TWM453833U - 夾合定位式均溫板鰭片整合模組 - Google Patents

Description

夾合定位式均溫板鰭片整合模組

本創作係有關於一種散熱模組，尤指一種其散熱鰭片與彎曲式均溫板之組合狀態係藉由夾合式定位部達成定位之創新結構型態設計。

按，習知複合式型態的散熱模組如第1圖所揭，通常係為複數成對配置的U型熱管10與多數個堆疊式的散熱鰭片20搭配一基座30所組合構成，其中該U型熱管10係分成立向延伸的冷卻區段103以及橫置向的蒸發區段105，冷卻區段103係逐一穿組過各散熱鰭片20所預設的圓孔21，並施以焊接固定，蒸發區段105與冷卻區段103之間則通過雙曲向彎曲部位107相銜接，且藉此令不同U型熱管10的蒸發區段105能夠朝基座30的中央區域靠攏，以利於與同一發熱源(如CPU，此部份圖面省略繪示)抵靠接觸達到其散熱功能。

上段所述習知散熱模組在市面上雖沿用已久，但於實際應用上仍舊發現其存在一些問題點，例如：前述習知散熱模組的U型熱管10與散熱鰭片20之間通常是藉由錫料焊接結合固定，此過程中由於錫料成本昂貴，再加上必須通過加熱爐具之工序方能令錫料達成焊接結合固定狀態，因此存在製造成本難以簡省且產程效率無法進一步提升等問題與缺弊；再者，其U型熱管10的彎曲部位在製程上更是存在相當大的問題點，概因，U型熱管10的蒸發區段105與冷卻區段103之間是以一種雙曲向彎曲部位1 07相銜接，其並非一般簡單的彎曲形狀，在製造時必須通過兩道彎曲工序方可達成，且其成對配置的U型熱管10所形成的四個立向延伸的冷卻區段103，其頂端必須達到相當垂直的精準度才能供後續之散熱鰭片20順暢組合，然而，所述冷卻區段103的頂端往往會因為該雙曲向彎曲部位107在兩道彎曲工序中所累積的誤差過大而不易達到預期的垂直精準度，如此造成不良率過高、徒增成本而不符較佳產業經濟效益之問題與缺弊。

末查，目前雖然已有業界嘗試採用熱板取代熱管作為複合式型態散熱模組的真空導熱元件，然而，往往因為熱板經彎曲之後所產生的形變問題嚴重而不可實現，此部份也是本創作所欲針對探討突破的問題點。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用者所企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作所欲解決之問題點，主要係針對習知複合式型態散熱模組仍舊存在製造成本難以簡省、產程效率無法提升以及不良率過高、徒增成本等問題與缺弊加以改進突破，以期研發創作出一種更具理想實用性之新式散熱模組結構型態。

本創作解決問題之技術特點，主要係提供一種夾合定位式均溫板鰭片整合模組，其係包括：一彎曲式均溫板，呈中空板殼體型態而具有封閉狀且抽真空狀態的內部空間，所述內部空間中設有工作液及毛細組織，且彎曲式均溫板沿其周側具有一周邊壓合部；又彎曲式均溫板 具有至少一彎曲部位，並以該彎曲部位為界區分成橫置向的一蒸發區段以及立置向的一冷卻區段；至少一間隔壓合緣部，形成於彎曲式均溫板的周邊壓合部範圍內呈長形延伸型態，藉由該間隔壓合緣部的設置，相對將彎曲式均溫板的內部空間區隔成複數間隔單元空間之型態；又各間隔壓合緣部之末端與彎曲式均溫板周邊壓合部之間係呈錯向且平面狀相銜接關係；至少二散熱鰭片，為具有散熱作用之板片體型態，各散熱鰭片均設有長形穿套孔以供穿套組合於彎曲式均溫板的冷卻區段，構成各散熱鰭片之間呈疊置狀態；夾合式定位部，設於散熱鰭片所設長形穿套孔的相對二側孔壁，包括呈間隔配置的複數個第一、第二側夾持折緣部所構成，所述第一、第二側夾持折緣部的位置互成錯開配置型態；且令第一側夾持折緣部對位抵壓於彎曲式均溫板的間隔壓合緣部，第二側夾持折緣部則相對抵壓於彎曲式均溫板另一側；一基座，組設於彎曲式均溫板的蒸發區段相對應位置處，該基座具有組裝定位構件。

