TWI759504B - 工件保持治具及電氣鍍敷裝置 - Google Patents

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Abstract

在本發明之工件保持治具(1A)中具備後面板(11)及框體(12)，框體(12)具有：環狀之本體(13)；導電構件(15)，其遍及本體(13)之全周設置；接觸構件(16)，其以與工件之周緣部(101)電性接觸之方式電性連接於導電構件(15)，且沿導電構件(15)設置；及密封構件(17)，其在較接觸構件(16)更靠內側遍及本體(13)之全周設置；且在密封構件(17)及接觸構件(16)抵接於工件之周緣部(101)之狀態下，框體(12)構成收容周緣部(101)、導電構件(15)、及接觸構件(16)之密封空間(5)，框體(12)具有用於將液體填充至密封空間5之液體注入口。

Description

工件保持治具及電氣鍍敷裝置
本發明係關於一種用於保持作為電氣鍍敷處理之被處理物之矩形之板狀工件的工件保持治具、及具備該工件保持治具之電氣鍍敷裝置。作為前述工件例如可舉出印刷基板、晶圓、及半導體基板(尤其是Fan-Out Panel Level Package，扇出面板級封裝)。
用於保持矩形之板狀工件之工件保持治具及具備該工件保持治具之電氣鍍敷裝置係如專利文獻1～9所示般為周知。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5898540號公報 [專利文獻2]日本特開2016-180148號公報 [專利文獻3]日本特開2016-156084號公報 [專利文獻4]日本特開平11-172492號公報 [專利文獻5]日本特開平11-140694號公報 [專利文獻6]日本特開平6-108285號公報 [專利文獻7]日本特開平5-247692號公報 [專利文獻8]日本特開平5-222590號公報 [專利文獻9]日本特開平5-218048號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，在先前之電氣鍍敷裝置中，有鍍敷液滲入工件保持治具之工件與電性接觸端子之連接部，在連接部析出金屬，工件與電性接觸端子黏連，而難以自工件保持治具卸下工件之不良狀況。
又，在先前之電氣鍍敷裝置中，為了對工件之全面均等地實施鍍敷處理，而採用使至所有電性接觸端子之配線之長度相等之構成等，而有裝置構成複雜化之不良狀況。
本發明之目的在於提供一種可消除上述之不良狀況之至少一者之工件保持治具及電氣鍍敷裝置。 [解決問題之技術手段]
本發明之第1態樣之工件保持治具係用於保持電氣鍍敷處理之被處理物即板狀工件者，其特徵在於： 具備後面板及框體，且在兩者之間保持前述工件； 前述框體係以在與前述後面板之間保持前述工件之周緣部之方式安裝於前述後面板； 前述框體具有：環狀之本體；導電構件，其遍及該本體之全周設置；接觸構件，其以可與前述工件之前述周緣部電性接觸之方式電性連接於前述導電構件，且沿前述導電構件設置；及密封構件，其在較前述接觸構件更靠內側遍及前述本體之全周設置； 在前述密封構件及前述接觸構件抵接於前述工件之前述周緣部之狀態下，前述框體構成收容前述周緣部、前述導電構件、及前述接觸構件之密封空間； 前述導電構件具有如在全周之任意之點顯示大致均等之電阻值之寬幅且厚壁之形態。
本發明之第2態樣之工件保持治具係用於保持電氣鍍敷處理之被處理物即板狀工件者，其特徵在於： 具備後面板及框體，且在兩者之間保持前述工件； 前述框體係以在與前述後面板之間保持前述工件之周緣部之方式安裝於前述後面板； 前述框體具有：環狀之本體；配線，其遍及該本體之全周設置；接觸構件，其以可與前述工件之前述周緣部電性接觸之方式電性連接於前述配線，且沿前述配線設置；及密封構件，其在較前述接觸構件更靠內側遍及前述本體之全周設置； 在前述密封構件及前述接觸構件抵接於前述工件之前述周緣部之狀態下，前述框體構成收容前述周緣部、前述配線、及前述接觸構件之密封空間； 前述框體或前述後面板具有用於將液體填充於前述密封空間之液體注入口。
