TWI579046B - 用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑 - Google Patents

用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑 Download PDF

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Description

用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑 發明領域
本發明係有關一種用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑。特別是,本發明係有關於一種含有釩及磷之混合氧化物的經金屬促進之氧化催化劑的製造方法,其中該催化劑係以選自於由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦所組成之群之至少一金屬予以促進。本製備方法產出用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑組合物。
發明背景
順丁烯二酸酐係一種廣為人知且通用的中間物,用於製備不飽和聚酯樹脂、化學中間產物諸如丁二醇及四氫呋喃、藥劑及農藥。其係藉由芳香族(例如,苯)或非芳香族(例如,正丁烷)碳氫化合物之部分氧化而生成。該氧化反應係於非勻相催化劑的存在下於氣態中進行。該氧化反應可於固定式、流體化或上升管床反應器中進行。
含有釩及磷氧化物的催化劑被用於四碳原子碳氫化合物之氧化,諸如正丁烷、正丁烯、丁二烯或其混合物與分子氧或含氧氣體反應以產生丁二酸酐。製備這些催化劑之習知方法,涉及將一五價釩化合物還原,並將其與磷化合物(及促進劑元素,如為所需者)結合,該條件使價態低於+5的釩形成一能夠被轉化成釩磷氧化物的催化劑前驅 物。該催化劑氧化前驅物接著在形成適合用於固定床或流體床之催化劑顆粒之前或之後,被回收並轉化成活性催化材料。
習知技術敘述了許多用於此製備的不同方法,其一般涉及了使用五氧化二釩(V2O5)作為一釩來源(見例如美國專利US5,137,860及歐洲專利EP 0 804 963 A1)。水溶液中的氯化氫係提及過的用於將V+5還原成V+4之還原劑之一。有機還原介質如一級或二級脂族醇或芳香醇諸如異丁醇及苯甲醇也被使用過。最常使用的有機還原劑為異丁醇,因其結合了最佳的溶劑及還原特性,故利於進行一形成四價釩之完全的還原反應,該四價釩係與磷酸反應以形成釩酸正磷酸鹽半水合物,(VO)HPO4.0.5H2O,該半水化合物之後受進一步的熱處理以產出一成品催化劑。
美國專利案第3,888,886號、第3,905,914號、第3,931,046號、第3,932,305號及第3,975,300號揭露了用於位於直徑一寸流體化床中之由丁烷生產丁二酸酐之經促進之釩磷氧化物催化劑的測試。於大部分情況中,該催化劑藉由於水溶液介質中形成釩酸正磷酸鹽半水合物催化劑先驅物(於美國專利3,975,300中該前驅物於一釩化合物、一磷化合物及一有機還原劑之皂糊中形成),烘乾並於其後將該前驅物研磨及過篩成一尺寸為約74至250微米之粉末而製備。
美國專利案第US4,647,673號揭露一用於抗磨劑製備之方法:包括釩及磷之混合氧化物之微球狀流體反應床催化劑,其中一釩磷混合氧化物催化劑前驅物係被稠 化、搗碎,形成可流體化顆粒並於流體化形式狀態下被鍛燒。
含有釩及磷的混合氧化物之催化劑的效能可被改良,且可藉由加入選自於由元素週期表之IA、IB、IIA、IIB、IIIA、IIIB、IVA、IVB、VA、VB、VIA、VIB及VIIIA所組成之群組的促進劑元素或該等元素之混合物而實質上被改善。專利文獻主張該等催化劑之催化效能可藉由加入此些元素而實質上被改善。文獻報導過之促進劑及其角色的回顧,已由G.J.Hutchings詳述於:Appl.Catal.,1991,72,1-32;及Stud.Surf.Sci.Catal.“催化劑VI的製備”,(G.Poncelet et al.,Eds.)Vol.91,Elsevier Science,Amsterdam,1995,p.1。其它提及用以改良包含釩及磷之混合氧化物的催化劑之效能的促進劑者包括:V.Guliants et al.(Catalyst Letters 62(1999),87-9),其中該等催化劑係以鈮、矽、鈦及鋅予以促進;I.Mastuura,et al.(Catal.Today,1996,28,133-138)其中共沉澱的釩及鈮係於一水溶液中共沉澱而該沉澱物接著以苯甲醇於回流中處理;P.G.Pries de Oliveira,et al.(Catal.Today,2000,57,177-186),其中該VPO(釩磷氧)前驅物係於異丁醇中製備,而NbPO4係恰好於該釩酸正磷酸鹽半水合物之成核前被加入;A.M.Duarte de Farias et al.(J.Catal.2002,208,238-246)將鈮乙氧化物溶解至異丁醇中並將其作為一還原劑使用,以製備經鈮改良之催化劑前驅物,而該前驅物接著於反應條件下被活化;Higgins et al.之美國專利第4,147,661號,其中經鈮促進之催化劑係以氯 化氫氣體為還原劑於異丁醇中製備;Ghelfi et.al之美國專利案第7,638,457號,其中小量的鈮化合物或其鹽類被加入於一催化劑前驅物混合物的製備中,其中該混合物包括一釩來源物、一磷來源物、一可作為溶劑及還原劑之有機介質及一選自由苯甲醇及多元醇組成之群之添加劑,接著於水蒸氣的存在中進行前驅物之熱處理。
