KR200318236Y1 - 신발 중창과 그 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발의 신발중창에 우레탄층을 형성하여 우레탄층 자체가 포지기능을 하도록 함으로써 그 기능을 향상시킴과 동시에 제조공정을 단순화하여 신속 간편하게 신발중창을 제조하는 신발중창과 그 제조금형에 관한 것이다.

종래의 중창은 제조할 때 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 단순히 본딩처리하여 부착함에 따라 접착제(4)의 접착력이 떨어져 부직포 또는 텍션(2)과 스폰지 포지(3)가 분리될 우려가 많고, 또 스폰지 포지(3) 자체가 견고성이 떨어지는 재질이기 때문에 쉽게 손상되는 단점이 있었다. 또 상술한 바와 같이 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 본딩처리하는 작업이 단순히 수작업에 의해 이루어지기 때문에 제조시간이 오래걸려 생산성이 떨어지고 그에 따른 제조비용이 많이 소요되는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 형개된 금형에 중창을 이룰 판상체의 텍션을 재치시키는 공정, 금형에 재치된 택션 위에 우레탄발포액을 공급하는 공정, 금형을 형합하여 압력을 가하면서 건조시키는 공정, 건조공정을 거친 금형을 형개하여 그 내부에 우레탄이 경화되어 부착된 텍션을 분리시키는 공정으로 구성한 것을 특징으로 하여, 금형내에서 신발중창의 모재가되는 텍션위에 우레탄발포액을 공급한 다음 금형을 형합하여 압력을 가하면서 경화시키는 단순한 공정을 통해 제조함에 따라 별도의 수작업이나 후가공이 불필요하게 되므로 신속하고 간편하게 제품을 생산할 수 있는 효과가 있도록 하였고, 또 이러한 방법을 통해 제조된 신발중창은 우레탄의 장점인쿠션감을 충분히 유지하면서도 견고한 제품을 득할 수 있는 효과가 있도록 하였다.

Description

신발 중창과 그 제조금형{Shoes middle layer of a shoe sole and these manufacture metall mold}

본 고안은 신발의 신발중창에 우레탄층을 형성하여 우레탄층 자체가 포지기능을 하도록 함으로써 그 기능을 향상시킴과 동시에 제조공정을 단순화하여 신속 간편하게 신발중창을 제조하는 신발중창과 그 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 신발은 밑창, 중창 및 중창과 신발의 외형을 이루는 갑피로 이루어진다.

이러한 신발의 제조시 밑창의 상부에 갑피를 올려놓고 갑피의 내부에 중창을 넣여 갑피의 형상을 유지한 상태에서 본딩처리하거나 박음질하여 일체화한 후 내부에 중창을 깔게 된다.

중창이나 깔창(이하 중창이라함)은 신발의 착용감을 향상시키게 되는데, 종래에는 도 1과 같이 부직포나 텍션(2)위에 스폰지로된 포지(3)를 단순히 접착제(4)로 부착한 후 이를 신발의 형태 및 크기에 맞게 절단하여 사용한다. 이러한 중창(1)을 사용하게 되면 약간의 쿠션감을 느끼게 된다.

그러나 종래의 중창은 신발을 오래 신게 되면 스폰지 포지(3)가 분리되거나 손상되는 등 쉽게 파손되는 문제점이 있었다. 이는 중창을 제조할 때 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 단순히 본딩처리하여 부착함에 따라 접착제(4)의 접착력이 떨어져 부직포 또는 텍션(2)과 스폰지 포지(3)가 분리될 우려가 많고, 또 스폰지 포지(3) 자체가 견고성이 떨어지는 재질이기 때문에 쉽게 손상되기 때문이다.

또 상술한 바와 같이 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 본딩처리하는 작업이 단순히 수작업에 의해 이루어지기 때문에 제조시간이 오래걸려 생산성이 떨어지고 그에 따른 제조비용이 많이 소요되는 단점이 있었다.

본 고안은 종래의 중창이 가지고 있는 단점, 즉 쉽게 손상되고 또 제조시간 지체에 따른 생산성 저하 및 많은 제조비용이 소요되는 등의 단점들을 해소하기 위해 창안한 것이다.

