UA114608C2 - Контейнери, виконані ударним пресуванням з переробного алюмінієвого брухту, та способи їх виготовлення - Google Patents
Контейнери, виконані ударним пресуванням з переробного алюмінієвого брухту, та способи їх виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA114608C2 UA114608C2 UAA201404043A UAA201404043A UA114608C2 UA 114608 C2 UA114608 C2 UA 114608C2 UA A201404043 A UAA201404043 A UA A201404043A UA A201404043 A UAA201404043 A UA A201404043A UA 114608 C2 UA114608 C2 UA 114608C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- recycled
- aluminum alloy
- container
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 72
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 79
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 78
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 208000002874 Acne Vulgaris Diseases 0.000 claims 2
- 206010000496 acne Diseases 0.000 claims 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101000685689 Homo sapiens Solute carrier family 17 member 9 Proteins 0.000 claims 1
- 241001291562 Martes pennanti Species 0.000 claims 1
- 241001325209 Nama Species 0.000 claims 1
- 101800001775 Nuclear inclusion protein A Proteins 0.000 claims 1
- 102100023106 Solute carrier family 17 member 9 Human genes 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 6
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000785075 Jatropha podagrica Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000036848 Porzana carolina Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Описані нові алюмінієві сплави призначені для використання у виробництві формованого контейнера та інших виробів способом ударного пресування. В одному варіанті виконання цього винаходу було використано суміш переробленого алюмінієвого брухту в поєднанні з відносно чистим алюмінієм для створення нових сплавів, які можуть оброблятися за допомогою процесу, що не завдає шкоди навколишньому середовищу. Інші варіанти виконання містять способи виготовлення матеріалу для заготовок з переробленого алюмінію, які використовуються в процесі ударного пресування.
Description
І що д-л з 106 108 їв і рий спинв о ПИВАРНА МАШИНА щі 109 ОБВРТОВА/. й МУЗПЛАВЛЕНІ АЛИТЕН: о вивИВАЛЬНАТН І. о НАМВАТЕ , 24 | 1565 піч Ще р колодилїженлноки : БІДБИВАЛЬНА ПМ ин І шия й нь ФЕпддетрттнттт Я рт ува вт -318 1 і ї птн ЩЕ ПИБАРНА МАШИНА ет ; і
БРИКЕТНЯ ми - Що Й - КОЛІЧНОСТРІЗКОВА ФА «ТИ І
ЗАВОДУ З | пчзвчною їі пи пеКАтКи чені поки я г я опт і, ролет тут нат що
ВИРОБНИЦТВА Ам РОЮ щи о ДЕГАЗАЦІЯ | в ООННАКНА МАШИНВАЗ У І; пляшок тт ще п ян кума пауалютьними РАЗ А ндк : ТІВ М курокАМнх 120 й
БІДБНВАЛЬНАЙН ОВ дент тет й В Н «ВІДКРИ НОДУМИЯІ | я БИЮКОВА ПИВАРНА В пе МАШИНА : І іони с АК 22 П ви а пен оо вино ши плн ВІДПАЛЮВАННЯ Ї рійстова ОБРоБКАу і й т ПУСВОМИх -. ЦІ ри з ПЕРЮЙ й ПАРТАМИ І вн ІЙ пет им по и рХолояЖЕННЯ: пВН тт з Пародовження.
АюдКО.- Кк ; доводної рхолоджіння: ТаЙРУБУВАННЯЇ пуят і й поджич р-р я НАВКОЛИЩНЕ ! і3в т . НА ФІ фр : СЕРЕДОВИЩЕ они тн нак ІВ дини пиши ки З я і ПЕЗПЕРЕНВНЕ ДРОБОЄТРЮМИННА й
Я 1 . Я НАННЯ І певОБК Не 128 їі 10 ца вивллювдння 7 пою и : ан ! щд лад ї 140 ЦЯ
Фіг. 1 !
ПЕРЕХРЕСНІ ПОСИЛАННЯ НА СПОРІДНЕНІ ЗАЯВКИ
Ця заявка формули винаходу згідно Кодексу законів США 35 5 119(е) висуває вимогу на пріоритет для попередньої патентної заявки США, серійний номер 61/535,807, поданої 16 вересня 2011, яка цілком включена до цього опису шляхом посилання.
СФЕРА ДІЯЛЬНОСТІ, ЯКОЇ СТОСУЄТЬСЯ ВИНАХІД
Взагалі цей винахід стосується сплавів, у тому числі сплавів із перероблених матеріалів, які використовуються у виробництві алюмінієвої тари за допомогою процесу, відомому як штампування видавлюванням. А саме: цей винахід стосується способів, пристроїв і складу сплавів, які використовуються для заготовок у виробництві тари та інших виробів методом штампування видавлюванням.
ПЕРЕДУМОВА
Штампування видавлюванням -- процес, який використовується для виготовлення металевої тари та інших виробів унікальної форми. Зазвичай для виготовлення тари використовується пом'якшена металева заготовка, до складу якої входять сталь, магній, мідь, алюміній, олово або свинець. Тара утворюється з холодної заготовки, яка розміщується всередині обмежувальної форми для штампування та стикається з пуансоном. Сила удару деформує металеву заготовку відповідно до форми пуансона всередині та форми штампа ззовні. Після отримання необхідної форми заготовку знімають із преса за допомогою зустрічного виштовхувального засобу й обробляють її за допомогою інших пристроїв. До традиційної тари, виготовленої методом штампування видавлюванням, належить тара для аерозолів та інша тара для речовин під тиском, яка вимагає високої міцності, тому для її виробництва використовуються товсті шаблони та більш важкі матеріали, ніж для виготовлення звичайної тари для напоїв з алюмінію. Через підвищені вимоги до товщини та міцності цієї тари вартість її виготовлення може бути значно більшою у порівнянні зі звичайною металевою тарою для напоїв, де найчастіше використовується алюміній 3104. У звичайному процесі штампування видавлюванням використовується майже "чистий" алюміній з унікальними фізичними властивостями, як правило, з маркуванням "1070" або "1050", який містить щонайменше 99,5 95 чистого алюмінію.
У зв'язку зі складністю створення особливих форм із м'яких металів, таких як алюміній, для штампування видавлюванням необхідно отримати певні критичні металургійні характеристики.
Зо До способів отримання таких характеристик належить, зокрема, використання дуже чистих, м'яких алюмінієвих сплавів, які зазвичай містять щонайменше 99 95 чистого алюмінію. Через це в процесі виготовлення тари для аерозолів і напоїв неможливо використовувати перероблені матеріали, наприклад сплави 3104, 3105 або 3004 з алюмінієвого брухту.
Таким чином, існує значна потреба в легкому й одночасно міцному алюмінієвому сплаві для виготовлення тари та інших корисних виробів методом штампування видавлюванням, а також у використанні брухту алюмінію з інших виробничих процесів, що буде корисним для навколишнього середовища та збереже цінні природні ресурси.
КОРОТКИЙ ВИКЛАД СУТНОСТІ ВИНАХОДУ
У такий спосіб цей винахід передбачає нову систему, пристрій і способи застосування алюмінієвого брухту, наприклад сплавів алюмінію 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 ї 3105 у поєднанні з іншими металевими матеріалами для створення нового унікального алюмінієвого сплаву, який може використовуватися під час штампування видавлюванням тари та інших виробів різної форми. Хоча в цьому документі використовується загальний термін "тара", слід розуміти, що поточний процес і склад сплаву можна використовувати під час штампування видавлюванням безлічі видів фасонної тари або інших промислових виробів.
Таким чином, в одному варіанті виконання цього винаходу новий сплав використовується у вигляді початкової металевої заготовки для виготовлення металевої тари методом штампування видавлюванням. В одному варіанті виконання перероблений алюміній 3105 або 3104 ї відносно чистий алюміній 1070 використовуються для створення нового сплаву, який містить перероблені матеріали. В одному варіанті виконання сплав із використанням перероблених матеріалів, який містить 40 96 сплаву 3104, поєднується зі сплавом 1070 і має такий склад: приблизно 98,47 95 алюмінію; приблизно 0,15 925 5; приблизно 0,31 95 Ее; приблизно 0,09 95 Си; приблизно 0,41 95 Мп; приблизно 0,49 95 Мо; приблизно 0,05 95 7п; 60 приблизно 0,05 95 Ст; і приблизно 0,01 95 Ті.
Як далі показано в таблицях, заяві та докладному описі, у цьому документі були наведені та розглянуті різні склади сплавів із алюмінієм. Для досягнення задовільного результату для кожного сплаву кількість кожного компонента, наприклад 5і, Бе, Си тощо, може коливатися приблизно на 15 95. Крім того, як зрозуміло фахівцям у цій галузі, немає потреби в тому, щоб описаний новий сплав для штампування видавлюванням повністю або частково складався з перероблених компонентів і сплавів. Навпаки, сплав можна отримати з сировини, яка раніше не використовувалася у виробах або процесах.
В іншому аспекті цього винаходу може використовуватися новий технологічний процес для утворення унікальних сплавів, включаючи, зокрема, змішування різного брухту з іншими чистими металами для утворення унікального сплаву, спеціально призначеного для використання в процесі штампування видавлюванням.
В іншому аспекті цього винаходу розглянуті конкретні інструменти, наприклад обладнання для звуження та інші пристрої, відомі у виробництві тари, які передбачається використовувати для штампуванням видавлюванням з новими сплавами. У цьому винаході також розглядаються інші нові технології виробництва, пов'язані з використанням нових складів сплавів.
У ще одному аспекті цього винаходу надані чіткі форми тари або інших найменувань, які виробляються з одного або більше нових сплавів із перероблених матеріалів, описаних у цьому винаході. Хоча така тара є найбільш придатною для аерозольних балончиків та інших типів тари для речовин із високим тиском, склад і описані технології можуть використовуватися для будь-якого типу профільованої металевої тари.
У різних варіантах виконання цього винаходу надаються дані про виготовлення легкої тари, яка містить вторинні матеріали. Така технологія дозволяє скористатися однією з наступних переваг: відношення міцності до ваги; тиск на розрив; тиск на деформацію; опір вдавлюванню, стійкість до подряпин і стирання та/(або зменшення ваги і вмісту металу. Також у цьому документі розглянуті інші переваги. Крім того, надані особливості й ознаки цього винаходу для тари з підвищеною стійкістю до загартування, що дозволяє користуватися футерувальними матеріалами з більш високою температурою вулканізації. У різних варіантах виконання передбачено сплав для виробництва тари методом штампування видавлюванням із
Зо підвищеною стійкістю до відпалювання, який дозволяє покращити робочі характеристики тари та використовувати покриття, що вимагають більш високої температури тверднення. Також розглянуто дизайн тари й обладнання для її виготовлення.
У різних варіантах виконання цього винаходу надаються дані про алюмінієві заготовки та відповідну штамповану тару, що містить перероблений матеріал. Матеріали, які залишаються після виробництва або вторинні матеріали можуть мати додатковий вміст, який підвищує загальну ефективність технологічного процесу та самого виробу. Значна частина відомого брухту, наприклад відходи від виробництва чашок, містить більш високу концентрацію компонентів, ніж основний сплав 1070, який використовується в цей час. Ці елементи сплаву, які мають різні економічні та екологічні переваги, змінюють металургійні характеристики алюмінію.
Наприклад, додавання таких елементів збільшує діапазон температури тверднення. Таким чином можуть виникнути проблеми під час лиття. Оскільки поріг плинності зростає, а пластичність знижується, можуть виникнути інші проблеми, наприклад з вальцюванням смуги.
Відомо, що характеристики рекристалізації можуть змінюватися, що вимагає потенційних змін у термомеханічній обробці, включаючи, серед іншого, температуру вальцювання, витягування, відпалювання, процедуру та/або час відпалювання. Підвищений максимальний опір на розтягування і максимальна плинність збільшують загальне навантаження під час вирубки заготовок.
Крім того, шорсткість поверхні та змащення заготовок мають особливе значення для цього винаходу, оскільки в ньому змінені деякі металургійні характеристики. Відповідно збільшується загальне навантаження на штампувальних пресах. У різних варіантах виконання цього винаходу підвищена міцність матеріалу дозволяє досягти стандартної специфікації виробництва при значно меншій вазі та/або товщині стінок тари.
