CN112676115B - 一种用于衬布粉点一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种用于衬布粉点一体化加工设备。本发明提供一种提高衬布的质量，并且可以实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，提高生产效率的用于衬布粉点一体化加工设备。本发明提供了这样一种用于衬布粉点一体化加工设备，包括：底板，底板顶部两侧均设置有支架，传送机构，支架之间设置有传送机构；收卷机构，传送机构上设置有收卷机构；粉点机构，两个支架之间中心位置设置有粉点机构。通过收卷机构将衬布缠绕在传送机构，传送机构转动带动收卷机构，传送机构将衬布运输至加热冷却装置下方进行加热，实现胶粉均匀散落在加热好的衬布上，能够实现衬布的粉点涂层和收卷，提高工作效率。

Description

一种用于衬布粉点一体化加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种用于衬布粉点一体化加工设备。

背景技术

衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层，起到补强、挺括的作用，与面料粘合或非粘合的专用服装辅料。其中，粘合衬布是通过专门的涂层设备将高分子热熔胶粘合剂均匀的涂布在有机织物、针织物和非织造织物上制成的，粘合衬布的涂层通常分为粉点涂层、浆点涂层、撒粉涂层和双点涂层。

目前市场上的衬布粉点机的功能单一，加工完成的衬布质量得不到保证，并且无法实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，生产效率低下。

因此需研发一种提高衬布的质量，并且可以实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，提高生产效率的用于衬布粉点一体化加工设备。用于解决上述问题。

发明内容

为了克服加工完成的衬布质量得不到保证，并且无法实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，生产效率低下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种提高衬布的质量，并且可以实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，提高生产效率的用于衬布粉点一体化加工设备。

技术方案为：一种用于衬布粉点一体化加工设备，包括：底板，底板顶部两侧均设置有支架；传送机构，两个支架之间设置有传送机构；收卷机构，传送机构上设置有收卷机构；粉点机构，两个支架之间中心位置设置有粉点机构；加热冷却装置，两个支架两侧上部均设置有加热冷却装置。

作为更进一步的优选方案，传送机构包括有：第一转轴，两个支架的两端均转动式设置有第一转轴；绕布筒，两个支架之间偏心位置两侧均转动式设置有绕布筒；第二转轴，两个支架中心位置上转动式设置有第二转轴；皮带传送装置，第二转轴与一侧的第一转轴之间设置有皮带传送装置；第一固定块，第二转轴的另一侧的支架侧壁底部设置有第一固定块；伺服电机，第一固定块上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与第二转轴通过联轴器连接。

作为更进一步的优选方案，收卷机构包括：滑杆，第一转轴内均开有滑槽，滑槽内均滑动式设置有滑杆；第一弹性件，两个滑杆均连接有第一弹性件；手柄，两个滑杆中部均设置有手柄；放置滚筒，滑杆之间均转动式连接有放置滚筒，放置滚筒两端之间与第一弹性件另一端连接。

作为更进一步的优选方案，粉点机构包括有：出料辊，第二转轴上设置有出料辊，出料辊上均匀间隔设置有条形块；第二固定块，靠近出料辊两侧的支架顶部均设置有两个第二固定块；第一导杆，四个第二固定块上均设置有第一导杆；第一滑块，四个第一导杆内均滑动式设置有第一滑块；卡块，四个第一滑块下部的第一导杆两侧均设置有卡块；出料桶，四个第一滑块之间设置有出料桶；过滤板，出料桶内设置有过滤板，过滤板内均匀间隔开有圆孔；第二弹性件，第一导杆上绕接有第二弹性件。

作为更进一步的优选方案，加热冷却装置包括：第一轴承座，靠近放置滚筒与绕布筒之间一端的两个支架上均设置有第一轴承座；第三转轴，第一轴承座上均转动式设置有第三转轴；加热喷头，第三转轴上设置有加热喷头；第二轴承座，靠近伺服电机的两个支架上均设置有第二轴承座；第四转轴，第二轴承座上转动式设置有第四转轴；冷却喷头，第四转轴上设置有冷却喷头。

