CN111802748B - 一种正装鞋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶发泡的正装鞋底及其生产工艺和正装鞋，该正装鞋底包括由上到下依次设置的第一材料层和第二材料层；第一材料层通过两次发泡工艺制成，第一次发泡是将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；然后将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；第二材料层是在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温硫化热压，然后使放入第三模具中的材料成型；第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底。

Description

一种正装鞋
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种橡胶发泡的正装鞋底及其生产工艺和正装鞋。
背景技术
现有技术中，休闲鞋和正装鞋的鞋底一般都是橡胶鞋底，这种橡胶鞋底一般比较重，做成鞋子后更加重，严重影响穿着的舒适度。
生活中很多人开始穿运动鞋，运动鞋的鞋底一般是发泡鞋底，有聚氨酯发泡，有EVA发泡等多种发泡底材。现有技术中的发泡底材如果单独做成鞋子，鞋底在与地面接触时会发出吱吱的声音，特别的刺耳，同样会对穿鞋者的舒适度造成不良的影响。
发明内容
本发明旨在提供一种橡胶发泡的正装鞋底及其生产工艺和正装鞋，所要解决的技术问题包括如何使正装鞋的鞋底轻便、舒适、柔软，同时耐磨和防滑，保证穿着的长期性和稳定性。
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种橡胶发泡的正装鞋底，包括由上到下依次设置的第一材料层和第二材料层，所述的第一材料层为发泡材料，所述的第二材料层为防滑耐磨材料；所述的第一材料层通过两次发泡工艺制成，第一次发泡是将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；然后将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡(温度在170-190度之间)，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；所述的第二材料层是在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温硫化热压(约为140-150度之间的硫化热压)，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底。
所述的第一材料层采用EVA发泡，也可以是PU发泡，也可以是橡胶材料发泡。
所述的第二材料层采用橡胶材料，也可以为TPR等其他防滑耐磨的材料。
所述的第一模具的形状与第一次发泡的型体样子的形状相同；所述的第二模具具有花纹和底形，该第二模具的形状与第一材料层的型体样子的形状相同。
本发明还提供一种橡胶发泡的正装鞋底的生产工艺，包括以下步骤：
第一、第一次发泡：将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；
第二、第二次发泡：将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡(温度在170-190度之间)，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；
第三、高温硫化热压：在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温硫化热压(约为140-150度之间的硫化热压)，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；
第四、胶粘：将所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底。
本发明第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底包括由上到下依次设置的第一材料层和第二材料层，所述的第一材料层为发泡材料，所述的第二材料层为防滑耐磨材料；所述的第二材料层是通过橡胶模具制作出来的橡胶底型；所述的第一材料层是将已经成型的所述橡胶底型和发泡的材料放入到发泡模具中，对该发泡模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料的发泡工艺，在所述橡胶底型上方形成的与橡胶底型一体成型的材料层。
所述发泡模具的大小是包含了橡胶模具的型体部分，该发泡模具的内部空间能够容纳所述的第一材料层和第二材料层的整合体。
本发明第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底的生产工艺包括以下步骤：第一、通过橡胶模具制作橡胶底型，将制作出来的橡胶底型作为第二材料层；第二、将已经成型的所述橡胶底型和发泡的材料放入到发泡模具中，对该发泡模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料的发泡工艺，在所述橡胶底型上方形成与所述橡胶底型一体成型的材料层，作为所述的第一材料层。
本发明还提供一种正装鞋，该正装鞋包括上述第一实施例或第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述橡胶发泡的正装鞋底及包含该正装鞋底的正装鞋整体外观漂亮，品味、档次比较高，层次丰富，型体比较时尚；鞋子本身非常的轻便，因为有发泡材料的使用，所以穿起来非常舒适，柔软，长时间穿着脚部不会累，特别是行政办公人员，长期穿正装皮鞋，因为现有技术中的大底材料不是真皮的就是普通的橡胶材料，所以非常硬。现在使用这个发泡材料就会舒适，柔软；另外本发明所述橡胶发泡的正装鞋底分为两层，上面柔软，下面又是橡胶材料，非常的耐磨和防滑，这样能保证穿着的长期性和稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明所述橡胶发泡的正装鞋底的结构示意图。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
第一实施例：
如图1所示，本发明所述的橡胶发泡的正装鞋底包括由上到下依次设置的第一材料层1和第二材料层2，所述的第一材料层为发泡材料，所述的第二材料层为防滑耐磨材料；所述的第一材料层通过两次发泡工艺制成，第一次发泡是将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；然后将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡(温度在170-190度之间)，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；所述的第二材料层是在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温硫化热压(约为140-150度之间的硫化热压)，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底。
所述的第一材料层采用EVA发泡，也可以是PU发泡，也可以是橡胶材料发泡。
所述的第二材料层采用橡胶材料，也可以为TPR等其他防滑耐磨的材料。
所述的第一模具的形状与第一次发泡的型体样子的形状相同；所述的第二模具具有花纹和底形，该第二模具的形状与第一材料层的型体样子的形状相同。
本发明第一实施例所述橡胶发泡的正装鞋底的生产工艺包括以下步骤：
第一、第一次发泡：将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；
第二、第二次发泡：将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡(温度在170-190度之间)，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；
第三、高温硫化热压：在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温硫化热压(约为140-150度之间的硫化热压)，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；
第四、胶粘：将所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底。
第二实施例：
本发明第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底包括由上到下依次设置的第一材料层1和第二材料层2，所述的第一材料层为发泡材料，所述的第二材料层为防滑耐磨材料；所述的第二材料层是通过橡胶模具制作出来的橡胶底型；所述的第一材料层是将已经成型的所述橡胶底型和发泡的材料放入到发泡模具中，对该发泡模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料的发泡工艺，在所述橡胶底型上方形成的与橡胶底型一体成型的材料层。
所述发泡模具的大小是包含了橡胶模具的型体部分，该发泡模具的内部空间能够容纳所述的第一材料层和第二材料层的整合体。
本发明第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底的生产工艺包括以下步骤：
第一、通过橡胶模具制作橡胶底型，将制作出来的橡胶底型作为第二材料层；
第二、将已经成型的所述橡胶底型和发泡的材料放入到发泡模具中，对该发泡模具进行加热(温度在160-180度之间)，通过加热和发泡材料的发泡工艺，在所述橡胶底型上方形成与所述橡胶底型一体成型的材料层，作为所述的第一材料层。
本发明第二实施例中，第一材料层的原料和生产工艺与第二材料层是不一样的，第一材料层采用的是发泡的工艺，当在发泡模具中放入已经成型的橡胶底型后，在整个发泡模具中再注入发泡的材料(可以是EVA、PU等)，当发泡材料经过发泡工艺和高温作业后，与橡胶底型完美结合，这样就不需要像第一实施例的生产工艺中那样使用胶水来进行粘贴了。因为第二实施例的工艺是一次成型，把两个材料用高温等工艺标准进行了粘贴，这样比第一实施例的生产工艺更加安全和美观，但是相应的成本会增加。
本发明还提供一种正装鞋，该正装鞋包括上述第一实施例或第二实施例所述的橡胶发泡的正装鞋底。
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

