C2 true UA122668C2 (uk) | 2020-12-28 |
Family
ID=48610331
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201609481A UA122668C2 (uk) | 2011-12-20 | 2012-11-28 | Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави |
| UAA201408123A UA113194C2 (xx) | 2011-12-20 | 2012-11-28 | Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201408123A UA113194C2 (xx) | 2011-12-20 | 2012-11-28 | Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9347121B2 (uk) |
| EP (1) | EP2794949B1 (uk) |
| JP (3) | JP6278896B2 (uk) |
| KR (2) | KR102039201B1 (uk) |
| CN (2) | CN104040012B (uk) |
| AU (1) | AU2012371558B2 (uk) |
| BR (1) | BR112014014191B1 (uk) |
| CA (1) | CA2857631C (uk) |
| ES (1) | ES2869194T3 (uk) |
| IL (1) | IL232929B (uk) |
| MX (2) | MX370702B (uk) |
| RU (2) | RU2731395C2 (uk) |
| SG (1) | SG11201403331RA (uk) |
| TW (2) | TW201742932A (uk) |
| UA (2) | UA122668C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013130139A2 (uk) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
| US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
| US8613818B2 (en) | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US9347121B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-05-24 | Ati Properties, Inc. | High strength, corrosion resistant austenitic alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
| FR3003271B1 (fr) * | 2013-03-13 | 2015-04-17 | Areva Np | Acier inoxydable pour forgeage a chaud et procede de forgeage a chaud utilisant cet acier |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| JP6319110B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および焼結体の製造方法 |
| US20150337419A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Crs Holdings Inc. | Austenitic Stainless Steel Alloy |
| EP3161174B1 (en) * | 2014-06-27 | 2018-06-06 | Nuovo Pignone S.r.l. | Component of a turbomachine, turbomachine and process for making the same |
| TWI507546B (zh) * | 2014-08-05 | 2015-11-11 | China Steel Corp | 沃斯田鐵系合金及其製造方法 |
| CN106715733B (zh) * | 2014-08-05 | 2018-11-06 | 国立大学法人东北大学 | 耐蚀性高硬度合金组合物及其制备方法 |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| CN104791516A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种机械式换向阀的制造工艺 |
| ES2788648T3 (es) * | 2015-06-15 | 2020-10-22 | Nippon Steel Corp | Acero inoxidable austenítico basado en un alto contenido de Cr |
| EP3318650B1 (en) * | 2015-07-01 | 2019-10-09 | Nippon Steel Corporation | Austenitic heat-resistant alloy and welded structure |
| JP2017014575A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物 |
| CN105033501B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-10-27 | 合肥通用机械研究院 | 一种乙烯裂解炉管用微合金化35Cr45NiNb焊丝 |
| DE102015013357A1 (de) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Vdm Metals International Gmbh | Korrosionsbeständiges Pulver |
| CN106609337A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 威尔机械江苏有限公司 | 一种耐碱不锈钢及其生产方法 |
| CN106609341A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 威尔机械江苏有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢及其生产方法 |
| CN106609338A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 威尔机械江苏有限公司 | 一种耐磨性较好的不锈钢及其生产方法 |
| CN106609336A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 威尔机械江苏有限公司 | 一种耐酸不锈钢及其生产方法 |
| CN106609339A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 威尔机械江苏有限公司 | 一种抗拉强度较高的不锈钢及其生产方法 |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| KR101889187B1 (ko) | 2015-12-23 | 2018-08-16 | 주식회사 포스코 | 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법 |
| WO2017111510A1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 주식회사 포스코 | 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법 |
| GB2546808B (en) * | 2016-02-01 | 2018-09-12 | Rolls Royce Plc | Low cobalt hard facing alloy |
| GB2546809B (en) * | 2016-02-01 | 2018-05-09 | Rolls Royce Plc | Low cobalt hard facing alloy |
| CN105908100A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 无锡环宇精密铸造有限公司 | 一种无磁不锈钢铸件的生产方法 |
| CN106195434A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 无锡戴尔普机电设备有限公司 | 一种新型风量调节阀叶片轴材料 |
| CN106636842A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-05-10 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种沉淀强化高碳奥氏体耐热钢及其制备方法 |
| CN106555095B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-03-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 用于含h2s油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法 |
| CN107387536A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-24 | 张家港保税区通勤精密机械有限公司 | 一种高强度耐用传动轴 |
| CN107605320A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-19 | 台山平安五金制品有限公司 | 一种高强度保险箱用奥氏体合金材料 |
| CN107974606A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 张海江 | 一种耐腐蚀稀土合金及其制备方法 |
| US20190293192A1 (en) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Kennedy Valve Company | Cushioned Check Valve |