Таким чином, в одному аспекті цього винаходу запропоновано метод виготовлення заготовок із перероблених матеріалів для штампування видавлюванням, який включає: використання металобрухту, що складається щонайменше з одного зі сплавів алюмінію 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 і 3105; змішування щонайменше одного з зазначених сплавів алюмінію 3104, 3004, 3003, 3013, 3103 ії 3104 3 відносно чистим сплавом алюмінію для створення сплаву з вмістом переробленого алюмінію; 60 додавання бориду титану до зазначеного сплаву переробленого алюмінію;
формування заготовки з зазначеного сплаву переробленого алюмінію після нагрівання; і надання зазначеній заготовці з зазначеного сплаву переробленого алюмінію необхідної форми для виготовлення потрібної тари методом штампування видавлюванням.
Короткий виклад суті винаходу не призначений і не може тлумачитися як повний опис сфери його використання та призначення. Це розкриття має різний ступінь деталізації в короткому викладі суті винаходу та доданих кресленнях, а також у докладному викладі і не передбачає будь-яких обмежень відносно обсягу цього винаходу, щодо включення або виключення елементів, компонентів і т. п. у цьому короткому викладі. Додаткові аспекти цього винаходу будуть більш очевидними з докладного опису, зокрема разом із кресленнями.
Ці та інші переваги будуть очевидні з опису винаходу, що міститься в цьому документі.
Вищеописані варіанти виконання винаходу, вимоги та конфігурації не є повними або вичерпними. Як буде зрозуміло далі, можна використовувати інші варіанти виконання винаходу, окремо або в комбінації з однією або більше особливостями, викладеними раніше або докладно описаними далі. Наступний короткий виклад суті винаходу не призначений і не може тлумачитися як повний опис сфери його використання та призначення. Цей винахід має різний ступінь деталізації в короткому викладі суті винаходу та доданих кресленнях, а також у докладному викладі та не передбачає будь-яких обмежень відносно обсягу цього винаходу, щодо включення або виключення елементів, компонентів і т. п. у цьому короткому викладі суті винаходу. Додаткові аспекти цього винаходу будуть більш очевидними з докладного викладу, зокрема разом з кресленнями.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
На рис. 1 показано метод виготовлення заготовки з переробленого алюмінієвого матеріалу.
На рис. 2 показано метод штампування видавлюванням, який застосовується для переробленого алюмінієвого матеріалу.
На рис. З показано процес безперервного відпалювання.
На рис. 4 показано порівняння складів матеріалів 1 і 2.
На рис. 5 показано головку пуансона і форму для штампування.
На рис. 6 показані значення опору тиску на деформацію матеріалів 1 і 2.
На рис. 7 показані значення опору тиску на розрив матеріалів 1 і2.
Зо На рис. 8 показана вага тари для зразків, виготовлених з матеріалів 1 і 2.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС
Цей винахід дає значні переваги у широкому спектрі видів діяльності. Намір заявника полягає в тому, щоб ця специфікація і додані пункти формули винаходу по обсягу відповідали сфері і сутності розкритого винаходу, незважаючи на те, що вони можуть здатися обмеженими через використання формулювань, які відповідають вимогам до конкретних розкритих прикладів. Для ознайомлення фахівців в цієї галузі, які найбільш тісно пов'язані з цим винаходом, в цьому документі описаний кращий варіант використання методу, який ілюструє кращий режим використання винаходу на практиці, з посиланнями та доданими кресленнями, які є частиною специфікації. Зразковий метод описано досить докладно, але без наміру перелічити всі форми та модифікації, в яких винахід може бути втілений. Таким чином, описані варіанти виконання є ілюстративними, і оскільки будуть очевидними для фахівців у цій галузі, можуть бути модифіковані різними способами в рамках сфери та сутності цього винаходу.
Хоча наступний текст дає докладний опис різних численних варіантів виконання, слід розуміти, що правова сфера використання опису визначається формулою винаходу, викладеною в його пунктах наприкінці цього документа. Детальний опис слід розглядати тільки як приклад, який не описує всі можливі варіанти, оскільки опис кожного можливого варіанту виконання практично недоцільний, а іноді і неможливий. Численні альтернативні варіанти виконання, які можуть бути реалізовані з використанням, як сучасної технології, так і технології, розробленої після дати подання цього патенту, будуть, як і раніше, входити до пунктів формули винаходу.
У випадках, коли будь-який термін, наведений у формулі винаходу наприкінці цього патенту, згадується в цьому патенті згідно тільки з одним значенням, це робиться для ясності та зрозумілості тексту читачеві, і це не передбачає, що такий термін формули винаходу, за змістом або іншим чином, обмежується цим єдиним значенням. І, нарешті, якщо елемент формули винаходу не визначається за допомогою слова "означає" без докладного перерахування будь- якої структури, це не передбачає, що обсяг будь-якого елемента формули винаходу слід інтерпретувати через застосування Кодексу законів США 35 5 112, шостий пункт.
Як показано в тексті та доданих таблицях, різні алюмінієві сплави визначаються чисельними покажчиками, наприклад, 1070 або 3104. Як зрозуміло фахівцям у цій галузі, сплав алюмінію 60 позначається відповідно основним елементам, які входять до його складу, як правило, за допомогою чотирьох цифр. Перша з цих чотирьох цифр відповідає групі алюмінієвих сплавів, які поділені за головним компонентом сплаву, наприклад 2ХХХ для міді, ЗХХХ для марганцю, 4ХХХ для кремнію і т. д. Таким чином, будь-які посилання на різні алюмінієві сплави відповідають маркуванню в галузі виробництва алюмінію і тари з нього.
Звернемося тепер до наступних таблиць, рисунків та фотографій; новий перероблений алюмінієвий сплав призначений для використання в металевих заготовках, з яких методом штампуванням видавлюванням виготовляється фасонна металева тара та інші прилади. У деяких випадках на цих рисунках, фотографіях і діаграмах можуть бути пропущені деталі, які не потрібні для розуміння сутності винаходу або ускладнюють сприйняття інших деталей. Слід розуміти, що винахід не обмежений конкретними варіантами виконання, які показані на кресленнях.
У багатьох графіках і прикладах, наведених далі, для ідентифікації конкретного сплаву може використовуватися термін "КеАі" або "КЕ" і т. д. Термін "КеА!" або "КЕ" означає метал, що містить перероблений алюміній. У деяких випадках алюмінієвий сплав 3104, відомий в цій галузі, переробляють разом з іншим матеріалом, зазвичай алюмінієвим сплавом 1070. Цифра і знак відсотку після "КеАЇ" показують скільки відсотків переробленого сплаву 3104 у поєднанні зі сплавом 1070 використовувалося для створення нового сплаву для штампування видавлюванням. Наприклад, КеАЇ 3104 30 95 або КЕ 3104-30 означає, що для отримання нового сплаву, що має в своєму складі 5і, Бе, Сп і т.д., який представлений на діаграмах, було поєднано 3095 сплаву 3104 ії 7095 відносно чистого сплаву алюмінію 1070. Інші діаграми пов'язані з числом "3105" і його відсотком в представленому сплаві, наприклад 20 95 або 40 9.
Як і для сплаву 3104, цифри "3105" позначають сплав алюмінію, який добре відомий фахівцям у цій галузі, а 20 95 або 40 95 показують кількість цього сплаву, яку змішали з відносно чистим сплавом алюмінію 1070 для отримання нового сплаву, з якого виготовляється металева заготовка для штампування тари, наприклад аерозольного балона. Хоча це і не передбачено в наступних таблицях, в процесі створення нових сплавів також може використовувати брухт алюмінію 3004 або перероблені злитки алюмінію 3004. У таблиці 1 надано приклади різних складів сплавів, описаних у цьому документі. Усі наведені в таблиці значення є приблизними.
Таблиця 1 ві 77777770 ющющ|фЙрНИр7со03 | 06 | щ 005 2 бе 7 Ї7717171717105 ююЙї.юЮю7р7р7. 06 |... 07 юЮющЦ(| ющ 018 г Щ
Коо)
У таблиці 2 показано склад перероблених матеріалів для заготовок, де чистий алюміній - це сплав алюмінію 1070, а перероблений матеріал - брухт сплаву 3104 в різних пропорціях. Усі наведені в таблиці значення є приблизними.
Таблиця 2
Си 7777777 005 | 007 | 009 | ої | оз / 27777717 1003 | 004 | 005 | 006 | 007
У таблиці З показано склад перероблених матеріалів для заготовок, де чистий алюміній - це сплав алюмінію 1070, а перероблений матеріал - брухт сплаву 3105 у різних пропорціях. Усі наведені в таблиці значення є приблизними.
Таблиця З
Ма 7777777 | 1005 | 007 | 009 | 01 | оз 27777717 009 | оз | 017 | 021 | 025
Сб 777 005 | 007 | 009 | 01 | оз
В таблиці 4 показаний склад перероблених матеріалів для заготовок, де чистий алюміній, це сплав алюмінію 1070, а перероблений матеріал - брухт сплаву 3004 в різних пропорціях. Усі наведені в таблиці значення є приблизними.
Таблиця 4
Ма 777777 | 7009 | из | 07 | 021 | щ 025 27777717 1005 | 007 | 009 | о | оз
Сб 005 | 004 | 005 | 006 | 007 2 жжКе«ж(«"
На рис. 1 показано метод виготовлення сплаву з переробленого алюмінієвого матеріалу 100. Для отримання заготовок, які можуть бути використані в процесі штампування видавлюванням, вторинний алюміній проходить обробку. Після формування заготовок, їх обробляють так, як показано на рис. 2, а сам процес більш докладно описаний далі.
Одним з аспектів цього винаходу є метод виготовлення переробленого матеріалу з алюмінію. Заготовки з переробленого алюмінію можуть містити перероблений брухту алюмінію та чистий алюміній, розплавлені та розлити разом для утворення нової заготовки з переробленого алюмінію. До переробленого алюмінію, який підходить для цієї операції, входять різні сплави Зххх, особливо 3005, 3104, 3105, 3103, 3013, і 3003. Для досягнення цільового хімічного складу можуть використовуватися також інші сплави в невеликих кількостях. Сплав із брухту 3104 зазвичай отримується з заводів із виробництва пляшок для напоїв, сплав 3005 постачається для автомобільної промисловості. Чистий алюміній може містити сплав алюмінію 1070 або 1050. Для отримання компонентів сплаву КеАЇ можуть використовуватися різноманітні джерела отримання брухту алюмінію.
Для досягнення цільового хімічного складу КеАЇ можуть використовуватися чисті алюмінієві сплави з елементарними добавками, такі як 1050 або 1070.
Плавлення
Для полегшення змішування з розплавленим чистим алюмінієм 102 брикети, що містять перероблений алюміній, розплавляють. Перероблений брухт може містити сплави алюмінію 3005, 3104, 3105, 3003, 3013 або 3103. Коли полум'я печі безпосередньо торкається переробленого сплаву, окислюється невелика кількість поверхневого алюмінію. Якщо площа поверхні досить велика, наприклад, у маленьких брикетах, кількість окисненого матеріалу і втрати розплаву вище, ніж коли брикети мають невелику площу поверхні. Тому для плавлення краще використовувати плавильні печі з непрямим нагріванням матеріалів, ніж печі з відкритим полум'ям.
Процес плавлення може відбуватися в декількох типах печей. Наприклад, відбивальна піч 112 може використовуватися, як звичайна піч для штампування видавлюванням, де алюміній піддається впливу прямого полум'я. Під час плавлення тонких компактних брикетів алюмінію втрата розплаву може буде досить високою. Таким чином, відбивальна піч 112 не є кращим способом виготовлення заготовки з КеАЇ через високу втрату розплаву.
Взагалі, краще використовувати піч з непрямим нагріванням. Печі з непрямим нагріванням матеріалів включають, зокрема, печі з бічною камерою та обертальні печі. Таким чином, у цьому процесі можна використовувати піч з бічною камерою 110. В печі з бічною камерою алюміній утримується всередині, а тепло до розплавленого металу передається через газову форсунку.
Потім розплавлений метал використовується для розплавлення брухту. Печі з бічною камерою мають крильчатку, яка рухається по колу крізь розплав. Брухт алюмінію подається в бокову камеру з такою швидкістю, щоб матеріал значною мірою розплавився до моменту, коли поступить на той бік печі, де на нього може вплинути пряме полум'я. Використання печі з бічною камерою 110 є найкращим методом плавлення металобрухту для виробництва КеАЇ.