本發明之第3態樣之電氣鍍敷裝置之特徵在於其係具備前述第1或第2態樣之工件保持治具，且由前述工件保持治具保持前述工件而對所保持之前述工件實施電氣鍍敷處理者，且具備： 鍍敷處理槽，其收容鍍敷液，對前述工件進行電氣鍍敷處理；及 搬送機構，其對前述鍍敷處理槽搬入搬出保持有前述工件之前述工件保持治具；並且 在前述工件保持治具之前述密封空間填充有不包含金屬鹽之液體。 [發明之效果]
根據本發明之第1及第3態樣，可遍及板狀工件之全周進行均一之通電，因而，可遍及工件之被處理面之全面實施均一之鍍敷處理。
根據本發明之第2及第3態樣，可防止當對工件實施鍍敷處理時鍍敷液朝密封空間侵入，因而，可防止起因於鍍敷液之金屬在工件之周緣部與接觸構件析出。其結果為，可防止當自工件保持治具卸下鍍敷處理後之工件時工件與接觸構件損傷。
[第1實施形態] (整體構成) 圖1係本發明之第1實施形態之電氣鍍敷裝置之平面圖。圖2係圖1之II-II剖面略圖。該電氣鍍敷裝置9A具備工件保持治具1A、鍍敷處理槽2A、及搬送機構3A。工件保持治具1A構成為保持矩形之板狀工件10。鍍敷處理槽2A構成為對由工件保持治具1A保持之工件10實施鍍敷處理。在本實施形態中，3台鍍敷處理槽2A呈一行排列配置。搬送機構3A構成為相對於鍍敷處理槽2A自垂直方向搬入搬出保持有工件10之工件保持治具1A。
(工件保持治具) 圖3係工件保持治具1A之分解立體圖。工件保持治具1A具備矩形之後面板11及矩形之框體12，且在兩者之間保持板狀之工件10。在後面板11重合有工件10。框體12係以在與後面板11之間保持工件10之周緣部101之方式安裝於後面板11。後面板11及框體12係由例如氯乙烯樹脂構成。
圖4係圖3之框體12之IV箭頭方向視圖。圖5及圖6係相當於圖3之V-V剖面之局部圖，圖5顯示將框體12安裝於後面板11前之狀態，圖6顯示將框體12安裝於後面板11後之狀態。亦即，圖6顯示工件保持治具1A保持有工件10之狀態。
框體12具有：矩形環狀之本體13；導電構件15，其遍及本體13之全周設置；接觸構件16，其以可與工件10之周緣部101電性接觸之方式電性連接於導電構件15且沿導電構件15設置；及密封構件17，其在較接觸構件16更靠內側遍及本體13之全周設置。接觸構件16係沿本體13之各邊設置。
後面板11具有嵌入本體13之後側開口130之凸部111，工件10嵌入形成於凸部111之端面112之較淺之凹部113。
導電構件15係如圖5及圖6所示般具有寬度W及厚度T，與先前具有寬幅且厚壁之形態。因而，導電構件15具有在全周之任意之點顯示大致均等之電阻值之特性。具體而言，導電構件15具有50～900 mm2 之剖面積(W×T)。導電構件15當未達50 mm2 時，幾乎無法顯示如前述之特性，當超過900 mm2 時變得過重而處理變困難。導電構件15係例如在銅或鈦之表面塗佈氯乙烯樹脂而構成。導電構件15亦被稱為「匯流排條」。
接觸構件16係具有用於與工件10之周緣部101電性接觸之多數個並排設置之板簧狀接觸端子161的梳狀接觸構件。在本實施形態中，梳狀接觸構件16在本體13之各邊被分割為3個而設置。接觸構件16係由螺栓165固定於導電構件15。螺栓165由於在框體12之後面側出現，故可容易地進行接觸構件16之更換作業。此外，接觸構件16係在接觸端子161之復原力變弱時更換。接觸端子161係例如將金塗佈於銅而構成。
