CN110856944A - 剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对轴部分进行清扫的剪刀。本发明的剪刀将具有刃部和刃部的基端侧的轴孔的两片薄板材利用通过轴孔的轴进行枢转支撑而构成，在薄板材的相对内侧面设置有在使刃部成为预定的开闭状态的情况下从轴孔通向薄板材之外的槽，一片以上的薄板材的轴孔被开口为多边形，轴由轴棒和设置在轴棒的两端的头部构成，轴棒具有以可旋转的状态内接于被开口为多边形的轴孔的各边的圆柱形状，位于被开口为多边形的轴孔侧的头部具有将在轴孔和轴棒之间形成的间隙与头部的外侧连通的开口部。通过槽、轴孔和轴棒之间形成的间隙和开口部，能够确保对轴孔进行清扫的清洗液或空气用通路，并且实现了没有轻微晃动的操作感。

Description

剪刀

技术领域

本发明涉及一种剪刀，更详细而言，涉及一种能够对枢转支撑两个刃部的轴部分进行清扫的剪刀。

背景技术

现有的剪刀在(a)果树园等的田地作业中使用的情况下，树胶渍积存于剪刀的轴部分，存在开闭动作需要更多的力的问题。除此之外，在(b)一般家庭等中用于肉或鱼的身体的烹调的情况下，在(c)理发店用于剪头发的情况下，在(d)工厂等使用的情况下，异物、粘度高的油脂、粘附物等积存在剪刀的轴部分，如果搁置不处理，开闭动作有可能需要更多的力。

例如，在专利文献1中，提出了一种能够拆下轴部分而容易清扫的剪刀的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开平2-122666号公报

但是，为了将夹在两个刃部上的物品锋利地切断，剪刀的轴以恰到好处的合适力度进行固定，使得这两个刃部以轻微的力摩擦着开闭。因此，拆下轴部分的做法成为使用感、操作感偏差的原因，因此不优选。

发明内容

本发明是为了解决上述现有例的问题而完成的，其目的在于，提供一种剪刀，考虑到剪刀的使用感、操作感，该剪刀具备：即使不拆下轴部分，也能够清扫积存在轴部分的异物、粘度高的油脂、粘附物等的结构。

为了达到上述目的，本发明为一种剪刀1，其将分别具有刃部3、7和该刃部的基端侧的轴孔4、8的两片薄板材5、9，利用通过所述轴孔的轴20进行枢转支撑而构成，所述剪刀1的特征在于，在所述两片薄板材相对的内侧面的一个或两个上，设置有在使所述刃部成为关闭状态和/或预定的打开状态的情况下，从所述轴孔通向具有该轴孔的薄板材之外的槽10、12，所述两片薄板材中的一片以上的薄板材的轴孔被开口为多边形，所述轴由轴棒21b和设置在所述轴棒的两端的头部21c、23构成，所述轴棒具有以可旋转的状态内接于被开口为所述多边形的轴孔的各边的直径的圆柱形状，位于具有被开口为所述多边形的轴孔的薄板材侧的所述轴的头部，具有将在所述轴孔和所述轴棒之间形成的间隙与该头部的外侧连通的开口部22a。

优选所述两片薄板材中的一片薄板材的轴孔被开口为多边形，另一个薄板材的轴孔被开口为圆形，所述轴棒由铆钉的圆柱状的轴棒构成，位于具有被开口为所述多边形的轴孔的薄板材侧的头部，由所述铆钉的铆钉头和一部分圆弧被切除而形成有所述开口部的C字形垫圈构成，另一个头部在具有被开口为所述圆形的轴孔的薄板材侧，由以将所述两片薄板材通过轴孔可枢转地固定的方式铆接所述铆钉的轴棒而形成的头部构成。

优选具备：(a)以从轴孔通向具有该轴孔的薄板材的边缘的方式设置的槽、和(b)在使所述开闭状态为形成刃部的一部分或全部不重叠的部分的情况下，以从轴孔通向所述不重叠的部分的方式设置的槽中的任意之一或两者。

优选被开口为所述多边形的轴孔被开口为正方形。

优选所述槽从轴孔呈放射状延伸。

优选所述轴棒21b由铆钉21的圆柱状的轴棒构成，一个头部23由所述铆钉的铆钉头和一部分的圆弧被切除而形成有所述开口部的C字形垫圈22构成，另一个头部21c由以将所述两片薄板材通过轴孔可枢转地固定的方式铆接所述铆钉的轴棒而形成的头部构成。

