TWI574675B - Absorbent items - Google Patents

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Description

吸收性物品
本發明關於吸收性物品的結露改良技術。
作為一次性尿布所代表的吸收性物品，將如尿吸收墊的內吸收性物品安裝於如尿布的外包裝體的外吸收性物品而使用之吸收性物品已被知悉。這些的吸收性物品主要作為成人用的一次性尿布而利用。尿等的體液被***時，內吸收性物品吸收體液。內吸收性物品無法吸收的體液由外吸收性物品吸收。特別是當排尿量不多，僅內吸收性物品即可吸收體液時，可僅替換內吸收性物品，而外吸收性物品可視需要替換，因此經濟。而且，也可減少看護的勞力。
如此內吸收性物品的外側片，為了防止密閉，通常具有通氣性。因此，內吸收性物品內部所產生的水蒸氣會於外吸收性物品的內側表面結露，而造成外吸收性物品濕氣的問題。此時，外吸收性物品，不論是否附著尿等的***物，實用感會降低，因此有替換的必要。
解決此述問題點的吸收性物品揭示如專利文獻1、2。專利文獻1揭示分配於包含穿著者臀部區域的吸收性物品，具有吸收水分的吸收核、及配置於該吸收核的接觸肌膚側、至少一部分區域具有透水性的內側片構件、以及配置於該 吸收核的外面側的外側片構件，該外側片構件具有具通氣性與防水性的多孔性樹脂膜，及具通氣性與吸水性、重疊於該多孔性樹脂膜外面側的吸水片為特徵的吸收性物品。
專利文獻2揭示分配於包含穿著者臀部區域的尿吸收墊，具有吸收水分的吸收核，及配置於該吸收核的接觸肌膚側、至少一部分具有透水性的內側片構件，以及配置於該吸收核外面側的外側片構件，該外側片具有具通氣性與防水性的多孔性樹脂膜，及具通氣性、與該多孔性樹脂膜的外面側重疊的外裝片，以及混入吸水性聚合物、賦予該多孔性樹脂膜與該外裝片之間而接合兩者的接著劑為特徵之尿吸收墊。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】特開2011-182906號公報
【專利文獻2】特開2011-182907號公報
專利文獻1、2之發明皆藉由改良內吸收性物品以防止在外吸收性物品內側形成結露，但是使用這些以外的內吸收性物品的情形時，必須防止外吸收性物品內側的結露。本發明鑑於上述事項，以提供在安裝尿吸收墊等的內吸收性物品而使用的外吸收性物品中，不犧牲原本所要求的吸收性能，而防止因內吸收性物品內部所產生的水蒸氣的結露而使內側潮濕的外吸收性物品為目的。
本發明之外吸收性物品為具有由至少1層吸收層所構成的吸收體之外吸收性物品，其特徵在於該吸收體具有滿足下列(a)~(d)之要件的吸收性樹脂粉末：(a)根據BET多點法的比表面積：0.040m2/g~0.200m2/g，(b)水蒸氣阻斷率：0%~0.90%，(c)吸收倍率：30g/g~70g/g，(d)保水量：20g/g~60g/g。
滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末，水蒸氣的吸收性能高。具有如此吸水性樹脂粉末的吸收體吸收外吸收性物品內部的水蒸氣。因此，抑制在外吸收性物品內側的結露。又滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末，水蒸氣阻斷率低。因此，即使在吸收水蒸氣的情形沒有阻斷，也可抑制因阻斷的吸水性能降低。再者，因為具有一定的吸水性能，對尿等的體液吸收性亦優良。
根據本發明，不藉由內吸收性物品也可抑制在外吸收性物品內側的水蒸氣結露。
1‧‧‧尿布外裝體(外吸收性物品)
2‧‧‧吸收體
3‧‧‧前腹部
4‧‧‧滿足(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末
5‧‧‧後背部
6‧‧‧吸水性樹脂粉末
7‧‧‧股部
8‧‧‧纖維基材
9‧‧‧凹口
11‧‧‧外包裝片材
12‧‧‧邊緣
13‧‧‧吸水性本體
15‧‧‧前側腰用彈性構件
17‧‧‧後側腰用彈性構件
19‧‧‧前側腳用彈性構件
21‧‧‧後側腳用彈性構件
23‧‧‧前側軀幹周圍用彈性構件
25‧‧‧後側軀幹周圍用彈性構件
27‧‧‧透液性頂片
29‧‧‧不透液性背片
31‧‧‧前側壓紋片
33‧‧‧後側壓紋片
34‧‧‧接合部
35‧‧‧側片
37‧‧‧彈性構件
50‧‧‧吸收墊
51‧‧‧透液性頂片
53‧‧‧不透液性背片
55‧‧‧吸收體
57‧‧‧寬方向側邊
59‧‧‧固定構件
61‧‧‧折回端
63‧‧‧第1接合部
65‧‧‧側片
67‧‧‧第1折回邊
68‧‧‧第2折回邊
69‧‧‧第3折回邊
71‧‧‧彈性構件
73‧‧‧立起的襟翼
75‧‧‧第2接合部
80‧‧‧生理食鹽水
81‧‧‧膠帶
圖1為顯示本發明之外吸收性物品的吸收體之一例的剖面示意圖。
圖2為顯示本發明之外吸收性物品的吸收體之一例的剖面示意圖。
圖3為顯示本發明之外吸收性物品的吸收體之一例的剖面示意圖。
圖4為顯示本發明之外吸收性物品之一例的平面圖(展開圖)。
圖5為圖4的I-I線的剖面示意圖。
圖6為本發明之外吸收性物品的另一例的平面圖(展開圖)。
圖7為圖6的I-I線的剖面示意圖。
圖8為圖6的II-II線的剖面示意圖。
圖9為本發明之安裝於外吸收性物品的內吸收性物品的一例的平面圖(展開圖)。
圖10為圖9的I-I線的剖面示意圖。
圖11為說明內吸收性物品安裝於本發明之外吸收性物品的說明圖。
圖12為說明內吸收性物品與本發明之外吸收性物品的嚙合狀態之說明圖。
圖13為顯示結露的監測試驗的概要之說明圖。
本發明之外吸收性物品為具備由至少1層吸收層所構成的吸收體之外吸收性物品，其特徵為，上述吸收體具有滿足下列(a)~(d)之要件的吸收性樹脂粉末：(a)根據BET多點法的比表面積：0.040m2/g~0.200m2/g，(b)水蒸氣阻斷率：0%~0.90%，(c)吸收倍率：30g/g~70g/g，(d)保水量：20g/g~60g/g。
首先，對於本發明使用之吸水性樹脂粉末說明。上述吸水性樹脂粉末(a)以BET多點法測定的比表面積為0.040m2/g~0.200m2/g。上述比表面積較佳為0.042m2/g以上，更佳為0.045m2/g以上，較佳為0.175m2/g以下，更佳為0.150m2/g以下。吸水性樹脂粉末的比表面積在上述範圍內者，水蒸氣的吸收能力增高，可防止在外吸收性物品內側的結露。又BET多點法的比表面積的測定使用氪氣作為吸附氣體。
上述吸水性樹脂粉末的(b)水蒸氣阻斷率為0%以上、0.90%以下。上述吸水性樹脂的水蒸氣阻斷率較佳為0.87%以下，更佳為0.85%以下。水蒸氣阻斷率過高時，吸水性樹脂粉末容易吸收水蒸氣而凝集。結果，吸收體的吸收性能恐怕降低。又水蒸氣阻斷率較佳為不發生者，因此水蒸氣阻斷率的下限值為0%。
上述吸水性樹脂粉末的(c)吸收倍率為30g/g~70g/g。上述吸水性樹脂粉末的(c)吸收倍率較佳為32g/g以上，更佳為35g/g以上，較佳為68g/g以下，更佳為65g/g以下。上述吸收倍率為顯示吸水性樹脂粉末可吸水的量的量測。上述吸收倍率為30g/g以上者，不必為了保持一定程度的吸收容量而使用大量的吸水性樹脂粉末，可製造薄型的吸收體。上述吸收倍率，從防止液漏的觀點，愈大愈好，但是更佳為70g/g以下。上述吸收倍率為70g/g以下者，吸水性樹脂粉末對尿的安定性增高。
上述吸水性樹脂粉末的(d)保水量較佳為20g/g以上，更佳為22g/g以上，再更佳為25g/g以上，較佳為60g/g 以下，更佳為57g/g以下，再更佳為55g/g以下。保水量為顯示吸水性樹脂粉末吸收液體可保持的程度的量測。上述保水量為20g/g以上者，不必為了保持一定程度的體液保持容量而使用大量的吸水性樹脂粉末，可製造薄型吸收體。上述保水量，從防止液漏觀點，愈大愈好，但較佳為60g/g以下。上述保水量為60g/g以下者，吸水性樹脂粉末對尿的安定性提高。
吸水性樹脂粉末的比表面積、水蒸氣阻斷率、吸收倍率、保水量可根據例如交聯聚合物的組成、表面改質劑的種類、吸水性樹脂粉末的粒度、乾燥條件等適宜選擇、調節。
本發明所使用之吸水性樹脂粉末為滿足上述(a)~(d)要件者，沒有特別限制，但為以丙烯酸為主要構成成分的(A)交聯聚合物，較佳使用其至少一部分羧基被中和者。構成(A)交聯聚合物的丙烯酸成分的含量比例較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，較佳為99質量%以下，更佳為97質量%以下。丙烯酸成分的含量比例在上述範圍內者，所得的吸水性樹脂粉末變得容易表現所希望的吸收性能。
中和(A)交聯聚合物的至少一部分羧基的陽離子沒有特別限定，但可例如鋰、鈉、鉀等的鹼金屬離子；鎂、鈣等的鹼土金屬離子等。這些之中，較佳為交聯聚合物的至少一部分的羧基以鈉離子中和者。又交聯聚合物的羧基的中和可為中和聚合所得的交聯聚合物的羧基，也可為事先使用已中和的單體形成交聯聚合物者。
交聯聚合物的羧基的中和度，較佳為60莫耳%以上，更佳為65莫耳%以上。中和度過低時，有所得的吸水性樹 脂粉末的吸收性能降低的情形。又中和度的上限沒有特別限定，也可對所有的羧基中和。中和度以下式計算。
中和度(莫耳%)=100×「交聯聚合物已中和的羧基的莫耳數」/「交聯聚合物所具羧基的總莫耳數(包含中和、未中和者)」
上述(A)交聯聚合物例如由含有(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或經水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體的不飽和單體組合物聚合所得的聚合物粒子表面以(b)交聯劑交聯而得者；由含有(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或經水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體及(b)交聯劑之的不飽和單體組合物聚合而得者；由含有(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或經水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體及(b)交聯劑之的不飽和單體組合物聚合而得之交聯聚合物的粒子表面進一步以(b)交聯劑交聯而得者。
(a1)水溶性乙烯性不飽和單體，例如可使用具有至少1個水溶性取代基與乙烯性不飽和基之單體等。水溶性單體表示在25℃水100g中具有至少100g溶解性質的單體。又，(a2)水解性單體在50℃水，視需要經觸媒(酸或鹼等)作用，水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體。(a2)水解性單體的水解可在(A)交聯聚合物的聚合中、聚合後、及兩者中進行，但是從所得的吸水性樹脂粉末的分子量的觀點等，較佳在聚合後。
水溶性取代基例如羧基、磺基、磺醯基、膦基(phosphono group)、羥基、胺甲醯基、胺基、或這些的鹽類，及銨鹽，較佳為羧基的鹽(羧酸鹽)、磺基的鹽(磺酸鹽)、銨鹽。 又鹽類可列舉鋰、鈉、鉀等的鹼金屬鹽，鎂、鈣等的鹼土金屬鹽。銨鹽可為第1級~第3級胺的鹽或第4級銨鹽任一者。這些鹽中，從吸收特性的觀點，較佳為鹼金屬鹽及銨鹽，更佳為鹼金屬鹽，再更佳為鈉鹽。
上述具有羧基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體較佳為碳數3~30的不飽和羧酸及/或其鹽。上述具有羧基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體之具體例，如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸鹽、巴豆酸及肉桂酸等的不飽和單羧酸及/或其鹽；順丁烯二酸、順丁烯二酸鹽、富馬酸(fumaric acid)、檸康酸(citraconic acid)及衣康酸(itaconic acid)等的不飽和二羧酸及/或其鹽；順丁烯二酸單丁酯、富馬酸單丁酯、順丁烯二酸的乙基卡必醇(carbitol)單酯、富馬酸的乙基卡必醇單酯、檸康酸單丁酯及衣康酸乙二醇單酯等的不飽和二羧酸的單烷基(碳數1~8)酯及/或其鹽等。本發明的說明中「(甲基)丙烯酸」表示「丙烯酸」及/或「甲基丙烯酸」。
