ES2876304T3 - Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero - Google Patents

Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero Download PDF

Info

Publication number
ES2876304T3
ES2876304T3 ES15750458T ES15750458T ES2876304T3 ES 2876304 T3 ES2876304 T3 ES 2876304T3 ES 15750458 T ES15750458 T ES 15750458T ES 15750458 T ES15750458 T ES 15750458T ES 2876304 T3 ES2876304 T3 ES 2876304T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
temperature
strip
cooling
section
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15750458T
Other languages
English (en)
Inventor
Stavros Fountoulakis
Jean Philippe Masse
Dongwei Fan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal SA
Original Assignee
ArcelorMittal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52014160&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2876304(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/IB2014/003263 external-priority patent/WO2016001711A1/en
Application filed by ArcelorMittal SA filed Critical ArcelorMittal SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2876304T3 publication Critical patent/ES2876304T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Una línea de procesamiento continuo multipropósito capaz de tratar térmicamente y recubrir por inmersión en caliente una tira de acero que comprende: - una sección de recocido (1) que comprende una zona de precalentamiento (10), una zona de calentamiento (11) y una zona de remojo (12) para calentar la tira de acero desde una temperatura ambiente a una temperatura de recocido predeterminada comprendida entre 700 °C y 1000 °C y para mantener la tira de acero a dicha temperatura de recocido, - una primera sección de transferencia (2), - una sección de sobreenvejecimiento (3) capaz de mantener la temperatura de la tira de acero entre 300 °C y 700 °C, comprendiendo la sección de sobreenvejecimiento medios controlables capaces de mantener la temperatura de la tira alrededor de una temperatura de sobreenvejecimiento manteniendo la temperatura de la tira entre la temperatura de sobreenvejecimiento - 10 °C y la temperatura de sobreenvejecimiento + 10 °C, o para permitir que la temperatura de la tira disminuya constantemente entre una temperatura de entrada y una temperatura de salida, - una segunda sección de transferencia (4) capaz de ajustar la temperatura de la tira de acero para permitir el recubrimiento por inmersión en caliente de la tira y, - una sección de recubrimiento por inmersión en caliente (5), en la que la primera sección de transferencia (2) comprende, en secuencia, medios de enfriamiento (21) y medios de calentamiento (22), pudiendo los medios de enfriamiento (21) enfriar la tira a una velocidad de enfriamiento ajustable a una temperatura de enfriamiento predeterminada o no enfriar la tira, siendo los medios de enfriamiento (21) tales que la velocidad de enfriamiento de la tira puede ajustarse entre 0 °C/s y 70 °C/s y de modo que la temperatura de enfriamiento puede ajustarse entre 100 °C y 500 °C, siendo los medios de calentamiento (22) de la primera sección de transferencia (2)controlables de modo que sus capacidades de calentamiento sean ajustables entre ningún calentamiento y calentamiento rápido a una temperatura de sobreenvejecimiento predeterminada, comprendiendo los medios de calentamiento al menos un calentador de inducción controlable (221), y en la que la segunda sección de transferencia (4) comprende, en secuencia, medios de enfriamiento controlables (41) y medios de calentamiento controlables (42) para ajustar la temperatura de la tira mediante enfriamiento o calentamiento, pudiendo los medios de enfriamiento controlables (41) enfriar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento superior a la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento, pudiendo los medios de calentamiento controlables (42) calentar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento inferior a la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero
[0001] La presente invención se refiere a una línea de procesamiento multipropósito para el tratamiento térmico y el recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero.
[0002] Para fabricar diversos tipos de elementos estructurales y paneles de carrocería para vehículos automóviles, es habitual usar láminas galvanizadas o galvanorrecocidas hechas de aceros DP (fase dual) o aceros TRIP (plasticidad inducida por transformación). Más recientemente, se propuso utilizar también aceros Q&P (templado y particionado). Tales láminas se producen en forma de tiras en líneas de procesamiento continuo, tales como líneas de recocido continuo acopladas con instalaciones de recubrimiento. Pero, debido a los tratamientos térmicos requeridos para fabricar estas láminas de acero y qué tratamientos son diferentes para los aceros DP, los aceros TRIP y los aceros Q&P, estas láminas de acero se producen en líneas dedicadas.
[0003] Por lo tanto, la producción de las diversas cualidades de estas láminas de acero necesita una pluralidad de líneas que son muy costosas.