發明概要
本發明係有關於製備一種用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐,且含有釩及磷酸之混合氧化物經改良的經促進之氧化催化劑的方法,其中該催化劑以選自於由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦所組成之群組之至少一金屬予以促進。此等經改良讀催化劑(其製備如本文所述),相較於以先前技藝製備方法製備的經促進之催化劑,提供更好的正丁烷至順丁烯二酸酐之整體轉化率。
於一實施例中,該發明係一用於製備經促進之VPO(釩磷氧)催化劑之方法,其中該催化劑含有釩及磷酸之混合氧化物,且其中該催化劑係以選自於鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦所組成之群組之一者予以促進,該等方法包含以下步驟:(i)製備一包含以焦磷酸釩作為主要成分及包含少於5重量%之磷酸釩的VPO(釩磷氧)催化劑;(ii)將該VPO(釩磷氧)催化劑與一溶液接觸以形成一金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,該溶液包含由鈮、鈷、鐵、 鋅、鉬或鈦之群組中選出之至少一種金屬的金屬來源化合物;(iii)將該金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑烘乾以形成該經促進之VPO(釩磷氧)催化劑。
於其中一實施例中,該發明係一用於製備經鈮促進之氧化催化劑的方法,包含以下步驟:(i)製備一包含以焦磷酸釩作為主要成分及包含少於5重量%之磷酸釩之VPO(釩磷氧)催化劑,(ii)將該VPO(釩磷氧)催化劑與一包含鈮之溶液接觸以形成一鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,並(iii)將該鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑烘乾以形成該經鈮促進之氧化催化劑。
較佳實施例之詳細說明
本發明係一種用於製備一經鈮促進之氧化催化劑的方法,該催化劑係含有釩及磷酸之混合氧化物並用於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐。
催化劑:本發明之催化劑含有釩及磷之氧化物且係由選自由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦組成之群組中之至少一者予以促進。
包含釩、磷及氧的催化劑,此後稱為“VPO(釩磷氧)催化劑”,對於將正丁烷氧化成順丁烯二酸酐是有用的。此等催化劑一般包含下述相之混合物:焦磷酸釩, (VO)2P2O7;偏磷酸釩,VO(PO3)2及磷酸釩,VOPO4
此等多相VPO(釩磷氧)催化劑係典型的以化學式(VO)HPO4.0.5H2O之釩酸正磷酸鹽半水合物的熱處理製得,其製備如本文所述。
本發明之該經改良的經促進之VPO(釩磷氧)催化劑(其中該催化劑係以鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦中之至少一者予以促進),係由以下步驟完成:(i)製備一包含以焦磷酸釩作為主要成分及包含少於5重量%之磷酸釩的VPO(釩磷氧)催化劑;(ii)將該VPO(釩磷氧)催化劑與一溶液接觸以形成一金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,該溶液包含由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之群組中選出之至少一金屬的金屬來源化合物;並(iii)將該金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑烘乾以形成該經促進之VPO(釩磷氧)催化劑。
一般來說,產出的催化劑中之金屬促進劑的量係介於0.1及1.0重量%之間。於一實施例中,該金屬促進劑對釩之莫耳比為介於0.0015比1與0.015比1之間。於另一實施例中,該金屬促進劑對釩之莫耳比為介於0.003比1與0.01比1之間。
VPO(釩磷氧)催化劑的製備:一含有釩及磷之混合氧化物的VPO(釩磷氧)催化劑可由任意習知技術之方法製備。
於一種製備一含有釩及磷之混合氧化物之氧化 催化劑的方法中,一釩化合物,特別是一五價釩化合物,係至少部分可溶於一有機液體介質中。含五價釩之合適的釩化合物包括:五氧化釩或釩酸鹽,例如偏釩酸胺及三鹵一氧化釩。較佳者為五氧化釩。為了助於使該釩化合物溶解,較佳者為該加入至液體基質中的含釩化合物具備小的顆粒尺寸,且用於進一步減少在液體基質中之釩化合物的顆粒尺寸的方法,例如藉由對釩於液體基質中之初始懸浮物進行球磨,也可被實施。
