TWI779857B - 鞋底製作方法及其模具 - Google Patents

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Abstract

一種鞋底製作方法，包括放置大底粗胚步驟、第一合模步驟、放置複合片步驟、放置中底粗胚步驟、第二合模步驟、加熱步驟、冷卻步驟及取出步驟。如此即可在製作過程中，完全不須使用打磨、上膠方式，進而避免過往溢膠的缺陷，得以將鞋中底與鞋大底進行結合，最後製得複合鞋底。

Description

鞋底製作方法及其模具
本發明係關於製作複合鞋底的製作方法以及鞋底模具。
鞋子的作用主要是保護雙腳以及保暖的用途，可依照使用情況細分各種類型的鞋款，現今演變的多樣性的鞋款是配合服飾穿搭與活動場所，成為獨特文化與潮流。一般鞋子的組成中大致有鞋底(鞋中底、鞋大底)、鞋面、鞋墊等各部位，其中又以鞋底作為與穿著者與地面間的穩定支撐，以及吸收來自地面的反作用力的緩衝、回彈等效用。常見使用於鞋大底或鞋中底的有橡膠、PU(Polyurethanes，聚氨酯)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物)等材料類型。
目前鞋中底與鞋大底之間的結合方式，需要仰賴人工進行打磨、上膠，才能完成鞋中底與鞋底兩者的組合。特別是鞋大底選用橡膠而鞋中底選用EVA型態者，鞋大底的橡膠需要先經由硫化定型後，才能與EVA上膠貼合。前述硫化定型容易發生溢色問題，尤其是大底的圖案有多個顏色時，發生顏色滲透等。由於塗覆黏膠的過程，塗布黏膠的範圍與塗覆劑量是影響鞋大底與鞋中底兩者的結合效果，一旦在鞋大底與鞋中底結合處發生溢膠會在鞋底留下痕跡。縱使後續使用去膠劑塗抹在溢膠部位將其拭去，這種二次處理無形也增加業者製作成本與耗費額外加工處理時間。
本發明提供一種不需使用上膠方式，得以將鞋中底與鞋大底進行結合，成為一種新型態的鞋底製作方法。
本發明提供一種鞋底製作方法，其包括：放置大底粗胚步驟，將大底粗胚放置於鞋底成形模具的底模板，且大底粗胚位於底模板的底模穴並由底模穴的底模紋塊所支撐；前述大底粗胚為未硫化的生橡膠；第一合模步驟，鞋底成形模具以中模板與底模板進行合模時，由中模板的切刃部朝底模紋塊方向對大底粗胚裁切出符合中模板的環孔外型並容置於環孔內的大底粗胚切料，以及與大底粗胚切料分離而位於切刃部外側與底模穴之間的廢料；放置複合片步驟，複合片包括次大底粗胚以及預先貼合於次大底粗胚的混合層，將複合片放置於中模板的環孔內並以次大底粗胚疊置於大底粗胚切料表面；前述次大底粗胚為未硫化的生橡膠；放置中底粗胚步驟，將微發泡的中底粗胚放置於中模板的中模穴並朝向環孔位置；第二合模步驟，鞋底成形模具合模並封閉中模穴；加熱步驟，將鞋底成形模具移至加熱裝置加熱，加熱後大底粗胚切料與次大底粗胚一同熱熔結合，而複合片的混合層因熱熔提供經加熱進行發泡後的中底粗胚與次大底粗胚結合，藉以構成複合鞋底；冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具移出加熱裝置進行冷卻； 及取出步驟，將鞋底成形模具分離從中模穴取出複合鞋底；而將中模板與底模板分離，從底模板的底模穴取出廢料。