[0004] El documento US 2010/237548 A1 describe una línea continua que comprende una zona de calentamiento, una zona de remojo, una zona de enfriamiento, una zona de recalentamiento y una zona de sobreenvejecimiento. Sin embargo, este documento no se refiere al recubrimiento por inmersión en caliente de aceros producidos a través de diversos tratamientos térmicos.
[0005] El documento WO 2010/097038 A1 describe una línea de producción de tiras delgadas flexibles, que sin embargo no está diseñada para producir aceros Q&P.
[0006] El documento «Baoshan Iron & Steel sustainable Solutions for Chinese car contents» del 21 de noviembre de 2013, XP055214320, URL: https://www.worlds- teel.org/dms/internetDocumentList/downloads/steel-bytopic/Automotive-Conference-2013/13-Substainable-steel-solutions-for-Chinese-cars-Gao-Yongsheng/document/13.
[0007] Substainable-steel-solutions-for-Chinese-cars-Gao-Yongsheng.pdf (Soluciones de acero sustancial para automóviles chinos- Gao Yongsheng.pdf), se refiere a una «línea CAL especialmente diseñada para UHSS' de BaoSteel.
[0008] Con el fin de reducir los costos de inversión, es deseable poder producir aceros DP, TRIP o Q&P en el mismo equipo.
[0009] Para ello, la presente invención se refiere a una línea de procesamiento continuo multipropósito según la reivindicación 1.
[0010] Según otros aspectos ventajosos de la invención, la línea de procesamiento multipropósito comprende una o más de las características de las reivindicaciones 2 a 5.
[0011] La invención se describirá ahora con detalle, pero sin limitaciones a la vista de las figuras, en las que: - La Figura 1 es una vista esquemática de una línea de procesamiento continuo según la invención,
- La Figura 2 muestra esquemáticamente los diagramas de temperatura versus tiempo correspondientes a las diversas vías térmicas en el procesamiento que se pueden realizar en una línea según la invención.
[0012] Como se muestra en la figura 1, la línea de procesamiento continuo multipropósito comprende una sección de recocido 1, una primera sección de transferencia 2, una sección de sobreenvejecimiento 3, una segunda sección de transferencia 4 y una sección de recubrimiento por inmersión en caliente 5, en la que una tira de acero se procesa como lo indican las flechas.
[0013] La sección de recocido 1 comprende una zona de precalentamiento 10, una zona de calentamiento 11 y una zona de remojo 12, que son capaces de calentar la tira desde la temperatura ambiente a una temperatura de recocido predeterminada a T que está comprendida entre 700 °C y 1000 °C.
[0014] Esta temperatura de recocido debe elegirse según el tipo de láminas que se producen, es decir, entre aproximadamente 750 °C y 840 °C para los aceros DP, entre aproximadamente 830 °C y 860 °C para los aceros TRIP y entre aproximadamente 790 °C y 950 °C para los aceros Q&P.
[0015] Para ello, las zonas de precalentamiento y calentamiento comprenden medios de calentamiento controlables conocidos por los expertos en la materia.
[0016] En la zona de remojo, la tira tiene que mantenerse a la temperatura de recocido o aproximadamente a esta temperatura, es decir, preferentemente entre la temperatura de recocido - 10 °C y la temperatura de recocido 10 °C, durante un tiempo de preferentemente al menos 45 s, preferentemente bajo una atmósfera protectora. Para ello, la zona de remojo consiste en un horno de remojo conocido per se, cuya longitud se adapta para mantener la temperatura al menos durante el tiempo mínimo requerido, dada la velocidad de desplazamiento de la tira.
[0017] La primera sección de transferencia 2 comprende al menos, en secuencia, primero, medios de enfriamiento 21, a continuación, medios de calentamiento 22.
