TWI702424B - 影像顯示裝置、線柵偏光板及其製造方法、線柵偏光板之觀測方法、及、線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可簡單且高精度地辨識反射型偏光板之偏光軸方向且可高精度地調整偏光反射軸方向的影像顯示裝置、及可簡單地調查偏光軸方向之線柵偏光板等。本發明之抬頭顯示器裝置(1)之特徵在於具備：影像顯示器(14)，其出射偏光之光即影像光；反射型偏光板(15)，其具有反射影像光之反射面(28)；顯映板(11)，其供由反射型偏光板反射之影像光投影；且反射型偏光板可觀察到作為表示反射面之偏光軸方向之顯示的亮線(B)。

Description

影像顯示裝置、線柵偏光板及其製造方法、線柵偏光板之觀測方法、及、線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法
本發明係關於一種影像顯示裝置、用於其之線柵偏光板及其製造方法、線柵偏光板之觀測方法、及、線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法。
近年來，作為車載顯示機器之抬頭顯示器裝置之利用不斷擴展。抬頭顯示器裝置朝顯映板投影，能夠將駕駛員辨識之道路等景色與車速等資訊之影像重疊。由於減少駕駛員之視點移動，故能夠有助於安全駕駛。
另一方面，由於抬頭顯示器裝置設置於顯映板附近，故有太陽光侵入抬頭顯示器裝置之光學系統之情形。雖然抬頭顯示器裝置以將小型液晶顯示器用作影像顯示器而產生影像居多，但有到達用於液晶顯示器之吸收型偏光板之太陽光被吸收而發熱之虞。再者，抬頭顯示器裝置為了放大小型液晶顯示器產生之影像而以使用放大鏡或透鏡居多，侵入抬頭顯示器裝置之太陽光到達液晶顯示器之比例提高，而有抬頭顯示器裝置內部被破壞之擔憂。
作為其對策曾提案將如線柵偏光板之反射型偏光板用作反射鏡而使太陽光之影響減半。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-79169號公報 [專利文獻2]日本特開2015-7763號公報
[發明所欲解決之問題]
在上述之抬頭顯示器裝置中，在液晶顯示器產生之影像光係偏光，必須與用作反射鏡之反射型偏光板之偏光反射軸方向相符。最近之抬頭顯示器裝置之影像之放大率變大，為了提高朝顯映板投影之影像之亮度之均一性，而偏光反射軸方向之調整變得較為重要。
然而，一般而言難以辨識偏光板之偏光軸(偏光吸收軸、偏光反射軸或偏光透過軸)方向。例如，曾提案使偏光軸方向為已知之偏光板重疊且旋轉，根據其透過率之變化等調查測定對象之偏光板之偏光軸方向之方法，但測定繁雜化，而無法簡單地調查偏光軸方向。
本發明係鑒於上述之點而完成者，目的在於提供一種能夠辨識反射型偏光板之偏光軸方向而高精度地調整偏光反射軸方向之影像顯示裝置、能夠容易地辨識偏光軸方向之線柵偏光板及其製造方法、線柵偏光板之觀測方法、及、線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法。 [解決問題之技術手段]
本發明之特徵在於具備：影像顯示器，其出射偏光之光即影像光；反射型偏光板，其具有反射前述影像光之反射面；及顯映板，其供由前述反射型偏光板反射之影像光投影；且前述反射型偏光板具有表示前述反射面之偏光軸方向之顯示。
所謂表示反射面之偏光軸方向之顯示係意味著在使特定波長之光入射時螢光發光而表示偏光軸方向之方法、或製作發出繞射光之構造而表示偏光軸方向之方法等雖然常時難以辨識但在特定條件下偏光軸方向能夠辨識的顯示。顯示形狀無限制，可採用容易判別方向之直線或幾何學圖形等。由於在特定條件下發現，故可在該反射型偏光板之使用區域(有效區域)內實施顯示，而偏光軸方向之調整與確認變容易。
又，在本發明中，前述反射型偏光板係線柵偏光板，前述線柵偏光板具有金屬細線區域，前述金屬細線區域包含在特定方向延伸之複數條金屬細線，前述金屬細線區域較佳為包含具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域較佳為包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上60%以下之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述線柵偏光板包含在表面具有在特定方向延伸之凹凸構造之基材，且前述複數條金屬細線與前述基材之前述凹凸構造相接。
又，在本發明中，較佳為，前述基材之前述凹凸構造包含具有寬度或高度與周圍之凸部相差3%以上60%以下之構造的凸部。
本發明之線柵偏光板之特徵在於具有金屬細線區域，且前述金屬細線區域包含在特定方向延伸之複數條金屬細線，且前述金屬細線區域包含具有與周圍之金屬細線為不同構造的金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含金屬細線欠缺之區域、或具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線為不同構造之前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線為不同構造之前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，具有與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線之延伸之方向，與前述周圍之金屬細線延伸之方向實質上平行。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差10%以上之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差15%以上之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差20%以上之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差30%以上之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上60%以下之構造的前述金屬細線。
又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域中之金屬細線與金屬細線之間隔為50 nm以上150 nm以下。
又，在本發明中，較佳為，前述間隔為50 nm以上120 nm以下。
又，在本發明中，較佳為，包含在表面具有在特定方向延伸之凹凸構造之基材，且前述複數條金屬細線與前述基材之前述凹凸構造相接。
又，在本發明中，較佳為，前述複數條金屬細線以偏向前述基材之前述凹凸構造之凸部之一側面之方式設置。
又，在本發明中，較佳為，前述基材之前述凹凸構造包含具有與周圍之凸部為不同構造之凸部。
又，在本發明中，較佳為，前述基材之前述凹凸構造包含具有寬度或高度與前述周圍之凸部相差3%以上60%以下之構造之前述凸部。
又，在本發明中，較佳為，前述基材之前述凹凸構造之凸部與凸部之間隔為50 nm以上150 nm以下。