具有磺基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體較佳為碳數2~30的磺酸及/或其鹽。具有磺基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體的具體例，如乙烯磺酸、(甲基)烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、及α-甲基苯乙烯磺酸等的脂肪族或芳香族乙烯磺酸；(甲基)丙烯醯氧基丙基磺酸、2-羥基-3-(甲基)丙烯醯氧基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯基胺基-2,2-二甲基乙烷磺酸、3-(甲基)丙烯醯氧基乙烷磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、及3-(甲基)丙烯醯胺-2-羥基丙烷磺酸等的含(甲基)丙烯醯基的烷基磺酸；以及烷基(甲基)烯丙基磺基琥珀酸酯等。
具有磺醯基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體，例如羥基烷基(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯；聚氧烷烯基單(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯等。
具有膦基及/或其鹽的水溶性乙烯性不飽和單體，例如(甲基)丙烯酸羥基烷基的磷酸單酯、(甲基)丙烯酸羥基烷基的磷酸二酯、及(甲基)丙烯酸烷基膦酸等。
具有羥基的水溶性乙烯性不飽和單體包含(甲基)烯丙基醇及(甲基)丙烯醇等的碳數3~15的單乙烯性不飽和醇；碳數2~20的烷二醇、甘油、山梨聚糖(sorbitan)、二甘油、季戊四醇、聚烷(碳數2~4)二醇(重量平均分子量100~2000)等的2~6價聚醇的單乙烯性不飽和碳酸酯或單乙烯性不飽和醚等。這些的具體例，例如(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸三乙二醇、聚-氧乙烯-氧丙烯單(甲基)烯丙基醚等。
具有胺甲醯基的水溶性乙烯性不飽和單體，例如(甲基)丙烯醯胺；N-甲基丙烯醯胺等的N-烷基(碳數1~8)(甲基)丙烯醯胺；N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二-n-或i-丙基丙烯醯胺等的N,N-二烷基(烷基的碳數1~8)丙烯醯胺；N-甲氧基(甲基)丙烯醯胺、N-羥基乙基(甲基)丙烯醯胺等的N-羥烷基(碳數1~8)(甲基)丙烯醯胺；N,N-二羥基乙基(甲基)丙烯醯胺等的N,N-二羥基烷基(碳數1~8)(甲基)丙烯醯胺。具有由醯胺所構成的基之不飽和單體，除上述者外，也可使用碳數5~10的乙烯內醯胺(N-乙烯吡咯酮等)等。
具有胺基的水溶性乙烯性不飽和單體，例如單乙 烯性不飽和單或二羧酸的含胺基酯及單乙烯性不飽和單或二羧酸的含胺基醯胺等。單乙烯性不飽和單或二羧酸的含胺基酯可使用二烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯、二(羥烷基)胺基烷基酯及嗎啉并烷基酯等，例如二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基胺基(甲基)丙烯酸酯、嗎啉并乙基(甲基)丙烯酸酯、二甲基胺基乙基富馬酸酯及二甲基胺基乙基蘋果酸酯等。單乙烯性不飽和單或二羧酸的含胺基的醯胺較佳為單烷基(甲基)丙烯醯胺，例如二甲基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺及二乙基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺等。具有胺基的水溶性乙烯性不飽和單體，除上述者以外，也可使用4-乙烯吡啶及2-乙烯吡啶等的乙烯吡啶。
經水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體沒有特別限制，但較佳為含有至少1個經水解形成水溶性取代基之水解取代基的乙烯性不飽和單體。水解性取代基例如含酸酐的基、含酯鍵結的基及氰基等。
具有含酸酐的基的乙烯性不飽和單體使用碳數4~20的不飽和二羧酸酐等，例如順丁烯二酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐等。具有含酯鍵結的基的乙烯性不飽和單體例如(甲基)丙烯酸甲酯及(甲基)丙烯酸乙酯等的單乙烯性不飽和羧酸的低級烷基酯；及乙酸乙烯酯、乙酸(甲基)烯丙酯等的單乙烯性不飽和醇的酯。具有氰基的乙烯性不飽和單體例如(甲基)丙烯腈及5-己烯腈等的碳數3~6的含乙烯基的腈化合物。
(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體可更使用特許第3648553號公報、特開2003-165883號公報、特 開2005-75982號公報、及特開2005-95759號公報記載者。(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體分別可單獨使用或者混合2種以上的混合物使用。
不飽和單體組合物，除了(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體以外，可使用可與這些單體共聚合的(a3)其他的乙烯單體。可共聚合的(a3)其他的乙烯單體可使用疏水性乙烯單體等，但不限於此等。(a3)其他的乙烯單體使用下列(i)~(iii)的乙烯單體等。
(i)碳數8~30的芳香族乙烯性單體；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯及羥基苯乙烯等的苯乙烯、及乙烯萘及二氯苯乙烯等的苯乙烯的鹵素取代體等。
(ii)碳數2~20的脂肪族乙烯單體；乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、庚烯、二異丁烯、辛烯、十二烯及十八烯等的烷烯；以及丁二烯及異戊二烯等的烷二烯。
(iii)碳數5~15的脂環式乙烯單體；松油萜(pinene)、檸檬烯(limonene)及茚(indene)等的單乙烯性不飽和單體；以及環戊二烯、二環戊二烯及亞乙烯降冰片烯(ethylidene norbornene)等的聚乙烯性乙烯聚合性單體。
(a3)其他的乙烯單體更可使用特許第3648553號公報、特開2003-165883號公報、特開2005-75982號公報、及特開2005-95759號公報記載者。
本發明中，從得到以丙烯酸為主要構成成分之交聯聚合物的觀點，(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或經水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體，較佳使用(a1)丙烯酸或丙烯酸鹽，或者經水解生成丙烯酸或丙烯酸鹽之(a2)水解性單體。形成(A)交聯聚合物的不飽和單體組合物中的(a1)丙烯酸或丙烯酸鹽，或者經水解生成丙烯酸或丙烯酸鹽之(a2)水解性單體的含量比率，較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，較佳為99質量%以下，更佳為97質量%以下。
(b)交聯劑可例如具有(b1)具有2個以上乙烯性不飽和基的交聯劑、(b2)具有至少1個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體的水溶性取代基及/或(a2)水解性單體經水解生成的水溶性取代基反應的官能基且具有至少1個乙烯性不飽和基的交聯劑、以及(b3)具有至少2個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體的水溶性取代基及/或(a2)水解性單體經水解生成的水溶性取代基反應的官能基之交聯劑等。
(b1)具有2個以上乙烯性不飽和基的交聯劑例如碳數8~12的雙(甲基)丙烯醯胺、碳數2~10的多元醇之聚(甲基)丙烯酸酯、碳數2~10的聚烯丙基胺及碳數2~10的多元醇之聚(甲基)烯丙基醚等。這些的具體例，如N,N’-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚(聚合度2~5)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油(二或三)丙烯酸酯、三甲氧基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、四烯丙氧基乙烷、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙 基醚及二甘油二(甲基)丙烯酸酯等。
(b2)具有至少1個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體的水溶性取代基及/或(a2)水解性單體經水解生成的水溶性取代基反應的官能基且具有至少1個乙烯性不飽和基的交聯劑，例如碳數6~8具有環氧基的乙烯性不飽和化合物、碳數4~8具有羥基的乙烯性不飽和化合物、及碳數4~8具有異氰酸鹽的乙烯性不飽和化合物等。這些的具體例如縮水甘油醚(甲基)丙烯酸酯、N-甲氧基(甲基)丙烯醯胺、羥乙基(甲基)丙烯酸酯及異氰酸基乙基(甲基)丙烯酸酯等。
(b3)具有至少2個以上可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體的水溶性取代基及/或(a2)水解性單體經水解生成的水溶性取代基反應的官能基之交聯劑，可例如多價醇、多價縮水甘油醚、多價胺、多價氮丙啶(aziridine)、及多價異氰酸酯等。多價縮水甘油醚化合物例如乙二醇二縮水甘油醚及甘油二縮水甘油醚等。多價胺化合物例如乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺及聚乙醯亞胺等。多價氮丙啶化合物例如日本觸媒化學工業公司製的Chemitite PZ-33{2,2-雙羥甲基丁醇-三(3-(1-氮丙啶基)丙炔酸酯)}、Chemitite HZ-22{1,6-六亞甲基二乙烯脲}、及Chemitite DZ-22{二苯基甲烷-雙-4,4’-N,N’-二乙烯脲}等。多價異氰酸酯化合物例如2,4-甲苯二異氰酸酯及六亞甲基二異氰酸酯等。這些交聯劑可單獨使用，也可2種以上併用。
聚合時使用(b)交聯劑的情形，從吸收性能(特別是吸收量及吸收速度等)等觀點，交聯劑(內部交聯劑)較佳為(b1) 具有2個以上乙烯性不飽和基的內部交聯劑，更佳為碳數2~10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚，再更佳為三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、四烯丙氧基乙烷或季戊四醇三烯丙基醚，最佳為季戊四醇三烯丙基醚。
於聚合物粒子的表面交聯使用(b)交聯劑的情形，從吸水性樹脂粉末的吸收性能等觀點，交聯劑(表面交聯劑)較佳為(b3)具有至少2個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體的水溶性取代基及/或(a2)水解性單體經水解生成的水溶性取代基反應的官能基之內部交聯劑，更佳為多價縮水甘油醚，再更佳為乙二醇二縮水甘油醚及甘油二縮水甘油醚，最佳為乙二醇二縮水甘油醚。
作為(b)交聯劑，可更使用特許第3648553號公報、特開2003-165883號公報、特開2005-75982號公報、及特開2005-95759號公報記載者。
在進行表面交聯的情形，(b)交聯劑的添加量，相對於表面交聯前的樹脂微粒子100質量部，較佳為0.001質量部以上，更佳為0.002質量部以上，再更佳為0.003質量部以上，較佳為7質量部以下，更佳為5質量部以下，再更佳為4質量部以下。(b)交聯劑的添加量在此範圍者，吸收性能變得更好。
