UA28415U - Method for manufacturing articles of high density - Google Patents
Method for manufacturing articles of high density Download PDFInfo
- Publication number
- UA28415U UA28415U UAU200708194U UAU200708194U UA28415U UA 28415 U UA28415 U UA 28415U UA U200708194 U UAU200708194 U UA U200708194U UA U200708194 U UAU200708194 U UA U200708194U UA 28415 U UA28415 U UA 28415U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hole
- product
- copper
- density
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до порошкової металургії, а саме до виготовлення виробів високої щільності з 2 отворами малого діаметра із металевої стружки, волокон або порошку.The utility model relates to powder metallurgy, namely the production of high density products with 2 small diameter holes from metal shavings, fibers or powder.
Відомо спосіб виготовлення виробів високої щільності екструзією, згідно якого заготовку щільністю 70-9690, сформовану із стружки міді, латуні або алюмінієвих сплавів, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці, в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією видовження 14-30 (див.There is a known method of manufacturing high-density products by extrusion, according to which a workpiece with a density of 70-9690, formed from shavings of copper, brass, or aluminum alloys, is heated and extruded through a hole in the matrix, in the direction perpendicular to the pressing axis, with simultaneous back pressure and extrusion elongation of 14-30 ( see
Патент СРСР МПК Мо1247160 В22Е 3/02. Опубл. 30.07. 1986, бюл. Мо28). Цей спосіб обрано за прототип.Patent USSR IPC Mo1247160 B22E 3/02. Publ. 30.07. 1986, Bull. Mo28). This method was chosen as a prototype.
Недоліком відомого способу є великий тиск екструзії, що обумовлено витискуванням заготовки в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією видовження 14-30.The disadvantage of the known method is the high pressure of extrusion, which is due to the extrusion of the workpiece in the direction perpendicular to the pressing axis, with simultaneous back pressure and extrusion elongation of 14-30.
В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу виготовлення виробів високої щільності, шляхом того, що заготовку пресують з отвором у 1,5-2,0 рази більшим ніж отвір у виробі, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці у прямому напрямку із екструзією видовження не більш 8-10, і формують отвір 72 малого діаметру голкою, встановленою у матрицю, яку переміщують разом з виробом, що приведе до отримання виробу високої щільності з отвором малого діаметру та механічними властивостями, що відповідають вимогам стандарту на мідь, отриману литтям та деформуванням.The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing high-density products by pressing the blank with a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in the product, heating and extruding through the hole in the matrix in a straight direction with extrusion stretching no more than 8-10, and form a hole 72 of small diameter with a needle installed in a matrix, which is moved together with the product, which will lead to obtaining a product of high density with a hole of small diameter and mechanical properties that meet the requirements of the standard for copper obtained by casting and deformation.
Поставлена задача досягається тим, що у способі виготовлення виробів високої щільності екструзією при якому заготовку, сформовану із стружки міді, латуні, алюмінієвих сплавів, порошку або мідних волокон, отриманих з брухту, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці, згідно корисної моделі заготовку виконують щільністю не менш ніж 9595 з отвором у 1,5-2,0 рази більшим, ніж отвір у виробі, нагрівають та витискують крізь отвір в матриці у прямому напрямку із екструзією видовження не більш 8-10, і формують отвір малого діаметру голкою, встановленою у матрицю, яку перемішують разом з виробом.The task is achieved by the fact that in the method of manufacturing high-density products by extrusion, in which a workpiece formed from shavings of copper, brass, aluminum alloys, powder or copper fibers obtained from scrap is heated and extruded through a hole in the matrix, according to a useful model, the workpiece is made by density not less than 9595 with a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in the product, heated and extruded through the hole in the die in a straight direction with an extrusion elongation of not more than 8-10, and forming a small diameter hole with a needle installed in the matrix, which is mixed together with the product.
Суть корисної моделі пояснюється схемою, де зображено пристрій для здійснення способу виготовлення виробів високої щільності, що містить матрицю 1 з голкою 2, пуансон З, графітову шайбу 4, плиту 5, заготовку ств) 6, виріб 7.The essence of the useful model is explained by the diagram, which shows a device for implementing a method of manufacturing high-density products, which contains a matrix 1 with a needle 2, a punch З, a graphite washer 4, a plate 5, a workpiece sv) 6, a product 7.
Спосіб здійснюють наступним чином.The method is carried out as follows.