又，在本發明中，較佳為，前述間隔為50 nm以上120 nm以下。 又，在本發明中，較佳為，具有與前述周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線所包含的與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線延伸之方向之長度為50 nm以上800 nm以下。 又，在本發明中，較佳為，與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線延伸之方向之長度為期望偏光分離之光之波長以下。 又，在本發明中，較佳為，前述金屬細線區域包含異常構造區域，該異常構造區域包含複數條具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線。 又，在本發明中，較佳為，前述異常構造區域之與前述金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度為50 nm以上800 nm以下。 又，在本發明中，較佳為，前述異常構造區域之與前述金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度為期望偏光分離之光之波長以下之長度。 又，在本發明中，較佳為，前述異常構造區域之前述金屬細線延伸之方向之寬度為50 nm以上800 nm以下。 又，在本發明中，較佳為，前述異常構造區域之前述金屬細線延伸之方向之寬度為期望偏光分離之光之波長以下之長度。
本發明之特徵在於以下述條件觀測上述線柵偏光板： 觀測條件： 對前述線柵偏光板之具有前述金屬細線區域之面照射光，自非為所照射之光之正反射方向之角度觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線區域之面。
本發明之特徵在於藉由以上述方法觀測線柵偏光板而推定前述線柵偏光板之偏光軸方向。
本發明之柵偏光板之特徵在於具有在特定方向延伸之金屬細線，且在以下述條件觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面的情形時可觀察到亮線： 觀測條件： 在周圍為暗處之條件下，在前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面分開20 cm之距離配置點光源之白色LED，對前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面照射照度3000勒克司之非偏光之白色光；以在對前述線柵偏光板照射前述白色光時的非為正反射方向之所有角度觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面。 又，較佳為，當以上述條件觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面的情形時，可觀察到在相對於前述線柵偏光板之偏光軸方向大致平行或大致垂直方向延伸之亮線。
本發明之線柵偏光板之製造方法之特徵在於，其係製造具有金屬細線區域之前述線柵偏光板者，且包含：將在特定方向延伸之複數條金屬細線以含在前述金屬細線區域內之方式形成於前述基材上的金屬細線形成步驟；及與前述金屬細線形成步驟同時或以不同之步驟，將具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線以含在前述金屬細線區域內之方式形成於前述基材上的步驟。
又，在本發明中，較佳為包含：在前述基材上形成具有在前述特定方向延伸之凹凸構造之凹凸構造形成步驟；及與凹凸構造形成步驟同時或以不同之步驟，在前述基材上形成具有與周圍之凸部為不同構造之凸部的步驟。
又，在本發明中，較佳為，前述複數條金屬細線包含鋁。 [發明之效果]
根據本發明之影像顯示裝置，由於能夠容易地調整用作反射鏡之反射型偏光板之偏光反射軸方向，故能夠提高朝顯映板投影之影像之亮度之均一性。
又，本發明之線柵偏光板及其製造方法、線柵偏光板之觀測方法、及、線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法能夠容易地辨識偏光軸方向。
以下，作為本發明之影像顯示裝置之一例，針對抬頭顯示器裝置之一實施形態(以下簡略記載為「實施形態」)，參照圖式詳細地說明。此外，本發明並不限定於以下之實施形態，在其要旨之範圍內可進行各種變化而實施。又，作為技術常識，「直線偏光」不僅包含完全的直線偏光，還包含略微橢圓化之偏光。在本實施形態中，橢圓之短軸之長度相對於長軸之長度為0.3以下之橢圓偏光被認為是以該長軸方向為振動方向之直線偏光。更佳為橢圓之短軸之長度相對於長軸之長度為0.1以下之橢圓偏光。同樣地，在包含有複數條直線偏光時，將最高強度之直線偏光設為本實施形態之直線偏光。
如圖1所示，抬頭顯示器裝置1係例如設置於車輛之儀錶板2，將影像光(顯示光)3朝作為顯映板之擋風玻璃4投影，而將駕駛資訊顯示為虛像5的影像顯示裝置。駕駛者6能夠使虛像5與通過擋風玻璃4之風景重疊而辨識。此外，作為顯映板可舉出汽車之擋風玻璃、或稱為組合器之半透過板。
如圖2所示，本實施形態之抬頭顯示器裝置1將影像顯示器14、反射型偏光板15、及反射器30等收容於外殼17內，將用於取出影像光L之透光性之窗部18設置於該外殼17。
將影像光L之自影像顯示器14出射直至入射至反射型偏光板15為止設為第一影像光L1，將自由反射型偏光板15反射起直至入射至顯映板11為止設為第二影像光L2、L3。此外，如圖2般，亦可在反射型偏光板15與顯映板11之間具有反射器30，也可將反射器30設為凹面鏡(以下稱為凹面反射鏡30)，而將影像之投影範圍放大。
作為影像顯示器14可舉出液晶顯示器作為出射直線偏光之第一影像光L1者。影像顯示器14具有：液晶顯示面板20、光源21、將光源21收容於內部且保持液晶顯示面板20之保持體22。此外，在光源21之周邊配置有反射器，來自光源21之光藉由反射器而朝向液晶顯示面板20反射。
液晶顯示面板20具備：液晶單元24，其將液晶封入形成有透明電極膜之一對透光性基板；第1直線偏光板25，其貼附於液晶顯示面板之出光側、亦即與液晶單元24之光源21為相反側；及第2直線偏光板26，其貼附於液晶單元24之光源21側。
第1直線偏光板25具有固有之偏光軸，沿該偏光軸將由液晶單元24調變之光源光偏光分離而產生影像。
可利用第2直線偏光板26控制朝液晶單元24入射之光源光之偏光狀態。作為第2直線偏光板26既可採用具有固有之偏光軸之反射型偏光板，也可不貼附於影像顯示器14之液晶單元24而空開間隔地傾斜配置、或配置彎曲形狀者。
作為光源21無特別限制，可使用單數或複數個白色發光之發光二極體等。此外，可在光源21之周圍設置反射光之反射板而提高光利用率，或在光源21與液晶顯示面板20之間設置擴散板或稜鏡片等而提高液晶顯示面板20面內之照度之均一性。
保持體22也可在以第一影像光L1為旋轉中心軸之旋轉方向具有調整液晶顯示面板20之設置方向之機構。藉由調整該設置方向，而可改變第1直線偏光板25之偏光軸方向而調整影像光之偏光狀態。
反射型偏光板15經由支持構件37被支持於外殼17內表面。反射型偏光板15具備反射面28，以自影像顯示器14出射之第一影像光L1相對於該反射面28傾斜入射之方式配置影像顯示器14與反射型偏光板15。又，較佳為在位於反射型偏光板15之背面之支持構件37設置散熱器(散熱構件)29，例如，前述散熱器29較佳為由複數個散熱片形成。
反射型偏光板15使用具有固有之偏光反射軸而可將可視光至紅外光之波長之光偏光分離之線柵偏光件為較佳。此外，本文中之線柵偏光件係為了將線柵偏光板用於作為影像顯示裝置之抬頭顯示器裝置而零件化時之總稱，包含將包含薄膜基材之線柵偏光板貼附於平板狀玻璃基板等者、在玻璃基板上具有線柵構造者、及與其他光學功能材料組合而成者等。作為線柵偏光件，光學特性及形狀無限制，可較佳地使用將形狀設為平板狀者、及設為彎曲狀者等。