Крім того, можна користуватися обертальною піччю 104. Обертальна піч 104 схожа на бетономішалку. Брухт алюмінію падає в один куток обертального циліндра. Полум'я, яке направлено в інший бік циліндра, нагріває вогнетривку футеровку. Гаряча футеровка обертається, контактує з алюмінієм і нагріває його. Використання обертальної печі 104 є бажаним методом плавки металобрухту для виробництва КедАіІ. Якщо використовується обертальна піч 104 або піч з боковою камерою 110, на їх виході брухт може бути розплавлений і розлитий у злитки, охолоди або виливки 106 окремо від виробництва заготовок. Потім ці злитки, охолоди або виливки можна розплавити в іншій відбивальній печі 108 з мінімальними втратами розплаву, тому що площа їх поверхні відносно мала.
Якщо в процесі плавки має місце підвищена втрата розплаву, з ванни необхідно видалити шлак.
В одному варіанті виконання борид титану (ТіВог) 114 додається до розплавленої суміші безпосередньо перед розливанням через безперервну подачу алюмінію з розпиленням бориду титану. Крім того, ТіВог можна додавати до розплаву алюмінієвого брухту, поки він знаходиться в печі. ТіІВог може вдосконалити структуру зерна КеАї під час обробки. Концентрація ТіВог
Зо складає приблизно від 0,5 до 1,3 кг/метричну тонну. У деяких варіантах виконання концентрація
ТіВог складає приблизно 0,6 кг/метричну тонну.
Лиття
Після плавлення сплав розливають. У процесі розливання розплавлений сплав твердне у вигляді безперервного слябу будь-якого відповідного розміру за допомогою одного з декількох методів лиття. У деяких варіантах виконання цього винаходу сляби мають приблизно 8-14 дюймів (20-36 см) завширшки і приблизно 0,75-1,5 дюйма (1,9-3,8 см) завтовшки. Швидкість розливання повинна бути в діапазоні приблизно від 0,5 до 0,8 тонн/час/дюйм ширини. У деяких варіантах виконання швидкість розливання може бути приблизно 0,62 тонн/час/дюйм ширини.
Лиття може проводитися різними методами, наприклад за допомогою ливарної машини з пасовим колесом 118, ливарної машини На?еїеї 116, двовалкової ливарної машини 120 та/або блокової ливарної машини 122. У ливарній машині з пасовим колесом 118 розплавлений алюміній у процесі тверднення утримується між колесом із гребнями та товстою металевою стрічкою. Пасок обертається навколо колеса приблизно на 1807. Для контролю й оптимізації відведення тепла як колесо, так і стрічка охолоджуються водою зі зворотного боку. Як правило, ливарна машина з пасовим колесом використовується для виготовлення заготовок зі сплавів 1070 ї 1050. Але товста металева стрічка є негнучкою й не може відхилятися та підтримувати контакт зі слябом, який скорочується в процесі тверднення. Цей ефект збільшується в сплавах
КеАЇ, оскільки вони тверднуть у ширшому діапазоні температур, ніж більшість чистих сплавів, наприклад 1050 і 1070.
Крім того, можна використовувати ливарну машину Нагеїей 116. Коли використовується ливарна машина На?еїей 116, розплавлений алюміній в процесі тверднення утримується між двома гнучкими металевими стрічками. Металева перемичка, встановлена ланцюгом, утворює бік форми. Паралельні стрічки мають невеликий нахил вниз, щоб сила тяжіння подавала розплавлений алюміній до системи. Для контролю й оптимізації відведення тепла на задні сторони обох стрічок розпилюється вода під високим тиском. Ця вода під високим тиском також відхиляє стрічку та допомагає підтримувати її в контакті зі слябом, який твердне й зменшується.
Відхилення стрічки дозволяє ливарній машині Наеїей 116 виробляти широкий спектр сплавів з алюмінію (та інших матеріалів). Як правило, ливарна машина НаеїЇе(й використовується для виробництва алюмінієвої смуги для будівництва та може використовуватися для виготовлення 60 заготовок для штампування видавлюванням.
З іншого боку для цієї ж цілі може використовуватися двовалкова ливарна машина 120. Під час використання двовалкової ливарної машина 120 розплавлений алюміній під час тверднення утримується між двома валками, які обертаються у зворотному напрямку й охолоджуються водою. Цей метод забезпечує дуже невелику зону тверднення, тому його застосування обмежується виробництвом відносно тонких "слябів". У цьому випадку, через товщину, термін "стрічка" є більш точним, ніж термін "сляб". Цей метод звичайно використовується у виробництві алюмінієвої фольги.
З іншого боку може використовуватися блокова ливарна машина 122. Під час використання блокової ливарної машини 122 розплавлений алюміній під час тверднення утримується між серією встановлених у формі ланцюга сталевих блоків, які створюють ливарну форму. Для контролю й оптимізації відведення тепла блоки охолоджуються водою.
На компоненти ливарної машини, які контактують зі слябом, може наноситися мастильний порошок. У разі потреби це може бути порошок графіту або двоокису кремнію. Під час і після завершення лиття важливо ретельно контролювати температуру металу. Під час лиття, незалежно від процесу тверднення, необхідно ретельно контролювати швидкість охолодження та температурний профіль слябу. Використання ливарної машини з пасовим колесом 118 зменшує кількість води, яка потрібна для охолодження. У ливарній машині Наеїей 116 точне регулювання температури виконується через зміну потоків води та газу. Крім того, важливо контролювати умови навколишнього середовища, особливо рух повітря поруч із ливарною машиною. Контроль повітря особливо важливий, коли для зміни температури сляба використовується потік газу.
Температура слябу на виході з ливарної машини також повинна ретельно контролюватися.
Температура слябу на виході з ливарної машини 116 повинна бути вище приблизно 520"С, але максимальна температура будь-якої частини слябу, що виходить з ливарної машини, повинна бути менше, ніж приблизно 582 "С.
Вальцювання
Після лиття товщина плити для гарячого та холодного вальцювання 124/126 зменшується приблизно від З мм до 14 мм з початкової товщини 28-35 мм. Відносне зменшення товщини для гарячого 124/126 і холодного 130/132 вальцювання суттєво впливає на структуру
Зо металургійного зерна в готовому виробі. Товщина сляба після гарячого вальцювання може змінитися. У деяких варіантах виконання товщина сляба після гарячого вальцювання 124/126 складає приблизно від б до 18 мм. Для того, щоб досягти необхідної товщини, сляб проходить між двома валками, які обертаються у зворотному напрямку, з зазором менше вхідної товщини, поки сляб має високу температуру в інтервалі приблизно від 450 до 550"С. Вальцівні стани мають дві поширені конфігурації. Найбільш поширеною конфігурацією є двовалковий вальцівний стан, який містить тільки два валки, що обертаються у зворотному напрямку, контактуючи зі слябом/смугою. Для отримання бажаної товщини можуть використовуватися два вальцівних стани. Але може використовуватися й інша кількість вальцівних станів: 1, З і т. д. За бажанням, вдосконалена конструкція складається з чотирьохвалкового вальцівного стану, де два робочих валка, які обертаються у зворотному напрямку, розташовані після двох великих валків. За бажанням можна використовувати додатковий стан гарячого вальцювання 126. Крім того, можуть використовуватися декілька станів гарячого вальцювання, а сляби для досягнення необхідної товщини можуть проходити повторно гаряче вальцювання 124/126.
Під час гарячого вальцювання 124/126 матеріал сплаву може динамічно проходити рекристалізацію та/або відновлення структури. Така рекристалізація та/або відновлення структури є процесом самостійного відпалювання, який проходить за рахунок тепла в середині сляба/смуги. Температури, за яких може виникати динамічна рекристалізація та/або відновлення, залежать від вмісту сплаву і можуть відрізнятися для сплавів 1050/1070 і КеАЇ. У більшості випадків температура динамічної рекристалізації та/або відновлення для матеріалу
КеАЇ становить приблизно від 350 до 550"С.
Після гарячого вальцювання 24/126 гарячекатану смугу занурюють у бак-охолоджувач 128.
Бак-охолоджувач 128 містить воду, яка знижує температуру смуги до температури навколишнього середовища. Потім охолоджену смугу піддають холодному вальцюванню 130/132. Смуга, яка може мати температуру навколишнього середовища, проходить між двома валками, які обертаються у зворотному напрямку, з зазором менше вхідної товщини. Звичайно, для отримання бажаної товщини можуть використовуватися два вальцівні стани. Але може використовуватися й інша кількість вальцівних станів: 1, З і т. д. Холоднокатана смуга, яка має кімнатну температуру, не рекристалізується. Така холодна обробка призводить до збільшення порогу плинності та зменшення пластичності металу. Стани холодного вальцювання 130/132 60 можуть мати два або чотири валки. Стани з чотирма валками дозволяють краще контролювати товщину, тому частіше використовуються для холодного вальцювання, коли необхідно ретельно контролювати кінцеву товщину заготовки. За бажанням можна використовувати додатковий стан холодного вальцювання 132. Крім того, може використовуватися декілька станів холодного вальцювання, а сляби для досягнення необхідної товщини можуть повторно проходити холодне вальцювання 1300/1332.
Відносне зменшення товщини, яке відбувається під час гарячого 124/126 і холодного 130/132 вальцювання, має великий вплив на кінетику відновлення і рекристалізації в процесі відпалювання. Оптимальне співвідношення змінюється в залежності від вмісту сплаву, виробничої потужності вальцівного стану і кінцевої товщини смуги.
Під час холодного вальцювання 130/132 внутрішнє тертя в смузі викликає підвищення температури, нагріваючи її Таким чином, смуга може потребувати охолодження до температури навколишнього середовища 134, приблизно від 15 до 50 "С, переважно приблизно 25"С, протягом приблизно від 4 до 8 годин після холодного вальцювання 130/132. Крім того, охолоджені смуги найчастіше зберігають на складі, щоб дозволити їм охолонути до температури навколишнього середовища.
Охолоджені смуги використовуються для штампування 136. Охолоджену смугу розмотують і подають в форму, розташовану на пресі. Вона задає розмір круглої заготовки, яка вирізається зі смуги, хоча слід розуміти, що відповідно до кінцевого продукту, заготовка може мати форму трикутника, овалу, кола, квадрата, прямокутника, ромба, п'ятикутника тощо. Для контролю задирок форму пуансона можна змінювати. Наприклад, її можна змінити так, щоб нижня фаска матриці мала приблизно від 0,039 дюйма на 252 до 0,050 дюйма на 299.
Відпалювання
За бажанням штамповані заготовки нагрівають для рекристалізації, що дозволяє отримати ідеально однорідну структуру зерна. Цей процес зменшує міцність матеріалу і підвищує його пластичність. Відпалювання може проводитися у камерній печі 138 та/або безперервним способом 140.
Під час відпалювання штамповані заготовки 138 можна покласти до утримувального пристрою, наприклад кошику з дротяної сітки. Декілька утримувальних пристроїв можна разом покласти в піч. Після того як двері печі закриваються, заготовки нагріваються до заданої
Зо температури й утримуються всередині протягом певного часу. Задана температура печі складає переважно від 470"С до 600"С протягом приблизно від 5 до 9 годин, хоча час відпалювання та температура мають взаємний вплив і залежить від сплаву, з якого виготовлена заготовка. Піч може бути вимкнена та заготовки продовжать повільно охолоджуватися в печі. Але через велику масу штампованих заготовок, які знаходяться в печі, може виникнути значна неузгодженість температури заготовок. Заготовки, розташовані з зовнішнього боку швидше досягаються більш високої температури. Центральні заготовки нагріваються повільніше та ніколи не досягають максимальної температури, як периферійні заготовки. Крім того, повітряне висушування заготовок може призвести до утворення оксидів. Для запобігання або зменшення утворення оксидів, поки піч нагріта та/або йде процес охолодження, в печі може циркулювати інертний газ. З іншого боку, відпалювання партіями 138 може відбуватися в інертному газі або у вакуумі.
