TWI626064B

TWI626064B - 注射器活塞

Info

Publication number: TWI626064B
Application number: TW105102801A
Authority: TW
Inventors: 麥可司沃; 吉斯蘭佛林爾
Original assignee: 阿普塔斯黛美簡易股份公司
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2018-06-11
Also published as: US20170368264A1; WO2016120565A1; EP3250269A1; TW201636063A; CN107206182B; KR102523452B1; CN107206182A; EP3250269B1; JP2018507027A; FR3032123A1; KR20170109593A; FR3032123B1; IL253019A0

Abstract

一種活塞包含具有前軸向端的圓柱體，前軸向端被前壁封閉，中空的圓柱體包含具有至少一個次級密封剖面的外表面，前壁包含具有塗層之前軸向外表面，為乙烯-四氟乙烯製成的膜較佳，前壁包含位於其輻射狀外部邊緣上的初級密封剖面，前壁與圓柱體由不同的材料製成，中空的圓柱體在前壁上被二次成型，前壁的前軸向外表面包含變形剖面，變形剖面輻射狀地排列於前壁的初級密封剖面內部，變形剖面適用於輻射狀變形，從而更容易***與/或滑動活塞到注射器主體內。

Description

注射器活塞

本發明係關於一種注射器活塞。

習知技術中用於注射器的活塞眾所周知。在注射器被致動以前，活塞完成堵塞物的功能，隔離注射器主體中容納的流體，然後在致動期間，則變形為活塞，通常透過針推動流體流出注射器主體。通常，注射器裝置包含致動器組件比如活塞桿，與此活塞協作，從而在致動期間在注射器主體中移動。因此，活塞需要保證密封，由此通常由橡膠或一些其他類似的彈性體製成。這種類型的材料的缺點係關於活塞的材料與待配藥的流體之間的交互作用的風險，尤其在儲存階段期間，這種交互作用可能損壞此流體。為了限制交互作用的風險，已經提出用合適的塗料塗佈活塞的前表面，即在儲存流體以及對流體配藥時與流體接觸的表面。尤其地，由此已經提出在活塞的前表面上具有一種乙烯-四氟乙烯(ethylene tetrafluoroethylene；ETFE)的薄膜。這種技術使得限制活塞的材料與流體之間的交互作用的風險成為可能。然而，施加這種膜使得製造方法更加複雜，以及在成型以後需要活塞上的切割區域，這是將要被避免的。另外，前表面上塗層的出現加固了表面，以及由此更加難以在注射器主體中裝配與移動活塞。更準確地，前塗層的出現降低了活塞的前表面的容量以變形，由此更加難以將其***注射器主體中以及沿著滑動。由此存在一個問題，找出活塞足以一次***注射器主體中的密封與不太複雜或困難的裝配及致動方法之間的較好折衷。

此外，活塞與致動器組件之間的協作通常依靠螺紋(screw thread)，致動器組件通常為活塞桿，螺紋被提供於活塞之內表面中以及與活塞桿的前導端上形成的對應螺紋協作。這種技術還使得活塞複雜，尤其在脫模階段，原因在於用於製造活塞的模具中需要大量反斜度(back-drafts)以造模螺紋。

檔案WO2006/021380、EP1180377、EP1674121、DE10006560、WO02/092312、JP2001190667、US2007/219508、WO2012/101669、EP1002551、US2014/062036、US5735825與EP2803378描述了習知技術的裝置。

檔案WO2015/052429描述了一種與本發明之注射器活塞類似的注射器堵塞物。

本發明的目的在於提供一種活塞，不具有上述缺陷。

尤其地，本發明的目的在於提供一種活塞，在儲存期間與致動期間保證完全密封，同時使得製造、裝配與致動被簡化且可靠。

本發明的另一目的在於提供一種活塞，製造與組裝更簡單且由此成本更低，尤其此活塞的成模製程更簡單且成本更低。

由此，本發明提供一種活塞，包含具有前軸向端的圓柱體，前軸向端被前壁封閉，活塞包含具有至少一個次級密封剖面的外表面，前壁包含具有塗層之前軸向外表面，為乙烯-四氟乙烯(ethylene tetrafluoroethylene；ETFE)製成的膜較佳，前壁包含位於其輻射狀外部邊緣上的初級密封剖面，前壁與圓柱體由不同的材料製成，中空的圓柱體在前壁上被二次成型，前壁的前軸向外表面包含變形剖面，變形剖面輻射狀地排列於前壁的初級密封剖面內部，變形剖面適用於輻射狀變形，從而更容易***與/或滑動活塞到注射器主體內。

