UA120184C2 - Універсальна технологічна лінія для термічної обробки сталевої смуги і нанесення покриття методом гарячого занурення - Google Patents

Універсальна технологічна лінія для термічної обробки сталевої смуги і нанесення покриття методом гарячого занурення Download PDF

Info

Publication number
UA120184C2
UA120184C2 UAA201613472A UAA201613472A UA120184C2 UA 120184 C2 UA120184 C2 UA 120184C2 UA A201613472 A UAA201613472 A UA A201613472A UA A201613472 A UAA201613472 A UA A201613472A UA 120184 C2 UA120184 C2 UA 120184C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
temperature
section
range
cooling
strip
Prior art date
Application number
UAA201613472A
Other languages
English (en)
Inventor
Ставрос Фунтулакіс
Ставрос ФУНТУЛАКИС
Жан Філіп Масс
Жан Филип Масс
Дунвей Фань
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52014160&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA120184(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/IB2014/003263 external-priority patent/WO2016001711A1/en
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA120184C2 publication Critical patent/UA120184C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Універсальна технологічна лінія, здатна забезпечувати проведення термічної обробки і нанесення покриття методом занурення в розплав сталевої смуги, містить: - секцію відпалу (1) для нагрівання сталевої смуги до заздалегідь заданої температури відпалу і для витримки сталевої смуги при зазначеній температурі, - першу перехідну секцію (2), - секцію перестарювання (3), здатну забезпечувати витримку температури сталевої смуги в діапазоні від 300 до 700 °C, - другу перехідну секцію (4), здатну забезпечувати регулювання температури сталевої смуги для досягнення можливості нанесення покриття методом занурення в розплав, і - секцію нанесення покриття методом занурення в розплав (5), де перша перехідна секція (2) містить в послідовності засоби охолоджування (21) і засоби нагрівання (22).

Description

Даний винахід належить до універсальної технологічної лінії термічної обробки і нанесення покриття методом занурення в розплав для сталевої смуги.
При виготовленні різних типів конструктивних елементів і панелей кузова для автомобілів широко поширеною практикою є використання оцинкованих або відпалених оцинкованих листів, отриманих з ОЮР-сталей (двофазних) або ТКіІР-сталей (з пластичністю, обумовленою мартенситним перетворенням). Не так давно також було запропоновано використання О8Р- сталей (поліпшення методом гартування і перерозподілу). Такі сталі виробляють у формі смуг з використанням технологічних ліній безперервної обробки, таких як технологічні лінії безперервного відпалу, поєднані з устаткуванням для нанесення покриттів. Але внаслідок термічних обробок, потрібних для виготовлення цих сталевих листів, і за наявності відмінностей даних обробок для ЮР-сталей, ТКІР-сталей і О4Р-сталей ці сталеві листи виробляють з використанням спеціально розроблених технологічних ліній.
Таким чином, виробництво таких сталевих листів з різними властивостями вимагає наявності множини технологічних ліній, які є дуже дорогими.
В цілях зменшення капіталовкладень бажано мати можливість виробляти ОР-, ТАІР- або
ОгР- сталі з використанням одного і того ж устаткування.
Для даної мети даний винахід стосується універсальної технологічної лінії безперервної обробки, здатної забезпечувати проведення термічної обробки і нанесення покриття методом занурення в розплав для сталевої смуги, що включає: - секцію відпалу для нагрівання сталевої смуги до заздалегідь визначеної температури відпалу і для витримки сталевої смуги при згаданій температурі відпалу, - першу перехідну секцію, - секцію перестарювання, здатну забезпечувати температуру витримки сталевої смуги в діапазоні від 300 "С до 700 С, - другу перехідну секцію, здатну забезпечувати регулювання температури сталевої смуги для досягнення можливості нанесення покриття методом занурення в розплав, і - секцію нанесення покриття методом занурення в розплав, де перша перехідна секція включає в послідовності засоби охолоджування і засоби
Зо нагрівання.