藉此創新獨特設計，使本創作對照先前技術而言，俾可利用該第一、第二側夾持折緣部的相對錯置式夾持作用力，令散熱鰭片套組於彎曲式均溫板之狀態獲得一種夾合定位式、免焊接而組立方便、提升產品良率且兼具較佳導熱效率等諸多實用進步性。

〔習知〕

10‧‧‧U型熱管

103‧‧‧冷卻區段

105‧‧‧蒸發區段

107‧‧‧雙曲向彎曲部位

20‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧圓孔

30‧‧‧基座

〔本創作〕

A‧‧‧夾合定位式均溫板鰭片整合模組

40‧‧‧彎曲式均溫板

41‧‧‧內部空間

42‧‧‧工作液

43‧‧‧毛細組織

44‧‧‧周邊壓合部

45‧‧‧彎曲部位

46‧‧‧蒸發區段

461‧‧‧平面部

47‧‧‧冷卻區段

48‧‧‧間隔壓合緣部

50‧‧‧散熱鰭片

51‧‧‧長形穿套孔

52‧‧‧間距限位折緣

60‧‧‧夾合式定位部

61‧‧‧第一側夾持折緣部

62‧‧‧第二側夾持折緣部

70‧‧‧基座

71‧‧‧組裝定位構件

第1圖係習知結構之立體圖(註：其中基座為分解狀態)。

第2圖係本創作結構較佳實施例之俯視角度立體圖。

第3圖係本創作結構較佳實施例之仰視角度立體圖。

第4圖係本創作結構較佳實施例之大部構件分解立體圖。

第5圖係本創作之局部構件放大圖。

第6圖係本創作之局部構件平面剖視圖。

第7圖係承第6圖之B-B剖面圖。

第8圖係承第6圖之C-C剖面圖。

請參閱第1至8圖所示，係本創作夾合定位式均溫板鰭片整合模組之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。所述夾合定位式均溫板鰭片整合模組A係包括下述構成：一彎曲式均溫板40，呈中空板殼體型態而具有封閉狀且抽真空狀態的內部空間41，所述內部空間41中並設有工作液42以及毛細組織43(如第6圖所示)，且該彎曲式均溫板40沿其周側具有一周邊壓合部44；又該彎曲式均溫板40具有至少一彎曲部位45(如第4圖所揭係為二彎曲部位45之實施型態)，並以該彎曲部位45為界區分成橫置向的一蒸發區段46以及立置向的一冷卻區段47；至少一間隔壓合緣部48，形成於彎曲式均溫板40的周邊壓合部44範圍內呈長形延伸型態，藉由該間隔壓合緣部48的設置，相對將彎曲式均溫板40的內部空間41區隔成複數間隔單元空間之型態(詳如第6圖所示)；又各間隔壓合緣部48之末端與彎曲式均溫板40周邊壓合部44之間係呈錯向且平面狀相銜接關係(詳如第5圖所示)；至少二散熱鰭片50，為具有散熱作用之板片體型態，各散熱鰭片50均設有長形穿套孔51以供穿套組合於彎曲式均溫板40的冷卻區段47，構成各散熱鰭片50之間呈疊置狀態；夾合式定位部60，設於散熱鰭片50所設長形穿套孔51的相對二側孔壁，包括呈間隔配置的複數個第一側夾持折緣部61以及第二側夾持折緣部62所構成，所述第一側夾持折緣部61與第二側夾持折緣部62的位置係互成錯開配置型態；且其中，令該第一側夾持折緣部61係對位抵壓於彎曲式均溫板40的間隔壓合緣部48(如第6、8圖 所示)，第二側夾持折緣部62則相對抵壓於彎曲式均溫板40的另一側(如第6、7圖所示)；一基座70，組設於彎曲式均溫板40的蒸發區段46相對應位置處，該基座70具有組裝定位構件71。

