KR101356559B1 - 카트리지식 디스펜서 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 피스톤이 카트리지 본체로부터 간단히 탈락하지 않고, 또한 원활한 작동하에서 내용물을 주출할 수 있는 점성 재료의 주출에 적합한 카트리지식 디스펜서를 제안한다. 내용물의 충전 공간(M)을 갖고 그 선단에 주출 노즐(1a)을 구비한 본체(1)와, 당해 본체(1)의 충전 공간(M) 내에서 슬라이딩 가능하게 배치되며, 압입력의 부가에 의해 당해 충전 공간(M) 내의 내용물을 주출 노즐(1a)의 선단으로부터 압출하는 피스톤(2)을 구비한 카트리지식 디스펜서에 있어서, 피스톤(2)을, 본체(1)의 내주벽을 따르는 외주벽을 갖고 당해 본체의 내주벽과의 상호 간에서 극간을 두고 배치되는 동체부(2a)와, 이 동체부(2a)의 일단에 설치되고 충전 공간(M) 내의 내용물에 직접 접촉하는 선단벽부(2b)와, 당해 동체부(2a)의 다른 일단에 설치되고, 압입 지그의 로드를 눌러 피스톤(2) 그 자체에 압입력을 부가하는 후단벽부(2c)로 이루어지는 것으로 구성된다. 그리고, 동체부(2a)의 외주벽에, 당해 본체(1)의 내주벽에 맞닿고, 당해 맞닿음 부위를 피스톤(2)의 슬라이딩부로 하지만 당해 본체의 내부를 봉쇄하지 않는 돌기(3)를 설치한다.

Description

카트리지식 디스펜서{CARTRIDGE-TYPE DISPENSER}

본 발명은, 치과 진료 등에 있어서 사용되는 충전재와 같은 점성 재료를 주출(注出)하는데 적합한 카트리지식 디스펜서에 관한 것이며, 내용물을 압출하는 피스톤의 본체로부터의 탈락을 방지하면서도 그 원활한 작동을 실현하고자 하는 것이다.

치과 진료 등에 있어서는, 충전재나 접착재 등, 점성이 높은 페이스트 형상의 재료가 빈번하게 사용되고 있으며, 통상은, 시린지 본체 내에 포함된 플런저에 압입력(push-in force)을 부가하여 당해 플런저를 시린지 본체 내에서 슬라이드시키고, 내용물을 노즐로부터 압출하는 주사기 타입 디스펜서나, 카트리지 본체(이하, 단순히 「본체」로 표시) 내에 피스톤을 배치하고, 별도로 준비한 압입 지그(트리거식 압입 지그)에 당해 본체를 장착하여 피스톤을 압입해서 내용물을 주출하는 카트리지식 디스펜서가 사용되고 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).

특히, 카트리지식 디스펜서는, 본체 내에 충전된 내용물을 1회의 치료에서 전부 사용하는 타입의 것이며, 충전재의 품질 확보, 위생면의 관점에서, 최근에는 이 종류의 디스펜서가 많이 사용되고 있지만, 디스펜서를 구성하는 피스톤이나 본체에는 성형 정밀도에 편차 등이 있기 때문에, 피스톤의 직경 치수가 작을 경우에는 당해 피스톤이 본체로부터 간단히 빠지는 경우가 있고, 또한, 피스톤의 직경 치수가 클 경우에는 기밀성이 높아지는 이점이 있지만, 내용물을 충전하여 피스톤을 세트할 때에 내압 상승을 수반하기 때문에 당해 압력에 의해 피스톤이 본체로부터 빠져나오는 경우가 있어 조립에 시간이 드는 문제가 있는 동시에, 내용물을 주출하는 작동이 힘겨워지고, 때로는 작동 불량을 야기하는 경우가 있어서 내용물을 원활하게 주출할 수 없는 경우가 있었다.

일본 특개2001-57987호 공보

본 발명의 과제는, 피스톤의 빠짐이 없고, 또한, 원활한 작동하에 내용물을 주출할 수 있는 점성 재료의 주출에 적합한 카트리지식 디스펜서를 제안하는 것에 있다.