본 고안의 목적은 단순한 공정으로 중창의 제조가 가능하도록 하여 생산성 향상을 득하고 또 쿠션감을 충분히 유지하면서도 견고한 제품을 득하도록 하는 신발 중창과 그 제조방법 및 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 신발중창 제조순서를 나타낸 공정도.

도 2는 본 고안에 따른 신발중창 제조순서를 나타낸 공정도.

도 3은 본 고안에 따른 신발중창 제조금형의 구조도.

도 4는 본 고안에 따른 신발중창 제조금형 단면도.

도 5는 본 고안의 신발중창 금형에 지압돌기 성형홈이 형성된 요부확대도.

도 6은 본 고안의 신발 중창의 사시도.

도 7은 본 고안의 신발 중창에 지압돌기가 일체로 형성된 사시도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 - 신발중창 11 - 텍션 12 - 우레탄층

20 - 금형 21a,21b - 상·하부금형 22 - 손잡이

23 - 잠금장치 24 - 세팅홈부 25 - 성형홈

26 - 에어방출구멍 27 - 지압돌기 성형홈 31 - 지압돌기

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 중창의 모재가 되는 판상의 텍션을 금형에 재치시키고, 재치된 택션 위에 우레탄발포액을 공급하고 금형을 형합한 후 경화시키고, 우레탄이 부착된 텍션을 금형으로부터 분리시킨 후 재단하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 신발중창 제조순서를 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 먼저 금형(20)을 형개시킨 상태에서 이형제를 뿌리고 하부 금형(21b)에 중창을 이룰 판상체의 텍션(11)을 재치시킨다.

그리고 하부금형(21b)에 재치된 택션 위에 우레탄발포액(13)을 공급한다. 이때 텍션(11)에는 중창의 특성에 따라 우레탄발포액을 코팅해야할 부분과 코팅하지 말아야 할 부분이 있으므로 우레탄발포액을 코팅해야할 부분에 공급한다.

우레탄발포액이 공급되면 상부금형(21a)을 형합하여 고정시킨다. 금형(20)의 형합에 의해 내부의 우레탄발포액은 형합 압력을 받아 금형(20)의 형상에 따라 텍션(11)의 표면에 얇게 펼쳐진다. 텍션(11)의 면적이 넓기 때문에 우레탄발포액이 특정부분에 집중될 수가 있기 때문에 우레탄을 공급할 때 주의해야한다. 필요에 따라서는 특정부분에 우레탄이 집중될 것을 예상하여 경화전에 균일하게 펼쳐주는 공정을 필요로할 수도 있다. 그 방법으로는 금형(20)내의 에어를 방출시켜주거나 진동장치를 통과시키면서 금형(20)에 진동을 가하여 한곳에 집중되어 있는 액상의 우레탄발포액을 풀어주도록 하여 한곳에 집중적으로 코팅되는 현상을 방지할 수가 있다.

이어서 적정온도를 유지하면서 수분간 방지하여 우레탄발포액을 경화시킨다. 경화시 컨베이어를 타고 이동하는 금형(20)이 건베이어의 일부구간에 설치된 터널형 히터장치를 통과하면서 그 통과시간동은 적정온도내에서 경화된다.

경화가 완료되면 공정을 금형(20)을 형개하여 그 내부에 우레탄이 코팅된 텍션(11)을 분리시키고 차후 신발(구두, 운동화 등)의 크기 및 모양에 따라 절단하여 신발의 중창(10)을 재단하여 완성한다.

도 3은 본 고안에 따른 신발중창 제조금형의 구조도이고, 도 4는 본 고안에 따른 신발중창 제조금형 단면도이다.

우레탄수지가 입혀지는 신발중창(10)을 제조하는 금형(20)은 도시된 바와 같이 상부금형(21a)과 하부금형(21b)으로 이루어지며 이들은 서로 힌지결합되어 개폐되며 일측에는 손잡이(22)와 잠금장치(23)를 가지고 있다.

하부금형(21b)은 신발의 모재가 되는 판상의 텍션(11)이 세팅되도록 규격의 세팅홈부(24)를 가지고 있고, 상부금형(21a)은 우레탄을 코팅시킬 부분과 그렇지 않은 부분으로 구분되어 우레탄이 코팅될 부분에 해당되는 부분은 우레탄 코팅두께를 깊이로 하는 성형홈(25)이 형성되어 있다.

