TWI692490B - 硬化膜及其製造方法 - Google Patents

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TWI692490B
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增田有希
磯部王郎
奧田良治
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日商東麗股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種高伸度性、低應力性、金屬銅高密合性的硬化膜。
一種硬化膜，其係將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，其特徵為：該感光性樹脂組成物含有聚羥基醯胺(polyhydroxyamide)，該硬化膜中的該聚羥基醯胺的閉環率為10%以下。

Description

硬化膜及其製造方法
本發明係關於一種感光性樹脂組成物的硬化膜及其製造方法。更詳細而言，係關於一種適合用於半導體元件等的表面保護膜、層間絕緣膜、有機電致發光元件之絕緣層等的感光性樹脂組成物及其硬化膜，並關於該硬化膜之製造方法。
以往，半導體元件的表面保護膜或層間絕緣膜、有機電致發光元件的絕緣層或TFT基板的平坦化膜中，廣泛使用耐熱性及電絕緣性等優異的聚醯亞胺系樹脂、聚苯并
Figure 105130538-A0202-12-0001-61
唑系樹脂。再者，為了提高生產性，亦研究經賦予感光性的感光性聚醯亞胺及感光性聚苯并
Figure 105130538-A0202-12-0001-62
唑。然而，此等被指出在顯影時的膜損耗大、或使用時對環境的影響大、工業上難以使用。
另一方面，有人提出一種含有羥基苯乙烯樹脂、聚醯胺酸及醌二疊氮化合物的正型感光性樹脂組成物(專利文獻1)。在此樹脂組成物中，未曝光部中，因羥基苯乙烯樹脂之酚性羥基與醌二疊氮化合物的相互作用，而可抑制對於為顯影液之鹼性溶液的溶解性。其結果，曝光部中，醌二疊氮化合物藉由光產生酸，藉此顯著地提高對於鹼性溶液的溶解性。藉由該未曝光部與曝 光部對於鹼性溶液的溶解性之差異，可作成正型的浮雕圖案。
再者，有人提出一種含有聚羥基苯乙烯(polyhydroxystyrene)樹脂、具有烷氧基甲基或羥甲基之化合物的正型感光性樹脂組成物(專利文獻2)，其實現高感度化、低應力性。
相對於此，有人提出一種方法，其藉由於鹼可溶性已閉環聚醯亞胺或聚苯并
Figure 105130538-A0202-12-0002-63
唑的重複單元中，導入柔軟的烷基、烷二醇基、矽氧烷鍵，來抑制在製作硬化膜時所產生的應力，以實現低翹曲化(專利文獻3)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2007-156243號公報
專利文獻2 日本專利第4692219號公報
專利文獻3 日本特開2012-234030號公報
專利文獻4 日本特開2008-224984號公報
具有柔軟性基的已閉環聚醯亞胺雖可實現低應力化，但其機械特性會降低，而具有在耐衝擊試驗等的可靠度試驗中耐性拙劣的問題。
又，由脂肪族二羧酸所合成的具有柔軟性基的聚苯并
Figure 105130538-A0202-12-0002-64
唑(專利文獻4)，因硬化時的脫水環化而導致對基底晶圓的應力會增加，低應力性容易變得不充分。又，具有與金屬(例如銅等)的密合性會降低的問題。
本發明解決如上述之伴隨以往技術的問題點，並提供一種高伸度性、低應力性、及與金屬、特別是銅的高密合性的硬化膜，以及配置有其等硬化膜的半導體電子零件及半導體裝置。
為了解決上述課題，本發明係關於以下者。
亦即，關於一種硬化膜，其係將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，其特徵為：前述感光性樹脂組成物含有聚羥基醯胺(polyhydroxyamide)，前述硬化膜中的前述聚羥基醯胺的閉環率為10%以下。
又，關於一種硬化膜之製造方法，其包含：將前述感光性樹脂組成物塗布於基板上，進行乾燥以形成感光性樹脂膜的步驟或者將由前述感光性樹脂組成物所形成的感光性片材積層於基材上以形成感光性樹脂膜的步驟；透過遮罩進行曝光的步驟；以鹼性溶液溶出或去除照射部的步驟；及將顯影後的感光性樹脂膜進行加熱處理的步驟。
又，關於一種配置有前述硬化膜的層間絕緣膜或半導體保護膜、半導體電子零件、及半導體裝置。
根據本發明，可得到一種高伸度性、低應力性、與金屬、特別是銅的高密合性的硬化膜。又，本發明之電子零件或半導體裝置具有良好的形狀與接著性、耐熱性優異的圖案，其可靠度高。
1‧‧‧矽晶圓
2‧‧‧Al墊片
3‧‧‧鈍化膜
4‧‧‧絕緣膜
5‧‧‧金屬(Cr、Ti等)膜
6‧‧‧金屬配線(Al、Cu等)
7‧‧‧絕緣膜
8‧‧‧障壁金屬
9‧‧‧刮線
10‧‧‧錫銲凸塊
第1圖係顯示具有凸塊之半導體裝置的墊片部分的剖面放大圖。
第2圖的2a、2b、2c、2d’、2d、2e、2f係顯示具有凸塊之半導體裝置之詳細製作方法的圖。
用以實施發明之形態
一種硬化膜，其係將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，其特徵為：前述感光性樹脂組成物含有聚羥基醯胺，前述硬化膜中的前述聚羥基醯胺的閉環率為10%以下。亦即，其可為硬化膜中的特定聚(鄰羥基醯胺)(poly(o-hydroxyamide))結構單元被部分
Figure 105130538-A0202-12-0004-65
唑化的樹脂。
形成硬化膜時之前述聚羥基醯胺的閉環率，較佳為0.1%以上10%以下。藉由閉環率為0.1%以上10%以下，可抑制會於硬化膜產生之對基底晶圓的應力增加。閉環率係顯示聚羥基醯胺結構單元的閉環率，可藉由FT-IR測量算出。因FT-IR測量的檢測界限，算出的閉環率為0.1%以上，又，藉由閉環率為10%以下，分子的彎曲性增大，分子鏈彼此容易發生糾結，故可得到高伸度性。又，藉由閉環率為10%以下，極性基大量殘留，因此可提高封裝樹脂與金屬等其他材料的接著性。
作為聚羥基醯胺的例子，可列舉：聚(鄰羥基醯胺)、聚(間羥基醯胺)、聚(對羥基醯胺)等，但並不限定於此。
本發明之將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜所含有的聚羥基醯胺，具有(A)通式(1)所表示之結構單元，其係使具有X1(COOH)2之結構的二羧酸或具有X1(COZ)2之結構的二羧酸衍生物與具有Y1(NH2)2之結構的二胺進行聚縮合而得的聚醯胺。
Figure 105130538-A0202-12-0005-1
(式中，X1、Y1分別獨立表示具有2個以上之碳原子的2價~8價之有機基，R1、R2分別獨立表示氫、或碳數1~20之有機基的任一種。n1表示2~500之範圍的整數，p、q分別獨立表示0~4之整數，r、s分別獨立表示0~2之整數)。
本發明之聚羥基醯胺，從鹼性溶液溶解性的觀點而言，相對於全部結構單元，較佳為含有50%以上的p或q之值為1以上、4以下的重複單元，更佳為含有70%以上。
作為具有X1(COOH)2之結構的二羧酸或具有X1(COZ)2之結構的二羧酸衍生物，可列舉X1為選自下述結構式之芳香族基的情況，但並不限定於此。
Figure 105130538-A0202-12-0006-2
(式中，A具有選自包含-、-O-、-S-、-SO2-、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-C(CH3)2-、-C(CF3)2-之群組的2價基)。
作為具有X1(COZ)2之結構的二羧酸衍生物，Z為選自碳數1~12之有機基或鹵素元素的基團，其較佳為選自下述結構式的基團。
Figure 105130538-A0202-12-0006-3
(式中，B及C可列舉：氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、三級丁基、三氟甲基、鹵基、苯氧基、硝基等，但並不限定於此)。
作為具有Y1(NH2)2之結構的二胺，可列舉例如：間苯二胺、對苯二胺、3,5-二胺基苯甲酸、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、9,10-蒽二胺、二胺基茀、4,4’-二胺苯甲醯苯胺、3,4’-二胺二苯基醚、4,4’-二胺二苯基醚、3-羧基-4,4’-二胺二苯基醚、3-磺酸-4,4’-二胺二苯基醚、3,4’-二胺二苯甲烷、4,4’-二胺二苯甲烷、3,3’-二胺二苯碸、3,4’-二胺二苯碸、4,4’-二胺二苯碸、3,4’-二胺二苯硫醚、4,4’-二胺二苯硫醚、4-胺基苯甲酸4-胺基苯酯、9,9-雙(4-胺基苯基)茀、1,3-雙(4-苯胺基)四甲基二矽氧烷、2,2’-二甲基-4,4’-二胺聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺聯苯、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]醚、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(3-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、雙(3-胺基-4-羥苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)亞甲基、雙(3-胺基-4-羥苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、4,4’-二胺基-6,6’-雙(三氟甲基)-[1,1’-聯苯]-3,3’-二元醇、9,9-雙(3-胺基-4-羥苯基)茀、2,2’-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]丙烷、2,2’-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]六氟丙烷、2,2’-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3- 