TWI751651B - 基板處理方法及基板處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題，在於提供可加強臭氧對基板之作用的基板處理方法。 保持有具有第1面(S1)及與第1面(S1)相反之第2面(S2)的基板(WF)。在基板(WF)之第2面(S2)上配置有被加壓的臭氧水(LQ)。臭氧水在用以進行基板(WF)之處理的使用點被加熱。

Description

基板處理方法及基板處理裝置
本發明係關於基板處理方法及基板處理裝置，尤其關於使用臭氧水之基板處理方法、以及為了該基板處理方法所使用的基板處理裝置者。
在晶圓(基板)上使用光阻膜的步驟被執行後，在多數的情形下，該光阻膜會從基板上被去除。尤其，由於作為離子注入步驟用之注入遮罩所使用的光阻膜不易被去除，因此一般會使用具有較強作用的洗淨液。作為具有較強作用的洗淨液，從過去以來廣泛地已知有例如硫酸/過氧化氫水/混合液(sulfuric acid/hydrogen peroxide mixture：SPM)。然而，由於廢液處理的負擔很大等，近年來期望不使用SPM的基板處理方法。
日本專利特開2008-311591號公報揭示有一種基板處理方法，其不使用硫酸等環境負荷較大的藥劑，而使基板浸漬於臭氧水中，來去除殘留於基板之表面上的殘留有機物。該方法之目的在於提升附著於基板上之殘留有機物之去除處理的效率。具體而言，於加熱手段中被預先加熱的臭氧水，被供給至被密閉的基板處理槽，而被設為較大氣壓高的高壓狀態。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2008-311591號公報
(發明所欲解決之問題)
根據上述公報所記載的技術，在基板處理槽內臭氧水會接觸到基板的位置，係臭氧水的使用點(POU：Point of Use)。根據該技術，臭氧水在到達使用點之前，會在加熱手段被預先加熱。因此，臭氧水不僅在位於使用點時，就連從加熱手段至到達使用點為止的期間亦處於高溫狀態。根據本案發明人等的檢討，於該情形時，臭氧水在到達使用點之前臭氧水的臭氧濃度容易下降。其結果，利用臭氧所進行的處理效果會變弱。
本發明係為了解決如上之課題所完成者，目的在於提供可加強臭氧對基板之作用的基板處理方法。 (解決問題之技術手段)
第1態樣係一種基板處理方法，其具備有：保持具有第1面及與第1面相反之第2面基板步驟；在基板之第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟；以及在用以進行基板之處理的使用點對臭氧水進行加熱的步驟。
第2態樣係於第1態樣的基板處理方法中，對臭氧水進行加熱的步驟包含有：對基板進行加熱的步驟；以及使來自基板之熱傳導至臭氧水的步驟。
第3態樣係於第2態樣的基板處理方法，對基板進行加熱的步驟包含有從第2面對基板進行加熱的步驟。
第4態樣係於第2態樣的基板處理方法中，對基板進行加熱的步驟包含有從第1面對基板進行加熱的步驟。
第5態樣係於第1態樣的基板處理方法中，對臭氧水進行加熱的步驟包含有對具有第1溫度的臭氧水混合具有較第1溫度高之第2溫度之溫水的步驟。
第6態樣係於第1至第5態樣的基板處理方法中，配置臭氧水的步驟包含有對被配置於基板之第2面上的臭氧水之壓力進行控制的步驟。
第7態樣係於第1至第6態樣的基板處理方法中，更進一步具備有：在基板之第2面之至少一部分，配置具有隔開間隔而對向的對向面之壓力保持部的步驟；配置臭氧水的步驟包含有對基板之第2面之至少一部分與壓力保持部之對向面之間供給臭氧水的步驟。
第8態樣係於第7態樣的基板處理方法中，壓力保持部包含有：隔開間隔地對向於基板之第2面的主體部；以及被配置於主體部之邊緣，從主體部朝向基板之第2面延伸，而相對向於基板之第2面的翼部。
第9態樣係於第8態樣之基板處理方法中，翼部隔開間隙長HG而對向於基板之第2面，且具有內周長LI的筒形狀，壓力保持部包含有朝向基板之第2面與主體部之間供給臭氧水且具有截面積SC的供給部，並滿足SC＞LI
Figure 02_image001
HG。
第10態樣係於第7至第9態樣的基板處理方法中，壓力保持部具有用以接受臭氧水的複數條導入路，配置臭氧水的步驟包含有將臭氧水朝向壓力保持部之複數條導入路導入的步驟。
第11態樣係於第10態樣的基板處理方法中，將臭氧水朝向壓力保持部之複數條導入路導入的步驟，包含有使臭氧水從具有較複數條導入路之各個截面積更大之截面積的配管朝向複數條導入路分歧的步驟。
第12態樣係一種基板處理方法，其包含有：保持具有第1面及與第1面相反之第2面之基板的步驟；以及在基板之第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟。配置臭氧水的步驟包含有對被配置於基板之第2面上的臭氧水之壓力進行控制的步驟。
第13態樣係一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持基板；壓力保持部，其在基板之第2面上配置被加壓的臭氧水；以及加熱部，其在用以進行基板之處理的使用點對臭氧水進行加熱。