Крім того, штамповані заготовки можуть проходити безперервне відпалювання 140. Коли штамповані заготовки проходять безперервне відпалювання 140, вони вільно розташовуються на металевій сітчастій стрічці яка проходить крізь піч із декількома зонами. Штамповані заготовки швидко нагріваються до пікової температури металу, а потім швидко охолоджуються.
Ця операція може бути виконана на повітрі. Пікова температура металу складає приблизно від 450 до 570 "С. Пікова температура металу впливає на кінцеві металургійні характеристики.
Максимальна температура для оптимальних металургійних характеристик залежить від вмісту сплаву. Безперервне відпалювання 140 є кращим методом отримання заготовок із КеАЇ.
Безперервне відпалювання 140 має дві переваги в порівнянні з відпалюванням партіями. По- перше, зменшення часу знаходження при підвищеній температурі зменшує утворення оксиду на поверхні заготовки. Наявність оксидів алюмінію може викликати занепокоєння, але наявність оксидів магнію створює серйозну проблему, оскільки вони мають надмірно абразивний характер. Збільшення оксиду магнію на поверхні штампованих заготовок може призвести до надмірних подряпин у процесі штампування. У довгому видавлюванні такі подряпини є неприйнятним дефектом якості. По-друге, точно контрольований і однорідний тепловий цикл, включаючи швидке нагрівання, обмеження часу знаходження при підвищеній температурі та швидке охолодження, які характерні для безперервного відпалювання 140, призводять до поліпшення якості й утворення більш рівномірної структури металургійного зерна. Це, у свою бо чергу, дозволяє виробляти штамповану тару підвищеної міцності. Збільшення міцності дає змогу зменшити вагу штампованої тари. На рис. З показані температурні криві процесу безперервного відпалювання.
Чистова обробка
За бажанням поверхня штампованих заготовок може проходити чистову обробку шляхом додання шорсткості. Для чистової обробки штампованих заготовок можуть використовуватися різні методи. В одному варіанті виконання цього винаходу використовується обробка в поворотному барабані 142. Велику кількість штампованих заготовок поміщають в барабан або інший контейнер, який обертається та піддається вібрації. Коли заготовки падають одна на одну, на них можуть залишитися вм'ятини. Метою додання шорсткості поверхні є збільшення загальної площі поверхні штампованої заготовки та створення порожнин для утримання мастильного матеріалу. Великі профілі штампованих заготовок також можуть бути оброблені разом зі зрізаними поверхнями.
В одному варіанті виконання цього винаходу може використовуватися дробоструминна обробка 144. У процесі дробоструминної обробки 144 велика кількість заготовок розміщується в закритому барабані та піддається ударам алюмінієвої дробі або інших матеріалів. Удари утворюють невеликі заглиблення на поверхні заготовок. Заготовки трохи повертають так, щоб постріли контактували з усіма поверхнями.
Дробоструминна обробка 144 є кращим способом обробки для заготовок з МеАЇ, крім того, агресивна дробеструминна обробка вважається найефективнішим методом видалення поверхневих оксидів. Видалення поверхневих оксидів особливо важливо для випадків, коли на поверхні утворився оксид магнію, який, якщо його не видалити, створює подряпини на поверхні під час штампування.
Обробка заготовки
На рис. 2 показаний метод виробництва металевої тари 200 з використанням заготовки, виготовленої з перероблених матеріалів, показаних на рис. 1.
Також може використовуватися процес змащення 202, в якому заготовки обробляють в поворотному барабані разом із порошкоподібним мастильним матеріалом. Для цього може використовуватися будь-який відповідний мастильний матеріал, наприклад Зарішьв сК8.
Зазвичай на 100 кг заготовок використовується приблизно 100 г мастильного матеріалу.
Зо Обробка в поворотному барабані дозволяє нанести на заготовки мастильний матеріал. Якщо поверхня заготовок шорстка, то обробка їх у поворотному барабані змушує мастильний матеріал попадати в порожнини, створені під час чистової обробки.
Після змащення 202 заготовки штампують видавлюванням 204. Тобто змащені заготовки поміщають у форму з цементованого карбіду. На змащену заготовку впливають сталевим пуансоном відповідної форми, алюміній видавлюється у зворотному напрямку від форми.
Форма інструменту продиктована товщиною стінки видавленої частини трубки. Цей процес, зазвичай відомий як штампування видавлюванням, але, як зрозуміло фахівцям у цій галузі, можна також використовувати пряме штампування або поєднання прямого штампування зі штампуванням видавлюванням.
Також, за бажанням, може використовуватися видавлювання зі стоншенням 206, коли заготовку розміщують між пуансоном і формою для стоншення з мінусовим зазором.
Видавлювання зі стоншенням 206 робить стінки труби більш тонкими. Більша міцність сплаву
КеАЇ підвищує відхилення від форми. Тому для досягнення бажаної товщини стінок потрібна менша форма. Цей додатковий процес оптимізує розподіл матеріалу та дозволяє отримати пряму трубку більшої довжини.
За бажанням, після штампування видавлюванням 204 або видавлювання зі стоншенням 206, дну тари може бути надана куполоподібна форма 208. Крім того, повний або частковий купол може бути сформований наприкінці обробки або обрізання.
Після формування куполу тару очищують щіткою 210 для видалення поверхневих дефектів.
Тара, яка обертається, очищується коливною щіткою з металу, пластику або, найчастіше, нейлону. Крім того, очищення щіткою 210 може проводитися в тому випадку, коли тара проходила видавлювання зі стоншенням 206 та/або надання куполоподібної форми 208.
Після чищення 210 тару промивають 212 в розчині каустичної соди для видалення мастильних матеріалів та іншого сміття. Розчин для промивання 212 може включати гідроксид натрію або, як альтернативу, гідроксид калію, або інші подібні хімічні речовини, відомі фахівцям у цій галузі.
Покриття
Як правило, поверхню тари всередині покривають через трубку 214а. В одному варіанті виконання винаходу покриття може бути на основі епоксидної смоли. Покриття може бути 60 нанесено будь-яким із відповідних способів, включаючи серед іншого: розпилення,
забарвлення, нанесення пензлем, занурення й тому подібне. Покриття висушують при температурі від приблизно 200 до 250 "С протягом приблизно від 5 до 15 хвилин.
Зовнішню поверхню тари, як правило, грунтують 216а. Грунт може бути білим або прозорим.
Покриття може бути нанесено будь-яким відповідним способом, включаючи серед іншого: розпилення, забарвлення, нанесення пензлем, занурення і тому подібне. Покриття висушують 2166 при температурі приблизно від 110 до 180"С протягом від 5 до 15 хвилин.
Після грунтування тара може бути покрита декоративними фарбами 218а. Декоративні фарби можуть наноситися будь-яким відповідним способом, включаючи, серед іншого, розпилення, забарвлення, нанесення пензлем, занурення, друк і тому подібне. Фарби висушують при температурі приблизно від 120 до 180"С протягом від 5 до 15 хвилин.
Потім тара проходить лакування та очищення 220а. Лак може бути нанесений будь-яким відповідним способом, включаючи, серед іншого, розпилення, забарвлення, нанесення пензлем, занурення і тому подібне. Лак висушують 2200 при температурі приблизно від 150 до 200"С протягом від 5 до 15 хвилин.
Надання куполоподібної форми
За бажанням дну тари може бути надана куполоподібна форма 222. Надання куполоподібної форми 222 може бути завершено на цьому етапі, щоб гарантувати, що оздоблення буде нанесено на вертикальну поверхню тари. Перевагою надання куполоподібної форми в два етапи (перед обрізанням 230 і перед звуженням 224) полягає в тому, що грунтування наноситься на вертикальну поверхню готової банки. Однак цей спосіб може привести до прискореного розтріскування внутрішнього покриття. Ця проблема може бути вирішена зменшенням кінцевої глибини купола до звуження.
Звуження і надання форми
Діаметр отвору тари може бути зменшений завдяки процесу звуження 224 через ряд послідовних операцій. Кількість кроків звуження залежить від зменшення діаметра тари і форми шийки. Для сплаву КеАЇ, як правило, використовується більше кроків звуження. Крім того, у разі зміни сплаву можуть виникати деякі модифікації. Наприклад, одна модифікація вимагає, щоб у деяких випадках напрямок центру звуження був змінений. Більш широкий напрямок звуження центру повинен бути встановлений для полегшеної тари з Кедї, де стінки зверху більш тонкі.
Зо За бажанням корпусу тари можна придати особливу форму 226. Формування 228 може проводитися на різних етапах. Сплаву КеАІ! може потребувати більше етапів формування, ніж традиційні сплави. Подібно до звуження, формування тари з КеАїЇ слід проводити з меншим кроком.
Тиснення
За бажанням перпендикулярно осі тари може переміщуватися спеціальний інструмент, який залишатиме на ній тиснення 228. Зусилля, які необхідно докладати під час тиснення 228 можуть бути вище для матеріалу КеАЇї, для традиційних матеріалів для штампування видавлюванням, через його більшу міцність у порівнянні зі сплавами 1070 або 1050.
Обрізання і закручування кільцем
Деформація металу під час звуження 224 може утворити нерівномірний, нагартований край.
Тому перед закручуванням кільцем край тари 230 необхідно обробити. Через анізотропні відмінності КеАЇ під час звуження 224 має інші характеристики потовщення. Таким чином, під час значного звуження заготовки з високим вмістом сплаву може знадобитися додаткове обрізання.
Потім відкритий край тари закручується кільцем 232, створюючи монтажну поверхню для аерозольного клапана. У пляшках для напоїв закручування кільцем може передбачати замикання верхнього краю банки.
За бажанням невелика кількість матеріалу в верхній частині кільця може також проходити обробку для отримання, так званої, штампованої горлянки 234. Штампована горлянка 234 може знадобитися для встановлення певних аерозольних клапанів.
Перевірка та упаковка
За бажанням тара може проходити перевірку 235. Перевірка може включати тестування в камері, випробування під тиском або інші відповідні види тестування.
Тара може бути упакована та зібрана в пачки 238. У разі пакування в пачки 238, вони можуть бути в свою чергу зібрані у групи. Розмір групи може змінюватися, у деяких випадках група може складати приблизно 100 одиниць тари. Розмір групи може залежати від діаметра тари. Групи можуть бути об'єднані пластиковими стрічками або іншими способами. Особливу увагу під час пакування тари з КеАї слід приділяти контролю натягування ременя, щоб запобігти появі вм'ятини від тиску в місцях контакту. бо В альтернативному способі упаковки, тару розміщують на палетах 240, подібно тарі для напоїв.
Приклади
Заготовки КеА! 3104 2595 проходили тестування з використанням двох матеріалів. У матеріалі 1 використовувалися переплавлені вторинні злитки (ПВ3З), вироблені з брикетованого мідного брухту. Зразки матеріалу 1 були зроблені на алюмінієвих заводах в Шербрук Канада і
Вірджинія. Матеріал 2 містив розплавлений брикетований брухт. Зразки матеріалу 2 були зроблені компанією "Сора! 5.А.5" у Франції. На рис. 4 показано порівняння матеріалів 1 і 2.
Матеріал 1 набагато ближче до вмісту 18 95 3104 мідного лому через значну втрату магнію в порівнянні зі складом матеріалу 2. Тип обробки, тобто розплавлення брикетованого мідного лому 3104, також може мати вплив на остаточний хімічний склад матеріалу КеАЇ.
Зразки матеріалу 1 проходили чистову обробку дробоструминним очищенням. Зразки матеріалу 2 проходили чистову обробку у обертальному барабані.
У таблиці 5 показана твердість заготовки після чистової обробки для матеріалів 1 і2 і еталонного матеріалу 1050.
Таблиця 5
Через чистову обробку значення, наведені в таблиці 5, можуть бути вище, ніж виміряні після процесу відпалювання. Матеріал 1 мав твердість, яка була приблизно на 35 95 віще, ніж в еталонного матеріалу 1050, в той час, як матеріал 2 мав твердість, яка була приблизно на 43 95 віще, ніж у матеріалу 1050.
Під час обробки використовувалося мастило Зарішр ОК8. У таблиці 6 показані параметри і вага мастила на 100 кг заготовок для еталонного матеріалу 1050, матеріалів 1 і матеріалу 2.
Зверніть увагу, що мастило для еталонного матеріалу 1050 (СТТХ) відрізнялося від мастила для заготовок для матеріалів 1 і 2 (ЗК8).
