CN101532118B - 超高强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺，包括依次连接的开卷机，酸洗装置，前活套，退火炉，快速冷却装置，过时效炉，后活套，平整机，卷取机，还包括：一铝锌锅，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅设在退火炉和快速冷却装置之间；至少一冷却风箱，设在快速冷却装置和过时效炉之间；一水淬装置和一烘干装置，设在过时效炉和后活套之间。其保证了带钢的强度，提高了产品质量，解决了超高强带钢产品难以热镀金属涂层的问题，提高了企业产品的利润，带来可观的经济效益。

Description

超高强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及带钢热涂镀领域，尤其涉及一种带钢热镀铝锌的生产流水线。

背景技术

超高强钢带钢产品是冷轧带钢产品的一个发展趋势。超高强带钢通常指抗拉强度大于600MPa的冷轧带钢。提高带钢强度的方式有两大类：合金强化和相变强化。这两种方式是相互结合起来的，只是根据生产装备情况有不同的侧重。具有市场竞争力的和便于生产的是采用以相变强化方式为主的生产工艺，即降低合金含量通过提高冷却速度生产超高强带钢。这就需要下大力气开发带钢的快速冷却技术和装备。无论是采用以合金强化为主的方式还是采用目前使用的相变强化方式，生产出的超高强带钢产品均无法进行表面热涂镀(热镀锌、热镀铝锌等)。

以提高合金含量为主生产的超高强带钢，因合金含量高，其表面很难镀上锌或铝锌合金。采用相变强化为主生产超高强带钢的工艺路线如图1所示，其中1开卷机，2酸洗装置，3前活套，4退火炉，5快速冷却装置，6过时效炉，7后活套，8平整机，9卷取机。带钢经过酸洗后进入连续退火炉4，进行加热、均热、缓冷后进入快速冷却装置5，采用高的冷却速度以获得超高强钢需要的组织结构，再经过过时效处理即可获得超高强带钢产品。采用相变强化方式，降低合金含量生产超高强钢，可以大幅度降低超高强钢产品成本。但相变强化后再加热进行热镀锌，又会降低产品的强度，这是一对矛盾。

发明内容

本发明的目的是提供一种超强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺，能保证带钢的强度，解决了超高强带钢产品难以热镀金属涂层的难题，降低超高强带钢的生产成本，提高了经济效益，且充分利用了现有技术的生产设备，改装简单。

本发明的目的是这样实现的：一种超强带钢热镀铝锌的装置，包括依次连接的开卷机，酸洗装置，前活套，退火炉，快速冷却装置，过时效炉，后活套，平整机，卷取机，还包括：

一铝锌锅，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅设在退火炉和快速冷却装置之间；

至少一冷却风箱，设在快速冷却装置和过时效炉之间；

一水淬装置和一烘干装置，设在过时效炉和后活套之间。

优选地，所述冷却风箱为两对。

优选地，所述快速冷却装置的入口处设有一下密封装置，出口处设有一排放装置。

优选地，所述退火炉的出口处装有一炉鼻子，炉鼻子伸入铝锌锅的铝锌合金熔液中。

优选地，所述快速冷却装置为气雾快速冷却装置。

一种超强带钢热镀铝锌的加工工艺，包括以下步骤：带钢经由开卷机、酸洗装备、前活套后进入退火炉，在退火炉内被加热到800～870℃保持一段时间，接着缓慢冷却到550～670℃后进入570～650℃的铝锌锅，出铝锌锅后经过快速冷却，冷却速度在100～350℃/s，使热镀铝锌后的带钢达到相变强化之目的，随后经过后续的冷却，当带钢到达250～300℃时进行过时效处理、水淬处理、光整处理。

优选地，所述出铝锌锅后经过的快速冷却为气雾快速冷却。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：保证了带钢的强度，提高了产品质量，解决了超高强带钢产品难以热镀金属涂层的问题，提高了企业产品的利润，带来可观的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的带钢热镀铝锌流水线示意图；

