TWI551631B - An image display device sheet, an image display device, and an image display device - Google Patents

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TWI551631B
TWI551631B TW104118183A TW104118183A TWI551631B TW I551631 B TWI551631 B TW I551631B TW 104118183 A TW104118183 A TW 104118183A TW 104118183 A TW104118183 A TW 104118183A TW I551631 B TWI551631 B TW I551631B
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TW
Taiwan
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image display
display device
sheet
base material
material layer
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TW104118183A
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TW201600545A (zh
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Hironori Nakashima
Akira Furuta
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Keiwa Inc
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Description

圖像顯示裝置用薄片體、圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置
本發明關於一種圖像顯示裝置用薄片體、圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置。
以往，在液晶顯示裝置、電漿顯示器、有機EL顯示器(Electroluminescence；電致發光)等圖像顯示裝置的表面側配置有玻璃製的前面板(參見日本專利公開公報特開2011-209695號)。所述前面板是以提高圖像顯示裝置的表面側的強度等為目的而配置的。
另一方面，現在作為圖像顯示裝置，例如提出了一種曲面顯示器，所述曲面顯示器為了提高臨場感，以使觀看的人與顯示器的距離在顯示器的中央部以及周邊部大致相等的方式使顯示器從中央到左右方向朝向觀看的人一側彎曲。
然而，按照以往的玻璃製的前面板，製造後難以變形為所希望的曲面形狀，此外為了變形為規定的曲面形狀，必須加熱為一定溫度，因此在成型性以及工作效率方面差，並且加熱時的熱量有可能會導致液晶胞(liquid crystal cell)等的質量降低。此外，雖然可以考慮將這樣的玻璃製的前面板按照液晶面板的曲面形狀預先製造，但是在這種情況下，必須按照每個液晶面板的規格(曲面形狀)預先製造產品。此外，這樣預先製造成曲面形狀的玻璃製的 前面板具有保管空間變大這樣的缺點。
此外，可以考慮將以往的玻璃製的前面板替換成由合成樹脂構成的前膜。然而，由這樣的合成樹脂構成的前膜，例如在為了提高表面側的強度而採用由丙烯酸系樹脂構成的前膜的情況下，具有彎曲為曲面形狀時容易破裂的缺點，此外在採用聚碳酸酯系樹脂構成的前膜的情況下，因為光彈性係數高，所以在施加了熱負荷時容易產生延遲，具有可能會對清晰度造成影響的缺點。
現有技術文獻
專利文獻1：日本專利公開公報特開2011-209695號。
本發明是鑒於所述的問題而做出的發明，本發明的目的在於提供能夠容易且準確地追隨曲面顯示器的曲面形狀並且能夠防止清晰度降低的圖像顯示裝置用薄片體。此外，本發明的另一個目的在於提供能夠得到合適的曲面形狀並且能夠防止清晰度降低的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置。
為了解決所述的問題，本發明提供一種圖像顯示裝置用薄片體，其配置在圖像顯示裝置的表面側，所述圖像顯示裝置用薄片體具備具有柔性的基材層，所述基材層以環烯烴共聚物作為主要成分，所述基材層含有與所述環烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體，相對於100質量份的所述環烯烴共聚物，所述彈性體為2質量份以上7質量份以下。
該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層以環烯烴共聚物作為主要成分，並且以所述比例含有與所述環烯烴共聚 物具有大致相同的折射率的彈性體，所以能夠防止因環烯烴共聚物以及彈性體的折射率差引起的白色混濁現象以及基於該白色混濁現象的光線透過率的降低，並且能夠提高韌性以及柔軟性。因此，該圖像顯示裝置用薄片體能夠容易且準確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，能夠代替以往的玻璃製的前面板。此外，該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層以光彈性係數低的環烯烴共聚物作為主要成分，所以即使在被施加了熱負荷的情況下也能夠抑制延遲的發生，能夠防止清晰度的降低。此外，該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層包含環烯烴共聚物作為主要成分，所以能夠將吸水性抑制為低的吸水性，能夠提高基材層的耐濕性，能夠防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。
較佳的是，所述基材層的平均厚度為100μm以上500μm以下。由此，由於所述基材層的平均厚度在所述範圍內，所以能夠很好地提高強度以及柔軟性。
較佳的是，所述基材層的吸水率為0.5%以下。由此，由於所述基材層的吸水率在所述範圍內，所以能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。
較佳的是，所述基材層的按照下述試驗方法測量得到的耐壓性為50g以上。所述試驗方法為：將所述基材層形成為周長3cm、寬度1cm的環狀試驗片，以使徑向成為上下方向的方式放置所述試驗片，然後測量通過從所述試驗片的上端從20mm的高度使砝碼落下而使所述試驗片產生斷裂的砝碼的質量。
由此能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。
較佳的是，所述基材層的拉伸強度為40MPa以上 70MPa以下。由此，由於所述基材層的拉伸強度在所述範圍內，所以能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。
較佳的是，所述基材層在25℃的長邊方向的拉伸伸長率為4%以上15%以下。由此，由於所述基材層在25℃的長邊方向的拉伸伸長率在所述範圍內，所以能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。
較佳的是，所述基材層的霧度值為3%以下。由此，由於所述基材層的霧度值在所述範圍內，所以能夠抑制由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度的降低，並且能夠保持所顯示的影像的清晰度。
較佳的是，所述基材層為海島結構，所述海島結構具有：基體相，包含所述環烯烴共聚物作為主聚合物；以及複數個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物。由此，由於所述基材層為海島結構，所述海島結構具有：基體相，包含所述環烯烴共聚物作為主聚合物；以及複數個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物，所以能夠提高韌性以及對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性等。