本發明提供另一種鞋底製作方法，其包括：放置大底粗胚步驟，將已發泡的大底粗胚放置於鞋底成形模具的底模板，且大底粗胚位於底模板的底模穴並由底模穴的底模紋塊所支撐；第一合模步驟，鞋底成形模具以中模板與底模板進行合模時，由中模板的切刃部朝底模紋塊方向對大底粗胚裁切出符合中模板的環孔外型並容置於環孔內的大底粗胚切料，以及與大底粗胚切料分離而位於切刃部外側與底模穴之間的廢料；放置中底粗胚步驟，將已發泡的中底粗胚放置於中模板的中模穴並朝向環孔位置，且中底粗胚的下端與大底粗胚切料接觸，而中底粗胚的上端部分外露於中模穴的開口外側；前述中底粗胚與大底粗胚為相同材質；第二合模步驟，鞋底成形模具合模壓縮中底粗胚並封閉中模穴；加熱步驟，將鞋底成形模具移至加熱裝置加熱，以致中底粗胚與大底粗胚兩者熱熔相互結合，藉以構成複合鞋底；冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具移出加熱裝置進行冷卻；及取出步驟，將鞋底成形模具分離從中模穴取出複合鞋底；而將中模板與底模板分離，從底模板的底模穴取出廢料。
應用於前述鞋底製作方法的鞋底成形模具，其包括：底模板，其具有向內凹設之底模穴，以及從該底模穴延伸的底模紋塊；及中模板，其具有相反方向的容置側與裁切側，該中模板於該容置側設有中模穴且未貫穿該裁切側，另於該中模穴設有環孔且連通該裁切側；該裁切側設有沿該環孔外緣的切 刃部；當該底模板與該中模板合模時，該中模板的該切刃部位於該底模穴內並碰觸該底模紋塊，而該環孔與該底模穴相連通。
10:大底粗胚
11:大底粗胚切料
12:廢料
20:複合片
21:次大底粗胚
22:混合層
23:第一混料
24:第二混料
30:中底粗胚
200:鞋底成形模具
210:底模板
211:底模穴
212:底模紋塊
213:底紋部
214:周緣部
215:溢料環溝
220:中模板
221:切刃部
222:環孔
223:中模穴
224:側壓紋
225:容置側
226:裁切側
230:上模板
300:加熱裝置
400:冷卻裝置
500:複合鞋底
510:鞋大底
520:鞋中底
521:紋路
第一圖係鞋底製作方法流程圖。
第二圖係鞋底製作方法加工示意圖。
第三圖係第二圖局部放大示意圖。
第四圖係第二種鞋底製作方法流程圖。
第五圖係第二種鞋底製作方法加工示意圖。
第六圖係本發明鞋底成形模具立體示意圖。
第七圖係第六圖的局部放大示意圖。
第八圖係本發明鞋底成形模具以中模板與底模板合模示意圖。
第九圖係第八圖的局部放大示意圖。
第十圖係本發明複合鞋底立體示意圖。
請參閱第一圖所示，本發明鞋底製作方法，其包括放置大底粗胚步驟、第一合模步驟、放置複合片步驟、放置中底粗胚步驟、第二合模步驟、加熱步驟、冷卻步驟及取出步驟。
請見第二圖所示鞋底製作方法加工流程，其中：放置大底粗胚步驟，將大底粗胚10放置於鞋底成形模具200的底模板210，且大底粗胚10位於底模板210的底模穴211並由底模穴211的底模紋塊212所支撐；前 述大底粗胚10為未硫化的生橡膠；又前述大底粗胚10的長、寬方向的尺寸大於底模紋塊212的長、寬方向尺寸。
第一合模步驟，鞋底成形模具200以中模板220與底模板210進行合模時，由中模板220的切刃部221朝底模紋塊212方向對大底粗胚10裁切出符合中模板220的環孔222外型並容置於環孔222內的大底粗胚切料11，以及與大底粗胚切料11分離而位於切刃部221外側與底模穴211之間的廢料12。
放置複合片步驟，複合片20包括次大底粗胚21以及預先貼合於次大底粗胚21的混合層22，將複合片20放置於中模板220的環孔222內並以次大底粗胚21疊置於大底粗胚切料11表面；前述次大底粗胚21為未硫化的生橡膠。
放置中底粗胚步驟，將微發泡的中底粗胚30放置於中模板220的中模穴223並朝向環孔222位置；前述中底粗胚30為EVA(Ethylene Vinyl Acetate)為例。
第二合模步驟，鞋底成形模具200合模並封閉中模穴223。
