TWI698316B - 剪刀 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種能夠對軸部分進行清掃的剪刀。其將具有刃部和刃部的基端側的軸孔的兩片薄板材利用通過軸孔的軸進行樞轉支承而構成,在薄板材的相對向內側面設置有在使刃部成為關閉狀態及/或預定的打開狀態的情況下從軸孔通向薄板材之外的槽,一片以上的薄板材的軸孔被開口為多邊形,軸係利用軸棒和設置在軸棒的兩端的頭部構成,軸棒具有以可旋轉的狀態內接於被開口為多邊形的軸孔的各邊的圓柱形狀,位於被開口為多邊形的軸孔側的頭部具有將在軸孔和軸棒之間形成的間隙與頭部的外側連通的開口部。通過槽、軸孔和軸棒之間形成的間隙和開口部,既可確保清掃軸孔之清洗液或空氣用通路且實現無晃動的操作感。
Description
本發明涉及一種剪刀,更詳細而言,涉及一種能夠對樞轉支承兩個刃部的軸部分進行清掃的剪刀。
習知的剪刀在(a)果樹園等的田地作業中使用的情況下,樹液積存於剪刀的軸部分而存在開閉動作需要更多的力的問題。除此之外,在(b)一般家庭等中用於肉或魚的身體的烹調的情況下,在(c)理髮店用於剪頭髮的情況下,在(d)工廠等使用的情況下,異物、黏度高的油脂、黏附物等積存在剪刀的軸部分,倘若擱置不理,則於開閉動作恐怕需要更多的力。
例如,在專利文獻1中,提出了一種能夠拆下軸部分而容易清掃的剪刀的方案。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1:日本專利實開平2-122666號公報
但是,為了將夾在兩個刃部間的物品鋒利地切斷,剪刀的軸以該兩個刃部以輕微的力一邊摩擦一邊開閉的方式,利用恰到好處的合適力度進行固定。因此,拆下軸部分的構成因使用感、操作感的落差的原因而較為不佳。
本發明係為了解決上述習知例的問題,其目的在於,考量剪刀的使用感、操作感,因而提供一種剪刀,其具備:即使不拆下軸部分,也能夠清掃積存在軸部分的異物、黏度高的油脂、黏附物等的構造。
為了達到上述目的,本發明為一種剪刀1,其將分別具有刃部3、7和該刃部的基端側的軸孔4、8的兩片薄板材5、9,利用通過所述軸孔的軸20進行樞轉支承而構成,所述剪刀1的特徵在於,在所述兩片薄板材相對向的內側面的一個或兩個上,設置有在使所述刃部成為關閉狀態及/或預定的打開狀態的情況下,從所述軸孔通向具有該軸孔的薄板材之外的槽10、12,所述兩片薄板材中的一片以上的薄板材的軸孔被開口為多邊形,所述軸係利用軸棒21b及設置在所述軸棒的兩端的頭部21c、23來構成,所述軸棒具有以可旋轉的狀態內接於被開口為所述多邊形的軸孔的各邊之直徑的圓柱形狀,位於具有被開口為所述多邊形的軸孔的薄板材側之所述軸的頭部,具有將在所述軸孔和所述軸棒之間形成的間隙與該頭部的外側連通的開口部22a。
較佳為所述兩片薄板材中的一片薄板材的軸孔被開口為多邊形,另一個薄板材的軸孔被開口為圓形,所述軸棒係由鉚釘的圓柱狀的軸棒構成,位於具有被開口為所述多邊形的軸孔的薄板材側的頭部係利用所述鉚釘的鉚釘頭、和切除了一部分的圓弧而形成有所述開口部的C字形墊圈來構成,另一個頭部係在具有被開口為所述圓形的軸孔的薄板材側,由以將所述兩片薄板材藉由軸孔而可樞轉地固定的方式鉚接所述鉚釘的軸棒而形成的頭部構成。
較佳為具備:(a)以從軸孔通向具有該軸孔的薄板材的邊緣的方式設置的槽、和(b)在使所述開閉狀態為形成刃部的一部分或全部不重疊的部分的情況下,以從軸孔通向所述不重疊的部分的方式設置的槽中的任意之一或兩者。