較佳的是，至少一部分所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向並且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀。由此，因為至少一部分所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向並且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀，所以能夠使該圖像顯示裝置用薄片體變得容易向一個方向側彎曲。
較佳的是，相對於所述複數個分散相的存在個數，所 述伸長顆粒狀的分散相的存在個數為1/10以上。由此，由於相對於所述複數個分散相的存在個數的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數在所述下限以上，所以能夠促進該圖像顯示裝置用薄片體容易地向一個方向側彎曲，能夠容易且可靠地防止在該圖像顯示裝置用薄片體向一個方向側彎曲了的情況下產生皺褶以及裂紋。
較佳的是，所述基材層在至少一個面上具有波狀的微細調製結構，所述波狀的微細調製結構的山脊線沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向。由此，因為所述基材層在至少一個面上具有波狀的微細調製結構，該波狀的微細調製結構的山脊線沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向，所以該圖像顯示裝置用薄片體變得也容易向與所述一個方向側垂直的方向彎曲。
較佳的是，所述基材層的透濕性為1g/m2．24h以下。由此，由於所述基材層的透濕性在所述範圍內，所以能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。
較佳的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備防反射層，所述防反射層層疊在所述基材層的表面側。由此，由於所述圖像顯示裝置用薄片體還具備防反射層，所述防反射層層疊在所述基材層的表面側，所以能夠防止外界光線的反射從而能夠防止顯示圖像的質量降低。
較佳的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備透明的黏合劑層，所述黏合劑層層疊在所述基材層的背面側。由於所述基材層像所述那樣耐濕性優異，所以通過在所述基材層的背面側層疊透明的黏合劑層，能夠防止因黏合劑層的層疊引起的翹曲、彎曲等的產生，並且通過該黏合劑層 能夠容易且可靠地黏貼到圖像顯示裝置等上。
較佳的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備脫模片，所述脫模片層疊在所述黏合劑層的背面。由此，由於所述圖像顯示裝置用薄片體還具備脫模片，所述脫模片層疊在所述黏合劑層的背面，所以能夠提高該圖像顯示裝置用薄片體的使用容易性。
此外，為了解決所述的問題，本發明還提供一種圖像顯示裝置用層疊體，其具備：所述的圖像顯示裝置用薄片體；以及液晶面板，通過所述黏合劑層在表面層疊黏合有所述的圖像顯示裝置用薄片體。
該圖像顯示裝置用層疊體，因為通過黏合劑層在液晶面板的表面層疊有所述的圖像顯示裝置用薄片體，所以能夠得到合適的曲面形狀。
此外，為了解決所述的問題，本發明還提供一種圖像顯示裝置，其具備所述的圖像顯示裝置用薄片體。
該圖像顯示裝置由於具備所述圖像顯示裝置用薄片體，所以能夠得到合適的曲面形狀。
另外，在本說明書中，“主要成分”是指含量最多的成分，例如是指含量在50質量%以上的成分，較佳的是指含量在80質量%以上的成分，更佳的是指含量在90質量%以上的成分。“折射率”是指相對於d線(波長587.6nm)的折射率，意思是指使用一邊為70mm、厚度為2mm的平板狀試驗片，在溫度23℃測定到的試驗次數3次的平均值。此外，“與所述環烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體”是指彈性體的折射率與環烯烴共聚物的折射率之比為0.9以上1.1以下，較佳的是指彈性體的折射率與 環烯烴共聚物的折射率之比為0.95以上1.05以下，更佳的是指彈性體的折射率與環烯烴共聚物的折射率之比為0.98以上1.02以下。“主聚合物”是指含量最多的聚合物，例如是指含量在50質量%以上的聚合物。“表面側”是指圖像顯示裝置的顯示面的一側，“背面側”是指與所述表面側相反的一側。“吸水率”是指按照JIS-K-7209：2000“塑料-求吸水率的方法”中記載的A法，測定剛剛初始乾燥後的試驗片的質量m1以及剛剛在水中浸漬後的試驗片的質量m2，將質量m2以及質量m1的差除以質量m1得到的值的百分比。“拉伸強度”以及“拉伸伸長率”是指按照JIS-K-7161：1994得到的值。“霧度值”是指按照JIS-K-7136：2000得到的值。“透濕性”是指基於JIS-Z-0208的透濕性試驗(杯法)，測定在溫度40℃、濕度92%RH的氣氛中24小時通過面積1m2的樣品的水蒸氣的g數得到的值。“液晶面板”是指向形成在相對的兩張基板之間的密封空間中注入液晶得到的面板，例如包含層疊在各基板的外側的面的偏光板的結構。
如以上所說明過的，本發明的圖像顯示裝置用薄片體能夠容易且準確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，並且能夠防止清晰度降低。另外，本發明的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置能夠得到合適的曲面形狀。
1‧‧‧基材層(圖像顯示裝置用薄片體)
11‧‧‧圖像顯示裝置用薄片體
12‧‧‧黏合劑層
21‧‧‧圖像顯示裝置用薄片體
22‧‧‧脫模片
31‧‧‧圖像顯示裝置用薄片體
32‧‧‧防反射層
36‧‧‧基材層
39‧‧‧圖像顯示裝置用薄片體
41‧‧‧圖像顯示裝置用層疊體
42‧‧‧黏合劑層
43‧‧‧液晶面板
44‧‧‧玻璃基板
45‧‧‧玻璃基板
46‧‧‧液晶
47‧‧‧間隔物
48‧‧‧密封材
49‧‧‧偏光板
50‧‧‧偏光板
51‧‧‧圖像顯示裝置
53‧‧‧光源
54‧‧‧導光板
55‧‧‧光學片
56‧‧‧背光單元
61‧‧‧分散相
62‧‧‧圖像顯示裝置
63‧‧‧圖像顯示裝置用薄片體
64‧‧‧背光單元
65‧‧‧防反射層
66‧‧‧光源
圖1是表示本發明的第一實施方式的圖像顯示裝置用薄片體的剖面示意圖。
圖2是表示與圖1的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的剖面示意圖。
圖3是表示與圖1以及圖2的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的剖面示意圖。
圖4是表示與圖1、圖2以及圖3的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的剖面示意圖。
圖5是表示具備圖4的圖像顯示裝置用薄片體的圖像顯示裝置用層疊體的剖面示意圖。
圖6是表示具備圖5的圖像顯示裝置用層疊體的圖像顯示裝置的剖面示意圖。
圖7是表示與圖1至圖4的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的剖面示意圖。
圖8是表示與圖6的圖像顯示裝置不同的方式的圖像顯示裝置的剖面示意圖。
圖9是表示苯乙烯系彈性體的含量與霧度值以及拉伸伸長率的關係的圖。
圖10是表示實施例4的試驗片中含有的苯乙烯系彈性體的形狀的示意圖。
以下，一邊參照適當的附圖，一邊對本發明的實施方式進行詳細說明。
[第一實施方式]
<圖像顯示裝置用薄片體>
圖1的圖像顯示裝置用薄片體配置在圖像顯示裝置的表面側，具體來說，配置在液晶面板的表面側彎曲了的曲面顯示器的表面側。所述圖像顯示裝置用薄片體具有柔性。所述圖像顯示裝置用薄片體作為僅由基材層1構成的 單層結構體形成。另外，本發明中的“柔性”是指將寬度10cm、長度20cm的試驗片沿長邊方向纏繞在直徑5cm的圓棒上並用目視觀察時不產生破裂，較佳的是，將寬度10cm、長度20cm的試驗片沿長邊方向纏繞在直徑3cm的圓棒上並用目視觀察時不產生破裂。
基材層1包含環烯烴共聚物作為主要成分。由於需要使光線透過，所以基材層1形成為透明的、特別是無色透明的。