其中，各散熱鰭片50的周邊並可設有間距限位折緣52(請參第1至5圖所示)，藉以對相臨散熱鰭片50之間的間距產生支撐限位效果；藉此能夠達到利於散熱鰭片50組裝時快速準確到位並且獲得高品質之組裝狀態者。

如第3、4圖所示，該彎曲式均溫板40的蒸發區段46更可設有平面部461；又所述間隔壓合緣部48之延伸型態涵蓋範圍如第4圖所示，係自冷卻區段47越過彎曲部位45復延伸至蒸發區段46的局部區域；藉此以利於和預定之發熱源(如CPU，圖面省略繪示)呈平面狀接觸而達到最佳熱傳導效益。

如第6圖所示，該彎曲式均溫板40所設間隔壓合緣部48的間距尺寸(如W1所示)係介於彎曲式均溫板40厚度尺寸(如W2所示)的0.8至2倍之間；又彎曲式均溫板40的內部空間41各間隔單元空間的最大寬度尺寸(如W3所示)係介於彎曲式均溫板40厚度尺寸(如W2所示)的1至3倍之間。

又其中，該彎曲式均溫板40的內部空間41中所設毛細組織43係包括網體、溝槽、燒結體任一型態或其任一組合式型態；又毛細組織43於內部空間41中可為局部側分佈、環周狀分佈、對稱式分佈任一設置型態；此均為可具體實施型態，並無侷限。

藉由上述結構組成設計，本創作主要核心設計，係利用該夾合式定位部60之第一側夾持折緣部61與第二側夾持折緣部62的相對錯置式夾持作用力，令散熱鰭片50套組於彎曲式均溫板40之狀態可獲得一種夾合定位式、 免焊接而組立方便且兼具較佳導熱效率之組合效果；接著就組立面而言，請配合參考第4圖所示，係可令一基座70先組設於彎曲式均溫板40的蒸發區段46相對應位置處，然後即可將各散熱鰭片50套組於彎曲式均溫板40的冷卻區段47，其中各散熱鰭片50套組後即可藉其夾合式定位部60之第一、第二側夾持折緣部61、62相對錯置式夾持於彎曲式均溫板40而獲得一種夾合式定位狀態，因此無須再進一步施以過加熱爐具焊接的工序，達到組立方便、製程效率大幅提高之優點；再就製程良率而言，本創作採用彎曲式均溫板40相較於習知採用熱管結構而言，由於本創作之彎曲式均溫板40經彎曲加工後的立置向冷卻區段47端部係呈單一板片狀型態，端部數量較習知減少，且板片狀單向彎折型態的彎曲加工精度亦較習知熱管雙曲向彎曲加工精度更容易掌握與實現高精度，藉此令後續的散熱鰭片50套組工序相對更容易達到順暢組裝，產品良率大大提高，有效降低成本而更符合較佳產業經濟效益；除此之外，請參第1至8圖所示，本創作之彎曲式均溫板40藉由其設置有所述間隔壓合緣部48的技術特徵，能夠對彎曲式均溫板40的外部以及內部空間41形成如間隔補強肋的結構增益補強效果，如此對於該內部空間41所設毛細組織43於彎曲工序中定位性的維繫、以及彎曲式均溫板40整體外部結構剛性及穩定性均起到至關重要的作用。

再補充說明的是，本創作所述彎曲式均溫板40的實施型態，除了可為第1至8圖所揭為具有二彎曲部位45及二立置向冷卻區段47之ㄩ形態樣之外，也可以設成僅單一彎曲部位45及冷卻區段47之L形實施態樣；又所述散熱鰭片50除了可為第1至8圖所揭為橫跨二冷卻區段47之實施型態外，也可以設成二側分開獨立的實施型態，此等簡易構件實施型態變化，均應在本創作技術特徵之範疇涵蓋範圍內，特此申明。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本創作，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本新型創作之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本創作之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述申請專利範圍所界定之範疇中。