Відповідно до інших вигідних аспектів винаходу універсальна технологічна лінія включає однину або декілька наведених далі ознак, що розглядаються індивідуально або відповідно до будь-якої технічно можливої комбінації: - засоби охолоджування першої секції переміщення є керованими так, щоб їх охолоджувальна здатність була б регульована в діапазоні від відсутності охолоджування до швидкого охолоджування до заздалегідь визначеної температури гартування, а засоби нагрівання першої секції переміщення є керованими так, щоб їх нагрівальна здатність була б регульована в діапазоні від відсутності нагрівання до швидкого нагрівання до заздалегідь визначеної температури перестарювання; - засоби охолоджування першої секції переміщення є такими, щоб швидкість охолоджування могла б бути регульована в діапазоні від 0 "С/сек. до, принаймні, 70 "С/сек., а температура гартування може бути вибрана в діапазоні від 100 "С до 500 С; - засоби нагрівання першої секції переміщення включають, принаймні, один керований індукційний нагрівач; - друга перехідна секція включає послідовно керовані засоби охолоджування і керовані засоби нагрівання для регулювання температури смуги охолоджуванням або нагріванням; - друга перехідна секція включає керовані засоби охолоджування, здатні забезпечувати охолоджування листа, який має товщину, що доходить аж до 2 мм, від температури в діапазоні від 550 7С до 700 "С до температури нанесення покриття методом занурення в розплав при швидкості охолоджування, яка переважно складає, принаймні, 50 "С/сек.; - секція перестарювання включає керовані засоби, здатні забезпечувати витримку температури смуги в області температури перестарювання або досягнення можливості повільного зменшення температури смуги в діапазоні від температури на вході до температури на виході; - секція відпалу включає керовані засоби, такі, щоб заздалегідь визначена температура відпалу могла б бути вибрана в діапазоні від 700 "С до 1000 "С; - секція нанесення покриття методом занурення в розплав включає, принаймні, одну ванну з рідким металом; - секція нанесення покриття методом занурення в розплав, крім того, включає засоби 60 легування для нанесення покриття;
- секція нанесення покриття методом занурення в розплав є секцією цинкування або секцією відпалу і цинкування.
Тепер винахід буде описаний детально, але без обмежень у зв'язку з фігурами, в числі яких:
Фіг. 1 - є схематичний вигляд технологічної лінії безперервної обробки, відповідної винаходу;
Фіг. 2 - схематично демонструє діаграми залежності температури від часу, відповідні різним термічним маршрутам при обробці, яка може бути виконана з використанням технологічної лінії, відповідної винаходу.
Як це продемонстровано на Фіг. 1, універсальна технологічна лінія безперервної обробки включає секцію відпалу 1, першу перехідну секцію 2, секцію перестарювання 3, другу перехідну секцію 4 і секцію нанесення покриття методом занурення в розплав 5, по яких сталева смуга проходить за стрілками.
Секція відпалу 1 включає зону попереднього нагрівання 10, зону нагрівання 11 їі зону прогріву 12, які здатні забезпечувати нагрівання смуги від температури навколишнього середовища до заздалегідь визначеної температури відпалу АТ, яка знаходиться в діапазоні від 700 "С до 1000 70.
Температура відпалу повинна бути вибрана відповідно до типу листів, які виготовляють, тобто, в діапазоні приблизно від 750 "С до 840 "С для ЮР-сталей, в діапазоні приблизно від 830 "С до 860 "С для ТКІР-сталей і в діапазоні приблизно від 790 "С до 950 "С для О8Р-сталей.
Для даної мети зони попереднього нагрівання і нагрівання включають керовані засоби нагрівання, відомі для фахівців у відповідній галузі техніки.
У зоні прогріву смуга повинна бути витримана при температурі відпалу або приблизно при даній температурі, тобто, переважно в діапазоні від температури відпалу - 10С до температури відпалу ї- 10 С, протягом часу, що переважно становить, принаймні, 45 сек., переважно в захисній атмосфері. Для даної мети зона прогріву складається з печі прогріву, самої по собі відомої, довжину якої адаптують для витримки температури, принаймні, протягом мінімального необхідного часу при заданій швидкості руху смуги.
Перша перехідна секція 2 включає, принаймні, в послідовності спочатку засоби охолоджування 21, після цього засобу нагрівання 22.