(A)交聯聚合物的聚合形態可使用習知的方法等，可採用溶液聚合法、乳化聚合法、懸濁聚合法、逆相懸濁聚合法。聚合時的聚合液的形狀也可為薄膜狀及噴霧狀等。控制聚合的方法可適用斷熱聚合法、溫度控制聚合法及等溫聚合法 等。聚合的方法，從生產觀點，較佳為溶液聚合法、逆相懸濁聚合法，從BET比表面積調整的觀點，更佳為逆相懸濁聚合法。以下就本發明所使用之(A)交聯聚合物的製造方法，基於逆相懸濁聚合法的態樣說明之，但是本發明所使用之(A)交聯聚合物不限於以逆相懸濁聚合法所獲得者。
逆相懸濁聚合法為分散劑存在下，使水溶性聚合性單體分散於疏水性有機溶劑中，使懸浮、聚合的方法。本發明中，逆相懸濁聚合法所使用的分散劑，較佳為含有脂肪族醇環氧烷加成物(C)的磷酸酯(鹽)(D)者。藉由使用含有脂肪族醇環氧烷加成物(C)的磷酸酯(鹽)(D)之分散劑，可容易獲得粒徑小、BET比表面積大的交聯聚合物。上述含有脂肪族醇環氧烷加成物(C)的磷酸酯(鹽)(D)例如磷酸單酯(鹽)、磷酸二酯(鹽)及聚磷酸酯(鹽)等。上述磷酸酯(鹽)(D)較佳含有一般式(1)所示之至少1種磷酸酯(鹽)者。含有一般式(1)所示之磷酸酯(鹽)的分散劑具有良好的分散安定性。又分散劑所含的磷酸酯(鹽)(D)較佳為含有一般式(1)所示之環氧烷加成物磷酸酯者，更佳為為僅由一般式(1)所示之磷酸酯。
一般式(1)中，R1表示碳數8~24的非環式脂肪族烴基或碳數8~24的環式脂肪族烴基，OA表示碳數2~4之至少一種氧烯烴基(oxy alkylene group)，k表1~20的整數，X表示 Q2R2-(OA’)k’-基。Q1及Q2表示氫原子、鹼金屬或4級銨。R2表示碳數1~24的脂肪族烴基，OA’表示碳數2~4之至少一種氧烯烴基，k’表1~20的整數。
上述鹼金屬例如鈉、鉀及鋰等，較佳為鈉。上述4級銨例如四甲基銨、四乙基銨、三甲基乙基銨及三甲基苯甲基銨等，較佳為四甲基銨及四乙基銨。
又R2表示與R1相同的基及碳數1~7的非環式脂肪族烴基，較佳的範圍為與R1相同，可與R1相同或不同。碳數1~7的非環式脂肪族烴基使用碳數1~7的烷基及碳數3~7的烯基等。烷基例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、己基及庚基等。烯基例如丙烯基(propenyl)、丁烯基(butenyl)、己烯基(hexenyl)、庚烯基(heptenyl)等。又OA’表示與OA相同的基，較佳範圍也是相同。又OA’可與OA相同或相異，但較佳與OA相同。又k’表示1~20的整數，較佳範圍也是與k相同，但可與k相同或相異。又R2-(OA’)k’-所示之基較佳與R1-(OA)k-相同。
磷酸酯(鹽)(D)更佳為含有一般式(2)所示之至少一種磷酸酯(鹽)者。藉由含有一般式(2)所示之磷酸酯(鹽)，可賦予逆相懸濁聚合法更良好的分散安定性。又分散劑所含的磷酸酯(D)更佳為包含一般式(2)所示之環氧烷加成物磷酸酯者，特別是僅由一般式(2)所表之磷酸酯所構成者。
一般式(2)中，R1表示碳數8~24的脂肪族烴基，OD表示碳數3或4的氧烯烴基。m表示0或1~20的整數，n表示0或1~20的整數，p表示0或1~20的整數，(m+n+p)為1~20的整數，(m+p)/(m+n+p)為0.5~1。{(OC2H4)m/(OD)n}中m≠0，n≠0時，表示嵌段加成及/或無規加成。X表示Q2’或R2-[(OC2H4)m’/(OD’)n’]-(OC2H4)p’-基。Q1’及Q2’表示氫原子、鹼金屬或4級銨。R2表示碳數1~24的脂肪族烴基，OD’表示碳數3或4的氧烯烴基，m’表示0或1~20的整數，n’表示0或1~20的整數，p’表示0或1~20的整數，(m’+n’+p’)為1~20的整數，(m’+p’)/(m’+n’+p’)為0.5~1。{(OC2H4)m’/(OD)n’}中m’≠0，n’≠0時，表示嵌段加成及/或無規加成。
OD’、m’、n’、p’、(m’+n’+p’)及(m’+p’)/(m’+n’+p’)分別與OD、m、n、p、(m+n+p)及(m+p)/(m+n+p)相同，較佳範圍也相同。又OD’可與OD相同或相異，但較佳與OD相同。又OD’、m’、n’、p’、(m’+n’+p’)及(m’+p’)/(m’+n’+p’)可分別與OD、m、n、p、(m+n+p)及(m+p)/(m+n+p)相同或不同。又{(OC2H4)m’/(OD)n’}中m’≠0，n’≠0時，表示嵌段加成及/或無規加成。又R2-[(OC2H4)m’/(OD’)n’]-(OC2H4)p’-所示之基較佳與R1-[(OC2H4)m/(OD)n]-(OC2H4)p-所示之基相同。
一般式(1)或(2)中，X為Q2或Q2’的情形，這些式所示之磷酸酯(鹽)(D)為磷酸單酯(鹽)，又X表示R2-(OA’)k’-所示之基或R2-[(OC2H4)m’/(OD’)n’]-(OC2H4)p’-所示之基時，為磷酸二酯(鹽)。磷酸單酯(鹽)及磷酸二酯(鹽)，視懸浮粒子(聚 合物)的粒徑或體積密度，可分別單獨使用，或者使用磷酸單酯(鹽)及磷酸二酯(鹽)的混合物。亦即，在懸浮粒子(聚合物)的體積密度大時，較佳使用磷酸單酯(鹽)，在懸浮粒子(聚合物)的體積密度小時，較佳使用二酯(鹽)。又為了獲得粒徑小且體積密度大的懸浮粒子(聚合物)，較佳使用磷酸單酯(鹽)及磷酸二酯(鹽)的混合物。此種情形，磷酸單酯(鹽)/磷酸二酯(鹽)的使用量(莫耳比)較佳為1.0~2.0，更佳為1.1~1.9，再更佳為1.2~1.8，最佳為1.25~1.75。亦即，使用量的比(莫耳比)的上限較佳為2.0，更佳為1.9，特佳為1.8，最佳為1.75，同樣地，下限較佳為1.0，更佳為1.1，特佳為1.2，最佳為1.25。
一般式(1)或(2)所表之磷酸酯(鹽)的較佳例，可如下(I)~(III)等例示。
(I)脂肪族醇環氧烷加成物(C)之磷酸單酯(鹽)
(I-1)脂肪族醇聚氧乙烯磷酸單酯(鹽)
辛基五氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十二烷基六氧乙烯磷酸單酯(鉀鹽)、三癸基己氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基八氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基五氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基十氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、乙基環己基五氧乙烯磷酸單酯(鉀鹽)、丙基環己基六氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、辛基環己基七氧乙烯磷酸單酯(四甲基銨鹽)、壬基環己基七氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基環己基九氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)等。
(I-2)脂肪族烴聚氧丙烯磷酸單酯(鹽)
辛基四氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十二烷基五氧丙烯磷酸單酯(鉀鹽)、三癸基六氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基七氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基五氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基十氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、乙基環己基三氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、丙基環己基五氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、辛基環己基五氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、壬基環己基六氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基環己基八氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)等。
(I-3)脂肪族烴聚氧丁烯磷酸單酯(鹽)
辛基三氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、十二烷基四氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、三癸基四氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基六氧丁烯磷酸單酯(鉀鹽)、二十碳烯基五氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基十氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、乙基環己基二氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、丙基環己基四氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、辛基環己基四氧丁烯磷酸單酯(鉀鹽)、壬基環己基五氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基環己基五氧丁烯磷酸單酯(鈉鹽)等。
(I-4)脂肪族烴聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸單酯(鹽)
辛基四氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、辛基二氧乙烯．單 氧丙烯．二氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十二烷基五氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十二烷基二氧乙烯．單氧丙烯．三氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、三癸基六氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鉀鹽)、三癸基二氧乙烯．單氧丙烯．四氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基六氧乙烯．二氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基二氧乙烯．二氧丙烯．四氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基九氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．七氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基九氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．七氧乙烯磷酸單酯(鈉鹽)、乙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、丙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鉀鹽)、辛基環己基六氧乙烯．單氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、壬基環己基六氧乙烯．二氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)、十八烷基環己基六氧乙烯．二氧丙烯磷酸單酯(鈉鹽)等。