第14態樣係一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持基板；壓力保持部，其在基板之第2面上配置被加壓的臭氧水；以及壓力控制部，其對被加壓之臭氧水的壓力進行控制。 (對照先前技術之功效)
根據第1態樣，藉由在基板之第2面上配置被加壓的臭氧水，可相較於在基板之第2面上配置未被加壓之臭氧水的情形時，輕易地將基板之第2面上之臭氧水中的臭氧濃度維持為較高。此外，藉由在使用點對臭氧水進行加熱，可相較於在較使用點前便對臭氧水進行加熱的情形時，避免臭氧水中的臭氧濃度在到達使用點之前便降低之情形。根據上述，可朝向基板之第2面上之使用點供給高溫且高濃度的臭氧水。藉此，可促進在使用點之臭氧水的化學反應。因此，可加強臭氧對基板的作用。
根據第2態樣，臭氧水會藉由使來自基板的熱傳導至臭氧水而被加熱。藉此，可在使用點對臭氧水進行加熱。
根據第3態樣，對基板進行加熱的步驟包含有：從第2面對基板進行加熱的步驟。藉此，可優先地加熱第1面與第2面中會被處理面的第2面。
根據第4態樣，對基板進行加熱的步驟包含有從第1面對基板進行加熱的步驟。藉此，加熱的不良影響便不易影響到第2面上。
根據第5態樣，藉由將臭氧水與溫水混合便可將其加熱。
根據第6態樣，配置臭氧水的步驟包含有對被配置於基板之第2面上的臭氧水之壓力進行控制的步驟。藉此，可穩定地進行利用臭氧水所進行之基板的處理。
根據第7態樣，包含有：對基板之第2面之至少一部分與壓力保持部之對向面之間供給臭氧水的步驟。藉此，可輕易地在基板之第2面之至少一部分與壓力保持部之對向面之間對臭氧水施加壓力。
根據第8態樣，壓力保持部具有被配置於主體部之邊緣的翼部。藉此，可輕易地提高壓力保持部內的壓力。
根據第9態樣，可滿足SC＞LI
Figure 02_image001
HG。藉此，可更輕易地提高壓力保持部內的壓力。
根據第10態樣，臭氧水會被導入壓力保持部的複數條導入路。藉此，可抑制新鮮的臭氧水被導入之位置的不均。因此，可抑制因臭氧水的去活化所導致之處理不均。
根據第11態樣，臭氧水會從具有較壓力保持部之複數條導入路各自之截面積大之截面積的配管，分歧至複數條導入路。藉此，可輕易地維持導入路內之臭氧水的壓力。因此，可輕易地維持導入路內之臭氧水的臭氧濃度。
根據第12態樣，被加壓之臭氧水的壓力會被控制。藉此，可穩定地進行基板處理。
根據第13態樣，藉由在基板之第2面上配置被加壓之臭氧水，可相較於在基板之第2面上配置未被加壓之臭氧水的情形時，輕易地將在基板之第2面上之臭氧水中的臭氧濃度維持為較高。此外，藉由在使用點對臭氧水進行加熱，可相較於在較使用點之前便對臭氧水進行加熱的情形時，避免臭氧水中的臭氧濃度在到達使用點前便降低之情形。根據上述，可朝向基板之第2面上之使用點供給高溫且高濃度的臭氧水。藉此，可促進在使用點之臭氧水的化學反應。因此，可加強臭氧對基板的作用。
根據第14態樣，被加壓之臭氧水的壓力會被控制。藉此，可穩定地進行基板處理。
以下，根據圖式對本發明之實施形態進行說明。再者，於以下之圖式中，對相同或相當的部分標示相同的元件符號且不重複其說明。
(實施形態1) 圖1係概略地表示本實施形態1中基板處理系統100之構成之例子的俯視圖。基板處理系統100包含有裝載埠LP、分度機器人IR、中央機器人CR、控制部90、以及至少1個處理單元DP(於圖1中為4個處理單元)。複數個處理單元DP係用以對晶圓WF(基板)進行處理者，其中之至少1個對應於基板處理裝置101。基板處理裝置101係可使用於去除晶圓WF所附著之有機物之處理的單片式裝置。該有機物在典型係使用完畢的光阻膜。該光阻膜係可作為例如離子注入步驟用之注入遮罩而使用者。
控制部90可對基板處理系統100所具備之各部的動作進行控制。載體C分別為收容晶圓WF的收容器。裝載埠LP係保持複數個載體C的收容器保持機構。分度機器人IR可在裝載埠LP與基板載置部PS之間搬送晶圓WF。中央機器人CR可將晶圓WF從基板載置部PS及至少1個處理單元DP中之任一者搬送至另一者。藉由以上之構成，分度機器人IR、基板載置部PS及中央機器人CR，作為在處理單元DP之各者與裝載埠LP之間搬送晶圓WF的搬送機構而發揮功能。
未處理之晶圓WF藉由分度機器人IR從載體C被取出，並經由基板載置部PS被交接至中央機器人CR。中央機器人CR將該未處理之晶圓WF搬入處理單元DP。處理單元DP對晶圓WF進行處理。處理完畢之晶圓WF藉由中央機器人CR從處理單元DP被取出，並視需要而在經由另一處理單元DP後，經由基板載置部PS被交接至分度機器人IR。分度機器人IR將處理完畢之晶圓WF搬入載體C。藉由上述，進行對晶圓WF的處理。