胺基-4-羥苯基]丙烷、2,2’-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]六氟丙烷、雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]碸、雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]碸、9,9-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]茀、9,9-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]茀、N、N’-雙(3-胺基苯甲醯基)-2,5-二胺基-1,4-二羥苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-2,5-二胺基-1,4-二羥苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-4,4’-二胺基-3,3-二羥基聯苯、N、N’-雙(3-胺基苯甲醯基)-3,3’-二胺基-4,4-二羥基聯苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-3,3’-二胺基-4,4-二羥基聯苯、2-(4-胺基苯基)-5-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-66
唑、2-(3-胺基苯基)-5-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-67
唑、2-(4-胺基苯基)-6-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-68
唑、2-(3-胺基苯基)-6-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-69
唑、1,4-雙(5-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-70
唑基)苯、1,4-雙(6-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-71
唑基)苯、1,3-雙(5-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-72
唑基)苯、1,3-雙(6-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-73
唑基)苯、2,6-雙(4-胺基苯基)苯并雙
Figure 105130538-A0202-12-0008-74
唑、2,6-雙(3-胺基苯基)苯并雙
Figure 105130538-A0202-12-0008-75
唑、雙[(3-胺基苯基)-5-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-76
唑]、雙[(4-胺基苯基)-5-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-77
唑]、雙[(3-胺基苯基)-6-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-78
唑]、雙[(4-胺基苯基)-6-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0008-79
唑]等的芳香族二胺；或該等之芳香族環之氫原子的一部分被碳數1~10之烷基或氟烷基、鹵素原子等所取代的化合物；為下列所示的結構者等，但並不限定於此。進行共聚合的其他二胺，可直接使用，或作為對應之二異氰酸酯化合物、三甲基矽基化二胺進行使用。又，亦可組合該等2種以上之二胺成分進行使用。
Figure 105130538-A0202-12-0009-5
Figure 105130538-A0202-12-0010-8
在用於本發明的(A)結構單元中，較佳為包含具有通式(2)所表示之結構單元作為Y1的二胺。
Figure 105130538-A0202-12-0010-9
(式中，R3~R6分別獨立表示碳數1至6之伸烷基。R7~R14分別獨立表示氫、氟或碳數1至6之烷基。惟，括號內所表示的結構各不相同。x、y、z分別獨立表示0~35之整數)。
作為具有通式(2)所表示之結構單元的二胺，可列舉例如：乙二胺、1,3-二胺丙烷、2-甲基-1,3-丙二胺、1,4-二胺丁烷、1,5-二胺戊烷、2-甲基-1,5-二胺戊烷、1,6-二胺己烷、1,7-二胺庚烷、1,8-二胺辛烷、1,9-二胺壬烷、1,10-二胺癸烷、1,11-二胺十一烷、1,12-二胺十二烷、1,2-環己二胺、1,3-環己二胺、1,4-環己二胺、1,2-雙(胺基甲基)環己烷、1,3-雙(胺基甲基)環己烷、1,4-雙(胺基甲基)環己烷、4,4’-亞甲基雙(環己胺)、4,4’-亞甲基雙(2-甲基環己胺)、KH-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、D-200、D-400、D-2000、THF-100、THF-140、THF-170、RE-600、RE-900、RE-2000、RP-405、RP-409、RP-2005、RP-2009、RT-1000、HE-1000、HT-1100、HT-1700、(以上為商品名，HUNTSMAN股份有限公司製)等，但從更增加柔軟性並高伸度化的觀點而言，較佳為包含環氧烷(alkylene oxide)結構。又，可包含-S-、-SO-、-SO2-、-NH-、-NCH3-、-N(CH2CH3)-、-N(CH2CH2CH3)-、-N(CH(CH3)2)-、-COO-、-CONH-、-OCONH-、-NHCONH-等之鍵。
在通式(2)所表示之結構單元中，藉由醚基所具有的柔軟性，在形成硬化膜時可賦予高伸度性。又，因存在前述醚基，而可與金屬錯合化或形成氫鍵，進而 可得到與金屬的高密合性。通式(2)所表示之聚醚結構單元的含量，較佳為全部二胺殘基中的5~40莫耳%。從可將所得到之硬化膜設為低應力、且可抑制對基底晶圓之應力增加的觀點而言，在全部二胺殘基中，較佳為5莫耳%以上，更佳為10莫耳%以上。又，從維持對鹼性溶液之溶解性的觀點而言，具有通式(2)所表示之結構單元的二胺的含量，在全部二胺殘基中，較佳為40莫耳%以下，更佳為30莫耳%以下，再佳為20莫耳%以下。
又，在用於本發明的(A)通式(1)所表示之鹼可溶性聚醯胺(以下，有時簡稱為(A)成分)中，藉由作為Y1的通式(2)所表示之結構單元的分子量為150以上，可抑制硬化膜中之伴隨加熱硬化之對基底晶圓的應力增加。亦即，Y1成分的柔軟性可緩和應力，而可實現低應力化。又，藉由導入低紫外線吸收性的柔軟性基，可提高i射線穿透性，同時亦可實現高感度化。通式(2)所表示之結構單元的分子量，較佳為150以上，更佳為600以上，再佳為900以上。又，分子量若為2,000以下，從維持對鹼性溶液之溶解性的觀點而言為較佳，更佳為1800以下，再佳為1500以下。更佳為600以上、1,800以下的分子量，再佳為900以上、1,500以下的分子量。藉此可進一步提高低應力性、感度。
又，烷醚之中，四亞甲基醚基的耐熱性優異。因此，通式(2)所表示之聚醚結構單元較佳為具有四亞甲基醚二醇結構單元。藉由具有四亞甲基醚二醇結構單元，可賦予可靠度試驗後的金屬密合性。在通式(2)所表 示之聚醚結構單元中，四亞甲基醚二醇結構單元較佳為通式(2)所表示之結構單元中的50莫耳%以上。聚醚結構單元可全為四亞甲基醚二醇結構單元。作為例子，可列舉：RT-1000、HE-1000、HT-1100、HT-1700(以上為商品名，HUNTSMAN股份有限公司製)等，但並不限定於此。
(A)成分之樹脂中的Y1成分的分子量，關於包含Y1結構的二胺單體，例如可用LC-MS進行測量，求出主要信號的分子量。
又，在不使耐熱性降低的範圍內，可將具有矽氧烷結構的脂肪族基進行共聚合，而可提高與基板的接著性。
具體而言，作為二胺成分，可列舉：以1~15莫耳%將雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、雙(對胺基苯基)辛甲基五矽氧烷等進行共聚合者等。從可提高與矽晶圓等之基底之接著性的觀點而言，將共聚合設為1莫耳%以上的情況較佳，從可維持對鹼性溶液之溶解性的觀點而言，設為15莫耳%以下的情況較佳。
本發明中的(A)成分，較佳為重量平均分子量10,000以上50,000以下。重量平均分子量，藉由設為以GPC(凝膠滲透層析儀)進行聚苯乙烯換算為10,000以上，可使硬化後的耐折性提高。另一方面，藉由將重量平均分子量設為50,000以下，可使鹼性溶液所造成的顯影性提高。為了得到機械特性，更佳為20,000以上。又，含有2種以上的鹼可溶性之聚醯胺的情況下，只要至少1種的重量平均分子量在上述範圍內即可。
又，為了提高正型感光性樹脂組成物的保存穩定性，(A)成分較佳為以封端劑將主鏈末端進行封端。作為封端劑，可列舉：單胺、酸酐、單羧酸、單醯氯化物、單活性酯化合物等。又，藉由以具有羥基、羧基、磺酸基、硫醇基、乙烯基、乙炔基或烯丙基的封端劑將樹脂的末端進行封端，可輕易地將樹脂對於鹼性溶液的溶解速度及所得到之硬化膜的機械特性調整至較佳範圍內。
為了抑制(A)成分的分子量變高、對鹼性溶液的溶解性降低，相對於全部胺成分，封端劑的導入比例較佳為0.1莫耳%以上，特佳為5莫耳%以上。又，為了抑制因具有(A)結構單元之樹脂的分子量變低而所得到之硬化膜的機械特性降低，封端劑的導入比例較佳為60莫耳%以下，特佳為50莫耳%以下。亦可藉由使複數的封端劑進行反應，來導入複數不同的末端基。