(II)脂肪族醇環氧烷加成物(C)之磷酸二酯(鹽)
(II-1)脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)
雙(辛基五氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基六氧乙烯)磷酸二酯(鉀鹽)、雙(三癸基七氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基八氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基五氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基十氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二 十二碳烯基五氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基十氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(乙基環己基五氧乙烯)磷酸二酯(鉀鹽)、雙(丙基環己基五氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(辛基環己基七氧乙烯)磷酸二酯(四甲基銨鹽)、雙(壬基環己基七氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基環己基九氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)等。
(II-2)脂肪族醇聚氧丙烯磷酸二酯(鹽)
雙(辛基四氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基五氧丙烯)磷酸二酯(鉀鹽)、雙(三癸基六氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基七氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基五氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基十氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基五氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基十氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(乙基環己基三氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(丙基環己基五氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(辛基環己基五氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(壬基環己基六氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基環己基八氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)等。
(II-3)脂肪族醇聚氧丁烯磷酸二酯(鹽)
雙(辛基三氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基四氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(三癸基四氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基六氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基五氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基十氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基五氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基十氧 丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(乙基環己基二氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(丙基環己基四氧丁烯)磷酸二酯(鉀鹽)、雙(辛基環己基四氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(壬基環己基七氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基環己基七氧丁烯)磷酸二酯(鈉鹽)等。
(II-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸二酯(鹽)
雙(辛基四氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(辛基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基五氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基二氧乙烯．單氧丙烯．三氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十二烷基六氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(三癸基二氧乙烯．單氧丙烯．四氧乙烯)磷酸二酯(鉀鹽)、雙(十八烷基六氧乙烯．二氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基二氧乙烯．二氧丙烯．四氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十基九氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．七氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基九氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．七氧乙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(乙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(丙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(辛基環己基六氧乙烯．單氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(壬基環己基六氧乙烯．二 氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)、雙(十八烷基環己基六氧乙烯．二氧丙烯)磷酸二酯(鈉鹽)等。
(III)R1-(OA)k-或R1-[(OC2H4)m/(OD)n]-(OC2H4)p-所示之基與R2-(OA’)k’-或R2-[(OC2H4)m’/(OD)n’]-(OC2H4)p’-所示之基不同的磷酸二酯(鹽)
(III-1)脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)
辛基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基六氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鹽)、十二烷基七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基八氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基十氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、乙基環己基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鉀鹽)、丙基環己基六氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、辛基環己基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(四甲基銨鹽)、壬基環己基七氧乙烯-甲基三氧基乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基環己基九氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)等。
(III-2)脂肪族醇聚氧丙烯-脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)
辛基四氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鉀鹽)、三癸基六氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基七氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸 二酯(鈉鹽)、二十碳烯基七氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基十氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、乙基環己基三氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、丙基環己基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、辛基環己基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、壬基環己基六氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基環己基八氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)等。
(III-3)脂肪族醇聚氧丁烯-脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)
辛基三氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、三癸基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基六氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基十氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鉀鹽)、二十二碳烯基十氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、乙基環己基二氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、丙基環己基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、辛基環己基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、壬基環己基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基環己基七氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)等。
