TWI711563B - 泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法 - Google Patents

Abstract

[課題] 提供一種可防止起因於容器膜下垂等所致之不良情況的泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法。 [解決手段] 泡鼓盒1係在一邊搬送帶狀的容器膜3一邊經該容器膜3預熱成軟化狀態後經由在該容器膜3形成袋部2的工程所製造。至少在從容器膜3的預熱工程到袋部2的形成工程結束為止的區間，藉由與所搬送的容器膜3同步地移動的支持帶21來支持容器膜3的規定部位。藉此，在極力減少所給予的負荷之狀態下支持容器膜3、即便是為了對應殺菌釜滅菌(retort sterilization)等之熱處理而將容器膜3的預熱溫度設高的情況亦可有效地抑制容器膜3的下垂等。

Description

泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法

本發明係有關一種用以製造將規定的內容物收容而成的泡鼓盒之泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法。

泡鼓盒係具備形成有供收容各種內容物的袋部之容器膜、及以對其容器膜的袋部開口側密封之方式安裝的覆膜。

泡鼓盒係藉由具備搬送手段、預熱手段、袋部形成手段、填充手段、密封手段及衝切手段等之泡鼓包裝機所製造(例如，參照專利文獻1等)。在製造泡鼓盒時，藉由搬送手段(例如鏈夾式輸送機等)將帶狀的容器膜按照預熱手段、袋部形成手段、填充手段、密封手段及衝切手段之順序一邊搬送，一邊藉由此等手段進行規定的處理以製造泡鼓盒。預熱手段係將容器膜預熱作成軟化狀態。袋部形成手段係藉由例如加壓成形法等而在被設定軟化狀態的容器膜形成袋部。填充手段係在所形成的袋部填充內容物。密封手段係藉由在容器膜安裝覆膜而將已填充內容物的袋部之開口側密封。衝切手段係將經覆膜安裝於容器膜而成的泡鼓膜衝切。藉由衝切泡鼓膜而得到泡鼓盒。

然而，為將內容物殺菌俾能長期保存，有對密封有內容物的製品進行殺菌釜(加壓加熱)滅菌的情形。殺菌釜滅菌(retort sterilization)係藉由將製品投入殺菌窯後於加壓條件下加熱到100℃以上的高溫而進行。在泡鼓盒的內容物為食品等的情況，可考慮對泡鼓盒進行這樣的殺菌釜滅菌。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1　日本特開2018-86706號公報

[發明欲解決之課題]

然而，當要對泡鼓盒進行殺菌釜滅菌等之熱處理時，會有因熱處理時之加熱而導致泡鼓盒中特別是在容器膜產生收縮變形之虞。於是，為了防止收縮變形，雖可考量將預熱手段對容器膜進行之預熱溫度設高(例如，容器膜的熔點以上)，但若將容器膜的預熱溫度設高，則有預熱後的容器膜因自重而造成大幅下垂(鬆弛)之虞。當容器膜大幅下垂時，會有該容器膜中的下垂部分接觸於和袋部形成手段等之製造有關的裝置而在泡鼓盒的製造上產生障礙或在袋部產生厚度差或皺褶而導致泡鼓盒品質降低之虞。

本發明係有鑑於上述情事而完成者，其目的在於提供一種用以製造在製造後供作殺菌釜滅菌等之熱處理的泡鼓盒之泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法，可防止起因於容器膜下垂等所致之不良情況的泡鼓包裝機及泡鼓盒的製造方法。 [用以解決課題之手段]

以下，就適合於解決上述目的之各手段，分項作說明。此外，視需要在對應的手段附註特有的作用效果。

手段1.一種泡鼓包裝機，係用以製造泡鼓盒，該泡鼓盒係在容器膜所形成的袋部收容內容物並以塞住該袋部之方式對該容器膜安裝覆膜而成，該泡鼓包裝機之特徵為具備： 搬送手段，搬送帶狀的前述容器膜； 預熱手段，預熱所搬送的前述容器膜； 袋部形成手段，對藉由該預熱手段而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及 支持帶，至少在從前述預熱手段到比前述袋部形成手段還下游的區間，在支持前述容器膜中的前述袋部以外的部位或前述袋部的形成預定部以外的部位之狀態下，與藉前述搬送手段搬送的前述容器膜同步地移動。

此外，利用支持帶對容器膜之支持，亦可從比預熱手段還上游的位置進行，在階段地進行利用預熱手段的預熱之情況，亦可從預熱的途中階段進行。

依據上述手段1，支持帶會與所搬送的容器膜同步地移動。因此，可防止在支持帶及容器膜間產生伴隨於移動態樣的差異之摩擦力。藉此，可在極力減少給予容器的負荷之狀態下支持容器膜，可更確實地防止容器膜的破損、變形。