用於基材層的環烯烴共聚物是指作為環狀烯烴與乙烯等非環狀烯烴的共聚物的非晶性環狀烯烴系樹脂。作為環狀烯烴，存在有多環環狀烯烴以及單環環狀烯烴。作為所述的多環環狀烯烴，可以列舉：降冰片烯、甲基降冰片烯、二甲基降冰片烯、乙基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、丁基降冰片烯、二環戊二烯、二氫二環戊二烯、甲基二環戊二烯、二甲基二環戊二烯、四環十二烯、甲基四環十二烯、二甲基四環十二烯、三環戊二烯、四環戊二烯等。此外，作為單環環狀烯烴，可以列舉：環丁烯、環戊烯、環辛烯、環辛二烯、環辛三烯、環十二碳三烯等。
作為所述環烯烴共聚物中包含的、來源於環狀烯烴系單體的重複單元的下限，較佳的是50mol%，更佳的是52mol%，進一步更佳的是54mol%。另一方面，作為所述環烯烴共聚物中包含的、來源於環狀烯烴系單體的重複單元的上限，較佳的是80mol%，更佳的是75mol%，進一步更佳的是70mol%。在所述的來源於環狀烯烴系單體的重複單元小於所述下限的情況下，存在不能充分地得到耐熱性的問題。相反地，在所述的來源於環狀烯烴系單體的重 複單元超過所述上限的情況下，存在加工時的溫度變高、成型加工時被著色的可能性變大的問題。
所述環狀烯烴系單體中的、來源於環狀烯烴系單體的重複單元作為二聚體存在的比例的下限，較佳的是30mol%，更佳的是35mol%，進一步更佳的是40mol%。另外，所述環狀烯烴系單體中的、來源於環狀烯烴系單體的重複單元作為三聚體存在的比例的下限，較佳的是15mol%，更佳的是17mol%，進一步更佳的是20mol%。在相對於所述環狀烯烴系單體的含量的、來源於環狀烯烴系單體的重複單元作為二聚體存在的比例以及作為三聚體存在的比例在所述範圍以外的情況下，存在有在玻璃化轉變溫度較高的情況下的物性降低的問題。
所述環烯烴共聚物可以包含來源於能夠與所述環狀烯烴系單體以及非環狀烯烴系單體共聚的其他單體成分的重複單元。作為這樣的來源於其他單體成分的重複單元的含量的上限，較佳的是10mol%，更佳的是5mol%，進一步更佳的是3mol%。在所述的來源於其他單體成分的重複單元的含量超過所述上限的情況下，存在耐熱性等降低的問題。
作為所述環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度的下限，較佳的是110℃，更佳的是120℃，進一步更佳的是130℃。另一方面，作為所述環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度的上限，較佳的是190℃，更佳的是185℃，進一步更佳的是180℃。在所述環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度小於所述下限的情況下，存在不能充分地得到耐熱性的問題。相反地，在所述環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度超過所述上限的情 況下，存在基材層1的韌性降低的問題。另外，所述玻璃化轉變溫度是將試驗片密封在鋁盤中，使用精工儀器公司製造的“EXSTAR6200”，在氮氣氣氛下，用掃描速度10℃/分鐘測定得到的值。
作為所述環烯烴共聚物的製造方法，可以使用以往公知的方法。作為所述環烯烴共聚物的製造方法，例如可以列舉以下的方法：將環狀烯烴系單體以及非環狀烯烴系單體導入反應器中，加入催化劑系的溶液或分散液，在規定的反應溫度進行反應。此外，通過將反應溫度以及壓力設定為最適合的值，可以控制通過所述方法得到的環烯烴共聚物中的、來源於單體的重複單元的比例等。
作為所述環烯烴共聚物的製造中使用的催化劑，可以恰當地使用金屬茂催化劑以及作為助催化劑的甲基鋁氧烷的複合催化劑系。作為所述金屬茂催化劑，例如可以列舉：外消旋-亞乙基雙(茚基)二氯化鋯、外消旋-異亞丙基雙(四氫茚基)二氯化鋯、異亞丙基(1-茚基)(3-異丙基環戊二烯基)二氯化鋯、外消旋-二甲基矽烷基雙(2-甲基苯並茚基)二氯化鋯等。
基材層1包含與所述環烯烴共聚物具有大致相同折射率的彈性體。基材層1具有海島結構，所述海島結構具有：基體相，包含所述環烯烴共聚物作為主聚合物；以及複數個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物。所述圖像顯示裝置用薄片體，由於基材層1為海島結構，所述海島結構具有：基體相，包含所述環烯烴共聚物作為主聚合物；以及複數個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物，所以能夠提高韌性以及對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。
作為所述彈性體，較佳的是具有與所述環烯烴共聚物的折射率(1.53左右)大致相同的折射率(1.53左右)的苯乙烯系彈性體。此外，作為所述彈性體，也可以使用矽橡膠、丙烯酸橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等。
作為所述苯乙烯系彈性體，較佳的是苯乙烯系共聚物，更佳的是具有苯乙烯系聚合物嵌段的嵌段共聚物。其中，作為所述苯乙烯系彈性體，較佳的是具有苯乙烯系聚合物嵌段以及烯烴系聚合物嵌段的嵌段共聚物，特別最佳的是與所述環烯烴共聚物相容性優異的苯乙烯-丁二烯-乙烯嵌段共聚物。
作為所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量的下限，較佳的是50質量%，更佳的是53質量%，進一步更佳的是55質量%。另一方面，作為所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量的上限，較佳的是70質量%，更佳的是67質量%，進一步更佳的是65質量%。在所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量小於所述下限的情況下，存在不能充分提高韌性的問題。相反地，在所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量超過所述上限的情況下，存在透明性降低的問題。
作為相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述彈性體的含量的下限為2質量份，較佳的是3質量份，更佳的是3.5質量份，進一步更佳的是3.8質量份。另一方面，相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述彈性體的含量的上限為7質量份，較佳的是5.8質量份，更佳的是5.6質量份，進一步更佳的是5.4質量份。在相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述彈性體的含量小 於所述下限的情況下，存在不能充分地得到基材層1的韌性的問題，相反地，在相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述彈性體的含量超過所述上限情況下，存在不太能進一步得到提高韌性的效果並且透明性降低的問題。
作為所述彈性體的折射率的下限，較佳的是1.50，更佳的是1.51，進一步更佳的是1.52。另一方面，作為所述彈性體的折射率的上限，較佳的是1.56，更佳的是1.55，進一步更佳的是1.54。在所述彈性體的折射率在所述範圍外的情況下，與作為基材層1的主要成分的環烯烴共聚物的折射率的折射率差變大，存在基材層1的透明性降低的問題。
作為所述彈性體的重量平均分子量(Mw)的下限，較佳的是25000，更佳的是50000。另一方面，作為所述彈性體的重量平均分子量(Mw)的上限，較佳的是500000，更佳的是250000。如果所述重量平均分子量(Mw)小於所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述重量平均分子量(Mw)超過所述上限，則存在成型性降低的問題。
作為所述彈性體的數量平均分子量(Mn)的下限，較佳的是25000，更佳的是50000。另一方面，作為所述彈性體的數量平均分子量(Mn)的上限，較佳的是500000，更佳的是250000。如果所述數量平均分子量(Mn)小於所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述數量平均分子量(Mn)超過所述上限，則存在成型性降低的問題。