图2为本发明的带钢热镀铝锌流水线示意图。

具体实施方式

如图2所示，包括开卷机1，酸洗装备2，前活套3，退火炉4，炉鼻子5，铝锌锅6，下密封装置7，快速冷却装置8，排放装置9，冷却风箱10，过时效炉11，水淬装置12，烘干装置13，后活套14，平整机15，卷取机16。

首先，前道工序生产出的钢卷经由开卷机1开卷后进入酸洗设备2以清洗钢板的表面，其后进入前活套3和连续退火炉4。根据实际生产带钢产品的规格不同，带钢在连续退火炉4内被加热到850℃保持一段时间，接着缓慢冷却到600℃后经炉鼻子5进入装满铝锌液体的铝锌锅6进行热镀铝锌操作，图中的铝锌锅6内含有温度为630℃的一定配比的铝锌混合液体(如：Al 55％、Zn43.5％、Si 1.5％)。出铝锌锅6的钢板进入下密封装置7、快速冷却装置8、排放装置9和冷却风箱10将钢板快速冷却到300℃，冷却速度控制在120℃/s。接着将钢板送入过时效炉11进行材料的过时效处理。其后，钢板通过水淬装置12进一步降低钢板温度，烘干装置13烘干去除水分，最后由后活套14、平整机15进行平整处理改善板形、消除屈服平台，卷曲机16包装卷曲成产品，经过上述工艺处理后的产品其最终抗拉强度可以达到780～1180MPa。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的一个具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

如本发明既可用于新建热镀铝锌生产，也可用于对现有热镀铝锌生产线的改造。新建热镀铝锌生产线时，在铝锌锅上方设置气雾快速冷却装置，并在冷却塔后建过时效炉。改造现有热镀铝锌合金生产线时，将锌锅上方的喷气快冷段改造成气雾快速冷却段，过时效炉可采用罩式炉进行过时效处理。

Claims (7)

1.一种超高强带钢热镀铝锌的装置，所述超高强带钢指抗拉强度大于600MPa的冷轧带钢，包括依次连接的开卷机(1)，酸洗装置(2)，前活套(3)，退火炉(4)，快速冷却装置(8)，过时效炉(11)，后活套(14)，平整机(15)，卷取机(16)，其特征在于还包括：

一铝锌锅(6)，其内容置铝锌合金液体，所述铝锌锅(6)设在退火炉(4)和快速冷却装置(8)之间；

至少一冷却风箱(10)，设在快速冷却装置(8)和过时效炉(11)之间；

一水淬装置(12)和一烘干装置(13)，设在过时效炉(11)和后活套(14)之间。

2.如权利要求1所述的超高强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于：所述冷却风箱(10)为两对。

3.如权利要求1或2所述的超高强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于：所述快速冷却装置(8)的入口处设有一下密封装置(7)，出口处设有一排放装置(9)。

4.如权利要求3所述的超高强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于：所述退火炉(4)的出口处装有一炉鼻子(5)，炉鼻子(5)伸入铝锌锅(6)的铝锌合金熔液中。

5.如权利要求3所述的超高强带钢热镀铝锌的装置，其特征在于：所述快速冷却装置(8)为气雾快速冷却装置。

6.一种超高强带钢热镀铝锌的加工工艺，所述超高强带钢指抗拉强度大于600MPa的冷轧带钢，其特征在于：包括以下步骤：带钢经由开卷机(1)、酸洗装备(2)、前活套(3)后进入退火炉(4)，在退火炉(4)内被加热到800～870℃保持一段时间，接着缓慢冷却到550～670℃后进入570～650℃的铝锌锅(6)，出铝锌锅(6)后经过快速冷却，冷却速度在100～350℃/s，使热镀铝锌后的带钢达到相变强化之目的，随后经过后续的冷却，当带钢到达250～300℃时进行过时效处理、水淬处理和光整处理。

7.如权利要求6所述的超高强带钢热镀铝锌的加工工艺，其特征在于：所述出铝锌锅(6)后经过的快速冷却为气雾快速冷却。

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