又，依據上述手段1，在從預熱手段到比袋部形成手段還下游的區間，亦即在特別容易產生因預熱所致之容器膜下垂的區間，容器膜被支持帶所支持。因此，即便是為了因應於殺菌釜滅菌等之熱處理而將容器膜的預熱溫度設高(例如，容器膜的熔點以上)之情況，亦可有效地抑制容器膜的下垂。藉此，可更確實地防止因容器膜大幅下垂所致之不良情況發生。

再者，藉由支持帶來支持容器膜中的袋部以外的部位或袋部的形成預定部以外的部位。也就是，在未形成袋部的階段，藉由支持帶來支持容器膜中的袋部的形成預定部以外的部位，在形成有袋部的階段，藉由支持帶來支持容器膜中的袋部以外的部位。因此，可抑制支持帶對袋部形狀造成的影響，可謀求和袋部相關之品質的提升。

手段2.如手段1之泡鼓包裝機，其中 前述袋部形成手段係具有可上下移動的下模， 該下模係具備沿著前述容器膜的搬送方向延伸之收容凹部， 構成為：在前述下模朝上移動的狀態中，前述支持帶被收容於前述收容凹部。

依據上述手段2，在下模朝上移動時，支持帶被收容在設於該下模的收容凹部。因此，可在不受支持帶的影響下對容器膜進行袋部之形成處理，可更確實地保證袋部的良好品質。

手段3.如手段2之泡鼓包裝機，其中 前述袋部形成手段係具有配置在前述下模的上方之上模， 構成為：前述支持帶係在前述下模朝上移動的狀態中，接觸於該下模並成為在與前述上模之間挾住前述容器膜的狀態。

在解除利用支持帶對容器膜之支持(使支持帶從容器膜遠離)時，當容器膜未充分地固化時，會有容器膜因支持帶而被拉扯，在容器膜產生破損、變形之虞。

關於這點，依據上述手段3，支持帶係在下模朝上移動時與下模接觸，同時成為在與上模之間夾入容器膜之狀態。因此，支持帶的熱朝下模及上模更確實地傳遞，可有效率地冷卻支持帶。因此，可將容器膜中的藉支持帶所支持的部位有效地冷卻並使之充分地固化，在要解除利用支持帶對容器膜之支持時，可更確實地防止發生容器膜的變形、破損。其結果，可更確實地擔保泡鼓盒的良好品質。

手段4.如手段1至3中任一者之泡鼓包裝機，其中構成為： 前述支持帶係在比前述袋部形成手段還下游處，在自前述容器膜的搬送路徑逐漸地遠離的退避路徑移動， 且具備剝離手段，其藉由在支持著前述容器膜的狀態之前述支持帶移動於前述退避路徑時接觸於該容器膜中之前述袋部以外的部位，可從該支持帶剝離該容器膜。

因為在上述手段1等中係藉由支持帶支持軟化狀態的容器膜，所以在要解除支持帶對容器膜之支持(使支持帶從容器膜遠離)階段，可成為支持帶與容器膜貼附的狀態。

關於這點，依據上述手段4，在使支持帶從容器膜的搬送路徑往逐漸地遠離的退避路徑移動時，藉由被支持帶所支持的容器膜和剝離手段接觸，可更確實地從支持帶將容器膜剝離。又，可有效地防止容器膜偏離原本的搬送路徑而被朝支持帶的移動路徑側過度地拉扯，可更確實地防止容器膜的變形、破損。

手段5.如手段1至4中任一者之泡鼓包裝機，其中帶狀的前述容器膜係沿著其寬度方向形成有複數個前述袋部者。

依據上述手段5，因為使用沿著寬度方向形成有複數個袋部之寬幅的容器膜，所以可一次形成複數個袋部，可謀求生產效率之提升。

一方面，在使用沿著寬度方向形成有複數個袋部的寬幅的容器膜之情況，伴隨於預熱之容器膜的下垂容易變更大。然而，因為藉由採用上述手段1等可抑制容器膜的下垂，所以即便是使用寬幅的容器膜的情況，亦可更確實地防止因容器膜的下垂所致之不良情況發生。換言之，上述手段1等，係在使用沿著寬度方向形成有複數個袋部的容器膜之情況特別有效。

手段6.一種泡鼓盒的製造方法，該泡鼓盒係在容器膜所形成的袋部收容內容物並以塞住該袋部之方式對該容器膜安裝覆膜而成，該泡鼓盒的製造方法之特徵為包含： 搬送工程，搬送帶狀的前述容器膜； 預熱工程，預熱所搬送的前述容器膜； 袋部形成工程，對藉由該預熱工程而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及 支持工程，至少在從前述預熱工程到前述袋部形成工程結束為止的區間，藉由與所搬送的前述容器膜同步地移動之支持帶，支持該容器膜中的前述袋部以外的部位或前述袋部的形成預定部以外的部位。

