CN115350003B - 一种裙型吸收物品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种裙型吸收物品的制备方法，包括制备外衣物层，制备外衣物层包括以下步骤：a、取一亲水无纺布一，并将其沿宽度方向的中部位置分切，分别形成两连续输送的前片及后片；b、取一连续输送的弹性无纺布，在其横向宽度的两侧进行对称且连续的切开，单次切开形成两个切口，将两切口长度方向的之间的部分进行上翻或者下翻折叠固定；c、在步骤b弹性无纺布的下端复合一层连续输送的拒水层；d、将步骤c所得制品进行分切成单个制品，各制品经转向后沿步骤a所得制品的宽度方向与前片、后片进行等间距的连续性复合，获得连续性的外衣物层。本发明解决了现有的裙型吸收物品生产难度大、立体性较差的问题。

Description

一种裙型吸收物品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种裙型吸收物品及其制备方法。

背景技术

消费者愈发重视吸收物品的外观，故而相应设计不同形状外观的产品结构，如经期裤、裙式纸尿裤或是其他新颖外观款式的吸收物品结构。现有技术中存在裙式结构的吸收物品，具体如申请日为2018年11月05日的中国专利申请CN 109498279A一种裙式拉拉裤，包括前片、后片、连接于前片与后片之间的吸收体，所述吸收体上还附着有一层透水面层，所述透水面层的左右两侧上设置有两条以上的橡筋以形成腿围，所述前片的内侧面上位于腰围的部位上设有一前柔软面层，所述后片的内侧面上位于腰围的部位上设有一后柔软面层，所述前柔软面层的周侧与前片粘合，所述后柔软面层的周侧与后片粘合。

结构上，形成了前片、后片以遮盖吸收体的裙子的样式结构，这样的结构不会对婴儿腿围及裆处的位置形成较大压力，具有良好的舒适性，减少了腿部勒痕发生的概率，也提供了活动的自由性。

但吸收体在吸液后会膨胀，而结构上未针对穿着后的裆处位置进行承托，导致吸收体容易下坠，影响外形，且下坠后又容易出现漏液现象；

而针对该现象，如中国专利申请CN 112957179 A所示，一种裙式吸收物品，所述裙式吸收物品包括吸收本体和外层，所述外层为由内衬层和外包层复合而成的裙式结构，所述吸收本体的纵向两端与所述外层的前腰区和后腰区连接在一起；所述吸收本体依次包括贴肤层、吸收层和透气底层，所述贴肤层的两侧设有高于所述贴肤层的防侧漏层；所述吸收本体的下裆位置、所述外层的前腰区和后腰区均设置有弹性拉伸材料。从产品结构上看，该技术方案针对性的在前腰区、后腰区以及下档位置均设置了弹性拉伸材料，下档位置的弹性材料目的也是避免下坠、保证立体性以及吸液后的提拉效果。

但从产品上看，下档位置的独立的短橡筋结构，结构上是设置在吸收本体上的，与外层结构是没有相互接合的，这样橡筋的两端没有依托，吸液后仍然会下坠，其提拉效果并不明显；

从生产角度考量，下档位置的橡筋独立存在，长度较短，定位、施加以及定型均具有较大的生产难度；结合前腰区、后腰区的橡筋处理，所用橡筋数量大，生产中如果出现断线等情况，废片率高，这就十分考验生产生产工艺的成熟度。

发明内容

因此，本发明提供一种裙型吸收物品，并示出了其制备方法，解决了现有的裙型吸收物品生产难度大、立体性较差的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种裙型吸收物品，包括外衣物层、吸收体以及透液面层，所述外衣物层包括前片、后片以及连接两者的弹性无纺布，所述弹性无纺布的下端面贴合一拒水层，所述前片、后片的横向两侧固接，其纵向的下端沿为自由端，所述弹性无纺布展开时呈“工”字形结构，其具有连接在前片、后片上的横向端以及连接两横向端的纵向端，所述纵向端位置由弹性无纺布折叠后形成双层或三层弹性结构；所述吸收体固设在所述纵向端处；所述透液面层贴合在所述吸收体的上表面并连接两横向端。