[0018] El medio de enfriamiento 21, que puede consistir en una pluralidad de cajas de enfriamiento 211 conocidas per se, es controlable entre sin enfriamiento a una eficiencia de enfriamiento máxima, con el fin de poder enfriar la tira a una velocidad de enfriamiento ajustable a una temperatura de enfriamiento predeterminada o no enfriar la tira. La velocidad de enfriamiento y la temperatura de enfriamiento deben elegirse según el tipo de lámina de acero que se produzca. Por ejemplo, para las láminas hechas de aceros DP, la tira no tiene que enfriarse en la primera sección de transferencia, solo tiene que poder enfriarse naturalmente a una temperatura de entrada en la sección de sobreenvejecimiento. Para las láminas hechas de aceros TRIP, la tira tiene que enfriarse a una velocidad de enfriamiento de alrededor de 25 °C/seg, por ejemplo, a una temperatura de sobreenvejecimiento OAT de aproximadamente 450 °C, por ejemplo. Para las láminas hechas de aceros Q&P, la tira tiene que enfriarse a una velocidad de enfriamiento de al menos 40 °C/s, preferentemente al menos 50 °C/s, a una temperatura de enfriamiento QT ajustable entre 100 °C y 370 °C, preferentemente entre 140 °C y 355 °C, por ejemplo. La diferencia máxima entre la temperatura de recocido y la temperatura de enfriamiento es preferentemente menor que 650 °C.
[0019] Para ello, los medios de enfriamiento 21 tienen que ser tal que la velocidad de enfriamiento de una tira pueda ajustarse entre 0 °C/s y aproximadamente 70 °C/s y de modo que la temperatura de enfriamiento pueda ajustarse entre 100 °C y 500 °C.
[0020] Preferentemente, la tira se mantiene a la temperatura de enfriamiento durante aproximadamente 1 a 2 segundos antes de recalentarse, aunque hasta 10 s no tiene ningún efecto adverso.
[0021] Si los medios de enfriamiento 21 consisten en una pluralidad de cajas de enfriamiento 211, estas cajas de enfriamiento son preferentemente controlables de forma independiente.
[0022] Las cajas de enfriamiento 211 son, por ejemplo, cajas de soplado conocidas per se capaces de soplar en la tira de aire, gas o una mezcla de aire o gas y agua.
[0023] Los medios de calentamiento 22 que pueden consistir, por ejemplo, en una bobina de inducción capaz de ser alimentada por una potencia de 4,0 MW, o dos bobinas de inducción cada una capaz de suministrar energía de 4,0 W, para una línea de mayor capacidad, y tienen que ser controlables con el fin de calentar rápidamente las tiras a una temperatura de sobreenvejecimiento predeterminada si las láminas están hechas de aceros Q&P o no calentar la tira, si las láminas están hechas de aceros DP o TRIP.
[0024] Para los aceros Q&P, la temperatura de sobreenvejecimiento es generalmente entre 340 °C y 490 °C, preferentemente entre 350 °C y 480 °C.
[0025] La sección de sobreenvejecimiento 3 es un horno de remojo que comprende medios controlables conocidos capaces de mantener la temperatura de la tira a la temperatura de sobreenvejecimiento predeterminada entre 300 °C y 700 °C, preferentemente entre 340 °C y 480 °C que es aproximadamente la temperatura a la que se introduce la tira en la sección de sobreenvejecimiento a la salida de la primera sección de transferencia. Pero, esta sección también es capaz de no mantener la temperatura, pero es capaz de permitir que disminuya constantemente hasta una temperatura de salida preferentemente igual o aproximadamente igual a la temperatura de recubrimiento, es decir, la temperatura a la que la tira tiene que introducirse en la sección de recubrimiento por inmersión en caliente 5 dado el recubrimiento que tiene que hacerse. Generalmente esta temperatura es de aproximadamente 460 °C.
[0026] Cuando las láminas están hechas de acero DP, la tira se introduce en la sección de sobreenvejecimiento a una temperatura generalmente entre 650 °C y 700 °C, pero que puede estar entre 550 °C y 700 °C, y se enfría regularmente hasta una temperatura de salida preferentemente igual a la temperatura de recubrimiento. También puede enfriarse a una velocidad de enfriamiento moderada a la temperatura de introducción en la sección de sobreenvejecimiento y a continuación mantenerse a esta temperatura en toda la sección de sobreenvejecimiento y a continuación enfriarse a la temperatura de recubrimiento a una velocidad de enfriamiento que es preferentemente de al menos 50 °C/S para láminas que tienen un espesor de hasta al menos 2 mm.
[0027] Cuando las láminas están hechas de acero TRIP, la tira se introduce en la sección de sobreenvejecimiento a una temperatura de sobreenvejecimiento generalmente alrededor de 450 °C o 460 °C, o dentro del intervalo de 400 °C a 460 °C y en la salida del sobreenvejecimiento preferentemente igual a la temperatura de recubrimiento y se mantiene a esta temperatura o alrededor de ella, es decir, entre la temperatura de sobreenvejecimiento -10 °C y la temperatura de sobreenvejecimiento 10 °C durante un tiempo generalmente entre 20 s y 60 s.