又，框體12在圖6之狀態下、亦即在密封構件17及接觸構件16之接觸端子161抵接於工件10之周緣部101之狀態下構成收容周緣部101、導電構件15、及接觸構件16之密封空間5。密封構件17例如由海綿橡膠構成。密封構件17被壓縮而密接於工件10之周緣部101。此外，框體12藉由利用螺栓18固定於後面板11之周緣部119而被安裝於後面板11。
另一方面，在本體13之上邊13A之上表面設置有：朝上方延伸之2個掛勾122、用於將液體填充至密封空間5之液體注入口124、及排氣口125。掛勾122電性連接於導電構件15。再者，在本體13之右邊13B之側面沿右邊13B設置有朝橫向突出之右導桿126，在左邊13C之側面沿左邊13C設置有朝橫向突出之左導桿127。
(鍍敷處理槽) 圖7係圖2之VII-VII剖面略圖。鍍敷處理槽2A係由鍍敷液20充滿，在槽內具備陽極21及噴流機構22。鍍敷處理槽2A藉由使電在陽極21與由工件保持治具1A保持之工件10之間流動而對工件10之被處理面110實施鍍敷處理。在鍍敷處理槽2A中，由於在鍍敷處理時鍍敷液20係由噴流機構22對於工件10之被處理面110吹拂，故新鮮之鍍敷液20經常與被處理面110接觸，而有效地實施鍍敷處理。
再者，鍍敷處理槽2A係如圖2所示般具備當工件保持治具1A被搬入至槽內時導引工件保持治具1A之導引構件。具體而言，導引構件具有導引工件保持治具1A之右導桿126之右導軌231、及導引左導桿127之左導軌232。導軌包含供導桿在垂直方向滑動之縱槽。此外，該導引構件亦作為將工件保持治具1A支持為垂直狀態之支持構件而發揮功能。
(搬送機構) 搬送機構3A具有：垂直搬送機構31，其相對於鍍敷處理槽2A自垂直方向搬入搬出工件保持治具1A；及第1搬運機構32，其將工件保持治具1A搬運至相對於鍍敷處理槽2A之搬入搬出位置。
垂直搬送機構31具備承載桿311、升降桿312、及左右一對升降軌道313。承載桿311係經由2個固持部315由升降桿312固持。工件保持治具1A經由2個掛勾122而勾掛於承載桿311之中央。而且，垂直搬送機構31藉由使固持供工件保持治具1A勾掛之承載桿311之升降桿312沿升降軌道313升降，而對鍍敷處理槽2A搬入搬出工件保持治具1A。此外，保持工件10之工件保持治具1A係以工件10之被處理面110朝向噴流機構22側之方式勾掛於承載桿311。
第1搬運機構32具有左右一對水平軌道321，使支持升降桿312之升降軌道313在排成一行之3台鍍敷處理槽2A之上方沿水平軌道321水平移動至對於鍍敷處理槽2A之搬入搬出位置。因而，第1搬運機構32可將勾掛於由升降桿312固持之承載桿311之工件保持治具1A搬運至對於任意之鍍敷處理槽2A之搬入搬出位置。
(作動) 前述構成之電氣鍍敷裝置9A係如下述般作動。 (1)工件保持 首先，將後面板11水平地置於地面。其次，將工件10嵌入後面板11之凸部111之凹部113。其次，使框體12自上方與後面板11逐漸重合，且由螺栓18固定於周緣部119。藉此，工件10由工件保持治具1A保持，在工件10之周緣部101構成如圖6所示之密封空間5。
(2)液體注入 使保持有工件10之工件保持治具1A立起為垂直狀態，且經由掛勾122而勾掛於承載桿311之中央。而後，將液體自液體注入口124朝密封空間5注入。此時，由於密封空間5內之空氣確實地自排氣口125逐漸排逸，故液體之注入順暢地進行。此外，作為朝密封空間5注入之液體係使用不包含金屬鹽之液體。所謂「不包含金屬鹽」是指「所包含之所有金屬鹽之濃度為5 g/L以下」。作為如上述之液體，具體而言使用自來水、天然水或純水。作為純水係使用去離子水、蒸餾水、精製水或RO水。
(3)搬運 使第1搬運機構32作動，將工件保持治具1A搬運至相對於鍍敷處理槽2A之搬入搬出位置。在圖1中，搬運至最深處之鍍敷處理槽2A。