加熱步驟，將鞋底成形模具200移至加熱裝置300加熱，加熱後大底粗胚切料11與次大底粗胚21一同熱熔結合，而複合片20的混合層22因熱熔提供經加熱進行發泡後的中底粗胚30與次大底粗胚21結合，藉以構成複合鞋底500。
冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具200移出加熱裝置300進行冷卻；前述鞋底成形模具200進行冷卻係以移置冷卻裝置400進行控溫冷卻為例，亦可採用直接置放於環境中空氣冷卻。
及取出步驟，將鞋底成形模具200分離從中模穴223取出複合鞋底500；而將中模板220與底模板210分離，從底模板210的底模穴211取出廢料12。
藉由上述說明可以了解，本發明透過切刃部221將大底粗胚10裁切符合環孔222外型的大底粗胚切料11，而大底粗胚10其餘部分則被切刃部221切除 為廢料12，既方便又快速取得所需大致外貌。而複合片20則事先透過將混合層22貼合於次大底粗胚21的一側表面，並將複合片20放置定位於環孔222內，再由次大底粗胚21以相反於混合層22的一側貼抵在大底粗胚切料11表面，以致複合片20疊置於大底粗胚切料11上。接續，將微發泡的中底粗胚30放置於中模穴223，使中底粗胚30朝向環孔222位置，亦即中底粗胚30一側朝向複合片20。透過加熱裝置300以160℃持續10分鐘以上對鞋底成形模具200加熱作用下，讓次大底粗胚21與大底粗胚切料11因熱熔並以同性質材料相互穩固結構，同時中底粗胚30因前述受熱進行發泡作用，而熱熔了混合層22提供中底粗胚30與次大底粗胚21黏合，完成兩個相異材質之結合。
如此可以在加熱步驟時同時讓次大底粗胚21與中底粗胚30的結合，以及混合層22結合中底粗胚30與次大底粗胚21，得以將次大底粗胚21、大底粗胚切料11作為複合鞋底500的鞋大底510部分，提供耐磨、止滑效用，而中底粗胚30作為複合鞋底500的鞋中底520部分，提供穩固支撐以及緩衝作用力的效用。如此即可完成不須使用打磨、上膠方式，進而能避免過往溢膠的缺陷。
而且本發明以大底粗胚切料11、次大底粗胚21各別於鞋底成形模具200位置，一同進行加熱步驟時進行硫化定型，如此得以減少溢色的外觀上缺陷。同時也藉由混合層22完成了鞋中底粗胚30與次大底粗胚21的結合與定型，如此即能節省加工時間與減少加熱所需電能，就能完成複合鞋底500的加工成型，連帶減少製作複合鞋底500的碳足跡。
前述大底粗胚10、次大底粗胚21為相異顏色，如此能夠加工完成具雙色型態鞋大底的複合鞋底500。又或者大底粗胚10與次大底粗胚21兩者為相同顏色，如此能夠加工完成單色型態鞋大底510的複合鞋底500。
請參閱第三圖所示，圖中揭示前述混合層22包括有第一混料23與第二混料24，且第一混料23與大底粗胚10、次大底粗胚21為相同材質，而第二混料24與中底粗胚30相同材質。第二混料24較第一混料23於混合層22所占比例高。藉由混合層22的第一混料23相同於大底粗胚10、次大底粗胚21的材質，以及第二混料24具有相同於中底粗胚30材質特性，使得混合層22得以提供次大底粗胚21、中底粗胚30在兩種相異材料的穩固黏合作用，避免次大底粗胚21與中底粗胚30兩者在相異材質又未使用黏膠情況下容易***的情況。在本實施例中第二混料24較第一混料23於混合層22所占比例高，使得中底粗胚30不易相對次大底粗胚21位置分離。
得一提的是，於加熱步驟時中底粗胚30進行發泡作用，中底粗胚30周側對應中模穴223的側壓紋224經壓印成形有紋路521。如此藉由中底粗胚30發泡的壓力作用下，提供中底粗胚30因加熱而發泡過程，在中底粗胚30的周側對應中模穴223的側壓紋224經壓印產生紋路521。