Заготовку б, спресовану із стружки міді, латуні, алюмінієвих сплавів, порошку або мідних волокон, отриманих з брухту, відносною щільністю 0,96-0,97, та отваром у 1.5-2.0 рази більшим, ніж отвір у виробі 7, о нагрівають у захисно - відновлюваному середовищі, закладають у матрицю 1 штампа, встановлюють голку 2, Що - че має діаметр рівний діаметру виробу 7, а на заготовку 6 графітову шайбу 4, та видавлюють трубчатий виріб. Тиск через графіт 4, який руйнується, передається на заготовку 6, та виштовхує вироїб 7 з матриці 1 штампу через З отвір у плиті 5. Голку 2 з виробу 7 витягують і цикл повторюють. сThe workpiece b, pressed from shavings of copper, brass, aluminum alloys, powder or copper fibers obtained from scrap, with a relative density of 0.96-0.97 and a hole 1.5-2.0 times larger than the hole in product 7, is heated in a protective - renewable environment, put a stamp in the matrix 1, install a needle 2, which has a diameter equal to the diameter of the product 7, and a graphite washer 4 on the workpiece 6, and squeeze out the tubular product. The pressure through the graphite 4, which is destroyed, is transmitted to the workpiece 6, and pushes the product 7 out of the matrix 1 of the stamp through the hole C in the plate 5. The needle 2 is pulled out of the product 7 and the cycle is repeated. with
Приклад. Із мідних волокон діаметром 0,4-1,3мм та довжиною 1-10мм пресували заготовки щільністю 8,5-8,7г/см? ( відносна щільність 0,955-0.977) з отвором 1,5мм, нагрівали до температури 900-9202С у захисно - см відновлюючому середовищі, закладали заготовку у штамп (Фіг. 1), а на неї графітову шайбу, в яку встромляли голку діаметром в 1мм, та видавлювали трубчатий виріб. Отриманий виріб має отвір діаметром мм, а мідь, з якої його виробленоя, щільність - 8,9г/см З (відносна щільність дорівнює 1), та властивості, що відповідають « 0 властивостям міді, отриманої литтям та деформуванням. - с з»Example. From copper fibers with a diameter of 0.4-1.3 mm and a length of 1-10 mm, blanks with a density of 8.5-8.7 g/cm were pressed? (relative density 0.955-0.977) with a hole of 1.5 mm, heated to a temperature of 900-9202C in a protective reducing medium, the workpiece was placed in a stamp (Fig. 1), and a graphite washer was placed on it, into which a needle with a diameter of 1 mm was inserted, and extruded the tubular product. The resulting product has a hole with a diameter of mm, and the copper from which it is made has a density of 8.9 g/cm 3 (relative density equal to 1), and properties that correspond to the properties of copper obtained by casting and deformation. - with with"
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200708194U UA28415U (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for manufacturing articles of high density |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200708194U UA28415U (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for manufacturing articles of high density |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA28415U true UA28415U (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=39228894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200708194U UA28415U (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for manufacturing articles of high density |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA28415U (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9844805B2 (en) | 2013-04-09 | 2017-12-19 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
US10584402B2 (en) | 2011-09-16 | 2020-03-10 | Ball Corporation | Aluminum alloy slug for impact extrusion |
US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
-
2007
- 2007-07-18 UA UAU200708194U patent/UA28415U/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10584402B2 (en) | 2011-09-16 | 2020-03-10 | Ball Corporation | Aluminum alloy slug for impact extrusion |
US9844805B2 (en) | 2013-04-09 | 2017-12-19 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101422861A (en) | Precision forming method for special-shaped deep hole parts | |
CN202239415U (en) | Heat preservation structure of isothermal forging hydraulic press for magnesium alloy wheel hub | |
CN203170786U (en) | Laptop shell punch | |
JP2014159038A (en) | Press molding article of extrusion material | |
UA28415U (en) | Method for manufacturing articles of high density | |
CN203991969U (en) | The mould hardening for thermoforming and/or pressurization with blanking punch | |
RU2329108C2 (en) | Method of metals pressing and device for its implementation | |
CN103736903A (en) | Precision forming method and device of flanged flat gears | |
CN103658213B (en) | A kind of extruding new method of highly-efficient processing straight spur gear | |
CN105414233A (en) | Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same | |
TW201323109A (en) | Method for manufacturing magnesium alloy | |
CN201271668Y (en) | Hot extrusion die for thick wall big spread section bar hot extrusion die | |
TWI706817B (en) | Extrusion device and extrusion method thereof | |
CN203621129U (en) | Once processing die of internal and external teeth of gear | |
CN104384322B (en) | A kind of forming technology of Used for Sheet Stamping extrusion cladding boss part | |
RU2451569C2 (en) | Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder | |
TWI530385B (en) | Fracturing Extrusion Device, Extrusion Extrusion Machine and Extrusion Method | |
TW201805084A (en) | Extrusion device and extrusion method for manufacturing variable curvature extrusion workpiece capable of bending the extrusion workpiece toward a first curvature direction | |
CN202411134U (en) | Hot extrusion die allowing people to take materials conveniently | |
RU2450882C2 (en) | Method of hardening annular billet by channel-angular forming and device to this end | |
CN206588243U (en) | A kind of conquassation piece progressive die | |
CN103157777A (en) | Manufacture method for magnesium alloy products | |
CN100446889C (en) | Method of processing metal blindgut parts by cold holder | |
CN202045183U (en) | Seamless transverse hole processing device | |
CN203610518U (en) | Oval column core forming mould |