此外，所謂「固有之偏光反射軸」係意味著進行偏光分離之層(偏光分離層)具有固有之軸向，使電場之振動方向相對於前述固有之軸向平行或正交之光之成分分別反射或透過。因而，由於經偏光分離之光之偏光軸方向不依存於朝前述反射型偏光板15入射之光之入射方向及入射角度，故可在不變化呈廣角入射之光(第一影像光L1)之偏光狀態下進行偏光反射。又，由於藉由能夠將可視光至紅外光之波長之光偏光分離，而可去除朝影像顯示器14或影像光之光路上之光學構件入射的可視光至紅外光之波長之外光的一半，故可防止因影像顯示器14或影像光之光路上之光學構件之過熱所致之劣化。
又，反射型偏光板15之背面較佳為採用設置用於吸收經偏光分離而透過之光之黑色層者、或不產生雜散光之構成或構造者。
如圖2所示，第二影像光L2自反射型偏光板15到達凹面反射鏡30，而由非球面鏡19反射。
圖2所示之非球面鏡19只要能夠反射特定波長之光則無特別限制，例如可較佳地利用使用以鋁、銀、銅、鉑、金、或該等金屬為主成分之合金之金屬膜反射鏡等。如圖2所示，非球面鏡19以凹面狀形成，藉此，可使第二影像光L3放大而出射。
如圖2所示，非球面鏡19經由角度調整部而被支持。角度調整部具備：安裝於外殼17之內表面之支持台31、設置於該支持台31之步進馬達32、安裝於該步進馬達32之旋轉軸之齒輪部34、及與該齒輪部34嚙合且經由軸部35安裝於非球面鏡19之齒輪部36。在角度調整部中，藉由驅動步進馬達32將各齒輪部34、36旋轉，而能夠使非球面鏡19在旋轉方向可動，而可調整第二影像光L3朝顯映板11之投影方向。
如圖2所示，外殼17具有透光性之窗部18，第二影像光L3透過窗部18到達擋風玻璃4等之顯映板11。第二影像光L3由顯映板11反射，第三影像光L4到達駕駛者(觀察者)6。藉此，駕駛者6可朝顯映板11之方向觀察虛像5。此外，在外殼17內設置遮光壁38，可藉由該遮光壁38防止太陽光等外光入射而成為雜散光。又，在外殼17之外周面設置有複數個散熱片39。惟，是否設置遮光壁38或散熱片39為任意。
另，反射型偏光板15如上述般較佳為具有固有之偏光軸之線柵偏光件。偏光軸有偏光反射軸與偏光透過軸，且相互正交。使與偏光透過軸平行之偏光成分之光透過，將其以外之光反射。自影像顯示器14朝反射型偏光板15入射之第一影像光L1係直線偏光，以該直線偏光由反射型偏光板15之反射面28反射之方式調整偏光反射軸。
如圖3A所示，在反射型偏光板15之線柵偏光件之反射面28設置有在一個方向(在圖3A中為橫向)延伸之複數條金屬細線16。將該設置有複數條金屬細線之區域設為金屬細線區域。該金屬細線16之延伸方向與偏光反射軸方向A實質上平行。然而，例如若非使用電子顯微鏡之微觀觀察則難以辨識金屬細線16之延伸方向。
因而，本發明人等在複數條前述金屬細線16中製作與周圍為不同構造之金屬細線16之區域16a，而設置在反射觀察時發出繞射光之區域，如圖3B所示，利用宏觀觀察可將前述區域16a辨識為亮線B。
構成線柵偏光件之金屬細線16之週期較佳為設為期望偏光分離之光之波長之1/3至1/4以下，藉此，與金屬細線16延伸之方向正交之偏光成分之光能夠透過。所謂上述之與周圍為不同構造之金屬細線16之區域16a意指使相鄰之金屬細線16連結或間斷地設置，或是增大金屬細線本身之寬度而減小細線間隔，或減小金屬細線本身之寬度而增大細線間隔的區域。藉由與周圍不同而產生繞射。
雖然前述區域16a延伸之方向無限制，但較佳為與金屬細線16延伸之方向實質上平行、或實質上正交。此係緣於偏光反射軸、及偏光透過軸與金屬細線之延伸方向實質上平行、或正交，除能夠減少誤認前述區域之繞射光與偏光軸方向之擔憂外，還能夠容易進行製造之故。又，使繞射光之產生間隔在偏光透過軸方向與偏光反射軸方向不同也為有效，以能夠容易理解偏光透過軸與偏光反射軸。
又，前述區域16a較佳為線狀，其寬度較佳為所期望之光之波長以下。所謂所期望之波長係欲朝線柵偏光件入射而被偏光分離之光之波長，若為可視光550 nm之光，則前述區域16a之寬度較佳為550 nm以下。若增大前述區域16a之寬度，則有產生如繞射光變強或反射光擴散之濃淡不均，而有在使用正反射光之用途中使利用效率降低之虞。
如此，為了掌握金屬細線16之延伸方向，先前必須進行nm等級之微觀觀察，但如本實施形態般，例如，藉由在金屬細線16之延伸方向設置在金屬細線16中間斷之區域16a，而即便是宏觀觀察而非微觀觀察，仍可適切地掌握格子條紋16之延伸方向、亦即反射型偏光板15之偏光反射軸方向A。
此處，關於觀察條件進行敘述。在周圍為暗處之條件下，在目視觀察下於充分大小之線柵偏光件之具有金屬細線之面相離20 cm之距離配置作為點光源之白色LED，對線柵偏光件之具有金屬細線16之面照射照度3000勒克司之非偏光之白色光。以在對線柵偏光件照射白色光時的與正反射方向不同之所有角度觀察者目視觀察線柵偏光件。本實施形態之所謂之「目視觀察」係指例如宏觀觀察，具體而言係指利用肉眼觀察。
本實施形態之線柵偏光板由於在以上述觀測條件觀測時可觀察到亮線B，故可容易地推定偏光軸方向。 亮線B延伸之方向既可為線柵偏光板之透過軸方向，也可為反射軸方向。亮線B較佳為在以上述觀測條件觀測線柵偏光板時在相對於線柵偏光件之偏光軸方向大致平行或大致垂直方向延伸的亮線。只要以上述觀察者目視觀察線柵偏光件之角度中之某一角度能夠觀察到亮線B即可。
圖8係以上述觀察條件觀察到本實施形態之線柵偏光板時之圖，能夠觀測到亮線。
根據以上所述，根據本實施形態之抬頭顯示器裝置1，由於能夠容易地調整用作反射鏡之反射型偏光板15之偏光反射軸方向A，故能夠提高朝顯映板11投影之影像之亮度之均一性。
此外，在本實施形態中，金屬細線16之延伸之方向和與周圍為不同構造之金屬細線之區域16a之延伸方向平行，當使較強之光(無偏光/自然光之區別)朝反射型偏光板15之反射面28入射時，可觀察到繞射光即亮線B。
亦即，在本實施形態中，所謂「具有表示偏光反射軸方向A之顯示」具體而言為在進行宏觀觀察時所觀察到之亮線B。
在本實施形態中，反射型偏光板15較佳為線柵偏光件。關於線柵偏光件如上述般係組裝入抬頭顯示器裝置之零件之名稱。以下，針對在玻璃基板貼附有在薄膜基材上具有金屬細線之線柵偏光板之情形進行說明。
如圖4所示，線柵偏光板構成為具有：基材50a、及設置於基材50a之表面之偏光分離層50b。此外，基材50a較佳為薄膜，藉此，由於能夠捲取而連續地生產，故能夠使成本廉價。
如圖4所示，在基材50a之表面設置有複數個格子狀凸部23。如圖4所示，各格子狀凸部23之表面之至少一部分經由介電體層26形成有金屬細線(金屬導線)27。可不形成介電體層26。在上述之情形下，金屬細線27直接形成於格子狀凸部23之表面。
金屬細線27大致等間隔地排列。如圖4所示，藉由在基材50a之表面製作複數個格子狀凸部23形成凹凸構造，而金屬細線27與基材50a之接觸面積放大，從而提高對物理外力之耐久性。藉此，可對金屬細線27上使用保護膜，而容易處理線柵偏光板。
如圖4所示，用作反射型偏光板15之線柵偏光板具有：在表面具有在特定方向延伸之凹凸構造之基材50a、及以偏向凹凸構造之格子狀凸部23之一側面之方式設置之金屬細線27。