較佳地，圓柱體由橡膠材料製成，例如包含一或多個合成彈性聚合物，比如丁基橡膠(butyl rubber)、氯化丁基橡膠(chlorobutyl rubber)、溴化丁基橡膠(bromobutyl rubber)、異丁烯與與對位-甲苯乙烯橡膠共聚物、異戊二烯(isoprene)橡膠、苯乙烯與丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈與丁二烯橡膠(NBR)、乙烯-丙烯-二烯三共聚物(EPDM)。

較佳地，此材料與至少一個加速劑與/或填充劑相關。

較佳地，前壁由橡膠材料製成，例如包含一或多個合成彈性聚合物，比如丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、異丁烯與對位-甲苯乙烯橡膠共聚物、異戊二烯橡膠、苯乙烯與丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈與丁二烯橡膠(NBR)、乙烯-丙烯-二烯三共聚物(EPDM)。

較佳地，此材料與至少一個加速劑與/或填充劑相關。

較佳地，圓柱體的至少一個加速劑與/或填充劑在數量與/或成分方面不同於前壁之至少一個加速劑與/或填充劑。

較佳地，圓柱體包含次級密封剖面，以及前壁包含次級密封剖面。

較佳地，次級密封剖面為複數狀的突出珠。

較佳地，變形剖面被製造為周邊溝槽的形狀，形成於前壁之前軸向外表面中，溝槽為V形或U形較佳。

較佳地，圓柱體為中空且定義內部容積，中空的圓柱體具有開口的後軸端，後軸端在軸向上遠離前軸向端且被前壁封閉。

較佳地，內部容積與注射器裝置的致動器組件協作。

較佳地，在其內部表面上，中空的圓柱體包含螺紋，適用於與致動器組件的螺紋嚙合。

較佳地，前軸向外表面為錐形及定義中央軸向尖端。

較佳地，變形剖面為圓弧形狀，這樣前壁的前軸向外表面不包含任意銳角。

10‧‧‧活塞

11‧‧‧圓柱體

12‧‧‧後軸端

13‧‧‧前壁

15‧‧‧內部容積

110‧‧‧密封剖面

115‧‧‧螺紋

130‧‧‧密封剖面

131‧‧‧前軸外表面

133‧‧‧變形剖面

135‧‧‧塗層

139‧‧‧肩部

1310‧‧‧軸向尖端

200‧‧‧核心

201‧‧‧第一成型部

202‧‧‧第二成型部

210‧‧‧軸末端

301、302‧‧‧模具部分

350‧‧‧衝床或鑄模

401‧‧‧第一成型部

402‧‧‧第二部分

410‧‧‧核心

450‧‧‧衝床或鑄膜

510‧‧‧活塞

511‧‧‧圓柱體

512‧‧‧後軸端

513‧‧‧前壁

515‧‧‧內部容積

610‧‧‧次級密封剖面

615‧‧‧內部螺紋

630‧‧‧初級密封剖面

631‧‧‧前軸外表面

633‧‧‧變形剖面

635‧‧‧塗層

700‧‧‧分隔線

1810‧‧‧軸向尖端

第1圖係為習知技術之活塞之剖面示意圖。

第2圖係為第1圖相似的示意圖，表示本發明之較佳實施例之活塞。

第3圖與第4圖表示第1圖之活塞之習知技術之製造方法之成型步驟，分別表示模具閉合與開放的示意圖。

第5圖表示第1圖之活塞之習知技術之製造方法之切割步驟。

第6圖至第11圖表示第2圖之活塞之本發明之製造方法之較佳實施方式中的成型與切割步驟。

第1圖表示習知技術尤其是待審查之專利申請WO2015/052429中描述的活塞。

活塞10被成型為單件彈性體、橡膠或者任意其他合適的材料，包含圓柱體11，中空較佳。中空的圓柱體包含開口的後軸端12與前部軸端，前部軸端被前壁(front wall)13封閉。因此，這個實施例定義了一種活塞10，形狀通常為圓柱形，內部容積15被封堵，即一端開口且另一端封閉。