(4)搬入 使垂直搬送機構31作動，將工件保持治具1A朝鍍敷處理槽2A搬入。且說，在鍍敷處理槽2A之兩側配置有搬送機構3A之支持台30，在支持台30上設置有桿載置台318。垂直搬送機構31使升降桿312下降至承載桿311載置於桿載置台318之位置，當承載桿311載置於桿載置台318時，解除固持部315而使承載桿311離開，並使升降桿312上升。藉此，工件保持治具1A在勾掛於承載桿311之狀態下朝鍍敷處理槽2A被搬入。此外，此時，工件保持治具1A由於左右之導桿126、127由左右之導軌231、232導引，故在維持垂直狀態不變下被順暢地搬入。
(5)鍍敷處理 將電源開關(未圖示)導通，進行朝工件10及陽極21之通電。藉此，在工件10與陽極21之間形成有電場，而進行對工件10之鍍敷處理。對工件10之通電係藉由自電源(未圖示)經由通電路徑(未圖示)、桿載置台318、承載桿311、掛勾122、導電構件15、及接觸構件16而進行。此時，由於在密封空間5填充有液體，故能夠防止鍍敷液20朝密封空間5之侵入。假若於在密封空間5未填充有液體之情形下，鍍敷液20利用密封空間5之內外之壓力差侵入密封空間5。
(6)搬出 使垂直搬送機構31作動，使升降桿312下降，使固持部315作動而固持承載桿311，並使升降桿312上升。藉此，工件保持治具1A與承載桿311一起上升，且工件保持治具1A自鍍敷處理槽2A朝上方被搬出。
（效果） (a)根據前述構成之工件保持治具1A，可構成收容工件10之周緣部101、導電構件15、及接觸構件16之密封空間5，且可將液體自液體注入口124注入至密封空間5。因而，藉由將液體注入至密封空間5而可發揮如下述之效果。 (a1)可防止當對工件10實施鍍敷處理時鍍敷液20朝密封空間5侵入，因而，可防止起因於鍍敷液20之金屬在工件10之周緣部101與接觸構件16析出。其結果為，可防止當自工件保持治具1A卸下鍍敷處理後之工件10時工件10與接觸構件16損傷。 (a2)可利用密封空間5之液體冷卻在工件10之周緣部101與接觸構件16之間因通電而產生之發熱，因而，可防止兩者之損傷與固著。
(b)根據前述構成之工件保持治具1A，由於導電構件15與先前相比具有寬幅且厚壁之形態，故可在全周之任意之點顯示大致均等之電阻值，因而，可遍及工件10之全周進行均一之通電，故而，可遍及工件10之被處理面110之全面實施均一之鍍敷處理。
(c)根據前述構成之工件保持治具1A，由於接觸構件16係梳狀接觸構件，故即便導電構件15具有寬幅且厚壁之形態，仍可對工件10進行良好之通電。
(d)根據前述構成之工件保持治具1A，由於梳狀接觸構件16在本體13之各邊被分割為3個，故可容易地僅更換發生故障之構件16。
(e)根據前述構成之電氣鍍敷裝置9A，由於在工件保持治具1A之密封空間5填充有液體，故可發揮如下述之效果。 (e1)可防止當對工件10實施鍍敷處理時鍍敷液20朝密封空間5侵入，因而，可防止起因於鍍敷液20之金屬在工件10之周緣部101與接觸構件16析出。其結果為，可防止當自工件保持治具1A卸下鍍敷處理後之工件10時工件10與接觸構件16損傷。 (e2)可利用密封空間5之液體冷卻在工件10之周緣部101與接觸構件16之間因通電而產生之發熱，因而，可防止兩者之損傷與固著。
(f)根據前述構成之電氣鍍敷裝置9A，由於相對於鍍敷處理槽2A自垂直方向搬入搬出工件保持治具1A，故可減小裝置之設置面積。
(g)根據前述構成之電氣鍍敷裝置9A，當相對於鍍敷處理槽2A搬入工件保持治具1A時，由於左右之導桿126、127係由左右之導軌231、232導引，故可將工件保持治具1A在維持垂直狀態不變下順暢地搬入。
[第2實施形態] (整體構成) 圖8係本發明之第2實施形態之電氣鍍敷裝置9B之平面圖。圖9係圖8之IX-IX剖面略圖。該電氣鍍敷裝置9B具備工件保持治具1B、鍍敷處理槽2B、漲落式槽4、及搬送機構3B。工件保持治具1B構成為保持矩形之板狀工件。鍍敷處理槽2B構成為對由工件保持治具1B保持之工件實施鍍敷處理。在本實施形態中，3台鍍敷處理槽2B呈一行排列配置，在各鍍敷處理槽2B前置有漲落式槽4。搬送機構3B構成為相對於鍍敷處理槽2B自水平方向搬入搬出保持有工件之工件保持治具1B。