Засоби охолоджування 21, які можуть складатися з безлічі коробчатих холодильників 211, самих по собі відомих, є керованими в діапазоні від відсутності охолоджування до максимальної ефективності охолоджування в цілях досягнення можливості охолоджування смуги при регульованій швидкості охолоджування до заздалегідь визначеної температури гартування або неохолоджування смуги. Швидкість охолоджування і температура гартування повинні бути вибрані відповідно до типу сталевого листа, який виробляють. Наприклад, для листів, отриманих з ЮОР-сталей, смугу не повинні охолоджувати в першій секції переміщення, вона повинна бути здатною охолоджуватися тільки природним чином до температури на вході в секцію перестарювання. Для листів, отриманих з ТКІР-сталей, смуга повинна бути охолоджена при швидкості охолоджування, складовій приблизно 25 "С/сек., наприклад, до температури перестарювання ОАТ, складової, наприклад, приблизно 450 "С. Для листів, отриманих з ОФР- сталей, смуга повинна бути загартована при швидкості охолоджування, складовій, принаймні, 40 "С/сек., переважно, принаймні, 50 "С/сек., до температури гартування ОТ, що підстроюється, наприклад, в діапазоні від 100 "С до 370 "С, переважно від 140 "С до 35570. Максимальна різниця між температурою відпалу і температурою гартування переважно є меншою, ніж 650 "С.
Для даної мети засобу охолоджування 21 повинні бути такими, щоб швидкість охолоджування смуги могла б бути регульована в діапазоні від 0 "С/сек. до приблизно 70 "С/сек., і такими, щоб температура гартування могла б бути регульована в діапазоні від 100 "С до 500 "С.
Переважно смугу витримують при температурі гартування протягом приблизного від 1 до 2 секунд до проведення повторного нагрівання, хоча і аж до 10 сек. не надають несприятливої дії.
У разі засобів охолоджування 21, коробчатих холодильників, що складаються з множини, 211, дані коробчаті холодильники переважно будуть незалежно керованими.
Коробчаті холодильники 211, наприклад, є короби обдувань, самі по собі відомі і здатні забезпечувати обдування смуги повітрям, газом або сумішшю з повітря або газу і води.
Засоби нагрівання 22, які можуть полягати, наприклад, з однієї індукційної котушки, здатної живитися потужністю 4,0 Мвт, або двох індукційних котушок, кожна з яких здатна живитися потужністю 4,0 Мвт, для більш високопродуктивної технологічної лінії, повинні бути керованими в цілях швидкого нагрівання смуг до заздалегідь визначеної температури перестарювання у разі отримання листів з ОЗР-сталей або ненагрівання смуги у разі отримання листів з ОР- або ТКІР- сталей.
Для О8Р-сталей температура перестарювання в загальному випадку знаходиться в діапазоні від 340 "С до 490 "С, переважно від 350 "С до 480 С.
Секція перестарювання 3 є піч прогріву, яка включає відомі керовані засоби, здатні забезпечувати витримку температури смуги на рівні попередньо визначеної температури перестарювання в діапазоні від 300 "С до 700 "С, переважно від 340 "С до 480"С, яка є приблизно температурою, при якій смугу вводять в секцію перестарювання на виході з першої перехідної секції. Але дана секція також здатна не забезпечувати витримку температури, а здатна забезпечувати досягнення можливості її неухильного зменшення аж до температури на виході, переважно рівній або приблизно рівній температурі нанесення покриття, тобто, температурі, при якій смуга повинна бути введена в секцію нанесення покриття методом занурення в розплав 5, що здійснює нанесення покриття, яке повинне бути виконане. У загальному випадку температура складає приблизно 460 "С.
У разі отримання листів з ЮР-сталі смугу вводитимуть в секцію перестарювання при температурі в загальному випадку в діапазоні від 650 "С до 700 "С, але яка може знаходитися в діапазоні від 550 С до 700 "С, і її планомірно охолоджують аж до температури на виході, переважно рівній температурі нанесення покриття. Вона також може бути охолоджена при помірній швидкості охолоджування до температури введення в секцію перестарювання, після цього витримана при даній температурі у всій секції перестарювання, потім охолоджена до температури нанесення покриття при швидкості охолоджування, яка переважно складає, принаймні, 50 "С/сек. для листів, що мають товщину, що доходить аж до, принаймні, 2 мм.
В разі отримання листів з ТАВІР-сталі смугу вводитимуть в секцію перестарювання при температурі перестарювання, в загальному випадку складової приблизно 450 "С або 460 "С або що знаходиться в діапазоні від 400 "С до 460 "С, а на виході з перестарювання переважно рівній температурі нанесення покриття, і витримують при даній температурі або в області її, тобто, в діапазоні від температури перестарювання - 10 "С до температури перестарювання їх 10 "С, протягом часу в загальному випадку в діапазоні від 20 сек. до 60 сек.