发明效果

根据本发明，利用由槽、多边形的轴孔与圆柱状的轴棒之间形成的空间、和开口部形成的通路，不拆下轴部分，就能够用清洗液或空气对积存于轴孔的树脂渍、异物、粘度高的油脂、粘附物等进行冲洗，即，不伴随无用的使用感、操作感的变更，就能够实施容易、切实的清扫。同时，通过采用使圆柱状的轴棒可旋转地内接于多边形的轴孔的各边的结构，与圆柱状的轴孔的情况相比，消除了轴孔与轴棒面接触的部分，实现了轻松的操作感，进而，轴棒不会单方抵靠于轴孔而实现了没有晃动的操作感。

附图说明

图1(a)是本发明的一个实施方式所涉及的剪刀的主视图，(b)是俯视图。

图2(a)是构成该剪刀的上刃的薄板材的主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是后视图，(e)是左视图，(f)是A-A’向视截面图。

图3(a)是构成该剪刀的下刃的薄板材的主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是后视图，(e)是变形例的主视图。

图4是放大表示该剪刀的轴部周围的立体图。

图5是表示作为轴棒***到该剪刀的轴孔中的铆钉和C字形垫圈的立体图。

图6是用箭头表示形成在该剪刀的内部的清扫用清洗液或空气的通路的立体图。

图7(a)表示该剪刀的轴孔与轴棒之间形成的面积，(b)是比较例的图。

图8(a)表示该剪刀的轴孔内可能产生的轴棒的偏移量，(b)是比较例的图。

图9(a)、(b)表示该剪刀的轴孔内可能产生的轴棒的晃动量，(c)、(d)是比较例的图。

图10(a)表示设置在构成剪刀的薄板材上的槽的变形例，(b)是B-B’向视截面图，(c)是在薄板材上只设了槽12的槽的变形例。

图11是上刃和下刃的轴孔为正方形，且在轴的两头部设置有基于C字形垫圈的开口的变形例所涉及的剪刀的侧视图。

符号说明

1、50 剪刀

2、6 手柄

3、7 刃部

4、8 轴孔

5、9 薄板材

10、11、12 槽

20 轴

21 铆钉

21a 铆钉头(上方部件)

23、21c 头部

21b 轴棒

22 C字形垫圈

22a C字形垫圈的切口部分(开口部)

具体实施方式

本发明所涉及的剪刀，其特征在于，构成为用穿过轴孔的轴枢转支撑两片薄板材，该两片薄板材在刃部及该刃部的基端侧分别具有上述轴孔。在该两片薄板材之一或两者上，设置有从轴孔通向具有该轴孔的薄板材之外的槽。上述两片薄板材之一或两者的轴孔形成为多边形，例如正方形，进而，***轴孔的轴棒的截面为圆形，位于具有被开口为上述多边形的轴孔的薄板材侧的上述轴的头部，具有将在上述轴孔和上述轴棒之间形成的间隙与该头部的外侧连通的开口部。

利用由槽、多边形的轴孔和圆柱状的轴棒之间形成的空间和开口部形成的通路，不拆下轴部分，就能够用清洗液或空气冲洗积存于轴孔的树脂渍、异物、粘度高的油脂、粘附物等，即，不伴随无用的使用感、操作感的变更就能够实施容易、切实的清扫。同时，通过采用使圆柱状的轴棒可旋转地内接于多边形的轴孔的各边的结构，与圆柱状的轴孔的情形相比，消除了轴孔与轴棒较大地进行面接触的部分，实现了轻松的操作感，进而，轴棒不单方抵靠于轴孔而能够实现没有晃动的操作感。另外，本发明的剪刀，在进行轴孔的清扫时，不需要拆下轴，减少了再次安装轴时剪刀的使用感、操作感发生变化的情况，但例如，为了进行薄板材的刃部的维修或更换，不禁止使用可拆卸的轴。

关于本发明的一个实施方式所涉及的剪刀1，一边参照附图一边进行说明。图1(a)表示剪刀1的主视图，(b)表示仰视图。剪刀1具有如下结构：利用通过轴孔4、8的圆柱状的轴20将薄板材5和薄板材9可枢转地固定，薄板材5安装有用于手持的手柄2，位于图中下侧，具有构成下刃的刃部3和在刃部3的基端的轴孔4，薄板材9安装有手柄6，位于图中上侧，具有构成上刃的刃部7和在刃部7的基端的轴孔8。