(工件保持治具) 圖10係工件保持治具1B之分解立體圖。工件保持治具1B與第1實施形態之工件保持治具1A相比僅下述之點不同，其他之構成、亦即液體注入口124、排氣口125、本體13、導電構件15、及接觸構件16等之構成相同。
(i)在本體13之上邊13A具有固持部123而替代掛勾122。此外，固持部123不電性連接於導電構件15。
(ii)在本體13之上邊13A之端部具有通電端子121。此外，通電端子121電性連接於導電構件15。
(iii)具有上下之導桿128、129而替代左右之導桿126、127。上導桿128係沿本體13之上邊13A設置，具有：在上邊13A之前表面朝前方突出之上前導桿1281、及在上邊13A之後表面朝後方突出之上後導桿1282。下導桿129係沿本體13之下邊13D設置，在下邊13D之下表面朝下方向突出。
(鍍敷處理槽) 圖11係圖9之XI-XI剖面略圖。鍍敷處理槽2B與第1實施形態之鍍敷處理槽2A相比僅下述之點不同，其他之構成、亦即鍍敷液20、陽極21、及噴流機構22等之構成相同。
(i)具有通電部24。通電部24設置為當工件保持治具1B被搬入至鍍敷處理槽2B時抵接於通電端子121。
(ii)具有當工件保持治具1B相對於鍍敷處理槽2B自水平方向被搬入搬出時導引上下之導桿128、129之上下之導軌251、252而替代左右之導軌231、232。上導軌251具有：導引上前導桿1281之上前導軌2511、及導引上後導桿1282之上後導軌2512。此外，導軌具有可供導桿在水平方向滑動之橫槽。
(iii)在前段具備漲落式槽4。亦即，在鍍敷處理槽2B前置有漲落式槽4，兩槽之間係由第1開閉閘門41分隔。漲落式槽4具有當工件保持治具1B相對於漲落式槽4自水平方向被搬入搬出時導引上下之導桿128、129之上下之導軌421、422。上下之導軌421、422具有與鍍敷處理槽2B之上下之導軌251、252相同之構成。再者，漲落式槽4在與第1開閉閘門41為對向之側具有第2開閉閘門43。兩開閉閘門41、43朝左右方向開閉。
(搬送機構) 搬送機構3B具有：相對於鍍敷處理槽2B自水平方向搬入搬出工件保持治具1B之水平搬送機構34、及將工件保持治具1B搬運至相對於鍍敷處理槽2B之搬入搬出位置之第2搬運機構35。
水平搬送機構34具備搬送軌道341、及搬送部342。搬送軌道341設置為在漲落式槽4及鍍敷處理槽2B之上方橫切兩槽並延伸。搬送部342設置為經由固持部123固持垂直狀態之工件保持治具1B，並帶著工件保持治具1B沿搬送軌道341移動。
第2搬運機構35具有左右一對水平軌道351、及搬運台352。水平軌道351沿呈一行排列配置之3台漲落式槽4延伸。在搬運台352上設置有：與鍍敷處理槽2B之上導軌251及漲落式槽4之上導軌421相同之上導軌353、及與鍍敷處理槽2B之下導軌252及漲落式槽4之下導軌422相同之下導軌354。搬運台352與搬送軌道341一起沿水平軌道351搬運由搬送部342固持且由上導軌353及下導軌353支持之工件保持治具1B。因而，第2搬運機構35可將由搬送部342固持之工件保持治具1B搬運至相對於任意之鍍敷處理槽2B之搬入搬出位置。
(作動) 前述構成之電氣鍍敷裝置9B係如下述般作動。 (1)工件保持 藉由與第1實施形態相同地進行，而由工件保持治具1B保持工件10。藉此，在工件10之周緣部101構成如圖6所示之密封空間5。
(2)液體注入 使保持有工件10之工件保持治具1B立起為垂直狀態，且將下導桿129嵌入搬運台352之下導軌354，由搬送部342固持固持部123。而後，將液體自液體注入口124朝密封空間5注入。此時，由於密封空間5內之空氣確實地自排氣口125逐漸排逸，故液體之注入順暢地進行。