特別的是第一次合模步驟時，大底粗胚切料11其底面與側邊呈直角型態，以致複合鞋底500的鞋大底510部位面對路面，具有較佳止滑、穩固效果。
請參閱第四圖所示，其為本發明第二種鞋底製作方法流程所示，包括有放置大底粗胚步驟、第一合模步驟、放置中底粗胚步驟、第二合模步驟、加熱步驟、冷卻步驟及取出步驟。而關於前述製作方法的加工，則請配合參閱第五圖所示，其中：放置大底粗胚步驟，將已發泡的大底粗胚10放置於鞋底成形模具200的底模板210，且大底粗胚10位於底模板210的底模穴211並由底模穴211的底模紋塊212所支撐。
第一合模步驟，鞋底成形模具200以中模板220與底模板210進行合模時，由中模板220的切刃部221朝底模紋塊212方向對大底粗胚10裁切出符合中模板220的環孔222外型並容置於環孔222內的大底粗胚切料11，以及與大底粗胚切料11分離而位於切刃部221外側與底模穴211之間的廢料12。
放置中底粗胚步驟，將已發泡的中底粗胚30放置於中模板220的中模穴223並朝向環孔222位置，且中底粗胚30的下端與大底粗胚切料11接觸，而中底粗胚30的上端部分外露於中模穴223的開口外側；前述中底粗胚30與大底粗胚10為相同材質。
第二合模步驟，鞋底成形模具200合模壓縮中底粗胚30並封閉中模穴223。
加熱步驟，將鞋底成形模具200移至加熱裝置300加熱，以致中底粗胚30與大底粗胚10兩者熱熔相互結合，藉以構成複合鞋底500。
冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具200移出加熱裝置300進行冷卻。前述鞋底成形模具200進行冷卻係以移置冷卻裝置400進行控溫冷卻為例，亦可採用直接置放於環境中空氣冷卻。
及取出步驟，將鞋底成形模具200分離從中模穴223取出複合鞋底500；而將中模板220與底模板210分離，從底模板210的底模穴211取出廢料12。
在第二實施例中，大底粗胚10與中底粗胚30皆採用已經完成發泡的TPU(Thermoplastic Polyurethane)，而大底粗胚10的發泡率小於中底粗胚30的發泡率。
在第二實施例中於第二合模步驟時，中底粗胚30於鞋底成形模具200合模的壓縮作用下，中底粗胚30周側對應中模穴223的側壓紋224經壓印成形有紋路521。
於本發明前述鞋底製作方法所使用的鞋底成形模具200，請見第六至九圖所示，一種鞋底成形模具200，其包括：底模板210，其具有向內凹設之底模穴211，以及從該底模穴211延伸的底模紋塊212；及中模板220，其具有相反方向的容置側225與裁切側226，該中模板220於該容置側225設有中模穴223且未貫穿該裁切側226，另於該中模穴223設有環孔222且連通該裁切側226；該裁切側226設有沿該環孔222外緣的切刃部221；當該底模板210與該中模板220合模時，該中模板220的該切刃部221位於該底模穴211內並碰觸該底模紋塊212，而該環孔222與該底模穴211相連通。
另外，該底模紋塊212具有底紋部213以及圍繞該底紋部213的周緣部214；該底模紋塊212具有環繞於該周緣部214的溢料環溝215；當鞋底成形模具200應用於前述鞋底製作方法時，前述溢料環溝215則能提供熱熔狀態下的廢料12容置，對於後續清理移除廢料12上相當簡易又便利。
前述鞋底成形模具200合模時該切刃部221與該周緣部214相接觸，而該環孔222位於該底模紋塊212的上側；該中模穴223的周側設有側壓紋224。該環孔222其孔壁係呈階梯狀。進一步包括有上模板230，當該上模板230與該中模板220合模時，以該上模板230封閉該中模穴223。