[0028] Cuando las láminas están hechas de aceros Q&P, la tira se introduce en la sección de sobreenvejecimiento a la temperatura de sobreenvejecimiento obtenida por el medio de calentamiento de la primera sección de transferencia, y se mantiene a o aproximadamente a la temperatura, es decir, entre la temperatura de sobreenvejecimiento - 10 °C y la temperatura de sobreenvejecimiento 10 °C, durante un tiempo generalmente entre 20 seg y 60 seg.
[0029] Como se mencionó anteriormente, la temperatura de sobreenvejecimiento generalmente está entre 340 °C y 480 °C y preferentemente entre 350 °C y 480 °C. Además, la diferencia entre la temperatura de sobreenvejecimiento y la temperatura de enfriamiento debe permanecer por debajo de 330 °C.
[0030] Generalmente, cuando la tira se galvaniza a continuación, el tiempo de retención a la temperatura de sobreenvejecimiento es de al menos 30 s. Cuando la tira está galvanorrecocida, el tiempo de retención es preferentemente de al menos 45 s.
[0031] La longitud del horno de remojo está adaptada de modo que el tiempo de retención podría ser el tiempo especificado dada la velocidad de desplazamiento de la tira en la línea.
[0032] La segunda sección de transferencia 4 comprende medios de enfriamiento controlables 41 que consisten, por ejemplo, en cajas de soplado 411 capaces de enfriar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento superior a la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento, es decir, entre una temperatura superior a 460 °C pero inferior a 490 °C a una temperatura entre 450 °C y 460 °C, por ejemplo. Para algunos aceros tales como aceros DP, los medios de enfriamiento 41 tienen que ser capaces de enfriar láminas con un espesor de hasta al menos 2 mm, desde una temperatura entre 550 °C y 700 °C a una velocidad de enfriamiento que es preferentemente de al menos 50 °C/s. En este caso, si los medios de enfriamiento son cajas de soplado 411, estas cajas de soplado tienen que ser capaces de realizar dicho enfriamiento. Estos medios no se pueden usar si no es necesario enfriar.
[0033] La segunda sección de transferencia 4 comprende también medios de calentamiento rápido controlables 42 tales como un calentador de inducción capaz de calentar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento menor que la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento, es decir, desde una temperatura menor que 460 °C, pero mayor que 340 °C hasta una temperatura entre 450 °C y 460 °C, por ejemplo, o de 400 °C a 460 °C. Estos medios de calentamiento no tienen que utilizarse si no es necesario calentar.
[0034] La sección de recubrimiento por inmersión en caliente 5 comprende al menos un baño de metal líquido 51, medios de aleación 52 y medios de enfriamiento 53 que son conocidos por los expertos en la materia. Además, comprende secciones de enfriamiento después del baño de galvanización (o APC) 54, 55, también conocidas por los expertos en la materia.
[0035] El baño de metal líquido es, por ejemplo, un baño de zinc líquido o aleación de zinc líquido para galvanizar o galvanorrecocer.
[0036] El medio de aleación es un horno capaz de mantener la tira a una temperatura de aleación a menudo de entre 480 °C a 570 °C y se utiliza cuando la tira está galvanorrecocida.
[0037] Con esta línea, es posible lograr los ciclos térmicos correspondientes a lo necesario para producir láminas de acero DP, TRIP o Q&P. Los diagramas temperatura versus tiempo de estos ciclos se muestran en la Figura 2.
[0038] Para un acero Q&P, la tira se calienta en la sección de recocido 1, a una temperatura de recocido AT entre 795 °C y 910 °C, y se mantiene 101 a esta temperatura. A continuación, en la primera sección de transferencia, la tira se enfría rápidamente 102 hasta una temperatura de enfriamiento QT entre 140 °C y 355 °C, a continuación, se recalienta 102a o 102b hasta una temperatura de sobreenvejecimiento entre 340 °C y 490 °C. A continuación, en la sección de sobreenvejecimiento, la tira se mantiene 103a o 103b a la temperatura de sobreenvejecimiento que puede ser mayor, menor o igual a la temperatura de recubrimiento.
[0039] A continuación, si la temperatura de sobreenvejecimiento no es igual a la temperatura de recubrimiento, la tira se enfría 104a o se calienta 104b a la temperatura de recubrimiento.