薄板材9具有：具有与轴20的轴棒大致相同长度的边的正方形的轴孔8；以及在使刃部7成为预定的开闭状态的情况下，从轴孔8通向具有该轴孔8的薄板材9之外的槽10。详细而言，作为槽10，设置有包围正方形的轴孔8的槽以及呈放射状延伸的槽。薄板材5具有与轴20的轴棒大致相同直径的圆形的轴孔4。优选的是，薄板材5具有与槽10相同结构的槽。

轴20由轴棒和设置在该轴棒两端的头部构成。在剪刀1中，轴20由具有圆柱状的轴的铆钉21和一部分的圆弧被切除而形成有开口部的C字形垫圈22构成。铆钉21由铆钉头21a、圆柱状的轴棒21b和通过铆接轴棒21b的前端而形成的头部21c构成。轴20的轴棒相当于铆钉21的轴棒21b。轴20的一个头部相当于铆钉头21a以及C字形垫圈22，以下，总称为头部23。另外，头部23也可以是将铆钉头21a以及垫圈22一体形成的部件。轴20的另一个头部相当于以将两个薄板材5、9通过轴孔4、8可枢转地固定的方式通过铆接铆钉21的轴棒而形成的头部21c。当铆接铆钉21时，轴孔4附近的轴棒21b的直径***，与圆形的轴孔4恰好地嵌合，轴20的轴棒21b固定于薄板材5。

图2表示构成上刃的薄板材9的六面图。图2(a)表示主视图，(b)表示俯视图，(c)表示仰视图，(d)表示后视图，(e)表示左视图，(f)表示(d)所示的A-A’向视截面图。薄板材9的轴孔8采用在轴20的轴棒21b(未图示)能够旋转的状态下与各边大致相接的尺寸的三角形、四边形、五边形、六边形等多边形。通过采用该结构，不仅在轴孔与轴棒之间形成清扫用的通路，而且与圆柱状的轴孔的情形相比，消除了轴孔与轴棒面接触的部分，结果，即使在树脂渍、异物、粘度高的油脂、粘附物等积存的情况下，轴棒21b(未图示)也不会粘贴在轴孔8的内侧，能够在较长的期间进行轻松的开闭动作。

在图2(d)的后视图所示的优选实施例中，轴孔8具有正方形的形状。如图2(b)、(c)所示，从轴孔8呈放射状延伸的槽10以贯通至薄板材9的刃部7的边缘的部位的方式设置。

图3表示构成下刃的薄板材5的结构。图3(a)表示图1(a)所示的薄板材5的主视图，(b)表示俯视图，(c)表示仰视图，(d)表示后视图。如图3(a)、(d)明确可知，剪刀1的轴孔4为圆形，在与薄板材9相对的内侧面没有槽。作为变形例，如图3(e)所示，也可以在与薄板材9相对的内侧面设置槽11。详细而言，作为槽11，设置包围圆形的轴孔4的槽以及呈放射状延伸的槽。

图4表示在图1(b)中用虚线包围表示的薄板材9的区域30的部分的立体图。省略了薄板材5的部分的描绘。轴20的头部23由如上所述的两个部件、即铆钉头(上方部件)21a和设置在铆钉头21a和薄板件9之间且一部分的圆弧被切除(以下，将该切除部分称为开口部22a)的C字形垫圈22构成。通过使用垫圈22，能够使用具有圆柱状的轴的通用铆钉。即，剪刀1不需要对铆钉的轴棒21b进行特别的加工，轴孔8例如通过冲孔加工形成即可，因此包含材料的准备在内能够以较少的工序极其简单地制造。

另外，作为轴20的变形例，也可以使用螺栓和螺母来代替铆钉21。在这种情况下，由螺栓的头或螺母和垫圈22构成头部23，由螺母或螺栓的头部构成头部21c。在这种情况下，轴20与薄板材5的结合通过在轴孔4上切割螺栓用的螺纹槽并进行螺纹固定来进行。

图5是表示构成轴20的头部23的铆钉头21a、C字形垫圈22和正方形的轴孔8的立体图。轴20的轴棒21b具有以可旋转的状态内接于轴孔8的各边的直径的圆柱形状。详细而言，轴棒21b的直径与正方形的轴孔8的一边的长度大致相同，但为了使轴20能够旋转，设定为稍小的值，例如比轴孔8的一边长度小1％～几％左右的值。C字形垫圈22由不锈钢制成，内径设定为与铆钉的轴棒21b嵌合或稍微松散嵌合的值。对于开口部22a的间隔、即由两个箭头所示的部分的长度，较大者容易清扫，但垫圈22设定为不会从轴棒21b脱落的大小，例如垫圈22的外周长度的1/15～1/3的范围。在剪刀1中，开口部22a的间隔设置为垫圈22的外周长度的约1/13的大小。