依據上述手段6，可獲得和上述手段1同樣的作用效果。

手段7.如手段6之泡鼓盒的製造方法，其中 在前述袋部形成工程，使可上下移動且具有沿著前述容器膜的搬送方向延伸的收容凹部而成的下模朝上移動，且在將前述支持帶收容於該收容凹部的狀態下形成前述袋部。

依據上述手段7，可獲得和上述手段2同樣的作用效果。

手段8.如手段7之泡鼓盒的製造方法，其中 在前述袋部形成工程，於前述下模朝上移動的狀態中，該下模與前述支持帶接觸，成為藉由配置在該下模的上方之上模與前述支持帶挾住前述容器膜的狀態。

依據上述手段8，可獲得和上述手段3同樣的作用效果。

手段9.如手段6至8中任一者之泡鼓盒的製造方法，其中 包含剝離工程，於前述袋部形成工程之後，使在支持著前述容器膜的狀態之前述支持帶通過自前述容器膜的搬送路徑逐漸地遠離的退避路徑之方式移動，使該容器膜中的前述袋部以外的部位朝規定的剝離手段接觸，藉以從該支持帶剝離該容器膜。

依據上述手段9，可獲得和上述手段4同樣的作用效果。

手段10.如手段6至9中任一者之泡鼓盒的製造方法，其中 帶狀的前述容器膜係沿著其寬度方向形成有複數個前述袋部者。

依據上述手段10，可獲得和上述手段5同樣的作用效果。

手段11.如手段6至10中任一者之泡鼓盒的製造方法，其中前述預熱工程中之預熱前的前述容器膜的厚度係300μm以下。

如同上述手段11，因為在預熱前之容器膜的厚度被設為300μm以下，所以可謀求降低涉及泡鼓盒之製造的材料成本。又，在要對泡鼓盒進行殺菌釜滅菌等之熱處理時，可將內容物更早期地且更確實地加熱。

一方面，在使用厚度為300μm以下的容器膜之情況，伴隨於預熱之容器膜的下垂容易變更大。然而，藉由採用上述手段6等，可抑制容器膜的下垂，所以即便在使用薄的容器膜之情況，亦可更確實地防止因容器膜下垂所致之不良情況發生。換言之，上述手段6等，係在使用厚度為300μm以下的容器膜之情況特別有效。

以下，一邊參照圖面一邊說明一實施形態。首先，就利用本實施形態的泡鼓包裝機所製造之泡鼓盒的構成作說明。

如圖1及圖2所示，本實施形態中的泡鼓盒1係包含具備1個袋部2的容器膜3及以塞住袋部2的方式安裝於容器膜3的覆膜4。此外，在圖1等，將容器膜3、覆膜4顯示成比實際還厚。在袋部2收容有例如食品、寵物飼料等之內容物5。容器膜3及覆膜4係設為實質上未具通氣性者，可將內容物5以密封狀態維持。

容器膜3係例如利用PP(聚丙烯)等之熱塑性樹脂材料所構成。此外，亦可將容器膜3作成由複數種類的熱塑性樹脂材料所構成的多層構造。又，在容器膜3以從袋部2的開口部周緣朝外方延伸的方式形成凸緣部3a。一方面，覆膜4係藉由和容器膜3具相溶性的熱塑性樹脂所形成，且被安裝於容器膜3的前述凸緣部3a。此外，覆膜4亦可藉由表面塗布著由與容器膜3具相溶性的熱塑性樹脂構成的密封劑之耐熱性的薄材來構成。

又，泡鼓盒1係為了進行內容物5的殺菌而被施以殺菌釜滅菌等之熱處理。泡鼓盒1係藉由在加壓條件下加熱到100℃以上的高溫(例如120℃以上)而被熱處理。

然後，泡鼓盒1係藉由將安裝帶狀的容器膜3及帶狀的覆膜4而成的帶狀的泡鼓膜6(參照圖11)衝切而可獲得。本實施形態中的泡鼓膜6係成為沿著其寬度方向配列有3個份的泡鼓盒1之構成。

其次，就用以製造上述泡鼓盒1之泡鼓包裝機10的構成作說明。

如圖3所示，在泡鼓包裝機10中，自滾筒狀的原材料抽出的帶狀的容器膜3藉由作為搬送手段的鏈夾式輸送機11朝下游側被持續間歇搬送。此處，鏈夾式輸送機11的扣件部11a(參照圖4、5等)係把持著容器膜3的寬度方向兩個端部(最後會成為廢料的部位)。