优选的，连接在后片上的所述横向端的面积大于前片上的所述横向端的面积。

优选的，所述前片及后片的纵向下端沿为直线或波浪线或折线。

一种裙型吸收物品的制备方法，包括制备外衣物层、制备吸收体、制备透液面层、将外衣物层与吸收体及透液性面层复合后分切成型获得单个吸收物品，所述制备外衣物层包括以下步骤：

a、取一亲水无纺布一，并将其沿宽度方向的中部位置分切，分别形成两连续输送的前片及后片；

b、取一连续输送的弹性无纺布，在其横向宽度的两侧进行对称且连续的切开，单次切开形成两个切口，将两切口长度方向的之间的部分进行上翻或者下翻折叠固定；

c、在步骤b所述弹性无纺布的下端复合一层连续输送的拒水层；

d、将步骤c所得制品进行分切成单个制品，各制品经转向后沿步骤a所得制品的宽度方向与所述前片、后片进行等间距的连续性复合，获得连续性的外衣物层。

优选的，所述步骤b经一成型装置处理，所述成型装置包括机架，所述机架上依次设置用于弹性无纺布放卷的放卷机构、用于形成切口的切刀辊组件、用于材料上翻或下翻的翻折组件以及若干用于材料导向的导辊，所述翻折组件包括吸附槽、翻折板，所述吸附槽的吸附区域位于材料两侧的所述切口的宽度位置以使切口之间的部分脱离并向上翘起或向下翘起，所述翻折板设于材料两侧。

优选的，所述翻折板整体呈螺旋结构，沿材料的输送方向依次为水平输入口、螺旋导向段、倾斜压合段。

优选的，所述翻折组件与所述切刀辊组件之间还设有用于材料施胶的施胶机构。

优选的，上述步骤b中，两切口长度方向上翻或下翻折叠固定后相互重叠。

优选的，上述步骤b中，两切口为对称或不对称的直线或弧形结构。

优选的，上述步骤a与步骤b之间，还包括步骤a1：在所述前片、后片的分切位置的相对一侧施加弹性橡筋，并将该施加区域向下或向上且向内折合，该施加区域与两端端部的距离为20-50毫米。

优选的，上述步骤c中，所述拒水层的宽度不小于所述步骤b中弹性无纺布宽度方向两侧切口之间的宽度，所述拒水层由拒水膜及至少两层无纺布复合构成。

优选的，上述步骤c、d中的复合均采用热熔胶或者超声波复合。

优选的，上述步骤a中，前片及后片的分切线为直线或波浪线或折线。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本技术方案针对裙式结构吸收物品的特点，设计了不同的外衣物层结构，即增加了弹性无纺布作为支撑结构，弹性无纺布底部设置拒水层以满足不透液性，同时上端承载吸收体，并连接了前片及后片，承载性好，在吸收体吸液后亦不会形成较大的形变；

大面积的弹性无纺布覆盖了前腰、下档及后腰部分，包裹性强，穿着后更为贴合人体，在前片及后片的下端沿游离于人体的同时，保证了穿着时的固定作用；

弹性无纺布两侧加工切口并对该部分进行翻折，该翻折处理的位置即为吸收物品的下档位置，故而可形成折叠后两层或三层的弹性支撑结构，针对吸收体这一重量集中的区域进行加强性的承托，穿着后立体性强，并且在吸收体吸液后也具有较强的提拉效果；同时也是利用该弹性无纺布的结构，结合与前片、后片的大面积接合，形成前腰、后腰及下档的不同弹性区间，吸收体吸液下坠时下档区域形成较大承托力，而前腰及后腰部分的大面积接合结构则不会使产品形成较大的形变，吸液后仍能保持良好的外形，立体稳定性强，继而避免形变产生的漏液现象出现；

下档区域摒弃了橡筋的投入，不仅在生产中节约了橡筋的使用，相应的也简化了生产设备及工艺，具有良好的实用性，而且在产品的外形上，下档区域平整，不会形成橡筋带来的折皱，美观度佳。

附图说明

图1为本发明实施方式中吸收物品的生产工艺流程示意图；

图2为本发明实施例方式中吸收物品的下档区域的层叠结构示意图(仅层叠未复合)；

图3为本发明实施例方式中成型装置的结构示意图；

图4为本发明实施方式中翻折组件的主视方向的结构示意图；

图5为本发明实施方式中单个翻折板的结构示意图；

图6为本发明实施方式中加入橡筋的亲水无纺布一的成型结构示意图。

附图标记：100、吸收体；200、透液面层；201、防漏隔边；10、亲水无纺布一；11、前片；12、后片；20、弹性无纺布；21、切口；22、翻折段；30、成型装置；31、放卷机构；32、切刀辊组件；33、翻折组件；331、吸附槽；331a、吸附区域；332、翻折板；332a、水平输入口；332b、螺旋导向段；332c、倾斜压合段；34、施胶机构；40、拒水层；50、弹性橡筋。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1、图2，一种裙型吸收物品，包括外衣物层、吸收体100以及透液面层200，所述外衣物层包括前片11、后片12以及连接两者的弹性无纺布20，所述弹性无纺布20的下端面贴合一拒水层40，所述前片11、后片12的横向两侧固接，其纵向的下端沿为自由端，其中，所述前片11及后片12的纵向下端沿为波浪线，根据实际产品不同，该位置也可以是直线或或折线，保证产品的外形美观。