前壁13定義前軸外表面131，當活塞10被裝配於注射器主體(圖未示)中用於容納流體時，前軸外表面131為與這種流體接觸的表面。前軸外表面131具有塗層135，ETFE製成的薄膜較佳，從而盡可能限制此流體與活塞之間的交互作用。關於塗層的施加方法以及關於此塗層的組成材料，還可展望其他類型的合適的塗層。從第1圖之實施例可看出，前軸外表面131可為圓錐形，定義為軸向尖端1310，但是也可為平面且實質上與活塞的中央軸垂直。

中空的圓柱體11的橫向外表面包含至少一個密封剖面(profile)110，複數個剖面通常被製造為輻射狀的突出珠的形狀較佳。較佳地，如第1圖所示，中空的圓柱體11外表面包含兩個密封剖面110，被製造為輻射狀的突出珠的形狀。前壁13還包含密封剖面130，被製造於其輻射狀的外部邊緣上。

前壁13的前軸外表面131包含變形剖面133，適用於變形，從而更容易將活塞10***注射器主體內。變形剖面被輻射狀地排列於密封剖面130內部，即無須排列於前壁13的輻射狀的外部邊緣處。較佳地，變形剖面133被製造為周邊溝槽的形狀，形成於前軸外表面131中。第1圖所示的實施例中，在被變形以前，溝槽實質為U形，但是顯然還可具有一些其他形狀，例如V形、W形或者任意其他合適的類型，使得正在***活塞時，前壁13輻射狀地變形。

較佳地，變形剖面133為圓弧形狀，即在前壁13的前軸外表面131中未定義銳角。這是因為這種銳角可能在塗層135中產生薄弱區域，不僅在成型活塞期間可能產生變得撕破的部分，而且在使用期間塗層135在銳角處可能碎裂或者撕裂，舉例來說當將其在注射器中置於合適位置時在壓縮活塞時，具有塗層不連續的後續風險。

較佳地，塗層135不僅僅在前軸外表面131上方延伸，還在密封剖面130的外部圓柱面的至少部分上方延伸。這使得可能保證注射器主體內部與活塞10的密封剖面130的塗佈部分之間的第一圓柱密封區的出現。尤其地，當在注射器中施加高壓力時，這可改善密封。特別地，注射器主體與活塞10的塗覆區域之間的圓柱形接觸區域保證塗層135中不會出現微皺痕(micro-wrinkles)，由此可能具有密封的接觸區域，在活塞的塗層135與注射器主體之間恆定。

尤其地，塗層135延伸直到其到達密封剖面130的肩部139為止。透過第1圖之活塞之製造方法產生肩部139，以下結合第3圖至第5圖更加詳細地加以描述。

將活塞10***注射器主體內時，變形剖面133輻射狀地變形，這使得前壁13的密封剖面130更容易穿透到注射器主體內部。

將活塞10***注射器主體內以後，各種密封剖面，即前壁13的密封剖面130與中空圓柱體11的密封剖面110鬆弛一點，同時保持被注射器主體的圓柱形壁充分限制，從而保證完全密封。

前壁13的前軸外表面131中的變形剖面133的出現使得***更加容易。特別地，塗層135的出現加固材料，由此通常使其更難***。提供變形剖面使得可能補償與ETFE塗層相關的摩擦的增加，由此使得可能保證塗覆的活塞如上所述以更可靠且更安全的方式被***。此外，具有塗層的活塞的前壁13的前軸外表面131中的變形剖面133的出現，使得具有與無塗層的活塞的行為相同的行為，尤其關於在致動期間被施加的致動與滑動力。

活塞10的內部容積15包含螺紋(thread)115。螺紋115為連續或不連續。在不連續螺紋的變體中，提供複數個軸槽從而中斷螺紋，四個槽較佳。

第3圖至第5圖表示第1圖之活塞之製造機器，具有第一成型部201與第二成型部202，第一成型部201係為第3圖與第4圖的底部，第二成型部為頂部。第一成型部201用於形成中空的圓柱體11，以及包含用於此目的的核心200。核心200包含軸末端210，軸末端210定義活塞10的內部容積15。因為需要第一成型部201與核心200的軸末端210以具有複數個反斜度，從而首先形成內部螺紋115以及其次形成密封剖面110，所以第1圖之活塞之製造方法複雜。這使得脫模更加困難。