作為用於封端劑的單胺，較佳為M-600、M-1000、M-2005、M-2070(以上為商品名，HUNTSMAN股份有限公司製)、苯胺、2-乙炔基苯胺、3-乙炔基苯胺、4-乙炔基苯胺、5-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基-6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸、4-胺基苯甲酸、4-胺基柳酸、5-胺基柳酸、6-胺基柳酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯 磺酸、4-胺基苯磺酸、3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、2-胺基苯硫酚、3-胺基苯硫酚、4-胺基苯硫酚等。該等可使用2種以上。
作為酸酐、單羧酸、單醯氯化物、單活性酯化合物，較佳為苯二甲酸軒、馬來酸酐、納迪克酸酐、環己烷二羧酸酐、3-羥基苯二甲酸酐等的酸酐；3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、3-羧基苯硫酚、4-羧基苯硫酚、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等的單羧酸類及該等之羧基經醯氯化的單醯氯化物；對苯二甲酸、苯二甲酸、馬來酸、環己烷二羧酸、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、2,6-二羧基萘等的二羧酸類僅一個羧基經醯氯化的單醯氯化物；由單醯氯化物與N-羥基苯并***或咪唑、N-羥基-5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺的反應所得到的活性酯化合物等。該等可使用2種以上。
又，導入至用於本發明之(A)成分的封端劑，可由以下方法輕易地進行檢測。例如，將經導入封端劑的樹脂溶解於酸性溶液，分解成為構成單元的胺成分與酸酐成分，再藉由氣體層析法(GC)或NMR測量對其進行檢測，可輕易地檢測出使用於本發明的封端劑。除此之外，藉由直接以熱裂解氣相層析儀(PGC)或紅外線光譜及13C-NMR光譜進行測量，亦可輕易地檢測出經導入封端劑的樹脂成分。
又，用於本發明的(A)成分係使用溶劑進行聚合。聚合溶劑只要可將為原料單體的二羧酸類或二羧酸類衍生物、四羧酸二酐類與二胺類溶解即可，其種類並無特別限定。可列舉例如：N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N,N’-二甲基丙烯脲、N,N-二甲基異丁酸醯胺、甲氧基-N,N-二甲基丙醯胺的醯胺類；γ-丁內酯、γ-戊內酯、δ-戊內酯、γ-己內酯、ε-己內酯、α-甲基-γ-丁內酯等的環狀酯類；碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等的碳酸酯類；三乙二醇等的二醇類；間甲酚、對甲酚等的酚類；苯乙酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、環丁碸、二甲基亞碸等。
用於本發明的聚合溶劑，相對於100質量份的所得到之樹脂，為了使反應後的樹脂溶解，較佳為使用100質量份以上，更佳為使用150質量份以上，為了在回收沉澱時得到樹脂粉末，較佳為使用1,900質量份以下，更佳為使用950質量份以下。
又，本發明的硬化前之感光性樹脂組成物，係含有上述(A)成分、(B)藉由光產生酸的化合物(以下有時省略為(B)成分)、(C)熱交聯劑的正型感光性樹脂組成物。此正型感光性樹脂組成物只要含有該等成分，則其形狀並無限制，例如可為膠狀，亦可為片狀。
又，本發明之感光性片材，係指將本發明之感光性樹脂組成物塗布於支持體上，並以可使溶劑揮發之範圍的溫度及時間進行乾燥，形成未完全硬化的片材狀者，為可溶於鹼水溶液之狀態者。
支持體並無特別限定，但可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚醯亞胺薄膜等一般市售的各種薄膜。為了提高密合性與剝離性，可於支持體與感光性樹脂組成物的接合面實施矽酮、矽烷偶合劑、鋁螯合劑、聚脲等的表面處理。又，支持體的厚度並無特別限定，但從操作性的觀點而言，較佳為10~100μm的範圍。再者，為了保護以塗布所得到之感光性組成物的膜表面，膜表面上亦可具有保護薄膜。藉此，可保護感光性樹脂組成物的表面不受大氣中的垃圾或灰塵等汙染物質的汙染。
作為將感光性樹脂組成物塗布於支持體的方法，可列舉：使用旋轉器的旋塗、噴塗、輥塗、網版印刷、刮刀塗布法、模塗法、砑光塗布法、液面彎曲式塗布法、棒塗布法、輥塗法、刮刀式輥塗法、凹版塗布法、網版塗布法、縫模塗布法等的方法。又，塗布膜厚因塗布方法、組成物的固體成分濃度、黏度等而異，但一般較佳為乾燥後的膜厚為0.5μm以上100μm以下。
乾燥可使用烘箱、加熱板、紅外線等。乾燥溫度及乾燥時間只要在可使溶劑揮發的範圍內即可，較佳為適當設定在感光性樹脂組成物成為未硬化或半硬化狀態的範圍。具體而言，較佳在40℃至150℃的範圍內進行1分鐘至數十分鐘。又，亦可組合該等溫度而階段性地進行升溫，例如亦可於80℃、90℃下進行熱處理各2分鐘。
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物，含有藉由光產生酸的化合物，即感光劑。感光劑係藉由光而可溶化的正型，較佳為使用醌二疊氮化合物等。作為醌二疊氮化合物，可列舉：醌二疊氮的磺酸以酯鍵結於多羥基化合物者、醌二疊氮的磺酸以磺醯胺鍵結於多胺基化合物者、醌二疊氮的磺酸以酯鍵結及/或磺醯胺鍵結於多羥基多胺基化合物者等。該等多羥基化合物、多胺基化合物、多羥基多胺基化合物的全部官能基可未被醌二疊氮所取代，但較佳為平均全部官能基的40莫耳%以上被醌二疊氮所取代。藉由使用這種醌二疊氮化合物，可得到對為一般紫外線之汞燈的i射線(波長365nm)、h射線(波長405nm)、g射線(波長436nm)感光的正型感光性樹脂組成物。
多羥基化合物可列舉：Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisP-CP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、亞甲基參-FR-CR、BisRS-26X、DML-MBPC、DML-MBOC、DML-OCHP、DML-PCHP、DML-PC、DML-PTBP、DML-34X、DML-EP、DML-POP、二羥甲基-BisOC-P、DML-PFP、DML-PSBP、DML-MTrisPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-BP、TML-HQ、TML-pp-BPF、TML-BPA、TMOM-BP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP(以上為商品名，本州化學工業製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、 BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A、46DMOC、46DMOEP、TM-BIP-A(以上為商品名，旭有機材工業製)、2,6-二甲氧基甲基-4-三級丁基酚、2,6-二甲氧基甲基-對甲酚、2,6-二乙醯氧基甲基-對甲酚、萘酚、四羥基二苯甲酮、沒食子酸(gallic acid)甲酯、雙酚A、雙酚E、亞甲基雙酚、BisP-AP(商品名，本州化學工業製)、酚醛清漆樹脂等，但並不限定於此。
多胺基化合物可列舉：1,4-苯二胺、1,3-苯二胺、4,4’-二胺二苯基醚、4,4’-二胺二苯甲烷、4,4’-二胺二苯碸、4,4’-二胺二苯硫醚等，但並不限定於此。又，多羥基多胺基化合物，可列舉：2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、3,3’-二羥基聯苯胺等，但並不限定於此。
該等之中，醌二疊氮化合物更佳為包含酚化合物及4-萘醌二疊氮磺醯基的酯化物。藉此，可用i射線曝光得到高感度與更高的解析度。
相對於100質量份的具有(A)成分之樹脂，(B)成分的含量較佳為曝光後可得到充分之感度的1質量份以上，更佳為10質量份以上。又，相對於100質量份的(A)成分，醌二疊氮化合物的含量較佳為不使膜特性降低的50質量份以下，更佳為40質量份以下。藉由將醌二疊氮化合物的含量設為此範圍，可一邊得到目標的膜特性一邊實現更高感度化。再者，亦可因應需求添加鎓鹽或二芳香基化合物等的其他光酸產生劑、及敏化劑等。
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物，較佳為含有(C)熱交聯劑(以下有時省略為(C)成分)。具體 而言，較佳為具有至少2個烷氧基甲基或羥甲基的化合物。藉由具有至少2個此等基團，可與樹脂及同種分子進行縮合反應而形成交聯結構體。又，藉由與(B)成分併用，因提高感度及硬化膜的機械特性，故可進行更廣泛的設計。
作為(C)成分的較佳例子，可列舉例如：DML-PC、DML-PEP、DML-OC、DML-OEP、DML-34X、DML-PTBP、DML-PCHP、DML-OCHP、DML-PFP、DML-PSBP、DML-POP、DML-MBOC、DML-MBPC、DML-MTrisPC、DML-BisOC-Z、DMLBisOCHP-Z、DML-BPC、DML-BisOC-P、DMOM-PC、DMOM-PTBP、DMOM-MBPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-HQ、TML-BP、TML-pp-BPF、TML-BPE、TML-BPA、TML-BPAF、TML-BPAP、TMOM-BP、TMOM-BPE、TMOM-BPA、TMOM-BPAF、TMOM-BPAP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP、HMOM-TPPHBA、HMOM-TPHAP(以上為商品名，本州化學工業股份有限公司製)、NIKALAC(註冊商標)MX-290、NIKALAC MX-280、NIKALAC MX-270、NIKALAC MX-279、NIKALAC MW-100LM、NIKALAC MX-750LM(以上為商品名，三和化學股份有限公司製)。可含有2種以上的該等成分。其中，添加HMOM-TPHAP、MW-100LM的情況，硬化時不易發生回焊，且圖案變成高矩形，因而更佳。