所述弹性无纺布20展开时呈“工”字形结构，其具有连接在前片11、后片 12上的横向端以及连接两横向端的纵向端，所述纵向端位置由弹性无纺布20折叠后形成双层或三层弹性结构；所述吸收体100固设在所述纵向端处；所述透液面层200贴合在所述吸收体100的上表面并连接两横向端。结构上，采用前片11与后片12的下端沿为游离的自由端结构，使得该位置与吸收体100之间为不存在固定结构，前片11与后片12接合后呈裙摆状态，避免了传统的裤型结构(例如拉拉裤)对使用人员腿部的束缚，具有良好的舒适性；而相对的，为了提高对吸收体100的承载，使其保持立体且具有良好的结构稳定性，故而在连接前片11、后片12的结构设计了一层弹性无纺布20，并针对吸收体100 的承载的下档位置设计了双层或三层的弹性结构，使下档位置具有相较于前腰、后腰处更大的弹性，进而达到提高结构稳定性的目的。

结构上，连接在后片12上的所述横向端的面积大于前片11上的所述横向端的面积。这种设计是为了符合人体工学设计，前腰及后臀位置的受力不同，故而相应的对吸收物品的弹性以及连接结构进行改变。

工艺上亦参考图1、图2，一种裙型吸收物品的制备方法，包括制备外衣物层、制备吸收体100、制备透液面层200、将外衣物层与吸收体100及透液性面层复合后分切成型获得单个吸收物品，所述制备外衣物层包括以下步骤：

a、取一亲水无纺布一10，并将其沿宽度方向的中部位置分切，分别形成两连续输送的前片11及后片12；其中，在分切后，设备上可通过导向使前片11 与后片12两者沿分切位置形成一定距离的分离，以满足产品的实际尺寸需求，便于后续的折叠，并且也保证了分切的完整，避免出现粘连，影响成型产品外形。

须知的是，此处所述的中部位置，并非局限于中心线处，而是中心线的两侧均可，根据产品的形式不同而改变，例如后片12对应穿着时的臀部位置，故而此处形成的后片12面积可相应地增大，以满足成型后产品的实际使用需求，此处为了便于举例，以中心线表示；

b、取一连续输送的弹性无纺布20，在其横向宽度的两侧进行对称且连续的切开，单次切开形成两个切口21，将两切口21长度方向的之间的部分定义为翻折段22，将所述翻折段22进行上翻折叠固定。此处翻折段22的位置在成型后，即为吸收物品的下档位置。

具体的，所述步骤b经一成型装置30处理，如图3至图5所示，所述成型装置30包括机架，所述机架上依次设置用于弹性无纺布20放卷的放卷机构31、用于形成切口21的切刀辊组件32、用于材料上翻或下翻的翻折组件33以及若干用于材料导向的导辊，所述翻折组件33包括吸附槽331、翻折板332，所述吸附槽331的吸附区域331a位于材料两侧的所述切口21的宽度位置以使切口 21之间的部分(翻折段22)脱离并向上翘起，所述翻折板332设于材料两侧。具体的如图5所示(图中3个圈出位置表示该处的折叠状态)，所述翻折板332 整体呈螺旋结构，沿材料的输送方向依次为水平输入口332a、螺旋导向段332b、倾斜压合段332c；具体如图5所示，其中，所述翻折板332的水平输入口332a 位于材料上翻后的靠外的一侧，而螺旋导向段332b则形成由此处水平-逐渐倾斜-立起-向内弯曲-直至水平的阶段，并连接所述倾斜压合段332c，所述倾斜压合段332c则连接螺旋导向段332b，并沿流水线方向向后延伸一段距离，以将上翻后的材料形成一段距离的压合，避免其回复。

结构上，所述翻折组件33与所述切刀辊组件32之间还设有用于材料施胶的施胶机构34。为了保证上翻的稳定，故而增加了施胶机构34，在所述弹性无纺布20的上表面喷洒一定程度的胶，以使翻折后的结构稳定。施胶机构34为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述，采用螺旋施胶或喷胶均可，优选为翻折段22位置的螺旋施胶，可在固定翻折部的同时也避免了沾染翻折板332。