較佳為被開口為所述多邊形的軸孔被開口為正方形。
較佳為所述槽從軸孔呈放射狀地延伸。
較佳為所述軸棒21b由鉚釘21的圓柱狀的軸棒構成,一個頭部23係利用所述鉚釘的鉚釘頭與切除了一部分的圓弧形成有所述開口部的C字形墊圈22來構成,另一個頭部21c由以將所述兩片薄板材通過軸孔可樞轉地固定的方式鉚接所述鉚釘的軸棒而形成的頭部構成。
[發明效果]
根據本發明,利用由槽、多邊形的軸孔與圓柱狀的軸棒之間形成的空間、和開口部形成的通路,不拆下軸部分,就能夠用清洗液或空氣對積存於軸孔的樹液、異物、黏度高的油脂、黏附物等進行沖洗,即,不伴隨無用的使用感、操作感的變更,就能夠實施容易、切實的清掃。同時,通過採用使圓柱狀的軸棒可旋轉地內接於多邊形的軸孔的各邊的結構,與圓柱狀的軸孔的情況相比,消除了軸孔與軸棒面接觸的部分,實現了輕鬆的操作感,進而,軸棒不會單方抵靠於軸孔而實現無晃動的操作感。
關於本發明之剪刀,其特徵在於,構成為用穿過軸孔的軸樞轉支承兩片薄板材,該兩片薄板材在刃部及該刃部的基端側分別具有上述軸孔。在該兩片薄板材之一或兩者上,設置有從軸孔通向具有該軸孔的薄板材之外的槽。上述兩片薄板材之一或兩者的軸孔形成為多邊形,例如正方形,進而,***軸孔的軸棒的截面為圓形,位於具有被開口為上述多邊形的軸孔的薄板材側的上述軸的頭部,具有將在上述軸孔和上述軸棒之間形成的間隙與該頭部的外側連通的開口部。
利用由槽、多邊形的軸孔和圓柱狀的軸棒之間形成的空間和開口部形成的通路,不拆下軸部分,就能夠用清洗液或空氣沖洗積存於軸孔的樹液、異物、黏度高的油脂、黏附物等,即,不伴隨無用的使用感、操作感的變更就能夠實施容易、切實的清掃。同時,通過採用使圓柱狀的軸棒可旋轉地內接於多邊形的軸孔的各邊的結構,與圓柱狀的軸孔的情形相比,消除了軸孔與軸棒較大地進行面接觸的部分,實現了輕鬆的操作感,進而,軸棒不單方抵靠於軸孔而能夠實現沒有晃動的操作感。另外,本發明的剪刀,在進行軸孔的清掃時,不需要拆下軸,減少了再次安裝軸時剪刀的使用感、操作感發生變化的情況,但例如,為了進行薄板材的刃部的維修或更換,不禁止使用可拆卸的軸。
關於本發明的一個實施方式所涉及的剪刀1,一邊參照附圖一邊進行說明。圖1(a)表示剪刀1 的前視圖,(b)表示仰視圖。剪刀1係具有如下結構:利用通過軸孔4、8的圓柱狀的軸20將薄板材5和薄板材9可樞轉地固定,薄板材5安裝有用於手持的手柄2,位於圖中下側,具有構成下刃的刃部3和在刃部3的基端的軸孔4,薄板材9安裝有手柄6,位於圖中上側,具有構成上刃的刃部7和在刃部7的基端的軸孔8。
薄板材9具有:具有與軸20的軸棒大致相同長度的邊的正方形的軸孔8;以及在使刃部7成為預定的開閉狀態的情況下,從軸孔8通向具有該軸孔8的薄板材9之外的槽10。詳細而言,作為槽10,設置有包圍正方形的軸孔8的槽以及呈放射狀延伸的槽。薄板材5具有與軸20的軸棒大致相同直徑的圓形的軸孔4。較佳的是薄板材5具有與槽10相同結構的槽。