Таблиця 6 заготовок
Всі заготовки проходи змащення у обертальному барабані. Різниця у пропорції мастила пов'язана з типом обробки поверхні (оброблена в барабані поверхня вимагає менше мастила, ніж поверхня, яка пройшла дробоструминну обробку).
Зо Під час штампування використовувалася моноблочна форма зі стандартного цементованого карбіду 5.)15 - 1000ОНУ. Головка пуансону - Войіег 5600 - 680НУ. Матриця мала конічну форму.
Трубки були очищені щіткою, щоб на них було легко побачити й оцінити можливі сліди та подряпини. Внутрішній лак на тарі - РРОа НОВА 7940-301/В8 (епоксидний фенопласт).
Параметри нанесення внутрішнього лаку з епоксидного фенопласту РРО 7940 були 35 стандартними. Температура й час затвердіння були приблизно 250 "С протягом приблизно 8 хв секунд. Під час нанесення внутрішнього лаку не виникло жодних проблем із пористістю.
На тару було нанесено білий грунт. Також на тару було нанесене друковане зображення.
Приклад 1
У прикладі 1 використовувалися матеріали 1 і 2 з заготовок, які мали діаметр приблизно 44,65 мм і висоту приблизно 5,5 мм. Маса матеріалу заготовки становила приблизно 23,25 г.
Остаточний розмір тари після обробки, але до обрізки, був приблизно 150-410 мм в висоту і приблизно 45,14 мм в діаметрі. Товщина кінцевої ємкості становила приблизно 0,28:0,03 мм.
Кінцева маса тари становила приблизно 23,22 г. Використовувалося стандартне обладнання для звуження.
Заготовки з матеріалу 1 демонстрували кращі результати, на них не виникали надрізи або подряпин ні ззовні, ні всередині трубок. Заготовки з матеріалу 2 були більш уразливими до подряпин і більш абразивними для поверхні головки пуансону. Після обробки заготовок із матеріалу 2 зношену головку пуансона було необхідно замінити. Для інших параметрів тари може знадобитися пуансон більшого розміру.
Приклад 2
У прикладі 1 використовувалися матеріали 1 і 2 з заготовок, які мали діаметр приблизно 44,65 мм і висоту приблизно 5,0 мм. Маса матеріалу заготовки становила приблизно 21,14 г.
Остаточний розмір тари після обробки, але до обрізки, був приблизно 150-410 мм в висоту і приблизно 45,14 мм в діаметрі. Товщина кінцевої ємкості становила приблизно 0,24ж0,03 мм.
Кінцева маса тари становила приблизно 20,65 г. Використовувався допоміжний механізм більшого діаметра. Діаметр допоміжного механізму був приблизно 0,1 мм.
Через використання абсолютно нового штампа і пуансона ексцентриситет для товщини стінок (х приблизно 0,02 мм) був майже відсутній. Ще раз підкреслимо: заготовки з матеріалу 1 демонстрували кращі результати, ніж заготовки з матеріалу 2. Дійсно, за результатами експерименту 1, на тарі з матеріалу 1 майже не було подряпин, ні всередині, ні ззовні. Коли використовувалися заготовки з матеріалу 2, після 6-7 одиниць в'язкості Кребса подряпини з'явилися іноді на зовнішній і, головним чином, на внутрішній стороні тари. Крім того, головка пуансону була значно зношена. На рис. 5 показано металеву головку пуансона і форму з цементованого карбіду. Поверхня головки пуансону після штампування заготовок з матеріалу 1 не мала значних подряпин. Форма з цементованого карбіду сильно постраждала по всьому периметру. Продуктивність лінії штампування для обох експериментів була приблизно 175 см/хв і під час обох експериментів робота проходила без істотних зупинок.
У таблиці 7 показана сила видавлювання для зразків, виготовлених із використанням параметрів, описаних в експерименті 1 для матеріалів 1 і 2 та експерименті 2 для матеріалів 1 і 2. Також показані дані для еталонного матеріалу 1050.
Таблиця 7 1050 (еталон)
Приклад 1 Сила екструзії (кН) 1050-1100 1090-1150 1100-1170
Приклад 2 Сила екструзії (кН) нити 1130-1200 1150-1300
Не було помічено значного збільшення потужності штампування в зразках, незалежно від матеріалу або вихідних розмірів заготовки. Значення були набагато нижче безпечної межі для остаточного розміру тари.
У таблиці 8 показані параметри труб для матеріалів 1 і 2 з використанням розмірів заготовки з експерименту 1 і параметри труб для матеріалів 1 і 2 з використанням розмірів заготовки з експерименту 2.
Таблиця 8
Параметри труб Нижня товщина | Товщина стінки Товщина стінки Довжина обрізання (мм) внизу (мм) зверху (мм) (мм) відхилення 1050 (еталон) 0,285
Матеріал 1
Матеріал 2
Матеріал 1
Матеріал 2
Зо
Як показано в таблиці 8, товщина стінок внизу була в межах допустимого відхилення для всіх випадків, крім матеріалу 2 в експерименті 2. В експерименті 2 для всіх матеріалів не було досягнуто допустиме відхилення товщини стінки знизу та зверху.
В таблиці 9 показані глибина здуття (мм) і пористість в (мА), які були виміряні разом із внутрішнім покриттям.
Таблиця 9 (Експеримент2| --/- | 7бмм/08мА | 7Єбмм/т14мА |7Змм/2,3 мА!
Труби з розмірами, які відповідають параметрам експериментів 1 і 2, з заготовок, які були виготовлені з матеріалів 1 і 2, проходили звуження належним чином. Для використання легких банок був потрібен новий допоміжний механізм для звуження, щоб усі розмірні параметри залишалися в межах специфікації. Товщина труби (приблизно від 0,45 до 0,48 мм з білим грунтуванням) перед закручування кільцем була досить значною. Крім того, довжина обрізання після звуження була задовільною і складала приблизно 2,4 мм.
Заготовки з обох матеріалів 1 і 2 мали пори після здуття на місці звуження. Після зменшення глибини здуття, рівень пористості повернувся до норми. Крім того, зменшення глибини здуття вдруге для матеріалу 2 допомогло вирішити проблему пористості.
Що стосується опору тиску, то його результати вражають навіть для легких банок.
Дивовижно, але заготовки з матеріалу 1 мали більш високий опір тиску (приблизно 42 бар), навіть якщо мали менший відсоток магнію та заліза, ніж заготовки з матеріалу 2. Хоча причина не ясна, це може бути наслідком безперервного відпалювання, яке проходили заготовки з матеріалу 1, в порівнянні з відпалюванням партіями. На рис. 6 показаний перший опір тиску на деформацію для банок, тоді як на рис. 7 показаний тиск на розрив. На рис. 8 показані маси тари і склади сплавів.
Хоча різні варіанти виконання цього винаходу були описані докладно, очевидно, що фахівці в цій галузі можуть знайти інші модифікації і зміни цих варіантів виконання. Але слід чітко розуміти, що такі модифікації та зміни знаходяться в рамках сфери й сутності цього винаходу, як викладено в наступній формулі винаходу. Крім того, винахід, описаний в цьому документі, допускає інші варіанти виконання і на практиці може здійснюватися різними способами. Крім того, слід розуміти, що фразеологія і термінологія, які використовуються в цьому документі для опису, не можуть розглядатися, як обмеження значення будь-яких термінів. Використання формулювань "включаючи", "що містить" або "додавання" та їх варіації в цьому документі охоплює пункти, перераховані дані та їх еквіваленти, а також додаткові пункті.
Claims (6)
1. Спосіб виготовлення контейнера визначеної форми, виконаного з можливістю приймання торцевої кришки, з заготовки у виробничому процесі ударного пресування матеріалів на основі переробленого алюмінієвого брухту, який включає в себе: забезпечення матеріалу на основі алюмінієвого брухту, виконаного зі сплаву зі щонайменше приблизно 98,5 мас. 95 алюмінію; додавання сплаву первинного алюмінію до згаданого матеріалу на основі алюмінієвого брухту; плавлення згаданого сплаву первинного алюмінію зі згаданим матеріалом на основі алюмінієвого брухту в печі з непрямим нагріванням з утворенням нового переробленого сплаву; лиття згаданого нового переробленого сплаву в ливарній машині з утворенням сляба з алюмінієвого сплаву з заданою товщиною між приблизно 27,94 мм і 35,56 мм; гарячу прокатку згаданого сляба з алюмінієвого сплаву зі зменшенням товщини і створенням гарячекатаної смуги; гартування згаданої гарячекатаної смуги у водному розчині з пониженням температури згаданої гарячекатаної смуги і утворення смуги зі згаданого сплаву; холодну прокатку згаданої смуги зі згаданого сплаву з подальшим зменшенням заданої товщини між приблизно З мм та приблизно 14 мм; вирубку смуги зі згаданого сплаву з утворенням заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву, при цьому товщина згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву складає між приблизно З мм і приблизно 14 мм; відпалювання згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву за допомогою нагрівання згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву до заданої температури і подальшого охолодження; текстурування згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву шляхом надання шорсткості зовнішній поверхні для утворення високої питомої поверхні з утворенням кінцевої заготовки;
формування контейнера визначеної форми, виконаного з можливістю приймання торцевої кришки з кінцевої заготовки за допомогою згаданого процесу ударного пресування.
2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що він додатково включає додавання визначеної кількості бориду титану до згаданого нового переробленого сплаву.
З. Спосіб за пунктом 2, який відрізняється тим, що згаданий борид титану додають до згаданого нового переробленого сплаву після згаданого плавлення і до згаданого лиття.
4. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадане плавлення виконують в щонайменше одній з печі з горном бічного дуття або обертовій печі, щоб уникнути безпосереднього попадання полум'я на згаданий новий перероблений сплав.
5. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадане лиття виконують в щонайменше одній з колісно-стрічкової ливарної машини і ливарної машини з двома паралельними стрічками.
6. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадану гарячу прокатку і згадану холодну прокатку згаданого сляба з алюмінієвого сплаву виконують між двома валками протилежного обертання з зазором між згаданими валками, який менше товщини сляба з алюмінієвого сплаву.
7. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадана вирубка включає подачу смуги зі згаданого сплаву в блок штампів, установлений в пресі.
8. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що згадане текстурування включає щонайменше одне з піддавання згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву ударному впливу дробу з алюмінію і обробки згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву в обертовому барабані.
9. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що спосіб додатково включає змащування згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву після текстурування.
10. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що спосіб додатково включає формування металевого контейнера зі згаданої заготовки з переробленого алюмінієвого сплаву.
11. Спосіб за пунктом 9, який відрізняється тим, що заготовка з переробленого алюмінієвого сплаву після текстурування містить множину заглиблень, і при цьому мастило стикається зі згаданою множиною заглиблень. Зо 12. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що новий перероблений сплав містить щонайменше 40 мас. 95 сплаву первинного алюмінію.
13. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згадана заготовка являє собою циліндр.