(III-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯-脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)
辛基四氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、辛基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基五氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基二氧乙烯．單氧丙烯．三氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十二烷基六氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、三癸基二氧乙烯．單氧丙烯．四氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基六氧乙烯．二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鉀鹽)、十八烷基二氧乙烯．二氧丙烯．四氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基九氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基四氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯．二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基九氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、二十二碳烯基二氧乙烯．單氧丙烯七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、乙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、丙基環己基四氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、辛基環己基六氧乙烯．單氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、壬基環己基六氧乙烯．二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)、十八烷基環己基 六氧乙烯．二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(鈉鹽)等。
這些之中，較佳為(1)脂肪族醇環氧烷加成物(C)之磷酸單酯(鹽)及(II)脂肪族醇環氧烷加成物(C)之磷酸二酯(鹽)，更佳為(I-1)脂肪族醇聚氧乙烯磷酸單酯(鹽)、(I-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸單酯(鹽)、(II-1)脂肪族醇聚氧乙烯磷酸二酯(鹽)、及(II-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸二酯(鹽)，特別以(I-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸單酯(鹽)及(II-4)脂肪族醇聚氧乙烯．聚氧丙烯磷酸二酯(鹽)為佳。
磷酸酯(鹽)(D)的製造方法沒有特別限定，但可採用經由脂肪族醇環氧烷加成物(C)與磷酸酐、磷酸、聚磷酸及/或氯氧化磷等的磷酸化劑反應而磷酸化，以鹼金屬的氫氧化物及/或4級銨氫氧化物等中和的方法等。透過此方法生成單酯、二酯及這些的混合物等。
脂肪族醇環氧烷加成物(C)與磷酸酐的反應，例如反應溫度30~150℃(較佳為60~130℃，即上限為150℃，較佳為130℃，下限為30℃，較佳為60℃)，在氮雰圍氣中進行，以(C)與磷酸酐為3：1(莫耳比)反應時，獲得單酯：二酯比(M/D比)為1：1(莫耳比)的混合物。M/D比可藉由在反應系中添加水而控制，根據添加的水量，依化學計量比生成單酯與二酯。添加水的情形中，可得M/D大於1者。又雖反應時間因反應溫度而異，但為1~10小時(較佳為2~5小時，亦即，上限為10小時，較佳為5小時，下限為1小時，較佳為2小時)。磷酸化的終點，以{56100÷(磷酸酯化物的分子量)}所表示的酸價(AV)，為成為理論值的90~110%(較佳為95~105%，即上限為 110%，較佳為105%，下限為90%，較佳為95%)的點。
又經由一般製造方法無法獲得高純度的單酯或二酯，此述M/D比受限於原料組成的莫耳比(化學計量比)，為統計學(random distribution)決定。當然使用高純度者為佳，但是從成本觀點，也可使用單酯及二酯的混合物。又M/D比可根據31P-NMR測定來決定。亦即可從4.9ppm附近的訊號(單酯)與1.0ppm附近的訊號(二酯)的積分值比算出。
之後，視目的，也可使用氫氧化鈉及/或氫氧化鉀等的鹼金屬的氫氧化物；氫氧化鋇等的鹼土類金屬的氫軮化物；以及4級銨氫氧化物等的水溶液中和(完全中和及部分中和)。
磷酸酯(D)，除了一般式(1)或(2)所示以外，也可使用脂肪族醇的環氧烷加成物(C)的焦磷酸酯等。焦磷酸酯例如焦磷酸單酯、焦磷酸二酯、焦磷酸三酯及焦磷酸四酯等。使用一般式(1)或(2)所示之化合物或焦磷酸酯作為磷酸酯(鹽)(D)時，一般式(1)或(2)所示之化合物或焦磷酸酯的含量，基於(D)的質量，較佳為80~100質量%，更佳為90~100質量%，特佳為95~100質量%。
上述分散劑，在無損本發明效果的範圍內，也可使用磷酸酯(鹽)(D)以外的分散劑。磷酸酯(鹽)(D)以外的分散劑可使用公知作為逆相懸浮聚合分散劑者，例如陰離子系分散劑(聚氧乙烯烷基酯硫酸鹽(特開平6-93008號公報記載))、單烷基磷酸鹽(特開昭61-209201號公報記載等)、非離子系分散劑(蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、脂肪族醇環氧烷加成 物、烷基酚環氧烷加成物等)等。
使用於逆相懸浮聚合的非水性有機溶劑如果基本上難溶於水、聚合中為不活性者，可任意使用。上述非水性有機溶劑可使用例如碳數5~12的非環式脂肪族烴、碳數5~12的環式脂肪族烴及炭數6~12的芳香族烴等。非環式脂肪族烴例如正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、及正十二烷等。環式脂肪族烴例如環己烷、甲基環己烷、及己基環己烷等。芳香族烴例如苯、甲苯、二甲苯及二乙基苯等。
可使用於逆相懸浮聚合的聚合起始劑沒有特別限制，可使用習知者。例如偶氮系起始劑、過氧化物起始劑、氧化還原(redox)系起始劑及有機鹵化物起始劑等。偶氮系起始劑例如偶氮雙異丁腈(azobisisobutyronitrile)、偶氮雙氰基戊酸(azobiscyanovaleic acid)及其鹽、2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)鹽酸鹽(2,2’-azobis(2-amidinopropane)hydrochloride)、以及2,2’-偶氮雙(2-甲基-N-(2-羥乙基)丙醯胺)(2,2’-azobis(2-methyl-N-(2-hydroxyethyl)propionamide)等。
過氧化物系起始劑例如無機過氧化物[例如過氧化氫、過硫酸銨、過硫酸鉀、及過硫酸鈉等]、有機過氧化物[例如過氧化苯醯(benzoylperoxide)、二第三丁基過氧化物、枯烯(cumene)過氧化物、琥珀酸過氧化物、及二(2-乙氧基乙基)過氧化物碳酸酯等]等。氧化還原系起始劑例如鹼金屬的亞硫酸鹽或重亞硫酸鹽、亞硫酸銨、重亞硫酸銨、氯化亞鐵、硫酸亞鐵及/或敗血酸等的還原劑與鹼金屬的過硫酸鹽、過硫酸銨、過氧化氫及/或有機過氧化物等的氧化劑知組合所形成者。
有機鹵化合物起始劑可使用選自烷基鹵化物、鹵化烷基苯基酮、鹵化烷基羧酸及鹵化烷基羧酸烷基酯所構成之群組中鹵素數1~10或以上、碳數1~15或以上的有機鹵化物等，例如四氯甲烷、三氯溴甲烷、三氯碘甲烷、二氯甲基苯基酮、1-溴-1-甲基已基羧酸及烷基碳數1~8的1-溴-1-甲基乙基羧酸烷基酯(例如1-溴-1-甲基乙基羧酸甲酯、1-溴-1-甲基乙基羧酸乙酯、1-溴-1-甲基乙基羧酸辛酯及1-溴-1-甲基乙基羧酸月桂酯)等。
這些起始劑可單獨使用，也可併用2種以上。這些之中，較佳為偶氮系起始劑、氧化還原起始劑及其併用。使用聚合起始劑時，聚合起始劑的使用量，基於全部單體的總重量，較佳為0.005~0.5重量%，更佳為0.007~0.4重量%，特佳為0.009~0.3重量%。亦即，在此情形，聚合起始劑的使用量的上限較佳為0.5重量%，更佳為0.4重量%，特佳為0.3重量%，同樣地，下限較佳為0.005重量%，更佳為0.007重量%，特佳為0.009重量%。
單體可在非水性有機溶劑中以其原貌或水溶液提供。從去除反應熱的觀點，較佳提供單體水溶液。單體水溶液的供給以一定速度連續進行，但也可視需要改變供給速度。也可中途暫時中斷單體水溶液的供給。又單體水溶液的供給速度及攪拌強度較佳以單體水溶液充分分散的樣子進行。
視需要也可事先混合單體水溶液及疏水性有機溶劑，提供給維持於聚合條件下的疏水性有機溶劑中。聚合溫度可根據聚合起始劑的種類及使用量等，較佳為40℃~150℃， 更佳為60℃~90℃。亦即，聚合溫度的上限較佳為150℃，更佳為90℃，相同地，下限較佳為40℃，更佳為60℃。又疏水性有機溶劑較佳在迴流條件下進行。超過此範圍、過高溫時，傾向於多形成自己交聯，則所生成的聚合物的各物性(例如析水性能等)有降低的傾向。相反地，在未滿此範圍、過低溫時，則聚合時間容易變長，而引發突發的聚合，有容易生成塊狀物的傾向。
以單體水溶液提供的情形，單體水溶液的單體濃度，即對單體水溶液重量的全單體重量比例(全單體的重量/單體水溶液的重量)較佳為10~45重量%，更佳為12~40重量%，特佳為15~35重量%。亦即，單體濃度的上限較佳為45重量%，更佳為40重量%，特佳為35重量%，相同地，下限較佳為10重量%，更佳為12重量%，特佳為15重量%。在此範圍者，除了之後去除水等之時是有效的以外，難以發生自身交聯等的副反應，而有所得的聚合物分子量分布變小的傾向。又全單體表示所使用的單體的全部。
使用本發明之分散劑以逆相懸浮聚合所得的(交聯)聚合物可進行非水性有機溶劑的去除、乾燥，可視需要以表面交聯劑進行表面交聯處理。在(交聯)聚合物粒子的表面附近以表面交聯劑進行交聯處理時，作為吸水性樹脂使用的情形時，吸水速度提升，且加壓下的吸水量也更增大，因此為較佳者。
本發明中所使用之吸水性樹脂粉末的BET比表面積，例如可適宜變更逆相懸浮聚合的條件而調整。逆相懸浮聚合的條件如以下述改變者為佳。
i)選擇逆相懸浮聚合用的分散劑種類，或者調整分散劑的量。增加分散劑的量時，有比表面積變小的傾向，分散劑的量減少時，有比表面積變大的傾向。
ii)調整餾去逆相懸浮聚合使用的溶劑(含水)的條件。在溫和地餾去溶劑(含水)的情形，有比表面積變小的傾向，另一方面，急遽餾去溶劑(含水)時，因為急遽地移除溶劑，聚合物的粒子產生多的空隙，即所謂形成輕石狀態，有比表面積增加的傾向。
iii)水或含有低沸點有機溶劑的水溶液所形成的溶劑吸收於聚合物粒子，去除這些溶劑，調整此去除條件。例如將水、或甲醇、乙醇、丙酮等的親水性溶劑與水的混合水溶液吸收於聚合物粒子(通常吸收1.2~100倍量，較佳為1.5~75倍量，更佳為2~50倍量)後，以除去吸收的溶劑，可調整BET比表面積。