| CN108950404B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-07-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种含锆的奥氏体耐热钢及其制备方法 |
| WO2020035917A1 (ja) * | 2018-08-15 | 2020-02-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| CA3236316A1 (en) | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Repeat Precision, Llc | Setting tools and assemblies for setting a downhole isolation device such as a frac plug |
| DE102018133255A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Superaustenitischer Werkstoff |
| RU2703318C1 (ru) | 2019-04-15 | 2019-10-16 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Радиационно-стойкая аустенитная сталь для внутрикорпусной выгородки ввэр |
| RU2696792C1 (ru) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь |
| JP6750082B1 (ja) * | 2019-11-08 | 2020-09-02 | 日本冶金工業株式会社 | 耐食性に優れたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｃｕ合金 |
| CN110791712A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种核电站安全壳用SA738GrB钢板及制造方法 |
| CN111020543A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 太仓市珠港金属制品有限公司 | 一种高强度耐腐蚀新能源电车支撑件及其制备方法 |
| TWI696712B (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-21 | 國立臺灣大學 | 中熵多功能超級沃斯田鐵系不鏽鋼及其製造方法 |
| US11618930B2 (en) * | 2019-12-26 | 2023-04-04 | Seiko Watch Kabushiki Kaisha | Personal ornament and method for producing personal ornament |
| WO2021183459A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant nickel-based alloys |
| CN111500942B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-08-10 | 湖南恒基粉末科技有限责任公司 | 一种高氮含量无磁不锈钢粉末及其制备方法 |
| CN112575248A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-30 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种核电堆内构件导向结构用合金材料及其制备方法 |
| CN113699463A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 哈尔滨工程大学 | 一种多相强化超高强马氏体时效不锈钢及其制备方法 |
| CN114032434B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-09-26 | 江苏金合特种合金材料有限公司 | 高耐蚀n08120材料冶炼及大口径无缝管生产工艺 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT308793B (de) | 1968-12-02 | 1973-07-25 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Austenitische Chrom-Nickel-Stickstoff-Stahllegierung für nichtmagnetisierbare Schwerstangen und Gestängeteile |
| US4184484A (en) | 1977-10-11 | 1980-01-22 | Ballard D. Wright | Body fluid pressure indicator and regulator and method for continuously regulating and monitoring the pressure of a body fluid |
| US4489040A (en) * | 1982-04-02 | 1984-12-18 | Cabot Corporation | Corrosion resistant nickel-iron alloy |
| JPS58210156A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性の優れた油井管用高強度合金 |
| US4818484A (en) | 1983-12-13 | 1989-04-04 | Carpenter Technology Corporation | Austenitic, non-magnetic, stainless steel alloy |
| AT381267B (de) * | 1984-09-12 | 1986-09-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verwendung einer legierung als schweisszusatzwerkstoff |
| JPS6213558A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Nippon Steel Corp | 耐ｈ↓２ｓ性の優れた合金 |
| US5094812A (en) | 1990-04-12 | 1992-03-10 | Carpenter Technology Corporation | Austenitic, non-magnetic, stainless steel alloy |
| US5378427A (en) * | 1991-03-13 | 1995-01-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Corrosion-resistant alloy heat transfer tubes for heat-recovery boilers |
| JP2643709B2 (ja) * | 1992-01-22 | 1997-08-20 | 住友金属工業株式会社 | ボイラ伝熱管用高耐食合金 |
| US5310522A (en) | 1992-12-07 | 1994-05-10 | Carondelet Foundry Company | Heat and corrosion resistant iron-nickel-chromium alloy |
| FR2711674B1 (fr) | 1993-10-21 | 1996-01-12 | Creusot Loire | Acier inoxydable austénitique à hautes caractéristiques ayant une grande stabilité structurale et utilisations. |
| US5328529A (en) | 1993-03-25 | 1994-07-12 | Armco Inc. | High strength austenitic stainless steel having excellent galling resistance |
| JP3409965B2 (ja) * | 1996-05-22 | 2003-05-26 | 川崎製鉄株式会社 | 深絞り性に優れるオーステナイト系ステンレス熱延鋼板およびその製造方法 |
| JPH1129840A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-02-02 | Daido Steel Co Ltd | 亜鉛メッキ浴用オーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
| JP3387385B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2003-03-17 | 住友金属工業株式会社 | ２相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法 |
| GB2331103A (en) | 1997-11-05 | 1999-05-12 | Jessop Saville Limited | Non-magnetic corrosion resistant high strength steels |
| AT407882B (de) | 1999-07-15 | 2001-07-25 | Schoeller Bleckmann Oilfield T | Verfahren zur herstellung eines paramagnetischen, korrosionsbeständigen werkstoffes u.dgl. werkstoffe mit hoher dehngrenze, festigkeit und zähigkeit |
| JP2001107196A (ja) | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐溶接割れ性と耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト鋼溶接継手およびその溶接材料 |
| US6918967B2 (en) | 2000-03-15 | 2005-07-19 | Huntington Alloys Corporation | Corrosion resistant austenitic alloy |
| AT408889B (de) | 2000-06-30 | 2002-03-25 | Schoeller Bleckmann Oilfield T | Korrosionsbeständiger werkstoff |