(3)搬運 使第2搬運機構35作動，將工件保持治具1B搬運至相對於鍍敷處理槽2B之搬入搬出位置。在圖8中搬運至最深處之鍍敷處理槽2B。
(4)搬入 首先，打開第2開閉閘門43。此時，第1開閉閘門41關閉，鍍敷處理槽2B中充滿鍍敷液20。其次，使水平搬送機構34作動，使搬送部342與工件保持治具1B一起沿搬送軌道341移動，將工件保持治具1B朝漲落式槽4搬入。其次，關閉第2開閉閘門43。其次，朝漲落式槽4注入鍍敷液20，以鍍敷液20充滿漲落式槽4。其次，打開第1開閉閘門41。其次，使水平搬送機構34作動，使搬送部342與工件保持治具1B一起沿搬送軌道341移動，將工件保持治具1B自漲落式槽4朝鍍敷處理槽2B搬入。其次，關閉第1開閉閘門41。藉此，將工件保持治具1B朝鍍敷處理槽2B搬入。此外，此時，由於下導桿129由搬運台352之下導軌354、漲落式槽4之下導軌422、及鍍敷處理槽2B之下導軌252導引，且上導桿128由漲落式槽4之上導軌421及鍍敷處理槽2B之上導軌251導引，故工件保持治具1B在維持垂直狀態下被順暢地搬入至漲落式槽4、進而搬入至鍍敷處理槽2B。
(5)鍍敷處理 將電源開關(未圖示)導通，進行對工件10及陽極21之通電。藉此，在工件10與陽極21之間形成電場，而進行對工件10之鍍敷處理。對工件10之通電係藉由自電源(未圖示)經由通電路徑(未圖示)、通電部24、通電端子121、導電構件15、及接觸構件16而進行。此時，由於在密封空間5填充有液體，故能夠防止鍍敷液20朝密封空間5之侵入。因而，可防止由鍍敷液20引起之金屬在工件10之周緣部101與接觸構件16析出。假若於在密封空間5未填充有液體之情形下，鍍敷液20利用密封空間5之內外之壓力差侵入密封空間5而湧進。
(6)搬出 首先，打開第1開閉閘門41。其次，使水平搬送機構34作動，使搬送部342與工件保持治具1B一起沿搬送軌道341移動，並將工件保持治具1B自鍍敷處理槽2B朝漲落式槽4搬出。其次，關閉第1開閉閘門41。其次，自漲落式槽4排出漲落式槽4內之鍍敷液20。其次，打開第2開閉閘門43。而後，使水平搬送機構34作動，使搬送部342與工件保持治具1B一起沿搬送軌道341移動，並自漲落式槽4搬出工件保持治具1B。
（效果） 根據前述構成之工件保持治具1B及電氣鍍敷裝置9B可與第1實施形態相同地發揮(a)～(e)之效果。再者，可發揮下述之效果。
(f)根據前述構成之電氣鍍敷裝置9B，由於相對於鍍敷處理槽2B自水平方向搬入搬出工件保持治具1B，故可減小裝置之設置空間。
(g)根據前述構成之電氣鍍敷裝置9B，由於當相對於鍍敷處理槽2B搬入工件保持治具1B時上下之導桿128、129由上下之導軌251、252；421、422導引，故可將工件保持治具1B在維持為垂直狀態不變下順暢地搬入。
[其他實施形態] 本發明可採用如下述之其他之構成。 (1)在前述實施形態之工件保持治具1A、1B中未設置液體注入口124及排氣口125。因而，在具備如上述之工件保持治具之電氣鍍敷裝置中，在密封空間5未填充有液體。根據該構成仍可發揮前述實施形態之(a)及(e)以外之效果。
(2)在前述實施形態之工件保持治具1A、1B中，如圖12及圖13所示般，接觸構件16電性連接於配線19而並非電性連接於導電構件15。此外，圖12相當於圖5，圖13相當於圖6。配線19係設置有複數條，在各接觸構件16分別連接有相同長度之配線19。在具備該工件保持治具之電氣鍍敷裝置中，在密封空間5填充有液體。根據該構成仍可發揮與前述實施形態之相同之效果。
(3)如圖14所示般，梳狀連接構件16在本體13之各邊遍及各邊之全長連續地設置。藉此，可使框體12之組裝作業簡單化。