該被使用的液體介質需能夠將至少一部份的釩還原成+4價態,無論經由加成或溶劑化,或經由混合及加熱。並且該液體介質須為磷酸之溶劑且對磷酸為相對無反應性的。然而,該液體介質需不為該釩及磷之混合氧化物的溶劑。用於本發明合適的液體介質為有機化合物諸如醇、醛、酮、醚及以上的混合物。該用於本發明之有機液體介質較佳者為無水的。本發明中作為液體介質使用之有機液體較佳者為醇,特別是異丁醇。
該五價釩化合物被加入液體介質中之後,釩之還原反應生效,較佳者為將該產生的反應介質加熱,若有需要則伴隨攪拌。用於將四碳原子碳氫化合物氧化成丁二酸酐之釩及磷氧化物催化劑較佳者為包含約+3.9至約+4.6之平均價態的釩。此平均價態係於至少一部份被加入於該反應混合物的五價釩被還原成+4態時達成,較佳者為約+4.1時。
該釩至少部分還原之後,一五價含磷化合物被 加入至該反應介質。合適的含有五價磷之磷化合物包括:磷酸、五氧化二磷或過鹵化磷,例如五氯化磷。較佳者為磷酸及五氧化二磷。該五價含磷化合物較佳係以該含磷化合物之溶液的形式加入該反應介質中,該溶液形式係該含磷化合物在該液體反應介質之一成分中,或在一可將該含磷化合物產出至液體反應介質的液體中。在將該含磷化合物加入至該液體反應介質之後,如有需要,最好伴隨攪拌而將液體反應介質加熱。
作為另一選擇,在另一種用於製備一含有釩及磷的混合氧化物之氧化催化劑的方法中,該含磷化合物被加入至該液體介質,接著將五氧化二釩加入至此混合物以形成該反應介質,其接著伴隨攪拌被加熱。如上所述,所使用的液體介質不可為釩-磷混合氧化物之溶劑。因此,當該釩-磷氧化物催化劑前驅物形成時,其從該液體反應介質沉澱出來。該介質之全體水含量,特別是在此時,一般係低於5%。
該催化劑前驅物可由該液體反應介質回收,其係由習知方法所製備,諸如汽化、過濾、離心分離、傾析及類似方法。一實施例中,該前驅物係藉由加熱被烘乾。作為另一選擇,該經回收之前驅物(其含有有機溶劑而仍為部分濕潤的),可以一低沸點溶劑例如石油醚處理。另一實施例中,過量配製的反應介質可藉由真空過濾被實質上去除。於再另一實施例中,可將過量的水加入含有有機液體反應介質的前驅物中,使一有機層由水溶液層分離出,而 後藉由烘乾而回收該催化劑前驅物。
回收後,該催化劑前驅物係經稠化及碎化。該催化劑被稠化及碎化之程度依用於達到此些目的之方法而定。例如,該催化劑前驅物可經由將該催化劑前驅物壓片或成粒而稠化,並於其後將被稠化的材料壓碎或研磨以將其製備以用於微球狀顆粒的成形。替代性的,該催化劑前驅物可藉由烘乾或噴乾法回收,而其後受乾式球磨處理以同時稠化該前驅材料及將該催化劑前驅物粉末化,使其平均尺寸為直徑小於1微米。該將催化劑前驅物稠化及粉末化的步驟可被重複,使得最終可流體化催化劑顆粒有一等於或大於約每立方公分0.75克之容積密度,較佳者為大於或等於每立方公分1克。
該被稠化、粉末化之催化劑前驅物接著被形成為微球狀可流體化顆粒。生成可藉由油滴法達成,其中該催化劑前驅物之一水溶液被滴入一熱油槽之中以促使球狀顆粒之形成。於另一實施例中,該微球狀可流體化顆粒係藉由將該催化劑前驅物之一水性漿體噴乾而形成。
藉由壓碎及過篩而形成可流體化顆粒以形成一可流體化部分對於形成抗磨催化劑並不適用,因該顆粒於流體化床操作期間因其不規則的表面結構而容易磨損。
若利用噴乾法,該催化劑前驅物最好應於加入水中以形成水性漿體時係未經煅燒者。經鍛燒的釩磷混合氧化物與水之實質接觸(於低於100℃)會降低該催化劑之活性,特別是於空氣中被鍛燒者。
該包含水性漿體之催化劑前驅物的固體含量應被調整為約25至約60重量%。於一實施例中,該固體含量係大於約40重量%。該包含水性漿體之催化劑接著被噴霧乾燥以形成一致的、具有顆粒尺寸範圍為約20至約300微米,一般來說介於20至約240微米之間之微球狀顆粒。噴霧乾燥可藉由習知技術之方法達成。
該催化劑在未添加惰性稀釋劑或支撐劑下可含有100%活性相。於其它實施例中,可藉由於該為微球狀可流體化顆粒之任何稠化、碎化及形成步驟之前或之間加入該稀釋劑或支撐劑以將惰性稀釋劑或支撐劑加入至該流體化床。此等惰性稀釋劑或支撐劑可包括矽、鋁、矽化鋁、鈦、鈮、碳化矽及類似物。於一實施例中該催化劑包含至少70%之活性材料。於另一實施例中該催化劑包含至少80%之活性材料。於另一實施例中該催化劑包含至少90%之活性材料。
上述製備的可流體化顆粒係於流體化型條件下承受鍛燒。流體化條件可由該些先前技術輕易決定,並包括將一氣流充分導入一包含流體化床容器之催化劑以“提升”該催化劑反應床,並將所有催化劑顆粒與該氣體供給實質接觸,以維持恆溫溫度控制。其它鍛燒技術諸如階式鍛燒,其與流體化鍛燒相似,提供了與催化劑顆粒接觸的勻相氣體及相對的恆溫溫度控制,可根據本發明被利用,以形成有效地給予該鍛燒催化劑抗磨阻力之流體化型條件。然而,較佳者為流體化床鍛燒。
該催化劑係於約300℃至約450℃之溫度範圍於流體化型條件下於空氣或一含氧氣體中被鍛燒。該催化劑可於碳氫化合物、一惰性氣體或蒸氣的存在下被加成鍛燒。於一實施例中,該鍛燒溫度係由約300℃增加至約325℃,而後穩定地增加至約400℃及約425℃。於一實施例中,該溫度增加速率為每分鐘約0.5℃至5℃。鍛燒時間依製備之方法、催化劑組成及催化劑總量而不同,但一般而言係以大於1小時之一段時間執行鍛燒。