圖2係概略地表示控制部90(圖1)之構成的方塊圖。控制部90亦可由具有電氣回路的一般電腦所構成。具體而言，控制部90具有CPU(Central Processing Unit；中央處理器)91、ROM(Read Only Memory；唯讀記憶體)92、RAM(Random Access Memory；隨機存取記憶體)93、儲存裝置94、輸入部96、顯示部97、通信部98、以及將該等加以相互連接的匯流排線95。
ROM 92儲存基本程式。RAM 93係作為當CPU 91進行既定之處理時的作業區域而發揮功能。儲存裝置94係由快閃記憶體或硬碟裝置等之非揮發性儲存裝置所構成。輸入部96係由各種開關或觸控面板等所構成，從操作員接受處理配方等之輸入設定指示。顯示部97係由例如液晶顯示裝置及燈等所構成，並在CPU 91的控制下，顯示各種資訊。通信部98具有經由LAN(Local Area Network；區域網路)等的資料通信功能。在儲存裝置94預先設定有與構成基板處理系統(圖1)之各裝置之控制有關複數個模式。CPU 91藉由執行處理程式94P，而從上述複數個模式中選擇1個模式，並藉由該模式來控制各裝置。又，處理程式94P亦可被儲存於記錄媒體。若使用該記錄媒體，便可將處理程式94P安裝至控制部90。又，控制部90所會執行之功能的一部分或全部，並不一定要由軟體所實現，亦可藉由專用的邏輯電路等硬體所實現。
圖3與圖4分別係概略地表示本實施形態1中基板處理裝置之構成的側視圖及局部剖視圖。基板處理裝置101係用以對晶圓WF進行處理者。晶圓WF具有背面S1(第1面)、及處理面S2(與第1面相反的第2面)，且至少處理面S2係藉由基板處理裝置101所處理。基板處理裝置101具有基板保持機構M1、壓力施加機構M2、及加熱機構M3(加熱部)。
基板保持機構M1具有保持晶圓WF的功能。又，基板保持機構M1亦可具有使晶圓WF旋轉的功能。壓力施加機構M2具有在晶圓WF的處理面S2上，配置相較於大氣壓被更為加壓之臭氧水LQ的壓力保持功能。又，壓力施加機構M2亦可具有對被加壓之臭氧水LQ之壓力進行控制的壓力控制功能。加熱機構M3具有在用以進行晶圓WF之處理的使用點對臭氧水LQ進行加熱的加熱功能。於本實施形態中，加熱機構M3具有對晶圓WF進行加熱的加熱功能，臭氧水LQ主要係藉由來自經加熱之晶圓WF的熱傳導而被加熱。
基板保持機構M1(圖3)具有：具有排氣道12的真空夾頭11(基板保持部)、真空泵13、旋轉軸14、及旋轉馬達15。晶圓WF的背面S1藉由真空泵13對排氣道12進行排氣，而被吸附於真空夾頭11上。藉此，真空夾頭11將晶圓WF加以保持。旋轉軸14支撐真空夾頭11。真空夾頭11藉由旋轉馬達15以如箭頭RC所示般使旋轉軸14旋轉而進行旋轉。藉此，由真空夾頭11所保持的晶圓WF進行旋轉。
壓力施加機構M2(圖3)具有：壓力噴嘴31(壓力保持部)、臭氧水源41、壓力調整器42(壓力控制部)、壓力計50、機器臂61、軸62、角度調整器63、以及高度調整器64。臭氧水源41藉由使臭氧氣體溶解於純水中而生成臭氧水。所生成的臭氧水經由壓力調整器42被供給至壓力噴嘴31。壓力調整器42係泵等之升壓裝置、或減壓閥等之減壓裝置。
壓力噴嘴31可在晶圓WF的處理面S2上配置被加壓之臭氧水LQ。被加壓之臭氧水LQ的壓力可藉由壓力調整器42所控制。壓力的控制係藉由壓力調整器42調整臭氧水朝向壓力噴嘴31吐出的壓力而得到。該調整可參照由壓力計50所檢測到之壓力噴嘴31內的壓力而被進行。臭氧水源經由壓力調整器42而朝向壓力噴嘴31供給臭氧水。
壓力噴嘴31由機器臂61之一端所支撐。機器臂61的另一端由軸62所支撐。軸62沿著高度方向延伸。軸62可進行旋轉，其旋轉角度如箭頭RN(圖3)所示般，藉由作為致動器的角度調整器63而被調整。藉此，機器臂61從軸62延伸的方向會被調整。藉此，如箭頭SN(圖3)所示般，壓力噴嘴31的位置會在晶圓WF的處理面S2上進行掃描。又，軸62可在高度方向上位移，該高度位置係藉由作為致動器的高度調整器64所調整。藉此，如箭頭HN(圖3)所示般，機器臂61的高度會被調整。藉此，壓力噴嘴31與晶圓WF之處理面S2之間的間隙長HG會被調整。由於可藉此調整壓力噴嘴31內之臭氧水LQ的壓力，因此高度調整器64係一種壓力控制部。
壓力噴嘴31具有翼部31A、主體部31B、及供給部31C。主體部31B隔開間隔地對向於晶圓WF的處理面S2。翼部31A被配置於主體部31B的邊緣，從主體部31B朝向晶圓WF的處理面S2延伸，而對向於晶圓WF的處理面S2。於本實施形態中，翼部31A具有筒形狀。供給部31C朝向晶圓WF的處理面S2與主體部31B之間供給臭氧水LQ。
加熱機構M3可在用以進行晶圓WF之處理的使用點對臭氧水LQ進行加熱。於本實施形態中，加熱機構M3對晶圓WF進行加熱。然後，藉由來自經加熱之晶圓WF的熱朝臭氧水LQ傳導，臭氧水LQ會被加熱。晶圓WF的加熱只要朝向處理面S2與背面S1之至少任一者進行即可。又，加熱方法例如可使用光照射或熱傳導來進行。於光照射之情形時，晶圓WF的溫度會因為吸收光LT(圖4)的能量而上升。於熱傳導之情形時，晶圓WF的溫度會因朝向晶圓WF的熱傳導而上升。於本實施形態中，加熱機構M3具有燈加熱器81及傳導加熱器82之至少任一者。
