UA28415U - Method for manufacturing articles of high density - Google Patents

Method for manufacturing articles of high density Download PDF

Info

Publication number
UA28415U
UA28415U UAU200708194U UAU200708194U UA28415U UA 28415 U UA28415 U UA 28415U UA U200708194 U UAU200708194 U UA U200708194U UA U200708194 U UAU200708194 U UA U200708194U UA 28415 U UA28415 U UA 28415U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
hole
product
copper
density
extrusion
Prior art date
Application number
UAU200708194U
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Liudmyla Oleksandri Riabicheva
Arkadii Tymofiiovych Tsyrkin
Mykola Volodymyro Biloshytskyi
Original Assignee
East Ukrainian Volodymyr Dal N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East Ukrainian Volodymyr Dal N filed Critical East Ukrainian Volodymyr Dal N
Priority to UAU200708194U priority Critical patent/UA28415U/en
Publication of UA28415U publication Critical patent/UA28415U/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

A method for manufacturing the articles of high density includes press molding a billet from chips of copper, brass, aluminum alloys, powder or copper fibers, its heating and extrusion through the opening in the die. The billet is made with a density not less than 95% with an opening, which is for 1.5-2.0 times greater than opening in the article, is pressed with extrusion by extension not more than 8-10 and an opening of small diameter is formed by needle installed into the die, which is displaced together with the article.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до порошкової металургії, а саме до виготовлення виробів високої щільності з 2 отворами малого діаметра із металевої стружки, волокон або порошку.The utility model relates to powder metallurgy, namely the production of high density products with 2 small diameter holes from metal shavings, fibers or powder.

Відомо спосіб виготовлення виробів високої щільності екструзією, згідно якого заготовку щільністю 70-9690, сформовану із стружки міді, латуні або алюмінієвих сплавів, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці, в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією видовження 14-30 (див.There is a known method of manufacturing high-density products by extrusion, according to which a workpiece with a density of 70-9690, formed from shavings of copper, brass, or aluminum alloys, is heated and extruded through a hole in the matrix, in the direction perpendicular to the pressing axis, with simultaneous back pressure and extrusion elongation of 14-30 ( see

Патент СРСР МПК Мо1247160 В22Е 3/02. Опубл. 30.07. 1986, бюл. Мо28). Цей спосіб обрано за прототип.Patent USSR IPC Mo1247160 B22E 3/02. Publ. 30.07. 1986, Bull. Mo28). This method was chosen as a prototype.

Недоліком відомого способу є великий тиск екструзії, що обумовлено витискуванням заготовки в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією видовження 14-30.The disadvantage of the known method is the high pressure of extrusion, which is due to the extrusion of the workpiece in the direction perpendicular to the pressing axis, with simultaneous back pressure and extrusion elongation of 14-30.

В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу виготовлення виробів високої щільності, шляхом того, що заготовку пресують з отвором у 1,5-2,0 рази більшим ніж отвір у виробі, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці у прямому напрямку із екструзією видовження не більш 8-10, і формують отвір 72 малого діаметру голкою, встановленою у матрицю, яку переміщують разом з виробом, що приведе до отримання виробу високої щільності з отвором малого діаметру та механічними властивостями, що відповідають вимогам стандарту на мідь, отриману литтям та деформуванням.The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing high-density products by pressing the blank with a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in the product, heating and extruding through the hole in the matrix in a straight direction with extrusion stretching no more than 8-10, and form a hole 72 of small diameter with a needle installed in a matrix, which is moved together with the product, which will lead to obtaining a product of high density with a hole of small diameter and mechanical properties that meet the requirements of the standard for copper obtained by casting and deformation.