图6是将形成于剪刀1的轴孔8的清扫用的清洗液或空气的通路的一部分可视化并用箭头表示。例如，从轴孔8放射状地设置的槽10仅描绘了用于说明的部分。通路由形成于C字形垫圈22的切口部分(开口部)22a、形成于正方形的轴孔8和轴棒21b之间的空间、形成于薄板材9的内表面侧的槽10构成。通过构成通路，能够通过使清扫用的清洗液或空气从C字形垫圈22的开口部22a通过，来清扫积存于轴孔8的树脂渍、异物、有粘度的油脂、粘附物等。与清扫没有形成通路，例如不具备C字形垫圈22，形成为孔状的轴孔8的情况相比，能够极其高效地进行清扫。

图7(a)是从上方观察的将轴20的轴棒21b***到正方形的轴孔8的状态的图。为了便于说明，省略了轴20的头部23。作为实施例，研究了将轴棒21b的直径设为Φ3.52mm，将轴孔8的正方形的一边长度设为□3.75mm的情况。由于制造时使用的冲孔冲头的加工精度的问题，轴孔8的四角成为半径0.5mm的R倒角处理的形状。优选进行R倒角处理的半径较小。在该状态下，轴棒21b的面积S1为9.7314mm²，轴孔8与轴棒21b的间隙面积S2为4.1165mm²。

在轴孔8不是多边形而是圆形的情况下，为了确保清扫用的清洗液或空气的通路，可以考虑在轴棒上沿轴形成平坦面。为了进行比较，如图7(b)所示，研究了如下情况(以下，称为比较例)：使用直径Φ3.75mm(与上述正方形的轴孔8的一边长度相同的值)的圆柱状的轴孔代替正方形，为了设置通路，将直径Φ3.52mm(与轴棒21b的直径相同的值)的轴棒的两侧沿着轴平坦地切削，直到宽度W＝3mm(以下，称为比较例)。在这种情况下，可知轴棒的面积S3为9.0830mm²，轴孔与轴棒的间隙面积S4为1.9617mm²，本实施例能够得到两倍以上的较大的通路面积。进而，在图7(a)所示的实施例的情况下，通过采用使圆柱状的轴棒21b可旋转地内接于正方形的轴孔8的各边的结构，与使轴孔的形状为圆柱状的情况相比，能够减少轴孔与轴棒面接触的部分，结果，实现了轻松的操作感。

图8(a)表示在图7(a)所示的实施例的情况下，轴棒21b在轴孔8内能够移动的最大晃动量。在本实施例的情况下，求出M1＝0.23mm的最大晃动量。图8(b)表示在图7(b)所示的比较例的情况下，轴棒在轴以内能够移动的最大晃动量。在比较例的情况下，求出M2＝0.267mm的晃动量，实施例与比较例相比，能够减少14％的晃动量，可知在制造时，会取得刃尖的对位变得容易的在产品质量提高上极其重要的效果。

图9(a)、(b)表示在将薄板材5、9的厚度t设为2.3mm的情况下，轴棒21b能够在轴孔8内倾斜的最大值。在本例的情况下，轴最大倾斜Δθ1＝5.333度，在这种情况下产生M1＝0.215mm的晃动。图9(c)、(d)表示在将薄板材5、9的厚度t设为2.3mm的情况下，轴棒能够在轴孔内倾斜的最大值。在比较例的情况下，可知轴最大倾斜Δθ2＝6.185度，在这种情况下产生M2＝0.249mm的晃动。

轴棒21b的晃动在剪刀1的刃部3、7的前端部分被放大，在刃尖不对齐的情况下，对使用剪刀1的操作带来麻烦。根据图7至图9的比较可知，在本实施例的情况下，不仅能够确保通路，而且不依赖于轴棒21b的朝向，能够始终将晃动抑制得较少。

图10表示设置于薄板材9的槽10的变形例。图10(a)表示设置于薄板材9的槽10可见的内侧面，(b)放大表示(a)所示的B-B’线截面。在本例中，除了图2(d)所示的槽之外，在使刃部7的一部分或全部为不重叠的预定状态的情况下，以从轴孔8通向刃部的不重叠部分的方式，在内侧面设置槽12。“使刃部7的一部分或全部为不重叠的预定状态的情况”是指：使剪刀1为预定的状态，例如一半左右打开的状态(刃部7的一部分不重叠的状态)、或者全开的状态(刃部7完全不重叠的状态)。另外，在薄板材9的内表面侧，可以设置槽10和槽12这两者(参照图10(a))，也可以仅设置任意之一(参照图10(c))。进而，槽10和槽12不仅可以设置在薄板材9上，也可以设置在薄板材5的内表面侧。