특히 면적이 넓은 부분에 우레탄을 얇고 균일하게 코팅해야 하기 때문에 이를 가능하도록 일정간격마다 에어방출구멍(26)이 구비되어 있다.

도 5는 본 고안의 신발중창 금형에 지압돌기 성형홈(27)이 형성된 요부확대도로서 신발중창(10)에 기능성을 추가하여 건강증진에 도움을 주기 위해 상부금형(21a) 성형홈(25)에 지압돌기 성형홈(27)을 더 부가할 수 있다.

이러한 금형(20)에 의해 신발중창(10)의 모재가되는 일정면적을 갖는 규격의 텍션(11)을 재치하고 코팅할 부위에 우레탄발포수지액(13)을 공급한 후 상부금형(21a)을 형합하게 되면 성형홈(25)이 위치한 텍션(11)의 상부에는 공간이 형성되고 그 외의 부위에는 상부금형(21a) 면이 텍션(11)의 상부에 긴밀히 밀착되어 있으며, 상부금형(21a)에 의해 압력을 받기 때문에 우레탄발포액은 성형홈(25)내에서 펼쳐지게 된다. 이때 우레탄이 충진된 부위에 에어가 차게 되면 기포가 발생하고 또 우레탄발포액이 골고루 펼쳐지지 않아 특정부위에 집중될 수가 있는데, 상부금형(21a) 각부위에 에어방출구멍(26)이 형성되어 있어 이를 통해 에어가 방출된다. 이때 진동을 주게 되면 에어는 용이하게 방출되고, 한곳에 집중되어 있는 우레탄발포액 또한 균일하게 펼쳐지게 된다.

특히 상부금형(21a-1)의 성형홈(25-1)내에 도 5와 같이 지압돌기 성형홈(27)이 형성되어 있는 금형(20-1)의 경우에는 우레탄발포액이 지압돌기 성형홈(27)에 충진되어 경화되기 때문에 우레탄발포액 경화 후 형개해보면 우레탄층(12)의 표면에 지압돌기(31)가 일체로 형성되게 된다.

따라서 최종 제조된 신발중창(10)의 구조를 보면 도 6에서와 같이 텍션(11)의 상부에 우레탄층(12)이 형성된 것을 볼 수가 있으며, 이는 별도의 부재를 부착하거나 후가공을 필요로하지 않는 완전한 신발중창(10)을 이루게 된다.

특히 지압돌기 성형홈(27)이 있는 금형(20)으로부터 제조된 신발중창(10-1)은 도 7과 같이 우레탄층(12-1) 표면에 지압돌기(31)가 일체로 형성된 것을 볼 수 있으며, 이 또한 후가공을 필요로 하지 않고 우레탄의 특성인 쿠션기능과 견고성을 함께 보유한 제품을 이룰 수가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 금형내에서 신발중창의 모재가되는 텍션위에 우레탄발포액을 공급한 다음 금형을 형합하여 압력을 가하면서 경화시키는 단순한 공정을 통해 제조함에 따라 별도의 수작업이나 후가공이 불필요하게 되므로 신속하고 간편하게 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한 이러한 방법을 통해 제조된 신발중창은 우레탄의 장점인 쿠션감을 충분히 유지하면서도 견고한 제품을 득할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 신발의 모재가 되는 판상의 텍션이 재치되는 하부금형과,

   상기 하부금형과 형합되며 발포우레탄 코팅이 필요한 구역을 구획하여 코팅을 요하는 부분과 접하는 면에는 코팅 두께만큼의 성형홈을 형성하고, 상기 성형홈에 다수개의 에어배출구멍을 일정한 간격으로 구비한 상부금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발중창 제조금형.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형홈에는 지압돌기 성형홈이 더 형성된 것을 특징으로 하는 신발중창 제조금형.
3. 제 1 항의 금형에 중창을 이룰 판상체의 텍션을 재치시키고,

   상기 금형에 재치된 택션 위에 우레탄발포액을 공급하고,

   상기 금형을 형합하여 압력을 가하면서 건조시켜 우레탄이 일체화 된 텍션을 제조한 후 이를 절단하여 완성된 것을 특징으로 하는 신발중창.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 금형의 성형홈에 지압돌기 성형홈을 더 형성하여 중창 성형 후 코팅된 우레탄표면에 지압돌기를 일체로 갖는 것을 특징으로 하는 신발중창.