相對於100質量份的(A)成分，(C)成分的含量較佳為40質量份以下。只要在此範圍內，則可提高感 度及硬化膜的機械特性，故可更適當地進行廣泛的設計。又，在使硬化後的收縮殘膜率不變小的範圍內，可因應需求含有具有酚性羥基的低分子化合物。藉此可縮短顯影時間。
作為此等化合物，可列舉例如：Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisP-CP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、亞甲基參-FR-CR、BisRS-26X(以上為商品名，本州化學工業股份有限公司製)、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-BIPC-F(以上為商品名，旭有機材工業股份有限公司製)等。可含有2種以上的此等成分。相對於100質量份的(A)成分，具有酚性羥基之低分子化合物的含量較佳為含有1~40質量份。
本發明之硬化前的感光性樹脂組成物，較佳為含有(D)通式(3)所表示之化合物(以下有時省略為(D)成分)。藉由含有(D)成分，使加熱硬化後的膜與金屬材料、尤其是銅的密合性明顯提高。這是因為，由於通式(3)所表示之化合物的S原子或N原子與金屬表面高效率地相互作用，再形成容易與金屬面相互作用的立體結構。藉由此等效果，本發明之正型感光性樹脂組成物可得到與金屬材料的接著性優異的硬化膜。作為通式(3)中的R18~R20，可列舉：氫原子、烷基、環烷基、烷氧基、烷醚基、烷基矽基、烷氧基矽基、芳香基、芳香基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、該等之組合等，更可具有取代基。
Figure 105130538-A0202-12-0022-10
(通式(3)中，R15~R17表示氧原子、硫原子或氮原子的任一種，R15~R17之中至少1個表示硫原子。l表示0或1，m、n表示0~2之整數。R18~R20各自獨立表示氫原子或碳數1~20之有機基)。
又，相對於100質量份的(A)成分，(D)成分的添加量較佳為0.1~10質量份。藉由將添加量設為0.1質量份以上，可充分地得到對於金屬材料的密合性效果，又，藉由設為10質量份以下，在用於本發明之感光性樹脂組成物為正型的情況下，藉由與感光劑的相互作用，可抑制硬化前之正型感光性樹脂組成物的感度降低，因而較佳。
用於本發明之(D)成分的R15~R17，表示氧原子、硫原子或氮原子的任一種，R15~R17之中至少1個較佳為硫原子。一般在添加含有氮原子之化合物的情況下，具有因感光劑與含有氮原子之化合物的相互作用而損及感度的情況，但藉由含有硫原子來降低與感光劑的相互作用效果，藉此可得到不使硬化前之正型感光性樹脂組成物的感度降低且密合性提高的效果。又，從對金屬以外之基板的密合性的觀點而言，更佳為具有三烷氧基甲基。
通式(3)所表示之化合物，其例子可列舉如下，但並不限定於下列結構。
Figure 105130538-A0202-12-0023-14
Figure 105130538-A0202-12-0024-15
Figure 105130538-A0202-12-0025-17
Figure 105130538-A0202-12-0026-18
Figure 105130538-A0202-12-0027-19
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物，較佳為含有(E)下列通式(4)所表示之化合物(以下有時省略為(E)成分)。藉由含有(E)成分，可抑制可靠度評價後硬化膜的機械特性降低、及與金屬材料之密合性的降低。
Figure 105130538-A0305-02-0030-1
(通式(4)中，R21表示氫原子或碳數2以上之烷基，R22表示碳數2以上之伸烷基。R23表示包含碳數2以上之伸烷基、氧原子及氮原子之中的至少任一種的1~4價之有機基。k表示1~4之整數)。
(E)成分藉由作用為抗氧化劑，可抑制(A)成分的脂肪族基及酚性羥基的氧化劣化。又，藉由對金屬材料的防鏽作用，而可抑制金屬材料的氧化。
本發明所使用之(E)成分的R21表示氫原子或碳數2以上之烷基，R22表示碳數2以上之伸烷基。R23表示包含碳數2以上之伸烷基、氧原子、及氮原子之中的至少任一種的1~4價之有機基。k表示1~4之整數。藉由硬化膜中的(A)成分與金屬材料兩者相互作用，可使硬化膜與金屬材料的密合性提高。為了硬化膜中的(A)成分與金屬材料兩者更有效率地相互作用，k更佳為2~4之整數。作為R23，可列舉：烷基、環烷基、芳香基、芳香基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、-O-、-NH-、-NHNH--或組合此等者等，更可具有取代基。其中，從對顯影液之溶解性及金屬密合性的觀點而言，較佳為含有烷醚、-NH-，從與(A)成分的相互作用及金屬錯合化所帶來之金屬密合性的觀點而言，更佳為-NH-。
又，相對於100質量份的(A)成分，(E)成分的添加量較佳為0.1~10質量份，更佳為0.5~5質量份。藉由將添加量設為0.1質量份以上，可抑制脂肪族基或酚性羥基的氧化劣化，又，因對金屬材料的防鏽作用，可抑制金屬材料的氧化，故較佳。又，藉由將添加量設為10質量份以下，因與感光劑的相互作用，可抑制硬化前之正型感光性樹脂組成物的感度降低，故較佳。(E)成分的例子可列舉如下，但並不限於下列結構。
Figure 105130538-A0202-12-0029-22
Figure 105130538-A0202-12-0030-24
Figure 105130538-A0202-12-0030-25
Figure 105130538-A0202-12-0030-26
Figure 105130538-A0202-12-0031-27
Figure 105130538-A0202-12-0031-28
Figure 105130538-A0202-12-0031-29
Figure 105130538-A0202-12-0031-30
Figure 105130538-A0202-12-0032-31
Figure 105130538-A0202-12-0033-33
Figure 105130538-A0202-12-0033-34
Figure 105130538-A0202-12-0033-35
Figure 105130538-A0202-12-0034-36
Figure 105130538-A0202-12-0034-37
Figure 105130538-A0202-12-0034-38
Figure 105130538-A0202-12-0034-39
Figure 105130538-A0202-12-0034-40
Figure 105130538-A0202-12-0035-41
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物，較佳為含有具有(F)通式(5)所表示之結構單元的熱交聯劑(以下有時省略為(F)成分)。藉由含有(F)成分，可進一步提高機械特性以及低應力化。
Figure 105130538-A0202-12-0035-42
(通式(5)中，R25及R26各自獨立表示氫原子或甲基。R24係具有碳數2以上之伸烷基的2價之有機基，可為直鏈狀、分支狀、及環狀的任一種)。
本發明所使用之(F)成分的R25及R26各自獨立表示氫原子或甲基。又，R24係具有碳數2以上之伸烷基的2價之有機基，可為直鏈狀、分支狀、及環狀的任一種。R24可列舉：烷基、環烷基、烷氧基、烷醚基、烷基矽基、烷氧基矽基、芳香基、芳香基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、或組合此等者等，更可具有取代基。
本發明所使用之(F)成分，因具有柔軟的伸烷基與剛直的芳香族基，故具有耐熱性，且可提高硬化膜的機械特性以及低應力化。作為交聯基，可列舉：丙烯酸基、羥甲基、烷氧基甲基、環氧基，但並不限定於此。其中，從與(A)成分的酚性羥基進行反應而可提高硬化膜之耐熱性的觀點、以及不易引起因脫水所致之膜收縮而降低對基板產生應力的觀點而言，較佳為環氧基。
用於本發明的(F)成分，可舉例如下，但並不限於下列結構。
Figure 105130538-A0202-12-0037-43
Figure 105130538-A0202-12-0037-44
Figure 105130538-A0202-12-0037-45
Figure 105130538-A0202-12-0037-46
Figure 105130538-A0202-12-0037-47
(式中，n2為1~5之整數，n3為1~20之整數)。
用於本發明的(F)成分，在上述結構之中，從兼具耐熱性與機械特性的觀點而言，n2較佳為1~2，n3較佳為3~7。
又，相對於100質量份的(A)成分，(F)成分的含量較佳為2~35質量份，更佳為5~25質量份。藉由將添加量設為2以上，可得到提高機械特性與低應力化的效果，又，藉由將添加量設為35質量份以下，可抑制硬化前之正型感光性樹脂組成物的感度降低。
又，相對於100質量份的本發明所使用之(F)成分，本發明所使用之(E)成分的含量較佳在10質量份~50質量份的範圍。若在此範圍內，則可抑制可靠度評價後伸烷基的劣化，故可抑制可靠度評價後硬化膜的機械特性降低。