此外，自原材料抽出的帶狀的容器膜3係較寬幅，可沿著其寬度方向形成複數(本實施形態中為3個)個袋部2。又，自原材料抽出的容器膜3係較薄且厚度為120μm以上300μm以下。

在容器膜3原材料的下游設有預熱裝置12及袋部形成裝置13。本實施形態中，預熱裝置12相當於預熱手段，袋部形成裝置13相當於袋部形成手段。

預熱裝置12係如圖4所示，具備挾住容器膜3而上下配置的上模12a及下模12b，且構成為至少可加熱容器膜3中的袋部2之形成預定部。本實施形態中，於泡鼓盒1施以殺菌釜滅菌等熱處理之際為防止容器膜3(特別是袋部2)之收縮變形而將預熱裝置12對容器膜3進行之預熱溫度設成較高(例如，容器膜3的熔點以上)。此外，所謂「容器膜3的熔點以上」係指容器膜3是由單一材料構成之情況，此單一材料的熔點以上的意思，在容器膜3是由複數個熱塑性樹脂材料構成之多層構造的情況，係指此等熱塑性樹脂材料中的至少1者(其中，接著層除外)的熔點以上的意思。

袋部形成裝置13係如圖5所示，具備挾住容器膜3而上下地配置之上模13a及下模13b。下模13b係設成藉由未圖示的驅動手段可在接近於上模13a的接近位置及從上模13a遠離的退避位置之間往上下方向往復移動。

上模13a係形成上部閉塞的矩形筒狀，具有往下方開口的內部空間13c。該內部空間13c可被供給來自於未圖示的氣體供給裝置之規定的氣體(非活性氣體，本實施形態中為空氣)。又，上模13a係依未圖示的冷卻水循環裝置而始終成為被水冷卻的狀態。此外，本實施形態中，設成下模13b可上下移動，但針對上模13a亦可構成為可上下移動。

下模13b係如圖5及圖6(圖6中未示出容器膜3或上模13a)所示，在沿著容器膜3的寬度方向具有和複數袋部2的形狀對應之成形凹部13d。本實施形態中的成形凹部13d係被設成較深者(例如10mm以上)。又，下模13b係具有與容器膜3中的成為凸緣部3a或廢料的部位對應的成形凸部13e，在該成形凸部13e的上部形成有收容凹部13f。此外，下模13b係與上模13a同樣地構成為會被水冷卻。

收容凹部13f係沿著容器膜3的搬送方向延伸的溝，在俯視中，以挾住成形凹部13d的方式設置複數個。又，收容凹部13f的深度係設為和後述之支持帶21的厚度大致相等(例如約0.1mm)，且構成為：於收容凹部13f收容了支持帶21的狀態中，成形凸部13e的上面與支持帶21的上面是大致成為相同高度。此外，在圖5等中，將收容凹部13f顯示成比實際還要深的狀態，且將支持帶21顯示成比實際還要厚的狀態。

在要形成袋部2時，於藉由預熱裝置12加熱容器膜3使之軟化的狀態中，藉由使下模13b從前述退避位置朝前述接近位置移動，形成藉由上模13a及下模13b挾住容器膜3的狀態(參照圖7、8)。此外，圖7係藉由上模13a及下模13b挾住容器膜3的狀態中之圖6的J-J線剖面端面圖，圖8係在相同狀態中之圖6的K-K線剖面端面圖。

再加上，如圖7所示，藉由從前述氣體供給裝置朝上模13a的內部空間13c供給氣體使得容器膜3變形(圖7中，氣體以粗線箭頭表示，變形的容器膜3以二點鏈線表示)，藉由將該容器膜3推往下模13b的成形凹部13d而在容器膜3一次形成複數個袋部2。亦即，藉由加壓成形法形成袋部2。袋部2之形成係在容器膜3的搬送動作期間的區間(interval)之際進行。此外，亦可構成為：於上模13a設置和袋部2的形狀概略相似且小的插頭，在朝內部空間13c供給氣體之前，使前述插頭從上模13a突出，藉以在容器膜3預先形成袋部2的概略形狀，之後，朝內部空間13c供給氣體。

返回圖3，在袋部形成裝置13的下游設有填充裝置14，作為向袋部2填充內容物5的填充手段。填充裝置14係例如配合容器膜3的搬送動作按每規定間隔開啟擋門(未圖示)而對袋部2投入規定量的內容物5。

一方面，形成帶狀的覆膜4之原材料係與容器膜3分開被捲繞成滾筒狀並配置。從該原材料抽出的覆膜4係被朝設於填充裝置14的下游之承接滾筒15引導。覆膜4係透過被引導至承接滾筒15而以塞住袋部2之方式重疊於容器膜3。