此处以两切口21长度方向之间的部分上翻的形式举例，但不仅仅局限于上翻的形式，改变翻折组件33上吸附槽331的吸附方向以及翻折板332的位置，即可形成下翻成型的形式，在此不做二次描述。

c、在步骤b所述弹性无纺布20的下端复合一层连续输送的拒水层40；具体的，上述步骤c中，所述拒水层40的宽度不小于所述步骤b中弹性无纺布20 宽度方向两侧切口21之间的宽度(即两侧翻折段22之间的距离)，所述拒水层40由拒水膜及至少两层无纺布复合构成。结构上，拒水层40需要保证覆盖吸收体100的宽度，以避免吸收体100的渗液，又不能过于宽而影响穿着舒适性；拒水层40需要不透液，且为了提高手感，增加了无纺布以保证拒水层40 的柔软性等物理性质。

d、将步骤c所得制品进行分切成单个制品，各制品经转向后沿步骤a所得制品的宽度方向与所述前片11、后片12进行等间距的连续性复合，获得连续性的外衣物层。

其中，此处成型的外衣物层仍在流水线上，而后将吸收体100、透液面层 200依序置入相应位置后复合；复合后进行将产品进行折叠后进行等间距的接合，形成前片11、后片12分明的裙型结构并分切，得到单个裙型吸收物品；须知的是，所述吸收体100可以是线外成型的成品吸收体100结构，亦可以是线上成型的具体产品。

本技术方案针对裙式结构吸收物品的特点，设计了不同的外衣物层结构，即增加了弹性无纺布20作为支撑结构，弹性无纺布20底部设置拒水层40以满足不透液性，同时上端承载吸收体100，并连接了前片11及后片12，承载性好，在吸收体100吸液后亦不会形成较大的形变。

大面积的弹性无纺布20覆盖了前腰、下档及后腰部分，包裹性强，穿着后更为贴合人体，在前片11及后片12的下端沿游离于人体的同时，保证了穿着时的固定作用。

弹性无纺布20两侧加工切口21并对该部分进行翻折，该翻折处理的位置即为吸收物品的下档位置，故而可形成折叠后两层或三层的弹性支撑结构，针对吸收体100这一重量集中的区域进行加强性的承托，穿着后立体性强，并且在吸收体100吸液后也具有较强的提拉效果；同时也是利用该弹性无纺布20的结构，结合与前片11、后片12的大面积接合，形成前腰、后腰及下档的不同弹性区间，吸收体100吸液下坠时下档区域形成较大承托力，而前腰及后腰部分的大面积接合结构则不会使产品形成较大的形变，吸液后仍能保持良好的外形，立体稳定性强，继而避免形变产生的漏液现象出现。

下档区域摒弃了橡筋的投入，不仅在生产中节约了橡筋的使用，相应的也简化了生产设备及工艺，具有良好的实用性，而且在产品的外形上，下档区域平整，不会形成橡筋带来的折皱，美观度佳。

具体的，上述步骤b中，两切口21长度方向上翻折叠固定后相互重叠；此时，下档区域的弹性无纺布20成三层的结构；而在需要时，也可以缩短切口21 的长度，进而使两端翻折部不相重叠，此时下档区域的弹性无纺布20即为两层的结构；两者的选择是根据产品的尺寸、吸收体100的吸收性和膨胀率以及产品的定位等因素考量，在此不做相关的限制。

本实施方式的上述步骤b中，两切口21为对称的直线结构；此处为了便于描述，选用直线且对称的结构；这样形成的弹性无纺布20折叠后前片11、后片 12上翻折部的覆盖面相同，以形成前片11、后片12两侧相同受力的情形。

而更进一步的，可将两切口21根据前片11、后片12的尺寸不同，设计为不对称的直线或弧形结构(前片11一侧于后片12一侧在折叠后分布的面积不相同)，这样便能相应的改变前片11与后片12的承载力，且这种设计可根据吸收体100的具体纵向位置的不同而设计，使弹性无纺布20的承载力根据前片 11、后片12的尺寸不同而均匀分散在前片11与后片12上。

从产品上考量，在需要增加腰围处的弹性时，可在上述步骤a与步骤b之间，增加一重步骤，具体如图6所示，为步骤a1：在所述前片11、后片12的分切位置的相对一侧施加弹性橡筋50，并将该施加区域向下或向上且向内折合，该施加区域与两端端部的距离为20-50毫米；此处不针对该距离进行具体设定，因不同产品尺寸不同而选择不同的具体尺寸，满足在该区间内均可。