[0040] La tira se recubre mediante galvanizado 50, 50a o galvanorrecocido 50, 50b.
[0041] Para un acero TRIP, la tira se calienta a una temperatura de recocido de entre 830 y 870 °C y se mantiene a esta temperatura 201, en la sección de recocido 1, a continuación, se enfría 202 en la primera sección de transferencia 2 a una temperatura de sobreenvejecimiento de aproximadamente 450 °C que es aproximadamente la temperatura de recubrimiento. A continuación, la tira se mantiene 203 a esta temperatura en la sección de sobreenvejecimiento 3 y pasa a través de la segunda sección de transferencia 4 sin cambiar su temperatura o ajustándola si es necesario. A continuación, la tira se recubre mediante galvanizado o galvanorrecocido, por ejemplo.
[0042] Para un acero DP, en la sección de recocido 1, la tira se calienta a una temperatura de recocido entre 770 y 840 °C, por ejemplo, y se mantiene 301 a esta temperatura. A continuación, la tira pasa a través de la primera sección de transferencia 2, sin calentamiento y sin enfriamiento forzado 302 para introducirse en la sección de sobreenvejecimiento 3 a una temperatura Tdp entre 650 °C o incluso 550 °C y 700 °C. En una realización, en la sección de sobreenvejecimiento, la temperatura de la tira disminuye regularmente 303 hasta la temperatura de recubrimiento. En la segunda sección de transferencia, la temperatura de la tira se ajusta si es necesario. A continuación, la tira se recubre mediante galvanizado o galvanorrecocido, por ejemplo. En otra realización, en la sección de sobreenvejecimiento, la temperatura de la tira se mantiene 303' a la temperatura Tdp o aproximadamente a esta temperatura. En la segunda sección de transferencia 4, la lámina se enfría 304 a una velocidad de enfriamiento que es preferentemente de al menos 50 °C/s para todos los medidores de hasta al menos 2 mm. A continuación, la tira se recubre mediante galvanizado o galvanorrecocido, por ejemplo.
[0043] Se podría notar que el recubrimiento por inmersión en caliente no es necesariamente un recubrimiento de zinc, sino que puede ser de todo tipo de recubrimiento de metal por inmersión en caliente.
[0044] Como todas las secciones de la línea son controlables de forma independiente, es posible producir sucesivamente en la misma línea varias láminas hechas de aceros TRIP, aceros DP y aceros Q&P.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Una línea de procesamiento continuo multipropósito capaz de tratar térmicamente y recubrir por inmersión en caliente una tira de acero que comprende:
- una sección de recocido (1) que comprende una zona de precalentamiento (10), una zona de calentamiento (11) y una zona de remojo (12) para calentar la tira de acero desde una temperatura ambiente a una temperatura de recocido predeterminada comprendida entre 700 °C y 1000 °C y para mantener la tira de acero a dicha temperatura de recocido,
- una primera sección de transferencia (2),
- una sección de sobreenvejecimiento (3) capaz de mantener la temperatura de la tira de acero entre 300 °C y 700 °C, comprendiendo la sección de sobreenvejecimiento medios controlables capaces de mantener la temperatura de la tira alrededor de una temperatura de sobreenvejecimiento manteniendo la temperatura de la tira entre la temperatura de sobreenvejecimiento - 10 °C y la temperatura de sobreenvejecimiento 10 °C, o para permitir que la temperatura de la tira disminuya constantemente entre una temperatura de entrada y una temperatura de salida,
- una segunda sección de transferencia (4) capaz de ajustar la temperatura de la tira de acero para permitir el recubrimiento por inmersión en caliente de la tira y,
- una sección de recubrimiento por inmersión en caliente (5),
en la que la primera sección de transferencia (2) comprende, en secuencia, medios de enfriamiento (21) y medios de calentamiento (22), pudiendo los medios de enfriamiento (21) enfriar la tira a una velocidad de enfriamiento ajustable a una temperatura de enfriamiento predeterminada o no enfriar la tira, siendo los medios de enfriamiento (21) tales que la velocidad de enfriamiento de la tira puede ajustarse entre 0 °C/s y 70 °C/s y de modo que la temperatura de enfriamiento puede ajustarse entre 100 °C y 500 °C, siendo los medios de calentamiento (22) de la primera sección de transferencia (2)controlables de modo que sus capacidades de calentamiento sean ajustables entre ningún calentamiento y calentamiento rápido a una temperatura de sobreenvejecimiento predeterminada, comprendiendo los medios de calentamiento al menos un calentador de inducción controlable (221),
y en la que la segunda sección de transferencia (4) comprende, en secuencia, medios de enfriamiento controlables (41) y medios de calentamiento controlables (42) para ajustar la temperatura de la tira mediante enfriamiento o calentamiento, pudiendo los medios de enfriamiento controlables (41) enfriar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento superior a la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento, pudiendo los medios de calentamiento controlables (42) calentar la tira desde una temperatura de sobreenvejecimiento inferior a la temperatura de recubrimiento hasta la temperatura de recubrimiento.