值得一提的是，鞋底成形模具200在此係以翻轉模的型態為例，又前述鞋底成形模具200係已製作複合鞋底500的局部為例，亦可採用製作全尺寸的複合鞋底500，如第十圖所示。

Claims (8)

  1. 一種鞋底製作方法，其包括：放置大底粗胚步驟，將大底粗胚放置於鞋底成形模具的底模板，且大底粗胚位於底模板的底模穴並由底模穴的底模紋塊所支撐；前述大底粗胚為未硫化的生橡膠；第一合模步驟，鞋底成形模具以中模板與底模板進行合模時，由中模板的切刃部朝底模紋塊方向對大底粗胚裁切出符合中模板的環孔外型並容置於環孔內的大底粗胚切料，以及與大底粗胚切料分離而位於切刃部外側與底模穴之間的廢料；放置複合片步驟，複合片包括次大底粗胚以及預先貼合於次大底粗胚的混合層，將複合片放置於中模板的環孔內並以次大底粗胚疊置於大底粗胚切料表面；前述次大底粗胚為未硫化的生橡膠；放置中底粗胚步驟，將微發泡的中底粗胚放置於中模板的中模穴並朝向環孔位置；第二合模步驟，鞋底成形模具合模並封閉中模穴；加熱步驟，將鞋底成形模具移至加熱裝置加熱，加熱後大底粗胚切料與次大底粗胚一同熱熔結合，而複合片的混合層因熱熔提供經加熱進行發泡後的中底粗胚與次大底粗胚結合，藉以構成複合鞋底；冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具移出加熱裝置進行冷卻；前述進行冷卻得以移置冷卻裝置進行控溫冷卻，或是直接置放於環境中空氣冷卻；及取出步驟，將鞋底成形模具分離從中模穴取出複合鞋底；而將中模板與底模板分離，從底模板的底模穴取出廢料。
  2. 如請求項1所述之鞋底製作方法，其中前述中底粗胚為EVA(Ethylene Vinyl Acetate)；前述混合層包括有第一混料與第二混料，且第一混料與大底粗胚、次大底粗胚為相同材質，而第二混料與中底粗胚相同材質。
  3. 如請求項2所述之鞋底製作方法，其中第二混料較第一混料於混合層所占比例高。
  4. 如請求項1所述之鞋底製作方法，其中於加熱步驟時中底粗胚進行發泡作用，中底粗胚周側對應中模穴的側壓紋經壓印成形有紋路。
  5. 如請求項1所述之鞋底製作方法，其中於第一次合模步驟時，大底粗胚切料其底面與側邊呈直角型態。
  6. 一種鞋底製作方法，其包括：放置大底粗胚步驟，將已發泡的大底粗胚放置於鞋底成形模具的底模板，且大底粗胚位於底模板的底模穴並由底模穴的底模紋塊所支撐；第一合模步驟，鞋底成形模具以中模板與底模板進行合模時，由中模板的切刃部朝底模紋塊方向對大底粗胚裁切出符合中模板的環孔外型並容置於環孔內的大底粗胚切料，以及與大底粗胚切料分離而位於切刃部外側與底模穴之間的廢料；放置中底粗胚步驟，將已發泡的中底粗胚放置於中模板的中模穴並朝向環孔位置，且中底粗胚的下端與大底粗胚切料接觸，而中底粗胚的上端部分外露於中模穴的開口外側；前述中底粗胚與大底粗胚為相同材質；第二合模步驟，鞋底成形模具合模壓縮中底粗胚並封閉中模穴；加熱步驟，將鞋底成形模具移至加熱裝置加熱，以致中底粗胚與大底粗胚兩者熱熔相互結合，藉以構成複合鞋底；冷卻步驟，將加熱後的鞋底成形模具移出加熱裝置進行冷卻； 及取出步驟，將鞋底成形模具分離從中模穴取出複合鞋底；而將中模板與底模板分離，從底模板的底模穴取出廢料。
  7. 如請求項6所述之鞋底製作方法，其中於第一次合模步驟時，大底粗胚切料其底面與側邊呈直角型態。
  8. 如請求項6所述之鞋底製作方法，其中於第二合模步驟時，中底粗胚於鞋底成形模具合模的壓縮作用下，中底粗胚周側對應中模穴的側壓紋經壓印成形有紋路。
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