如上所述，剪刀1通过槽10、12；轴孔4、8和轴棒21b之间形成的间隙；以及C字形垫圈22的切口部分(开口部)22a，不仅能够确保对轴孔4、8进行清扫的清洗液或空气的通路，而且能够消除轴棒21b与轴孔4、8面接触的部分，且几乎消除了轴棒的偏移，能够进行没有轻微晃动的开闭动作。

另外，本发明并不限定于上述实施方式以及实施例，只要满足能够起到发明的作用效果的条件，就能够采用各种变形例。例如，可以使用从中心部分呈放射状地设置有多个槽(该槽为开口部)的肋垫圈来代替C字形垫圈22，也可以使用打开多个小孔且浸油的铜或黄铜制的C字形的无供油衬套(C字形部分为开口部)等来代替不锈钢制的垫圈22。

另外，作为轴20使用螺栓和螺母的情况下，也可以如图11所示的剪刀50那样，使用两片薄板材9代替薄板材5，并使上刃和下刃的轴孔为正方形。在这种情况下，作为轴20，使用螺栓40和螺母41以及两个C字形垫圈22。螺栓40的头40a以及位于图中上侧的垫圈22相当于一个头部，螺栓40的螺纹部分40b相当于轴棒，位于图中下侧的垫圈22以及螺母41相当于另一个头部。如果采用该结构，则能够取得不拧松螺栓40和螺母41就实现上述操作性良好和容易清扫的发明效果。在剪刀50中，通过使构成上刃的薄板材和构成下刃的薄板材为相同的结构，能够使部件数减半，提高批量生产性，结果能够降低成本。

产业上的可利用性

本发明的剪刀不仅包括手动开闭的剪刀，还包括电动等自动开闭的剪刀的刃部。另外，本技术不仅用于园艺，还可以普遍用于一般家庭用、工厂用等在妨碍刃部开闭的污垢、垃圾等积存在轴部分的环境中使用的剪刀。

Claims (5)

1.一种剪刀，将分别具有刃部(3、7)和该刃部的基端侧的轴孔(4、8)的两片薄板材(5、9)，利用通过所述轴孔的轴(20)进行枢转支撑而构成，其特征在于，

在所述两片薄板材的相对的内侧面的一个或两个上，设置有在使所述刃部成为关闭状态和/或预定的打开状态的情况下，从所述轴孔通向具有该轴孔的薄板材之外的槽(10、12)，

所述两片薄板材中的一片以上的薄板材的轴孔被开口为多边形，

所述轴由轴棒(21b)和设置在所述轴棒的两端的头部(21c、23)构成，所述轴棒具有以能够旋转的状态内接于被开口为所述多边形的轴孔的各边的直径的圆柱形状，

位于具有被开口为所述多边形的轴孔的薄板材侧的所述轴的头部具有开口部(22a)，所述开口部(22a)将在所述轴孔和所述轴棒之间形成的间隙与该头部的外侧连通。

2.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，

所述两片薄板材中的一片薄板材的轴孔被开口为多边形，另一个薄板材的轴孔被开口为圆形，

所述轴棒(21b)由铆钉(21)的圆柱状的轴棒构成，位于具有被开口为所述多边形的轴孔的薄板材侧的头部(23)由所述铆钉的铆钉头和一部分的圆弧被切除而形成有所述开口部的C字形垫圈(22)构成，另一个头部(21c)在具有被开口为所述圆形的轴孔的薄板材侧，由以将所述两片薄板材通过轴孔能够枢转地固定的方式铆接所述铆钉的轴棒而形成的头部构成。

3.根据权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，

具备：(a)以从轴孔通向具有该轴孔的薄板材的边缘的方式设置的槽(10)；和(b)在使所述开闭状态为形成刃部的一部分或全部不重叠的部分的情况下，以从轴孔通向所述不重叠的部分的方式设置的槽(12)中的任意之一或两者。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的剪刀，其特征在于，

被开口为所述多边形的轴孔被开口为正方形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的剪刀，其特征在于，

所述槽(10、12)从轴孔呈放射状延伸。

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