燈加熱器81朝向晶圓WF的處理面S2照射光LT(圖4)。燈加熱器81較佳係具有會發出光LT的發光二極體(LED：Light Emitting Diode)。光LT的波長較佳係容易由晶圓WF所吸收者。就該觀點而言，於晶圓WF為矽晶圓之情形時，光LT較佳係在波長450nm左右與550nm左右具有尖峰強度。燈加熱器81可被安裝於壓力噴嘴31外側的主體部31B上。藉此，可同步於壓力噴嘴31的掃描(圖3：箭頭SN)而使燈加熱器81進行掃描。於該情形時，由於光LT經由主體部31B到達晶圓WF，因此主體部31B必須由可供光LT穿透的材料所構成，例如由如石英玻璃般的透明材料所構成。
其次，對本實施形態1的晶圓(基板)處理方法，於下進行說明。
在步驟S10(圖5)，分度機器人IR與中央機器人CR圖1)將晶圓WF從裝載埠LP朝向基板處理裝置101進行搬送。
在步驟S30(圖5)，基板保持機構M1(圖3)將晶圓WF加以保持。具體而言，藉由利用真空泵13所進行之排氣，真空夾頭11吸附晶圓WF的背面S1。其次，晶圓WF藉由旋轉馬達15使旋轉軸14旋轉(箭頭RC)而被旋轉。
在步驟S40(圖5)，壓力施加機構M2(圖3)將被加壓之臭氧水LQ，配置於晶圓WF的處理面S2上。具體而言，首先壓力噴嘴31會被配置(圖4)。如此所配置的壓力噴嘴31具有隔開間隔地對向於晶圓WF之處理面S2之一部分的對向面(下表面)。臭氧水LQ會被供給至該對向面與晶圓WF之處理面S2之一部分之間。此時，晶圓WF會被旋轉(圖3：參照箭頭RC)，且壓力噴嘴31會進行掃描(圖3：參照箭頭SN)。藉此，可使被加壓的臭氧水作用於處理面S2之全體。又，藉由進行掃描，可使配置有尚未過度去活化的新鮮臭氧水LQ之位置被均勻化。
當臭氧水LQ被供給時，壓力噴嘴31的翼部31A(圖4)隔開大於零的間隙長HG而對向於晶圓WF之處理面S2。在翼部31A的筒形狀具有內周長LI，且供給部31C內部具有截面積SC之情形時，較佳係滿足SC＞LI
Figure 02_image001
HG。再者，供給部31C較佳係具有圓筒形狀，於該情形時，截面積SC使用圓筒形狀的內側直徑D1(圖4)，而由SC=π
Figure 02_image001
(D1/2)2 所計算出。又，翼部31A較佳係圓筒形狀，於該情形時，內周長LI使用圓筒形狀的內側直徑D2，而由LI=π
Figure 02_image001
D2所計算出。
如上述般，在壓力噴嘴31內，當臭氧水LQ被配置於晶圓WF的處理面S2上時，較佳係臭氧水LQ不僅會被加壓，且臭氧水LQ的壓力會被控制。該控制係藉由進行壓力調整器42調整朝向壓力噴嘴31吐出臭氧水的壓力所得到。亦可取而代之或者並存地使間隙長HG被調整。壓力的控制較佳係參照壓力計50來進行。
因為間隙長HG(圖4)大於零，所以所供給的臭氧水LQ會如箭頭EV(圖4)所示般，在晶圓WF的處理面S2上朝向壓力噴嘴31的外部漏出。因此，於本實施形態中，壓力噴嘴31內的臭氧水LQ會持續被置換為從臭氧水源41所供給之新鮮的臭氧水。另外，漏出的臭氧水LQ會如箭頭FL(圖3)所示般從處理面S2上流掉。
在步驟S50(圖5)，加熱機構M3(圖4)在用以進行晶圓WF之處理的使用點對臭氧水LQ進行加熱。使用點係壓力噴嘴31的內部，更具體而言係壓力噴嘴31內部的臭氧水LQ中與處理面S2接觸的部分。於本實施形態中，加熱機構M3首先對晶圓WF進行加熱。晶圓WF既可從處理面S2被加熱，亦可取而代之或並存地從背面S1被加熱。來自經加熱之晶圓WF的熱，會因溫度差而被傳導至臭氧水LQ。其結果，臭氧水LQ會在使用點被加熱。臭氧水LQ較佳係不在臭氧水源41與壓力噴嘴31之間被加熱。如上述般在使用點被加熱的臭氧水作用於處理面S2，藉此進行晶圓WF的處理。具體而言，進行晶圓WF的洗淨、例如去除光阻。
在步驟S60(圖5)，在上述處理之後，進行晶圓WF的沖洗步驟。沖洗步驟在基板處理裝置101亦具有沖洗功能之情形時，既可藉由基板處理裝置101所進行或者亦可藉由其他處理單元DP(圖1)所進行。
在步驟S80(圖5)，分度機器人IR及中央機器人CR(圖1)將被沖洗過的晶圓WF從處理單元DP朝向裝載埠LP搬送。
藉此，完成對晶圓WF的處理。再者，亦可除了臭氧之外使其他物質一起被溶解於臭氧水LQ，例如亦可使氨與過氧化氫之至少任一者一起被溶解於臭氧水LQ。又，在臭氧水LQ既可混入氣泡，亦可混入例如臭氧氣泡。
根據本實施形態，藉由在晶圓WF的處理面S2上配置被加壓之臭氧水LQ，可相較於在晶圓WF的處理面S2上配置未被加壓之臭氧水LQ的情形，輕易將在晶圓WF之處理面S2上之臭氧水LQ中的臭氧濃度維持為較高。一般在較大氣壓充分高的壓力下雖可準備200至300ppm左右的高濃度臭氧水，但若被開放於大氣壓下之環境下，臭氧濃度便會急速地降低至60ppm左右。又，根據本實施形態，藉由在使用點對臭氧水LQ進行加熱，可相較於在較使用點前對臭氧水LQ進行加熱的情形，避免臭氧水LQ中的臭氧濃度在到達使用點前便下降的情形。藉此，可朝向晶圓WF之處理面S2上的使用點，供給高溫且高濃度的臭氧水LQ。藉此，可促進在使用點之臭氧水LQ的化學反應。因此，可強化臭氧對晶圓WF之處理面S2的作用。