作為通過凝膠滲透色譜法測定到的所述彈性體的換算 成聚苯乙烯的重量平均分子量與數量平均分子量之比(Mw/Mn)的上限，較佳的是2，更佳的是1.5，進一步更佳的是1.2。如果所述重量平均分子量與數量平均分子量之比(Mw/Mn)超過所述上限，則存在透光率變得不夠的問題。另一方面，作為所述彈性體的換算成聚苯乙烯的重量平均分子量與數量平均分子量之比(Mw/Mn)的下限，例如可以是1。另外，所述重量平均分子量與數量平均分子量之比(Mw/Mn)是指在使用日本分光株式會社製造的GULLIVER SYSTEM(“PU-908”，“CO-965”)和柱(昭和電工株式會社製造的“Shodex K-804L，K805L”)、作為檢測器使用日本分光株式會社製造的“830-RI”、柱溫度40℃、溶劑氯仿(HPLC級)、樣品濃度0.1質量%、樣品注入量100μl條件下測定得到的值。
較佳的是，至少一部分的所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向並且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀。所述圖像顯示裝置用薄片體，由於至少一部分的所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向並且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀，所以變得容易向一個方向側彎曲。
作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的下限，較佳的是2μm，更佳的是3μm。另一方面，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的上限，較佳的是10μm，更佳的是8μm。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑小於所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側容易地彎 曲的問題。相反地，如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑超過所述上限，則存在分散相的尺寸變大、基材層1的透明性降低的問題。
作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度的下限，較佳的是0.5μm，更佳的是1μm。另一方面，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度的上限，較佳的是7μm，更佳的是5μm。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度小於所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度超過所述上限，則存在分散相的尺寸變大、基材層1的透明性降低的問題。
作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比的下限，較佳的是1.4，更佳的是2，進一步更佳的是2.5。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比小於所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側容易地彎曲的問題。另外，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比的上限，沒有特別的限定，例如可以是8。
作為相對於所述複數個分散相的存在個數的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數的下限，較佳的是1/10，更佳的是3/20，進一步更佳的是1/5。如果相對於所述複數個分散相的存在個數的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數小於所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側容易地彎曲的問題。另一方面，作為相對於所述複數個分散相的存在個數的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數的上限，沒有特別的限定，例如可以是4/5。另外，例 如可以通過使用激光顯微鏡觀察基材層的表面，測定一邊為10mm的正方形內包含的複數個分散相的形狀，來求出相對於所述複數個分散相的存在個數的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數。
作為基材層1的d線(波長587.6nm)的阿貝數的下限，較佳的是45，更佳的是50。如果所述阿貝數小於所述下限，則存在色差變大、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。另一方面，作為所述阿貝數的上限，例如可以是60。另外，所述阿貝數是指在23℃的測定值。
為了提高平滑性、成型性等，基材層1較佳的是含有潤滑劑。作為所述潤滑劑，例如可以列舉：具有長鏈脂肪族烴基的脂肪酸酯化合物、具有長鏈脂肪族烴基的醯胺化合物、或具有長鏈脂肪族烴基的鹽。基材層1通過含有所述的潤滑劑，在通過擠出成型法成型的情況下，能夠防止產生凝膠顆粒。此外，較佳的是所述的潤滑劑為內部添加。通過內部添加潤滑劑，能夠防止潤滑劑滯留在擠出裝置的根部。
相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述潤滑劑的含量的下限，較佳的是0.01質量份，更佳的是0.02質量份，進一步更佳的是0.03質量份。另一方面，相對於100質量份的所述環烯烴共聚物的、所述潤滑劑的含量的上限，較佳的是3質量份，更佳的是2.5質量份，進一步較佳的是2質量份。
此外，只要不損害透明性以及所希望的強度，基材層1可以包含其他任意成分。在此，作為任意成分的例子，可以例舉紫外線吸收劑、抗氧化劑、穩定劑、加工助劑、 增塑劑、耐衝擊助劑、相位差減少劑、消光劑、抗菌劑、防黴劑等。
作為基材層1的平均厚度的下限，較佳的是100μm，更佳的是110μm，進一步更佳的是120μm。另一方面，作為基材層1的平均厚度的上限，較佳的是500μm，更佳的是300μm，進一步更佳的是250μm，特別最佳的是200μm。在基材層1的平均厚度小於所述下限的情況下，存在不能得到足夠的強度的問題。相反地，在基材層1的平均厚度超過所述上限的情況下，存在柔軟性降低的問題。另外，在促進所述圖像顯示裝置用薄片體的柔性方面，基材層1的平均厚度更佳的是300μm以下。
作為基材層1的表面積的下限，較佳的是0.5m2，更佳的是0.6m2，進一步更佳的是0.7m2。相反地，作為基材層1的表面積的上限，較佳的是1.2m2，更佳的是1.1m2，進一步更佳的是1m2。在基材層1的表面積小於所述下限的情況下，存在不符合大畫面化的要求的問題。相反地，在基材層1的表面積超過所述上限的情況下，存在發生翹曲、彎曲等問題。
作為基材層1的吸水率的上限，較佳的是0.5%，更佳的是0.4%，進一步更佳的是0.3%。在基材層1的吸水率超過所述上限的情況下，例如在層疊了黏合劑層的情況下等，存在產生因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化的問題。另外，作為基材層1的吸水率的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.005%。
將基材層1形成周長3cm、寬度1cm的環狀試驗片，以使徑向成為上下方向的方式放置，然後從該試驗片的上 端，從20mm的高度使砝碼落下，由此使所述試驗片產生斷裂的砝碼質量的下限，較佳的是50g，更佳的是100g，進一步更佳的是150g。在所述砝碼的質量小於所述下限的情況下，存在不能充分得到對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性的問題。另外，作為所述砝碼的質量的上限，沒有特別的限定，例如可以是500g。在所述砝碼的質量超過所述上限的情況下，存在可操作性降低的問題。