如上所述，聚合時使用溶劑(有機溶劑、水等)的情形，較佳在聚合後餾去溶劑。溶劑中含有水時，餾去後的水分(質量%)，相對於交聯聚合物的質量(100質量%)，較佳為0質量%~20質量%，更佳為1質量%~10質量%，再更佳為2質量%~9質量%，最佳為3質量%~8質量%。水分(質量%)在前述範圍內者，吸收性能及乾燥後的吸水性樹脂粉末的崩壞性變得更好。
有機溶劑的含量比例及水分可由紅外線水分測定器{KETT公司製JE400等：120±5℃，30分鐘，加熱前的雰圍氣濕度為50±10%RH，燈型100V、40W}，從加熱時的加熱前後的測定試料的質量減少而求得。
餾去溶劑(含水)的方法可適用以80℃~400℃溫度的熱風餾去(乾燥)的方法、經加熱至100℃~400℃的鼓式乾燥器等的薄膜乾燥法、(加熱)減壓乾燥法、冷凍乾燥法、紅外線乾燥法、傾析、及濾過等。
所得的聚合物粒子較佳經(b)交聯劑進行表面交聯。表面交聯較佳於乾燥後的聚合物微粒子進行。表面交聯可經由將含有表面交聯劑的水溶液噴霧或含浸聚合物微粒子後，進行加熱處理(100~200℃)的方法等達成。
(A)交聯聚合物可視需要在乾燥後粉碎。粉碎方法沒有特別限定，可使用例如榔頭式粉碎機、衝擊式粉碎機、輥式粉碎機及高速氣流式粉碎機等的一般粉碎裝置。粉碎的(A)交聯聚合物可視需要過篩等調整粒度。
視需要過篩的情形中，(A)交聯聚合物的重量平均粒徑(μm)較佳為50μm~1000μm，更佳為80μm~700μm，再更佳為100μm~600μm，特佳為120μm~500μm，最佳為150μm~450μm。(A)交聯聚合物的重量平均粒徑(μm)如在前述範圍內，吸收性能變得更好。
重量平均粒徑使用旋打振篩機及標準篩(JIS Z8801-1：2006)根據Perry's Chemical Engineer's Handbook第6版(McGraw-Hill Book Company,1984，第21頁)記載之方法測定。亦即，將JIS標準篩從上而下依序組合成1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm、及45μm，以及托盤。於最上段的篩加入約50g的測定粒子，以旋打振篩機振動5分鐘。對各篩及托盤上的測定粒子秤重， 以總量為100重量%，計算各篩上的粒子的重量分率，將此數值描點於對數概率座標紙{橫座標表示篩孔徑(粒徑)，縱座標表示重量分率}後，將各點連線，求得重量分率對應50重量%的粒徑，此為重量平均粒徑。
(A)交聯聚合物進一步以(B)表面改質劑處理者為佳。(B)表面改質劑例如硫酸鋁、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬、(聚)氯化鋁、這些的水合物等的多價金屬化合物；聚乙烯醯亞胺、聚乙烯胺、聚烯丙基胺等的聚陽離子化合物；無機微粒子；(B1)含烴基的表面改質劑；(B2)含具有氟原子的烴基的表面改質劑；以及(B3)具有聚矽氧烷構造的表面改質劑等。
上述無機微粒子例如氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂及氧化鋯等的氧化物；碳化矽及碳化鋁等的碳化物；氮化鈦等的氮化物；以及這些的複合物(例如沸石及滑石等)等。這些之中，以氧化物為佳，更佳為氧化矽。無機微粒子的體積平均粒徑較佳為10nm~5000nm，更佳為30nm~1000nm，再更佳為50nm~750nm，最佳為90nm~500nm。體積平均粒徑由動態光散亂法在溶劑中測定。具體為，使用日機裝公司製的Nanotrac粒度分布測定裝置UPA-EX150(光源：He-Ne雷射)，在溶劑環己烷中、溫度25℃中測定。
(B1)含有烴基的表面改質劑包括聚烯烴樹脂、聚烯烴樹脂衍生物、聚苯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂衍生物、蠟、長鏈脂肪酸酯、長鏈脂肪酸及其鹽、長鏈脂肪族醇、以及這些的2種以上的混合物等。
(B2)含具有氟原子的烴基的表面改質劑包含全氟 烷、全氟烷烯、全氟芳族、全氟烷基醚、全氟烷基碳酸或其鹽、全氟烷基醇、及這些的2種以上的混合物等。
(B3)具有聚矽氧烷構造的表面改質劑，例如聚二甲基矽氧烷、聚氧乙烯基變性的聚矽氧烷、聚(氧乙烯-氧丙烯)變性的聚矽氧烷等的聚醚變性的聚矽氧烷；羧基變性的聚矽氧烷；環氧基變性的聚矽氧烷；胺基變性的聚矽氧烷；烷氧基變性的聚矽氧烷；以及這些的混合物等。
(B)表面改質劑，從吸收特性觀點，較佳為(B3)具有聚矽氧烷構造的表質改質劑，以及無機微粒子，更佳為胺基變性的聚矽氧烷、羧基變性的聚矽氧烷，以及二氧化矽。
(A)交聯聚合物以(B)表面改質劑處理的方法可為，(B)表面改質劑存在於(A)交聯聚合物的表面之處理方法，沒有特別限制。但是，(B)表面改質劑不為(A)交聯聚合物的含水膠或(A)交聯聚合物聚合前的聚合液，從控制表面的(B)表面改質劑的量的觀點，較佳為與(A)交聯聚合物的乾燥體混合。又，混合較佳均勻進行。
(B)表面改質劑的處理量，相對於(A)交聯聚合物100質量部，較佳為0.001質量部~1質量部。
吸水性樹脂粉末的形狀沒有特別限定，例如不定形破碎狀、鱗片狀、珍珠狀及米粒狀，及這些粒子凝集的顆粒狀等。這些之中，從紙尿布的用途等與纖維狀物的纏繞較佳、不需擔心從纖維狀物中脫落的觀點，以珍珠狀及米粒狀，及這些粒子凝集的顆粒狀為佳。
本發明之外吸收性物品為具備由至少1層吸收層所 構成的吸收體之外吸收性物品，其特徵為，上述吸收體具有滿足上述(a)~(d)之要件的吸收性樹脂粉末。
本發明之外吸收性物品的吸收體由至少一層吸收層所構成。吸收層例如以吸水性樹脂粉末作為吸水性材料，可含有纖維基材等。以僅含有吸水性樹脂粉末的吸收層作為吸水性材料可薄型化。含有纖維基材的吸收層，體液分散性優。上述的纖維基材可列舉解纖木漿纖維、熱熔融纖維等。解纖木漿纖維可例如公知的木漿纖維。熱熔融性纖維係為了提高保形性而使用。熱熔融纖維的具體例，可使用例如聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴系纖維、聚酯系纖維或複合纖維等。上述吸收層可經由例如粉碎的木漿纖維或纖維素纖維等的親水性纖維集合層與粒狀的吸水性樹脂粉末混合，以紙巾等的紙片或透液性不織布片等的被覆片包覆，成形為長方形、砂漏型、水瓢型、羽球拍型等的特性形狀而得。
本發明之外吸收性物品中，上述吸收體較佳在向肌膚側具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末。藉由在向肌膚側具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末，水蒸氣的吸收效果可因此更為提高。從此觀點，構成本發明之外吸收性物品的吸收體的吸收層的最上層，較佳為含有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末。
本發明之外吸收性物品例如具有在上述吸收體的向肌膚側配置至少一部分為透液性的表面片材，及在上述吸收體外側配置不透液性的外包裝片材者為佳。以下對於本發明之外吸收性物品，基於內吸收性物品為安裝尿吸收墊而使用的尿布 外包裝體(外吸收性物品)的態樣說明之。
本發明之尿布外包裝體(外吸收性物品)之一態樣可例如，具有透液性的頂片、不透液性的背片、即位於上述透液性頂片與不透液性背片之間的吸收體，該吸收體具有滿足上述(a)~(d)要件之吸水性樹脂粉末的態樣。此情形中，上述透液性頂片相當於表面片材，不透液性背片相當於外包裝片材。視需要時，也可在上述透液性頂片的寬方向兩側設置側片。側片接合於頂片的寬方向兩側邊緣部的前端，從接合點的內側的側片，沿著吸收體的兩側邊緣，形成一對立起的襟翼。
本發明之尿布外包裝體(外吸收性物品)的另一態樣可列舉由內側片與外側片所構成的積層片、於上述積層片的向肌膚側、透液性頂片與不透液性背片之間具有吸收體，該吸收體具有滿足上述(a)~(d)要件之吸水性樹脂粉末的態樣。此情形中，上述透液性頂片相當於表面片材，由內側片與外側片所構成的積層體相當於外包裝片材。透液性頂片的寬方向兩側邊緣部的前端，也可沿著吸收體的兩側邊緣，形成一對立起的襟翼。
尿布外包裝體(外吸收性物品)的各部位名稱，在穿著尿布時，位於穿著者腹部的部分稱為前腹部，位於穿著者的臀部的部分稱為後背部，前腹部與後背部之間的位置為穿著者的兩股之間的部位，稱為股部。尿布的前後方向表示從尿布的前腹部向後背部的方向，尿布的寬方向，以平面展開尿布的狀態，使尿布在同一平面上時，表示與上述前後方向垂直的方向。
上述尿布外包裝體(外吸收性物品)由前腹部、後背部、與位於兩者之間的股部所構成，可為前腹部與後背部藉由 在側邊接合形成腰部開口部與一對腳開口部的褲型，或者以固定帶等使前腹部與後背部貼合使用的展開型尿布外包裝體任一者。從容易替換的觀點，本發明之尿布外包裝體為以固定帶等使前腹部與後背部貼合使用的展開型尿布外包裝體可較佳利用。
構成外裝片材的片材料，從防漏觀點，較佳為不透液性或撥水性不織布，例如疏水性纖維(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成的撥水性或不透液性的不織布(例如紡接不織布或溶噴不織布(meltblown nonwoven)、SMS(Spunbond/Meltblown/Spunbond)不織布)、或撥水性或不透液性的塑膠膜。利用塑膠膜作為外包裝材片的情形，從防止密閉而提高穿著者的舒適性的觀點，較佳利用具有透濕性(通氣性)的塑膠膜。
尿布外包裝體(外吸收體)中較佳沿著前腹部或後背部的腰部開口邊緣設計腰用彈性構件。藉由腰用彈性構件，穿著者即使在睡覺的狀態，也不易從背部中間或腹部側發生尿等的***物漏出。腰用彈性構件也可設置複數個。
尿布外包裝體(外吸收性物品)較佳沿著腳的開口邊緣側之腳用彈性構件。藉由腳用彈性構件防止尿等的***物從腳開口邊緣漏出。腳開口邊緣表示尿布外包裝體的腳開口部周圍的邊緣。腳用彈性構件也可設置複數個。
尿布外包裝體(外吸收性物品)較佳在尿布本體的寬方向在前腹部及/或後背部設置複數個軀幹周圍用的彈性構件。藉由軀幹周圍用的彈性構件可提升尿布的下腹部與臀部周 圍的服貼性。
各彈性構件可使用聚氨酯系、聚氨酯膜、天然橡膠等的用於一般一次性尿布的彈性伸縮材料。各彈性構件較佳以拉伸狀態經熱熔接著劑固定於外包裝片材及/或表面片材。熱熔接著材料較佳為橡膠系熱熔接著劑。
尿布外包裝體(外吸收性物品)的向肌膚側配置至少一部分為透液性的表面片材，上述尿布外包裝體的表面片材具有例如由不織布材料所構成的頂片。由不織布材料所構成的頂片具有透液性。
構成尿布外包裝體的表面片材的透液性的頂片宜為快速捕捉穿著者所排出的***物水分而向配置於表面片材與外包裝片材之間的吸收體移動。
上述透液性的頂片為透液性的片材料，例如由親水性纖維所形成的不織布，快速捕捉從穿著者所排出的***物水分而向吸收體移動。作為頂片所利用的不織布，例如點接不織布(point bond nonwoven)或熱風不織布(air through nonwoven)、水針不織布(spun lace nonwoven)、紡接不織布(spun bond nonwoven)，形成這些不織布的親水性纖維通常使用纖維素或螺縈、棉等。頂片也可使用表面經界面活性劑親水化處理的疏水性纖維(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成的透液性的不織布。
不透液性的側片較佳為構成立起的襟翼者。立起的襟翼可防止尿等的橫漏，使***物的水分快速向吸收體移動。由不織布材料所構成的側片較佳為側片整體形成壓紋(emboss) 者。藉由在側片整體形成壓紋，即使尿吸收墊的固定構件與側片的任一處接觸，也難以緊密接合。壓紋的種類沒有特別限定，可以視圖樣或圖柄也可以視現狀、點狀等圖案。
立起的襟翼的末端(穿著者邊)較佳設置立起用的彈性構件。藉由立起用的彈性構件的收縮力，在穿著者側立起形成立起的襟翼，防止尿等的橫漏。
以下對於本發明之吸收性物品參照圖式並說明，但是本發明不限定於圖式所示之態樣。