該催化劑前驅物可包含促進劑元素,包括但不限於鹼金屬、鹼土金屬、鈦、鉻、鎢、鉭、鈾、鈷、鉬、鐵、鋅、鉿、鋯、錳、砷、銻、碲、鉍、錫、鍺、鈮、鎳、銅、鎘、鈰、稀有土族及其混合物。該等可以習知技術之任何方法,諸如於釩的還原之前或之後經由液體反應介質納入,或於該可流體化催化劑之一或多個製備步驟中加入該催化劑前驅物中。該促進劑元素可以金屬、氧化物、氫氧化物、碳酸鹽或鹽類諸如鹵化物、亞硝酸鹽、乙酸鹽、甲酸鹽、丁酸鹽、苯酸鹽及類似物的形式加入該催化劑中。於一實施例中,促進劑元素與釩之莫耳比係0.001:1至1:1。於另一實施例中,促進劑元素與釩之莫耳比係0.003:1至5:1。
用於以四碳原子碳氫化合物製造順丁稀二酸酐合適的催化劑一般而言具有約2:1至約0.5:1之磷與釩的比率,較佳者為約0.8:1至1.3:1。最佳者為一約1.2:1之P/V(磷/釩)比率。此等催化劑較佳者為釩之平均價數 存在於+3.5至+4.6的範圍之間,較佳者為約+4。
焦磷酸釩含量
以先前技藝之方法製備一VPO(釩磷氧)催化劑,包括上述的製備方法,典型地包含一以下相的混合物:焦磷酸釩,(VO)2P2O7;偏磷酸釩VO(PO3)2及磷酸釩,VOPO4。本發明之方法之一關鍵特徵係該VPO(釩磷氧)催化劑包含焦磷酸釩作為主要成分且包含低於5重量%之磷酸釩。
若該VPO(釩磷氧)催化劑之磷酸釩含量大於期望範圍(即磷酸釩大於或等於5重量%),則有可能藉由下述來減少VPO(釩磷氧)催化劑中磷酸釩之量:於丁烷氧化條件下操作該催化劑一段時間以產生順丁烯二酸酐,該時間係足以達到期望的磷酸釩相之含量水準。於一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑之磷酸釩相含量被減少至一合適的程度或藉由於丁烷氧化條件下操作約4小時至80小時而被完全移除。於另一實施例中,該磷酸釩相可被減少或藉由以水“沖洗”該VPO(釩磷氧)催化劑而由該VPO(釩磷氧)催化劑中移除。於一實施例中,該“沖洗”程序包含將一固體VPO(釩磷氧)催化劑與水混合、藉由過濾移除水分及收集該固體,並接著將該濾出固體烘乾,以使得該VPO(釩磷氧)催化劑包含更少地或少許(若存在有)的磷酸釩相。
以金屬促化劑浸漬
本發明之方法包含藉由浸漬以鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之至少其中一種將該VPO(釩磷氧)催化劑予以促 進,該催化劑包含以焦磷酸釩作為主要成分且包含低於5重量%之磷酸釩。於一實施例中該VPO(釩磷氧)催化劑係以鈮促進。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係以鈷促進。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係以鐵促進。於另一實施例中,該催化劑係以鋅促進。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係以鉬促進。最後,於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係以鈦促進。
本方法包含將該VPO(釩磷氧)催化劑與一溶液接觸(該溶液包含選自於由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦所組成之群組之至少一者之金屬的金屬源化合物),以將該包含該金屬源化合物之溶液塗覆或浸漬該催化劑之表面。如此處所使用的,一“來源化合物”係任何包含所請之促進劑元素之至少一種,其中該化合物係至少部分可溶於一水性溶劑或非水性溶劑以形成一溶液。鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之合適的來源化合物包括草酸銨鈮、乙酸鈷、乙酸鋅、磷鉬酸、檸檬酸鐵銨及二氫氧化二(乳酸銨)鈦(IV)。為避免疑慮,草酸銨鈮一般以化學式NH4[NbO(C2O4)2(H2O)2].2(H2O)表示,並可額外包含下述相,NH4(HC2O4)(H2C2O4).2(H2O),NH4[NbO(C2O4)2(H2O)2].3(H2O),及(NH4)3[NbO(C2O4)3].(H2O)。
於一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑之微球狀顆粒係與該包含該金屬來源化合物的溶液接觸。該包含該金屬來源化合物的溶液可包含一水性溶劑、一非水性溶劑或其混合物。該包含該金屬來源化合物之溶液可包含多於 一種金屬之來源化合物。於一實施例中,該包含該金屬來源化合物溶液的容積介於來源化合物容積之5%至20%之間,而餘量為水。
該接觸可由任何初濕含浸法或習知技術的方法完成,包括將該VPO(釩磷氧)催化劑浸入該包含該金屬來源化合物的溶液中或將該包含該金屬來源化合物之溶液噴灑於該VPO(釩磷氧)催化劑上。一VPO(釩磷氧)催化劑與該包含該金屬來源化合物之溶液接觸時,該溶液被吸收至該催化劑之孔洞中。接觸後該含金屬來源化合物之溶劑使該VPO(釩磷氧)催化劑為“濕潤”或“潮濕的”。