作为更进一步的优选方案，还包括：第三固定块，出料桶中心位置两侧的侧壁上均设置有第三固定块；顶块，第三固定块上均设置有顶块，顶块上均开有一字槽；凸轮，第二转轴两端均设置有凸轮，凸轮与顶块配合；第四固定块，两个第三固定块上均设置有第四固定块，第四固定块两端均开有一字孔；转杆，第三转轴两端与第四转轴两端上均转动式设置有转杆；第二滑块，四个转杆上均滑动式设置有第二滑块，四个第二滑块与两个第四固定块的两端滑动式配合。

作为更进一步的优选方案，还包括：第五固定块，第二固定块远离伺服电机一侧的两个支架上均设置有第五固定块；固定杆，两个第五固定块上均设置有固定杆；刮刀，两个固定杆之间设置有刮刀。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二导杆，两个放置滚筒下部两端均设置有第二导杆；第三滑块，四个第二导杆上均滑动式设置有第三滑块；夹块，四个第三滑块上均设置有夹块；第三弹性件，第二导杆上均绕接有第三弹性件。

本发明的有益效果：1、通过收卷机构将衬布缠绕在传送机构上，工作人员将加热冷却装置开启，工作人员再将胶粉加入粉点机构，工作人员开启传送机构，传送机构转动带动收卷机构运动，传送机构将衬布运输至加热冷却装置下方进行加热，传送机构转动带动粉点机构转动将胶粉均匀散落在加热好的衬布上，能够实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，提高工作效率。

2、出料辊转动，能够将胶粉均匀的撒落在衬布上，减少了大量的人力。

3、工作人员将加热喷头与冷却喷头的吹风电源启动，能够将衬布加热让胶粉受热后更好的粘附在衬布上，再将衬布冷却让胶粉冷却凝固在衬布上，可以快速的完成粉点涂层作业，提高衬布的质量。

4、出料桶反复上下摆动，能够避免胶粉将过滤板内的圆孔堵住，提高工作效率。

5、刮刀能够将条形板上的胶粉刮落至条形块之间避免胶粉浪费。

6、通过第三弹性件复位带动夹块，能够将衬布进行夹紧固定，在缠绕与收集衬布时更加方便，更加快速。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明收卷机构的立体结构示意图。

图4为本发明粉点机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分结构示意图。

图6为本发明加热冷却装置的立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分结构示意图。

附图标号：1 底板，2 支架，3 传送机构，31 第一转轴，32 绕布筒，33 第二转轴，34 皮带传送装置，35 第一固定块，36 伺服电机，4 收卷机构，41 滑槽，42 滑杆，43 第一弹性件，44 手柄，45 放置滚筒，5 粉点机构，51 出料辊，52 第二固定块，53 第一导杆，54第一滑块，541 卡块，55 出料桶，56 过滤板，57 第二弹性件，6 加热冷却装置，61 第一轴承座，62 第三转轴，63 加热喷头，64 第二轴承座，65 第四转轴，66 冷却喷头，7 第三固定块，8 顶块，9 凸轮，10 第四固定块，11 转杆，12 第二滑块，13 第五固定块，14 固定杆，15刮刀，16 第二导杆，17 第三滑块，18 夹块，19 第三弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如图1所示，一种用于衬布粉点一体化加工设备，包括有底板1、支架2、传送机构3、收卷机构4、粉点机构5和加热冷却装置6，底板1顶部两侧均设置有支架2，两个支架2之间设置有传送机构3，传送机构3上设置有收卷机构4，两个支架2之间中心位置设置有粉点机构5，两个支架2两侧上部均设置有加热冷却装置6。

需要对衬布涂上胶粉前，工作人员先通过收卷机构4将衬布缠绕在传送机构3上，再将加热冷却装置6开启，随后将胶粉加入粉点机构5，工作人员开启传送机构3，传送机构3转动带动收卷机构4，传送机构3将衬布运输至加热冷却装置6下方进行加热，传送机构3转动带动粉点机构5转动将胶粉均匀散落在加热好的衬布上，待衬布粉点涂层完成后，随后通过传送机构3将衬布运输至加热冷却装置6下方进行冷却，再通过收卷机构4将衬布收集起来，待缠绕在收卷机构4上的衬布粉点涂层全部完成后，工作人员关闭传送机构3与热冷却装置，粉点机构5停止转动，随后收卷机构4停止转动，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3、图4、图5和图6所示，在实施例1的基础之上，传送机构3包括有第一转轴31、绕布筒32、第二转轴33、皮带传送装置34、第一固定块35和伺服电机36，两个支架2的前后两端均转动式设置有第一转轴31，两个支架2之间偏心位置前后两侧均转动式设置有绕布筒32，两个支架2中心位置上转动式设置有第二转轴33，第二转轴33右端与后方的第一转轴31右端之间设置有皮带传送装置34，支架2左侧壁底部设置有第一固定块35，第一固定块35上设置有伺服电机36，伺服电机36的输出轴与第二转轴33通过联轴器连接。