同时须知的是，当本技术方案应用于纸尿裤或拉拉裤产品时，相应的在透液面层200上增加防漏隔边201等必要部件，在此不多做赘述。

本实施方式中，步骤c、d中的复合均采用热熔胶或者超声波复合。此处可依现有设备进行改进或调整，满足生产需求即可。

本实施方式中，上述步骤a中，前片11及后片12的分切线为波浪线，形成裙式下摆为波浪线结构，但产品形态上，也可以是直线或折线，在此不做相应限制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种裙型吸收物品，其特征在于：包括外衣物层、吸收体（100）以及透液面层（200），所述外衣物层包括前片（11）、后片（12）以及连接两者的弹性无纺布（20），所述弹性无纺布（20）的下端面贴合一拒水层（40），所述前片（11）、后片（12）的横向两侧固接，其纵向的下端沿为自由端，所述弹性无纺布（20）展开时呈“工”字形结构，其具有连接在前片（11）、后片（12）上的横向端以及连接两横向端的纵向端，所述纵向端位置由弹性无纺布（20）折叠后形成双层或三层弹性结构；所述吸收体（100）固设在所述纵向端处；所述透液面层（200）贴合在所述吸收体（100）的上表面并连接两横向端。

2.根据权利要求1所述的一种裙型吸收物品，其特征在于：连接在后片（12）上的所述横向端的面积大于前片（11）上的所述横向端的面积。

3.根据权利要求1所述的一种裙型吸收物品，其特征在于：所述前片（11）及后片（12）的纵向下端沿为直线或波浪线或折线。

4.一种裙型吸收物品的制备方法，包括制备外衣物层、制备吸收体（100）、制备透液面层（200）、将外衣物层与吸收体（100）及透液性面层复合后分切成型获得单个吸收物品，其特征在于：

所述制备外衣物层包括以下步骤：

a、取一亲水无纺布一（10），并将其沿宽度方向的中部位置分切，分别形成两连续输送的前片（11）及后片（12）；

b、取一连续输送的弹性无纺布（20），在其横向宽度的两侧进行对称且连续的切开，单次切开形成两个切口（21），将两切口（21）长度方向之间的部分进行上翻或者下翻折叠固定；

c、在步骤b所述弹性无纺布（20）的下端复合一层连续输送的拒水层（40）；

d、将步骤c所得制品进行分切成单个制品，各制品经转向后沿步骤a所得制品的宽度方向与所述前片（11）、后片（12）进行等间距的连续性复合，获得连续性的外衣物层。

5.根据权利要求4所述的一种裙型吸收物品的制备方法，其特征在于：所述步骤b经一成型装置（30）处理，所述成型装置（30）包括机架，所述机架上依次设置用于弹性无纺布（20）放卷的放卷机构（31）、用于形成切口（21）的切刀辊组件（32）、用于弹性无纺布（20）上翻或下翻的翻折组件（33）以及若干用于弹性无纺布（20）导向的导辊，所述翻折组件（33）包括吸附槽（331）、翻折板（332），所述吸附槽（331）位于弹性无纺布（20）的横向宽度方向的两侧的上方或下方，所述吸附槽（331）的吸附区域（331a）位于弹性无纺布（20）两侧的所述切口（21）的长度位置以使切口（21）之间的部分脱离并向上翘起或向下翘起，所述翻折板（332）设于弹性无纺布（20）横向宽度方向两侧，所述翻折板（332）整体呈螺旋结构，沿弹性无纺布（20）的输送方向依次为水平输入口（332a）、使切口（21）之间的部分的状态由水平-逐渐倾斜-立起-向内弯曲-水平而变化的螺旋导向段（332b）、以及用于压合避免切口（21）之间的部分回复的倾斜压合段（332c）。

6.根据权利要求5所述的一种裙型吸收物品的制备方法，其特征在于：所述翻折组件（33）与所述切刀辊组件（32）之间还设有用于弹性无纺布（20）施胶的施胶机构（34）。

7.根据权利要求4-6中任一权利要求所述的一种裙型吸收物品的制备方法，其特征在于：上述步骤b中，两切口（21）长度方向之间的部分进行上翻或下翻折叠固定后相互重叠。

8.根据权利要求4-6中任一权利要求所述的一种裙型吸收物品的制备方法，其特征在于：上述步骤a与步骤b之间，还包括步骤a1：在所述前片（11）、后片（12）的分切位置的相对一侧施加弹性橡筋（50），并将该施加区域向下或向上且向内折合，该施加区域与两端端部的距离为20-50毫米。

9.根据权利要求4-6中任一权利要求所述的一种裙型吸收物品的制备方法，其特征在于：上述步骤c中，所述拒水层（40）的宽度不小于所述步骤b中弹性无纺布（20）宽度方向两侧切口（21）之间的宽度。

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