作為基材層1的拉伸強度的下限，較佳的是40MPa，更佳的是45MPa，進一步更佳的是50MPa。另一方面，作為基材層1的拉伸強度的上限，較佳的是70MPa，更佳的是65MPa，進一步更佳的是60MPa。在基材層1的拉伸強度小於所述下限的情況下，存在發生斷裂、皺褶等的問題。相反地，在基材層1的拉伸強度超過所述上限的情況下，存在不能得到足夠的延展性、對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性降低的問題。
作為基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率的下限，較佳的是4%，更佳的是5%，進一步更佳的是7%。另一方面，作為基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率的上限，較佳的是15%，更佳的是14%，進一步更佳的是12%。在基材層1在25℃的長邊方向的拉伸伸長率小於所述下限的情況下，存在變得容易發生破裂等、對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性降低的問題。相反地，在基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率超過所述上限的情況下，存在強度降低的問題。
作為基材層1的透濕性的上限，較佳的是1g/m2．24h，更佳的是0.8g/m2．24h，進一步更佳的是0.6g/ m2．24h。在基材層1的透濕性超過所述上限的情況下，存在發生因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化的問題。另外，作為基材層1的透濕性的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.01g/m2．24h。
作為基材層1的霧度值的上限，較佳的是3%，更佳的是2.5%。如果基材層1的霧度值超過所述上限，則存在由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。另外，作為基材層1的霧度值的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.1%。
<製造方法>
作為基材層1的製造方法，包括：將構成基材層1的環烯烴共聚物以及彈性體等混煉，製備基材層1的形成材料的步驟；以及使用通過所述製備步驟製備的材料形成基材層1的步驟。
作為基材層的形成步驟，例如可以使用：溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法、壓延法、壓縮成型法等公知的方法。其中，較佳的是溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法。此時，也可以使用預先進行了擠出混煉的熱塑性樹脂組合物，還可以將合成樹脂以及增塑劑等其它添加劑分別溶解在溶劑中，形成均勻的混合溶液後，向溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法等膜成型步驟提供。
作為所述增塑劑，沒有特別的限定，為了不使基材層1產生模糊、或者從基材層1滲出或揮發，較佳的是具有進行非共價鍵相互作用的官能團。作為這樣的增塑劑的例子，沒有特別的限定，可以列舉：磷酸酯系增塑劑、苯二甲酸酯系增塑劑、偏苯三酸酯系增塑劑、均苯四甲酸系增 塑劑、多元醇系增塑劑、羥基乙酸酯系增塑劑、檸檬酸酯系增塑劑、脂肪酸酯系增塑劑、羧酸酯系增塑劑、聚酯系增塑劑等。
作為在溶液澆鑄法(溶液流延法)中使用的溶劑，例如可以列舉：氯仿、二氯甲烷等氯系溶劑；甲苯、二甲苯、苯以及它們的混合溶劑等芳香族系溶劑；甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-丁醇等醇系溶劑；甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、二噁烷、環己酮、四氫呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、乙酸乙酯、二***等。這些溶劑可以僅使用一種，也可以並用兩種以上。作為用於進行溶液澆鑄法(溶液流延法)的裝置，可以例舉：滾筒式澆鑄機、帶式澆鑄機、旋轉塗布機等。
作為熔融擠出法，可以列舉：T型模法、吹膜法等。作為熔融擠出時的膜成型溫度的下限，較佳的是150℃，更佳的是170℃，進一步更佳的是200℃。另一方面，作為熔融擠出時的膜成型溫度的上限，較佳的是350℃，更佳的是330℃，進一步更佳的是300℃。在使用T型模法將基材層1成型的情況下，可以在公知的單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機的前端部安裝T型模，將擠出為膜狀的膜捲取，得到輥狀的膜。此時，通過適當調整捲取輥的溫度並在擠出方向上進行拉伸，可以進行單軸拉伸步驟。此外，通過實施在與擠出方向垂直的方向上進行拉伸的步驟，可以實施逐次雙軸拉伸、同時雙軸拉伸等步驟。
基材層1可以是未拉伸膜，也可以是拉伸膜。通過使基材層1為未拉伸膜，能夠防止基材層1產生白色混濁。另一方面，在拉伸的情況下，可以是單軸拉伸膜，也可以 是雙軸拉伸膜。在為雙軸拉伸膜的情況下，可以是同時雙軸拉伸得到的膜，也可以是逐次雙軸拉伸得到的膜。在雙軸拉伸的情況下，能夠提高機械強度。此外，通過拉伸，能夠使所述分散相形成伸長顆粒狀或在雙軸上伸長了的顆粒狀，並且能夠容易地使所述分散相的最大直徑沿所述拉伸方向定向。
作為進行拉伸步驟的情況下的拉伸溫度的下限，較佳的是主要成分的環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度-30℃，更佳的是主要成分的環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度-20℃。另一方面，作為進行拉伸步驟的情況下的拉伸溫度的上限，較佳的是主要成分的環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度+100℃，更佳的是主要成分的環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度+80℃，進一步更佳的是主要成分的環烯烴共聚物的玻璃化轉變溫度+60℃。在所述拉伸溫度小於所述下限的情況下，存在不能得到足夠的拉伸倍率的問題。相反地，在所述拉伸溫度超過所述上限的情況下，存在引起樹脂流動(flow)從而無法進行穩定的拉伸的問題。與此相對，在所述拉伸溫度在所述範圍內的情況下，能夠恰當地控制聚合物的分子運動，能夠容易且準確地進行定向抑制。
作為用面積比定義的拉伸倍率的下限，較佳的是1.1倍，更佳的是1.2倍，進一步更佳的是1.3倍，特別最佳的是2倍。另一方面，作為用面積比定義的拉伸倍率的上限，較佳的是25倍，更佳的是15倍，進一步更佳的是10倍。在用面積比定義的拉伸倍率小於所述下限的情況下，存在不太能得到提高基於拉伸的韌性的效果的問題。相反地，在用面積比定義的拉伸倍率超過所述上限的情況下， 存在不能得到提高拉伸倍率的效果的問題。
作為拉伸速度(一個方向)的下限，較佳的是10%/分鐘，更佳的是100%/分鐘。另一方面，作為拉伸速度(一個方向)的上限，較佳的是20000%/分鐘，更佳的是10000%/分鐘。在拉伸速度(一個方向)小於所述下限的情況下，存在為了得到足夠的拉伸倍率而需要花費較多時問從而造成製造成本變高的問題。相反地，在拉伸速度(一個方向)超過所述上限的情況下，存在會引起拉伸膜斷裂等問題。此外，為了使基材層1的光學各向同性以及力學特性等穩定，也可以在拉伸處理後進行熱處理(退火)等。
<優點>
所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1以環烯烴共聚物作為主要成分，並且以所述比例包含與所述環烯烴共聚物具有相同折射率的彈性體，因此能夠防止因環烯烴共聚物以及彈性體的折射率差引起的白色混濁現象、以及基於該白色混濁現象的光線透過率的降低，並且能夠提高韌性以及柔軟性。因此，所述圖像顯示裝置用薄片體，能夠容易且準確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，能夠代替以往的玻璃製的前面板使用。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1以光彈性係數低的環烯烴共聚物作為主要成分，因此即使在被施加了熱負荷的情況下，也能夠抑制延遲的發生，能夠防止清晰度降低。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1包含環烯烴共聚物作為主要成分，因此能夠將吸水性抑制為低的吸水性，能夠提高基材層的耐濕性，能夠防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。