收卷机构4包括有滑杆42、第一弹性件43、手柄44和放置滚筒45，第一转轴31内均开有滑槽41，滑槽41内均滑动式设置有滑杆42，两个滑杆42均连接有第一弹性件43，两个滑杆42中部均设置有手柄44，滑杆42之间均转动式连接有放置滚筒45，放置滚筒45左右两端之间与第一弹性件43另一端连接。

需要对衬布涂上胶粉前，工作人员先将衬布缠绕在一侧的放置滚筒45上，随后通过绕布筒32将衬布绕接在另一个放置滚筒45上，这时工作人员启动伺服电机36，伺服电机36转动带动第二转轴33转动，第二转轴33转动带动皮带传送装置34转动，皮带传送装置34转动带动第一转轴31转动，第一转轴31转动带动放置滚筒45转动，放置滚筒45转动将衬布带动时，进而带动绕布筒32进行转动，工作人员随后将胶粉洒在衬布上，待衬布全部完成粉点涂层作业后，工作人员关闭伺服电机36，第二转轴33停止转动，随后皮带传送装置34停止转动，第一转轴31停止转动，放置滚筒45停止转动，工作人员可将收集好衬布的放置滚筒45两侧的手柄44向内推，第一弹性件43被压缩，进而带动滑杆42与滑槽41脱离向内滑动，滑杆42与滑槽41脱离后，第一弹性件43复位带动滑杆42向外滑动复位，即可将收集衬布的放置滚筒45取出，待工作人员将放置滚筒45上的衬布收集完毕后，工作人员再将两侧的手柄44向内推，第一弹性件43被压缩，进而带动滑杆42与滑槽41脱离向内滑动，滑杆42与滑槽41脱离后，第一弹性件43复位带动滑杆42滑入滑槽41内复位，将放置滚固定住，本装置结构简单，便于操作，能够实现衬布的粉点涂层和收卷同时完成，提高工作效率。

粉点机构5包括有出料辊51、第二固定块52、第一导杆53、第一滑块54、卡块541、出料桶55、过滤板56和第二弹性件57，第二转轴33上设置有出料辊51，出料辊51上均匀间隔设置有条形块，出料辊51左右两侧的支架2顶部均设置有两个第二固定块52，四个第二固定块52上均设置有第一导杆53，四个第一导杆53内均滑动式设置有第一滑块54，四个第一滑块54下部的第一导杆53两侧均设置有卡块541，四个第一滑块54之间设置有出料桶55，出料桶55内设置有过滤板56，过滤板56内均匀间隔开有圆孔，第一导杆53上绕接有第二弹性件57。

工作人员将一定量的胶粉倒入出料桶55内，在启动伺服电机36后，伺服电机36转动带动第二转轴33转动，第二转轴33转动带动出料辊51转动，工作人员将出料桶55向上移动，随后带动第一滑块54在第一导杆53内向上滑动，第一弹性件43被压缩，工作人员松开出料桶55，第一弹性件43复位带动出料桶55向下移动，出料桶55向下移动带动第一滑块54在第一导杆53内向下滑动，重复上述动作，可以让胶粉通过出料桶55内的过滤板56掉落在出料辊51上的条形块之间，出料辊51转动随后将胶粉均匀的撒在衬布上，本装置结构简单，便于操作，能够将胶粉均匀的撒落在衬布上，减少了大量的人力。

加热冷却装置6包括有第一轴承座61、第三转轴62、加热喷头63、第二轴承座64、第四转轴65和冷却喷头66，前侧的两个支架2上均设置有第一轴承座61，第一轴承座61上均转动式设置有第三转轴62，第三转轴62上设置有加热喷头63，后侧两个支架2上均设置有第二轴承座64，第二轴承座64上转动式设置有第四转轴65，第四转轴65上设置有冷却喷头66。