В разі отримання листів з О5Р-сталі смугу вводитимуть в секцію перестарювання при температурі перестарювання, отриманою з використанням засобів нагрівання з першої секції переміщення, і витримують при або приблизно при даній температурі, тобто, в діапазоні від
Зо температури перестарювання - 10 "С до температури перестарювання « 10 "С, протягом часу в загальному випадку в діапазоні від 20 сек. до 60 сек.
Як це раніше згадувалося, температура перестарювання в загальному випадку знаходиться в діапазоні від 340 "С до 480 "С, а переважно від 350 "С до 480 "С. Крім того, різниця між температурою перестарювання і температурою гартування повинна залишатися меншою, ніж 330 с.
В загальному випадку при подальшому цинкуванні сталі час витримки при температурі перестарювання складає, принаймні, 30 сек. При відпалі і цинкуванні смуги час витримки переважно складає, принаймні, 45 сек.
Довжину печі прогріву задають такою, щоб час витримки був би обумовленим заданою швидкістю руху смуги в технологічній лінії.
Друга перехідна секція 4 включає керовані засоби охолоджування 41, що складаються, наприклад, з коробів обдування 411, здатних забезпечувати охолоджування смуги від температури перестарювання, більшої, ніж температура нанесення покриття, аж до температури нанесення покриття, тобто, наприклад, від температури, більшої, ніж 460 "С, але меншої, ніж 490 "С, до температури в діапазоні від 450 "С до 460 "С. Для деяких сталей, таких як ОР-сталі, засоби охолоджування 41 повинні бути здатні забезпечувати охолоджування листів, які мають товщину, що доходить аж до, принаймні, 2 мм, від температури в діапазоні від 550 "С до 700 "С при швидкості охолоджування, яка переважно складає, принаймні, 50 "С/сек. В даному випадку при засобах охолоджування, що є коробами обдування 411, дані короби обдувань повинні бути здатні забезпечувати отримання такого охолоджування. Дані засоби не можуть бути використані в разі відсутності потреби в охолоджуванні.
Друга перехідна секція 4 включає також керовані засоби швидкого нагрівання 42, такі як індукційний нагрівач, здатний забезпечувати нагрівання смуги від температури перестарювання, меншою, ніж температура нанесення покриття, до температури нанесення покриття, тобто, наприклад, від температури, меншої, ніж 460 "С, але більшою, ніж 340 "С, до температури в діапазоні від 450 "С до 460 "С або від 400 "С до 460 "С. Дані засоби нагрівання не повинні бути використані у разі відсутності потреби в нагріванні.
Секція нанесення покриття методом занурення в розплав 5 включає, принаймні, одну ванну з рідким металом 51, засоби легування 52 і засоби охолоджування 53, які відомі для фахівців у відповідній області техніки. Вона, крім того, включає секції охолоджування після ванни (або
АРС) 54, 55, також відомі для фахівців у відповідній області техніки.
Ванна з рідким металом, наприклад, є ванною з рідким цинком або рідким сплавом цинку для цинкування або відпалу і цинкування.
Засоби легування є піч, здатна забезпечувати витримку смуги при температурі легування часто в діапазоні від 480 "С до 570 "С, та їх використовують при відпалі і цинкуванні смуги.
З використанням даної технологічної ліні можливим є досягнення термічних циклів, відповідних тому, що необхідні для виробництва листів ОР-, ТВІР- або О8Р-сталі. Діаграми залежностей температури від часу для даних циклів продемонстровані на Фіг. 2.
Для ОдР-сталі смугу нагрівають в секції відпалу 1 до температури відпалу АЇ в діапазоні від 7957 до 910 "С і витримують 101 при цій температурі. Після цього в першій секції переміщення смугу швидко охолоджують 102 аж до температури гартування ОТ в діапазоні від 140 "С до 355 "С, потім повторно нагрівають 102а або 1025 до температури перестарювання в діапазоні від 340 "С до 490 "С. Після цього в секції перестарювання смугу витримують 10За або 1036 при температурі перестарювання, яка може бути більшою, меншою або рівною в зіставленні з температурою нанесення покриття.
Після цього в разі нерівності температури перестарювання температурі нанесення покриття смугу охолоджують 104а або нагрівають 1045 до температури нанесення покриття.