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物，較佳為含有溶劑。作為溶劑，可列舉：N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、γ-戊內酯、δ-戊內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N,N’-二甲基丙烯脲、N,N-二甲基異丁酸醯胺、甲氧基-N,N-二甲基丙醯胺等的極性非質子溶劑；四氫呋喃、二
Figure 105130538-A0202-12-0038-80
烷、丙二醇單甲醚、丙二醇單***等的醚類；丙酮、甲乙酮、二異丁酮等的酮類；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、3-甲基-乙酸3-甲氧丁酯等的酯類；乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇等的醇類；甲苯、二甲苯等的芳香族烴類等。可含有2種以上的此等成分。
溶劑的含量，相對於100質量份的(A)成分，為了使組成物溶解，較佳為含有100質量份以上，為了使膜厚1μm以上的塗布膜形成，較佳為含有1,500質量份以下。
本發明之將正型感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，以使與基板的潤濕性提高為目的，可因應需求含有界面活性劑、乳酸乙酯或丙二醇單甲醚乙酸酯等的酯類、乙醇等的醇類、環己酮、甲基異丁酮等的酮類、四氫呋喃、二
Figure 105130538-A0202-12-0038-81
烷等的醚類。
又，為了提高與基板的接著性，在不損及保存穩定性的範圍內，可於本發明之將正型感光性樹脂組成物硬化的硬化膜中含有三甲氧基胺基丙基矽烷、三甲氧基環氧矽烷、三甲氧基乙烯基矽烷、三甲氧基硫醇基丙基矽烷等的矽烷偶合劑作為矽成分。相對於100質量份的(A)成分，較佳含量為0.01~5質量份。
本發明之將正型感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，除了(A)成分以外，亦可含有其他鹼可溶性的樹脂。具體而言，可列舉：鹼可溶性的聚醯亞胺、聚苯并
Figure 105130538-A0202-12-0039-82
唑、將丙烯酸進行共聚合的丙烯酸聚合物、酚醛清漆樹脂、矽氧烷樹脂等。這些樹脂可溶解於氫氧化四甲銨、膽鹼、三乙胺、二甲胺基吡啶、單乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等之鹼的溶液。藉由含有此等鹼可溶性樹脂，可一邊保持硬化膜的密合性及優異的感度一邊賦予其各鹼可溶性樹脂的特性。
本發明之硬化前的正型感光性樹脂組成物的黏度較佳為2~5,000mPa．s。以黏度成為2mPa．s以上的方式調整固體成分濃度，藉此變得容易得到預期的膜厚。另一方面，若黏度為5,000mPa．s以下，則變得容易得到高均勻性的塗布膜。具有這種黏度的正型感光性樹脂組成物，例如可藉由將固體成分濃度設為5~60質量%而輕易得到。
又，用於本發明之將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜的(A)成分，若含有通式(1)所表示之聚羥基醯胺結構單元，則可與聚醯亞胺等的其他結構進行共聚 合。作為共聚合的單體，就酸二酐而言，可列舉例如：苯均四酸二酐、2,3,5,6-吡啶四羧酸二酐、3,3’,4,4’-聯苯四羧酸二酐、2,3,3’,4’-聯苯四羧酸二酐、2,2’,3,3’-聯苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)碸二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2,2-雙[4-(2,3-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]碸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、3,4,9,10-苝四羧酸二酐、對伸苯基雙(苯偏三酸單酯)酸二酐、對聯伸二苯基雙(苯偏三酸單酯)酸二酐、伸乙基雙(苯偏三酸單酯)酸二酐、雙酚A雙(苯偏三酸單酯)酸二酐、丁烷四羧酸二酐、環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-環戊烷四羧酸二酐、1,2,4,5-環己烷四羧酸二酐、雙環[2.2.1.]庚烷四羧酸二酐、雙環[3.3.1.]四羧酸二酐、雙環[3.1.1.]庚-2-烯四羧酸二酐、雙環[2.2.2.]辛烷四羧酸二酐、金剛烷四羧酸、4,4’-(茀基)二苯二甲酸酐、3,4’-氧基二苯二甲酸酐、4,4’-氧基二苯二甲酸酐、4,4’-(六氟亞異丙基)二苯二甲酸酐等。
作為二胺，可列舉例如：間苯二胺、對苯二胺、3,5-二胺基苯甲酸、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、9,10- 蒽二胺、二胺基茀、4,4’-二胺苯甲醯苯胺、3,4’-二胺二苯基醚、4,4’-二胺二苯基醚、3-羧基-4,4’-二胺二苯基醚、3-磺酸-4,4’-二胺二苯基醚、3,4’-二胺二苯甲烷、4,4’-二胺二苯甲烷、3,3’-二胺二苯碸、3,4’-二胺二苯碸、4,4’-二胺二苯碸、3,4’-二胺二苯硫醚、4,4’-二胺二苯硫醚、4-胺基苯甲酸4-胺基苯酯、9,9-雙(4-胺基苯基)茀、1,3-雙(4-苯胺基)四甲基二矽氧烷、2,2’-二甲基-4,4’-二胺聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺聯苯、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]醚、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(3-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、雙(3-胺基-4-羥苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥苯基)亞甲基、雙(3-胺基-4-羥苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、4,4’-二胺基-6,6’-雙(三氟甲基)-[1,1’-聯苯]-3,3’-二元醇、9,9-雙(3-胺基-4-羥苯基)茀、2,2’-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]丙烷、2,2’-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]六氟丙烷、2,2’-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]丙烷、2,2’-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]六氟丙烷、雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]碸、雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]碸、9,9-雙 [N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]茀、9,9-雙[N-(4-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]茀、N、N’-雙(3-胺基苯甲醯基)-2,5-二胺基-1,4-二羥苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-2,5-二胺基-1,4-二羥苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-4,4’-二胺基-3,3-二羥基聯苯、N、N’-雙(3-胺基苯甲醯基)-3,3’-二胺基-4,4-二羥基聯苯、N、N’-雙(4-胺基苯甲醯基)-3,3’-二胺基-4,4-二羥基聯苯、2-(4-胺基苯基)-5-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-83
唑、2-(3-胺基苯基)-5-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-84
唑、2-(4-胺基苯基)-6-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-85
唑、2-(3-胺基苯基)-6-胺基苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-86
唑、1,4-雙(5-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-87
唑基)苯、1,4-雙(6-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-88
唑基)苯、1,3-雙(5-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-89
唑基)苯、1,3-雙(6-胺基-2-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-90
唑基)苯、2,6-雙(4-胺基苯基)苯并雙
Figure 105130538-A0202-12-0042-91
唑、2,6-雙(3-胺基苯基)苯并雙
Figure 105130538-A0202-12-0042-92
唑、雙[(3-胺基苯基)-5-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-93