在承接滾筒15的下游設有密封裝置16。密封裝置16係具備本身的下面被加熱到規定的密封溫度之上模16a、及形成有和袋部2對應的凹部之下模16b，且構成為上模16a、下模16b可上下移動且可壓接。

接著，在容器膜3及覆膜4被送進上模16a及下模16b間的狀態下，藉由下面已加熱的上模16a與下模16b將容器膜3、覆膜4挾入，使覆膜4被熔接於容器膜3的凸緣部3a。藉此，製成內容物5被填充於袋部2而成之帶狀的泡鼓膜6。

在密封裝置16的下游設有用以將泡鼓膜6衝切成泡鼓盒1單位的衝切裝置17。透過衝切泡鼓膜6所獲得之泡鼓盒1係藉由輸送機18移送到未圖示之完成品用料斗。又，在衝切裝置17的下游配設有未圖示的裁斷裝置，用以裁斷依衝切所殘留的廢料，廢料係在藉由該裁斷裝置裁斷成規定尺寸之後，被存積於未圖示之廢料用料斗。

再者，泡鼓包裝機10除了上述的各裝置以外，還具備作為支持帶21及剝離手段的軌道23(參照圖9等)。

支持帶21係利用薄(例如厚度0.1mm)的耐熱性金屬(例如不鏽鋼等)形成的環狀帶，其外周面被施以規定的耐熱性樹脂(例如氟樹脂等)之塗布。該塗布係為了可易於從支持帶21剝離容器膜3而設。

支持帶21係沿著容器膜3的寬度方向空出間隔地設置複數個(參照圖4等)，各支持帶21係掛設於可藉由未圖示的驅動手段而旋轉之滾筒22a、22b。各支持帶21係伴隨於滾筒22a、22b之旋轉而重複按照前進路徑R1、退避路徑R2、後退路徑R3及接近路徑R4之順序持續移動。

前進路徑R1，係與從預熱裝置12的上游位置到袋部形成裝置13的下游位置之範圍中的容器膜3的搬送路徑大致重疊的路徑，位在預熱裝置12的上模12a及下模12b間、以及袋部形成裝置13的上模13a及下模13b間。移動於前進路徑R1的支持帶21，係在從比預熱裝置12還上游處到比袋部形成裝置13還下游處之間，支持容器膜3中的袋部2以外的部位或袋部2的形成預定部以外的部位(亦即，成為凸緣部3a、廢料的部位)。更具體言之，支持帶21係在未形成有袋部2的階段，支持容器膜3中的袋部2的形成預定部以外的部位(參照圖4、5)，而在形成有袋部2的階段，支持容器膜3中的袋部2以外的部位(參照圖9)。

再者，移動於前進路徑R1的支持帶21係與藉鏈夾式輸送機11搬送的支持對象的容器膜3同步地移動。亦即，移動於前進路徑R1的支持帶21係在容器膜3被搬送時以與容器膜3的搬送速度相同速度往該容器膜3的搬送方向相同方向移動，且在容器膜3暫停時暫停。支持帶21的同步地移動係藉由未圖示的控制手段以與容器膜3的搬送動作一致之方式控制滾筒22a、22b之旋轉動作而進行。

再者，移動於前進路徑R1的支持帶21，係於使下模13b朝上移動並藉由上模13a及下模13b挾住容器膜3的狀態中，被收容於下模13b的前述收容凹部13f(參照圖7、8)。被收容於收容凹部13f的支持帶21係成為與下模13b接觸並在與上模13a之間挾住容器膜3的狀態。

退避路徑R2係位在比袋部形成裝置13還下游且是與滾筒22a的外周對應之路徑，並且為自所搬送的容器膜3逐漸地遠離之路徑。移動於退避路徑R2的支持帶21係成為自容器膜3逐漸地遠離的狀態，其結果，利用支持帶21對容器膜3之支持被解除。此外，本實施形態構成為：藉由進行調節從沿著容器膜3的搬送路徑之袋部形成裝置13到退避路徑R2為止的距離等，在容器膜3成為充分低溫(例如容器膜3的熔點以下)的階段進行解除容器膜3之支持。

後退路徑R3係為支持帶21在從退避路徑R2返回接近路徑R4時的移動路徑。本實施形態中，後退路徑R3係位在比預熱裝置12的下模12b及袋部形成裝置13的下模13b還下方。因此，形成從退避路徑R2返回接近路徑R4的支持帶21不會造成影響預熱裝置12或袋部形成裝置13對容器膜3之處理。又，藉由移動於後退路徑R3以促進支持帶21的放熱，更確實地謀求防止支持帶21之過熱。