圖1~圖3為例示本發明之外吸收性物品所具有的由至少一層的吸收層所構成的吸收體之較佳態樣的剖面示意圖。圖1~圖3所示之吸收體2具有吸收層2a、設於吸收層2a下層的吸收層2b。圖1所示之吸收體2，吸收層2a之吸水性材料僅具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4。吸收層2b具有一般吸水性樹脂粉末6與纖維基材8。圖2所示之吸收體2，吸收層2a具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4及其以外的一般吸水性樹脂粉末6。吸收層2b含有一般吸水性樹脂粉末6與纖維基材8。圖3所示之吸收體2中，吸收層2a及吸收層2b兩者皆具有一般吸水性樹脂粉末6與纖維基材8。吸收體2具有散佈於吸收層2a上方滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4。在圖1~圖3所示之態樣中，吸收層2a及吸收層2b較佳分別以紙巾等的透液性片覆蓋。如圖1~圖3所示，吸收體因在向肌膚側具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4，因此水蒸氣的吸收效果更加提高。
圖1~圖3雖例示二層構造的吸收體，但是吸收層可 為一層，也可為三層以上的多層構造。
圖4為說明展開型尿布外包裝體1的較佳態樣之平面圖。圖5為說明圖4的展開型尿布外包裝體1的I-I線的剖面示意圖。以下參考圖4~圖5，說明展開型尿布外包裝體1的結構。
展開型尿布外包裝體1具有透液性頂片27、外包裝片材11、以及在上述透液性頂片27與外包裝片材11之間的吸收體2。透液性的頂片27的兩側邊緣部的上方與不透液性的側片35接合。接合點34內側的側片35形成向穿著者的肌膚立起的立起襟翼。接合點34外側的側片從吸收體2的側邊向外延伸，與外包裝片材接合。表面片材包含位於向肌膚側的透液性頂片27及不透液性側片35。
展開型尿布外包裝體1在長方向A具有前腹部3與後背部5，前腹部3與後背部5之間具有股部7。前腹部3與穿著者的腹部接觸，後背部5與穿著者的臀部接觸。股部7設置沿著穿著者的腳周圍的凹口9，形成較前腹部3與後背部5狹窄的寬度。
吸收體2從股部7的中央沿著長方向A延伸。吸收體2具有在相當於前腹部3與後背部5的位置向寬方向B擴增的擴增部，以及位於擴增部之間具有狹窄寬度部的類似沙漏的形狀。
吸收體2具有吸收層2a、設置於吸收層2a下層的吸收層2b。吸收層2a的吸水性材料僅具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4。吸收層2b具有一般吸水性樹脂粉末6 與纖維基材8。
吸收體2的外側配置不透液性的外包裝片材11。外包裝片材11由外側片11a與內側片11b所構成。外側片11a為不織布片，內側片11b由不透液性的樹脂膜所構成。
展開型尿布外包裝體1中，沿著外包裝片材11的邊緣12設置前側腰用彈性構件15與後側腰用彈性構件17。腰用彈性構件15、17以寬方向B拉伸的狀態安裝在外側片11a與內側片11b之間。又沿著外包裝片構件11的左右側邊設置一對腳周圍用彈性構件20。上述腳周圍用彈性構件20在側片35與外包裝片材11之間以長方向拉伸的狀態安裝。藉由各彈性構件的收縮，展開型尿布外包裝體1服貼於穿著者。
圖5所示由不織布材料所構成的頂片27在寬方向兩側邊緣的上方與由不織布材料所構成的側片35接合。接合點內側的側片35藉由以長方向拉伸狀態安裝的彈性構件37的收縮力形成向穿著者的肌膚立起的立起襟翼，防止尿等的橫漏，達到阻障的作用。接合點外側的側片35從吸收體2的側邊向外延伸，與外包裝片材11接合。
在前腹部3的外側設置固定片36。後背部5的兩側邊緣設置向外延伸的一對繫帶構件38。上述繫帶構件38上設置可穿脫、緊密接合於固定片36的固定元件40。藉由上述固定元件40與固定片36的緊密接合，尿布外包裝體1可被穿著者脫去而穿著。固定元件40例如以鈎環繫帶的鈎(hook)構件為佳。固定片36例如以鈎環繫帶的環(loop)構件為佳。繫帶構件38的內側邊緣以接著劑使其夾於側片35與外包裝片材11之間 的狀態接合於尿布外包裝體1。
圖6顯示褲型尿布外包裝體(外吸收性物品)之一例(展開圖)。褲型尿布外包裝體1在長方向A具有前腹部3及後背部5，前腹部3及後背部5之間具有股部7。前腹部3與穿著者的腹部接觸，後背部5與穿著者的臀部接觸。股部7設置沿著穿著者的腳周圍的凹口9。圖6的褲型尿布外包裝體1中，前腹部3的側邊3a與後背部5的側邊5a接合，形成具有腰開口部與一對腳開口部的褲型尿布外包裝體1。
褲型尿布外包裝體1中，吸收體本體13貼附於外包裝片材11的向肌膚側。吸收性本體13從股部7的中央沿著長方向A延伸。
褲型尿布外包裝體1中，沿著外包裝片材11的邊緣12，以寬方向B拉伸的狀態安裝前側腰用彈性構件15與後側腰用彈性構件17。再延著凹口9以拉伸的狀態安裝前側腳用彈性構件19與後側腳用彈性構件21。前腹部3與後背部5分別在腰用彈性構件與腳用彈性構件之間，以寬方向B拉伸的狀態安裝前側軀幹周圍用彈性構件23與後側軀幹周圍用彈性構件25。藉由各彈性構件的收縮使褲型尿布外包裝體1服貼於穿著者。
圖7為說明圖6之褲型尿布外包裝體的I-I線的剖面示意圖。參考圖7說明褲型尿布外包裝體1的構造。外包裝片材11以外側片11a與內側片11b構成，兩片之間以拉伸狀態設置腰用彈性構件15、17；腳用彈性構件19、21；軀幹周圍彈性構件23、25。外側片11a在長方向較內側片11b長，邊 緣12向內面側(向肌膚側)折回，形成折回部14。
外包裝片材11的向肌膚側設置吸收性本體13。吸收性本體13具有吸收體2(2a、2b)；配置於吸收體2的向肌膚側、由不織布材料所構成的頂片27；設置於吸收體2外側的不透液性背片29。褲型尿布外包裝體1的內側片11b的內面的前腹部3與後背部5中，以覆蓋吸收性本體13的長方向末端設置前側壓紋片31與後側壓紋片33。
吸收體2具有吸收層2a與設置於吸收層2a下層的吸收層2b。吸收層2a中的吸水性材料僅具有滿足上述(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末4。吸收層2b具有一般吸水性樹脂粉末6與纖維基材8。
圖8為說明圖7之褲型尿布外包裝體的II-II線的剖面示意圖。圖8所示之由不織布材料所構成的頂片27在寬方向的兩側邊緣的上方接合由不織布材料所構成的側片35。側片35藉由以長方向拉伸狀態安裝的彈性構件37的收縮力向穿著者的肌膚立起，形成立起的襟翼，防止尿等的橫漏，達到阻障的作用。頂片27在寬方向的兩側邊緣的下方與捲向吸收體2上方的不透液性背片29接合。藉由採用此種構成，可防止吸收體2所吸收的尿等***物向外漏出。
對於本發明可使用之內吸收性物品說明。本發明可使用之內吸收性物品以可於外吸收性品中替換而安裝者，具有吸收尿等的體液的能力，沒有特別限定。上述內吸收性物品可例如尿吸收墊。以下基於本發明可使用之內吸收性物品基於尿吸收墊之態樣說明。
上述尿吸收墊具有例如透液性頂片、不透液性背片、以及配置於兩者之間的吸收體。尿吸收墊的形狀較佳為具有長邊兩側邊與短邊兩側邊的約矩形者。又尿吸收墊也可為沿著長邊兩側邊，向長方向延伸設置一對立起的襟翼。立起的襟翼可防止尿等的橫漏，使***物的水分快速地向吸收體移動。立起的襟翼可設置於例如吸收體上面的寬方向兩側，也可設置於吸收體側邊的外側。立起的襟翼也可在設置於頂片的寬方向兩側的側片的內側端立起而形成。立起的襟翼的自由端(內側端)較佳設置彈性構件，藉由該彈性構件的收縮力使立起的襟翼向穿著者的肌膚立起。
圖9、圖10中顯示尿吸收墊的一例。圖9為從向肌膚側所見之平面圖。圖10為圖9的I-I線的剖面圖。
吸收墊50主要由透液性頂片51、不透液性背片53、及配置於兩者之間的吸收體55所構成。吸收體55以熱熔接著劑等與頂片51及背片53接合，再以接著劑等將從吸收體55向外延伸的頂片51及背片53的襟翼部份互相接合，以維持吸收體55或吸收體55所吸收的尿等的***物不向外漏出。在圖9及圖10的例示中，背片53向吸收體55的上方捲上，使吸收體55的寬方向側邊57被背片53覆蓋。此為為了強力地維持吸收體55或吸收體55所吸收的尿液等***物不向外漏出的處置。
頂片51的寬度設定為較吸收墊50的寬度小，頂片51的兩側邊緣的下方在第1接合部63與背片53的折回端61的稍外側上面接合。在頂片51的寬方向外側接合側片65而配 置。側片65的第1折回邊67的稍外側的部分的下方，經第2接合部75與頂片51的上面接合。又其他的側片65的下面也與頂片51的上面或與折回的背片53的上面接合(圖未顯示)。較第2接合部75內側的側片65的部分藉由以延伸狀態貼附的彈性構件71的收縮力而向穿著者的肌膚立起，形成立起的襟翼73。
立起的襟翼73在第1折回邊67向外折回，之後在第2折回邊68向內折回，之後再於第3折回邊69以覆蓋彈性構件71向內折回。彈性構件71以拉伸狀態安裝於第3折回邊69的內部。立起的襟翼73在尿吸收墊50的長方向A邊緣附近以摺疊的狀態固定。因為在此固定的部分之間未固定立起的襟翼73，透過彈性構件71的收縮而向穿著者肌膚立起。立起的襟翼73主要在穿著者的股間立起，可防止股間的尿等的***物的橫漏。
彈性構件71可使用聚氨酯系或天然橡膠片等的伸縮性材料。材料的接合可使用以熱熔接著劑的接合或者熱熔融接合。
吸收墊50中，固定構件59設於背片53的內面側。此處，內面側為圖10的下方(C方向的下方)，面向尿布外包裝體的內面的一側。圖10的上方(C方向的上方)為面對穿著者肌膚的一側。
固定構件59中較佳使用具有鈎構件的鈎環繫帶。該鈎構件較佳為以聚乙烯或聚丙烯等的塑膠片材料所做的薄而柔軟者，較佳於成為基底的基材片上整齊排列複數個鈎構件 者。
由鈎構件所構成的固定構件59，該鈎構件以向尿布外包裝體的內面而設置於背片53的內面。以該鈎構件緊密接合於尿布外包裝體的內面，使吸收墊50接合於尿布外包裝體。假設固定構件為鈎構件，則可重複取用，容易調整位置，也可減少尿布外包裝體內面的損傷。
參照圖11、圖12，並對吸收墊50安裝於尿布外包裝體1的態樣說明。如圖11所示，吸收墊50經由兩個折疊部77而折成兩個。在折成兩個的狀態下，安裝於展開型尿布外包裝體1的內面。圖12顯示展開型外包裝體1與吸收墊50重疊的情形之剖面示意圖。設置於吸收墊50的背片53的內面之固定構件59與不織布材料所構成的頂片27緊密接合。
【實施例】
以下藉由實施例詳細說明本發明，然而本發明非依下述實施例所限定者，在不脫離本發明之旨趣的範圍變更、實施態樣，皆包含於本發明範圍內。
[吸水性樹脂粉末的評估方法]
(a)根據BET多點法的比表面積
將比表面積測定所使用的吸水性樹脂粉末，經真空乾燥器，在約1Pa的減壓、100℃的溫度，乾燥24小時。之後經高精度全自動氣體吸附裝置(商品名：BELSORP 36，日本BEL公司製)，使用氪氣為吸附氣體之方法，測定溫度77K的吸附溫度線，從多點BET圖求得比表面積。
(b)水蒸氣阻斷率：(範圍0%~0.90%)
將測定用的吸水性樹脂粉末10g均勻地加入直徑5cm的鋁製皿，在50℃、相對濕度80%RH的恆溫恆濕槽中靜置2小時。測定靜置2小時後的測定樣本的質量，之後以12網目(mesh)的金網輕篩，經吸濕而阻斷，測定未通過12網目之測定樣本的粉末狀物的質量，根據下式計算吸濕阻斷率。
(水蒸氣阻斷率)=ON×100/TOT
ON表示靜置2小時後殘留於12網目的網的測定樣本的重量，TOT表示靜置2小時後的測定樣本的總質量。
(c)吸收倍率
以篩孔57μm(255網目)的尼龍製織物製作的袋狀茶包(10cm×20cm)中，裝入用於測定的吸水性樹脂粉末1g，熱封開口部而密封。之後在容積1公升的燒杯中裝入0.9質量%的生理食鹽水1公升，浸漬上述茶包1小時。浸漬後，將茶包吊起10分鐘，去除殘餘的水，測定全體重量(F1)。另一方面，空白試驗為不裝入吸水性樹脂的茶包，經過相同操作，測定重量(F0)。以兩者的重量差為吸水量(g)計算。以此數值作為吸水性樹脂粉末的吸收倍率(g/g)。
吸收倍率(g/g)=(F1-F0)/試料的重量
(d)保水量
將經過上述吸水能力測定的茶包放入直徑30cm的籃型離心 脫水機，在1000rpm(離心力167G)的條件下進行90秒脫水，之後測定全體重量(R1)。另一方面，空白試驗將未裝入吸水性樹脂粉末的茶包進行相同操作，測定重量(R0)。作為維持吸水性樹脂粉末的0.9重量%生理食鹽水的重量(g)，求得兩者的重量差，此數值為吸水性樹脂的保水量(g/g)。