[第二實施方式]
<圖像顯示裝置用薄片體>
圖2的圖像顯示裝置用薄片體11配置在圖像顯示裝置的表面側，具體來說，配置在液晶面板的表面側彎曲了的曲面顯示器的表面側。圖像顯示裝置用薄片體11具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體11具有基材層1以及層疊在基材層1的一個面的透明的黏合劑層12。圖像顯示裝置用薄片體11作為基材層1以及黏合劑層12的雙層結構體形成。作為基材層1，由於與圖1的圖像顯示裝置用薄片體相同，所以附有相同的附圖標記並省略了說明。
(黏合劑層)
黏合劑層12以丙烯酸樹脂、聚醚、聚氨酯樹脂等合成樹脂為主要成分形成。作為黏合劑層12的平均厚度，例如可以是5μm以上50μm以下。例如可以通過將光學用透明黏合片(OCA：Optical Clear Adhesive)黏貼在基材層1的一個面上而形成黏合劑層12。
<優點>
該圖像顯示裝置用薄片體11，除了具有圖1的所述圖像顯示裝置用薄片體具有的效果之外，而且由於具有層疊在基材層1的一個面的黏合劑層12，所以可以通過黏合劑層12容易且可靠地黏貼到圖像顯示裝置等上。此外，該圖像顯示裝置用薄片體11由於能夠提高基材層1的耐濕性，所以能夠抑制將黏合劑層12層疊在基材層1的一個面時水分向基材層1滲透，能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。此外，由於黏合劑層12為光學用透明黏合片，所以該圖像顯示裝置用薄片體11能夠將霧度值抑制為 低的值，能夠確保由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度。
[第三實施方式]
<圖像顯示裝置用薄片體>
圖3的圖像顯示裝置用薄片體21配置在圖像顯示裝置的表面側，具體來說，配置在液晶面板的表面側彎曲了的曲面顯示器的表面側。圖像顯示裝置用薄片體21具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體21具有：基材層1、層疊在基材層1的背面的透明的黏合劑層12、以及層疊在黏合劑層12的背面的脫模片22。圖像顯示裝置用薄片體21作為基材層1、黏合劑層12以及脫模片22的三層結構體形成。作為基材層1以及黏合劑層12，因為與圖2的圖像顯示裝置用薄片體11相同，因此附有相同的附圖標記並省略了說明。
(脫模片)
作為形成脫模片22的主要成分，例如可以列舉：聚丙烯、聚乙烯、聚醯胺、聚酯、丙烯酸樹脂、聚氯乙稀等合成樹脂。此外，作為脫模片22，也可以使用鋁箔、銅箔等金屬箔；玻璃紙、銅版紙、賽璐玢等纖維素系薄片體。此外，為了提高與黏合劑層12的剝離性，脫模片22也可以是在黏合劑層12的一側層疊了脫模層的脫模片。作為形成這樣的脫模層的合成樹脂，例如可以列舉：三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、聚氨酯、聚酯、酚樹脂、環氧樹脂、氨基醇酸樹脂等。可以通過凹版塗布法、輥塗法、點塗布(comma coating)法、唇塗法等公知的方法塗布脫模層的形成材料，並通過乾燥、固化而形成所述脫模層。此外，當形成脫模層時，也可以在層疊面實施電暈處理、易黏合處理等。
作為脫模片22的平均厚度的下限，較佳的是10μm，更佳的是15μm，進一步更佳的是20μm。在脫模片22的平均厚度小於所述下限的情況下，存在脫模片22的剝離加工性能降低的問題。另一方面，作為脫模片22的平均厚度的上限，例如可以是100μm。
<優點>
該圖像顯示裝置用薄片體21除了所述圖像顯示裝置用薄片體11具有的效果之外，而且由於具有層疊在黏合劑層12的背面的脫模片22，所以能夠提高使用容易性。此外，該圖像顯示裝置用薄片體21能夠在剝下脫模片22之後，通過黏合劑層12容易地黏貼到圖像顯示裝置的表面等。因而，與以往的玻璃製的前面板相比，該圖像顯示裝置用薄片體21能夠顯著地提高操作性。
[第四實施方式]
<圖像顯示裝置用薄片體>
圖4的圖像顯示裝置用薄片體31配置在圖像顯示裝置的表面側，具體來說，配置在液晶面板的表面側彎曲了的曲面顯示器的表面側。圖像顯示裝置用薄片體31具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體31具有：基材層1、層疊在基材層1表面的透明的黏合劑層12、以及層疊在黏合劑層12的表面的防反射層32。圖像顯示裝置用薄片體31將基材層1、黏合劑層12以及防反射層32形成為三層結構體。作為基材層1以及黏合劑層12，因為與圖2的圖像顯示裝置用薄片體11相同，所以附上相同的附圖標記並省略說明。
(防反射層)
作為防反射層32，沒有特別的限定，例如可以列舉：由低折射率層構成的防反射層、由將低折射率層以及高折射率層交替層疊並且使最表面側為低折射率層的多層結構構成的防反射層、由在表面形成了凹凸形狀的層構成的防反射層等。
作為所述低折射率層，例如可以列舉：在樹脂中含有二氧化矽、氟化鎂等低折射率物質的層、氟樹脂等低折射率樹脂的層、在低折射率樹脂中含有低折射率物質的層、通過濺射等薄膜形成法形成的由二氧化矽、氟化鎂等低折射率物質構成的層、在樹脂中含有作為低折射率物質的含有空隙的顆粒的層等。
另一方面，作為所述高折射率層，例如可以列舉：在樹脂中含有氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質的層、不含氟的樹脂等高折射率樹脂的層、在高折射率樹脂中含有高折射率物質的層、通過濺射等薄膜形成法形成的由氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質構成的層等。
此外，作為在表面形成凹凸形狀的方法，例如可以列舉：通過壓紋加工法在薄膜表面形成凹凸形狀的方法、通過塗布在黏合劑基體形成材料中混入了顆粒的塗布液而使顆粒分散在黏合劑基體中來形成凹凸形狀的方法等等。
<優點>
該圖像顯示裝置用薄片體31除了具有所述圖像顯示裝置用薄片體11具有的效果之外，而且由於具有層疊在黏合劑層12表面的防反射層32，所以能夠防止外界光線的反射，從而能夠防止顯示圖像的質量降低。
[第五實施方式]
<圖像顯示裝置用層疊體>
圖5的圖像顯示裝置用層疊體41具備圖像顯示裝置用薄片體39以及液晶面板43，在所述液晶面板43的表面通過黏合劑層42層疊黏合有所述圖像顯示裝置用薄片體39。圖像顯示裝置用薄片體39的結構為在圖4的圖像顯示裝置用薄片體31的背面層疊有透明的黏合劑層42。作為圖像顯示裝置用薄片體39的黏合劑層42，可以為與圖2的黏合劑層12相同的構成。
(液晶面板)
液晶面板43具有：一對玻璃基板44、45；液晶46，封入在一對玻璃基板44、45之間；複數個間隔物47，保持一對玻璃基板44、45之間的間隔；密封材48，密封液晶46；以及一對偏光板49、50，分別層疊在玻璃基板44的表面側以及玻璃基板45的背面側。液晶面板43的表面側彎曲形成，具體來說，從中央到左右方向朝向表面側彎曲形成。作為液晶面板43的彎曲面的曲率半徑，沒有特別的限定，例如可以為6m以上8m以下。
液晶面板43，例如可以通過將一對玻璃基板44、45嵌入彎曲模具並加熱到玻璃化轉變溫度以上將一對玻璃基板44、45彎曲，由此形成從中央向兩側朝表面側彎曲的形狀。
例如通過在圖像顯示裝置用薄片體39的黏合劑層42的背面黏貼液晶面板43來製造圖像顯示裝置用層疊體41。
<優點>
該圖像顯示裝置用層疊體41由於通過黏合劑層42將 所述圖像顯示裝置用薄片體39層疊於液晶面板43的表面，所以能夠得到合適的曲面形狀。
[第六實施方式]
<圖像顯示裝置>
圖6的圖像顯示裝置51具備圖像顯示裝置用薄片體39。此外，圖像顯示裝置51具備液晶面板43以及背光單元56，所述背光單元56配置在液晶面板43的背面側。作為液晶面板43，因為與圖5的液晶面板43相同，所以附上相同的附圖標記並省略說明。
(背光單元)