在伺服电机36启动之前工作人员将加热喷头63与冷却喷头66的吹风电源启动，再将加热喷头63左右摇动，加热喷头63左右摇动带动第三转轴62第一轴承座61内转动对下方的衬布进行加热，待加热完成的衬布通过放置滚筒45与绕布筒32转动至出料辊51下方时，胶粉受热后更好的粘附在衬布上，通过放置滚筒45与绕布筒32将衬布转动至冷却喷头66下方时，工作人员再将冷却喷头66左右摇动，冷却喷头66左右摇动带动第四转轴65第二轴承座64内转动对下方进行加热过的衬布冷却，将胶粉冷却凝固在衬布上，粉点涂层全部完成后，工作人员即可将加热喷头63与冷却喷头66的吹风电源关闭，本装置结构简单，便于操作，能够将衬布加热让胶粉受热后更好的粘附在衬布上，再将衬布冷却让胶粉冷却凝固在衬布上，可以快速的完成粉点涂层作业，提高衬布的质量。

实施例3

如图6和图7所示，还包括有第三固定块7、顶块8和凸轮9，出料桶55中心位置两侧的侧壁上均设置有第三固定块7，第三固定块7上均设置有顶块8，顶块8上均开有一字槽，第二转轴33左右两端均设置有凸轮9，凸轮9与顶块8配合。

在启动伺服电机36后，伺服电机36转动带动第二转轴33转动，第二转轴33转动带动两侧的凸轮9转动，凸轮9转动与顶块8接触并向上推动，带动第三固定块7向上滑动，随后将出料桶55向上移动，带动第一滑块54在第一导杆53内向上滑动，第一弹性件43被压缩，凸轮9转动一圈后不再与顶块8接触，第一弹性件43复位带动第三固定块7向下滑动复位，随后将出料桶55向下移动复位，带动第一滑块54在第一导杆53内向下滑动复位，将出料桶55内的胶粉通过过滤板56均匀的撒在出料辊51的条形块之间，本装置结构简单，便于操作，反复上下摆动能够避免胶粉将过滤板56内的圆孔堵住，提高工作效率。

还包括有第四固定块10、转杆11和第二滑块12，两个第三固定块7上均设置有第四固定块10，第四固定块10两端均开有一字孔，第三转轴62两端与第四转轴65两端上均转动式设置有转杆11，四个转杆11上均滑动式设置有第二滑块12，四个第二滑块12与两个第四固定块10的两端滑动式配合。

第三固定块7向上滑动带动第四固定块10向上移动，第四固定块10向上移动带动两侧的转杆11转动，转杆11转动带动两侧的第二滑块12在第四固定块10两端的一字孔内滑动，第三转轴62与第四转轴65带动加热喷头63与冷却喷头66左右摆动，对衬布更加均匀的加热与冷却，本装置结构简单，便于操作，加热喷头63与冷却喷头66自动进行左右摆动，对衬布更加均匀的加热与冷却，无需人工操作，节省了大量的人力。

还包括有第五固定块13、固定杆14和刮刀15，前侧的两个支架2上均设置有第五固定块13，两个第五固定块13上均设置有固定杆14，两个固定杆14之间设置有刮刀15。

胶粉均匀的撒在出料辊51的条形块之间时，同时也会撒在条形块上部，这时刮刀15将条形块上部胶粉刮落至条形块之间，本装置结构简单，便于操作，能够将条形板上的胶粉刮落至条形块之间避免胶粉浪费。

还包括有第二导杆16、第三滑块17、夹块18和第三弹性件19，两个放置滚筒45下部两端均设置有第二导杆16，四个第二导杆16上均滑动式设置有第三滑块17，四个第三滑块17上均设置有夹块18，第二导杆16上均绕接有第三弹性件19。

工作人员将衬布缠绕在一侧的放置滚筒45上，再将夹块18拉动，进而带动第三滑块17在第二导杆16上向下滑动，第三弹性件19被拉伸，随后松开夹块18，第三弹性件19复位带动第三滑块17在第二导杆16上向上滑动复位，对衬布进行夹紧固定，本装置结构简单，便于操作，能够将衬布进行夹紧固定，在缠绕与收集衬布时更加方便，更加快速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于衬布粉点一体化加工设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）顶部两侧均设置有支架（2）；