接近路徑R4係和滾筒22b的外周對應之路徑且為朝所搬送的容器膜3逐漸地接近的路徑。移動於接近路徑R4的支持帶21成為朝容器膜3逐漸地接近的狀態，最後會將容器膜3支持。

軌道23係如圖9及圖10所示，上面形成平坦且作成沿著容器膜3的搬送方向延伸的棒狀。此外，圖9中僅顯示容器膜3的一部分，圖10中係將容器膜3省略顯示。軌道23係位在容器膜3的搬送路徑稍下方，從比袋部形成裝置13還下游的位置設置至超過前進路徑R1的終端之位置。又，軌道23係對應各支持帶21設置複數個，在俯視中，在與支持帶21鄰接的位置各設置一對。

如上述那樣構成的軌道23，係於支持著容器膜3的狀態之支持帶21移動於退避路徑R2時，在容器膜3朝支持帶21貼附著的情況，會和該容器膜3中的袋部2以外的部位接觸。藉此，更確實地從支持帶21剝離容器膜3。

接著，針對使用上述泡鼓包裝機10的泡鼓盒1的製造工程作說明。如圖12所示，就泡鼓盒1的製造工程而言，首先，在步驟S11的搬送工程中，藉由鏈夾式輸送機11開始容器膜3之搬送。藉此，成為容器膜3從原材料逐漸地朝下游持續搬送的狀態。

接著，在步驟S12的支持開始工程中，藉由來到前進路徑R1的支持帶21開始支持容器膜3。其結果，開始步驟S20的支持工程。支持工程係藉由支持帶21支持容器膜3之工程。

其次，在步驟S13的預熱工程中，藉由預熱裝置12加熱所搬送的容器膜3中的至少袋部2的形成預定部。容器膜3之加熱係在藉由支持帶21支持容器膜3的狀態下進行。

之後，在步驟S14的袋部形成工程中，藉由下模13b從前述退避位置朝前述接近位置移動，成為支持帶21被收容於收容凹部13f且藉由上模13a及下模13b挾住容器膜3的狀態。此時，成為下模13b及支持帶21接觸且容器膜3被上模13a及支持帶21挾住的狀態。再加上，藉由朝上模13a的前述內部空間13c供給氣體使得藉預熱工程而成為軟化狀態的容器膜3被推往下模13b的前述成形凹部13d。其結果，在容器膜3形成袋部2。於形成袋部2後，下模13b朝前述退避位置移動，返回不妨礙容器膜3或支持帶21之移動的狀態。

其次，在步驟S15的剝離工程中，藉由以支持著容器膜3的狀態之支持帶21通過退避路徑R2之方式移動，使支持帶21從容器膜3遠離，以解除利用支持帶21對容器膜3的支持。其結果，步驟S20的支持工程完成。如此，本實施形態中之步驟S20的支持工程，係在從步驟S13的預熱工程之前迄至步驟S14的袋部形成工程S13之後為止的區間繼續地進行。

又，剝離工程中，在對支持帶21貼附著容器膜3之情況，成為容器膜3朝軌道23接觸。藉由容器膜3接觸於軌道23，使得容器膜3更確實地從支持帶21被剝離，進而更確實地解除利用支持帶21對容器膜3之支持。

在後續的步驟S16的填充工程中，藉由填充裝置14對袋部2填充內容物5。

接著，在步驟S17的密封工程中，藉由下面已被預熱的上模16a及下模16b夾入容器膜3及覆膜4的重疊的部分。其結果，覆膜4被熔接於容器膜3而得到泡鼓膜6。熔接後，上模16a、下模16b係往遠離容器膜3的方向移動而返回原來的位置。

接著最後進行步驟S18的衝切工程。衝切工程中，藉由衝切裝置17衝切泡鼓膜6中的規定位置而得到泡鼓盒1。此外，所獲得之泡鼓盒1在後工程中，被施行殺菌釜滅菌等之熱處理。

如同以上所詳述，依據本實施形態，因為支持帶21會與所搬送的容器膜3同步地移動，所以可防止在支持帶21及容器膜3間產生伴隨於移動態樣之差異的摩擦力。藉此，可在極力減少給予容器膜3的負荷之狀態下支持容器膜3，可更確實地防止容器膜3之破損、變形。

又，在從預熱裝置12到比袋部形成裝置13還下游處的區間，亦即，在因預熱而特別容易產生容器膜3的下垂之區間，容器膜3被支持帶21所支持。因此，如同本實施形態，即便是為了對應熱處理而將容器膜3的預熱溫度設高的情況，亦可有效地抑制容器膜3的下垂。藉此，可更確實地防止因容器膜3大幅下垂所致之不良情況發生。