본 발명은, 내용물의 충전 공간을 갖고 그 선단에 주출 노즐을 구비한 본체와, 당해 본체의 충전 공간 내에서 슬라이딩 가능하게 배치되며, 압입력의 부가에 의해 당해 충전 공간 내의 내용물을 주출 노즐의 선단으로부터 압출하는 피스톤을 구비한 카트리지식 디스펜서로서,

상기 피스톤이, 당해 본체의 내주벽을 따르는 외주벽을 갖고 당해 본체의 내주벽과의 상호 간에서 극간을 두고 배치되는 동체(胴體)부와, 이 동체부의 일단에 설치되어 충전 공간 내의 내용물에 직접 접촉하는 선단벽부와, 당해 동체부의 다른 일단에 설치되며, 압입 지그의 로드(rod)를 눌러 피스톤 그 자체에 압입력을 부가하는 후단벽부로 이루어지고,

상기 동체부의 외주벽에, 당해 본체의 내주벽에 맞닿고, 당해 맞닿음 부위를 피스톤의 슬라이딩부로 하지만 당해 본체의 내부를 봉쇄하지 않는 돌기를 설치한 것을 특징으로 하는 카트리지식 디스펜서이다.

피스톤의 동체부에 돌기를 설치하고, 이 돌기를 피스톤의 슬라이딩부로 함으로써, 피스톤과 본체의 내주벽의 접촉 면적을 작게 하는 것이 가능해지고, 당해 슬라이딩부에서 피스톤을 본체에 단단히 끼워맞춰서 피스톤이 간단히 빠지지 않도록 해도 당해 피스톤의 원활한 슬라이드가 가능해져 작업성이 개선된다. 피스톤의 슬라이딩부를 제외한 영역의, 피스톤과 본체의 상호 간에는, 매우 좁은 극간이 형성되기 때문에, 내용물을 충전한 후의 피스톤의 조립 시에 그 극간을 통해 본체 내부에 존재하는 공기가 외계로 주출되게 되어 내압 상승을 수반하는 경우가 없다.

피스톤의 동체부는, 그 압입 방향 중앙부에서 세경(細徑)화한 장구 형상으로 해둠으로써, 피스톤과 본체의 내주벽의 접촉 면적을 보다 작게 하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 피스톤의 동체부의 각 단부의 치수를 D₁, D₂(선단측을 D₁, 후단측을 D₂라고 한다)로 하고, 상기 본체의 내부 치수를 X로 하면, 그 차, 즉, 본체 및 피스톤 동체부의 상호 간에 생기는 극간은, X-D₁≤1㎜, 또한 X-D₂≤1㎜로 하면, 보다 장시간 보존이 뛰어나므로 바람직하다. 여기에서, 극간을 확보하는 관점에서, 0.01㎜≤X-D₁≤1㎜, 또한 0.01㎜≤X-D₂≤1㎜로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.02㎜≤X-D_1≤0.5㎜, 또한 0.02㎜≤X-D_{2 ≤}0.5㎜로 하는 것이 더 바람직하고, 0.04㎜≤X-D_{1 ≤}0.2㎜, 또한 0.04㎜≤X-D_{2 ≤}0.2㎜로 하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 돌기를 포함한 피스톤 동체부의 각 단부의 치수를 D₃, D₄(선단측을 D₃, 후단측을 D₄라고 한다)로 하면, X와의 차, 즉, 돌기가 본체에 결합할 때의 치수는, D₃-X≥0.01㎜, 또한 D₄-X≥0.01㎜로 하면, 보다 피스톤이 탈락하기 어려워지므로 바람직하다. 여기에서, 원활한 슬라이드를 가능하게 하는 관점에서, 0.5㎜≥D₃-X≥0.01㎜, 또한 0.5㎜≥D₄-X≥0.01㎜로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.3㎜≥D₃-X≥0.05㎜, 또한 0.3㎜≥D₄-X≥0.05㎜로 하는 것이 더 바람직하고, 0.26㎜≥D₃-X≥0.10㎜, 또한 0.26㎜≥D₄-X≥0.10㎜로 하는 것이 가장 바람직하다. 한편, 상기 피스톤의 압입 방향의 전체 길이를 D₅로 하면, D₅의 최적인 길이는 상기 본체 내부의 압입 방향의 길이와 압입 지그의 스트로크에 좌우되기 때문에, 적절히 설정할 필요가 있다.