На смугу наносять покриття методом цинкування 50, 50а або відпалу і цинкування 50, 5065.
Для ТКІР-сталі смугу нагрівають до температури відпалу в діапазоні від 830 до 870 С і витримують при даній температурі 201 в секції відпалу 1, після цього її охолоджують 202 в першій секції переміщення 2 до температури перестарювання, що складає приблизно 450 "С, яка відповідає приблизно температурі нанесення покриття. Після цього смугу витримують 203 при цій температурі в секції перестарювання З і перепускають через другу перехідну секцію 4 без зміни її температури або методом її регулювання у міру потреби. Потім на смугу наносять покриття методом, наприклад, цинкування або відпалу і цинкування.
Для ОР-сталі в секції відпалу 1 смугу нагрівають до температури відпалу, наприклад, в діапазоні від 770 до 840 "С і витримують 301 при даній температурі. Після цього смугу перепускають через першу перехідну секцію 2 без нагрівання і без примусового охолоджування
Зо 302 в цілях введення в секцію перестарювання З при температурі ТОР в діапазоні від 650 "С або навіть 550 "С до 700 "С. У одному варіанті здійснення в секції перестарювання температура смуги планомірно зменшується 303 аж до температури нанесення покриття. У другій секції переміщення температуру смуги у міру потреби регулюють. Після цього на смугу наносять покриття, наприклад, методом цинкування або відпалу і цинкування. У ще одному варіанті здійснення в секції перестарювання температуру смуги витримують 303' при температурі ТОР або приблизно при цій температурі. У другій секції переміщення 4 лист охолоджують 304 при швидкості охолоджування, яка переважно складає, принаймні, 50 "С/сек. для всіх сортаментів, які доходять аж до, принаймні, 2 мм. Після цього на смугу наносять покриття методом, наприклад, цинкування або відпалу і цинкування.
Можна було б відзначити те, що нанесення покриття методом занурення в розплав необов'язково є нанесенням цинкового покриття, але може належати до всіх типів нанесення металевого покриття методом занурення в розплав.
Внаслідок незалежного керування всіма секціями технологічної лінії можливим є успішне виробництво з використанням однієї і тієї ж технологічної лінії різних листів, отриманих з ТКІР- сталей, ОР-сталей і О4Р-сталей.

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Універсальна технологічна лінія, здатна забезпечувати проведення термічної обробки і нанесення покриття на сталеву смугу зануренням в розплав, яка містить: - секцію відпалу (1) для нагрівання сталевої смуги до заздалегідь визначеної температури відпалу і для витримки сталевої смуги при згаданій температурі відпалу, - першу перехідну секцію (2), - секцію перестарювання (3), здатну забезпечувати витримку температури сталевої смуги в діапазоні від 300 до 700 "С, - другу перехідну секцію (4), здатну забезпечувати регулювання температури сталевої смуги для досягнення можливості нанесення покриття методом занурення в розплав, та - секцію нанесення покриття методом занурення в розплав (5), при цьому перша перехідна секція (2) містить розташовані послідовно засоби охолоджування бо (21) ії засоби нагрівання (22), причому друга перехідна секція (4) включає розташовані послідовно керовані засоби охолоджування (41) і керовані засоби нагрівання (42) для регулювання температури смуги охолоджуванням або нагріванням.
2. Технологічна лінія за п. 1, де засоби охолоджування (21) першої перехідної секції (2) є керованими так, щоб їх охолоджувальна здатність була б регульована в діапазоні від відсутності охолоджування до швидкого охолоджування до заздалегідь визначеної температури гартування, а засоби нагрівання (22) першої перехідної секції (2) є керованими так, щоб їх нагрівальна здатність була б регульована в діапазоні від відсутності нагрівання до швидкого нагрівання до заздалегідь визначеної температури перестарювання.
3. Технологічна лінія за п. 2, де засоби охолоджування (21) першої перехідної секції (2) є такими, щоб швидкість охолоджування могла б бути регульована в діапазоні від О до 70 "С/с, а температура гартування може бути вибрана в діапазоні від 100 до 500 "С.
4. Технологічна лінія за п. 2 або 3, де засоби нагрівання (22) першої перехідної секції (2) включають принаймні один керований індукційний нагрівач (221).