臭氧水LQ係藉由使來自晶圓WF的熱傳導至臭氧水LQ而被加熱。藉此，可在使用點對臭氧水LQ進行加熱。
晶圓WF亦可從處理面S2被加熱。於該情形時，可優先地加熱背面S1與處理面S2中作為要被處理之面的處理面S2。或者，晶圓WF亦可從背面S1被加熱。此情況，加熱的不良影響不會波及於處理面S2上。
被配置於晶圓WF之處理面S2上之臭氧水LQ的壓力，較佳係被控制。藉此，可穩定地進行利用臭氧水LQ所進行之晶圓WF的處理。
臭氧水LQ被供給至晶圓WF之處理面S2之一部分與壓力噴嘴31的對向面之間。藉此，在晶圓WF之處理面S2之一部分與壓力噴嘴31的對向面之間，可輕易朝向臭氧水LQ施加壓力。
壓力噴嘴31具有被配置於主體部31B之邊緣的翼部31A。藉此，可輕易提高壓力噴嘴31內的壓力。尤其，在如前述般滿足式SC＞LI
Figure 02_image001
HG之情形時，可更輕易地提高壓力噴嘴31內的壓力。
作為基板保持部藉由使用真空夾頭11，可大致均勻地支撐晶圓WF的背面S1。藉此，可防止起因於臭氧水LQ的壓力之晶圓WF之翹曲。再者，基板保持部並不被限定於真空夾頭，亦可為機械式夾頭。
(實施形態2) 圖6係概略地表示本實施形態2之基板處理裝置102之構成的剖視圖。以下，主要對與基板處理裝置101(圖3及圖4：實施形態1)的差異進行說明。
基板保持機構M1亦可為與實施形態1的情形相同。然而，於本實施形態中，晶圓WF並不一定需要被旋轉。因此，旋轉軸14與旋轉馬達15亦可被省略。
壓力施加機構M2亦可取代具有翼部31A、主體部31B及供給部31C的壓力噴嘴31(圖4：實施形態1)，而包含具有翼部32A、主體部32B及供給部32C的壓力杯32(壓力保持部)。主體部32B具有隔開間隔地對向於晶圓WF之處理面S2之全體的對向面(圖中的下表面)。藉此，可將被加壓之臭氧水LQ供給至壓力杯32之對向面與晶圓WF之處理面S2的全體之間。
於本實施形態中，以成為被夾在壓力杯32之翼部32A、與真空夾頭11之間的方式設置有密封材51。密封材51可被固定於真空夾頭11與壓力杯32之翼部32A之一者，當真空夾頭11與壓力杯32的翼部32A接近時，將真空夾頭11與壓力杯32的翼部32A之間加以密封。密封材51的密封能力依存於壓力杯32的翼部32A被推抵於真空夾頭11的負重LD。該負重可藉由負重調整器49所調整。由於可藉由密封能力的調整，來控制被加壓之臭氧水LQ的壓力，因此負重調整器49係一種壓力控制部。若超過密封能力而壓力施加於壓力杯32內，密封材51的臭氧水LQ便會發生洩漏(箭頭EV1)。此外，亦可在壓力杯32視需要而安裝為了進行排壓的逆止閥52(壓力控制部)。若超過逆止閥52的設定壓力而壓力施加於壓力杯32內，便會發生在逆止閥52之臭氧水LQ的洩漏(箭頭EV2)。藉此，便可控制加壓中臭氧水LQ的壓力。
再者，於所圖示之構成中，雖然真空夾頭11與壓力杯32的翼部32A在沿著鉛直方向對向的地方，利用密封材51來進行密封，但作為變化例，真空夾頭與翼部亦可在沿著水平方向對向的地方，利用密封材來進行密封。
在基板保持機構M1具有旋轉軸14與旋轉馬達15的情形時，設置有可與真空夾頭11旋轉同步而如箭頭RS所示般使壓力杯32旋轉之機構。例如設置有使壓力杯32旋轉的旋轉馬達48。
壓力施加機構M2亦可具有臭氧氣體源43及壓力調整器44。臭氧氣體源43生成臭氧氣體。所生成的臭氧氣體經由壓力調整器44被供給至壓力杯32。壓力調整器44係泵等之升壓裝置、或減壓閥等之減壓裝置。在壓力施加機構M2具有該等構成的情形時，在將臭氧水LQ儲存於壓力杯32中之後，藉由將被加壓之臭氧氣體導入壓力杯32中，可提高壓力杯32內的壓力。於該情形時，被連接至臭氧水源41的壓力調整器42亦可被省略。
藉由本實施形態，亦可得到與實施形態1大致相同的效果。又，作為基板保持部，藉由使用真空夾頭11，可抑制為了滿足基板保持部與壓力杯32之間所需要之臭氧水LQ的體積。再者，若可容許該體積的增加，則基板保持部亦可為機械式夾頭。
此外，根據本實施形態，與實施形態1不同地，不需要為了進行掃描(圖3：箭頭SN)的機構。又，與實施形態1不同地，亦可省略為了晶圓WF之旋轉的機構。然而，若裝置的複雜化可被容許，較佳係於本實施形態中晶圓WF被旋轉。藉由該旋轉，附著在晶圓WF的處理面S2上氣泡便會被甩掉。因此，可防止起因於氣泡局部性地附著之處理不均的發生。
(實施形態3) 圖7係概略地表示本實施形態3中基板處理裝置103之構成的剖視圖。以下，主要對與基板處理裝置101(圖3及圖4：實施形態1)的差異進行說明。
於本實施形態中，壓力施加機構M2取代壓力噴嘴31(圖3及圖4：實施形態1)而具有壓力噴嘴33。壓力噴嘴33與壓力噴嘴31相同地，在晶圓WF的處理面S2上一邊保持間隙長HG一邊進行掃描(參照圖3：箭頭SN)。間隙長HG例如為0.5mm左右。用以進行掃描之實施及間隙長HG之控制的機構，亦可與實施形態1者相同。壓力噴嘴33必須由對臭氧具有耐性的材料所構成，例如由石英或鐵氟龍(註冊商標)所構成。