與含有該金屬來源化合物的溶液接觸或浸漬後,該濕潤的VPO(釩磷氧)催化劑被烘乾以移除有機或水性溶劑,該溶劑用於該包含該金屬來源化合物的溶液中。該濕潤的催化劑藉由於一升高溫度下充分加熱一段時間以去除該溶劑。於一實施例中該浸漬催化劑係於一氮氣環境下被烘乾。典型地,該濕潤的VPO(釩磷氧)催化劑係介於100℃與300℃之間烘乾2小時至5小時之間。於一實施例中該濕潤的VPO(釩磷氧)催化劑係於約200℃下烘乾約3小時。
於一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鈮溶液相接觸。於一實施例中,該含鈮溶液係一10%之草酸銨鈮於水溶液中。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鈷溶液相接觸。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鐵溶液相接觸。於另一實施例中,該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鋅溶液相接觸。於另一實施例 中該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鉬溶液相接觸。最後,於另一實施例中該VPO(釩磷氧)催化劑係與一含鈦溶液相接觸。
將正丁烷氧化成順二丁酸酐
本發明中使用的催化劑可以任意習知技術之氧化反應模式利用。該催化劑可被成形為片劑、丸粒、或類似物並用於固定床;該催化劑或可生產成尺寸小於100微米之小顆粒並用於可流體化床。
該被反應以形成順丁烯二酸酐之碳氫化合物可為正丁烷、正丁烯、丁二烯或其混合物。較佳者為使用正丁烷或一於精煉流(refinery stream)中產生之碳氫化合物之混合物。該分子氧以空氣加入最為便利,但含有分子氧之合成反應流也是合適的。除碳氫化合物及分子氧,其他氣體也可加入至該反應物進給中。例如,水蒸氣或氮氣可被加入至反應物中。
該反應物之比率可寬廣地變化且並非關鍵。反應器裝料中之氧/碳氫化合物之比率較佳者為每莫耳碳氫化合物約4至約20莫耳的氧。該反應溫度可能大幅不同且係根據使用的特定碳氫化合物及催化劑而定。一般來說,較佳者為約325℃至500℃之溫度,且更加者為從約360℃至約460℃。該反應可於大氣壓力、高於大氣壓力或低於大氣壓力之壓力下實施,儘管較佳者為高於大氣壓力之壓力。一般而言,該供給包含約0.2至約5.0莫耳百分比之正丁烷,較佳者為約1.0至約4.0莫耳百分比之正丁烷,而該 丁烷之每小時之重量空間速度(wwh)係每小時每磅催化劑約0.005至約0.2磅之丁烷。如本文他處所用,「用於製造順丁烯二酸酐之丁烷氧化條件」係指本段提出的參數範圍。
另外,已知藉由以一正磷酸烷酯浸漬該VPO(釩磷氧)催化劑及將該浸漬催化劑週期性地加入一流體化反應床之VPO(釩磷氧)催化劑,可將磷加入該VPO流體化床催化劑而於低操作溫度下達成增加順丁烯二酸酐的產率。
該較佳的烷基磷化合物係一具有化學式(RO)3P=O之正磷酸之烷酯,其中各R係獨立氫或C1至C4烷基,並至少一R係一C1至C4。更佳的磷化合物係三乙基磷酸或三甲基磷酸。
一般而言該正磷酸之烷酯係以每100重量份非濃化催化劑約1至約25重量份之該正磷酸之烷酯的量被加入至該流體化反應床催化劑,較佳者為約每100重量份催化劑約7至約23重量份之該正磷酸之烷酯;更佳者為約每100重量份催化劑約8至約21重量份之該正磷酸之烷酯,且更佳者為約每100重量份催化劑約16至約19重量份之該正磷酸之烷酯。
特定實施例
為了闡明本發明,根據本發明所製備的催化劑係被評估,並在相似的反應條件下與藉由在本發明的範圍外之先前技藝方法所製備的類似催化劑相比較。該等實施例利用一包含釩、磷及氧與以 (VO)2P2O7為主要相及不包含促進劑元素之流體化反應床催化劑。於實例中使用之該VPO(釩磷氧)催化劑係可由INEOS USA LLC商業上取得。該含有釩及磷之混合氧化物之經促進之催化劑的反應器測試係於包含370克催化劑之1.5吋中間試驗反應器中完成,該處之測試條件為空氣/丁烷比率30/1,丁烷每小時之重量空間速度(wwh)為0.05,10表讀磅每坪方寸。每個實施例之反應器溫度如表1中所列。所有實施例僅提供用於例示之目的。
實施例1-沖洗以去除磷酸釩
包含24.2% VOPO4之灰黃色VPO(釩磷氧)催化劑被以1克催化劑/7.5克水之重量比率加至水中並攪拌15分鐘。該漿體接著於真空抽氣下經由一燒結玻璃漏斗被過濾。該過濾物呈深棕色,此表示賦予原始粉末黃棕色顏色之該VOPO4相的明顯去除。一額外的5克之水/1克之原始催化劑於真空抽取下通過被收集之固體。該被收集之固體接著於一乾燥烘箱中於120℃烘乾2小時。該乾燥催化劑重約其初始重量之80%且觀之係不帶任何黃色色彩之深灰色。該被沖洗粉末之X光繞射圖指出無VOPO4相存在。
比較例2,3及4
新鮮(未經使用)VPO(釩磷氧)催化劑之樣品係於丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。
比較例5
一已於先前使用於正丁烷氧化條件下以產生順丁烯二酸酐之VPO(釩磷氧)催化劑之使用過樣品,係於一直徑1.5吋不鏽鋼流體化床中測試以測定順丁烯二酸酐之產率。該樣品係於丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。