而且，以在線柵偏光板中可觀察到如圖3B所示之作為表示偏光反射軸方向A之顯示之亮線B等之方式，例如使金屬細線27間斷之區域在凹凸構造(金屬細線27)之延伸方向伸長。亦即，基於圖3A進行說明，金屬細線16之延伸方向係金屬細線27(凹凸構造)之延伸方向，與圖3A之金屬細線16之間斷的區域16a同樣地，間斷地形成金屬細線27，將此間斷區域設置於金屬細線27之延伸方向。藉此，在圖3B所示之宏觀觀察下，例如，能夠觀察到作為表示偏光軸反射軸方向A之顯示之亮線B，因而，能夠容易地調整線柵偏光板之偏光反射軸方向A，在圖1所示之抬頭顯示器裝置1中能夠提高朝顯映板11投影之影像之亮度之均一性。
又，針對另一實施形態之線柵偏光板進行說明，例如，如圖5所示，使金屬細線之例如相鄰之金屬細線23'彼此連結。以符號23'a表示連結部分。如此，藉由使金屬細線23'連結，也能夠在宏觀觀察下例如觀察到作為表示偏光反射軸方向之顯示之亮線B。
或者，即便金屬細線23'在延伸方向伸長，仍能夠在宏觀觀察下例如觀察到作為表示偏光反射軸方向之顯示之亮線B。
又，如圖6所示，金屬細線27中金屬細線27a之細線寬度與周圍之金屬細線27相比更狹窄。可為金屬細線27a即便不是在延伸方向之整個區域內細線寬度變狹窄，但在金屬細線27a之一部分之區域內細線寬度變狹窄，且該細線寬度為狹窄之區域在金屬細線之延伸方向伸長的構成。或者，可為金屬細線27中細線寬度與周圍之金屬細線27相比變寬，此細線寬度為寬之區域在凹凸構造之延伸方向伸長的構成。藉此，也能夠在宏觀觀察下例如觀察到作為表示偏光軸方向之顯示之亮線B。
金屬細線27之週期及凹凸構造之週期(格子狀凸部23間之節距P)(參照圖4)、亦即金屬細線27及凸部23之間隔無特別限定，但當考量可視光區域之光之利用時，較佳為將金屬細線27之週期與基材50a之凹凸構造之週期設為150nm以下，更佳為設為130nm以下，尤佳為設為120nm以下，最佳為設為100nm以下。金屬細線27之週期與基材50a之凹凸構造之週期之 下限無特別限定，但基於製造容易性之觀點，較佳為50nm以上，更佳為60nm以上，尤佳為80nm以上。較佳為，金屬細線27之週期越短，越容易觀測到表示偏光軸方向之亮線B(參照圖3B)。
又，基於容易觀測到亮線B之觀點，具有與上述周圍為不同構造之金屬細線27a較佳為具有寬度或高度與周圍之金屬細線27相差3%以上之構造，更佳為相差5%以上，進而更佳為相差10%以上，再進而更佳為相差15%以上，尤佳為相差20%以上，最佳為相差30%以上。上限無特別限定，但較佳為相差60%以下，更佳為相差50%以下，尤佳為相差40%以下。此處，將剖面觀察金屬細線27時之金屬之寬度最寬之部分的長度設為在該剖面觀察之部位之金屬細線27之寬度。將剖面觀察金屬細線27時之金屬之高度最高之部分之長度設為在該剖面觀察之部位之金屬細線27之高度。
基於容易觀測到亮線B之觀點，與上述周圍為不同構造之金屬細線27延伸之方向之長度較佳為期望偏光分離之光之波長以下之長度。更詳細而言，該長度較佳為50nm以上800nm以下，更佳為100nm以上600nm以下，尤佳為100nm以上500nm以下。
基於容易觀測到亮線B之觀點，基材50a之凹凸構造較佳為具有與周圍之凸部23構造不同之凸部23b，且較佳為具有寬度或高度與周圍之凸部23相差3%以上之構造，更佳為相差5%以上，進而更佳為相差10%以上，再進而更佳為相差15%以上，尤佳為相差20%以上，最佳為相差30%以上。上限無特別限定，但較佳為相差60%以下，更佳為相差50%以下，尤佳為相差40%以下。此處，將剖面觀察基材50a之凹凸構造時之凸部23之寬度最寬之部分的長度設為在該剖面觀察之部位之凸部23之寬度。將剖面觀察基材50a之凹凸構造時之凸部23之高度最高之部分的長度設為在該剖面觀察之部位之凸部23之高度。
此外，上述係金屬細線之延伸方向和與周圍不同之區域之延伸方向實質上平行之情形。可使其實質上正交，且可適宜地實施。
以下，詳細地說明具有凹凸構造時之線柵偏光板之製造方法等。
對於基材50a，只要在目標之波長區域內實質上透明即可，例如能夠使用玻璃等之無機材料或樹脂材料，但較佳為使用薄膜(樹脂材料)。藉由將樹脂基板用作基材50a，而有能夠具有可進行軋輥製程之撓性等優點。作為可用於基材50a之樹脂例如可舉出聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、環烯烴樹脂(COP)、交聯聚乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚苯醚樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚醚酮樹脂等非晶型熱塑性樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚醯胺樹脂等結晶性熱塑性樹脂、以及丙烯酸系、環氧系、聚胺基甲酸酯系等之紫外線(UV)固性樹脂或熱固性樹脂等。此外，還有TAC樹脂(三醋酸纖維素)等，具體而言，可較佳地使用富士膠片社製之TD80UL或ZRD60SL、柯尼卡美能達公司(Konica Minolta)製之KC6UA等。又，可將UV固性樹脂、熱固性樹脂與上述熱塑性樹脂、TAC樹脂組合，或可單獨使用而構成基材。此外，作為塗佈前述UV固性樹脂之方法，除使用凹版輥之凹版方式、狹縫模具方式、刮刀塗佈方式外，還可舉出噴墨方式或利用電位差之噴塗方式等。又，為了硬化，也可使用發出UV光、或考量由添加之紫外線吸收劑之吸收的405 nm左右之可視光的光源，或利用發出電子線之光源。
具有形成於基材50a之表面之格子狀凸部23之凹凸構造在相對於凹凸構造之延伸方向垂直之剖面中較佳為矩形形狀。所謂矩形形狀係包含凹部與凸部之重複，其包含梯形形狀、矩形形狀、方形形狀。又，將剖面觀察之凹凸構造之輪廓視為函數時之反曲點前後既可如抛物線般具有曲率和緩地變化之曲線部，也可包含在凸部有縮頸部之形狀。根據凹凸構造之形狀，在存在於基材表面之凹凸形狀之凸部之側面、及凹部之底部以後述之傾斜蒸鍍法容易形成雖然金屬細線之間分開但在鉛直方向連續之形狀的金屬細線。此外，在以傾斜蒸鍍法形成金屬細線時，以偏向凸部23之一側面之方式設置金屬細線27。因而，凹凸構造之週期與金屬細線27之週期(節距P)為大致同一間隔。
凹凸構造之週期(格子狀凸部23間之節距P)(參照圖4)無特別限定，但較佳為設定為能夠發揮偏光分離特性之週期。一般而言，線柵偏光板係金屬細線27之週期越變小，越在寬頻中顯示良好的偏光分離特性。在金屬細線27與空氣(折射率1.0)相接時，藉由將金屬細線27之週期設為作為對象之光之波長之1/3至1/4以下，而在實用中顯示充分的偏光分離特性。因而，當考量可視光區域之光之利用時，較佳為將金屬細線27之週期與基材50a之凹凸構造之週期設為150 nm以下，更佳為設為130 nm以下，尤佳為設為120 nm以下，最佳為設為100 nm以下。金屬細線27之週期與基材50a之凹凸構造之週期之下限無特別限定，但基於製造容易性之觀點，較佳為50 nm以上，更佳為60 nm以上，尤佳為80 nm以上。金屬細線27之週期越短，越容易觀測表示偏光軸方向之亮線B(參照圖3B)，而為較佳。
此外，該線柵偏光板較佳為以偏向凹凸構造之格子狀凸部23之一側面之方式設置金屬細線27。因而，凹凸構造之延伸方向與金屬細線27之延伸方向實質上平行。又，只要凹凸構造與金屬細線27實質上在特定之方向延伸即可，凹凸構造之凹部、凸部、金屬細線各者無須嚴密地平行延伸。又，除與周圍不同之區域16a(參照圖3A)外，前述凹凸構造之週期(節距)較佳為等間隔。