传送机构（3），支架（2）之间设置有传送机构（3）；

收卷机构（4），传送机构（3）上设置有收卷机构（4）；

粉点机构（5），两个支架（2）之间中心位置设置有粉点机构（5）；

加热冷却装置（6），两个支架（2）两侧上部均设置有加热冷却装置（6）；传送机构（3）包括：

第一转轴（31），两个支架（2）的两端均转动式设置有第一转轴（31）；

绕布筒（32），两个支架（2）之间偏心位置两侧均转动式设置有绕布筒（32）；

第二转轴（33），两个支架（2）中心位置上转动式设置有第二转轴（33）；

皮带传送装置（34），第二转轴（33）与一侧的第一转轴（31）之间设置有皮带传送装置（34）；

第一固定块（35），第二转轴（33）的另一侧的支架（2）侧壁底部设置有第一固定块（35）；

伺服电机（36），第一固定块（35）上设置有伺服电机（36），伺服电机（36）的输出轴与第二转轴（33）通过联轴器连接；收卷机构（4）包括：

滑杆（42），第一转轴（31）内均开有滑槽（41），滑槽（41）内均滑动式设置有滑杆（42）；

第一弹性件（43），两个滑杆（42）均连接有第一弹性件（43）；

手柄（44），两个滑杆（42）中部均设置有手柄（44），放置滚筒（45），滑杆（42）之间均转动式连接有放置滚筒（45），放置滚筒（45）两端之间与第一弹性件（43）另一端连接；粉点机构（5）包括：

出料辊（51），第二转轴（33）上设置有出料辊（51），出料辊（51）上均匀间隔设置有条形块；

第二固定块（52），靠近出料辊（51）两侧的支架（2）顶部均设置有两个第二固定块（52）；

第一导杆（53），四个第二固定块（52）上均设置有第一导杆（53）；

第一滑块（54），四个第一导杆（53）内均滑动式设置有第一滑块（54）；

卡块（541），四个第一滑块（54）下部的第一导杆（53）两侧均设置有卡块（541）；

出料桶（55），四个第一滑块（54）之间设置有出料桶（55）；

过滤板（56），出料桶（55）内设置有过滤板（56），过滤板（56）内均匀间隔开有圆孔；

第二弹性件（57），第一导杆（53）上绕接有第二弹性件（57）；加热冷却装置（6）包括：

第一轴承座（61），靠近放置滚筒（45）与绕布筒（32）之间一端的两个支架（2）上均设置有第一轴承座（61）；

第三转轴（62），第一轴承座（61）上均转动式设置有第三转轴（62）；

加热喷头（63），第三转轴（62）上设置有加热喷头（63）；

第二轴承座（64），靠近伺服电机（36）的两个支架（2）上均设置有第二轴承座（64）；

第四转轴（65），第二轴承座（64）上转动式设置有第四转轴（65）；

冷却喷头（66），第四转轴（65）上设置有冷却喷头（66）；还包括：

第三固定块（7），出料桶（55）中心位置两侧的侧壁上均设置有第三固定块（7）；

顶块（8），第三固定块（7）上均设置有顶块（8），顶块（8）上均开有一字槽；

凸轮（9），第二转轴（33）两端均设置有凸轮（9），凸轮（9）与顶块（8）配合；

第四固定块（10），两个第三固定块（7）上均设置有第四固定块（10），第四固定块（10）两端均开有一字孔；

转杆（11），第三转轴（62）两端与第四转轴（65）两端上均转动式设置有转杆（11）；

第二滑块（12），四个转杆（11）上均滑动式设置有第二滑块（12），四个第二滑块（12）与两个第四固定块（10）的两端滑动式配合。

2.如权利要求1所述的一种用于衬布粉点一体化加工设备，其特征在于，还包括：

第五固定块（13），第二固定块（52）远离伺服电机（36）一侧的两个支架（2）上均设置有第五固定块（13）；

固定杆（14），两个第五固定块（13）上均设置有固定杆（14）；

刮刀（15），两个固定杆（14）之间设置有刮刀（15）。

3.如权利要求2所述的一种用于衬布粉点一体化加工设备，其特征在于，还包括：

第二导杆（16），两个放置滚筒（45）下部两端均设置有第二导杆（16）；

第三滑块（17），四个第二导杆（16）上均滑动式设置有第三滑块（17）；

夹块（18），四个第三滑块（17）上均设置有夹块（18）；

第三弹性件（19），第二导杆（16）上均绕接有第三弹性件（19）。

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