壓力噴嘴33具有臭氧水路徑33o、及溫水路徑33h。臭氧水路徑33o的入口與溫水路徑33h的入口相互地獨立。溫水路徑33h貫通壓力噴嘴33，到達與處理面S2對向的對向面(圖中壓力噴嘴33之下表面)。該對向面可為平坦。又，該對向面的外緣可為圓形，其直徑例如為60mm左右。臭氧水路徑33o會在壓力噴嘴33內合流於溫水路徑33h。
臭氧水路徑33o的截面積較佳係相較於離開溫水路徑33h的部分，連接於溫水路徑33h的部分較小。換言之，相較於離開溫水路徑33h之部分的截面積C6，連接於溫水路徑33h之部分的截面積C7較小。藉由該構成，可將臭氧水的壓力直至即將要與溫水混合時維持為較高。因此，直至即將要與溫水混合時，可將來自臭氧水源41之臭氧水的臭氧濃度輕易地維持為較高。另外，此處所謂「截面積」係指路徑延伸方向的垂直面面積。
又，於本實施形態中，加熱機構M3具有被連接於壓力噴嘴33之溫水路徑33h之入口的溫水源83。溫水源83生成具有較來自臭氧水源41之臭氧水溫度(第1溫度)高之溫度(第2溫度)的溫水。該第2溫度係40℃以上，且較佳係70℃以上。
藉由上述構成，在壓力噴嘴33內，具有較第1溫度高之第2溫度的溫水被混合於具第1溫度的臭氧水。藉此，可得到被加熱的臭氧水LQ。例如可朝向處理面S2上配置溫度75℃且濃度40ppm的臭氧水。
(實施形態4) 圖8係概略地表示本實施形態4中基板處理裝置104之構成的剖視圖。以下，主要對與基板處理裝置103(圖7：實施形態3)的差異進行說明。
於本實施形態中，壓力施加機構M2取代壓力噴嘴33(圖7：實施形態3)而具有壓力噴嘴34。
壓力噴嘴34為了通過溫水，具有與溫水路徑33h(圖7：實施形態3)相同的溫水路徑34h。又，壓力噴嘴34具有用以接受來自臭氧水源41之臭氧水的複數條導入路34o。導入路34o可包含到達對向於處理面S2之對向面(圖中，壓力噴嘴34的下表面)的至少1條導入路34o1，較佳係如圖所示般包含複數條導入路34o1。又，導入路34o可包含在壓力噴嘴34內合流於溫水路徑34h的導入路34o2。於本實施形態中，為了在晶圓WF的處理面S2上配置臭氧水LQ，臭氧水會朝向複數條導入路34o被導入。藉由該構成，可抑制新鮮的臭氧水會被導入之位置的不均。因此，可抑制起因於臭氧水之去活化的處理不均。
當將臭氧水朝向於壓力噴嘴34的複數條導入路34o導入時，臭氧水LQ會從配管45朝向複數條導入路34o被分歧。此處，配管45的截面積C8較佳係較複數條導入路34o的各截面積C9大。藉由該構成，可輕易地將臭氧水的壓力直至即將要被與溫水混合時維持為更高。因此，可輕易將來自臭氧水源41之臭氧水的臭氧濃度，直至即將要被與溫水混合時維持為較高。再者，此處所謂的「截面積」，係指沿著配管45或導入路34o之延伸方向垂直之面上的面積。
在配管45與複數條導入路34o之各者之間，較佳係***有閥47。藉由控制各個閥47的開閉，可降低晶圓WF之處理面S2上之處理不均。
例如，壓力噴嘴34具有具圓形之外緣的對向面(圖中的下表面)，並在其中心配置有溫水路徑34h的出口，且沿著徑向(圖中的橫向)排列有複數條導入路34o1的出口。藉由該構成，可抑制徑向上的處理不均。又，如上述般在閥47被控制時，亦可進一步抑制徑向上的處理不均。再者，作為變化例，導入路34o1亦可被省略而僅設置有導入路34o2，藉此可使構成單純化。然而，於該變化例中，由於僅壓力噴嘴34之對向面(圖中的下表面)的中心會被供給新鮮的臭氧水，因此離中心越遠，越僅會被供給去活化情形越明顯的臭氧水。因此處理不均會變得容易發生。
再者，關於壓力噴嘴34的上述以外之特徵，由於與前述之壓力噴嘴33(圖7：實施形態3)大致相同，因此省略其說明。
本發明雖已詳細地進行說明，但上述之說明於所有態樣中僅為例示，本發明並非被限定於此者。未被例示之無數的變化例，可被解釋為不超出本發明範圍而可思及者。上述各實施形態及各變化例所說明的各構成只要不相互地矛盾，即可適當加以組合、或加以省略。
11:真空夾頭(基板保持部) 12:排氣道 13:真空泵 14:旋轉軸 15,48:旋轉馬達 31,33,34:壓力噴嘴(壓力保持部) 31A,32A:翼部 31B,32B:主體部 31C,32C:供給部 32:壓力杯(壓力保持部) 33h:溫水路徑 33o:臭氧水路徑 34h:溫水路徑 34o,34o1,34o2:導入路 41:臭氧水源 42,44:壓力調整器 43:臭氧氣體源 45:配管 47:閥 49:負重調整器 50:壓力計 51:密封材 52:逆止閥 61:機器臂 62:軸 63:角度調整器 64:高度調整器 81:燈加熱器 82:傳導加熱器 83:溫水源 90:控制部 91:CPU 92:ROM 93:RAM 94:儲存裝置 94P:處理程式 95:匯流排線 96:輸入部 97:顯示部 98:通信部 100:基板處理系統 101~104:基板處理裝置 C:載體 CR:中央機器人 DP:處理單元 FL,HN,RC,RN,SN:箭頭 IR:分度機器人 LD:負重 LP:裝載埠 LQ:臭氧水 LT:光 M1:基板保持機構 M2:壓力施加機構 M3:加熱機構 PS:基板載置部 S1:背面(第1面) S2:處理面(第2面) WF:晶圓(基板)