5. Технологічна лінія за будь-яким з пп. 1-4, де керовані засоби охолоджування (41) здатні забезпечувати охолоджування листа, який має товщину, що доходить аж до 2 мм, від температури в діапазоні від 550 до 700 "С до температури нанесення покриття методом занурення в розплав при швидкості охолоджування, яка переважно складає принаймні 50 "С/с.
6. Технологічна лінія за будь-яким з пп. 1-5, де секція перестарювання (3) містить керовані засоби, здатні забезпечувати витримку температури смуги в області температури перестарювання або досягнення можливості повільного зменшення температури смуги в діапазоні від температури на вході до температури на виході.
7. Технологічна лінія за будь-яким з пп. 1-6, де секція відпалу (1) містить керовані засоби, такі, щоб заздалегідь визначена температура відпалу могла б бути вибрана в діапазоні від 700 до 1000 с.
8. Технологічна лінія за будь-яким з пп. 1-7, де секція нанесення покриття методом занурення в розплав (5) містить принаймні одну ванну з рідким металом (51).
9. Технологічна лінія за п. 8, де секція нанесення покриття методом занурення в розплав (5), крім того, містить засоби легування для нанесення покриття (52).
10. Технологічна лінія за п. 8, де секція нанесення покриття методом занурення в розплав (5) є Зо секцією цинкування або секцією відпалу і цинкування. ! І з я ної в р. р; й й і Не в тіпа в штат я І щ І ї : ії ; й й. ї : р І! Ь. й
1 т. | Ж Й щі | о й п -ї . шк: В фоолнннннн-- Х ша щи ши шище 57 -- 0500 0996 05 о сани Фіг 1
UAA201613472A 2014-07-03 2015-07-03 Універсальна технологічна лінія для термічної обробки сталевої смуги і нанесення покриття методом гарячого занурення UA120184C2 (uk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/002259 WO2016001701A1 (en) 2014-07-03 2014-07-03 Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
PCT/IB2014/003263 WO2016001711A1 (en) 2014-07-03 2014-08-26 Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
PCT/IB2015/055032 WO2016001888A2 (en) 2014-07-03 2015-07-03 Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA120184C2 true UA120184C2 (uk) 2019-10-25

Family

ID=52014160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201613472A UA120184C2 (uk) 2014-07-03 2015-07-03 Універсальна технологічна лінія для термічної обробки сталевої смуги і нанесення покриття методом гарячого занурення

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10407751B2 (uk)
EP (2) EP3164523B1 (uk)
JP (1) JP6584439B2 (uk)
KR (1) KR102453713B1 (uk)
CN (1) CN106661706B (uk)
BR (1) BR112017000045B1 (uk)
CA (1) CA2953895C (uk)
ES (1) ES2876304T3 (uk)
HU (1) HUE055436T2 (uk)
MA (2) MA53888A (uk)
MX (1) MX2017000191A (uk)
PL (1) PL3164523T3 (uk)
RU (1) RU2692776C2 (uk)
UA (1) UA120184C2 (uk)
WO (2) WO2016001701A1 (uk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3064278B1 (fr) * 2017-03-22 2021-04-23 Fives Stein Section et procede de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide
DE102017120128A1 (de) * 2017-09-01 2019-03-07 Schwartz Gmbh Verfahren zum Erwärmen eines metallischen Bauteils auf eine Zieltemperatur und entsprechender Rollenherdofen
EP3511430A1 (de) * 2018-01-12 2019-07-17 SMS Group GmbH Verfahren für eine kontinuierliche wärmebehandlung eines stahlbands, und anlage zum schmelztauchbeschichten eines stahlbands
CN112676115B (zh) * 2020-12-22 2022-08-09 李鑫源 一种用于衬布粉点一体化加工设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0406619A1 (en) * 1989-06-21 1991-01-09 Nippon Steel Corporation Process for producing galvanized, non-aging cold rolled steel sheets having good formability in a continuous galvanizing line
FR2721620B1 (fr) * 1994-06-22 1996-08-23 Maubeuge Fer Procédé et dispositif de recuit d'une bande métallique et perfectionnement aux lignes de galvanisation à chaud en continu en faisant application.