軸20由軸棒和設置在該軸棒兩端的頭部構成。在剪刀1中,軸20由具有圓柱狀的軸的鉚釘21和一部分的圓弧被切除而形成有開口部的C字形墊圈22構成。鉚釘21由鉚釘頭21a、圓柱狀的軸棒21b和通過鉚接軸棒21b的前端而形成的頭部21c構成。軸20的軸棒相當於鉚釘21的軸棒21b。軸20的一個頭部相當於鉚釘頭21a以及C字形墊圈22,以下,總稱為頭部23。另外,頭部23也可以是將鉚釘頭21a以及墊圈22一體形成的部件。軸20的另一個頭部相當於以將兩個薄板材5、9通過軸孔4、8可樞轉地固定的方式通過鉚接鉚釘21的軸棒而形成的頭部21c。當鉚接鉚釘21時,軸孔4附近的軸棒21b的直徑變粗,與圓形的軸孔4恰好地嵌合,軸20的軸棒21b固定於薄板材5。
圖2表示構成上刃的薄板材9的六面圖。圖2(a)表示主視圖,(b)表示俯視圖,(c)表示仰視圖,(d)表示後視圖,(e)表示左視圖,(f)表示(d)所示的A-A’向視截面圖。薄板材9的軸孔8採用在軸20的軸棒21b(未圖示)能夠旋轉的狀態下與各邊大致相接的尺寸的三角形、四邊形、五邊形、六邊形等多邊形。通過採用該結構,不僅在軸孔與軸棒之間形成清掃用的通路,而且與圓柱狀的軸孔的情形相比,消除了軸孔與軸棒面接觸的部分,結果,即使在樹液、異物、黏度高的油脂、黏附物等積存的情況下,軸棒21b(未圖示)也不會黏貼在軸孔8 的內側,能夠在較長的期間進行輕鬆的開閉動作。
在圖2(d)的後視圖所示的較佳之實施例中,軸孔8具有正方形的形狀。如圖2(b)、(c)所示,從軸孔8呈放射狀延伸的槽10以貫通至薄板材9的刃部7的邊緣的部位的方式設置。
圖3表示構成下刃的薄板材5的結構。圖3(a)表示圖1(a)所示的薄板材5的主視圖,(b)表示俯視圖,(c)表示仰視圖,(d)表示後視圖。如圖3(a)、(d)明確可知,剪刀1 的軸孔4為圓形,在與薄板材9相對向的內側面沒有槽。作為變形例,如圖3(e)所示,也可以在與薄板材9相對向的內側面設置槽11。詳細而言,作為槽11,設置包圍圓形的軸孔4的槽以及呈放射狀延伸的槽。
圖4表示在圖1(b)中用虛線包圍表示的薄板材9的區域30的部分的立體圖。省略了薄板材5的部分的描繪。軸20的頭部23由如上所述的兩個部件、即鉚釘頭(上方部件)21a和設置在鉚釘頭21a和薄板件9之間且一部分的圓弧被切除(以下,將該切除部分稱為開口部22a)的C字形墊圈22構成。通過使用墊圈22,能夠使用具有圓柱狀的軸的通用鉚釘。即,剪刀1不需要對鉚釘的軸棒21b進行特別的加工,軸孔8例如通過沖孔加工形成即可,因此包含材料的準備在內能夠以較少的步驟極其簡單地製造。
另外,作為軸20的變形例,也可以使用螺栓和螺母來代替鉚釘21。在這種情況下,由螺栓的頭或螺母和墊圈22構成頭部23,由螺母或螺栓的頭部構成頭部21c。在這種情況下,軸20與薄板材5的結合通過在軸孔4上切割螺栓用的螺紋槽並進行螺紋固定來進行。
圖5是表示構成軸20的頭部23的鉚釘頭21a、C字形墊圈22和正方形的軸孔8的立體圖。軸20的軸棒21b具有以可旋轉的狀態內接於軸孔8的各邊的直徑的圓柱形狀。詳細而言,軸棒21b的直徑與正方形的軸孔8的一邊的長度大致相同,但為了使軸20能夠旋轉,設定為稍小的值,例如比軸孔8的一邊長度小1%~幾%左右的值。C字形墊圈22由不銹鋼製成,內徑設定為與鉚釘的軸棒21b嵌合或稍微鬆散嵌合的值。對於開口部22a的間隔、即由兩個箭頭所示的部分的長度,較大者容易清掃,但墊圈22設定為不會從軸棒21b脫落的大小,例如墊圈22的外周長度的1/15~1/3的範圍。在剪刀1中,開口部22a的間隔設置為墊圈22的外周長度的約1/13的大小。