再者，藉由支持帶21來支持容器膜3中的袋部2以外的部位或袋部2的形成預定部以外的部位。因此，可抑制支持帶21對袋部2形狀造成的影響，可謀求和袋部2相關之品質的提升。

再加上，於袋部形成裝置13的下模13b朝上移動時，支持帶21被收容於設在該下模13b的收容凹部13f。因此，可在不受支持帶21之影響下對容器膜3進行袋部2之形成處理，可更確實地擔保袋部2的良好品質。

又，支持帶21係於袋部形成裝置13的下模13b朝上移動時，成為和該下模13b接觸且在與上模13a之間挾住容器膜3的狀態。因此，支持帶21的熱更確實地朝下模13b及上模13a傳遞，可有效率地冷卻支持帶21。因此，可將容器膜3中的藉支持帶21所支持的部位有效地冷卻並使之充分地固化，在要解除利用支持帶21對容器膜3之支持時，可更確實地防止發生容器膜3之變形、破損。其結果，可更確實地擔保泡鼓盒1的良好品質。

再者，在支持帶21要移動於退避路徑R2時，藉由被該支持帶21所支持的容器膜3與軌道23接觸，可更確實地從支持帶21將容器膜3剝離。又，藉由軌道23可有效地防止容器膜3自原本的搬送路徑脫離並被朝支持帶21的移動路徑側過度地拉扯，可更確實地防止容器膜3的變形、破損。

再加上，因為使用沿著寬度方向形成有複數個袋部2的寬幅的容器膜3，所以可一次形成複數個袋部2，可謀求生產效率之提升。再者，因為設成預熱前之容器膜3的厚度是300μm以下，所以可謀求降低涉及泡鼓盒1的製造之材料成本。再加上，因容器膜3薄而在對泡鼓盒1進行殺菌釜滅菌等之熱處理時，可將內容物5更早期地且更確實地加熱。

一方面，在使用預熱前的厚度為300μm以下且沿著寬度方向形成有複數個袋部的寬幅的容器膜3之情況，伴隨於預熱之容器膜3的下垂容易變非常大。然而，因為藉由支持帶21可抑制容器膜3的下垂，所以即便是使用此種容器膜3的情況，亦可更確實地防止因容器膜3下垂所致之不良情況發生。

此外，不受上述實施形態的記載內容所限定，例如也可如以下那樣地實施。毫無疑問地，當然亦可為以下未例示的其他應用例、變更例。

(a)上述實施形態中，預熱裝置12及袋部形成裝置13是分別設置，但亦可將此等一體設置。亦即，亦可設置具備預熱容器膜3的機能及形成袋部2的機能之預熱形成裝置來取代預熱裝置12及袋部形成裝置13。在此情況，藉由該預熱形成裝置構成預熱手段及袋部形成手段。

(b)亦可構成為：階段地進行利用預熱裝置12預熱容器膜3。在此情況，亦可構成為：從預熱的途中階段進行利用支持帶21支持容器膜3。

(c)上述實施形態中，雖藉由加壓成形法形成袋部2，但亦可構成為：藉由真空成形法等之其他的成形法形成袋部2。

又，上述實施形態中，雖構成為藉由袋部形成裝置13形成在容器膜3的寬度方向排列1列份的袋部2，但亦可構成為一次形成複數列份的袋部2。

(d)上述實施形態中，泡鼓盒1雖作成具有1個袋部2，但是設於泡鼓盒1的袋部2之數目並未受上述實施形態任何限制，可採用具有各種個數的袋部2所構成的泡鼓盒1。亦即，亦可將本發明的技術思想適用在具有複數個袋部2的泡鼓盒及其製造方法。當然，關於袋部2的形狀亦可適宜地變更。

又，上述實施形態中，泡鼓膜6雖構成為沿著其寬度方向具備複數個袋部2，但不受此限，亦可構成為沿著其寬度方向僅具備1個袋部2。

1:泡鼓盒 2:袋部 3:容器膜 4:覆膜 5:內容物 10:泡鼓包裝機 11:鏈夾式輸送機(搬送手段) 12:預熱裝置(預熱手段) 13:袋部形成裝置(袋部形成手段) 13a:上模 13b:下模 13f:收容凹部 21:支持帶 23:軌道(剝離手段) R2:退避路徑

圖1係顯示泡鼓盒之立體圖。 圖2係顯示泡鼓盒之剖面圖。 圖3係顯示泡鼓包裝機的概略構成之示意圖。 圖4係顯示預熱裝置等之剖面端面圖。 圖5係顯示袋部形成裝置等之剖面端面圖。 圖6係顯示袋部形成裝置的下模等之立體示意圖。 圖7係在藉由上模及下模挾住容器膜的狀態中之圖6的J-J線剖面端面圖。 圖8係在藉由上模及下模挾住容器膜的狀態中之圖6的K-K線剖面端面圖。 圖9係顯示容器膜及軌道等之立體示意圖。 圖10係顯示軌道等之立體示意圖。 圖11係顯示泡鼓膜之立體圖。 圖12係顯示泡鼓盒的製造工程之流程圖。