第5圖表示活塞之切割步驟。應該觀察到由於塗層的緣故，材料拉緊時無法完成切割，從而產生的切口的直徑略微大於成型的密封剖面110的直徑，以及從而產生肩部139，從第1圖可看出。因此，在切割區域處出現密封剖面130形成的第一密封區域，從而產生不平滑的表面狀態，具有穿透與/或滑動活塞的後續潛在風險。特別地，如第一密封區域一樣，切割區域包含微凹槽(micro-fluting)(切割的結果)，具有這種切割區域的活塞導致：較差的密封性能(藉由凹槽用於液體的微通道)；以及因為表面狀態的緣故，以及切口的直徑大於成型所製造的密封剖面110的直徑的緣故，導致滑動較差，因為塗層135的剛性的緣故，無法在張力下完成切割。

依照已知的方式，活塞10還可被完全塗覆矽油，從而增強其滑動，尤其在被***注射器內時。在一個變體中，當期望省略矽油時，同樣可選擇提供聚對二甲苯(parylene)塗層於整個活塞上方。在這個配置中，活塞的前表面上的ETFE膜可被處理，從而提供用於聚對二甲苯的手柄(grip)。

本發明中，透過兩個部分進行二次成型(overmolding)製造活塞。第2圖表示這種活塞，以及第6圖至第11圖表示這種活塞的製造方法。

為了清楚，與第1圖及第3圖至第5圖所示的習知技術相同的本發明的這種活塞的元件以及方法採用相同的參考標號加上500。

因此，本發明中，活塞510包含第一成型部與第二成型部，第一成型部由前壁513形成，第二成型部係二次成型於第一成型部上，以及由中空的圓柱體511形成較佳。分隔線700表示這種兩部結構。

當圓柱體511為中空時，包含開口的後軸端512以及由前壁513封閉的前軸端。因此，這種實施例定義一種活塞510，形狀通常為圓柱形，具有封堵的內部容積515，即在一端開口以及另一端封閉。前壁513定義前軸外表面631，當活塞510被裝配到容納這種流體的注射器主體(圖未示)中時，此表面與流體接觸。前軸外表面631具有塗層635，ETFE製造的薄膜較佳，從而盡可能限制流體與活塞的材料之間的交互作用。關於塗層的施加方法與這種塗層的組成材料，也可設想其他類型的合適塗層。前軸外表面631為圓錐形，定義軸向尖端1810，從第2圖實施例可看出，但是也可為平面以及實質上垂直於活塞的中央軸。

前壁513包含初級密封剖面630，製造於其輻射狀的外部邊緣上。活塞510的外表面更包含至少一個次級密封剖面610，以及其中的複數個通常被製造為輻射狀的突出珠的形狀較佳。較佳地，如第2圖所示，活塞510的外表面包含兩個次級密封剖面610，被製造為輻射狀的突出珠的形狀。第2圖所示的實施例中，次級密封剖面610其中之一形成於前壁513上，以及另一個形成於中空的圓柱體511上，但是在一個變體中，兩個次級密封剖面610可均形成於中空的圓柱體511上。

前壁513的前軸外表面631包含變形剖面633，適合變形從而更容易將活塞510***到注射器主體內。變形剖面輻射狀地排列於初級密封剖面630內部，即無須排列於前壁513的輻射狀外部邊緣處。較佳地，變形剖面633被製造為周邊溝槽的形狀，形成於前軸外表面631中。第2圖所示的實施例中，在變形以前，溝槽實質為U形，但是顯然還可具有一些其他的形狀，例如V形、 W形或者任何其他合適的形狀，當活塞被***時，使得前壁513輻射狀變形。

較佳地，變形剖面633為圓弧形狀，即未在前壁513的前軸外表面631中定義銳角。這是因為這種銳角可能產生塗層635中的薄弱區域，不僅在成型活塞期間可能產生變得撕破的部分，而且在使用期間塗層635可能在銳角處碎裂或者撕裂，即當將其在注射器中置於合適位置時，在壓縮活塞時，具有塗層不連續的後續風險。