圖6是將形成於剪刀1 的軸孔8的清掃用的清洗液或空氣的通路的一部分可視化並用箭頭表示。例如,從軸孔8放射狀地設置的槽10僅描繪了用於說明的部分。通路由形成於C字形墊圈22的切口部分(開口部)22a、形成於正方形的軸孔8和軸棒21b之間的空間、形成於薄板材9的內表面側的槽10構成。通過構成通路,能夠通過使清掃用的清洗液或空氣從C字形墊圈22的開口部22a通過,來清掃積存於軸孔8的樹液、異物、有黏度的油脂、黏附物等。與清掃沒有形成通路,例如不具備C字形墊圈22,形成為孔狀的軸孔8的情況相比,能夠極其高效地進行清掃。
圖7(a)是從上方觀察的將軸20的軸棒21b***到正方形的軸孔8的狀態的圖。為了便於說明,省略了軸20的頭部23。作為實施例,研究了將軸棒21b的直徑設為Φ3.52mm,將軸孔8的正方形的一邊長度設為□3.75mm的情況。由於製造時使用的沖孔沖頭的加工精度的問題,軸孔8的四角成為半徑0.5mm的R倒角處理的形狀。較佳為進行R倒角處理的半徑較小。在該狀態下,軸棒21b的面積S1為9.7314mm2
,軸孔8與軸棒21b的間隙面積S2為4.1165mm2
。
在軸孔8不是多邊形而是圓形的情況下,為了確保清掃用的清洗液或空氣的通路,可以考慮在軸棒上沿軸形成平坦面。為了進行比較,如圖7(b)所示,研究了如下情況(以下,稱為比較例):使用直徑Φ3.75mm(與上述正方形的軸孔8的一邊長度相同的值)的圓柱狀的軸孔代替正方形,為了設置通路,將直徑Φ3.52mm(與軸棒21b的直徑相同的值)的軸棒的兩側沿著軸平坦地切削,直到寬度W=3mm(以下,稱為比較例)。在這種情況下,可知軸棒的面積S3為9.0830mm2
,軸孔與軸棒的間隙面積S4為1.9617mm2
,本實施例能夠得到兩倍以上的較大的通路面積。進而,在圖7(a)所示的實施例的情況下,通過採用使圓柱狀的軸棒21b可旋轉地內接於正方形的軸孔8的各邊的結構,與使軸孔的形狀為圓柱狀的情況相比,能夠減少軸孔與軸棒面接觸的部分,結果,實現了輕鬆的操作感。
圖8(a)表示在圖7(a)所示的實施例的情況下,軸棒21b在軸孔8內能夠移動的最大晃動量。在本實施例的情況下,求出M1=0.23mm的最大晃動量。圖8(b)表示在圖7(b)所示的比較例的情況下,軸棒在軸以內能夠移動的最大晃動量。在比較例的情況下,求出M2=0.267mm的晃動量,實施例與比較例相比,能夠減少14%的晃動量,可知在製造時,會取得刃尖的對位變得容易的在產品質量提高上極其重要的效果。
圖9(a)、(b)表示在將薄板材5、9的厚度t設為2.3mm的情況下,軸棒21b能夠在軸孔8內傾斜的最大值。在本例的情況下,軸最大傾斜Δθ1=5.333度,在這種情況下產生M1=0.215mm的晃動。圖9(c)、(d)表示在將薄板材5、9的厚度t設為2.3mm的情況下,軸棒能夠在軸孔內傾斜的最大值。在比較例的情況下,可知軸最大傾斜Δθ2=6.185度,在這種情況下產生M2=0.249mm的晃動。
軸棒21b的晃動在剪刀1的刃部3、7的前端部分被放大,在刃尖不對齊的情況下,對使用剪刀1的操作帶來麻煩。根據圖7至圖9的比較可知,在本實施例的情況下,不僅能夠確保通路,而且不依賴於軸棒21b的朝向,能夠始終將晃動抑制得較少。