比較例6
一經鈮促進之VPO(釩磷氧)催化劑之新鮮樣品(製備成相似於其它此處使用之VPO(釩磷氧)催化劑但於催化劑製備中加入鈮)於一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床中被測試以測定順丁烯二酸酐之產率。該樣品於該條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之催化劑。
比較例7
包含9.09重量%之草酸銨鈮(ANO)的ANO水溶液係伴隨攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至新鮮VPO(釩磷氧)催化劑中。此實施例中使用之該VPO(釩磷氧)催化劑包含一相對大量(>8重量%)之微量相,VOPO4。該催化劑於一實驗室烘箱中於120℃烘乾2小時。烘乾後,一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量低於實施例6中之催化劑,也低於比較例2-5中之催化劑。
比較例8
包含9.09重量%之ANO的草酸銨鈮(ANO)水溶液係伴隨攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至新鮮VPO(釩磷氧)催化劑中。此實施例中使用之該VPO(釩磷氧)催化劑包含一相對大量(>24重量%)之微量相,VOPO4。加入該ANO溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量低於比較例6中之催化劑,也低於比較例2-5中之催化劑。
實施例9
包含9.09重量%之ANO的草酸銨鈮(ANO)水溶液係伴隨攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至新鮮VPO(釩磷氧)催化劑中。此實施例中使用之VPO(釩磷氧)催化劑僅包含非常少量(<2.5重量%)之微量相,VOPO4。加入ANO溶液後,該催化劑於一實驗室烘箱中以120℃烘乾4小時。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高 於比較例2-5中之催化劑,也高於實施例6中之催化劑。
實施例10
包含9.09重量%之ANO的草酸銨鈮(ANO)水溶液係伴隨攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至新鮮VPO(釩磷氧)催化劑中。此催化劑已於先前使用於正丁烷氧化條件下以產生順丁烯二酸酐。此經使用之VPO(釩磷氧)催化劑未包含微量相VOPO4。加入該ANO溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之催化劑,也高於比較例6中之催化劑。
實施例11-17
此等各實施例中,包含9.09重量%之ANO的草酸銨鈮(ANO)水溶液係伴隨攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至新鮮VPO(釩磷氧)催化劑中。此等實施例中之所有VPO(釩磷氧)催化劑曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。將該ANO溶液加入催化劑係於一配備噴嘴之旋轉真空乾燥器中完成。該乾燥器具有犁,以於該ANO溶液被噴灑至催化劑上時將該催化劑混合。加入該ANO溶液後,混合該乾燥成分約30分鐘。該乾 燥器接著於真空下以氮氣吹洗,加熱至約大約392℉以使草酸分解並去除殘留的水,並於冷卻前維持該溫度約3小時。部分的最終催化劑係接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之催化劑,也高於比較例6中之催化劑。
比較例18
一經鈷促進之VPO(釩磷氧)催化劑之新鮮樣品(以相似於此處使用之另一VPO(釩磷氧)催化劑的方法製備,但於催化劑製備中加入鈷以產出一包含~0.2重量%之等級之鈷的催化劑)於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量相似於但略低於比較例2-5中之該些催化劑。須注意用於此催化劑之鈷係醋酸鈷且其係於製備過程(煅燒前)中被加入。
實施例19
一包含~1.1重量%之鈷的醋酸鈷水溶液係伴隨著攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至VPO(釩磷氧)催化劑中。該經使用之VPO(釩磷氧)催化劑曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。加入醋酸鈷溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃,以產生一包含~0.2重量%之鈷的催 化劑。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於實施例17中之催化劑,也高於實施例2-5中之該些催化劑。
實施例20