FR2746112B1 (fr) * 1996-03-13 1998-06-05 Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente
US6635313B2 (en) 2001-11-15 2003-10-21 Isg Technologies, Inc. Method for coating a steel alloy
AU2003270334A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-29 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
EP1431406A1 (en) 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products
CN200971379Y (zh) 2006-10-31 2007-11-07 黄石山力科技发展有限公司 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉
JP5058769B2 (ja) 2007-01-09 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備
FR2919876B1 (fr) * 2007-08-10 2009-10-09 Siemens Vai Metals Tech Sas Ligne combinee de recuit et de galvanisation et procede de transformation d'une ligne de recuit continu en une telle ligne combinee
EP2209926B1 (en) 2007-10-10 2019-08-07 Nucor Corporation Complex metallographic structured steel and method of manufacturing same
CN101532118B (zh) 2008-03-11 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 超高强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺
KR20100076744A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 주식회사 포스코 강판의 소둔 장치, 도금 품질이 우수한 도금 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 도금 강판의 제조방법
KR101009198B1 (ko) 2009-01-09 2011-01-19 정대종 탄지볼 압력식 월장 탐지봉
CN101812578B (zh) 2009-02-25 2012-05-23 宝山钢铁股份有限公司 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线
JP2010222631A (ja) * 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
JP5287770B2 (ja) * 2010-03-09 2013-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
BR112014000837A2 (pt) * 2011-07-15 2017-07-18 Tata Steel Ijmuiden Bv aparelho para a produção de aços recozidos e processo para a produção dos ditos aços
KR101568547B1 (ko) 2013-12-25 2015-11-11 주식회사 포스코 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP6584439B2 (ja) 2019-10-02
EP3865596A1 (en) 2021-08-18
RU2016151775A3 (uk) 2018-12-05
KR102453713B1 (ko) 2022-10-11
US20170152581A1 (en) 2017-06-01
JP2017526810A (ja) 2017-09-14
MA40190B1 (fr) 2021-06-30
RU2692776C2 (ru) 2019-06-27
CN106661706B (zh) 2019-04-26
HUE055436T2 (hu) 2021-11-29
CA2953895C (en) 2022-09-13
WO2016001701A1 (en) 2016-01-07
MA40190A (fr) 2017-05-10
US10407751B2 (en) 2019-09-10
MX2017000191A (es) 2017-05-01
ES2876304T3 (es) 2021-11-12
KR20170026400A (ko) 2017-03-08
MA53888A (fr) 2021-08-18
RU2016151775A (ru) 2018-06-27
BR112017000045B1 (pt) 2021-09-28
WO2016001888A2 (en) 2016-01-07
CN106661706A (zh) 2017-05-10
PL3164523T3 (pl) 2021-11-22
CA2953895A1 (en) 2016-01-07
EP3164523A2 (en) 2017-05-10
EP3164523B1 (en) 2021-05-19
BR112017000045A2 (pt) 2017-11-07
WO2016001888A3 (en) 2016-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10612108B2 (en) Method for heating steel sheets and device for carrying out the method
JP6833676B2 (ja) アルミニウム合金シート材料の焼鈍方法
JP3365469B2 (ja) 鋼帯の連続焼鈍における一次冷却方法
RU2608257C2 (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
UA120184C2 (uk) Універсальна технологічна лінія для термічної обробки сталевої смуги і нанесення покриття методом гарячого занурення
JP5065282B2 (ja) 炭素鋼、特に帯鋼にベイナイト組織を連続的に形成するための方法および装置
JP2010222631A (ja) 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
CN111699356B (zh) 用于处理铝带材的连续炉
US20170044643A1 (en) Method and apparatus for producing a steel strip
CA2787403C (en) Device and method for heat-treating steel wires
US2218354A (en) Method and apparatus for annealing strip
JP2015038233A (ja) 鋼帯の製造方法および製造設備
KR101917441B1 (ko) 압연설비
JP5226965B2 (ja) 鋼板冷却方法及び鋼板連続熱処理設備
WO2016001711A1 (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
BR112019011181A2 (pt) método para ajuste dinâmico para a fabricação de chapa de aço, bobina feita de uma chapa de aço, linha de tratamento térmico e produto de programa de computador
JPS5944367B2 (ja) 水焼入連続焼鈍法
JP2006124817A (ja) 鋼板連続焼鈍設備のガスジェット冷却装置と冷却制御方法
JPS59118815A (ja) 連続焼鈍炉
JP2004115830A (ja) 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における冷却設備並びに冷却方法
JPS62192535A (ja) 鋼管の冷却方法
JP2007247041A (ja) 鋼帯の連続溶融メッキ及び連続熱処理設備