圖10表示設置於薄板材9的槽10的變形例。圖10(a)表示設置於薄板材9的槽10可見的內側面,(b)放大表示(a)所示的 B-B’線截面。在本例中,除了圖2(d)所示的槽之外,在使刃部7的一部分或全部為不重疊的預定狀態的情況下,以從軸孔8 通向刃部的不重疊部分的方式,在內側面設置槽12。“使刃部7 的一部分或全部為不重疊的預定狀態的情況”是指:使剪刀1為預定的狀態,例如一半左右打開的狀態(刃部7的一部分不重疊的狀態)、或者全開的狀態(刃部7完全不重疊的狀態)。另外,在薄板材9的內表面側,可以設置槽10 和槽12這兩者,也可以僅設置任意之一。進而,槽10和槽12不僅可以設置在薄板材9上,也可以設置在薄板材5的內表面側。
如上所述,剪刀1通過槽10、12;軸孔4、8和軸棒21b之間形成的間隙;以及C字形墊圈22的切口部分(開口部)22a,不僅能夠確保對軸孔4、8進行清掃的清洗液或空氣的通路,而且能夠消除軸棒21b與軸孔4、8面接觸的部分,且幾乎消除了軸棒的偏移,能夠進行沒有輕微晃動的開閉動作。
另外,本發明並不限定於上述實施方式以及實施例,只要滿足能夠起到發明的作用效果的條件,就能夠採用各種變形例。例如,可以使用從中心部分呈放射狀地設置有多個槽(該槽為開口部)的肋墊圈來代替C字形墊圈22,也可以使用打開多個小孔且浸油的銅或黃銅制的C字形的無供油襯套(C字形部分為開口部)等來代替不銹鋼制的墊圈22。
另外,作為軸20使用螺栓和螺母的情況下,也可以如圖11所示的剪刀50那樣,使用兩片薄板材9代替薄板材5,並使上刃和下刃的軸孔為正方形。在這種情況下,作為軸20,使用螺栓40和螺母41以及兩個C字形墊圈22。螺栓40的頭40a以及位於圖中上側的墊圈22相當於一個頭部,螺栓40的螺紋部分40b相當於軸棒,位於圖中下側的墊圈22以及螺母41相當於另一個頭部。如果採用該結構,則能夠取得不擰鬆螺栓40和螺母41就實現上述操作性良好和容易清掃的發明效果。在剪刀50中,通過使構成上刃的薄板材和構成下刃的薄板材為相同的結構,能夠使部件數減半,提高批量生產性,結果能夠降低成本。
[產業上利用性]
本發明的剪刀不僅包括手動開閉的剪刀,還包括電動等自動開閉的剪刀的刃部。另外,本技術不僅能使用於園藝,還可以普遍用於一般家庭用、工廠用等在可能積存於軸部分妨礙刃部開閉的污垢、垃圾等的環境使用的任何剪刀。
1、50‧‧‧剪刀
2、6‧‧‧手柄
3、7‧‧‧刃部
4、8‧‧‧軸孔
5、9‧‧‧薄板材
10、11、12‧‧‧槽
20‧‧‧軸
21‧‧‧鉚釘
21a‧‧‧鉚釘頭(上方部件)
23、21c‧‧‧頭部
21b‧‧‧軸棒
22‧‧‧C字形墊圈
22a‧‧‧C字形墊圈的切口部分(開口部)
30‧‧‧區域
圖1(a)是本發明的一個實施方式所涉及的剪刀的前視圖,(b)為俯視圖。
圖2(a)是構成該剪刀的上刃的薄板材的前視圖,(b)為俯視圖,(c)是仰視圖,(d)為後視圖,(e)是左側視圖,(f)是A-A’方向之剖面圖。
圖3(a)是構成該剪刀的下刃的薄板材的前視圖,(b)為俯視圖,(c)為仰視圖,(d)為後視圖,(e)是變形例的前視圖。
圖4是放大表示該剪刀的軸部周圍的立體圖。
圖5是表示作為軸棒***到該剪刀的軸孔中的鉚釘和C字形墊圈的立體圖。
圖6是用箭頭表示形成在該剪刀的內部的清掃用清洗液或空氣的通路的立體圖。
圖7(a)表示該剪刀的軸孔與軸棒之間形成的面積,(b)為比較例的圖。
圖8(a)表示該剪刀的軸孔內可能產生的軸棒的偏移量,(b)為比較例的圖。
圖9(a)、(b)表示該剪刀的軸孔內可能產生的軸棒的晃動量,(c)、(d)為比較例的圖。
圖10(a)表示設置在構成剪刀的薄板材上的槽的變形例,(b)是B-B’方向之剖面圖。