雖然在表面具有凹凸構造之基材50a之製造方法無特別限定，但例示使用金屬壓模之製造方法。在凹凸構造之製作時使用藉由應用半導體製造之光微影術而製作之矽系基板等。藉由使用半導體製造之光微影術，而能夠選擇性地製作與周圍不同之區域。以具有凹凸構造之矽系基板為鑄模，製作在表面具有凹凸構造之樹脂板。繼而，自獲得之在表面具有凹凸構造之樹脂板利用電鍍法等製作具有凹凸構造之金屬壓模。藉由將前述金屬壓模壓抵於塗佈於基材上之UV固性樹脂且照射UV光，將凹凸構造轉印至前述基材上，而能夠製作在表面具有凹凸構造之基材50a。此外，在金屬壓模之表面塗佈賦予脫模性之脫模劑為有效，可適宜地使用氟系或矽系之脫模劑。例如，可舉出KF-965、KS-62F、KF-965SP、KS-7201、KS-707(信越矽利光製)等，此外，還可舉出DAIFREE或OPTOOL(DSX或HD1100TH、HD2100TH，大金製)等。
作為在前述矽系基板等表面製作凹凸構造之方法之一可舉出以不空開間隙而使光罩之圖案鄰接之方式依次轉印(曝光)之方法。在該方法中，在鄰接之曝光區域之邊界(接縫)容易選擇性地製作與周圍不同之區域。
上述之金屬壓模只要能夠在基材之表面轉印凹凸構造而形成即可，其外形無限制，可設為平板狀、圓筒狀、或其他之形狀。若考量量產性則較佳為圓筒狀，藉此，在印版滾筒備置圓筒狀之金屬壓模作為板材，可進行連續形成凹凸形狀之軋輥製程。
作為製作圓筒狀之金屬壓模之方法例如可舉出將平板狀之金屬壓模捲為圓筒且將端部接合之方法。為了將平板狀之金屬壓模在不形成折痕下以一定之曲率捲起，而較佳為使用3個輥等。又，為了容易拆裝設為圓筒狀之金屬壓模，而較佳為對印版滾筒(氣缸、軸)賦予如突出之功能，而固定圓筒狀之金屬壓模。此外，在將設為圓筒狀之金屬壓模設置於印版滾筒時，較佳為，在印版滾筒與金屬壓模之間，將高正圓度之圓筒之鋼管在延伸之方向分割而用作間隔件。藉此，使金屬壓模在維持圓形狀不變下突出，而能夠提高在印版滾筒備置之金屬壓模之正圓度。作為***印版滾筒與金屬壓模之間之間隔件，也可使用如能夠掩埋間隙或作為設為圓筒狀之金屬壓模之圓筒內側之凸狀突起的緩衝材的矽系薄膜或PET薄膜等具有柔軟性之薄膜類。
如上述般，該線柵偏光板之基材較佳為薄膜，藉此可實現軋輥製程。將平板上之金屬壓模設為圓筒狀之金屬壓模具有接合部。在使用圓筒狀之金屬壓模實施對作為基材之薄膜塗佈UV固性樹脂而轉印凹凸構造之軋輥製程時，接合部也被轉印至薄膜上。轉印有凹凸構造之薄膜中轉印有金屬壓模之接合部之周邊的前述UV固性樹脂之厚度與周圍不同。作為金屬細線27之形狀較佳為形成連接於凹凸構造之凸部之側面、及凹部之底部之形狀之金屬細線27，且，較佳為在薄膜面內形成同樣之金屬細線27。然而，在利用後述之傾斜蒸鍍法製作金屬細線27時，由於轉印有金屬壓模之接合部之周邊之前述UV固性樹脂之厚度與周圍不同，故藉由金屬之蒸鍍而形成之金屬細線之形狀與周圍不同。為了防止前述種情形，而較佳為將凸部之高度H設為相鄰之金屬細線27之間隔即節距P之1.0倍以下。當凸部23之高度H超過節距P之1.0倍時，在片材面內之偏光分離性容易產生差異。又，作為反射型偏光板，較佳為根據入射之光中平行於偏光反射軸方向之偏光成分之反射率相對於與偏光反射軸方向正交之偏光成分(平行於偏光透過軸方向之偏光成分)之反射率算出的反射消光比為高者。在該影像顯示裝置中也同樣地，為了形成其，而將凸部之高度H設為相鄰之金屬細線27之間隔即節距P之1.0倍以下。
此外，在基材上具有上述之凹凸構造，且，在製作有作為本發明之特徵的與周圍不同之凹凸構造之區域時，即便在製作金屬細線27以前，也可在宏觀觀察下確認繞射光。奈米級凹凸構造例如具有抑制因折射率差產生之表面反射而顯示低反射性、或因在與凹凸構造之延伸方向正交之方向產生之折射率差而顯示雙折射性等光學功能。前述光學功能具有軸向，藉由使用利用在宏觀觀察下能夠辨識之繞射光(亮線)的本發明，而能夠判別難以目視觀察到之軸向。
金屬細線27形成於凹凸構造之格子狀凸部23之一側面。藉此，能夠製作在特定之方向連續地延伸之金屬細線27。金屬細線27可使用以鋁、銀、銅、鉑、金或該等各金屬為主成分之合金等導電材料形成。尤其是，鋁由於能夠減小可視區域下之吸收損失故為較佳。金屬細線27之製作方法無限制。例如，可舉出使用電子束微影術或干涉曝光法之光罩圖案化或乾式蝕刻形成之方法、或利用傾斜蒸鍍法製作之方法等。基於生產效率之觀點較佳為傾斜蒸鍍法。
所謂傾斜蒸鍍法係在垂直於凹凸構造之延伸方向之剖面(以下簡略記載為「剖面觀察」)中，蒸鍍源存在於相對於基材之表面之垂直方向傾斜之方向，保持特定之角度朝基材蒸鍍金屬而逐漸積層的方法。蒸鍍角度係根據凹凸構造之凸部與所要製作之金屬細線之剖面形狀決定較佳之範圍，一般而言，較佳為5度～45度，更佳為5度～35度。再者，一面考量在蒸鍍中積層之金屬之投影效果一面徐徐減小或增大蒸鍍角度，在控制金屬細線27之高度等剖面形狀上較佳。此外，在基材50a之表面彎曲之情形時，亦可自相對於基材50a之表面之法線方向傾斜之方向進行蒸鍍。又，蒸鍍源之形狀只要為能夠對被蒸鍍區域充分地蒸鍍者則無限制，可選擇間斷之點狀或連續之線狀。若蒸鍍源為點狀，由於亦可自相對於凹凸構造之延伸方向傾斜之方向蒸鍍，就外觀上凹凸構造之間隔擴展，能夠蒸鍍至凹部之底部，故為較佳。
具體而言，相對於在表面具有在特定方向具有特定之節距且大致平行地延伸之凹凸構造的基材50a之表面之被蒸鍍區域之中心的垂直方向，在5度以上未達45度之方向設置蒸鍍源之中心，而在凹凸構造上形成金屬細線27。更佳為，相對於基材50a之表面之被蒸鍍區域之中心的垂直方向在5度以上未達35度之角度方向設置蒸鍍源之中心。藉此，可選擇性地將金屬細線27設置於基材50a之表面之凹凸構造之凸部23的任一側面。此外，在一面搬送基材50a一面蒸鍍之情形時，可以在某一瞬間被蒸鍍區域之中心與蒸鍍源之中心成為上述之條件之方式進行蒸鍍。
在使用上述之傾斜蒸鍍法時，凹凸構造之凸部23與金屬細線27之延伸方向成為相等。又，線柵偏光板之剖面觀察下之金屬細線27之形狀會受賦予投影效果之凹凸構造之凸部23之高度H與寬度、或金屬蒸鍍量影響。
為了製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線27之區域，較佳為製作與周圍為不同凹凸構造之區域，較佳為使凸部23之高度H與寬度中至少任一者與周圍不同。又，藉由使凹凸構造中相鄰之凸部23間之凹部之深度(高度)變淺(減小)，或將延伸之凹凸構造之凸部23斷續地形成，而能夠製作與周圍為不同構造之金屬細線27之區域。與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線27之區域例如可藉由使金屬細線27之寬度或高度與周圍之金屬細線27不同而製作。此外，也可藉由使金屬細線27之一部分缺損而製作。
基於容易觀測到亮線B(參照圖3B)之觀點，具有與該周圍為不同構造之金屬細線27較佳為具有寬度或高度與周圍之金屬細線27相差3%以上之構造，更佳為相差5%以上，進而更佳為相差10%以上，再進而更佳為相差15%以上，尤佳為相差20%以上，最佳為相差30%以上。上限無特別限定，但較佳為相差60%以下，更佳為相差50%以下，尤佳為相差40%以下。具有寬度或高度與該周圍之金屬細線27為不同構造之區域16a(參照圖3A)較佳為線狀之區域。基於容易觀測到亮線B之觀點，該線狀之區域16a之面積較佳為1000 nm2 以上，更佳為2000 nm2 以上，進而更佳為5000 nm2 以上，尤佳為10000 nm2 以上，最佳為100000 nm2 以上。
將剖面觀察金屬細線27時之金屬之寬度最寬之部分之長度設為在該剖面觀察之部位之金屬細線27之寬度。同樣地，將剖面觀察金屬細線27時之金屬之高度最高之部分之長度設為在該剖面觀察之部位之金屬細線27之高度。