A‧‧‧夾合定位式均溫板鰭片整合模組

40‧‧‧彎曲式均溫板

44‧‧‧周邊壓合部

45‧‧‧彎曲部位

46‧‧‧蒸發區段

461‧‧‧平面部

47‧‧‧冷卻區段

48‧‧‧間隔壓合緣部

50‧‧‧散熱鰭片

51‧‧‧長形穿套孔

52‧‧‧間距限位折緣

60‧‧‧夾合式定位部

61‧‧‧第一側夾持折緣部

62‧‧‧第二側夾持折緣部

70‧‧‧基座

71‧‧‧組裝定位構件

Claims (5)

1. 一種夾合定位式均溫板鰭片整合模組，包括：一彎曲式均溫板，呈中空板殼體型態而具有封閉狀且抽真空狀態的內部空間，所述內部空間中並設有工作液以及毛細組織，且該彎曲式均溫板沿其周側具有一周邊壓合部；又該彎曲式均溫板具有至少一彎曲部位，並以該彎曲部位為界區分成橫置向的一蒸發區段以及立置向的一冷卻區段；至少一間隔壓合緣部，形成於彎曲式均溫板的周邊壓合部範圍內呈長形延伸型態，藉由該間隔壓合緣部的設置，相對將彎曲式均溫板的內部空間區隔成複數間隔單元空間之型態；又各間隔壓合緣部之末端與彎曲式均溫板周邊壓合部之間係呈錯向且平面狀相銜接關係；至少二散熱鰭片，為具有散熱作用之板片體型態，各散熱鰭片均設有長形穿套孔以供穿套組合於彎曲式均溫板的冷卻區段，構成各散熱鰭片之間呈疊置狀態；夾合式定位部，設於散熱鰭片所設長形穿套孔的相對二側孔壁，包括呈間隔配置的複數個第一側夾持折緣部以及第二側夾持折緣部所構成，所述第一側夾持折緣部與第二側夾持折緣部的位置係互成錯開配置型態；且其中，令該第一側夾持折緣部係對位抵壓於彎曲式均溫板的間隔壓合緣部，第二側夾持折緣部則相對抵壓於彎曲式均溫板的另一側；一基座，組設於彎曲式均溫板的蒸發區段相對應位置處，該基座具有組裝定位構件； 藉此，俾可利用該第一、第二側夾持折緣部的相對錯置式夾持作用力，令散熱鰭片套組於彎曲式均溫板之狀態獲得一種夾合定位式、免焊接而組立方便且兼具較佳導熱效率之組合效果。
2. 如請求項1所述之夾合定位式均溫板鰭片整合模組，其中各散熱鰭片的周邊並設有間距限位折緣，藉以對相臨散熱鰭片之間的間距產生支撐限位效果。
3. 如請求項2所述之夾合定位式均溫板鰭片整合模組，其中該彎曲式均溫板的蒸發區段係設有平面部；又所述間隔壓合緣部之延伸型態涵蓋範圍，係自冷卻區段越過彎曲部位復延伸至蒸發區段的局部區域。
4. 如請求項3所述之夾合定位式均溫板鰭片整合模組，其中該彎曲式均溫板所設間隔壓合緣部的間距尺寸係介於彎曲式均溫板厚度尺寸的0.8至2倍之間；又彎曲式均溫板的內部空間各間隔單元空間的最大寬度尺寸係介於彎曲式均溫板厚度尺寸的1至3倍之間。
5. 如請求項4所述之夾合定位式均溫板鰭片整合模組，其中該彎曲式均溫板的內部空間中所設毛細組織係包括網體、溝槽、燒結體任一型態或其任一組合式型態；又毛細組織於內部空間中係為局部側分佈、環周狀分佈、對稱式分佈任一設置型態。