唑]、雙[(4-胺基苯基)-5-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-94
唑]、雙[(3-胺基苯基)-6-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-95
唑]、雙[(4-胺基苯基)-6-苯并
Figure 105130538-A0202-12-0042-96
唑]等，但並不限定於此。此等可使用2種以上。
聚羥基醯胺較佳為聚(鄰羥基醯胺)，此情況下，前述聚(鄰羥基醯胺)結構單元的閉環率較佳為0.1%以上10%以下。藉由使用具有此範圍之閉環率的聚(鄰羥基醯胺)，可得到用以充分溶解於鹼性溶液的羥基濃度，同時可藉由立體障礙使分子間相互作用變弱，進而使所得之硬化膜成為高伸度，由此觀點而言為較佳。
接著，對使用本發明之硬化前的感光性樹脂組成物形成耐熱性樹脂圖案的方法進行說明。
將本發明之硬化前的感光性樹脂組成物塗布於基板上。作為基板，可使用矽晶圓、陶瓷類、砷化鎵等，但並不限定於此。作為塗布方法，有使用旋轉器的旋塗、噴塗、輥塗等之方法。又，塗布膜厚因塗布方法、組成物的固體成分濃度、黏度等而異，但一般以乾燥後的膜厚成為0.1~150μm的方式進行塗布。
為了提高矽晶圓等的基板與感光性樹脂組成物的接著性，亦可利用上述矽烷偶合劑對基板進行前處理。例如，藉由旋塗、浸漬、噴塗、蒸氣處理等，將使0.5~20質量%的矽烷偶合劑溶解於異丙醇、乙醇、甲醇、水、四氫呋喃、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等溶劑而成的溶液進行表面處理。視情況，之後進行50℃~300℃的熱處理，使基板與矽烷偶合劑的反應進行。
接著將塗布有感光性樹脂組成物的基板進行乾燥，得到感光性樹脂組成物被膜。乾燥較佳為使用烘箱、加熱板、紅外線等，在50℃~150℃的範圍內進行1分鐘至數小時。
接著，透過具有預期圖案的遮罩在該感光性樹脂組成物被膜上照射化學射線，進行曝光。作為用於曝光的化學射線，有紫外線、可見光線、電子束、X光等，但本發明中較佳為使用汞燈的i射線(365nm)、h射線(405nm)、g射線(436nm)。
形成樹脂的圖案時，在曝光後，使用顯影液去除曝光部。作為顯影液，較佳為氫氧化四甲銨、二乙 醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲胺基乙酯、二甲胺基乙醇、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、環己胺、乙二胺、己二胺等顯示鹼性之化合物的溶液。又，視情況，此等鹼性溶液中，可添加單獨或組合數種的N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、γ-丁內酯、二甲基丙烯醯胺等的極性溶劑；甲醇、乙醇、異丙醇等的醇類；乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯等的酯類；環戊酮、環己酮、異丁基酮、甲基異丁酮等的酮類等。顯影後較佳為以水進行沖洗處理。此處，亦可將乙醇、異丙醇等的醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯等的酯類等加入水中進行沖洗處理。
顯影後，施加150℃~250℃的溫度使其進行熱交聯反應，使耐熱性及化學抗性提升。此加熱處理可選擇溫度階段性地進行升溫、或選定溫度範圍連續性地升溫並實施5分鐘~5小時。其一例係於130℃、200℃下各進行熱處理30分鐘。本發明中的硬化條件的下限較佳為170℃以上，但為了使其充分硬化，更佳為180℃以上。又，硬化條件的上限較佳為250℃以下，但本發明因係特別提供低溫硬化性優異的硬化膜者，故更佳為220℃以下。
藉由本發明之感光性樹脂組成物所形成的耐熱性樹脂被膜，可使用於半導體裝置或多層配線板等的電子零件。具體而言，其適合用於半導體的鈍化膜、半 導體元件的表面保護膜、層間絕緣膜、高密度安裝用多層配線的層間絕緣膜、有機電致發光元件的絕緣層等用途，但並不限制於此，可採用各種結構。
接著，使用圖式，針對使用將本發明之感光性樹脂組成物硬化的硬化膜之對具有凸塊之半導體裝置的應用例進行說明。第1圖係本發明之具有凸塊之半導體裝置的墊片部分的剖面放大圖。如第1圖所示，於矽晶圓1，輸入輸出用的鋁(以下省略為Al)墊片2上形成有鈍化膜3，此鈍化膜3上形成有通孔。再者，於其上將本發明之感光性樹脂組成物硬化而成的硬化膜經圖案化而形成絕緣膜4，接著，以與Al墊片2連接的方式形成金屬(Cr、Ti等)膜5，並利用電鍍等形成金屬配線(Al、Cu等)6。金屬膜5將錫銲凸塊10的周邊蝕刻，而將各墊片間絕緣。絕緣的墊片上形成障壁金屬8與錫銲凸塊10。絕緣膜7的將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜可在刮線9中進行厚膜加工。於將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜中導入柔軟成分的情況下，晶圓的翹曲小，故可高精度地進行曝光及晶圓的搬運。又，本發明之樹脂的機械特性亦優異，故在安裝時亦可緩和來自封裝樹脂的應力，故可防止low-k層的損傷，提供高可靠度的半導體裝置。
接著，半導體裝置的詳細製作方法記載於於第2圖。如第2圖的2a所示，於矽晶圓1形成輸入輸出用的Al墊片2以及鈍化膜3，並將本發明之感光性樹脂組成物硬化而成的硬化膜經圖案化而形成絕緣膜4。接 著，如第2圖的2b所示，以與Al墊片2連接的方式使金屬(Cr、Ti等)膜5形成，如第2圖的2c所示，以鍍覆法將金屬配線6進行成膜。接著，如第2圖的2d’所示，塗布本發明之硬化前的感光性樹脂組成物，經由光微影步驟形成如第2圖之2d所示之圖案的絕緣膜7。此時，絕緣膜7的硬化前之感光性樹脂組成物係在刮線9中進行厚膜加工。在形成3層以上的多層配線結構的情況下，可重複進行上述步驟而形成各層。
接著，如第2圖的2e及2f所示，形成障壁金屬8、錫銲凸塊10。接著，沿著最後的刮線9進行切割以分割成各晶片。絕緣膜7未在刮線9中形成圖案的情況或殘留殘渣的情況下，在切割時產生裂縫等而影響晶片的可靠度評價。因此，如本發明般可提供厚膜加工優異的圖案加工，因得到半導體裝置的高可靠度，故特佳。
實施例
以下，列舉實施例說明本發明，但本發明並不限定於該等例子。首先，對各實施例及比較例中的評價方法進行說明。評價使用預先以1μm的聚四氟乙烯製過濾器(住友電氣工業股份有限公司製)進行過濾的硬化前之感光性樹脂組成物(以下稱為清漆)。
(1)分子量測量
(A)使用GPC(凝膠滲透層析儀)裝置Waters2690-996(Nihon Waters股份有限公司製)，確認具有(A)結構單元之樹脂的重量平均分子量(Mw)。以N-甲 基-2-吡咯啶酮(以下稱為NMP)作為展開溶劑進行測量，並以聚苯乙烯換算計算重量平均分子量(Mw)及分散度(PDI=Mw/Mn)。
(2)低應力性(應力)的評價
以使於120℃下進行預烘烤3分鐘後的膜厚成為10μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8，以旋塗法將清漆塗布於矽晶圓上，進行預烘烤後，使用惰性氣體烘箱CLH-21CD-S，在氮氣流下，以氧濃度20ppm以下、每分鐘3.5℃的升溫速度升溫至220℃，並於220℃下進行加熱處理1小時。在溫度變成50℃以下時取出矽晶圓，以應力裝置FLX2908(KLA Tencor公司製)測量其硬化膜。結果，30MPa以上者評價為不良1，20MPa以上且小於30MPa的情況評價為良好2，小於20MPa者評價為極其良好3。
(3)高伸度性(破斷伸度)評價
以使以120℃下進行預烘烤3分鐘後的膜厚成為11μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8，以旋塗法將清漆塗布於8英吋的矽晶圓上以及進行預烘烤後，使用惰性氣體烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems股份有限公司製)，以氧濃度20ppm以下、3.5℃/分鐘升溫至220℃，並於220℃下進行加熱處理1小時。在溫度變成50℃以下時取出矽晶圓，將其浸漬於45質量%的氫氟酸5分鐘，藉此將樹脂組成物的硬化膜從晶圓剝離。將此薄膜裁切成寬度1cm、長度9cm的帶狀，使用TENSILON RTM-100(ORIENTEC股份有限公司製)，於室溫23.0℃、 濕度45.0%RH下，以拉伸速度5mm/分鐘進行拉伸，進行破斷伸度的測量。對每個檢體的10片帶狀薄膜進行測量，從結果求出前5名之數值的平均值。將破斷伸度的值為60%以上者評價為極其良好4，20%以上且小於60%者評價為良好3，10%以上且小於20%者評價為尚可2，小於10%者評價為不良1。
(4)密合性評價
以下述方法進行與金屬銅的密合性評價。
首先，使用旋轉器(MIKASA股份有限公司製)，以旋塗法將清漆塗布於厚度約3μm的金屬鍍銅基板上，接著，使用加熱板(DAINIPPON SCREEN MFG股份有限公司製D-SPIN)，以120℃的加熱板進行烘烤3分鐘，最終製作厚度8μm的預烘烤膜。使用惰性氣體烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems股份有限公司製)，以氧濃度20ppm以下、3.5℃/分鐘將上述薄膜升溫至220℃，並於220℃下進行加熱處理1小時。在溫度變成50℃以下時取出基底，將基板分割為二，針對各基板，使用單片刀刃，以2mm間隔在硬化後的薄膜上刻上10行10列的棋盤格狀刻痕。使用其中一個基板樣本，藉由以“Cellotape”(註冊商標)進行剝離，以100測度中剝離幾測度的方式，進行金屬材料/樹脂硬化膜間之接著特性的評價。又，針對另一個基板樣本，使用壓力鍋試驗(PCT)裝置(Tabai Espec股份有限公司製HAST CHAMBER EHS-211MD)，以121℃、2個氣壓的飽和條件進行PCT處理400小時後，進行上述的剝離試驗。任一個基板在 剝離試驗中剝離個數皆為0的情況評價為極其良好4，1以上且小於20評價為良好3，20以上且小於50評價為尚可2，50以上評價為不良1。