基於容易觀測到亮線B之觀點，基材50a之凹凸構造較佳為具有與周圍之凸部23構造不同之凸部23，較佳為具有寬度或高度與周圍之凸部23相差3%以上之構造，更佳為相差5%以上，進而更佳為相差10%以上，再進而更佳為相差15%以上，尤佳為相差20%以上，最佳為相差30%以上。上限無特別限定，但較佳為相差60%以下，更佳為相差50%以下，尤佳為相差40%以下。具有與該周圍之凸部23構造不同之構造的區域16a較佳為線狀之區域。基於容易觀測到亮線B之觀點，該線狀之區域16a之面積較佳為1000 nm2 以上，更佳為2000 nm2 以上，進而更佳為5000 nm2 以上，尤佳為10000 nm2 以上，最佳為100000 nm2 以上。
將剖面觀察基材50a之凹凸構造時之凸部23之寬度最寬之部分的長度設為在該剖面觀察之部位之凸部23之寬度。同樣地，將剖面觀察基材50a之凹凸構造時之凸部23之高度最高之部分的長度設為在該剖面觀察之部位之凸部23之高度。
形成具有與周圍之金屬細線27為不同構造之金屬細線27的步驟既可與形成周圍之金屬細線27之步驟同時也可為不同之步驟。又，在基材50a上形成具有與周圍之凸部23為不同構造之凸部23的步驟既可與在基材50a上形成凹凸構造之步驟同時也可為不同之步驟。
圖9係藉由使金屬細線之高度低於周圍而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之剖視圖。圖9之虛線部分為與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域。
圖10係藉由使金屬細線之寬度寬於周圍而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之平面圖。圖10之虛線部分為包含複數條與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之異常構造區域。基於容易觀測到表示偏光軸方向之亮線之觀點，異常構造區域之與金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度較佳為期望偏光分離之光之波長以下之長度。更詳細而言，該寬度較佳為50 nm以上800 nm以下，更佳為100 nm以上600 nm以下，尤佳為100 nm以上500 nm以下。在圖10中，異常構造區域之與金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度係虛線部分之寬度，為400 nm。與周圍為不同構造之較佳之高度、寬度之範圍與上述之範圍同樣。
圖11係藉由使金屬細線之一部分缺損而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之平面圖。 圖11之虛線部分為包含複數條與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之異常構造區域。基於容易觀測到表示偏光軸方向之亮線之觀點，異常構造區域之金屬細線延伸之方向之寬度較佳為期望偏光分離之光之波長以下之長度。更詳細而言，該寬度較佳為50 nm以上800 nm以下，更佳為100 nm以上600 nm以下，尤佳為100 nm以上500 nm以下。在圖11中，異常構造區域之金屬細線延伸之方向之寬度係虛線部分之寬度，為400 nm。與周圍為不同構造之較佳之高度、寬度之範圍與上述之範圍相同。
例如，如圖7所示，格子狀凸部23中之格子狀凸部23b之凸部寬度與周圍之格子狀凸部23相比更狹窄。在圖7中排除金屬細線27及介電體層26而進行圖示。因而，在圖7中顯示形成於基材之凹凸構造之表面形狀。此外，可為格子狀凸部23b即便不是在延伸方向之整個區域內凸部寬度變狹窄，但在格子狀凸部23b之一部分之區域凸部寬度變窄，且凸部寬度為狹窄之區域在凹凸構造之延伸方向伸長的構成。或，可為格子狀凸部23中凸部寬度與周圍之格子狀凸部23相比變寬，此凸部寬度為寬之區域在凹凸構造之延伸方向伸長的構成。藉此，也能夠在宏觀觀察下例如觀察到作為表示偏光軸方向之顯示之亮線B。
又，金屬蒸鍍量(平均厚度)為50 nm至300 nm左右。此外，此處言及之平均厚度係指假定自垂直於玻璃面之方向朝平滑玻璃基板上蒸鍍物質時的蒸鍍物之厚度，用作金屬蒸鍍量之標準。
又，基於光學特性之觀點，可利用蝕刻去除金屬細線27之不必要之部分。蝕刻方法只要係在對基材50a、及介電體層26不造成不良影響下能夠選擇性地去除金屬部分之方法，則無特別限定。雖然基於生產效率之觀點較佳為浸漬於鹼性之水溶液之方法，但由於金屬細線27被製作為非常薄，故上述之蝕刻並非必須。
為了提高構成基材50a之材料與金屬細線27之密接性，而可在兩者之間介置與兩者密接性高之介電體層26。藉此，藉由提高基材50a與金屬細線27之密接性，而可防止金屬細線27之剝離。作為可較佳地使用之介電體例如可使用矽(Si)之氧化物、氮化物、鹵化物、碳化物之單體或其複合物(在介電體單體混合有其他元素、單體或化合物之介電體)、或鋁(Al)、鉻(Cr)、釔(Y)、鋯(Zr)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鋇(Ba)、銦(In)、錫(Sn)、鋅(Zn)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鈰(Ce)、銅(Cu)等金屬之氧化物、氮化物、鹵化物、碳化物之單體或其等之複合物。介電體材料較佳為使透過偏光性能在對象之波長區域內實質上透明。介電體材料之積層方法無特別限定，例如可較佳地使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理性蒸鍍法。
又，基於耐濕熱性、及防污性之觀點，較佳為在製作有金屬細線27之表面設置被膜層。可利用前述被膜層提高對因朝線柵偏光板之金屬細線27之直接性水分子所致之氧化劣化的耐性，在設置有抬頭顯示器裝置之車內空間內也可發揮持續性耐濕熱性。被膜層之材料及形成方法只要為提高導電體之耐濕熱性者則無特別限定，但可舉出在日本特開2014-85516號公報中記載之材料及製作方法。被膜層之材料無特別限定，可舉出矽、氮化矽、氧化矽、碳化矽及類鑽碳等無機材料、氧化鈦或氧化銦鋅(ITO)等金屬氧化物、含有全氟醚基或全氟烷基等氟系有機分子等之含氟組成物等。又，為了防止在被膜層之積層前後之透過率之降低，而較佳為至少在設為對象之波長頻帶中實質上不吸收之材料。被膜層之形成方法無特別限定，但可適宜地使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等乾式法、蒸氣擴散法、液滴法或液浸漬法等濕式法等。在乾式法中，尤佳為真空蒸鍍法或濺射法，其等係可形成較薄且均一之成膜之方法，且藉由物質衝撞而容易提高物理密接性並且容易追隨凹凸構造之形狀。在使用反應性之材料時，在朝金屬細線27之積層後，於促進反應之特定之溫度及濕度下可老化。較佳為，被膜層不僅被覆金屬細線27頂部，甚至同時被覆金屬細線27表面整體與具有凹凸構造之基材50a表面。被膜層之層構成可由包含單一組成之單層構成、包含複數層之多層構成、或混合有複數個組成之層構成。尤其是，基於被膜層與金屬細線27之密接性之觀點，較佳為，被膜層具有：包含無機材料、及金屬氧化物材料之至少一者之第1被膜層、及至少被覆前述第1被膜層之表面之包含含氟組成之第2被膜層。在上述之構成中，第1被膜層之厚度為了防止在被覆前後之透過率或偏光性性能之降低而較佳為20 nm以下之厚度，為了防止因成膜後之彎曲所致之裂痕之產生而更佳為15 nm以下。又，第2被膜層為了在第1被膜層穩定地固定化，而較佳為在分子構造之末端具有反應基。第2被膜層之厚度較佳為5 nm以下，更佳為3 nm以下。此外，在使用蒸氣擴散法時，還可在形成線柵偏光件後對零件全體之表面予以處理。在將線柵偏光板貼合於玻璃基板之線柵偏光件中，第2被膜層為玻璃基板面之表層，由於包含含氟組成之前述第2被膜層可實現低折射率，故可減少界面反射。