一包含~1.7重量%之鋅的醋酸鋅水溶液係伴隨著攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至VPO(釩磷氧)催化劑中。此VPO(釩磷氧)催化劑先前曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。加入該醋酸鋅溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃,以產生一包含~0.4重量%之鋅的催化劑。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之該催化劑。
實施例21
一包含~1.7重量%之鉬的磷鉬酸水溶液係伴隨著攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至VPO(釩磷氧)催化劑中。此VPO(釩磷氧)催化劑先前曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。加入該磷鉬酸溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放 盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃,以產生一包含~0.4重量%之鉬的催化劑。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之該些催化劑。
實施例22
一包含~1.7重量%之鐵的檸檬酸鐵銨水溶液係伴隨著攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重量比率加入至VPO(釩磷氧)催化劑中。此VPO(釩磷氧)催化劑先前曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。加入該檸檬酸鐵銨溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃以將該草酸分解及去除任何殘留的水,並接著進一步加熱至約390℃,以產生一包含~0.13重量%之鐵的催化劑。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之該些催化劑。
實施例23
一包含~1.9重量%之鈦的二氫氧化二(乳酸銨)鈦(IV)水溶液係伴隨著攪拌被以0.22克溶液/1克催化劑之重 量比率加入至VPO(釩磷氧)催化劑中。此VPO(釩磷氧)催化劑先前曾於丁烷氧化條件下充分使用一段時間以產生順丁烯二酸酐,以確保將該微量相,VOPO4,被減少至一低等級。加入該二氫氧化二(乳酸銨)鈦(IV)溶液後,該催化劑被容許於一實驗室通風櫥中之開放盛盤中隔夜烘乾。烘乾後該一部分樣品被盛裝至一直徑1.5吋之不鏽鋼流體化床。將該催化劑以氮氣流體化並加熱至約200℃,並接著進一步加熱至約390℃,以產生一包含~0.8重量%之鈦的催化劑。該催化劑接著於正丁烷氧化條件下被測試。丁烷轉化率及順丁烯二酸酐產率如表1中所列。須注意該產量高於比較例2-5中之該些催化劑。
注意: 1.“反應溫度”係為以℃為單位的反應溫度。 2.“四碳轉化率”係以由(正丁烷轉化成產物之莫耳數及副產物除以正丁烷供給之莫耳數)x 100計算之百分比。 3.“順丁烯二酸酐產率”係以(產生的順丁烯二酸酐之莫耳數除以正丁烷供給之莫耳數)x 100計算之百分比。
表一中的數據說明該用於將丁烷及氧轉化成順丁烯二酸酐之經改良的催化劑可由將一金屬促進劑加至一VPO催化劑中來製備,其中該催化劑係以鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之至少其中之一者予以促進。再者,上述數據說明該添加金屬促進劑之方法係本發明的關鍵。具體而言,相 較於在催化劑製備過程中事先將鈮加入者,以含浸法將鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之一加至VPO(釩磷氧)催化劑,能提供一較為優異的催化劑(一種產生更多順丁烯二酸酐之催化劑)。此外,表1中之數據說明經改良的金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,係只有當該初始VPO(釩磷氧)催化劑在以金屬浸漬之前(該金屬包含至少一種選自由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦組成之群組者)並不具有或只有低等級之VOPO4相存在時方能完成。
先前敘述及上述實施例對於本發明之實行為典型地時,明顯地,許多替代、改良及變化將對於該根據此敘述之技術為顯而易見的。因此,意味全部該等替代、改良及變化係具有且落於隨附之專利申請範圍之精神及寬闊範圍內。

Claims (19)