2. La línea de procesamiento continuo multipropósito según cualquier reivindicación 1, en la que la segunda sección de transferencia (4) comprende medios de enfriamiento controlables (41) capaces de enfriar una lámina que tiene un espesor de hasta 2 mm desde una temperatura entre 550 °C y 700 °C hasta una temperatura de recubrimiento por inmersión en caliente a una velocidad de enfriamiento que es preferentemente de al menos 50 °C/s.
3. La línea de procesamiento continuo multipropósito según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en la que la sección de recubrimiento por inmersión en caliente (5) comprende al menos un baño de metal líquido (51).
4. La línea de procesamiento continuo multipropósito según la reivindicación 3, en la que la sección de recubrimiento por inmersión en caliente (5) comprende además medios de aleación para el recubrimiento (52).
5. La línea de procesamiento continuo multipropósito según la reivindicación 3, en la que la sección de recubrimiento por inmersión en caliente (5) es una sección de galvanización o una sección de galvanorrecocido.
ES15750458T 2014-07-03 2015-07-03 Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero Active ES2876304T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/002259 WO2016001701A1 (en) 2014-07-03 2014-07-03 Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
PCT/IB2014/003263 WO2016001711A1 (en) 2014-07-03 2014-08-26 Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
PCT/IB2015/055032 WO2016001888A2 (en) 2014-07-03 2015-07-03 Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2876304T3 true ES2876304T3 (es) 2021-11-12

Family

ID=52014160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15750458T Active ES2876304T3 (es) 2014-07-03 2015-07-03 Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10407751B2 (es)
EP (2) EP3865596A1 (es)
JP (1) JP6584439B2 (es)
KR (1) KR102453713B1 (es)
CN (1) CN106661706B (es)
BR (1) BR112017000045B1 (es)
CA (1) CA2953895C (es)
ES (1) ES2876304T3 (es)
HU (1) HUE055436T2 (es)
MA (2) MA53888A (es)
MX (1) MX2017000191A (es)
PL (1) PL3164523T3 (es)
RU (1) RU2692776C2 (es)
UA (1) UA120184C2 (es)
WO (2) WO2016001701A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3064278B1 (fr) * 2017-03-22 2021-04-23 Fives Stein Section et procede de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide
DE102017120128A1 (de) * 2017-09-01 2019-03-07 Schwartz Gmbh Verfahren zum Erwärmen eines metallischen Bauteils auf eine Zieltemperatur und entsprechender Rollenherdofen
EP3511430A1 (de) * 2018-01-12 2019-07-17 SMS Group GmbH Verfahren für eine kontinuierliche wärmebehandlung eines stahlbands, und anlage zum schmelztauchbeschichten eines stahlbands
CN112676115B (zh) * 2020-12-22 2022-08-09 李鑫源 一种用于衬布粉点一体化加工设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0406619A1 (en) * 1989-06-21 1991-01-09 Nippon Steel Corporation Process for producing galvanized, non-aging cold rolled steel sheets having good formability in a continuous galvanizing line
FR2721620B1 (fr) * 1994-06-22 1996-08-23 Maubeuge Fer Procédé et dispositif de recuit d'une bande métallique et perfectionnement aux lignes de galvanisation à chaud en continu en faisant application.