圖11 是上刃和下刃的軸孔為正方形,且在軸的兩頭部設置有基於C字形墊圈的開口的變形例所涉及的剪刀的側視圖。
1‧‧‧剪刀
2、6‧‧‧手柄
3、7‧‧‧刃部
4、8‧‧‧軸孔
5、9‧‧‧薄板材
10‧‧‧槽
20‧‧‧軸
21‧‧‧鉚釘
21a‧‧‧鉚釘頭(上方部件)
21b‧‧‧軸棒
23、21c‧‧‧頭部
22‧‧‧C字形墊圈
30‧‧‧區域
Claims (9)
- 一種剪刀(1),係將分別具有刃部(3、7)和該刃部(3、7)的基端側的軸孔(4、8)的兩片薄板材(5、9),利用通過上述軸孔(4、8)的軸(20)進行樞轉支承而構成,其特徵在於,在上述兩片薄板材(5、9)的相對向的內側面的一個或兩個上,設置有在使上述刃部(3、7)成為關閉狀態及/或預定的打開狀態的情況下,從上述軸孔(4、8)通向具有該軸孔(4、8)的薄板材(5、9)之外的槽(10、12),上述兩片薄板材(5、9)中的一片以上的薄板材(5、9)的軸孔(4、8)被開口為多邊形,上述軸(20)係利用軸棒(21b)及設置在上述軸棒(21b)的兩端的頭部(21c、23)來構成,上述軸棒(21b)具有以能夠旋轉的狀態內接於被開口為上述多邊形的軸孔(4、8)的各邊之直徑的圓柱形狀,位於具有被開口為上述多邊形的軸孔(4、8)的薄板材(5、9)側之上述軸(20)的頭部(23)具有開口部(22a),上述開口部(22a)將在上述軸孔(4、8)及上述軸棒(21b)之間形成的間隙與該頭部(23)的外側連通。
- 如請求項1所述的剪刀(1),其中,上述兩片薄板材(5、9)中的一片薄板材(9)的軸孔(8)被開口為多邊形,另一個薄板材(5)的軸孔(4)被開口為圓形,上述軸棒(21b)係由鉚釘(21)的圓柱狀的軸棒(21b)構成,位於具有被開口為上述多邊形的軸孔(8)的薄板材(9)側之頭部(23)係利用上述鉚釘(21)的鉚釘頭(21a)、和切除了一部分的圓弧而形成有上述開口部的C字形墊圈(22)來構成,另一個頭部(21c)係在具有被開口為上述圓形的軸孔(4)的薄板材(5)側,由以將上述兩片薄板材(5、9)藉由軸孔(4、8)而能夠樞轉地固定的方式鉚接上述鉚釘(21)的軸棒(21b)而形成的頭部(21c)構成。
- 如請求項1或2所述的剪刀(1),其具備以下任一者或兩者:(a)以從軸孔(4、8)通向具有該軸孔(4、8)的薄板材(5、9)的邊緣的方式設置的槽(10);(b)在使上述開閉狀態為形成刃部(3、7)的一部分或全部不重疊的部分的情況下,以從軸孔(4、8)通向上述不重疊的部分的方式設置的槽(12)。
- 如請求項1或2所述的剪刀(1),其中,被開口為上述多邊形的軸孔(4、8)係被開口為正方形。
- 如請求項3所述的剪刀(1),其中,被開口為上述多邊形的軸孔(4、8)係被開口為正方形。
- 如請求項1或2所述的剪刀(1),其中,上述槽(10、12)從軸孔(4、8)呈放射狀地延伸。
- 如請求項3所述的剪刀(1),其中,上述槽(10、12)從軸孔(4、8)呈放射狀地延伸。
- 如請求項4所述的剪刀(1),其中,上述槽(10、12)從軸孔(4、8)呈放射狀地延伸。
- 如請求項5所述的剪刀(1),其中,上述槽(10、12)從軸孔(4、8)呈放射狀地延伸。
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