Claims (1)

1.一种正装鞋，其特征在于，该正装鞋包括橡胶发泡的正装鞋底，所述的橡胶发泡的正装鞋底包括由上到下依次设置的第一材料层和第二材料层，所述的第一材料层为发泡材料，所述的第二材料层为防滑耐磨材料；所述的第一材料层通过两次发泡工艺制成，第一次发泡是将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热，温度在160-180度之间，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；然后将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡，温度在170-190度之间，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；所述的第二材料层是在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温为140-150度之间的硫化热压，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底；
所述的第一材料层采用PU发泡材料；
所述的第二材料层采用橡胶材料；
所述的第一模具的形状与第一次发泡的型体样子的形状相同；所述的第二模具具有花纹和底形，该第二模具的形状与第一材料层的型体样子的形状相同；
所述的橡胶发泡的正装鞋底的生产工艺包括以下步骤：
第一、第一次发泡：将发泡材料放入到第一模具中，对第一模具进行加热，温度在160-180度之间，通过加热和发泡材料本身的发泡的作用，使第一模具中的发泡材料膨胀，成为第一次发泡的型体样子；
第二、第二次发泡：将发泡材料和第一次发泡的型体样子放入第二模具中进行第二次发泡，温度在170-190度之间，通过第二次发泡形成第一材料层的型体样子；
第三、高温硫化热压：在第三模具中放入超过第三模具本身溶剂的材料，经过高温为140-150度之间的硫化热压，然后使放入第三模具中的材料成型，当第三模具打开后，得到第二材料层的底片；
第四、胶粘：将所述的第一材料层和第二材料层通过胶粘的方式结合在一起，形成橡胶发泡鞋底；
发泡材料的使用使得所述正装鞋穿起来轻便舒适柔软，橡胶发泡的正装鞋底分为两层，上面柔软，下面耐磨和防滑，保证穿着的长期性和稳定性。
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