1:泡鼓盒

2:袋部

3:容器膜

4:覆膜

5:內容物

6:泡鼓膜

10:泡鼓包裝機

11:鏈夾式輸送機(搬送手段)

12:預熱裝置(預熱手段)

12a:上模

12b:下模

13:袋部形成裝置(袋部形成手段)

13a:上模

13b:下模

14:填充裝置

15:承接滾筒

16:密封裝置

16a:上模

16b:下模

17:衝切裝置

18:輸送機

21:支持帶

22a、22b:滾筒

R1:前進路徑

R2:退避路徑

R3:後退路徑

R4:接近路徑

Claims (11)

1. 一種泡鼓包裝機，係用以製造泡鼓盒，該泡鼓盒係在容器膜所形成的袋部收容內容物並以塞住該袋部之方式對該容器膜安裝覆膜而成，該泡鼓包裝機之特徵為具備： 搬送手段，搬送帶狀的前述容器膜； 預熱手段，預熱所搬送的前述容器膜； 袋部形成手段，對藉由該預熱手段而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及 支持帶，至少在從前述預熱手段到比前述袋部形成手段還下游的區間，在支持前述容器膜中的前述袋部以外的部位或前述袋部的形成預定部以外的部位之狀態下，與藉前述搬送手段搬送的前述容器膜同步地移動。
2. 如請求項1之泡鼓包裝機，其中 前述袋部形成手段係具有可上下移動的下模， 該下模係具備沿著前述容器膜的搬送方向延伸之收容凹部， 構成為：在前述下模朝上移動的狀態中，前述支持帶被收容於前述收容凹部。
3. 如請求項2之泡鼓包裝機，其中 前述袋部形成手段係具有配置在前述下模的上方之上模， 構成為：前述支持帶係在前述下模朝上移動的狀態中，接觸於該下模並成為在與前述上模之間挾住前述容器膜的狀態。
4. 如請求項1之泡鼓包裝機，其中構成為： 前述支持帶係在比前述袋部形成手段還下游處，在自前述容器膜的搬送路徑逐漸地遠離的退避路徑移動， 具備剝離手段，其藉由在支持著前述容器膜的狀態之前述支持帶移動於前述退避路徑時接觸於該容器膜中之前述袋部以外的部位，可從該支持帶剝離該容器膜。
5. 如請求項1至4中任一項之泡鼓包裝機，其中 帶狀的前述容器膜係沿著其寬度方向形成有複數個前述袋部者。
6. 一種泡鼓盒的製造方法，該泡鼓盒係在容器膜所形成的袋部收容內容物並以塞住該袋部之方式對該容器膜安裝覆膜而成，該泡鼓盒的製造方法之特徵為包含： 搬送工程，搬送帶狀的前述容器膜； 預熱工程，預熱所搬送的前述容器膜； 袋部形成工程，對藉由該預熱工程而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及 支持工程，至少在從前述預熱工程到前述袋部形成工程結束為止的區間，藉由與所搬送的前述容器膜同步地移動之支持帶，支持該容器膜中的前述袋部以外的部位或前述袋部的形成預定部以外的部位。
7. 如請求項6之泡鼓盒的製造方法，其中 在前述袋部形成工程，使可上下移動且具有沿著前述容器膜的搬送方向延伸的收容凹部而成的下模朝上移動，且在將前述支持帶收容於該收容凹部的狀態下形成前述袋部。
8. 如請求項7之泡鼓盒的製造方法，其中 在前述袋部形成工程，於前述下模朝上移動的狀態中，該下模與前述支持帶接觸，成為藉由配置在該下模的上方之上模與前述支持帶挾住前述容器膜的狀態。
9. 如請求項6之泡鼓盒的製造方法，其中 包含剝離工程，於前述袋部形成工程之後，使在支持著前述容器膜的狀態之前述支持帶通過自前述容器膜的搬送路徑逐漸地遠離的退避路徑之方式移動，使該容器膜中的前述袋部以外的部位朝規定的剝離手段接觸，藉以從該支持帶剝離該容器膜。
10. 如請求項6之泡鼓盒的製造方法，其中 帶狀的前述容器膜係沿著其寬度方向形成有複數個前述袋部者。
11. 如請求項6至10中任一項之泡鼓盒的製造方法，其中 前述預熱工程中之預熱前的前述容器膜的厚度係300μm以下。

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