도 1(a) 및 (b)는, 본 발명에 따른 디스펜서의 실시형태를 전체에 대해서 나타낸 도면으로, (a)는 디스펜서의 측면을 단면으로 나타낸 도면이며, (b)는 도 1(a)에 나타낸 디스펜서의 후방 단면측에서 본 도면.
도 2는 도 1에 나타낸 디스펜서에 배치되는 피스톤의 외관 사시도이며, 원기둥 형상의 동체부에 돌기를 3개 배치한 것으로 해서 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 사용하기에 적합한 피스톤의 다른 예를 나타낸 도면이며, 도 2에 나타낸 피스톤에 배치한 돌기의 중간을 깎아서 당해 리브를 상단, 하단으로 분할하여, 본체와의 접촉 부위를 더 줄인 예를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 사용하기에 적합한 피스톤의 또 다른 예를 나타낸 도면이며, 도 3에 대하여 피스톤의 단부 이외에 돌기를 배치한 예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 사용하기에 적합한 피스톤의 또 다른 예를 나타낸 도면이며, 돌기 1개를 나선 형상으로 연결시킨 예를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 사용하기에 적합한 피스톤의 또 다른 예를 나타낸 도면이며, 도 3에 나타낸 피스톤의 동체부를 움푹 들어가게 한 형상을 갖고, 피스톤 자체가 변형해도 본체에 접촉하지 않는 예를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 사용하기에 적합한 피스톤의 또 다른 예를 나타낸 도면이며, 도 6에 나타낸 피스톤에 있어서 상단, 하단에 설치한 돌기를 연결시킨 예를 나타낸 도면.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

도 1(a) 및 (b)는, 본 발명에 따른 디스펜서의 전체 구성을 단면으로 나타낸 도면이며, 도 2는, 도 1에 나타낸 디스펜서의 피스톤의 외관 사시도이다.

도면에 있어서의 참조번호 1은, 내용물의 충전 공간(M)을 갖는 본체이다. 이 본체(1)는, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등에 의해 구성할 수 있는 것으로서, 선단에 주출 노즐(1a)을 일체적으로 구비하고 있고, 그 후단 개구부(1b)의 외주벽에는, 별도로 준비되는 압입 지그(도시 생략)에 연계시키기 위한 플랜지부(1c)가 설치되어 있다. 본체(1)로서는, 특히 PBT로 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 참조번호 2는, 본체(1)의 내부에 배치된 피스톤이다. 이 피스톤(2)은, 본체(1)의 내주벽을 따르는 외주벽을 갖고, 당해 본체(1)의 내주벽과의 상호 간에서 극간을 두고 배치되는 동체부(2a)와, 이 동체부(2a)의 일단에 설치되며, 충전 공간(M) 내의 내용물에 직접 접촉하는 선단벽부(2b)와, 당해 동체부(2a)의 다른 일단에 설치되며, 압입 지그의 로드(도시 생략)를 눌러 피스톤(2) 그 자체에 압입력을 부가하는 후단벽부(2c)로 구성되어 있다. 피스톤(2)의 동체부(2a)는 각 단부에 있어서의 치수(직경) D₁, D₂(2b측을 D₁, 2c측을 D₂라고 한다)와 압입 방향 중앙부에 있어서의 치수 D가 동등해지는 원기둥 형상의 것을 적용하고 있다.

참조번호 3은, 피스톤(2)의 동체부(2a)에 일체적으로 설치된 세로 리브 형상의 돌기이다. 이 돌기(3)는, 동체부(2a)의 외주벽의 3개소에 등간격으로 설치되어 있고, 당해 돌기(3)의 선단이, 본체(1)의 내주벽에 맞닿아서 피스톤(2)의 움직임에 맞추어 본체(1) 내에서 슬라이딩하도록 되어 있다. 그리고, 당해 돌기(3)를 포함한 피스톤(2)의 각 단부의 치수 D₃, D₄(2b측을 D₃, 2c측을 D₄라고 한다)는 본체(1)의 내경 X보다도 크게 되어 있다. 한편, 피스톤(2)은, 엘라스토머나 고무, LDPE(직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 포함한다), HDPE, PP, 아크릴 등을 적용하는 것이 가능하며, 특히 LDPE를 적용하는 것이 바람직하다.