較佳地，這種塗層635不僅在前軸外表面631上方延伸，而且還在密封剖面630的外部圓柱面的至少一部分上方延伸。這使得可能保證在注射器主體的內部與活塞510的初級密封剖面630的塗佈部分之間出現第一圓柱形密封區域。尤其地，雖然高壓力被強加到注射器中，但是這樣改善了密封。特別地，注射器主體與活塞510的塗佈區域之間的圓柱形接觸區域保證在塗層635中不會出現微皺痕，由此使得可能具有密封的接觸區域，在活塞的塗層635與注射器主體之間恆定。

將活塞510***注射器主體內時，變形剖面633輻射狀變形，以及這使得前壁513的初級密封剖面630更容易地穿透到注射器主體內。

將這種活塞510***到注射器主體內以後，各種密封剖面即初級密封剖面630與次級密封剖面610鬆弛一點，同時保持充分被注射器主體的圓柱形壁限制，從而保證完全密封。

前壁513的前軸外表面631中變形剖面633的出現使得***更加容易。特別地，塗層635的出現加固材料，由此通常使得更加難以***。變形剖面的提供使得能夠補償與ETFE塗層相關的摩擦的增加，由此使得可能保證被塗佈的活塞如上所述依照更可靠與更安全的方式被***。此外，在具由塗層的活塞的前壁513的前軸外表面631中，變形剖面633的出現使得能夠具有與無塗層的活塞同樣的行為，尤其是關於在致動期間被施加到活塞的致動與滑動力。

活塞510的內部容積515包含螺紋615。螺紋615連續或不連續。在不連續螺紋的變體中，提供複數個軸溝槽從而中斷螺紋615，四個構槽較佳。在變體中，活塞為實心，即不包含中空的內部容積。

本發明的活塞510由兩個二次成型部分製成，表現出特別的優點，由兩種具有各自最佳化特性的不同材料形成。因此，機械特性(硬度、彈性、伸長率)使得其可能最佳化活塞的功能特性(滑動、密封、機械操作等…)，以及材料的化學特性(可萃取的水準等…)使得可能使用高純度材料用於與膜接觸的前壁513(第一成型步驟)，以及將其與具有最佳功能特性的另一材料組合(第二成型步驟)。

較佳地，圓柱體511與前壁513均由橡膠材料製成，舉個例子，包含一或多個合成彈性聚合物，比如丁基橡膠(butyl rubber)(異丁烯(isobutylene)與異戊二烯(isoprene)共聚物)、氯化丁基橡膠(chlorobutyl rubber)(丁基橡膠與氯反應衍生的異丁烯與異戊二烯共聚物)、溴化丁基橡膠(bromobutyl rubber)(丁基橡膠與溴反應衍生的異丁烯與異戊二烯共聚物)、異丁烯與對位-甲苯乙烯(para-methylstyrene)橡膠共聚物、異平橡膠(isoprene rubber)(合成聚異平)、苯乙烯與丁二烯橡膠(styrene butadiene rubber；SBR)、丁二烯-丙烯腈橡膠(nitrile butadiene rubber；NBR)、乙烯-丙烯-二烯三共聚物(ethylene propylene diene terpolymer；EPDM)。這些材料與各種加速劑與/或填充劑相關，使得可能獲得期望的特性。

本發明中，這種圓柱體511與這種前壁513由不同的材料製成。橡膠材料可不同。一個變體中，圓柱體511由與前壁513的橡膠基相同的橡膠基構成的材料製成較佳，但是橡膠基與數量與/或成分不同的一或多個填充劑與/或加速劑相關。

第6圖至第11圖表示本發明之較佳實施例中第2圖之活塞之製造方法。

第6圖表示在第一模具中成型的前壁513與塗層635，傳統上第一模具包含兩個模具部分301、302。因為這種模具不包含任何反斜度，故脫膜容易。

第7圖表示成型的前壁，尤其藉由衝床或鑄模(die)350被切割。

第8圖表示在成型與切割以後以及在對中空的圓柱體511二次成型前的前壁513。

第9圖與第10圖表示中空的圓柱體511，被二次成型於前壁513上。前壁513排列於第二模具的第一成型部401中，以及中空的圓柱體511在第二模具的第二部分402的核心410周圍二次成型。這種核心410定義這種內部容積515，以及由此包含定義活塞510的內部螺紋615的外部螺紋較佳。脫膜被簡化：(舉個例子，透過將膜製材料變形)透過移動模具的頂部抽取核心，然後薄片被脫膜(透過抽取核心剩下的中空，結果透過向內將活塞輻射狀變形，定義次級密封剖面610的反斜度可被脫膜)。因此，在這個二次成膜步驟期間，在第二模具中，藉由第7圖所示的切割步驟所切割的成型前壁的區域被改造，以及因此切割區域的之間小於曾經切割的直徑。將成型的前壁放入第二模具中，結果由此可能避免上述習知技術的缺陷。