背光單元56具有：導光板54；光源53，沿著導光板54的相對的一對端面配置；以及一個或複數個光學片55，配置在導光板54的表面側。作為光源53，例如可以列舉：複數個LED(二極體)、冷陰極管等。此外，作為光學片55，例如可以列舉：光擴散片、微透鏡片、棱鏡片等，可以根據需要組合重疊所述的各種光學片。
<優點>
該圖像顯示裝置51，因為具備所述圖像顯示裝置用薄片體39，所以能夠得到合適的曲面形狀。
[其他實施方式]
另外，本發明的圖像顯示裝置用薄片體、圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置，除了所述的方式以外，能夠以施加了各種變形、改良的方式進行實施。例如，所述圖像顯示裝置用薄片體以及圖像顯示裝置用層疊體，無需一定是曲面顯示器用的，也可以適合用作顯示面形成為平坦的顯示器用的圖像顯示裝置用薄片體以及圖像顯示裝置 用層疊體。此外，所述圖像顯示裝置，無需一定是曲面顯示器，也可以是表示面形成為平坦的平板顯示器。此外，即使在所述圖像顯示裝置是曲面顯示器的情況下，對該曲面顯示器的彎曲形狀也沒有特別的限定，例如可以是從中央到上下方向朝向表面側或朝向背面側彎曲了的形狀。所述圖像顯示裝置用薄片體也可以在基材層以及黏合劑層之間、或黏合劑層以及防反射層之間具有其他的層。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體也可以代替防反射層具有其他的功能層，或與防反射層一起具有其他的功能層。作為設於所述圖像顯示裝置用薄片體的其他的功能層，例如可以列舉：硬塗層、耐指紋性層、防汙層等。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體無需與所述基材層不同地另外設置防反射層，例如，也可以通過使基材層的表面具有凹凸而使該基材層具有防反射功能。
作為所述圖像顯示裝置用薄片體，不限於所述的構成，例如也可以採用圖7表示的構成。以下對圖7的圖像顯示裝置用薄片體進行詳細描述。
<圖像顯示裝置用薄片體>
圖7的圖像顯示裝置用薄片體作為僅由基材層36構成的單層結構體形成。基材層36由與圖1的基材層1相同的形成材料形成。基材層36至少在一個面上具有波狀的微細調製結構，所述微細調製結構沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向形成有山脊線。基材層36除了具有這樣的微細調製結構以外，與圖1的圖像顯示裝置用薄片體的基材層1具有同樣的構成。
作為所述微細調製結構的山脊線間隔p的下限，較佳 的是1mm，更佳的是10mm，進一步更佳的是20mm。另一方面，作為所述微細調製結構的山脊線間隔p的上限，較佳的是500mm，更佳的是100mm，進一步更佳的是60mm。如果所述山脊線間隔p小於所述下限，則存在因該微細調製結構使光線聚光或擴散、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。相反地，在所述山脊線間隔p超過所述上限的情況下，存在不能充分地促進該圖像顯示裝置用薄片體向與所述一個方向側垂直的方向容易地彎曲的問題。另外，較佳的是所述微細調製結構的所有的山脊線間隔p在所述範圍內，但是微細調製結構的複數個山脊線間隔p中的一部分也可以在所述範圍以外，在這種情況下，複數個山脊線間隔中可以有50%以上的山脊線間隔在所述範圍內，較佳的是有70%的山脊線間隔在所述範圍內。
此外，作為以通過所述微細調製結構的複數個山谷線的近似虛擬面為標準的山脊線的平均高度h的下限，較佳的是5μm，更佳的是7μm，進一步更佳的是9μm。另一方面，作為以通過所述微細調製結構的複數個山谷線的近似虛擬面為標準的山脊線的平均高度h的上限，較佳的是40μm，更佳的是20μm，進一步更佳的是15μm。如果所述平均高度h小於所述下限，則存在不能充分地促進該圖像顯示裝置用薄片體向與所述一個方向側垂直的方向容易地彎曲的問題。相反地，如果所述平均高度h超過所述上限，則存在因該微細調製結構使光線聚光或擴散、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。
<製造方法>
接著，對圖7的圖像顯示裝置用薄片體的製造方法進 行說明。作為該圖像顯示裝置用薄片體的製造方法，具備通過擠出成型法形成基材層36的步驟。
(基材層形成步驟)
在所述基材層形成步驟中，使用特定剖面形狀的唇式開口的模具。也就是說，通過使用所述唇式開口的剖面形狀為依照微細調製結構的反轉形狀的模具，在基材層36的至少一個面側形成波狀的微細調製結構。另外，該基材層36與圖1的基材層1一樣，可以是未拉伸膜，但是較佳的是拉伸膜。
<優點>
該圖像顯示裝置用薄片體因為在基材層36的至少一個面上具有沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向形成有山脊線的波狀的微細調製結構，所以該圖像顯示裝置用薄片體變得也容易向與一個方向側垂直的方向彎曲。
作為用於所述圖像顯示裝置用層疊體或圖像顯示裝置的圖像顯示裝置用薄片體，可以是所述第一實施方式至第四實施方式以及其他的實施方式中的任意一種圖像顯示裝置用薄片體，也可以使用在這些實施方式的圖像顯示裝置用薄片體上層疊了其他的層的薄片體。
所述圖像顯示裝置無需一定具備側光式背光單元，例如也可以具備直下式背光單元。在圖8中例示了具備這樣的直下式背光單元的圖像顯示裝置。圖8的圖像顯示裝置62具備：圖像顯示裝置用薄片體63；液晶面板43，在表面通過黏合劑層42層疊黏合有圖像顯示裝置用薄片體63；以及背光單元64，配置在液晶面板43的背面側。圖8 的圖像顯示裝置用薄片體63作為三層體形成，所述三層體具備：基材層1；防反射層65，通過直接塗布，層疊在基材層1的表面；以及黏合劑層42，層疊在基材層1的背面。此外，背光單元64具備：導光板54；一個或複數個光學片55，配置在導光板的表面側；以及光源66，配置在導光板54的背面側。該圖像顯示裝置通過所述的構成，能夠得到合適的曲面形狀。
作為用於所述圖像顯示裝置的側光式背光單元，可以是只沿導光板的一側的端面配置有光源的單側側光式背光單元等。此外，所述圖像顯示裝置無需一定是液晶顯示裝置，也可以是電漿顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器。
[實施例]
下面基於實施例對本發明進行詳細描述，但是並不是基於該實施例的記載而對本發明做出限定性的解釋。
[實施例1]
將相對於折射率1.533的環烯烴共聚物(Ticona GmbH製造的“TOPAS6013”)100質量份，包含平均粒徑1μm且折射率為1.533的苯乙烯系彈性體(苯乙烯-丁二烯-乙烯嵌段共聚物)4.6質量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質量%)的基材層形成材料，向T型模供給，通過擠出成型，製造了平均厚度150μm的實施例1的試驗片。
[實施例2、3]
除了使相對於100質量份的環烯烴共聚物的、苯乙烯系彈性體的含量如表1所示的含量以外，與實施例1同樣地製造了實施例2、3的試驗片。
[比較例1~3]
除了使相對於100質量份的環烯烴共聚物的、苯乙烯系彈性體的含量如表1所示的含量以外，與實施例1同樣地製造了比較例1~3的試驗片。
<霧度值>
使用Suga Test Instruments Co.,Ltd.製造的“HZ-2”，按照JIS-K-7136：2000測定了霧度值。測定結果表示在表1中。
<拉伸伸長率>
使用A&D Company,Limited製造的“TENSILON RTG-1210”，按照JIS-K-7161：1994測定了拉伸伸長率。測定結果表示在表1中。
<霧度值以及拉伸伸長率的關係>
如表1以及圖9所示可知，隨著相對於環烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量增加，霧度值以及拉伸伸長率都變大。此外，如圖9所示可知，如果相對於100質量份的環烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量在2質量份以上， 則試驗片具有4%以上的優異的拉伸伸長率。此外，如圖9所示可知，如果相對於100質量份的環烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量在7質量份以下，則能夠將霧度值抑制為2.5%以下程度的良好的霧度值。
[實施例4]