또한, 참조번호 4는, 주출 노즐(1a)에 장착되며, 당해 주출 노즐(1a)의 주출 개구를 폐쇄하는 노즐 캡이다. 이 노즐 캡(4)은, 도시의 예에서는, 언더컷과 같은 걸어맞춤 수단으로 연계시키는 것으로 해서 나타냈지만, 나사에 의해 나사결합시키는 구조로 해도 된다. 이들의 걸어맞춤, 나사결합 구조 등에 의한 끼워맞춤 효과를 적용하면 캡의 위치 결정을 할 수 있으므로 조립이 용이해지고, 장착이 헐거울 때의 캡의 빠짐이나 장착이 뻑뻑할(깊을) 때의 캡의 파손을 막을 수 있다.

또한, 노즐 캡(4)에 끼워맞춤 효과를 부여할 경우에는, 노즐 캡(4)은 변형하기 어려운 것으로 하는 것이 바람직하다. 변형하기 쉬운 노즐 캡(4)은, 치수가 엄밀히 설정되어 있지 않아도 장착할 수 있는 이점이 있지만 캡이 빠지거나 파손되기 쉬워지기 때문이다. 노즐 캡(4)의 변형을 적게 하고 주출 노즐(1a)과의 끼워맞춤 효과를 부여하기 위해서 당해 노즐 캡(4)은 HDPE, LDPE, PP, 아크릴 등을 적용하는 것이 가능하며, 특히 HDPE를 적용하는 것이 바람직하다.

주출 노즐(1a)의 외경에 대해서는, 치과 진료에 있어서는 가능한 한 작은 편이 바람직하고, 필연적으로 그 내경 D₆은 작아진다. 주출 노즐(1a)의 내경 D₆에 대해서는, D₆/X=0.01∼0.60, 보다 바람직하게는, D₆/X=0.25∼0.55로 하는 것이 좋다.

상기 구성의 디스펜서는, 피스톤(2)을 본체(1)에 넣었을 때, 그 접촉 부위는, 돌기(3)뿐이므로, 당해 돌기(3)와 본체(1)의 내주벽이 강하게 접촉하는 것과 같은 끼워맞춤 상태(피스톤(2)이 빠질 일이 없는 상태)이더라도 피스톤(2)은 원활하게 슬라이딩하게 된다.

돌기(3)가 설치되어 있지 않은 영역의, 피스톤(2)과 본체(1)의 상호 간에는 매우 좁은 극간(P)(도 1(a) 참조)이 형성되게 되지만, 내용물을 충전하여 피스톤(2)을 본체(1)에 넣기 위해, 당해 피스톤(2)을 천천히 압입해가면, 본체(1) 내에 잔존하는 공기는 당해 극간을 통해 외계로 배출되기 때문에, 내압이 상승하는 일이 없고, 따라서 내압 상승에 의해 피스톤(2)이 본체(1)로부터 빠질 일이 없다.

도 3∼도 7은, 본 발명에 따른 카트리지식 디스펜서에 사용하기에 적합한 피스톤의 다른 형태를 나타낸 도면이다.

도 3은, 피스톤(2)의 동체부(2a)를 원기둥 형상으로 한 채로 돌기(3)를 당해 동체부(2a)의 단부에 설치한 것이며, 이 경우, 피스톤(2)의, 본체(1)에 대한 접촉은 피스톤(2)의 선단측, 후단측의 돌기(3)로 되기 때문에 접촉 면적이 보다 작아지고, 작동성이 한층 개선되게 된다.

도 4는, 피스톤(2)의 동체부(2a)를 원기둥 형상으로 한 채로 돌기(3)를 당해 동체부의 단부 이외에 설치한 것이며, 도 3과 마찬가지로 접촉 면적이 보다 작아지고, 작동성이 한층 개선되게 된다.

도 5는, 피스톤(2)의 동체부(2a)를 원기둥 형상으로 한 채로 돌기(3)를 나선 형상에 1개만 설치한 것이며, 돌기의 수가 최소 개수이더라도 본 발명의 요구 특성을 만족하는 것을 나타낸 예이다.