(5)硬化膜之閉環率的計算
以300~350℃加熱所得到之硬化膜(A)而得到硬化膜(B)。測量該等硬化膜(A)及硬化膜(B)的紅外吸收光譜，求出1050cm-1附近源自C-O伸縮振動之峰值的吸光度。紅外吸收光譜的測量係使用「FT-720」(商品名，堀場製作所股份有限公司製)作為測量裝置。將硬化膜(B)的閉環率設為100%，由下式算出硬化膜(A)的閉環率。此處所說的閉環率，係表示聚(鄰羥基醯胺)結構單元的閉環率。本實施例中係由清漆製作硬化膜，並進行閉環率的計算。本實施例中之閉環率的計算，係將清漆旋塗於矽晶圓上，以120℃進行乾燥3分鐘，得到膜厚5μm的塗布膜。再以220℃將該塗布膜加熱10分鐘或以320℃加熱10分鐘得到硬化膜(以220℃加熱的硬化膜(A)、以320℃加熱的硬化膜(B))。使用該等硬化膜(A)及硬化膜(B)，由下式算出硬化膜(A)的閉環率。硬化膜(A)的加熱溫度係硬化膜的硬化溫度。硬化膜(B)的加熱溫度320℃係硬化膜中的(A)成分完全硬化(硬化率成為100%)的溫度。硬化膜的熱分解溫度可藉由熱失重分析(TGA)進行分析。
Figure 105130538-A0305-02-0051-2
(6)可靠度評價
以下述方法進行可靠度評價。
(6)-1.高溫保存(high temperature strage，HTS)後的機械特性評價
以利用120℃進行預烘烤3分鐘後的膜厚成為11μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8，以旋塗法將清漆塗布於8英吋的矽晶圓上並進行預烘烤後，使用惰性氣體烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems股份有限公司製)，以氧濃度20ppm以下、3.5℃/分鐘升溫至220℃，並於220℃下進行加熱處理1小時。在溫度變成50℃以下時取出晶圓，接著，使用高溫保存試驗機，以150℃進行處理500小時。將晶圓取出，浸漬於45質量%的氫氟酸5分鐘，藉此將樹脂組成物的膜從晶圓剝離。將此薄膜裁切成寬度1cm、長度9cm的帶狀，使用TENSILON RTM-100(ORIENTEC股份有限公司製)，於室溫23.0℃、濕度45.0%RH下，以拉伸速度5mm/分鐘進行拉伸，進行破斷伸度的測量。對每個檢體的10片帶狀薄膜進行測量，從結果求出前五名之平均值。將破斷伸度的值為60%以上者評價為極其良好4，20%以上且小於60%者為良好3，10%以上且小於20%者為尚可2，小於10%者為不良1。
(6)-2.高溫保存(HTS)後的密合性評價
使用旋轉器(MIKASA股份有限公司製)，以旋塗法將清漆塗布於厚度約3μm的金屬鍍銅基板上，接著使用加熱板(DAINIPPON SCREEN MFG股份有限公司製 D-SPIN)，以120℃的加熱板進行烘烤3分鐘，最終製作厚度8μm的預烘烤膜。使用惰性氣體烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems股份有限公司製)，以氧濃度20ppm以下、3.5℃/分鐘將此薄膜升溫至220℃，並於220℃下進行加熱處理1小時。在溫度變成50℃以下時取出基底，使用單片刀刃，以2mm的間隔在硬化後的薄膜上刻上10行10列的棋盤格狀刻痕。針對此基板樣本，使用高溫保存試驗機以150℃進行加熱保存處理500小時後，進行上述的剝離試驗。任一個基板在剝離試驗中剝離個數皆為0評價為極其良好4，1以上且小於20為良好3，20以上且小於50為尚可2，50以上為不良1。
合成例1 鹼性溶液可溶性聚醯胺樹脂(A-1)的合成
在乾燥氮氣氣流下，使2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷(以下稱為BAHF)(27.47g、0.075莫耳)溶解於257g的NMP。此時，連同20g的NMP一起加入1,1’-(4,4’-氧基苯甲醯基)二咪唑(以下稱為PBOM)(17.20g、0.048莫耳)，於85℃下使其反應3小時。接著，連同50g的NMP一起加入含有環氧丙烷及四亞甲基醚二醇結構的RT-1000(20.00g、0.020莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.24g、0.0050莫耳)、PBOM(14.33g、0.044莫耳)，於85℃下使其反應1小時。再連同10g的NMP一起加入5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(3.94g、0.024莫耳)作為封端劑，於85℃下使其反應30分鐘。反應結束後，冷 卻至室溫，連同87g的NMP一起加入乙酸(52.82g、0.50莫耳)，於室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水中，得到白色沉澱。過濾收集該沉澱，並以水清洗3次後，以50℃的通風乾燥機進行乾燥3天，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-1)的粉末。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-1)的重量平均分子量為40,000，PDI為2.2。
合成例2 鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-2)的合成
在乾燥氮氣氣流下，使BAHF(29.30g、0.080莫耳)、含有環氧丙烷及四亞甲基醚二醇結構的RT-1000(20.00g、0.020莫耳)溶解於205g的NMP。此時，連同20g的NMP一起加入PBOM(28.67g、0.080莫耳)，於85℃下使其反應3小時。接著，連同20g的NMP一起加入2,2’-雙[N-(3-胺基苯甲醯基)-3-胺基-4-羥苯基]六氟丙烷(以下稱為HFHA)(0.60g、0.0010莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.49g、0.0060莫耳)，於85℃下使其反應30分鐘。接著，連同10g的NMP一起加入5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(6.57g、0.040莫耳)作為封端劑，於85℃下使其反應30分鐘。再連同30g的NMP一起加入4,4’-氧基二苯二甲酸酐(以下稱為ODPA)(2.17g、0.0070莫耳)，於85℃下使其反應1小時。反應結束後，冷卻至室溫，連同67g的NMP一起加入乙酸(48.02g、0.50莫耳)，於室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水中得到白色沉澱。過濾收集該沉澱，並以水清洗3次後，以50℃的通風乾燥機進行乾燥3天，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-2)的粉末。以上述方法進行評 價，結果樹脂(A-2)的重量平均分子量為31,600，PDI為1.9。
合成例3 鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-3)的合成
依照上述合成例2，使用BAHF(32.96g、0.090莫耳)、PBOM(29.38g、0.082莫耳)、RT-1000(10.00g、0.010莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.49g、0.0060莫耳)、5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(5.91g、0.036莫耳)、HFHA(0.60g、0.0010莫耳)、ODPA(2.17g、0.0070莫耳)、乙酸(49.22g、0.50莫耳)、360g的NMP，進行相同的操作，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-3)的粉末。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-3)的重量平均分子量為30,200，PDI為2.2。
合成例4 鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-4)的合成
依照上述合成例1，使用BAHF(34.79g、0.095莫耳)、PBOM(31.53g、0.088莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.24g、0.0050莫耳)、5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(3.94g、0.024莫耳)、乙酸(52.82g、0.50莫耳)、352g的NMP，進行相同的操作，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-4)的粉末。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-4)的重量平均分子量為35,800，PDI為2.5。
合成例5 多(鄰羥基醯胺)(A-5)的合成
在乾燥氮氣氣流下，置入100g的N-甲基吡咯啶酮，並添加2,2-雙(3-胺基-4-羥苯基)六氟丙烷(32.96g、0.090莫耳)、間胺苯酚(2.18g、0.020莫耳)，於室溫下攪拌溶解後，一邊將反應溶液的溫度保持在-10~0℃，一邊在10 分鐘內滴下十二烷二酸二氯化物(20.04g、0.075莫耳)後，加入4,4’-二苯醚二羧酸氯化物(7.38g、0.025莫耳)，於室溫下繼續攪拌3小時。將反應溶液投入3公升的水中，回收析出物，並以純水清洗3次後，以50℃的通風乾燥機進行乾燥3天，得到多(鄰羥基醯胺)(A-5)的粉末。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-5)的重量平均分子量為31,000，PDI為2.3。