(4)液體注入口124具有液體之注入且進行排氣之構造。藉此，可省略排氣口125。
(5)液體注入口124及/或排氣口125被設置於後面板11。
(6)工件保持治具將工件10保持為傾斜或水平而並非為垂直。
(7)後面板11與框體12係使用扣鎖、例如搭扣鎖而並非是螺栓18固定。
(8)板狀工件10具有圓形或多角形或是其他形狀而並非是矩形。又，與其對應地，後面板11及框體12亦具有圓形或多角形或是其他形狀而並非是矩形。
[產業上之可利用性] 本發明之工件保持治具由於可防止當自工件保持治具卸下鍍敷處理後之工件時工件與接觸構件損傷，故在產業上之利用價值為大。
1A‧‧‧工件保持治具1B‧‧‧工件保持治具2A‧‧‧鍍敷處理槽2B‧‧‧鍍敷處理槽3A‧‧‧搬送機構3B‧‧‧搬送機構4‧‧‧漲落式槽5‧‧‧密封空間9A‧‧‧電氣鍍敷裝置9B‧‧‧電氣鍍敷裝置10‧‧‧工件11‧‧‧後面板12‧‧‧框體13‧‧‧本體13A‧‧‧上邊13B‧‧‧右邊13C‧‧‧左邊13D‧‧‧下邊15‧‧‧導電構件16‧‧‧接觸構件/構件17‧‧‧密封構件18‧‧‧螺栓19‧‧‧配線20‧‧‧鍍敷液21‧‧‧陽極22‧‧‧噴流機構24‧‧‧通電部30‧‧‧支持台31‧‧‧垂直搬送機構32‧‧‧第1搬運機構34‧‧‧水平搬送機構35‧‧‧第2搬運機構41‧‧‧第1開閉閘門/開閉閘門43‧‧‧第2開閉閘門/開閉閘門101‧‧‧周緣部110‧‧‧被處理面111‧‧‧凸部112‧‧‧端面113‧‧‧凹部119‧‧‧周緣部121‧‧‧通電端子122‧‧‧掛勾123‧‧‧固持部124‧‧‧液體注入口125‧‧‧排氣口126‧‧‧右導桿127‧‧‧左導桿128‧‧‧上導桿129‧‧‧下導桿130‧‧‧後側開口161‧‧‧接觸端子165‧‧‧螺栓231‧‧‧右導軌232‧‧‧左導軌251‧‧‧上導軌252‧‧‧下導軌311‧‧‧承載桿312‧‧‧升降桿313‧‧‧升降軌道315‧‧‧固持部318‧‧‧桿載置台321‧‧‧水平軌道341‧‧‧搬送軌道342‧‧‧搬送部351‧‧‧水平軌道352‧‧‧搬運台353‧‧‧上導軌354‧‧‧下導軌421‧‧‧上導軌422‧‧‧下導軌1281‧‧‧上前導桿1282‧‧‧上後導桿2511‧‧‧上前導軌2512‧‧‧上後導軌II-II‧‧‧剖面IV‧‧‧箭頭IX-IX‧‧‧剖面T‧‧‧厚度V-V‧‧‧剖面VII-VII‧‧‧剖面W‧‧‧寬度XI-XI‧‧‧剖面
圖1係本發明之第1實施形態之電氣鍍敷裝置之平面圖。 圖2係圖1之II-II剖面略圖。 圖3係第1實施形態之工件保持治具之分解立體圖。 圖4係圖3之框體之IV箭頭方向視圖。 圖5係相當於圖3之V-V剖面之局部圖，顯示將框體安裝於後面板前之狀態。 圖6係相當於圖3之V-V剖面之局部圖，顯示將框體安裝於後面板後之狀態。 圖7係圖2之VII-VII剖面略圖。 圖8係本發明之第2實施形態之電氣鍍敷裝置之平面圖。 圖9係圖8之IX-IX剖面略圖。 圖10係第2實施形態之工件保持治具之分解立體圖。 圖11係圖9之XI-XI剖面略圖。 圖12係顯示本發明之另一實施形態，且相當於圖5之圖。 圖13係顯示本發明之又一實施形態，且相當於圖6之圖。 圖14係顯示梳狀連接構件之另一例，且相當於圖4之圖。
1A‧‧‧工件保持治具
5‧‧‧密封空間
10‧‧‧工件
11‧‧‧後面板
12‧‧‧框體
13‧‧‧本體
15‧‧‧導電構件
16‧‧‧接觸構件/構件
17‧‧‧密封構件
18‧‧‧螺栓
101‧‧‧周緣部
110‧‧‧被處理面
111‧‧‧凸部
119‧‧‧周緣部
161‧‧‧接觸端子
165‧‧‧螺栓

Claims (12)