Поставлена задача досягається тим, що у способі виготовлення виробів високої щільності екструзією при якому заготовку, сформовану із стружки міді, латуні, алюмінієвих сплавів, порошку або мідних волокон, отриманих з брухту, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці, згідно корисної моделі заготовку виконують щільністю не менш ніж 9595 з отвором у 1,5-2,0 рази більшим, ніж отвір у виробі, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці у прямому напрямку із екструзією видовження не більш 8-10, і формують отвір малого діаметру голкою, встановленою у матрицю, яку перемішують разом з виробом.The task is achieved by the fact that in the method of manufacturing high-density products by extrusion, in which a workpiece formed from shavings of copper, brass, aluminum alloys, powder or copper fibers obtained from scrap is heated and extruded through a hole in the matrix, according to a useful model, the workpiece is made by density not less than 9595 with a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in the product, heated and extruded through the hole in the die in a straight direction with an extrusion elongation of not more than 8-10, and forming a small diameter hole with a needle installed in the matrix, which is mixed together with the product.

Суть корисної моделі пояснюється схемою, де зображено пристрій для здійснення способу виготовлення виробів високої щільності, що містить матрицю 1 з голкою 2, пуансон З, графітову шайбу 4, плиту 5, заготовку ств) 6, виріб 7.The essence of the useful model is explained by the diagram, which shows a device for implementing a method of manufacturing high-density products, which contains a matrix 1 with a needle 2, a punch З, a graphite washer 4, a plate 5, a workpiece sv) 6, a product 7.

Спосіб здійснюють наступним чином.The method is carried out as follows.

Заготовку б, спресовану із стружки міді, латуні, алюмінієвих сплавів, порошку або мідних волокон, отриманих з брухту, відносною щільністю 0,96-0,97, та отваром у 1.5-2.0 рази більшим, ніж отвір у виробі 7, о нагрівають у захисно - відновлюваному середовищі, закладають у матрицю 1 штампа, встановлюють голку 2, Що - че має діаметр рівний діаметру виробу 7, а на заготовку 6 графітову шайбу 4, та видавлюють трубчатий виріб. Тиск через графіт 4, який руйнується, передається на заготовку 6, та виштовхує вироїб 7 з матриці 1 штампу через З отвір у плиті 5. Голку 2 з виробу 7 витягують і цикл повторюють. сThe workpiece b, pressed from shavings of copper, brass, aluminum alloys, powder or copper fibers obtained from scrap, with a relative density of 0.96-0.97 and a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in product 7, is heated in a protective - renewable environment, put a stamp in the matrix 1, install a needle 2, which has a diameter equal to the diameter of the product 7, and a graphite washer 4 on the workpiece 6, and squeeze out the tubular product. The pressure through the graphite 4, which is destroyed, is transmitted to the workpiece 6, and pushes the product 7 out of the matrix 1 of the stamp through the hole C in the plate 5. The needle 2 is pulled out of the product 7 and the cycle is repeated. with

Приклад. Із мідних волокон діаметром 0,4-1,3мм та довжиною 1-10мм пресували заготовки щільністю 8,5-8,7г/см? ( відносна щільність 0,955-0.977) з отвором 1,5мм, нагрівали до температури 900-9202С у захисно - см відновлюючому середовищі, закладали заготовку у штамп (Фіг. 1), а на неї графітову шайбу, в яку встромляли голку діаметром в 1мм, та видавлювали трубчатий виріб. Отриманий виріб має отвір діаметром мм, а мідь, з якої його виробленоя, щільність - 8,9г/см З (відносна щільність дорівнює 1), та властивості, що відповідають « 0 властивостям міді, отриманої литтям та деформуванням. - с з»Example. From copper fibers with a diameter of 0.4-1.3 mm and a length of 1-10 mm, blanks with a density of 8.5-8.7 g/cm were pressed? (relative density 0.955-0.977) with a hole of 1.5 mm, heated to a temperature of 900-9202C in a protective reducing medium, the workpiece was placed in a stamp (Fig. 1), and a graphite washer was placed on it, into which a needle with a diameter of 1 mm was inserted, and extruded the tubular product. The resulting product has a hole with a diameter of mm, and the copper from which it is made has a density of 8.9 g/cm 3 (relative density equal to 1), and properties that correspond to the properties of copper obtained by casting and deformation. - with with"