合成例6 鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-6)的合成
依照上述合成例2，使用BAHF(32.96g、0.090莫耳)、PBOM(29.38g、0.082莫耳)、HT-1100(11.00g、0.010莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.49g、0.0060莫耳)、5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(5.91g、0.036莫耳)、HFHA(0.60g、0.0010莫耳)、ODPA(2.17g、0.0070莫耳)、乙酸(49.22g、0.50莫耳)、360g的NMP，進行相同的操作，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-6)的粉末。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-6)的重量平均分子量為31,200，PDI為2.3。
合成例7 鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-7)的合成
依照上述合成例2，使用BAHF(32.96g、0.090莫耳)、PBOM(29.38g、0.082莫耳)、HT-1700(17.00g、0.010莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(1.49g、0.0060莫耳)、5-降莰烯-2,3-二羧酸酐(5.91g、0.036莫耳)、HFHA(0.60g、0.0010莫耳)、ODPA(2.17g、0.0070莫耳)、乙酸(49.22g、0.50莫耳)、360g的NMP，進行相同的操作，得到鹼可溶性聚醯胺樹脂(A-7)的粉末。以上 述方法進行評價，結果樹脂(A-7)的重量平均分子量為32,100，PDI為2.4。
合成例8 已閉環聚醯亞胺樹脂(A-8)的合成
在乾燥氮氣氣流下，使BAHF(11.9g、0.0325莫耳)、RT-1000(15.0g、0.015莫耳)、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(0.62g、0.0025莫耳)、5-降莰烯-2,3-二羧酸(0.82g、0.005莫耳)溶解於125g的NMP。此時，連同25g的NMP一起加入4,4’-氧基二苯二甲酸酐(13.95g、0.045莫耳)，於60℃下攪拌1小時，接著於180℃下攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水中得到白色沉澱。過濾收集該沉澱，以水進行清洗3次後，以50℃的通風乾燥機進行乾燥3天，得到已閉環聚醯亞胺樹脂(A-8)的粉末。所得到之樹脂的醯亞胺化率為97%。以上述方法進行評價，結果樹脂(A-8)的重量平均分子量為38,800，PDI為1.9。
實施例1~10、比較例1~5
將2.0g之下式所表示之光酸產生劑作為(B)成分、HMOM-TPHAP(C1)與MW-100LM(C2)作為(C)成分加入10g的所得到之樹脂(A-1~7)中，並加入20g的γ-丁內酯作為溶劑，以製作清漆，藉由上述評價方法測量該等特性。所得到之結果顯示於表1。
實施例11~20、比較例6~8
將2.0g的下式所表示之光酸產生劑作為(B)成分、0.5g的HMOM-TPHAP(C1)與0.5g的MW-100LM(C2)作為(C)成分加入10g的所得到之樹脂(A-1~7)，並加入20g 的γ-丁內酯作為溶劑，以製作清漆，再分別以表2的質量份加入下式所表示之(D-1)、(D-2)、(E-1)、(E-2)、(F)，以製作清漆，藉由上述評價方法測量該等特性。所得到之結果顯示於表2。
Figure 105130538-A0202-12-0056-50
Figure 105130538-A0202-12-0057-51
Figure 105130538-A0202-12-0058-52
Figure 105130538-A0202-12-0059-53
( )內表示相對於100質量份的(A)成分之樹脂的添加量(質量份)。

Claims (23)

  1. 一種硬化膜，其係將感光性樹脂組成物硬化的硬化膜，其特徵為：該感光性樹脂組成物含有聚羥基醯胺(polyhydroxyamide)，該硬化膜中的該聚羥基醯胺的閉環率為10%以下，該聚羥基醯胺具有(A)通式(1)所表示之結構單元，且具有通式(2)所表示之聚醚結構單元，
    Figure 105130538-A0305-02-0063-3
     (式中，X1、Y1分別獨立表示具有2個以上之碳原子的2價~8價之有機基；R1、R2分別獨立表示氫、或碳數1~20之有機基的任一種；n1表示2~500之整數，p、q分別獨立表示0~4之整數，r、s分別獨立表示0~2之整數)，
    Figure 105130538-A0305-02-0063-4
     (式中，R3~R6分別獨立表示碳數1~6之伸烷基；R7~R14分別獨立表示氫、氟或碳數1~6之烷基；惟，括號內所表示的結構各不相同；x、y、z分別獨立表示0~35之整數)。
  2. 如請求項1之硬化膜，其中，該硬化膜中的聚羥基醯胺的閉環率為0.1%以上10%以下。
  3. 如請求項1之硬化膜，其中，該通式(2)所表示之聚醚結構單元的分子量為150以上2,000以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其中，該通式(2)所表示之聚醚結構單元的含量為全部二胺殘基中的5~40莫耳%。
  5. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其中，該感光性樹脂組成物進一步含有(B)藉由光產生酸的化合物、及(C)熱交聯劑。
  6. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其中，該聚羥基醯胺為聚(鄰羥基醯胺)(poly(o-hydroxyamide))。
  7. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其中，該感光性樹脂組成物進一步含有(D)通式(3)所表示之化合物，
    Figure 105130538-A0305-02-0064-5
     (通式(3)中，R15~R17表示O原子、S原子或N原子之任一種，R15~R17中的至少1個表示S原子；l表示0或1，m、n表示0~2之整數；R18~R20分別獨立表示氫原子或碳數1~20之有機基)。
  8. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其進一步含有(E)下述通式(4)所表示之化合物，
    Figure 105130538-A0305-02-0065-7
     (通式(4)中，R21表示氫原子或碳數2以上之烷基，R22表示碳數2以上之伸烷基；R23表示包含碳數2以上之伸烷基、O原子及N原子之中至少任一種的1~4價之有機基；k表示1~4之整數)。
  9. 如請求項1至3中任一項之硬化膜，其進一步含有(F)具有下述通式(5)所表示之結構單元的熱交聯劑，
    Figure 105130538-A0305-02-0065-10
     (通式(5)中，R25及R26各自獨立表示氫原子或甲基；R24係具有碳數2以上之伸烷基的2價之有機基，可為直鏈狀、分支狀及環狀的任一種)。
  10. 如請求項8之硬化膜，其進一步含有(F)具有下述通式(5)所表示之結構單元的熱交聯劑，
    Figure 105130538-A0305-02-0065-11
     (通式(5)中，R25及R26各自獨立表示氫原子或甲基；R24係具有碳數2以上之伸烷基的2價之有機基，可為直鏈狀、分支狀及環狀的任一種)。
  11. 如請求項10之硬化膜，其中，相對於100質量份的(F)具有通式(5)所表示之結構單元的熱交聯劑，(E)通式(4)所表示之化合物的含量在10~50質量份的範圍內。
  12. 一種硬化膜之製造方法，其係製造如請求項1至11中任一項之硬化膜的方法，其包含：將該感光性樹脂組成物塗布於基板上，進行乾燥而形成感光性樹脂膜的步驟或者將由該感光性樹脂組成物所形成的感光性片材積層於基材上而形成感光性樹脂膜的步驟；將該感光性樹脂膜進行曝光的步驟；顯影步驟；及加熱處理步驟。
  13. 如請求項12之硬化膜之製造方法，其中，將該感光性樹脂膜進行加熱處理的步驟，包含在170℃以上250℃以下的溫度進行加熱處理的步驟。
  14. 一種層間絕緣膜，其配置有如請求項1至11中任一項之硬化膜。
  15. 一種半導體保護膜，其配置有如請求項1至11中任一項之硬化膜。
  16. 一種半導體電子零件，其具有如請求項1至11中任一項之硬化膜的浮雕圖案層。
  17. 一種半導體裝置，其具有如請求項1至11中任一項之硬化膜的浮雕圖案層。
  18. 一種半導體電子零件，其中，將如請求項1至11中任一項之硬化膜配置作為重新佈線(rewiring)之間的層間絕緣膜。
  19. 一種半導體裝置，其中，將如請求項1至11中任一 項之硬化膜配置作為重新佈線之間的層間絕緣膜。
  20. 如請求項18之半導體電子零件，其中，將該重新佈線與層間絕緣膜重複配置2~10層。
  21. 如請求項19之半導體裝置，其中，將該重新佈線與層間絕緣膜重複配置2~10層。
  22. 一種半導體電子零件，其中，將如請求項1至11中任一項之硬化膜配置作為由2種以上之材質所構成的鄰接之基板的層間絕緣膜。
  23. 一種半導體裝置，其中，將如請求項1至11中任一項之硬化膜配置作為由2種以上之材質所構成的鄰接之基板的層間絕緣膜。
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