保水量(g/g)=(R1-R0-試料質量)/試料質量
[逆相懸浮聚合用的分散劑的製造例] <分散劑的製造例1>
將186質量部的月桂醇(1莫耳)、0.32質量部的過氯酸鎂及0.03質量部的氫氧化鎂投入附有攪拌及溫度調節功能的不鏽鋼製滅菌器中，混合系統內以氮氣置換後，減壓下(20mmHg)、120℃進行脫水1小時。之後於150℃、0.1MPa~0.3MPa的計量壓力導入88質量部的環氧乙烷(EO)(2莫耳)，獲得月桂醇EO加成物(A1)。之後，將279質量部的EO加成物(A1)(1.02莫耳)、50.1質量部的磷酸酐(0.353莫耳)、及1.058質量部的水(0.0588莫耳)加入玻璃容器中，在65℃反應8小時，獲得單酯/二酯的比例M/D為1.4的磷酸酯的分散劑(B1)。
<分散劑的製造例2>
同製造例1獲得的月桂醇EO加成物(A1)274質量部(1莫耳)中加入氫氧化鉀1.3質量部，以環氧乙烷(EO)44質量部(1莫耳)在130℃反應，獲得月桂醇EO加成物(A2)。之後，將324質量部的EO加成物(A2)(1.02莫耳)、50.1質量部的磷酸酐(0.353 莫耳)、及1.058質量部的水(0.0588莫耳)加入玻璃容器中，在65℃反應8小時，獲得M/D為1.4的磷酸酯的分散劑(B2)。
<分散劑的製造例3>
在附有攪拌機、溫度計、迴流冷卻器、氮導入管的玻璃製反應容器中，使氫氧化鈉45.2質量部(1.13莫耳)溶解於水811質量部，在60℃加入製造例2所得的磷酸酯(B2)330質量部，獲得磷酸酯鈉鹽的分散劑(B3)的約30質量%水溶液。
[吸水性樹脂粉末合成例] <吸水性樹脂粉末合成例1>
將丙烯酸207.7質量部與水13.5質量部的混合液冷卻至30~20℃，同時添加25質量%氫氧化鈉水溶液346.2質量部。在生成的溶液中添加過硫酸鉀0.05質量部及次磷酸鈉0.008質量部，調整單體水溶液。之後，在具有攪拌機、迴流冷卻器、溫度計及氮氣導入管的四口燒瓶中加入624質量部的環己烷，添加磷酸酯的分散劑(B1)1.56質量部，使其溶解後，以400rpm攪拌並導入氮氣後，升溫至70℃，溫度維持在70℃，經調整的單體水溶液以6.6質量部/分滴下6分鐘。滴下結束後維持在75℃ 15分鐘後，以6.6質量部/分持續滴下54分鐘。之後，在75℃熟成30分鐘。之後，經由與環己烷共沸去除水，以形成樹脂的含水率為約20%(紅外線水分計(FD-100型，Kett製)測定)。冷卻至30℃停止攪拌，因為樹脂粒子沈降，藉由傾析分離樹脂粒子與環己烷。
將所得的樹脂粒子80質量部與環己烷140質量部置入燒瓶，添加含有丙三醇縮水甘油醚(glycerol polyglycidyl ether)(Nagase公司製，商品名：Denacol EX-314)0.35質量%的環己烷溶液3.4質量部後，在60℃加熱，維持30分鐘後，再加熱於環己烷的迴流下維持30分鐘。之後過濾，取得樹脂粒子，在80℃減壓乾燥，獲得交聯聚合物(C-1)。使用所得的交聯聚合物(C-1)的樹脂粒子100質量部與二氧化矽(silica)(東新化成公司製的Aerosil 380)0.2質量部、及羧基變性的聚矽烷(信越化學工業公司製X-22-3701E)0.02質量部，在85℃攪拌60分鐘混合，獲得吸水性樹脂粉末1。
<吸水性樹脂粉末合成例2>
除了使用磷酸酯的分散劑(B2)代替磷酸酯的分散劑(B1)以外，其他同合成例1，獲得吸水性樹脂粉末2。
<吸水性樹脂粉末合成例3>
除了使用磷酸酯鈉鹽的分散劑(B3)代替磷酸酯的分散劑(B1)以外，其他同合成例1，獲得吸水性樹脂粉末3。
<吸水性樹脂粉末合成例4>
除了改變含有丙三醇縮水甘油醚(glycerol polyglycidyl ether)(Nagase公司製，商品名：Denacol EX-314)0.35質量%的環己烷溶液3.4質量部為1.7質量部以外，其他同合成例3，獲得吸水性樹脂粉末4。
<吸水性樹脂粉末合成例5>
除了將羧基變性的聚矽烷(信越化學工業公司製X-22-3701E)0.02質量部改變為0.006質量部以外，其他同合成例3，獲得吸水性樹脂粉末5。
<吸水性樹脂粉末合成例6>
於聚丙烯酸系吸水性樹脂粉末Sanwet IM-930(SanDia Polymer公司)100質量部添加200質量部的甲醇及300質量部的水之混合液，吸收混合液。將生成的膠狀物放入滅菌器中，在密閉狀態加熱至120℃。之後，在加熱(80~120℃)的狀態下，減壓脫去甲醇，進行脫水，獲得吸水性樹脂粉末6。
<比較吸水性樹脂粉末合成例1>
除了將二氧化矽(silica)(東新化成公司製的Aerosil 380)0.2質量部、及羧基變性的聚矽烷(信越化學工業公司製X-22-3701E)0.02質量部改為二氧化矽(silica)(東新化成公司製的Aerosil 380)0.04質量部、及羧基變性的聚矽烷(信越化學工業公司製X-22-3701E)0.006質量部以外，其餘同吸水性樹脂粉末合成例3，獲得比較吸水性樹脂粉末1。
<比較吸水性樹脂粉末合成例2>
除了將含有丙三醇縮水甘油醚(glycerol polyglycidyl ether)(Nagase公司製，商品名：Denacol EX-314)0.35質量%的 環己烷溶液3.4質量部改為6.8質量部以外，其餘同吸水性樹脂粉末合成例3，獲得比較吸水性樹脂粉末2。
<比較吸水性樹脂粉末合成例3>
使用聚丙烯酸系吸水性樹脂粉末Sanwet IM-930作為比較吸水性樹脂粉末3。
<比較吸水性樹脂粉末合成例4>
使用聚丙烯酸系吸水性樹脂粉末Sanwet IM-930(SanDia Polymer公司)100質量部與二氧化矽(silica)(東新化成公司製的Aerosil 380)0.2質量部、及羧基變性的聚矽烷(信越化學工業公司製X-22-3701E)0.02質量部，在85℃攪拌、混合60分鐘，獲得比較吸水性樹脂粉末4。
所得的吸水性樹脂粉末的特性如表1所示。
[吸收性物品]
(i)外吸收性物品
將上述所得的吸水性樹脂粉末1~6及比較例吸水性樹脂粉末1~4與粉碎的木漿以吸水性樹脂粉末：粉碎木漿=1：3的比例混合，使用形成片狀的吸收體製作外吸收性物品(尿布外包裝體)。構成外吸收性物品的片材使用下列者。
(向肌膚側)表面片材：福助工業公司製D-02220
(向外面側)外包裝片材：三菱樹脂公司製CFY6020A2A
(ii)內吸收性物品
將破碎形的吸水性樹脂粉末與粉碎的木漿以1：2的比例混合，使用形成片狀的吸收體，製作內吸收性物品(褲型紙尿布)。構成內吸收性物品的片材使用下列者。
向肌膚側的片：福助工業公司製TA-LSW-18-205-6500
向外面側的片：Tokuyama公司製/通氣BS PM-18-320-62/1G SARA-B(透濕性)
[結露的監測試驗]
圖13為顯示結露的監測試驗的概要之說明圖。於外吸收性物品1的內側配置內吸收性物品(吸收墊)50，使內吸收性物品 (吸收墊)50吸收450mL的生理食鹽水80。將外吸收性物品對折，以貼帶81密封外吸收性物品1，使蒸氣無法從外吸收性物品1排出。在40℃的環境下保管3小時後，取出內吸收性物品(吸收墊)50。對於在上述環境下放置的外吸收性物品的吸收體表面的乾爽性，實施感官評估。監測20個成人接觸吸收體表面，對於表面的濕氣感的程度以下述1~5的5階段評分而得知。
<評分>
1：乾爽
2：稍微濕但乾爽
3：感到稍微濕氣感
4：感到濕氣感
5：像有手附有的濕氣感
[吸濕後吸收速度試驗]
如圖13所示之結露的監測試驗，製作吸濕的外吸收性物品。即於外吸收性物品1的內側配置內吸收性物品(吸收墊)50，使內吸收性物品(吸收墊)50吸收450mL的生理食鹽水80。將外吸收性物品對折，以貼帶81密封外吸收性物品1，使蒸氣無法從外吸收性物品1排出。在40℃的環境下保管3小時後，取出內吸收性物品(吸收墊)50。將上述外吸收性物品裝於透明矽膠製的人形擬排尿裝置，從人形擬排尿裝置的排尿口部分每次注入150mL的生理食鹽水。注入第3次時，測定從注入開始到表面沒有殘液的速度，以下述範圍分類
<分類>
×：15秒以上
△：5秒~未滿15秒
○：未滿5秒
對於所得吸收性物品的評估結果如表2所示。
從表2可知，實施例1~6的外吸收性物品相較於比較例1~4的外吸收性物品顯示優良的乾爽性及吸收速度。這是因為吸收體含有滿足(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末，從內吸收性物品的內部所散發的水蒸氣不會結露於外吸收性物品的內 側面，而有良好的乾爽性。又，從內吸收性物品的內部所散發的水蒸氣即使在外吸收性物品的內側面散發的狀態下，因為吸收特性不會下降，因此有良好的吸收速度。另一方面，比較例1~4的外吸收性物品顯示較本發明之外吸收性物品差的結果。
比較例1中，吸收體所含的吸水性樹脂粉末為容易被水蒸氣所阻斷的情形。難以抑制內吸收性物品內部所散出的水蒸氣在外吸收性物品的內側面結露。推論因此得到在監測評估的乾爽性及吸濕後吸收速率差的結果。比較例2為吸收體所含的吸水性樹脂粉末的吸收倍率及保水量小的情形。難以重複吸收多量的液體。推定因此得到吸濕後吸收速度差的結果。比較例3為吸收體所含的吸水性樹脂粉末根據BET多點法所測得的比表面積小，又容易被水蒸氣阻斷的情形。難以抑制內吸收性物品內部所散出的水蒸氣在外吸收性物品的內側面結露。推論因此得到在監測評估的乾爽性及吸濕後吸收速率差的結果。比較例4為所含的吸水性樹脂粉末根據BET多點法所測得的比表面積小的情形。難以抑制內吸收性物品內部所散出的水蒸氣在外吸收性物品的內側面結露。推論因此得到在監測評估上乾爽性差的結果。
【產業上可利用性】
本發明可適宜利用作為例如外吸收性物品、及於外吸收性物品安裝內吸收性物品所形成的吸收性物品。
2‧‧‧吸收體
2a‧‧‧吸收層
2b‧‧‧吸收層
4‧‧‧滿足(a)~(d)要件的吸水性樹脂粉末
6‧‧‧吸水性樹脂粉末
8‧‧‧纖維基材

Claims (9)

  1. 一種外吸收性物品，具備由至少1層吸收層所構成的吸收體，其特徵在於，上述吸收體具有滿足下列(a)~(d)要件的吸收性樹脂粉末：(a)根據BET多點法的比表面積：0.040m2/g~0.200m2/g，(b)水蒸氣阻斷率：0%~0.90%，(c)吸收倍率：30g/g~70g/g，(d)保水量：20g/g~60g/g。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之外吸收性物品，其中上述吸收體的向肌膚側具有滿足上述(a)~(d)要件的吸收性樹脂粉末。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之外吸收性物品，其中最上層的吸收層具有滿足上述(a)~(d)要件的吸收性樹脂粉末。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之外吸收性物品，其中最上層的吸收層具有滿足上述(a)~(d)要件的吸收性樹脂粉末。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之外吸收性物品，具有配置於上述吸收體的向肌膚側之至少一部分為透液性的表面片材、以及配置於上述吸收體的外面側之不透液性的外包裝片材。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之外吸收性物品，其中上述(d)保水量：32g/g~60g/g。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之外吸收性物品，其為展開型或褲型的尿布外包裝體。
  8. 一種吸收性物品，具有如申請專利範圍第1至7項中任一 項所記載之外吸收性物品、以及安裝於該外吸收性物品內側的內吸收體。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之吸收性物品，其中上述內吸收體為尿吸收墊。
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