將相對於折射率1.533的環烯烴共聚物(Ticona GmbH製造的“TOPAS6013”)100質量份，包含平均粒徑1μm且折射率為1.533的苯乙烯系彈性體(苯乙烯-丁二烯-乙烯嵌段共聚物)4.6質量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質量%)的基材層形成材料，通過注射成型製造了平均厚度2mm的試驗片。
[比較例4]
將折射率1.533的環烯烴共聚物(Ticona GmbH製造的“TOPAS6013”)作為基材層形成材料，通過注射成型製造了平均厚度2mm的試驗片。
<折射率>
使用Shimadzu Device Corporation製造的“KPR-2000”，針對實施例4以及比較例4的試驗片測定了各波長的折射率。折射率的測定結果表示在表2以及表3中。另外，各折射率的結果是通過計算試驗次數3次的平均值得到的值。
<阿貝數>
基於通過所述的方法計算出的折射率，計算出了阿貝數。該阿貝數表示在表2以及表3中。
<波長以及溫度依賴性>
如表2以及表3所示可知，例如d線在23℃的實施例4以及比較例4的試驗片的折射率差極小，為0.00016。即，由此可知，由於含有苯乙烯系彈性體，試驗片的折射率幾乎沒有變化。此外可知，例如實施例4的試驗片的d線在80℃的折射率以及在23℃的折射率的差是0.0066，溫度依賴性也極小。此外，實施例4的試驗片的阿貝數與比較例4的試驗片的阿貝數比較，只小1.5左右，由此可知，試驗片A的色差的增加量被抑制為足夠小。
[實施例5]
將相對於環烯烴共聚物(Ticona GmbH製造的 “TOPAS6013”)100質量份，包含與實施例1相同的苯乙烯系彈性體4.8質量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質量%)的基材層形成材料，向T型模供給，通過擠出成型，形成了平均厚度150μm的膜。切斷該膜，製作了周長3cm、寬度1cm的環狀試驗片。另外，該試驗片是以擠出方向與周向平行的方式製成的。此外，該環狀試驗片是通過用雙面膠帶(Nichiban Co.,Ltd.製造的“NICETACK NW-F50”)將長條狀膜的長邊方向的兩端黏貼而製成的，黏貼部分的長度為1cm。
此外，使用顯微鏡觀察了該擠出成型後的膜的表面，如圖10所示，伸長顆粒狀的分散相61的最大直徑在擠出方向上定向。此外，測定了該伸長顆粒狀的分散相61的最大直徑，為1μm以上8μm以下程度，測定了最大寬度，為1μm以上5μm以下程度。
[實施例6、7]
除了相對於100質量份的環烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量如表4所示的以外，與實施例4同樣地形成了平均厚度150μm的膜。以及實施例5同樣地對該膜進行了切斷，製成了環狀的試驗片。
[比較例5]
將環烯烴共聚物(Ticona GmbH製造的“TOPAS6013”)向T型模供給，通過擠出成型，形成了平均厚度150μm的膜。切斷該膜，製作了周長3cm、寬度1cm的環狀試驗片。另外，以使擠出方向與周向平行的方式製成了該試驗片。另外，該環狀試驗片是通過用雙面膠帶(Nichiban Co.,Ltd.製造的“NICETACK NW-F50”) 將長條狀的膜的長邊方向的兩端黏貼製成的，黏貼部分的長度為1cm。
[特性的評價]
<斷裂特性>
以使徑向成為上下方向的方式放置所述實施例5至7以及比較例5的環狀試驗片，然後從該試驗片的上端，在20mm的高度用電磁鐵安裝平板狀砝碼，斷開電源使砝碼落下，用以下的標準評價了環狀試驗片有無斷裂。
○：看不到斷裂
×：看得到斷裂
所述結果表示在表4中。
從表4的結果判明了，實施例5以及實施例7的試驗片，即使在砝碼為150g的情況下，也未確認到斷裂，具有優異的斷裂強度。此外，實施例6的試驗片，也在砝碼100g的情況下未確認到斷裂，具有足夠的斷裂強度。與此相對，比較例5的試驗片，即使在砝碼為50g的情況下也確認到斷裂，可知其斷裂強度低。
產業可利用性
如上所述地，本發明的圖像顯示裝置用薄片體，因為 能夠容易且準確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，所以適合配置在曲面顯示器的表面側。此外，本發明的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置適用於能夠得到合適的曲面形狀的平板顯示器。
1‧‧‧基材層(圖像顯示裝置用薄片體)

Claims (14)

  1. 一種圖像顯示裝置用薄片體，其配置在圖像顯示裝置的表面側，其中前述圖像顯示裝置用薄片體具備基材層，前述基材層以環烯烴共聚物作為主要成分；前述基材層含有與前述環烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體，相對於100質量份的前述環烯烴共聚物，前述彈性體為2質量份以上7質量份以下；前述基材層為海島結構，前述海島結構具有基體相及複數個分散相，前述基體相包含前述環烯烴共聚物作為主聚合物，且前述複數個分散相包含前述彈性體作為主聚合物；至少一部分前述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向，並且與前述最大直徑垂直的方向且為前述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀；前述基材層在至少一個面上具有波狀的微細調製結構，前述波狀的微細調製結構的山脊線沿著前述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向。
  2. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層的平均厚度為100μm以上500μm以下。
  3. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層的吸水率為0.5%以下。
  4. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層按照下述試驗方法測量得到的耐壓性為50g以上，前述試驗方法為：將前述基材層形成為周長3cm、寬度1cm的環狀試驗片，以使徑向成為上下方向的方式放置前述試驗片，然後測量通過從前述試驗片的上端從20mm的高度使砝碼落下而使前述試驗片產生斷裂的砝碼的質量。
  5. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層的拉伸強度為40MPa以上70MPa以下。
  6. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層在25℃的長邊方向的拉伸伸長率為4%以上15%以下。
  7. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層的霧度值為3%以下。
  8. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中相對於前述複數個分散相的存在個數，前述伸長顆粒狀的分散相的存在個數為1/10以上。
  9. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述基材層的透濕性為1g/m2．24h以下。
  10. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述圖像顯示裝置用薄片體還具備防反射層，前述防反射層層疊在前述基材層的表面側。
  11. 如請求項1中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述圖像顯示裝置用薄片體還具備透明的黏合劑層，前述黏合劑層層疊在前述基材層的背面側。
  12. 如請求項11中所記載的圖像顯示裝置用薄片體，其中前述圖像顯示裝置用薄片體還具備脫模片，前述脫模片層疊在前述黏合劑層的背面。
  13. 一種圖像顯示裝置用層疊體，具備：請求項11所記載的圖像顯示裝置用薄片體；以及液晶面板，通過前述黏合劑層在表面層疊黏合有前述圖像顯示裝置用薄片體。
  14. 一種圖像顯示裝置，具備請求項1至11中任一項所記載的圖像顯示裝置用薄片體。
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