14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що висота контейнера певної форми перед обрізанням становить між приблизно 140 мм і приблизно 160 мм, а товщина контейнера певної форми становить між приблизно 0,21 мм і приблизно 0,27 мм. - 104 ї06 тов й спи га ва ОН тесть в ів о ко , птн ПВА МИНА че 38. с П . БРИКЕИЗ І Га ант вл КОЛІНО КОВА НК, Фк виесенинівя мною, соту з НЦЕБАЗА М сін (пекан нею тя» пляшоктноя | сллппи со - Дега / дяемлаарАльютим З. пежлт с тт ля і Й МЕН - 2 100 Ї щі ВІДЕНЕАЙЬНАТЯ, нин пепртнт і ТІдКеиТЕ Си я, 112 -ї у | й і ен со Ми 122 НІ Ак тмо. ді В я окіодження; сег я СТ | пгойовження що лоджія рів нені ливвлолишиє НРУ вУвання гів ПУ ; НАФІГ. І кН пн СЕРЕДОВИЩЕ ії а че ; ї їз 130 1 (м їж ВІДПАПЮюВАННЯ 7 обковка ! о ги ї
Фіг. 1 :
ІН . а го ще 204 пок она ча т поле ; в : стен льш. ПРОДОВЖЕННЯ ( ЗМАНУВАННЯ С о УДАРНЕ 03. же уадлвлювАння) 0) УТВОРЕННЯ осені! опрудення звис с ЗАГОТОВКИ о що ПРЕСУВАННЯ - ЗНЛОЧШЕННЯКМ ЖУНОЛА. тТї8- шщікою яд 14 2145 218а 21085 218а 2185 тре Зебь в и о в М М ин ПВ о ни но и Ї і лю ДЮ п т Ши х по п Шон 299 ТА і т 28. 230 Н і Ії ГУТВОБЕННЯ УТВОРЕННЯ рення ши Ї т - КУПОЛА СО ШИЙКИ 7 вораування Ї. ож гиснення шин оБизкА І рт суть й кетиттттртюттянння ни ИН --у 6 Н ' КО ! пишна пи нн | : г КИ Кот КН тк тр Й 232 2 235 А 24 НЯ плен шій З г Гяж і ЗАКРУЧУВАННЯ й й Й і 4 вена! ян ШИЙКА сіння 00 огляд й тост знязиання |- квалі іт дроті Ї и тт ГГ Еш, Ії
Фіг. 2 ї дишноо т во їй КУ ВНУТ, ТЕМНЕЛАГРТА МЕМО Є ТЕРМО? НІС ТЕРМО 4 ТЕРМО з ТЕРМО В. ТЕРМО 7 1 що нн нини нннннлжлнжлнлжлжлнжнинлниннннитнтлннтжнжижвьачьнньинььньннньчлнтнитттьчТТтх:тниниш Мк: ТОВ у поді дікейуту ди ти М фа пря, вер кс У В и п и и Ск нн с ка ЗІ пив ий МНН ення СМ ян ютя По ДВ ери ото дих риніт Ше АК оон 5. Зо й ше яшя І. ' : а дн ги. : І і н і: ' ї й ПОД ри т урн п п о сви ре ков с еще ШО ран НИ А п акне о То пов хек т ва п а А м п п шосря хо сютрніюоноя др поча чни вх ях ш ВЕВ ЕІ.» -1 них нн су нич ня пн а А А а А и А ЄМ кн и А А В а и п п и и А с и ЗИ о, о Да м: І пе. : Ї Н Н : : : А КАХ ! Н -- Бо) і Пух ! : : й " ' п КАХ. Ні зва т3. і-й Женя яння як бйше нн Ще ДЕ р ий ня вороття : х бах дя дон ко я Ми я ТІ - ше слі т вин пет нк ння: т сезон тт нс п нн п сви я уд КК есвнн вв проінинннни пиннннннон пе нн н МОНА ОМОКфАМЖ МОБЮАМ ДАМ ПІОВМ НЛОДМ ТЯНАМ МООАМ МОЮ АМ МЯООСАМ ВЗЮАМ НЯНЮАМ ЗУБ АМ ЧАЄ і
Фіг. 3 Ї
Н Щ : Матеріал і і матеріал:? веді 3104 2525 Порівняння складів Що З ДІВ реггі подо рт Що 1 Веді зіва а595 | | ще ! Я Ї че мо 1 Матеріал |: СКУ НИ НАМА но нн НН То жасвезі ! і | тт, Матеріал 2: і ! | НЕ Не п ї ї БИ дз пі 0100 дісваов вав | нн КН се НН А Я КЕ пеня - Не Я І пах злі Із ЩО і 1 свв б втрати Ме ! я о. ПВ . ї 1: Й Й топа сддалач чит мото о ВН ТІВ ще МК. і І васкладі матерівду 1 : 5 ШЕ і вшннннн В ний пап ж ж: щі оо МВ т. ВВКХ А а 1: єклад оз близвно до В а п У Фу НН ї Нелі зіб4 185 НИ ско Не о шо Що ! нь ї ІпІ НИ гл -- ВДЕ 5 піт - : шення ПЗ : : : сто: 7 ВВ ке шк по НН : ї Н пт: Я Б ї і по | НН. Я Е Н тло Я вк Не Е 10 хе мок я : . з о І Я і і» Н щу у мети ше п КО ня Іл ї. ИН нн ва НЕ І ШЕ У тя ВІ ее сток ІН. : І Ве с: "ВУ по я ВК ІН : і т ОО пи В Я Х 7 ВК ПІ Н ! п ВН го М о С ЯН ВО схо є вах ННІ шо шо я зов в оо НЕ й і Кп: пов пси ван ов ваших ПОТ В НВ : ДИ: а а ВН ке ОВ ЗКщЯ Но я НН а і рення Глінноя д | ЗАВ | че | в. пк нн чи 11 Матеріал | ва ши нн нин нн пн нн пот ме, пен ви по ння ЗМ НЕ АН на НК ВН Що ший ин ШИ Мо НН МНЕ НЄ М, МН НН Я й ЩІ
Фіг. 4 р. ООН деле во ОК и он и пон ше ОН о В о ни м Ми ин В, ши к ди дО Куц КИ о В НН не ие, В ож БІ ОТ ОО Я ОТО М І ОО кт и сп и МК Я в с о Й ШИН ох ЕЕ о З КО КК о В і - Я й СК ОК а АЛ ТОК оо а ни с Нд, щ- ШТ вва о Бе с -е ОН ї ня М нн о в о я о Е- ще ОХ о ОК Ов кв а КК Я с ТЕКУ ТК и ОВ п од пове т ЕЛ Ум я поло АТ но св ни В Б Пн в А М В я о нн КВ ВО С СВ У - МНН МС МО МЕ М и в п в ке Ма о м ЗО се В Б схе 5 клини ЗВ шо а ши: НН КК В ОАЕ дити пд я шк МВ НЯ й а ОК в ав - ЗО ее і шен Ж В 0, ОБО ее УК КН Фіг, 5
1-й опір тиску на деформацію Розмір банки: 45 х 150 ПС01М 158 28 ДН Я ЕК ТЕ ЕН УК КТ ВН ТТ т т я тт 24 ще Шу 1 БИ ви В - В 6 20 нетто икетнсегіюиннентеннні | ія - 7 Др ееюмостювнесекінсносі : у пиннкчднях р ши ще 16 нн Д еенннннянтннтяяеютосткнх конт ВІЙ шк й киш. | сення : "ЩА КОд ле " г. зи Я ! й и БИ Во Е 7 : 12 Го . мк - НН ж й: ст. Ся щ й паскою ететесєют п Ге нь В доннетннисн 1050 (довідк.) Матеріал 1 Матеріал 7 ВО ЕКсперимене 1 ШІ сцсперимент?
Фіг.
6 Опіртиску на розрив, Розмір банки: 45 х 150 ОСІМ 128 за реченні нт нн т нт Норт чн ти чут, ККД чут ТУКА Канн Ж тк утекти а ян о КАК кет нення Зі зі рення режи уник кінні іні тя Рея ва кдлс стінок нка, нин ув акне онініснйнненнийранечнн ен оеененов одонінс хх ; нн пон Я 77 М до отнллютт тло Я. . я : І нкідттн стіни до нанінсния, ШЕ сени В р що. урн тин нини й Е т не ї "не вони пряжу рати нин песо В ш 17 як ши І Ї нання ння ТЕ я Б рон ї | І ке Енн ВВ ще ук тили ПОН я, АКА НН. клккчжнк 1050 (довідк.) Матеріал 1 Матеріал. 2: ШК Експорименті ЩО Екслеримент а - . Фіг. 7
Вага банки Розмір банки; 45 х 150 ОСІМ 158 Йо ременя ттиттух кутя нує тло пот тет тс тету Кт Еге пет оо Тит я се печеня 252 з3а 231 ЖД рення ще ме " Пани ус иннннннннннии: нНННН ше : Ше о в 13.0 шк Я шт лк хв 7: хх
17.40 ЩІ пон нн пд. ви з - Дня 1050 довідкі Матерівл 1 Матеріал 2
Фіг. 8
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161535807P | 2011-09-16 | 2011-09-16 | |
PCT/US2012/055390 WO2013040339A1 (en) | 2011-09-16 | 2012-09-14 | Impact extruded containers from recycled aluminum scrap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA114608C2 true UA114608C2 (uk) | 2017-07-10 |
Family
ID=47879502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201404043A UA114608C2 (uk) | 2011-09-16 | 2012-09-14 | Контейнери, виконані ударним пресуванням з переробного алюмінієвого брухту, та способи їх виготовлення |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9663846B2 (uk) |
EP (3) | EP3144403B1 (uk) |
KR (3) | KR20160098526A (uk) |
CN (2) | CN110218869A (uk) |
AR (2) | AR087892A1 (uk) |
AU (4) | AU2012308416C1 (uk) |
BR (2) | BR122018017039B1 (uk) |
CA (3) | CA2848846C (uk) |
HU (2) | HUE055985T2 (uk) |
MX (1) | MX341354B (uk) |
RU (1) | RU2593799C2 (uk) |
SA (1) | SA112330856B1 (uk) |
SI (2) | SI3141624T1 (uk) |
UA (1) | UA114608C2 (uk) |
WO (1) | WO2013040339A1 (uk) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2848846C (en) | 2011-09-16 | 2019-06-04 | Ball Corporation | Impact extruded containers from recycled aluminum scrap |
DE102012209675A1 (de) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Ball Packaging Europe Gmbh | Verfahren zum Bedrucken einer zylindrischen Druckoberfläche einer Getränkedose und bedruckte Getränkedose |
AU2014251206B2 (en) * | 2013-04-09 | 2018-03-08 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
DE102013020319B4 (de) * | 2013-12-05 | 2016-05-25 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Pressbolzen |
FR3016639B1 (fr) * | 2014-01-21 | 2017-07-28 | Seb Sa | Procede de fabrication d'un alliage d'aluminium pour corroyage pour fabriquer des recipients de cuisson |
GB2522719B (en) * | 2014-02-04 | 2017-03-01 | Jbm Int Ltd | Method of manufacture |
EP3126533B1 (en) | 2014-03-25 | 2023-05-03 | Montebello Technology Services Ltd. | Method for blow molding metal containers |
USD762481S1 (en) | 2014-04-11 | 2016-08-02 | iMOLZ, LLC | Oval shaped can |
WO2016106454A1 (en) | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Pilon Betty Jean | Impact extrusion method, tooling and product |
SI24969A (sl) * | 2015-04-03 | 2016-10-28 | TALUM d.d. KidriÄŤevo | Aluminijeva zlitina za izdelavo aluminijevih aerosol doz s protismernim izstiskovanjem in postopek za njeno izdelavo |
CN105132755A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 张家港市和伟五金工具厂 | 一种利用废铝制成的铝合金 |
JP6797201B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2020-12-09 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高形成複層アルミニウム合金パッケージ |
US11034145B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-06-15 | Ball Corporation | System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers |
CA3029031C (en) | 2016-07-20 | 2021-03-16 | Ball Corporation | System and method for aligning an inker of a decorator |
US10739705B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-08-11 | Ball Corporation | Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket |
EP3496952B1 (en) | 2016-08-10 | 2024-05-29 | Ball Corporation | Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket |
US20180044155A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
US11433441B2 (en) | 2016-08-30 | 2022-09-06 | Kaiser Aluminum Warrick, Llc | Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet |
CA3177802A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Ball Corporation | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |
EP3584196A4 (en) * | 2017-02-14 | 2021-01-20 | Teraoka Seiko Co., Ltd. | ITEM RECOVERY DEVICE |
US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
KR102405219B1 (ko) | 2017-07-06 | 2022-06-07 | 노벨리스 인크. | 다량의 재생 재료를 함유하는 고성능 알루미늄 합금 및 이를 제조하는 방법 |
US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
EP3740383A4 (en) | 2018-01-19 | 2021-10-20 | Ball Corporation | SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING AND ADJUSTING A DECORATING DEVICE FOR CONTAINERS |
CA3090266C (en) | 2018-02-09 | 2023-02-28 | Ball Corporation | Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket |
KR102477158B1 (ko) | 2018-07-23 | 2022-12-13 | 노벨리스 인크. | 고 성형성, 재생 알루미늄 합금 및 그의 제조 방법 |
DE102018215254A1 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Neuman Aluminium Austria Gmbh | Aluminiumlegierung, Halbzeug, Dose, Verfahren zur Herstellung eines Butzen, Verfahren zur Herstellung einer Dose sowie Verwendung einer Aluminiumlegierung |
DE102018215243A1 (de) | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Neumann Aluminium Austria Gmbh | Aluminiumlegierung, Halbzeug, Dose, Verfahren zur Herstellung eines Butzen, Verfahren zur Herstellung einer Dose sowie Verwendung einer Aluminiumlegierung |
EP3733319A1 (en) | 2019-05-02 | 2020-11-04 | TUBEX Tubenfabrik Wolfsberg GmbH | A method for manufacturing an aluminium tube, a method for manufacturing an aluminium slug, an aluminium tube and an aluminium slug |
CN110144479B (zh) * | 2019-05-15 | 2020-06-16 | 内蒙古工业大学 | 原位合成具有分级结构的铝基复合材料的方法 |
CN110104074A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 东北大学 | 一种铝合金汽车仪表盘支架及其生产工艺方法 |
CN110184485A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 福建船政交通职业学院 | 一种3003铝合金板材及其前处理工艺 |
CN110564983A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 南通众福新材料科技有限公司 | 一种铝硅铜系铸造铝合金及其生产方法 |
EP3808866A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-21 | TUBEX Tubenfabrik Wolfsberg GmbH | A method for manufacturing an aluminium tube, a method for manufacturing an aluminium slug, an aluminium tube and an aluminium slug |
RU2718370C1 (ru) * | 2019-11-18 | 2020-04-06 | Акционерное общество "Арнест" | Сплав на основе алюминия и аэрозольный баллон из этого сплава |
CN111996423A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-27 | 中信渤海铝业控股有限公司 | 一种太阳能光伏边框用铝合金型材及其制备方法 |