FR2746112B1 (fr) * 1996-03-13 1998-06-05 Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente
US6635313B2 (en) 2001-11-15 2003-10-21 Isg Technologies, Inc. Method for coating a steel alloy
AU2003270334A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-29 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
EP1431406A1 (en) 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products
CN200971379Y (zh) 2006-10-31 2007-11-07 黄石山力科技发展有限公司 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉
JP5058769B2 (ja) 2007-01-09 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備
FR2919876B1 (fr) * 2007-08-10 2009-10-09 Siemens Vai Metals Tech Sas Ligne combinee de recuit et de galvanisation et procede de transformation d'une ligne de recuit continu en une telle ligne combinee
BRPI0818530A2 (pt) 2007-10-10 2015-06-16 Nucor Corp Aço laminado a frio de estrutura metalográfica complexa e método de fabricar uma chapa de aço de estrutura metalográfica complexa
CN101532118B (zh) 2008-03-11 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 超高强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺
KR20100076744A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 주식회사 포스코 강판의 소둔 장치, 도금 품질이 우수한 도금 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 도금 강판의 제조방법
KR101009198B1 (ko) 2009-01-09 2011-01-19 정대종 탄지볼 압력식 월장 탐지봉
CN101812578B (zh) 2009-02-25 2012-05-23 宝山钢铁股份有限公司 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线
JP2010222631A (ja) * 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
JP5287770B2 (ja) * 2010-03-09 2013-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
US20140147697A1 (en) * 2011-07-15 2014-05-29 Tata Steel Nederland Technology Bv Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels
KR101568547B1 (ko) 2013-12-25 2015-11-11 주식회사 포스코 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102453713B1 (ko) 2022-10-11
JP2017526810A (ja) 2017-09-14
EP3164523B1 (en) 2021-05-19
MA53888A (fr) 2021-08-18
US10407751B2 (en) 2019-09-10
UA120184C2 (uk) 2019-10-25
BR112017000045A2 (pt) 2017-11-07
JP6584439B2 (ja) 2019-10-02
CN106661706B (zh) 2019-04-26
KR20170026400A (ko) 2017-03-08
EP3164523A2 (en) 2017-05-10
BR112017000045B1 (pt) 2021-09-28
RU2016151775A (ru) 2018-06-27
WO2016001888A2 (en) 2016-01-07
RU2692776C2 (ru) 2019-06-27
CN106661706A (zh) 2017-05-10
MA40190A (fr) 2017-05-10
CA2953895C (en) 2022-09-13
HUE055436T2 (hu) 2021-11-29
MA40190B1 (fr) 2021-06-30
MX2017000191A (es) 2017-05-01
WO2016001888A3 (en) 2016-02-25
PL3164523T3 (pl) 2021-11-22
WO2016001701A1 (en) 2016-01-07
RU2016151775A3 (es) 2018-12-05
US20170152581A1 (en) 2017-06-01
EP3865596A1 (en) 2021-08-18
CA2953895A1 (en) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2876304T3 (es) Línea de procesamiento multipropósito para tratamiento térmico y recubrimiento por inmersión en caliente de una tira de acero
ES2716381T3 (es) Dispositivo de transporte para piezas de acero de paredes delgadas, calientes
ES2820764T3 (es) Procedimiento para calentar chapas de acero
RU2014105584A (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
CN105026582B (zh) 红外炉、红外加热方法以及通过使用该方法而制造的钢板
ES2938893T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el tratamiento térmico de un componente metálico
US20120315592A1 (en) Tiered furnace
CN111699356B (zh) 用于处理铝带材的连续炉
ES2940261T3 (es) Método y dispositivo para producir una placa metálica recubierta con película
HU226551B1 (en) Device for quenching and tempering long-length rolling stock
ES2967375T3 (es) Línea de enfriamiento rápido
CN205024288U (zh) 一种卧式退火炉加热段结构
WO2010089056A3 (de) Verfahren und anlage zum wärmebehandeln von blechen
ES2719980T3 (es) Procedimiento y dispositivo para tratar un alambre
CN105063301B (zh) 铝合金板带立式连续加热淬火生产设备
WO2016001711A1 (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
KR101917441B1 (ko) 압연설비
JP5226965B2 (ja) 鋼板冷却方法及び鋼板連続熱処理設備
ES2856229T3 (es) Instalación y procedimiento de decapado y revestimiento metálico de una banda metálica
WO2017011751A8 (en) High formability dual phase steel
RU2598428C2 (ru) Способ нагрева длинномерных листовых алюминиевых конструкций для формообразования или правки
TH175136B (th) วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล
RU2019139228A (ru) Многоцелевое устройство для термической обработки стальной ленты
TH1701000014A (th) สายการแปรรูปอเนกประสงค์สำหรับอบชุบด้วยความร้อนและเคลือบแบบจุ่มร้อน แถบเหล็กกล้า
JPS57200527A (en) Heat treating installation