圖1係概略地表示本發明之實施形態1中基板處理系統之構成之例子的俯視圖。 圖2係概略地表示圖1之基板處理系統所包含之控制部之構成的方塊圖。 圖3係概略地表示本發明之實施形態1中基板處理裝置之構成的側視圖。 圖4係概略地表示本發明之實施形態1中基板處理裝置之構成的局部剖視圖。 圖5係概略地表示本發明之實施形態1中基板處理方法的流程圖。 圖6係概略地表示本發明實施形態2中基板處理裝置之構成的剖視圖。 圖7係概略地表示本發明之實施形態3中基板處理裝置之構成的局部剖視圖。 圖8係概略地表示本發明之實施形態4中基板處理裝置之構成的剖視圖。
11:真空夾頭(基板保持部)
12:排氣道
13:真空泵
14:旋轉軸
15:旋轉馬達
31:壓力噴嘴(壓力保持部)
41:臭氧水源
42:壓力調整器
50:壓力計
61:機器臂
62:軸
63:角度調整器
64:高度調整器
81:燈加熱器
82:傳導加熱器
101:基板處理裝置
FL,HN,RC,RN,SN:箭頭
LQ:臭氧水
M1:基板保持機構
M2:壓力施加機構
M3:加熱機構
S1:背面(第1面)
S2:處理面(第2面)
WF:晶圓(基板)

Claims (17)

  1. 一種基板處理方法，其具備有：保持具有第1面及與上述第1面相反之第2面之基板的步驟；在上述基板之上述第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟；以及在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱的步驟；而對上述臭氧水進行加熱的步驟包含有：對上述基板進行加熱的步驟；以及使來自上述基板之熱傳導至上述臭氧水的步驟；且對上述基板進行加熱的步驟包含有從上述第2面對上述基板進行加熱的步驟。
  2. 如請求項1之基板處理方法，其中，對上述基板進行加熱的步驟包含有從上述第1面對上述基板進行加熱的步驟。
  3. 一種基板處理方法，其具備有：保持具有第1面及與上述第1面相反之第2面之基板的步驟；在上述基板之上述第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟；以及在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱的步驟；而對上述臭氧水進行加熱的步驟包含有對具有第1溫度的上述臭氧水混合具有較上述第1溫度高之第2溫度之溫水的步驟。
  4. 如請求項1至3中任一項之基板處理方法，其中，配置上述臭氧水的步驟包含有對被配置於上述基板之上述第2面上的上述臭氧水之壓力進行控制的步驟。
  5. 一種基板處理方法，其具備有：保持具有第1面及與上述第1面相反之第2面之基板的步驟；在上述基板之上述第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟；在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱的步驟；以及配置具有隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面之至少一部分的對向面之壓力保持部的步驟；而配置上述臭氧水的步驟包含有對上述基板之上述第2面之至少一部分與上述壓力保持部之上述對向面之間供給上述臭氧水的步驟；且上述壓力保持部包含有：主體部，其隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面；以及翼部，其被配置於上述主體部之邊緣，從上述主體部朝向上述基板之上述第2面延伸，而對向於上述基板之上述第2面。
  6. 如請求項5之基板處理方法，其中，上述翼部隔開間隙長HG地對向於上述基板之上述第2面，且具有內周長LI的筒形狀，上述壓力保持部包含有朝向上述基板之上述第2面與上述主體部之間供給上述臭氧水且具有截面積SC的供給部，並滿足SC>LI×HG。
  7. 一種基板處理方法，其具備有：保持具有第1面及與上述第1面相反之第2面之基板的步驟；在上述基板之上述第2面上配置被加壓之臭氧水的步驟； 在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱的步驟；以及配置具有隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面之至少一部分的對向面之壓力保持部的步驟；而配置上述臭氧水的步驟包含有對上述基板之上述第2面之至少一部分與上述壓力保持部之上述對向面之間供給上述臭氧水的步驟，上述壓力保持部具有用以接受上述臭氣水的複數條導入路，且配置上述臭氧水的步驟包含有將上述臭氧水朝向上述壓力保持部之上述複數條導入路導入的步驟。