上述之線柵偏光板之基材50a為薄膜。由於對用於本實施形態之影像顯示裝置1(參照圖2)之反射型偏光板15也謀求反射影像光之功能，故也可根據前述影像顯示裝置1之設計對平板狀之玻璃基板實施貼附加工，或在對樹脂板實施貼附加工後進行熱成形。以下，例示將線柵偏光板貼附加工於平板上之玻璃基板之線柵偏光件。
作為將線柵偏光板貼附加工於平板狀之玻璃基板之方法例如可舉出在線柵偏光板之具有金屬細線27之面貼附保護膜，在對不具有金屬細線27之基材50a露出之面實施黏著加工後，朝平板狀之玻璃基板進行貼附加工，最後剝離保護膜的方法等。
在上述之貼附方法中，基於降低作為基材之薄膜(樹脂材料)之內部殘留應力，且上述之被膜層之老化之觀點，較佳為施加熱處理。雖然取決於所使用之材料，但藉由將其在100℃至140℃左右之環境下置放30分鐘至2個小時左右，而能夠提高組裝入抬頭顯示器裝置1後之耐環境特性。
作為保護膜可舉出具有弱黏著性之矽系黏著層者、具有丙烯酸系黏著層者、具有聚胺基甲酸酯系黏著層者等，具體而言，可舉出KIMOTO製之Prosave SQ((註冊商標)(50SQ、50SQD)、Prosave RC((註冊商標)(25THS)、Prosave EP((註冊商標)(75LS、75MS)等。尤其是，在具有前述被膜層之線柵偏光板中，基於密接性與對前述被膜層之污染性之觀點，較佳為使用具有丙烯酸系黏著層之保護膜。
又，在黏著加工前，藉由對線柵偏光板之不具有金屬細線27之基材50a露出之面實施電暈處理等表面處理，而在提高黏著強度上具有效果。在基材50a為COP時，為了防止金屬細線27自基材50a之凹凸構造脫離，而較佳為以使根據放電電極長、基材薄膜搬送速度、及放電電力算出之放電量相當於10～120 W·min/m2 之方式調整處理條件。又，基於防止金屬細線27脫離之觀點，在電暈處理裝置所具有之電極與介電體之間***具有更充分之厚度之平板狀之樹脂板，且對線柵偏光板之基材50a露出之面實施表面處理也為有效。
作為用於黏著加工之黏著材料可使用以離型紙覆蓋其兩面之雙面膠。只要為具有可使目標波長之光透過之透明性的材料則可毫無問題地使用，例如可較佳地使用日東電工製CS9861US、CS9862UA、HJ-9150W、Lintec製MO-T015、MO-3005、MO-3006、MO-3014、積水化學社製5405X-75等。此外，在將基材50a為薄膜之線柵偏光板貼附於玻璃基板時，必須考量伴隨著環境溫度之變化之薄膜之膨脹、及收縮。若因玻璃基板與前述薄膜之膨脹率之差異而玻璃基板翹曲，則在將線柵偏光件用作偏光反射之反射鏡時，有產生投影之影像之變形之擔憂。為了抑制產生玻璃基板之翹曲，而具有柔軟性之黏著材料為有效，較佳為包含如上述之丙烯酸系樹脂者、或包含矽系樹脂之黏著材料。又，基於保持柔軟性之觀點，黏著材料之厚度較佳為50 μm以上。另一方面，由於若使黏著材料過厚則難以確保鏡面性(平坦性)，故較佳為100 μm以下。
成為貼附對象之玻璃基板只要具有可實現本實施形態之影像顯示裝置1對線柵偏光件所要求之鏡面性的平坦度即可，進而，較佳為具有可使透過線柵偏光板之光透過乃至吸收之性質。又，較佳為鹼性成分含有量少者。在使用鈉鈣玻璃等之具有較高鹼性成分含有量之玻璃基板時，因重複結露與乾燥而鹼性成分溶出，從而產生污染玻璃基板表面或腐蝕構成線柵偏光板之金屬導線之可能性。
較佳為，在將線柵偏光板貼附加工於玻璃基板後實施高壓滅菌處理、及用於提高玻璃基板與黏著材料之密接力之退火處理。 [產業上之可利用性]
本發明之抬頭顯示器裝置可較佳地用作車輛用或其他用途之抬頭顯示器系統。
本發明申請案基於2017年10月24日申請之日本發明專利申請2017-204880。其內容全部包含於此文。
1‧‧‧抬頭顯示器裝置/影像顯示裝置
2:儀錶板
3:影像光/顯示光
4:擋風玻璃
5:虛像
6:駕駛者/觀察者
11:顯映板
14:影像顯示器
15:反射型偏光板
16:金屬細線
16a:區域
17:外殼
18:窗部
19:非球面鏡
20:液晶顯示面板
21:光源
22:保持體
23:凸部
23b:凸部
23':金屬細線
23'a:連結部分
24:液晶單元
25:第1直線偏光板
26:第2直線偏光板/介電體層
27:金屬細線
27a‧‧‧金屬細線 28‧‧‧反射面 29‧‧‧散熱器/散熱構件 30‧‧‧反射器 31‧‧‧支持台 32‧‧‧步進馬達 34‧‧‧齒輪部 35‧‧‧軸部 36‧‧‧齒輪部 37‧‧‧支持構件 38‧‧‧遮光壁 39‧‧‧散熱片 50a‧‧‧基材 50b‧‧‧偏光分離層 A‧‧‧偏光反射軸方向 B‧‧‧亮線 H‧‧‧高度 L‧‧‧影像光 L1‧‧‧第一影像光 L2‧‧‧第二影像光 L3‧‧‧第二影像光 L4‧‧‧第三影像光 P‧‧‧節距
圖1係顯示辨識出本實施形態之抬頭顯示器裝置發出之影像光前之光路之一例的概念圖。 圖2係顯示本實施形態之抬頭顯示器裝置之剖面示意圖。 圖3A係組裝入抬頭顯示器裝置之反射型偏光板之平面圖；圖3B係使用例如微分干涉顯微鏡觀察反射型偏光板之表面時之模式圖。 圖4係線柵偏光板之部分剖面示意圖。 圖5係顯示本實施形態之線柵偏光板之表面之平面模式圖的一例。 圖6係顯示本實施形態之線柵偏光板之表面之平面模式圖的一例。 圖7係顯示本實施形態之線柵偏光板之表面之平面模式圖的一例。 圖8係觀察本實施形態之線柵偏光板時之圖。 圖9係藉由使金屬細線之高度低於周圍而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之剖視圖。 圖10係藉由使金屬細線之寬度寬於周圍而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之平面圖。 圖11係藉由使金屬細線之一部分缺損而製作與周圍為不同構造(形狀)之金屬細線之區域的線柵偏光板之平面圖。
1‧‧‧抬頭顯示器裝置/影像顯示裝置
2‧‧‧儀錶板
3‧‧‧影像光/顯示光
4‧‧‧擋風玻璃
5‧‧‧虛像
6‧‧‧駕駛者/觀察者

Claims (36)

  1. 一種影像顯示裝置，其特徵在於具備：影像顯示器，其出射偏光之光即影像光；反射型偏光板，其具有反射前述影像光之反射面；及顯映板，其供由前述反射型偏光板反射之影像光投影；前述反射型偏光板具有表示前述反射面之偏光軸方向之顯示；前述反射型偏光板係線柵偏光板；前述線柵偏光板具有金屬細線區域；前述金屬細線區域包含在特定方向延伸之複數條金屬細線；且前述金屬細線區域包含具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線。
  2. 如請求項1之影像顯示裝置，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上60%以下之構造的前述金屬細線。
  3. 如請求項1或2之影像顯示裝置，其中前述線柵偏光板包含在表面具有在特定方向延伸之凹凸構造之基材；且前述複數條金屬細線與前述基材之前述凹凸構造相接。