Claims (1)

Формула винаходу Спосіб виготовлення виробів високої щільності, що включає пресування заготовки з стружки міді, латуні, 7 що алюмінієвих сплавів, порошку або мідних волокон, її нагрівання та витискування крізь отвір в матриці, який відрізняється тим, що заготовку виконують щільністю не менше ніж 95 95 з отвором у 1,5-2,0 рази більшим, (ее) ніж отвір у виробі, витискують з екструзією видовження не більше 8-10 та формують отвір малого діаметра їх голкою, встановленою у матрицю, яку переміщують разом з виробом. - 50 сл с 60 б5The formula of the invention is the method of manufacturing high-density products, which includes pressing a workpiece from shavings of copper, brass, 7 aluminum alloys, powder or copper fibers, heating it and pressing it through a hole in the matrix, which is characterized by the fact that the workpiece is made with a density of at least 95 95 with a hole 1.5-2.0 times larger (ee) than the hole in the product, they are extruded with an extrusion elongation of no more than 8-10 and a small diameter hole is formed with their needle installed in the matrix, which is moved along with the product. - 50 sl with 60 b5
UAU200708194U 2007-07-18 2007-07-18 Method for manufacturing articles of high density UA28415U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200708194U UA28415U (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for manufacturing articles of high density

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200708194U UA28415U (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for manufacturing articles of high density

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA28415U true UA28415U (en) 2007-12-10

Family

ID=39228894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU200708194U UA28415U (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for manufacturing articles of high density

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA28415U (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9844805B2 (en) 2013-04-09 2017-12-19 Ball Corporation Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys
US10584402B2 (en) 2011-09-16 2020-03-10 Ball Corporation Aluminum alloy slug for impact extrusion
US10875684B2 (en) 2017-02-16 2020-12-29 Ball Corporation Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10584402B2 (en) 2011-09-16 2020-03-10 Ball Corporation Aluminum alloy slug for impact extrusion
US9844805B2 (en) 2013-04-09 2017-12-19 Ball Corporation Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys
US10875684B2 (en) 2017-02-16 2020-12-29 Ball Corporation Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101422861A (en) Precision forming method for special-shaped deep hole parts
CN202239415U (en) Heat preservation structure of isothermal forging hydraulic press for magnesium alloy wheel hub
CN203170786U (en) Laptop shell punch
JP2014159038A (en) Press molding article of extrusion material
UA28415U (en) Method for manufacturing articles of high density
CN203991969U (en) The mould hardening for thermoforming and/or pressurization with blanking punch
RU2329108C2 (en) Method of metals pressing and device for its implementation
CN103736903A (en) Precision forming method and device of flanged flat gears
CN103658213B (en) A kind of extruding new method of highly-efficient processing straight spur gear
CN105414233A (en) Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same
TW201323109A (en) Method for manufacturing magnesium alloy
CN201271668Y (en) Hot extrusion die for thick wall big spread section bar hot extrusion die
TWI706817B (en) Extrusion device and extrusion method thereof
CN203621129U (en) Once processing die of internal and external teeth of gear
CN104384322B (en) A kind of forming technology of Used for Sheet Stamping extrusion cladding boss part
RU2451569C2 (en) Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
TWI530385B (en) Fracturing Extrusion Device, Extrusion Extrusion Machine and Extrusion Method
TW201805084A (en) Extrusion device and extrusion method for manufacturing variable curvature extrusion workpiece capable of bending the extrusion workpiece toward a first curvature direction
CN202411134U (en) Hot extrusion die allowing people to take materials conveniently
RU2450882C2 (en) Method of hardening annular billet by channel-angular forming and device to this end
CN206588243U (en) A kind of conquassation piece progressive die
CN103157777A (en) Manufacture method for magnesium alloy products
CN100446889C (en) Method of processing metal blindgut parts by cold holder
CN202045183U (en) Seamless transverse hole processing device
CN203610518U (en) Oval column core forming mould