  8. 如請求項7之基板處理方法，其中，將上述臭氧水朝向上述壓力保持部之上述複數條導入路導入的步驟，包含有使上述臭氧水從具有較上述複數條導入路之各個截面積更大之截面積的配管朝向上述複數條導入路分歧的步驟。
  9. 一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與上述第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持上述基板；壓力保持部，其在上述基板之上述第2面上配置被加壓的臭氧水；以及加熱部，其在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱；而上述加熱部藉由從上述第2面對上述基板進行加熱，使來自上述基板的熱傳導至上述臭氧水。
  10. 一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與上述第1面 相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持上述基板；壓力保持部，其在上述基板之上述第2面上配置被加壓的臭氧水；以及壓力控制部，其對上述被加壓之臭氧水的壓力進行控制；而上述壓力保持部具有隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面之至少一部分的對向面，上述臭氧水被供給至上述基板之上述第2面之至少一部分與上述壓力保持部之上述對向面之間，且上述壓力保持部包含有：主體部，其隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面；以及翼部，其被配置於上述主體部之邊緣，從上述主體部朝向上述基板之上述第2面延伸，而對向於上述基板之上述第2面。
  11. 一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與上述第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持上述基板；壓力保持部，其在上述基板之上述第2面上配置被加壓的臭氧水；以及加熱部，其在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱；而上述壓力保持部隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面之一部分。
  12. 如請求項11之基板處理裝置，其中，上述壓力保持部包含有：主體部，其隔開間隔地對向於上述基板之上述第2面；以及翼部，其被配置於上述主體部之邊緣，從上述主體部朝向上述基板之 上述第2面延伸，而對向於上述基板之上述第2面。
  13. 如請求項11之基板處理裝置，其中，其進一步具備有：機器臂，其具有支撐上述壓力保持部之一端、及另一端；軸，其支撐上述機器臂之上述另一端，沿著高度方向延伸，且可進行旋轉；以及角度調整器，其係調整上述軸之旋轉角度的致動器。
  14. 一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與上述第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持上述基板；壓力保持部，其在上述基板之上述第2面上配置被加壓的臭氧水；以及加熱部，其在用以進行上述基板之處理的使用點對上述臭氧水進行加熱；而上述加熱部具有溫水路徑與臭氧水路徑在上述壓力保持部之內部合流的構成，藉此可得到被加熱之上述臭氧水。
  15. 如請求項14之基板處理裝置，其中，其進一步具備有被連接於上述溫水路徑之入口的溫水源，而上述溫水源生成具有較來自臭氧水源之臭氧水的溫度高之溫度的溫水。
  16. 一種基板處理裝置，係用以對具有第1面及與上述第1面相反之第2面的基板進行處理者；其具備有：基板保持部，其保持上述基板； 壓力保持部，其在上述基板之上述第2面上配置被加壓的臭氧水；以及壓力控制部，其對上述被加壓之臭氧水的壓力進行控制；而藉由上述壓力保持部與上述基板之上述第2面之間的間隙長被調整，上述壓力保持部內之臭氧水的壓力會被調整。
  17. 如請求項16之基板處理裝置，其中，其進一步具備有：壓力計，其對上述壓力保持部內之壓力進行檢測；壓力控制部，其對上述被加壓之臭氣水的壓力進行控制；臭氧水源，其經由上述壓力控制部對上述壓力保持部供給臭氧水；機器臂，其具有支撐上述壓力保持部之一端、及另一端；軸，其支撐上述機器臂之上述另一端，沿著高度方向延伸，可進行旋轉，且可在高度方向上位移；角度調整器，其係調整上述軸之旋轉角度的致動器；以及高度調整器，其係調整上述軸之高度位置的致動器。
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