CN108248086A - 超轻双硬度弹力排气鞋底模具及加工工艺 - Google Patents

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CN108248086A CN201810007125.5A CN201810007125A CN108248086A CN 108248086 A CN108248086 A CN 108248086A CN 201810007125 A CN201810007125 A CN 201810007125A CN 108248086 A CN108248086 A CN 108248086A
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B29D35/0063—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D35/122—Soles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及鞋模领域，具体涉及超轻双硬度弹力排气鞋底模具其特征是：由上模板、下模板、设于上模板和下模板的中模板，所述上模板下端面中部设有上模板凸模，所述中模上端面中部对应设有上凹模，所述上模板凸模与上凹模配合，所述上模板凸模下端设有鞋底形凹槽，所述上模板凸模底部为光滑面，所述中模板下端面中部的下模板凸模，所述下上模板凸模下端面为光滑面，所述下模板上端面中部设有下凹模，所述下凹模底部设有鞋底形凹槽，其加工工艺：(1).定量置料；（2）第一次硫化；（3）第二次硫化；(4).取出成品，由于设有上述结构及工艺，可生产双色超轻双硬度弹力鞋底，能完成双层双硬度鞋底的制作，工艺容易，鞋底具好超轻、双硬度、弹力优点。

Description

超轻双硬度弹力排气鞋底模具及加工工艺
技术领域
本发明涉及鞋模领域，具体涉及超轻双硬度弹力排气鞋底模具及加工工艺。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。现有的双色模具多以二组单色的成型模具，分别置放于工作台上，一次成型一种颜色分两次进行以成型双色，不但动作繁复、缓慢且耗费时间，制造成本无法降低，结构复杂，使用不便。
发明内容
本发明的目的是提供超轻双硬度弹力排气鞋底，可生产双色鞋底，超轻双硬度弹力。
超轻双硬度弹力排气鞋底专用模具，其特征是：由上模板、下模板、设于上模板和下模板的中模板，所述上模板下端面中部设有上模板凸模，所述中模上端面中部对应设有上凹模，所述上模板凸模与上凹模配合，所述上模板凸模下端设有鞋底形凹槽，所述上模板凸模底部为光滑面，所述中模板下端面中部的下模板凸模，所述下上模板凸模下端面为光滑面，所述下模板上端面中部设有下凹模，所述下凹模底部设有鞋底形凹槽。
本发明的另一目的是提供超轻双硬度弹力排气鞋底加工工艺，(1)定量置料，首先计算出制做上层鞋底与下层鞋底成品所需耗用的橡胶可发泡颗粒材积量，将此一材积量的橡胶可发泡颗粒先行加入凹模，得到一具有精准材积量；（2）第一次硫化，合模，将模具加热至于120至180℃，硫化模21内进行硫化，模具加压升温至初硫点，使橡胶可发泡颗粒溶解；（3）第二次硫化，溶解后启模退出中模板，上层鞋底粘于上模板凸模的下端面，下层鞋底粘于下凹模，再合模加压，加热合模，模具加热至于120至180℃，硫化450至650秒后，使上下层胶料同步硫化，使胚料依据模穴形状成型出一鞋底，令鞋底硫化定型；(4)取出成品。
由于设有上述结构及工艺，可生产双色超轻双硬度弹力鞋底，能完成双层双硬度鞋底的制作，工艺容易，鞋底具好超轻、双硬度、弹力优点。
附图说明
图1为本发明超轻双硬度弹力排气鞋底的结构分解示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，超轻双硬度弹力排气鞋底专用模具，其特征是：由上模板1、下模板2、设于上模板1和下模板2的中模板3，所述上模板1下端面中部设有上模板凸模11，所述中模板3上端面中部对应设有上凹模31，所述上模板凸模11与上凹模31配合，所述上模板凸模11下端设有鞋底形凹槽12，所述上模板凸模11底部为光滑面，所述中模板3下端面中部的下模板凸模32，所述下上模板凸模32下端面为光滑面，所述下模板2上端面中部设有下凹模21，所述下凹模21底部设有鞋底形凹槽22。
实施例2
超超轻双硬度弹力排气鞋底加工工艺，(1)定量置料，首先计算出制做上层鞋底与下层鞋底成品所需耗用的橡胶可发泡颗粒材积量，将此一材积量的橡胶可发泡颗粒先行加入凹模，得到一具有精准材积量；（2）第一次硫化，合模，将模具加热至于120至180℃，硫化模21内进行硫化，模具加压升温至初硫点，使橡胶可发泡颗粒溶解；（3）第二次硫化，溶解后启模退出中模板3，上层鞋底粘于上模板凸模的下端面，下层鞋底粘于下凹模，再合模加压，加热合模，模具加热至于120至180℃，硫化450至650秒后，使上下层胶料同步硫化，使胚料依据模穴形状成型出一鞋底，令鞋底硫化定型；(4)取出成品。

Claims (2)

1.超轻双硬度弹力排气鞋底专用模具，其特征是：由上模板、下模板、设于上模板和下模板的中模板，所述上模板包括固定板和设于固定板下端面中部的上模板凸模，所述中模上端面中部对应设有上凹模，所述上模板凸模与上凹模配合，所述上模板凸模下端设有鞋底形凹槽，所述上模板凸模底部为光滑面，所述中模板下端面中部的下模板凸模，所述下上模板凸模下端面为光滑面，所述下模板上端面中部设有下凹模，所述下凹模底部设有鞋底形凹槽。
2.超超轻双硬度弹力排气鞋底加工工艺，其特征是：(1)定量置料，首先计算出制做上层鞋底与下层鞋底成品所需耗用的橡胶可发泡颗粒材积量，将此一材积量的橡胶可发泡颗粒先行加入凹模，得到一具有精准材积量；（2）第一次硫化，合模，将模具加热至于120至180℃，硫化模21内进行硫化，模具加压升温至初硫点，使橡胶可发泡颗粒溶解；（3）第二次硫化，溶解后启模退出中模板，上层鞋底粘于上模板凸模的下端面，下层鞋底粘于下凹模，再合模加压，加热合模，模具加热至于120至180℃，硫化450至650秒后，使上下层胶料同步硫化，使胚料依据模穴形状成型出一鞋底，令鞋底硫化定型；(4)取出成品。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039705A (zh) * 2019-03-12 2019-07-23 张文耀 一种eva鞋底制作方法及模具
CN111251642A (zh) * 2020-01-16 2020-06-09 蓝世梁 一种双层弹性鞋底及其制造方法
TWI779857B (zh) * 2021-09-30 2022-10-01 加久企業股份有限公司 鞋底製作方法及其模具

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