  1. 一種工件保持治具，其係用於保持電氣鍍敷處理之被處理物即板狀工件者，其特徵在於：具備後面板及框體，且在兩者之間保持前述工件；前述框體係以在與前述後面板之間保持前述工件之周緣部之方式安裝於前述後面板；前述框體具有：環狀之本體；導電構件，其遍及該本體之全周設置；接觸構件，其以可與前述工件之前述周緣部電性接觸之方式電性連接於前述導電構件，且沿前述導電構件設置；及密封構件，其在較前述接觸構件更靠內側遍及前述本體之全周設置；在前述密封構件及前述接觸構件抵接於前述工件之前述周緣部之狀態下，前述框體構成收容前述周緣部、前述導電構件、及前述接觸構件之密封空間；前述框體或前述後面板具有用於將液體填充於前述密封空間之液體注入口。
  2. 一種工件保持治具，其係用於保持電氣鍍敷處理之被處理物即板狀工件者，其特徵在於：具備後面板及框體，且在兩者之間保持前述工件；前述框體係以在與前述後面板之間保持前述工件之周緣部之方式安裝於前述後面板；前述框體具有：環狀之本體；配線，其遍及該本體之全周設置；接 觸構件，其以可與前述工件之前述周緣部電性接觸之方式電性連接於前述配線，且沿前述配線設置；及密封構件，其在較前述接觸構件更靠內側遍及前述本體之全周設置；在前述密封構件及前述接觸構件抵接於前述工件之前述周緣部之狀態下，前述框體構成收容前述周緣部、前述配線、及前述接觸構件之密封空間；前述框體或前述後面板具有用於將液體填充於前述密封空間之液體注入口。
  3. 如請求項1或2之工件保持治具，其中前述接觸構件係具有用於與前述工件之前述周緣部電性接觸之多個並排設置之板簧狀接觸端子的梳狀接觸構件。
  4. 如請求項3之工件保持治具，其中前述框體之前述本體具有矩形；且前述梳狀接觸構件在前述本體之各邊連續或經分割地設置。
  5. 一種電氣鍍敷裝置，其特徵在於，其係具備如請求項1至4中任一項之工件保持治具，且由前述工件保持治具保持前述工件而對所保持之前述工件實施電氣鍍敷處理者，且具備：鍍敷處理槽，其收容鍍敷液，對前述工件進行電氣鍍敷處理；及搬送機構，其對前述鍍敷處理槽搬入搬出保持有前述工件之前述工件保持治具；並且在前述工件保持治具之前述密封空間填充有不包含金屬鹽之液體。
  6. 如請求項5之電氣鍍敷裝置，其中前述液體係自來水、天然水或純水；且前述純水係去離子水、蒸餾水、精製水或RO水。
  7. 如請求項5之電氣鍍敷裝置，其中前述搬送機構具有相對於前述鍍敷處理槽自垂直方向搬入搬出前述工件保持治具之垂直搬送機構。
  8. 如請求項7之電氣鍍敷裝置，其具備在水平方向並排設置之複數個前述鍍敷處理槽，且前述垂直搬送機構連結於將前述工件保持治具搬運至對前述鍍敷處理槽之搬入搬出位置之第1搬運機構。
  9. 如請求項7或8之電氣鍍敷裝置，其中前述框體之前述本體具有矩形；且前述搬送機構形成為將垂直地保持前述工件之前述工件保持治具對前述鍍敷處理槽搬入搬出；前述工件保持治具具有沿前述本體之右邊之右導桿、及沿前述本體之左邊之左導桿；前述鍍敷處理槽具有導引前述右導桿之右導軌、及導引前述左導桿之左導軌。
  10. 如請求項5之電氣鍍敷裝置，其中在前述鍍敷處理槽前置有漲落式 槽；且前述搬送機構具有將前述工件保持治具對前述鍍敷處理槽及前述漲落式槽自水平方向搬入搬出之水平搬送機構。
  11. 如請求項10之電氣鍍敷裝置，其具備在水平方向並排設置之複數個前述鍍敷處理槽及前述漲落式槽，且前述水平搬送機構連結於將前述工件保持治具搬運至對前述鍍敷處理槽之搬入搬出位置之第2搬運機構。
  12. 如請求項10或11之電氣鍍敷裝置，其中前述框體之前述本體具有矩形；且前述搬送機構形成為將垂直地保持前述工件之前述工件保持治具對前述鍍敷處理槽搬入搬出；前述工件保持治具具有沿前述本體之上邊之上導桿、及沿前述本體之下邊之下導桿；前述鍍敷處理槽及前述漲落式槽分別具有導引前述上導桿之上導軌、及導引前述下導桿之下導軌。
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