  4. 如請求項3之影像顯示裝置，其中前述基材之前述凹凸構造包含具有寬度或高度與周圍之凸部相差3%以上60%以下之構造的凸部。
  5. 一種線柵偏光板，其特徵在於具有金屬細線區域，且前述金屬細線區域包含在特定方向延伸之複數條金屬細線；前述金屬細線區域包含具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線。
  6. 如請求項5之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含金屬細線欠缺之區域、或具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線為不同構造之前述金屬細線。
  7. 如請求項6之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線為不同構造之前述金屬細線。
  8. 如請求項5之線柵偏光板，其中具有與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線之延伸之方向，與前述周圍之金屬細線延伸之方向實質上平行。
  9. 如請求項5之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上之構造的前述金屬細線。
  10. 如請求項9之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差10%以上之構造的前述金屬細線。
  11. 如請求項9之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差15%以上之構造的前述金屬細線。
  12. 如請求項9之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差20%以上之構造的前述金屬細線。
  13. 如請求項9之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差30%以上之構造的前述金屬細線。
  14. 如請求項9之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含具有金屬細線之寬度或高度與前述周圍之金屬細線相差3%以上60%以下之構造的前述金屬細線。
  15. 如請求項5之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域中之金屬細線與金屬細線之間隔為50nm以上150nm以下。
  16. 如請求項15之線柵偏光板，其中前述間隔為50nm以上120nm以下。
  17. 如請求項5之線柵偏光板，其包含在表面具有在特定方向延伸之凹凸構造之基材；且前述複數條金屬細線與前述基材之前述凹凸構造相接。
  18. 如請求項17之線柵偏光板，其中前述複數條金屬細線以偏向前述基材之前述凹凸構造之凸部之一側面之方式設置。
  19. 如請求項17之線柵偏光板，其中前述基材之前述凹凸構造包含具有與周圍之凸部為不同構造之凸部。
  20. 如請求項19之線柵偏光板，其中前述基材之前述凹凸構造包含具有寬度或高度與前述周圍之凸部相差3%以上60%以下之構造之前述凸部。
  21. 如請求項17之線柵偏光板，其中前述基材之前述凹凸構造之凸部與凸部之間隔為50nm以上150nm以下。
  22. 如請求項21之線柵偏光板，其中前述間隔為50nm以上120nm以下。
  23. 如請求項5之線柵偏光板，其中具有與前述周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線所包含的與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線延伸之方向之長度為50nm以上800nm以下。
  24. 如請求項23之線柵偏光板，其中與前述周圍之金屬細線為不同構造的前述金屬細線延伸之方向之長度為期望偏光分離之光之波長以下。
  25. 如請求項5或23之線柵偏光板，其中前述金屬細線區域包含異常構造區域，前述異常構造區域包含複數條具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線。
  26. 如請求項25之線柵偏光板，其中前述異常構造區域之與前述金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度為50nm以上800nm以下。
  27. 如請求項25之線柵偏光板，其中前述異常構造區域之與前述金屬細線延伸之方向為垂直方向之寬度為期望偏光分離之光之波長以下之長度。
  28. 如請求項25之線柵偏光板，其中前述異常構造區域之前述金屬細線延伸之方向之寬度為50nm以上800nm以下。
  29. 如請求項25之線柵偏光板，其中前述異常構造區域之前述金屬細線延伸之方向之寬度為期望偏光分離之光之波長以下之長度。
  30. 一種線柵偏光板之觀測方法，其特徵在於以下述條件觀測如請求項5至29中任一項之線柵偏光板：觀測條件：對前述線柵偏光板之具有前述金屬細線區域之面照射光，自非為所 照射之光之正反射方向之角度觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線區域之面。
  31. 一種線柵偏光板之偏光軸方向之推定方法，其特徵在於藉由以如請求項30之方法觀測線柵偏光板而推定前述線柵偏光板之偏光軸方向。
  32. 一種線柵偏光板，其特徵在於具有在特定方向延伸之金屬細線，且在以下述條件觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面的情形時可觀察到亮線：觀測條件：在周圍為暗處之條件下，在前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面分開20cm之距離配置點光源之白色LED，對前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面照射照度3000勒克司之非偏光之白色光；以在對前述線柵偏光板照射前述白色光時的非為正反射方向之所有角度觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面。
  33. 如請求項32之線柵偏光板，其中當以前述條件觀測前述線柵偏光板之具有前述金屬細線之面的情形時，可觀察到在相對於前述線柵偏光板之偏光軸方向大致平行或大致垂直方向延伸之亮線。
  34. 一種線柵偏光板之製造方法，其特徵在於，其係製造具有金屬細線區域之前述線柵偏光板者，且包含：於基材上將在特定方向延伸之複數條金屬細線設於前述金屬細線區 域內之金屬細線形成步驟；及與前述金屬細線形成步驟同時或以不同之步驟，其係於前述基材上將具有與周圍之金屬細線為不同構造之金屬細線設於前述金屬細線區域內之步驟。
  35. 如請求項34之線柵偏光板之製造方法，其包含：在前述基材上形成在前述特定方向延伸之凹凸構造的凹凸構造形成步驟；及與凹凸構造形成步驟同時或以不同之步驟，在前述基材上形成具有與周圍之凸部為不同構造之凸部的步驟。
  36. 如請求項34或35之線柵偏光板之製造方法，其中前述複數條金屬細線包含鋁。
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