도 6, 도 7은, 피스톤(2)의 동체부(2a)의 각 단부에 있어서의 치수(직경) D₁, D₂(D₁=D₂)에 대하여, 그 압입 방향의 중앙부의 치수(직경) D를 가장 작게 하여 각 단부로부터 압입 방향의 중앙부를 향해서 테이퍼되어진 장구 형상의 단면 형상으로 한 것이다.

피스톤(2) 동체부(2a)를 장구 형상으로 하는 도 6, 도 7의 것에 있어서는, 피스톤(2)의, 본체(1)에 대한 접촉은, 상기 도 3과 마찬가지로, 피스톤(2)의 선단측, 후단측의 돌기(3)로 되므로, 접촉 면적이 보다 작아져서 작동성이 개선된다.

돌기(3)는, 동체부(2a)의 단부에만 설치할 수도 있고 당해 동체부(2a)의 전체 길이에 걸쳐 설치해도 되며, 또한, 피스톤(2)의 동체부(2a)의 각 단부에서 서로 다르게 설치할 수도 있다. 특히 돌기(3)를, 피스톤(2)의 동체부(2a) 각 단부에서 서로 다르게 설치할 경우에는, 극간으로부터의 빛의 침입을 보다 막을 수 있기 때문에, 내용물의 품질을 보다 안정적으로 유지할 수 있다.

또한, 돌기(3)는, 도면에서는 동체부(2a)의 둘레를 따라 1개, 3개, 혹은 6개 설치했을 경우에 대해서 나타냈지만, 돌기의 수에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다.

<실시예>

이하, 본 발명에 관한 실시예에 대해서 설명하지만, 본 발명은 여기에서 나타내는 실시예에만 제한되는 것은 아니다.

카트리지식 디스펜서로서 PBT제의 본체, 및 이하에 설명하는 재질의 피스톤을 사용하고, 진동 시험, 감압 시험, 하중 시험, 경화 시험에 의해 성능을 평가했다.

·진동 시험

피스톤을 장착한 본체를 진동기(TUBE MIXER TRIO HM-2F, 애즈원제)에 고정한 측량접시에 정치(靜置)하고, 다이얼 눈금 10으로 1분간 진동시켜서 피스톤의 본체로부터의 탈락 유무를 확인했다.

·감압 시험

주출 노즐에 클리어필 포토 코어(구라레이 메디컬 가부시키가이샤제)를 충전하고, 제트 라이트 3000(가부시키가이샤 모리타제)으로 20초간 빛을 조사하고 경화시켜서 주출 노즐을 봉쇄한 후, 본체에 피스톤을 장착하여 70Torr하에서 3분간 정치하여, 피스톤의 본체로부터의 탈락 유무를 확인했다.

·하중 시험

본체에 피스톤을 장착하고, 오토그래프(AGS-G 500N, 시마즈 세이사쿠쇼제)를 사용하여 피스톤을 크로스헤드 스피드 100㎜/min으로 압입하고, 피스톤의 선단벽부(2b)가 본체의 내주벽에 접촉할 때까지의 하중의 최대값을 계측하여, 당해 최대값을 피스톤의 압입에 필요한 힘으로 했다.

·경화 시험

본체에 클리어필 포토 코어를 충전한 후 피스톤을 장착하고, 피스톤측에서 제트 라이트 3000으로 1분간 빛을 조사하고, 충전물의 경화 유무를 확인했다.

<실시예1>

X=4.42㎜의 본체, 및 도 3과 같은 형상으로 D₁(=D₂)=4.30㎜, D₃(=D₄)=4.60㎜, D₅=6.80㎜인 아크릴제의 피스톤을 성형했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

<실시예2>

X=4.42㎜의 본체, 및 도 7과 같은 형상으로 D₁(=D₂)=4.30㎜, D₃(=D₄)=4.60㎜, D₅=6.80㎜인 LDPE제의 피스톤을 성형했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

<비교예1>

X=4.42㎜의 본체, 및 돌기가 없고 D₁(=D₂)=4.30㎜, D₅=6.80㎜인 LDPE제의 피스톤을 성형했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

<비교예2>

X=4.42㎜의 본체, 및 돌기가 없고 D₁(=D₂)=4.54㎜, D₅=3.40㎜인 LDPE제의 피스톤을 성형했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