  1. 一種用於製備一經促進之VPO(釩磷氧)催化劑之方法,其中該催化劑含有釩及磷之混合氧化物,且其中該催化劑係以鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之至少一者予以促進,該方法包含以下步驟:(i)製備一包含以焦磷酸釩為主要成份且含有少於5重量%之磷酸釩的VPO(釩磷氧)催化劑;(ii)將該VPO(釩磷氧)催化劑與一溶液相接觸以形成一金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,該溶液包含選自於由鈮、鈷、鐵、鋅、鉬及鈦組成之群組中之至少一金屬的金屬來源化合物;並(iii)烘乾該金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑以形成該經促進之VPO(釩磷氧)催化劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑包含大於80重量%之焦磷酸釩及少於5重量%之磷酸釩。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑包含大於90重量%之焦磷酸釩及少於3重量%之磷酸釩。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑被形成為微球狀顆粒。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該包含該金屬來源化合物之溶液係一包含鈮、鈷、鐵、鋅、鉬或鈦之至少一者的有機或水性溶液。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該包含該金屬來源化合物之溶液包含草酸銨鈮、醋酸鈷、醋酸鋅、磷鉬酸、檸檬酸鐵銨或二氫氧化二(乳酸銨)鈦(IV)之至少一種。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該金屬浸漬VPO(釩磷氧)催化劑係於100℃及300℃之間被烘乾2至5小時。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該包含少於5重量%之釩磷酸之VPO(釩磷氧)催化劑係由一製備方法製得,該製備方法包含將一固體VPO(釩磷氧)催化劑與水結合、經由過濾去除該水並收集該固體,並接著將該固體過濾物烘乾。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該包含少於5重量%之釩磷酸鹽的VPO(釩磷氧)催化劑係由一製備方法製得,該製備方法包含於丁烷氧化條件下操作該VPO(釩磷氧)催化劑於約1與約80小時之間以產生順丁烯二酸酐。
  10. 一種用於製備經鈮促進之VPO(釩磷氧)催化劑的方法,該催化劑含有釩及磷之混合氧化物,該方法包含以下步驟:(i)製備一包含焦磷酸釩為主要成份且包含少於5重量%之磷酸釩之VPO(釩磷氧)催化劑,(ii)將該VPO(釩磷氧)催化劑與一含鈮溶液接觸以形成一鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑,並(iii)將該鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑烘乾以形成該 經鈮促進之氧化催化劑。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑包含大於80重量%之焦磷酸釩及少於5重量%之磷酸釩。
  12. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑包含大於90重量%之焦磷酸釩及少於3重量%之磷酸釩。
  13. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該VPO(釩磷氧)催化劑係被形成為微球狀顆粒。
  14. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該含鈮溶液係一包含一鈮來源化合物的有機或水性溶液。
  15. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該含鈮溶液包含草酸銨鈮、NH4[NbO(C2O4)2(H2O)2].(H2O)2及水。
  16. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑係於100℃及300℃之間烘乾2至5小時。
  17. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該鈮浸漬VPO(釩磷氧)催化劑係於200℃烘乾約3小時。
  18. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該少於5重量%之磷酸釩的VPO(釩磷氧)催化劑係藉由一製備方法製得,該製備方法包含將固體VPO(釩磷氧)催化劑與水結合,經由過濾移除該水並收集該固體,並接著將該固體過濾物烘乾。
  19. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該包含少於5重量%之磷酸釩的VPO(釩磷氧)催化劑係由一製備方法 製得,該製備方法包含將該VPO(釩磷氧)催化劑於丁烷氧化條件下操作於約1與約80小時之間以產生順丁烯二酸酐。
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