EP3940100A1 (en) | 2020-07-16 | 2022-01-19 | Envases Metalúrgicos De Álava, S.A. | Aluminium alloys for manufacturing of aluminium cans by impact extrusion |
EP3940099A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-19 | Envases Metalúrgicos De Álava, S.A. | Aluminium alloys for manufacturing of aluminium cans by impact extrusion |
EP3940098A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-19 | Envases Metalúrgicos De Álava, S.A. | Aluminium alloys for manufacturing of aluminium cans by impact extrusion |
DE102020119466A1 (de) | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Nussbaum Matzingen Ag | Aluminiumlegierung und Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung |
EP4130306A1 (de) | 2021-08-04 | 2023-02-08 | Aluminium-Werke Wutöschingen AG & Co.KG | Verfahren zur herstellung eines legierungsbandes aus recyceltem aluminium, verfahren zur herstellung eines butzen aus recyceltem aluminium, und legierung aus recyceltem aluminium |
CN116219210B (zh) * | 2022-12-06 | 2024-08-13 | 洛阳龙鼎铝业有限公司 | 一种再生铝生产厨具用深冲铝板带的工艺方法 |
EP4400230A1 (en) * | 2023-01-10 | 2024-07-17 | Alm, S.L. | Process and installation for manufacturing metal containers and metal container obtained with the process |
Family Cites Families (153)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3029507A (en) | 1957-11-20 | 1962-04-17 | Coors Porcelain Co | One piece thin walled metal container and method of manufacturing same |
GB971258A (en) | 1959-11-09 | 1964-09-30 | Reynolds Metals Co | Improvements in or relating to the manufacture of wheels |
US3232260A (en) | 1962-03-01 | 1966-02-01 | Reynolds Metals Co | End former and flanger |
GB1215648A (en) | 1968-06-24 | 1970-12-16 | Dow Chemical Co | Method of impact extruding |
US3812646A (en) | 1972-03-24 | 1974-05-28 | Monsanto Co | Supporting a thin walled bottle during capping |
JPS5323757B2 (uk) | 1974-04-07 | 1978-07-17 | ||
GB1598428A (en) | 1977-04-01 | 1981-09-23 | Metal Box Co Ltd | Pilfer proof closures |
US4243438A (en) | 1978-07-21 | 1981-01-06 | Sumitomo Aluminium Smelting Co., Ltd. | Production of aluminum impact extrusions |
US4282044A (en) | 1978-08-04 | 1981-08-04 | Coors Container Company | Method of recycling aluminum scrap into sheet material for aluminum containers |
US4260419A (en) | 1978-08-04 | 1981-04-07 | Coors Container Company | Aluminum alloy composition for the manufacture of container components from scrap aluminum |
US4269632A (en) | 1978-08-04 | 1981-05-26 | Coors Container Company | Fabrication of aluminum alloy sheet from scrap aluminum for container components |
JPS5855233B2 (ja) | 1978-10-19 | 1983-12-08 | 旭化成株式会社 | セバシン酸ジメチルエステルの製造方法 |
FR2457328A1 (fr) | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Cebal | Alliage d'aluminium de type a-gs |
US4403493A (en) | 1980-02-12 | 1983-09-13 | Ball Corporation | Method for necking thin wall metallic containers |
US4318755A (en) | 1980-12-01 | 1982-03-09 | Alcan Research And Development Limited | Aluminum alloy can stock and method of making same |
US4411707A (en) | 1981-03-12 | 1983-10-25 | Coors Container Company | Processes for making can end stock from roll cast aluminum and product |
US4732027A (en) | 1982-12-27 | 1988-03-22 | American National Can Company | Method and apparatus for necking and flanging containers |
US4693108A (en) | 1982-12-27 | 1987-09-15 | National Can Corporation | Method and apparatus for necking and flanging containers |
JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Furukawa Alum Co Ltd | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
JPS62263954A (ja) | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | しごき加工用熱処理型アルミニウム合金板の製造法 |
CN1018353B (zh) | 1989-02-17 | 1992-09-23 | 三井石油化学工业公司 | 瓶(罐)及其制造方法 |
CA2010039C (en) | 1989-02-17 | 1993-12-21 | Kazuhito Yamamoto | Bottles and methods for making thereof |
US5104465A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-14 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy sheet stock |
US5110545A (en) | 1989-02-24 | 1992-05-05 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy composition |
WO1992004477A1 (en) | 1990-09-05 | 1992-03-19 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy composition |
EP0510291B2 (de) | 1991-04-17 | 2000-04-26 | Nussbaum und Guhl AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumdosen mit Gewinde |
US5138858A (en) | 1991-07-01 | 1992-08-18 | Ball Corporation | Method for necking a metal container body |
US5551997A (en) | 1991-10-02 | 1996-09-03 | Brush Wellman, Inc. | Beryllium-containing alloys of aluminum and semi-solid processing of such alloys |
GB9204972D0 (en) | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
US5355710A (en) | 1992-07-31 | 1994-10-18 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
US5778723A (en) | 1992-07-31 | 1998-07-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
US5718352A (en) | 1994-11-22 | 1998-02-17 | Aluminum Company Of America | Threaded aluminum cans and methods of manufacture |
US5486243A (en) * | 1992-10-13 | 1996-01-23 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing an aluminum alloy sheet excelling in formability |
US5362341A (en) | 1993-01-13 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics |
JPH06279888A (ja) | 1993-01-27 | 1994-10-04 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | インパクト成形用アルミニウム合金の製造方法およびアルミニウム合金製容器 |
WO1994016842A1 (de) | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Mn Maschinenbau & Engineering Martin Nussbaum | Verfahren und anordnung zur herstellung von aluminiumdosen für getränke oder lebensmittel |
US5522950A (en) | 1993-03-22 | 1996-06-04 | Aluminum Company Of America | Substantially lead-free 6XXX aluminum alloy |
US5394727A (en) | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
US5469729A (en) | 1993-11-23 | 1995-11-28 | Ball Corporation | Method and apparatus for performing multiple necking operations on a container body |
US5448903A (en) | 1994-01-25 | 1995-09-12 | Ball Corporation | Method for necking a metal container body |
US5503690A (en) | 1994-03-30 | 1996-04-02 | Reynolds Metals Company | Method of extruding a 6000-series aluminum alloy and an extruded product therefrom |
US5571347A (en) | 1994-04-07 | 1996-11-05 | Northwest Aluminum Company | High strength MG-SI type aluminum alloy |
JPH0813050A (ja) | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Nippon Chuzo Kk | アルミニウム空缶の再生方法及び再生装置 |
US6010028A (en) | 1994-11-22 | 2000-01-04 | Aluminum Company Of America | Lightweight reclosable can with attached threaded pour spout and methods of manufacture |
US6010026A (en) | 1994-11-22 | 2000-01-04 | Aluminum Company Of America | Assembly of aluminum can and threaded sleeve |
US5572893A (en) | 1994-12-01 | 1996-11-12 | Goda; Mark E. | Method of necking and impact extruded metal container |
CA2206483C (en) | 1994-12-01 | 1999-09-14 | Advanced Monobloc Corporation | Method of necking an impact extruded metal container |
US5681405A (en) | 1995-03-09 | 1997-10-28 | Golden Aluminum Company | Method for making an improved aluminum alloy sheet product |
US5772802A (en) | 1995-10-02 | 1998-06-30 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for making can end and tab stock |
US20010003292A1 (en) | 1995-11-01 | 2001-06-14 | T. C. Sun | Method for making can end tab stock |
US6079244A (en) * | 1996-01-04 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
US5704240A (en) | 1996-05-08 | 1998-01-06 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for forming threads in metal containers |
US6100028A (en) | 1996-06-03 | 2000-08-08 | Merck & Co., Inc. | DNA polymerase extension assay |
US5713235A (en) | 1996-08-29 | 1998-02-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for die necking a metal container |
JPH10203573A (ja) | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 圧縮ガス専用低圧吐出容器 |
US6666933B2 (en) | 1997-04-16 | 2003-12-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end, and method of manufacture therefor |
GB9707688D0 (en) | 1997-04-16 | 1997-06-04 | Metal Box Plc | Container ends |
EP0985736B1 (en) | 1997-10-31 | 2004-03-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Extruded material of aluminum alloy for structural members of automobile body and method of manufactruing the same |
JP3349458B2 (ja) | 1997-10-31 | 2002-11-25 | 古河電気工業株式会社 | 自動車車体構造部材用アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
FR2773819B1 (fr) | 1998-01-22 | 2000-03-10 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
US6126034A (en) | 1998-02-17 | 2000-10-03 | Alcan Aluminum Corporation | Lightweight metal beverage container |
FR2775206B1 (fr) | 1998-02-26 | 2000-04-21 | Cebal | Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete |
CN1099469C (zh) | 1998-04-08 | 2003-01-22 | 本田技研工业株式会社 | 可锻材料用铝合金的制法及由其制得的汽车等用的可锻铝合金 |
JPH11293363A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車部材用アルミニウム合金の製造方法及びこれにより得られる自動車部材 |
FR2781210B3 (fr) | 1998-07-17 | 2000-08-18 | Cebal | Distributeur de produits cremeux sous pression muni d'un piston etanche |
EP0987344B1 (en) | 1998-08-25 | 2004-11-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High strength aluminium alloy forgings |
JP3668081B2 (ja) | 1998-12-25 | 2005-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯精錬用フラックス |
US6368427B1 (en) * | 1999-09-10 | 2002-04-09 | Geoffrey K. Sigworth | Method for grain refinement of high strength aluminum casting alloys |
KR100473725B1 (ko) | 1999-09-30 | 2005-03-08 | 다이와 세칸 가부시키가이샤 | 보틀형 캔의 제조방법 |
JP3408213B2 (ja) | 1999-10-15 | 2003-05-19 | 古河電気工業株式会社 | 展伸材用アルミニウム合金 |
JP3561796B2 (ja) | 2000-02-02 | 2004-09-02 | 武内プレス工業株式会社 | ねじ付金属缶 |
TW448120B (en) | 1999-11-26 | 2001-08-01 | Takeuchi Press | Metal container with thread |
JP2001172728A (ja) | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Kobe Steel Ltd | 廃空調機のリサイクル方法 |
JP2001181768A (ja) | 1999-12-17 | 2001-07-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車構造部材用アルミニウム合金押出し材およびその製造方法 |
JP4647799B2 (ja) | 2000-02-21 | 2011-03-09 | 株式会社町山製作所 | 液状物充填用容器の製造方法 |
US20010031376A1 (en) | 2000-03-22 | 2001-10-18 | Fulton Clarence W. | Aluminum alloy composition and process for impact extrusion of long-necked can bodies |
CA2302557A1 (en) | 2000-03-22 | 2001-09-22 | Algoods Inc. | Aluminum alloy composition and process for impact extrusions of long-necked can bodies |
JP3886329B2 (ja) | 2000-05-26 | 2007-02-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 切削用Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出材 |
JP2002173717A (ja) | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Kobe Steel Ltd | 廃銅製品からのアルミニウムのリサイクル方法 |
DE10062547A1 (de) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Daimler Chrysler Ag | Aushärtbare Aluminium-Gusslegierung und Bauteil |
US20040025981A1 (en) | 2000-12-22 | 2004-02-12 | Tack William Troy | Method for producing lightweight alloy stock for impact extrusion |
US6627012B1 (en) | 2000-12-22 | 2003-09-30 | William Troy Tack | Method for producing lightweight alloy stock for gun frames |