第11圖表示最終的切割步驟。這次，在開口的後軸端512處，在活塞的後部上依照傳統方式完成切割，因為當活塞不包含前軸外表面631上的塗層635時。這使得可能具有在切割時拉緊的材料，從而切割區域相對次級密封剖面610產生輻射狀收縮。傳統上藉由衝床或鑄膜450完成這種切割步驟。

依照已知的方式，活塞510還完全被塗佈矽油，從而增強其滑動，尤其在被***注射器內時。在一個變體中，當期望省略矽油時，聚對二甲苯塗層可選擇性地同樣提供於整個活塞上方。這種配置中，活塞的前表面上的ETFE膜被處理，從而提供用於聚對二甲苯的手柄。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

Claims

一種活塞，包含具有一前軸向端的一圓柱體，該前軸向端被一前壁封閉，該活塞包含具有至少一個次級密封剖面的一外表面，該前壁包含具有一塗層之一前軸向外表面，該前壁包含位於其輻射狀外部邊緣上的初級密封剖面，該活塞的特徵在於，該前壁與該圓柱體由不同的材料製成，中空的該圓柱體在該前壁上被二次成型，以及在於該前壁的該前軸向外表面包含一變形剖面，該變形剖面輻射狀地排列於該前壁的該初級密封剖面內部，該變形剖面適用於輻射狀變形，從而更容易***與/或滑動該活塞到一注射器主體內；其中，該變形剖面為圓弧形狀，這樣該前壁的該前軸向外表面不包含任意銳角。
如請求項1所述之活塞，其中該圓柱體由一橡膠材料製成，該橡膠材料包含一或多個合成彈性聚合物，該合成彈性聚合物包含丁基橡膠(butyl rubber)、氯化丁基橡膠(chlorobutyl rubber)、溴化丁基橡膠(bromobutyl rubber)、異丁烯與對位-甲苯乙烯橡膠共聚物、異戊二烯(isoprene)橡膠、苯乙烯與丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈與丁二烯橡膠(NBR)、或乙烯-丙烯-二烯三共聚物(EPDM)。
如請求項1或2所述之活塞，其中該前壁由一橡膠材料製成，該橡膠材料包含一或多個合成彈性聚合物，該合成彈性聚合物包含丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、異丁烯與對位-甲苯乙烯橡膠共聚物、異戊二烯橡膠、苯乙烯與丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈與丁二烯橡膠(NBR)、或乙烯-丙烯-二烯三共聚物(EPDM)。
如請求項1所述之活塞，其中該圓柱體的至少一個加速劑與/或填充劑在數量與/或成分方面不同於該前壁之至少一個加速劑與/或填充劑。
如請求項1所述之活塞，其中該圓柱體包含一次級密封剖面，以及該前壁包含一次級密封剖面。
如請求項5所述之活塞，其中該等次級密封剖面為複數狀的突出珠。
如請求項1所述之活塞，其中該變形剖面被製造為周邊溝槽的形狀，形成於該前壁之該前軸向外表面中。
如請求項1所述之活塞，其中該圓柱體為中空且定義一內部容積，中空的該圓柱體具有開口的一後軸端，該後軸端在軸向上遠離該前軸向端且被該前壁封閉。
如請求項8所述之活塞，其中該內部容積與一注射器裝置的一致動器組件協作。
如請求項9所述之活塞，其中在其內部表面上，中空的該圓柱體包含螺紋，適用於與該致動器組件的螺紋嚙合。
如請求項1所述之活塞，其中該前軸向外表面為錐形，以及定義一中央軸向尖端。
如請求項1所述之活塞，其中該塗層為乙烯-四氟乙烯(ethylene tetrafluoroethylene；ETFE)製成的膜。
如請求項7所述之活塞，其中該溝槽為U形。