표 1로부터 밝혀진 바와 같이, 피스톤의 외측 표면에 돌기가 없고 피스톤의 직경을 본체의 내경보다도 작게 한 카트리지식 디스펜서에 있어서는, 진동에 의해 피스톤은 간단히 탈락했다. 또한, 피스톤의 외표면에 돌기가 없고 피스톤의 직경을 본체의 내경보다도 크게 한 카트리지식 디스펜서에 있어서는, 피스톤은 진동으로는 탈락하지 않지만 내압의 상승이 수반될 경우에 있어서는 탈락을 피할 수 없고, 또한 피스톤 압입 시의 부하가 매우 커졌다. 이에 대하여, 본 발명에 따른 카트리지식 디스펜서에 있어서는, 진동시켜도 내압의 상승을 수반할 경우에도 피스톤은 탈락하지 않고, 피스톤 압입 시의 부하가 적은 것이 확인되었다.

피스톤이 본체로부터 간단히 탈락하는 일이 없고, 또한, 원활한 작동하에서 내용물을 주출할 수 있는 점성 재료의 주출에 적합한 카트리지식 디스펜서를 제공할 수 있다.

1 본체
1a 주출 노즐
1b 후단 개구부
1c 플랜지부
2 피스톤
2a 동체부
2b 선단벽부
2c 후단벽부
3 돌기
4 노즐 캡
M 충전 공간
P 피스톤과 본체에 의해 형성되는 극간

Claims (5)

1. 내용물의 충전 공간을 갖고 그 선단에 주출(注出) 노즐을 구비한 카트리지 본체와, 당해 본체의 충전 공간 내에서 슬라이딩 가능하게 배치되며, 압입력(push-in force)의 부가에 의해 당해 충전 공간 내의 내용물을 주출 노즐의 선단으로부터 압출하는 피스톤을 구비한 카트리지식 디스펜서로서,
   상기 피스톤이, 당해 본체의 내주벽을 따르는 외주벽을 갖고 당해 본체의 내주벽과의 상호 간에서 극간을 두고 배치되는 동체부와, 이 동체부의 일단에 설치되고 충전 공간 내의 내용물에 직접 접촉하는 선단벽부와, 당해 동체부의 다른 일단에 설치되고, 압입 지그의 로드(rod)를 눌러 피스톤 그 자체에 압입력을 부가하는 후단벽부로 이루어지고,
   상기 동체부의 외주벽에, 당해 본체의 내주벽에 맞닿고, 당해 맞닿음 부위를 피스톤의 슬라이딩부로 하지만 당해 본체의 내부를 봉쇄하지 않는 돌기를 설치한 것을 특징으로 하는 카트리지식 디스펜서.
2. 제1항에 있어서,
   상기 피스톤의 동체부가, 압입 방향 중앙부에서 세경(細徑)이 되는 장구 형상을 이루는 것인 카트리지식 디스펜서.
3. 제1항에 있어서,
   상기 피스톤의 동체부의 각 단부의 치수를 D₁, D₂로 하고, 상기 본체의 내부 치수를 X로 했을 경우에, 하기의 조건을 만족하는 카트리지식 디스펜서.
   X-D₁≤1㎜, 또한, X-D₂≤1㎜
4. 제1항에 있어서,
   상기 돌기를 포함한 피스톤 동체부의 각 단부의 치수를 D₃, D₄로 하고, 상기 본체의 내부 치수를 X로 했을 경우에, 하기의 조건을 만족하는 카트리지식 디스펜서.
   D₃-X≥0.01㎜, 또한, D₄-X≥0.01㎜
5. 제1항에 있어서,
   상기 피스톤의 동체부의 각 단부의 치수를 D₁, D₂로 하고, 상기 본체의 내부 치수를 X로 했을 경우에,
   X-D₁≤1㎜, 또한, X-D₂≤1㎜
   의 조건을 만족하고,
   상기 돌기를 포함한 피스톤 동체부의 각 단부의 치수를 D₃, D₄로 하고, 상기 본체의 내부 치수를 X로 했을 경우에,
   D₃-X≥0.01㎜, 또한, D₄-X≥0.01㎜
   의 조건을 만족하는 카트리지식 디스펜서.

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