| JP2002069591A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Nkk Corp | 高耐食ステンレス鋼 |
| KR100418973B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2004-02-14 | 김영식 | 내공식성이 우수한 저몰리브데늄 함유 오스테나이트계스테인리스강 |
| SE525252C2 (sv) * | 2001-11-22 | 2005-01-11 | Sandvik Ab | Superaustenitiskt rostfritt stål samt användning av detta stål |
| AT410550B (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-26 | Boehler Edelstahl | Reaktionsträger werkstoff mit erhöhter härte für thermisch beanspruchte bauteile |
| SE527178C2 (sv) * | 2003-03-02 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Användning av en duplex rostfri stållegering |
| KR100621564B1 (ko) * | 2003-03-20 | 2006-09-19 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 고압 수소 가스용 스테인레스강, 그 강으로 이루어지는 용기 및 기기 |
| JP3838216B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2006-10-25 | 住友金属工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| CA2528743C (en) * | 2003-06-10 | 2010-11-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Austenitic stainless steel for hydrogen gas and a method for its manufacture |
| AT412727B (de) | 2003-12-03 | 2005-06-27 | Boehler Edelstahl | Korrosionsbeständige, austenitische stahllegierung |
| RU2288967C1 (ru) * | 2005-04-15 | 2006-12-10 | Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-спецсталь" | Коррозионно-стойкий сплав и изделие, выполненное из него |
| SE0600982L (sv) | 2006-05-02 | 2007-08-07 | Sandvik Intellectual Property | En komponent för anläggningar för superkritisk vattenoxidation, tillverkad av en austenitisk rostfri stållegering |
| EP2035593B1 (en) | 2006-06-23 | 2010-08-11 | Jorgensen Forge Corporation | Austenitic paramagnetic corrosion resistant material |
| US7744813B2 (en) | 2007-01-04 | 2010-06-29 | Ut-Battelle, Llc | Oxidation resistant high creep strength austenitic stainless steel |
| DE102007025758A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Dichtring |
| WO2009044796A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| MX2010005668A (es) * | 2007-12-20 | 2010-06-03 | Ati Properties Inc | Acero inoxidable austenitico delgado resistente a la corrosion. |
| JP4310664B1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-12 | 住友金属工業株式会社 | 溶接材料および溶接継手構造体 |
| EP2228578A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | NV Bekaert SA | High nitrogen stainless steel wire for flexible pipe |
| RU108037U1 (ru) * | 2010-12-30 | 2011-09-10 | Юрий Васильевич Кузнецов | ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni |
| US9347121B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-05-24 | Ati Properties, Inc. | High strength, corrosion resistant austenitic alloys |
-
2011
- 2011-12-20 US US13/331,135 patent/US9347121B2/en active Active
-
2012
- 2012-11-28 EP EP12861042.5A patent/EP2794949B1/en active Active
- 2012-11-28 UA UAA201609481A patent/UA122668C2/uk unknown
- 2012-11-28 BR BR112014014191-6A patent/BR112014014191B1/pt active IP Right Grant
- 2012-11-28 AU AU2012371558A patent/AU2012371558B2/en active Active
- 2012-11-28 RU RU2017110659A patent/RU2731395C2/ru active
- 2012-11-28 KR KR1020147014657A patent/KR102039201B1/ko active IP Right Grant
- 2012-11-28 WO PCT/US2012/066705 patent/WO2013130139A2/en active Application Filing
- 2012-11-28 CN CN201280062589.7A patent/CN104040012B/zh active Active
- 2012-11-28 RU RU2014129822A patent/RU2620834C2/ru active
- 2012-11-28 JP JP2014549072A patent/JP6278896B2/ja active Active
- 2012-11-28 MX MX2014006940A patent/MX370702B/es active IP Right Grant
- 2012-11-28 SG SG11201403331RA patent/SG11201403331RA/en unknown
- 2012-11-28 ES ES12861042T patent/ES2869194T3/es active Active
- 2012-11-28 KR KR1020197031376A patent/KR102216933B1/ko active IP Right Grant
- 2012-11-28 CN CN201710303380.XA patent/CN107254626B/zh active Active
- 2012-11-28 UA UAA201408123A patent/UA113194C2/uk unknown
- 2012-11-28 CA CA2857631A patent/CA2857631C/en active Active
- 2012-12-20 TW TW106107116A patent/TW201742932A/zh unknown
- 2012-12-20 TW TW101148845A patent/TWI586817B/zh active
-
2014
- 2014-06-02 IL IL232929A patent/IL232929B/en active IP Right Grant
- 2014-06-10 MX MX2019015459A patent/MX2019015459A/es unknown
-
2016
- 2016-04-25 US US15/137,382 patent/US20160237536A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-09-28 JP JP2017188099A patent/JP2018080381A/ja active Pending
-
2020
- 2020-02-21 JP JP2020027818A patent/JP2020125543A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2731395C2 (ru) | Высокопрочные, коррозийно-устойчивые аустенитные сплавы | |
| US10570469B2 (en) | Methods for processing alloys | |
| EP0066361B2 (en) | Corrosion resistant high strength nickel-based alloy | |
| JP4656251B1 (ja) | Ｎｉ基合金材 | |
| RU2804361C2 (ru) | Коррозионностойкая двухфазная нержавеющая сталь | |
| JP6974507B2 (ja) | 耐食性合金 |