FR2819493B1 (fr) | 2001-01-12 | 2003-03-07 | Cebal | Recipient distribuant des quantites de produit constantes jusqu'a ce que ledit recipient soit presque completement vide |
WO2003024812A1 (fr) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd., | Contenant metallique comportant un revetement applique sur sa surface interieure et procede de fabrication |
US20030102278A1 (en) | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Thomas Chupak | Aluminum receptacle with threaded outsert |
JP2004083128A (ja) | 2001-12-28 | 2004-03-18 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶体およびボトル |
ES2344194T3 (es) | 2001-12-28 | 2010-08-20 | Universal Can Corporation | Botella, procedimiento de produccion de la botella y dispositivo de formacion de la rosca. |
JP4074143B2 (ja) | 2002-07-02 | 2008-04-09 | ユニバーサル製缶株式会社 | 金属製ボトル缶 |
JP4115133B2 (ja) | 2002-01-17 | 2008-07-09 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶およびその製造方法 |
US20040140237A1 (en) | 2002-01-25 | 2004-07-22 | Brownewell Donald L. | Metal container and method for the manufacture thereof |
AU2003211220A1 (en) | 2002-02-15 | 2003-09-04 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Impact extrusion formed article, impact extrusion forming method, and impact extrusion forming device |
JP2003268460A (ja) | 2002-03-11 | 2003-09-25 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金屑の処理方法 |
RU2221891C1 (ru) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия, изделие из этого сплава и способ изготовления изделия |
JP2003334631A (ja) | 2002-05-20 | 2003-11-25 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | インパクト成形用アルミニウムスラグの製造方法及びアルミニウムスラグ |
FR2842212B1 (fr) | 2002-07-11 | 2004-08-13 | Pechiney Rhenalu | Element de structure d'avion en alliage a1-cu-mg |
US20040035871A1 (en) | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Thomas Chupak | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture |
US6945085B1 (en) | 2002-10-15 | 2005-09-20 | Ccl Container (Hermitage) Inc. | Method of making metal containers |
JP4101614B2 (ja) | 2002-11-01 | 2008-06-18 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性および耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材の製造方法 |
JP4173388B2 (ja) | 2003-03-17 | 2008-10-29 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャップおよびこのキャップが装着されたボトル |
US7666267B2 (en) | 2003-04-10 | 2010-02-23 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-Zn-Mg-Cu alloy with improved damage tolerance-strength combination properties |
WO2004094679A1 (en) | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Alcan International Limited | Alloys from recycled aluminum scrap containing high levels of iron and silicon |
WO2005000698A1 (ja) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器の開封構造、その開封構造を備えた容器、及びその開封構造の製造方法 |
US8037728B2 (en) | 2003-08-28 | 2011-10-18 | Universal Can Corporation | Apparatus for producing bottle can |
US7147123B2 (en) | 2003-09-10 | 2006-12-12 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd. | Metal cap |
JP4159956B2 (ja) | 2003-09-26 | 2008-10-01 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶およびキャップ付ボトル缶 |
JP2005193272A (ja) | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Taisei Kako Co Ltd | 金属チューブの衝撃押出成形法並びに成形装置 |
JP2005280768A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Daiwa Can Co Ltd | ボトル型缶およびその製造方法 |
ES2321421T3 (es) | 2004-04-16 | 2009-06-05 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Reforma y procedimientos de fabricacion de la preforma y una botella. |
FR2873717B1 (fr) | 2004-07-27 | 2006-10-06 | Boxal France Soc Par Actions S | Procede de fabrication de boitiers d'aerosols. |
JP4564328B2 (ja) | 2004-10-18 | 2010-10-20 | 古河スカイ株式会社 | 生産性および意匠性に優れる電子機器用筐体 |
JP4846594B2 (ja) | 2004-10-20 | 2011-12-28 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
JP4667854B2 (ja) | 2004-12-24 | 2011-04-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶およびその製造方法 |
CN1673399A (zh) * | 2005-03-07 | 2005-09-28 | 吕杏根 | 废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法 |
WO2007029755A1 (ja) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 樹脂被覆シームレスアルミニウム缶及び樹脂被覆アルミニウム合金缶蓋 |
US8401219B2 (en) | 2007-01-05 | 2013-03-19 | Apple Inc. | Headset connector |
JP2007106621A (ja) | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Tokuyama Corp | 窒化アルミニウムグリーン体の製造方法 |
JP5032021B2 (ja) | 2005-12-02 | 2012-09-26 | 大成化工株式会社 | チューブの口部構造及びこの口部構造の製造装置 |
JP4757022B2 (ja) | 2005-12-28 | 2011-08-24 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性に優れた高強度、高靭性アルミニウム合金押出材および鍛造材、該押出材および鍛造材の製造方法 |
WO2007122694A1 (ja) | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Daiwa Can Company | ネジ付き缶容器 |
US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
US8016148B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-09-13 | Rexam Beverage Can Company | Necked-in can body and method for making same |
US20080041501A1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Commonwealth Industries, Inc. | Aluminum automotive heat shields |
EP2081709B1 (en) | 2006-09-19 | 2013-03-06 | Crown Packaging Technology, Inc | Easy open can end with high pressure venting |
WO2008125639A1 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Crown Packaging Technology, Inc | Container and lid structure with improved abuse resistance |
US20080299001A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Alcan International Limited | Aluminum alloy formulations for reduced hot tear susceptibility |
US20080302799A1 (en) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Silgan Containers Corporation | Metal container with screw-top closure and method of making the same |
UA28415U (en) | 2007-07-18 | 2007-12-10 | East Ukrainian Volodymyr Dal N | Method for manufacturing articles of high density |
UA29644U (uk) | 2007-07-30 | 2008-01-25 | Любовь Владимировна Шкала | Спосіб прискорення загоєння дуоденальних виразок |
EP2067543A1 (en) | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Crown Packaging Technology, Inc | Bodymaker |
JP5290569B2 (ja) | 2007-12-19 | 2013-09-18 | 武内プレス工業株式会社 | ねじ付金属ボトル容器の製造方法及び製造装置。 |
US20100065528A1 (en) | 2008-02-29 | 2010-03-18 | Universal Can Corporation | Liner-provided cap and cap-provided threaded container |
CA2638403C (en) | 2008-04-24 | 2016-07-19 | Alcan International Limited | Aluminum alloy for extrusion and drawing processes |
CN101294255B (zh) | 2008-06-12 | 2011-06-08 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种汽车车身板用铝合金及其制造方法 |
CA2728678C (en) | 2008-06-26 | 2016-10-11 | Alcoa Inc. | Double-walled container and method of manufacture |
JP4829988B2 (ja) | 2009-02-16 | 2011-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 包装容器蓋用アルミニウム合金板 |
JP2010202908A (ja) | 2009-03-02 | 2010-09-16 | R Nissei:Kk | ブリケットおよびその製造方法 |
CN102378722B (zh) | 2009-04-06 | 2014-07-16 | 武内普莱斯工业株式会社 | 金属瓶罐 |
UA44247U (uk) | 2009-04-27 | 2009-09-25 | Николай Иванович Никулин | Комплекс каналізаційної системи для населення |
US8360266B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-01-29 | The Coca-Cola Corporation | Shaped metal vessel |
US20110113732A1 (en) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | The Coca-Cola Company | Method of isolating column loading and mitigating deformation of shaped metal vessels |
JP5324415B2 (ja) | 2009-12-22 | 2013-10-23 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶の凹凸検出装置 |
US8313003B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-11-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
JP5610573B2 (ja) | 2010-03-10 | 2014-10-22 | 進路工業株式会社 | 製鋼用アルミニウムブリケット及びその使用方法 |
DK2563944T3 (da) | 2010-04-26 | 2014-08-11 | Sapa Ab | Beskadigelsestolerant aluminiumsmateriale med lagdelt mikrostruktur |
CN101985707A (zh) | 2010-11-16 | 2011-03-16 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料 |
CN203359053U (zh) | 2010-11-29 | 2013-12-25 | 皇冠包装技术公司 | 封闭件 |
US9149856B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-10-06 | Universal Can Corporation | Screw-top bottle-can and method for producing the same |
WO2012144490A1 (ja) | 2011-04-19 | 2012-10-26 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及び製造装置 |
CA2848846C (en) | 2011-09-16 | 2019-06-04 | Ball Corporation | Impact extruded containers from recycled aluminum scrap |
MX366656B (es) | 2012-02-24 | 2019-07-18 | Crown Packaging Technology Inc | Recipiente de aerosol. |
WO2013146470A1 (ja) | 2012-03-27 | 2013-10-03 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及び製造装置 |
AU2014251206B2 (en) | 2013-04-09 | 2018-03-08 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
-
2012
- 2012-09-14 CA CA2848846A patent/CA2848846C/en active Active
- 2012-09-14 EP EP16189160.1A patent/EP3144403B1/en active Active
- 2012-09-14 AR ARP120103411A patent/AR087892A1/es active IP Right Grant
- 2012-09-14 CN CN201910531300.5A patent/CN110218869A/zh active Pending
- 2012-09-14 EP EP16189165.0A patent/EP3141624B1/en active Active
- 2012-09-14 SI SI201231943T patent/SI3141624T1/sl unknown
- 2012-09-14 BR BR122018017039A patent/BR122018017039B1/pt active IP Right Grant
- 2012-09-14 BR BR112014006382-6A patent/BR112014006382B1/pt active IP Right Grant
- 2012-09-14 HU HUE16189165A patent/HUE055985T2/hu unknown
- 2012-09-14 RU RU2014115212/02A patent/RU2593799C2/ru active
- 2012-09-14 US US13/617,119 patent/US9663846B2/en active Active
- 2012-09-14 CN CN201280045120.2A patent/CN104011237A/zh active Pending
- 2012-09-14 KR KR1020167021608A patent/KR20160098526A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-09-14 UA UAA201404043A patent/UA114608C2/uk unknown
- 2012-09-14 EP EP12831344.2A patent/EP2756108A4/en active Pending
- 2012-09-14 SI SI201231872T patent/SI3144403T1/sl unknown
- 2012-09-14 HU HUE16189160A patent/HUE053500T2/hu unknown
- 2012-09-14 MX MX2014002907A patent/MX341354B/es active IP Right Grant
- 2012-09-14 AU AU2012308416A patent/AU2012308416C1/en not_active Ceased
- 2012-09-14 KR KR1020147010144A patent/KR20140084040A/ko active Application Filing
- 2012-09-14 CA CA3040764A patent/CA3040764C/en active Active
- 2012-09-14 CA CA2979863A patent/CA2979863C/en active Active
- 2012-09-14 WO PCT/US2012/055390 patent/WO2013040339A1/en active Application Filing
- 2012-09-14 KR KR1020167027755A patent/KR20160120799A/ko active IP Right Grant
- 2012-09-16 SA SA112330856A patent/SA112330856B1/ar unknown
-
2016
- 2016-04-14 US US15/098,654 patent/US10584402B2/en active Active
- 2016-06-28 AU AU2016204457A patent/AU2016204457A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-05-02 AR ARP180101150A patent/AR111848A2/es active IP Right Grant
- 2018-10-05 AU AU2018241184A patent/AU2018241184B2/en not_active Ceased
-
2020
- 2020-03-04 US US16/809,420 patent/US20200199715A1/en active Pending
- 2020-09-11 AU AU2020230322A patent/AU2020230322B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA114608C2 (uk) | Контейнери, виконані ударним пресуванням з переробного алюмінієвого брухту, та способи їх виготовлення | |
US20210205868A1 (en) | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys | |
AU2020239684B2 (en) | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |