JP6628985B2 - 画像表示装置用シート、画像表示装置用積層体及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像表示装置用シート、画像表示装置用積層体及び画像表示装置に関する。

従来、液晶表示装置、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置は、表面側にガラス製の前面板が配設されている（特開２０１１−２０９６９５号公報参照）。この前面板は、画像表示装置の表面側の強度を高めること等を目的として配設されている。

一方、今日、画像表示装置としては、例えば、臨場感を高めるべく、ディスプレイの中央部と周辺部とで視認者とディスプレイとの距離が略等しくなるように中央から左右方向にかけて視認者側に湾曲した曲面ディスプレイも発案されている。

しかしながら、従来のガラス製の前面板によると、製造後に所望の曲面形状に変形させ難く、さらに所定の曲面形状に変形するためには一定温度に加熱する必要があるため、成形性及び作業効率に劣ると共に、加熱時の熱によって液晶セル等の品質の低下に繋がるおそれもある。また、このようなガラス製の前面板を、予め液晶パネルの曲面形状に合わせて製造しておくことも考えられるが、この場合、液晶パネルの規格（曲面形状）毎に製品を製造しておく必要がある。加えて、このように予め曲面形状に製造されたガラス製の前面板は、保管スペースが大きくなるという不都合も有する。

さらに、従来のガラス製の前面板に替えて合成樹脂からなる前面フィルムを用いることも考えられる。しかしながら、このような合成樹脂からなる前面フィルムは、例えば表面側の強度を高めるためにアクリル系樹脂からなる前面フィルムを採用した場合、曲面形状に湾曲した際に割れやすいという不都合を有しており、またポリカーボネート系樹脂からなる前面フィルムを採用した場合、光弾性係数が高いため熱的負荷が加えられた際にリタデーションが発生し易く、視認性に影響を及ぼすおそれがあるという不都合を有する。

特開２０１１−２０９６９５号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、曲面ディスプレイの曲面形状に容易かつ的確に追従可能で、かつ視認性の低下を防止可能な画像表示装置用シートを提供することにある。また、本発明の別の目的は、好適な曲面形状が得られると共に視認性の低下が防止される画像表示装置用積層体及び画像表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る画像表示装置用シートは、画像表示装置の表面側に配設される画像表示装置用シートであって、シクロオレフィンコポリマーを主成分とし、可撓性を有する基材層を備え、上記基材層が、上記シクロオレフィンコポリマーと略同等の屈折率のエラストマーを、シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対して２質量部以上７質量部以下含有する。

当該画像表示装置用シートは、基材層がシクロオレフィンコポリマーを主成分とし、かつこのシクロオレフィンコポリマーと略同等の屈折率のエラストマーを上記割合で含んでいるので、シクロオレフィンコポリマーとエラストマーとの屈折率差に起因する白濁現象、並びにこの白濁現象に基づく光線透過率の低下を防止しつつ、靱性を高めて柔軟性を向上することができる。そのため、当該画像表示装置用シートは、曲面ディスプレイの曲面形状に容易かつ的確に追従することができ、従来のガラス製の前面板に代えて用いることができる。また、当該画像表示装置用シートは、基材層が光弾性係数の低いシクロオレフィンコポリマーを主成分とするので、熱的負荷が加えられた場合でもリタデーションの発生が抑えられ、視認性の低下を防止することができる。さらに、当該画像表示装置用シートは、基材層が主成分としてシクロオレフィンコポリマーを含んでいるので、吸水性を低く抑えることができ、基材層の耐湿性を向上して、ソリ、撓み等に起因する寸法変化を防止することができる。

上記基材層の平均厚みとしては、１００μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。このように、上記基材層の平均厚みが上記範囲内であることによって、強度及び柔軟性を好適に向上することができる。

上記基材層の吸水率としては、０．５％以下が好ましい。このように、上記基材層の吸水率が上記範囲内であることによって、ソリ、撓み等に起因する寸法変化を好適に防止することができる。

上記基材層の下記試験法による耐圧性としては、５０ｇ以上が好ましい。
（試験法）
上記基材層を周長３ｃｍ、幅１ｃｍのループ状の試験片に形成し、径方向が上下方向になるように載置したうえ、この試験片の上端から２０ｍｍの高さから重りを落下することによって破断を生じる重りの質量を測定する。
これにより、画像表示装置の曲面形状に対する追従性を向上することができる。

上記基材層の引張強度としては、４０ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下が好ましい。このように、上記基材層の引張強度が上記範囲内であることによって、画像表示装置の曲面形状に対する追従性を向上することができる。

上記基材層の２５℃における長手方向の引張伸び率としては、４％以上１５％以下が好ましい。このように、上記基材層の２５℃における長手方向の引張伸び率が上記範囲内であることによって、画像表示装置の曲面形状に対する追従性を向上することができる。

上記基材層のヘイズ値としては、３％以下が好ましい。このように、上記基材層のヘイズ値が上記範囲内であることによって、画像表示装置により表示される映像の視認性の低下を抑制し、表示される映像の鮮明度を保つことができる。

上記基材層が、主ポリマーとして上記シクロオレフィンコポリマーを含むマトリックス相と、主ポリマーとして上記エラストマーを含む複数の分散相とを有する海島構造であるとよい。このように、上記基材層が、主ポリマーとして上記シクロオレフィンコポリマーを含むマトリックス相と、主ポリマーとして上記エラストマーを含む複数の分散相とを有する海島構造であることによって、靱性、画像表示装置の曲面形状に対する追従性等を向上することができる。

少なくとも一部の上記分散相が、最大径がシートの平面方向の一方向に配向し、この最大径と垂直方向かつ上記平面方向の最大幅が最大厚みより大きい伸長粒子状であるとよい。このように、少なくとも一部の上記分散相が、最大径がシートの平面方向の一方向に配向し、この最大径と垂直方向かつ上記平面方向の最大幅が最大厚みより大きい伸長粒子状であることによって、当該画像表示装置用シートを一方向側に湾曲し易くなる。

上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数としては、１／１０以上が好ましい。このように、上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数が上記下限以上であることによって、当該画像表示装置用シートの一方向側への湾曲容易化が促進され、当該画像表示装置用シートを一方向側に湾曲した場合のシワやひび割れの発生を容易かつ確実に防止することができる。

上記基材層が、少なくとも一方の面に波状の微細変調構造を有し、この波状の微細変調構造の稜線が上記伸長粒子状の分散相の最大径の配向方向に沿っているとよい。このように、上記基材層が、少なくとも一方の面に波状の微細変調構造を有し、この波状の微細変調構造の稜線が上記伸長粒子状の分散相の最大径の配向方向に沿っていることによって、当該画像表示装置用シートを上記一方向側と垂直な方向にも湾曲し易くなる。

上記基材層の透湿度としては、１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下が好ましい。このように、上記基材層の透湿度が上記範囲内であることによって、ソリ、撓み等に起因する寸法変化を好適に防止することができる。

上記基材層の表面側に積層される反射防止層をさらに備えるとよい。このように、上記基材層の表面側に積層される反射防止層をさらに備えることによって、外光の反射を防止して表示画像の品質の低下を防止することができる。

上記基材層の裏面側に積層される透明な粘着剤層をさらに備えるとよい。上記基材層は上述のように耐湿性に優れているので、上記基材層の裏面側に透明な粘着剤層を積層することによって、粘着剤層の積層に起因するソリや撓みが生じるのを防止しつつ、この粘着剤層によって画像表示装置等に容易かつ確実に貼着することができる。

上記粘着剤層の裏面に積層される離型シートをさらに備えるとよい。このように、上記粘着剤層の裏面に積層される離型シートをさらに備えることによって、当該画像表示装置用シートの取扱容易性を向上することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る画像表示装置用積層体は、当該画像表示装置用シートと、表面に上記画像表示装置用シートが上記粘着剤層を介して積層接着される液晶パネルとを備える。

当該画像表示装置用積層体は、当該画像表示装置用シートが粘着剤層を介して液晶パネルの表面に積層されるので、好適な曲面形状が得られる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る画像表示装置は、当該画像表示装置用シートを備える。

当該画像表示装置は、当該画像表示装置用シートを備えるので、好適な曲面形状が得られる。

なお、本明細書において、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいい、好ましくは含有量が８０質量％以上、より好ましくは含有量が９０質量％以上の成分をいう。「屈折率」とは、ｄ線（波長５８７．６ｎｍ）に対する屈折率をいい、一辺が７０ｍｍ、厚みが２ｍｍの平板状の試験片を用い、温度２３℃で測定した試験回数３回の平均値を意味する。また、「シクロオレフィンコポリマーとエラストマーとが略同等の屈折率である」とは、シクロオレフィンコポリマーの屈折率に対するエラストマーの屈折率の比が０．９以上１．１以下であることをいい、好ましくは０．９５以上１．０５以下、より好ましくは０．９８以上１．０２以下であることをいう。「主ポリマー」とは、最も含有量の多いポリマーをいい、例えば含有量が５０質量％以上のポリマーをいう。「表面側」とは、画像表示装置の表示面側を意味し、「裏面側」とは、その逆を意味する。「吸水率」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７２０９：２０００「プラスチック−吸水率の求め方」に記載のＡ法により、初期乾燥直後における試験片の質量ｍ_１と水中へ浸漬させた直後における試験片の質量ｍ_２とを測定し、質量ｍ_２とｍ_１との差を質量ｍ_１で割ることで得られる値の百分率をいう。「引張強度」及び「引張伸び率」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１６１：１９９４に準拠した値をいう。「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６：２０００に準拠した値をいう。「透湿度」は、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８の透湿度試験（カップ法）に基づいて、温度４０℃、湿度９２％ＲＨの雰囲気中、面積１ｍ^２の試料を２４時間に通過する水蒸気のｇ数を測定した値である。「液晶パネル」とは、対向する２枚の基板間に形成される密閉空間に液晶が注入されたパネルをいい、例えば各基板の外面に偏光板が積層された構成を含む。

以上説明したように、本発明に係る画像表示装置用シートは、曲面ディスプレイの曲面形状に容易かつ的確に追従可能で、かつ視認性の低下を防止することができる。また、本発明に係る画像表示装置用積層体及び画像表示装置は、好適な曲面形状が得られる。

本発明の第一実施形態に係る画像表示装置用シートを示す模式的断面図である。 図１の画像表示装置用シートとは異なる形態に係る画像表示装置用シートを示す模式的断面図である。 図１及び図２の画像表示装置用シートとは異なる形態に係る画像表示装置用シートを示す模式的断面図である。 図１、図２及び図３の画像表示装置用シートとは異なる形態に係る画像表示装置用シートを示す模式的断面図である。 図４の画像表示装置用シートを備える画像表示装置用積層体を示す模式的断面図である。 図５の画像表示装置用積層体を備える画像表示装置を示す模式的断面図である。 図１乃至図４の画像表示装置用シートとは異なる形態に係る画像表示装置用シートを示す模式的断面図である。 図６の画像表示装置とは異なる形態にかかる画像表示装置を示す模式的断面図である。 スチレン系エラストマーの含有量とヘイズ値及び引張伸び率との関係を示すグラフである。 実施例４の試験片に含有されるスチレン系エラストマーの形状を示す模式図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜画像表示装置用シート＞
図１の画像表示装置用シートは、画像表示装置の表面側に配設され、具体的には液晶パネルの表面側が湾曲した曲面ディスプレイの表面側に配設される。当該画像表示装置用シートは可撓性を有する。当該画像表示装置用シートは、基材層１のみからなる単層構造体として形成されている。なお、本発明における「可撓性」とは、幅１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験片を長さ方向に直径５ｃｍの丸棒に巻き付けて目視で観察した際に割れが生じないことをいい、好ましくは直径３ｃｍの丸棒に巻き付けて目視で観察した際に割れが生じないことをいう。

基材層１は、主成分としてシクロオレフィンコポリマーを含んでいる。基材層１は、光線を透過させる必要があるため透明、特に無色透明に形成されている。

基材層１に用いられるシクロオレフィンコポリマーとは、環状オレフィンとエチレン等の非環状オレフィンとの共重合体である非結晶性の環状オレフィン系樹脂のことをいう。環状オレフィンとしては、多環式の環状オレフィンと単環式の環状オレフィンとが存在している。このような多環式の環状オレフィンとしては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエン等を挙げることができる。また、単環式の環状オレフィンとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロオクタトリエン、シクロドデカトリエン等を挙げることができる。

上記シクロオレフィンコポリマーに含まれる環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位の下限としては、５０ｍｏｌ％が好ましく、５２ｍｏｌ％がより好ましく、５４ｍｏｌ％がさらに好ましい。一方、上記シクロオレフィンコポリマーに含まれる環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位の上限としては、８０ｍｏｌ％が好ましく、７５ｍｏｌ％がより好ましく、７０ｍｏｌ％がさらに好ましい。上記環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位が上記下限未満の場合、耐熱性が十分に得られないおそれがある。逆に、上記環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位が上記上限を超える場合、加工時の温度が高くなり成形加工時に着色されるおそれが高くなる。

上記環状オレフィン系モノマーにおける、環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位が二量体として存在する割合の下限としては、３０ｍｏｌ％が好ましく、３５ｍｏｌ％がより好ましく、４０ｍｏｌ％がさらに好ましい。また、上記環状オレフィン系モノマーにおける、環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位が三量体として存在する割合の下限としては、１５ｍｏｌ％が好ましく、１７ｍｏｌ％がより好ましく、２０ｍｏｌ％がさらに好ましい。上記環状オレフィン系モノマーの含有量に対する環状オレフィン系モノマーに由来する繰返し単位が二量体として存在する割合及び三量体として存在する割合が上記範囲外である場合、ガラス転移温度が比較的高い場合の物性が低下するおそれがある。

上記シクロオレフィンコポリマーは、上記環状オレフィン系モノマー及び非環状オレフィン系モノマーと共重合可能な他のモノマー成分に由来する繰返し単位を含んでいてもよい。かかる他のモノマー成分に由来する繰返し単位の含有量の上限としては、１０ｍｏｌ％が好ましく、５ｍｏｌ％がより好ましく、３ｍｏｌ％がさらに好ましい。上記他のモノマー成分に由来する繰返し単位の含有量が上記上限を超える場合、耐熱性等が低下するおそれがある。

上記シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度の下限としては、１１０℃が好ましく、１２０℃がより好ましく、１３０℃がさらに好ましい。一方、上記シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度の上限としては、１９０℃が好ましく、１８５℃がより好ましく、１８０℃がさらに好ましい。上記シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度が上記下限未満の場合、耐熱性が十分に得られないおそれがある。逆に、上記シクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度が上記上限を超える場合、基材層１の靱性が低下するおそれがある。なお、上記ガラス転移温度は、試験片をアルミパンに密封し、セイコーインスツル株式会社製の「ＥＸＳＴＡＲ６２００」を用い、窒素雰囲気下で、掃引速度１０℃／分で測定した値をいう。

上記シクロオレフィンコポリマーの製造方法としては、従来公知の方法を使用可能である。上記シクロオレフィンコポリマーの製造方法としては、例えば環状オレフィン系モノマーと非環状オレフィン系モノマーとを反応器に導入し、触媒系の溶液又は分散液を加え、所定の反応温度で反応させる方法が挙げられる。また、かかる方法によって得られるシクロオレフィンコポリマー中のモノマーに由来する繰返し単位の比率等は、反応温度及び圧力を最適に設定することで制御可能である。

上記シクロオレフィンコポリマーの製造に用いられる触媒としては、メタロセン触媒と助触媒としてのメチルアルモキサンとの複合触媒系が好適に用いられる。上記メタロセン触媒としては、例えばラセミ−エチリデン−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ラセミ−イソプロピリデン−ビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（１−インデニル）（３−イソプロピル−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ラセミ−ジメチルシリル−ビス（２−メチル−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロライド等が挙げられる。

基材層１は、上記シクロオレフィンコポリマーと略同等の屈折率のエラストマーを含む。基材層１は、主ポリマーとして上記シクロオレフィンコポリマーを含むマトリックス相と、主ポリマーとして上記エラストマーを含む複数の分散相とを有する海島構造を有する。当該画像表示装置用シートは、このように基材層１が、主ポリマーとして上記シクロオレフィンコポリマーを含むマトリックス相と、主ポリマーとして上記エラストマーを含む複数の分散相とを有する海島構造であることによって、靱性及び画像表示装置の曲面形状に対する追従性を向上することができる。

上記エラストマーとしては、上記シクロオレフィンコポリマーの屈折率（１．５３程度）と略同等の屈折率（１．５３程度）を有するスチレン系エラストマーが好ましい。また、上記エラストマーとしては、シリコンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム等を用いることも可能である。

上記スチレン系エラストマーとしては、スチレン系共重合体が好ましく、スチレン系重合体ブロックを有するブロック共重合体がより好ましい。中でも、上記スチレン系エラストマーとしては、スチレン系重合体ブロックとオレフィン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体が好ましく、上記シクロオレフィンコポリマーとの相溶性に優れるスチレン−ブタジエン−エチレンブロック共重合体が特に好ましい。

上記スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量の下限としては、５０質量％が好ましく、５３質量％がより好ましく、５５質量％がさらに好ましい。一方、上記スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量の上限としては、７０質量％が好ましく、６７質量％がより好ましく、６５質量％がさらに好ましい。上記スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量が上記下限未満の場合、十分に靱性が向上されないおそれがある。逆に、上記スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量が上記上限を超える場合、透明性が低下するおそれがある。

上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記エラストマーの含有量の下限としては、２質量部であり、３質量部が好ましく、３．５質量部がより好ましく、３．８質量部がさらに好ましい。一方、上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記エラストマーの含有量の上限としては、７質量部であり、５．８質量部が好ましく、５．６質量部がより好ましく、５．４質量部がさらに好ましい。上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記エラストマーの含有量が上記下限未満の場合、基材層１の靱性が十分に得られないおそれがある、逆に、上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記エラストマーの含有量が上記上限を超える場合、靱性の向上効果があまり得られないとともに、透明性が低下するおそれがある。

上記エラストマーの屈折率の下限としては、１．５０が好ましく、１．５１がより好ましく、１．５２がさらに好ましい。一方、上記エラストマーの屈折率の上限としては、１．５６が好ましく、１．５５がより好ましく、１．５４がさらに好ましい。上記エラストマーの屈折率が上記範囲外の場合、基材層１の主成分であるシクロオレフィンコポリマーの屈折率との屈折率差が大きくなり基材層１の透明性が低下するおそれがある。

上記エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の下限としては、２５，０００が好ましく、５０，０００がより好ましい。一方、上記エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の上限としては、５００，０００が好ましく、２５０，０００がより好ましい。上記重量平均分子量（Ｍｗ）が上記下限に満たないと、基材層１の靱性が十分に向上しないおそれがある。逆に、上記重量平均分子量（Ｍｗ）が上記上限を超えると、成形性が低下するおそれがある。

上記エラストマーの数平均分子量（Ｍｎ）の下限としては、２５，０００が好ましく、５０，０００がより好ましい。一方、上記エラストマーの数平均分子量（Ｍｎ）の上限としては、５００，０００が好ましく、２５０，０００がより好ましい。上記数平均分子量（Ｍｎ）が上記下限に満たないと、基材層１の靱性が十分に向上しないおそれがある。逆に、上記数平均分子量（Ｍｎ）が上記上限を超えると、成形性が低下するおそれがある。

ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した、上記エラストマーのポリスチレン換算の重量平均分子量の数平均分子量に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）の上限としては、２が好ましく、１．５がより好ましく、１．２がさらに好ましい。上記重量平均分子量の数平均分子量に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記上限を超えると、光透過率が不十分となるおそれがある。一方、上記エラストマーのポリスチレン換算の重量平均分子量の数平均分子量に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）の下限としては、例えば１とすることができる。なお、上記重量平均分子量の数平均分子量に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、日本分光株式会社製のＧＵＬＬＩＶＥＲ ＳＹＳＴＥＭ（「ＰＵ−９０８」，「ＣＯ−９６５」）及びカラム（昭和電工株式会社製の「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８０４Ｌ，Ｋ８０５Ｌ」）を用い、検出器として日本分光株式会社製の「８３０−ＲＩ」を使用して、カラム温度４０℃、溶媒クロロホルム（ＨＰＬＣグレード）、試料濃度０．１質量％、試料注入量１００μＬで測定した値をいう。

少なくとも一部の上記分散相は、最大径がシートの平面方向の一方向に配向し、この最大径と垂直方向かつ上記平面方向の最大幅が最大厚みより大きい伸長粒子状であることが好ましい。当該画像表示装置用シートは、このように少なくとも一部の上記分散相が、最大径がシートの平面方向の一方向に配向し、この最大径と垂直方向かつ上記平面方向の最大幅が最大厚みより大きい伸長粒子状であることによって、一方向側に湾曲し易くなる。

上記伸長粒子状の分散相の最大径の下限としては、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。一方、上記伸長粒子状の分散相の最大径の上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。上記伸長粒子状の分散相の最大径が上記下限に満たないと、一方向側への湾曲容易化が十分に促進されないおそれがある。逆に、上記伸長粒子状の分散相の最大径が上記上限を超えると、分散相のサイズが大きくなり基材層１の透明性が低下するおそれがある。

上記伸長粒子状の分散相の最大幅の下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。一方、上記伸長粒子状の分散相の最大幅の上限としては、７μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。上記伸長粒子状の分散相の最大幅が上記下限に満たないと、基材層１の靱性が十分に向上しないおそれがある。逆に、上記伸長粒子状の分散相の最大幅が上記上限を超えると、分散相のサイズが大きくなり基材層１の透明性が低下するおそれがある。

上記伸長粒子状の分散相の最大幅に対する最大径の比の下限としては、１．４が好ましく、２がより好ましく、２．５がさらに好ましい。上記伸長粒子状の分散相の最大幅に対する最大径の比が上記下限に満たないと、一方向側への湾曲容易化が十分に促進されないおそれがある。なお、上記伸長粒子状の分散相の最大幅に対する最大径の比の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば８とすることができる。

上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数の下限としては、１／１０が好ましく、３／２０がより好ましく、１／５がさらに好ましい。上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数が上記下限に満たないと、一方向側への湾曲容易化が十分に促進されないおそれがある。一方、上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数の上限としては、特に限定されるものではなく、例えば４／５とすることができる。なお、上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数は、例えば基材層の表面をレーザーマイクロスコープで観察し、一辺が１０ｍｍの正方形内に含まれる複数の分散相の形状を測定することで求めることができる。

基材層１のｄ線（波長５８７．６ｎｍ）におけるアッベ数の下限としては、４５が好ましく、５０がより好ましい。上記アッベ数が上記下限に満たないと、色収差が大きくなり、画像表示装置により表示される映像の視認性が低下するおそれがある。一方、上記アッベ数の上限としては、例えば６０とすることができる。なお、上記アッベ数は、２３℃での測定値を意味する。

基材層１は、平滑性、成形性等を向上するため、滑剤を含有するのが好ましい。上記滑剤としては、例えば長鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪酸エステル化合物、長鎖脂肪族炭化水素基を有するアミド化合物又は長鎖脂肪族炭化水素基を有する塩が挙げられる。基材層１は、このような滑剤を含有することで、押出成形法によって成形される場合に、ゲル粒子が発生するのを防止することができる。また、かかる滑剤は、内添されることが好ましい。滑剤が内添されることによって、押出装置の根元に滑剤が滞留するのを防止することができる。

上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記滑剤の含有量の下限としては、０．０１質量部が好ましく、０．０２質量部がより好ましく、０．０３質量部がさらに好ましい。一方、上記シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対する上記滑剤の含有量の上限としては、３質量部が好ましく、２．５質量部がより好ましく、２質量部がさらに好ましい。

また、基材層１は、透明性及び所望の強度を損なわない限りは他の任意成分を含んでよい。ここでの任意成分の例としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび剤等が挙げられる。

基材層１の平均厚みの下限としては、１００μｍが好ましく、１１０μｍがより好ましく、１２０μｍがさらに好ましい。一方、基材層１の平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、２５０μｍがさらに好ましく、２００μｍが特に好ましい。基材層１の平均厚みが上記下限未満の場合、十分な強度が得られないおそれがある。逆に、基材層１の平均厚みが上記上限を超える場合、柔軟性が低下するおそれがある。なお、当該画像表示装置用シートの可撓性を促進するうえでは、基材層１の平均厚みは３００μｍ以下であることがより好ましい。

基材層１の表面積の下限としては、０．５ｍ^２が好ましく、０．６ｍ^２がより好ましく、０．７ｍ^２がさらに好ましい。逆に、基材層１の表面積の上限としては、１．２ｍ^２が好ましく、１．１ｍ^２がより好ましく、１ｍ^２がさらに好ましい。基材層１の表面積が上記下限未満の場合、大画面化の要請に沿えないおそれがある。逆に、基材層１の表面積が上記上限を超える場合、ソリや撓み等が発生するおそれがある。

基材層１の吸水率の上限としては、０．５％が好ましく、０．４％がより好ましく、０．３％がさらに好ましい。基材層１の吸水率が上記上限を超える場合、例えば粘着剤層を積層した場合等にソリ、撓み等に起因する寸法変化が生じるおそれがある。なお、基材層１の吸水率の下限としては、特に限定されないが、例えば０．００５％とすることができる。

基材層１を周長３ｃｍ、幅１ｃｍのループ状の試験片に形成し、径方向が上下方向となるように載置したうえ、この試験片の上端から２０ｍｍの高さから重りを落下することによって破断を生じる重りの質量の下限としては、５０ｇが好ましく、１００ｇがより好ましく、１５０ｇがさらに好ましい。上記重りの質量が上記下限未満の場合、画像表示装置の曲面形状に対する追従性が十分に得られないおそれがある。なお、上記重りの質量の上限としては、特に限定されないが、例えば５００ｇとすることができる。上記重りの質量が上記上限を超える場合、ハンドリング性が低下するおそれがある。

基材層１の引張強度の下限としては、４０ＭＰａが好ましく、４５ＭＰａがより好ましく、５０ＭＰａがさらに好ましい。一方、基材層１の引張強度の上限としては、７０ＭＰａが好ましく、６５ＭＰａがより好ましく、６０ＭＰａがさらに好ましい。基材層１の引張強度が上記下限未満の場合、破断、シワ等が発生するおそれがある。逆に、基材層１の引張強度が上記上限を超える場合、十分な延性が得られず、画像表示装置の曲面形状に対する追従性が低下するおそれがある。

基材層１の２５℃における長手方向の引張伸び率の下限としては、４％が好ましく、５％がより好ましく、７％がさらに好ましい。一方、基材層１の２５℃における長手方向の引張伸び率の上限としては、１５％が好ましく、１４％がより好ましく、１２％がさらに好ましい。基材層１の２５℃における長手方向の引張伸び率が上記下限未満の場合、割れ等が生じやすくなり画像表示装置の曲面形状に対する追従性が低下するおそれがある。逆に、基材層１の２５℃における長手方向の引張伸び率が上記上限を超える場合、強度が低下するおそれがある。

基材層１の透湿度の上限としては、１ｇ／ｍ^２・２４ｈが好ましく、０．８ｇ／ｍ^２・２４ｈがより好ましく、０．６ｇ／ｍ^２・２４ｈがさらに好ましい。基材層１の透湿度が上記上限を超える場合、ソリ、撓み等に起因する寸法変化が生じるおそれがある。なお、基材層１の透湿度の下限としては、特に限定されないが、例えば０．０１ｇ／ｍ^２・２４ｈとすることができる。

基材層１のヘイズ値の上限としては、３％が好ましく、２．５％がより好ましい。基材層１のヘイズ値が上記上限を超えると、画像表示装置により表示される映像の視認性が低下するおそれがある。なお、基材層１のヘイズ値の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０．１％とすることができる。

＜製造方法＞
基材層１の製造方法としては、基材層１を構成するシクロオレフィンコポリマー、エラストマー等を混練し、基材層１の形成材料を調製する工程と、この調製工程によって調製した材料を用いて基材層１を形成する工程とを備える。

上記基材層形成工程では、例えば溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法、カレンダー法、圧縮成形法など公知の方法が用いられる。これらの中でも、溶液キャスト法（溶液流延法）、溶融押出法が好ましい。この際、予め押出し混練した熱可塑性樹脂組成物を用いてもよいし、合成樹脂と、可塑剤等の他の添加剤を、別々に溶媒に溶解して均一な混合液とした後、溶液キャスト法（溶液流延法）や溶融押出法のフィルム成形工程に供してもよい。

上記可塑剤としては、特に限定されないが、基材層１にヘイズを発生させたり、又は基材層１からブリードアウトあるいは揮発しないように、非共有結合性相互作用を有する官能基を有することが好ましい。このような可塑剤の例としては、特に限定されないが、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、多価アルコール系可塑剤、グリコレート系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、カルボン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。

溶液キャスト法（溶液流延法）に用いられる溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタンなどの塩素系溶媒；トルエン、キシレン、ベンゼン、及びこれらの混合溶媒などの芳香族系溶媒；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノールなどのアルコール系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、ジエチルエーテル；などが挙げられる。これら溶媒は１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。溶液キャスト法（溶液流延法）を行うための装置としては、例えば、ドラム式キャスティングマシン、バンド式キャスティングマシン、スピンコーターなどが挙げられる。

溶融押出法としては、Ｔダイ法、インフレーション法などが挙げられる。溶融押出の際のフィルムの成形温度の下限としては、１５０℃が好ましく、１７０℃がより好ましく、２００℃がさらに好ましい。一方、溶融押出の際のフィルムの成形温度の上限としては、３５０℃が好ましく、３３０℃がより好ましく、３００℃がさらに好ましい。Ｔダイ法で基材層１を成形する場合は、公知の単軸押出機や２軸押出機の先端部にＴダイを取り付け、フィルム状に押出したフィルムを巻取り、ロール状のフィルムを得ることができる。この際、巻取ロールの温度を適宜調整して、押出方向に延伸を加えることによって、一軸延伸工程とすることも可能である。また、押出方向と垂直な方向にフィルムを延伸する工程を加えることによって、逐次二軸延伸、同時二軸延伸などの工程を加えることも可能である。

基材層１は、未延伸フィルムであってもよいが、延伸フィルムでもよい。基材層１を未延伸フィルムとすることによって、基材層１の白濁を防止することができる。一方、延伸する場合は、一軸延伸フィルムでもよいし、２軸延伸フィルムでもよい。２軸延伸フィルムとする場合は、同時２軸延伸したものでもよく、逐次２軸延伸したものでもよい。２軸延伸した場合は、機械強度が向上する。また、延伸することによって、上記分散相を伸長粒子状または二軸に伸張した粒子状に形成しつつ、この延伸方向に沿って上記分散相の最大径を配向し易くなる。

延伸工程を行う場合の延伸温度の下限としては、主成分のシクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度−３０℃が好ましく、−２０℃がより好ましい。一方、延伸工程を行う場合の延伸温度の上限としては、主成分のシクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度＋１００℃が好ましく、＋８０℃がより好ましく、＋６０℃がさらに好ましい。上記延伸温度が上記下限未満の場合、十分な延伸倍率が得られないおそれがある。逆に、上記延伸温度が上記上限を超える場合、樹脂の流動（フロー）が起こり安定な延伸が行えなくなるおそれがある。これに対し、上記延伸温度が上記範囲内である場合、ポリマーの分子運動が適度に制御され、容易かつ的確に配向抑制が可能となる。

面積比で定義される延伸倍率の下限としては、１．１倍が好ましく、１．２倍がより好ましく、１．３倍がさらに好ましく、２倍が特に好ましい。一方、面積比で定義される延伸倍率の上限としては、２５倍が好ましく、１５倍がより好ましく、１０倍がさらに好ましい。面積比で定義される延伸倍率が上記下限未満の場合、延伸に基づく靱性の向上効果があまりえられないおそれがある。逆に、面積比で定義される延伸倍率が上記上限を超える場合、延伸倍率を上げるだけの効果が得られないおそれがある。

延伸速度（一方向）の下限としては、１０％／分が好ましく、１００％／分がより好ましい。一方、延伸速度（一方向）の上限としては、２００００％／分が好ましく、１００００％／分がより好ましい。延伸速度（一方向）が上記下限未満の場合、十分な延伸倍率を得るために時間がかかり、製造コストが高くなるおそれがある。逆に、延伸速度（一方向）が上記上限を超える場合、延伸フィルムの破断等が起こるおそれがある。さらに、基材層１の光学等方性や力学特性を安定化させるため、延伸処理後に熱処理（アニーリング）などを行うこともできる。

＜利点＞
当該画像表示装置用シートは、基材層１がシクロオレフィンコポリマーを主成分とし、かつこのシクロオレフィンコポリマーと同屈折率のエラストマーを上記割合で含んでいるので、シクロオレフィンコポリマーとエラストマーとの屈折率差に起因する白濁現象、並びにこの白濁現象に基づく光線透過率の低下を防止しつつ、靱性を高めて柔軟性を向上することができる。そのため、当該画像表示装置用シートは、曲面ディスプレイの曲面形状に容易かつ的確に追従することができ、従来のガラス製の前面板に代えて用いることができる。また、当該画像表示装置用シートは、基材層１が光弾性係数の低いシクロオレフィンコポリマーを主成分とするので、熱的負荷が加えられた場合でもリタデーションの発生が抑えられ、視認性の低下を防止することができる。さらに、当該画像表示装置用シートは、基材層１が主成分としてシクロオレフィンコポリマーを含んでいるので、吸水性を低く抑えることができ、基材層の耐湿性を向上して、ソリ、撓み等に起因する寸法変化を防止することができる。

［第二実施形態］
＜画像表示装置用シート＞
図２の画像表示装置用シート１１は、画像表示装置の表面側に配設され、具体的には液晶パネルの表面側が湾曲した曲面ディスプレイの表面側に配設される。画像表示装置用シート１１は可撓性を有する。画像表示装置用シート１１は、基材層１と、基材層１の一方の面に積層される透明な粘着剤層１２とを有する。画像表示装置用シート１１は、基材層１と、粘着剤層１２との２層構造体として形成されている。基材層１としては、図１の画像表示装置用シートと同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（粘着剤層）
粘着剤層１２は、アクリル樹脂、ポリエーテル、ウレタン樹脂等の合成樹脂を主成分として形成されている。粘着剤層１２の平均厚みとしては、例えば５μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。粘着剤層１２は、例えば光学用透明粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を基材層１の一方の面に貼り合わせることで形成される。

＜利点＞
当該画像表示装置用シート１１は、図１の当該画像表示装置用シートが有する効果に加え、基材層１の一方の面に積層される粘着剤層１２を有するので、粘着剤層１２によって画像表示装置等に容易かつ確実に貼着することができる。また、当該画像表示装置用シート１１は、基材層１の耐湿性が向上されているので、基材層１の一方の面に粘着剤層１２を積層する際の基材層１への水分の浸透が抑制され、ソリ、撓み等に起因する寸法変化を好適に防止することができる。さらに、当該画像表示装置用シート１１は、粘着剤層１２が光学用透明粘着シートであることによって、ヘイズ値を低く抑えて画像表示装置により表示される映像の視認性を保つことができる。

［第三実施形態］
＜画像表示装置用シート＞
図３の画像表示装置用シート２１は、画像表示装置の表面側に配設され、具体的には液晶パネルの表面側が湾曲した曲面ディスプレイの表面側に配設される。画像表示装置用シート２１は可撓性を有する。画像表示装置用シート２１は、基材層１と、基材層１の裏面に積層される透明な粘着剤層１２と、粘着剤層１２の裏面に積層される離型シート２２とを有する。画像表示装置用シート２１は、基材層１と、粘着剤層１２と、離型シート２２との３層構造体として形成されている。基材層１及び粘着剤層１２としては、図２の画像表示装置用シート１１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（離型シート）
離型シート２２を形成する主成分としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられる。また、離型シート２２としては、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハン等のセルロース系シートが用いられてもよい。また、離型シート２２は、粘着剤層１２との剥離性を高めるために、粘着剤層１２側に離型層が積層されたものでもよい。かかる離型層を形成する合成樹脂としては、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂等が挙げられる。上記離型層は、離型層の形成材料をグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法等の公知の方法によって塗布し、乾燥、硬化させることで形成することができる。また、離型層の形成に当たっては、積層面にコロナ処理や易接着処理を施してもよい。

離型シート２２の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。離型シート２２の平均厚みが上記下限未満の場合、離型シート２２の剥離作業性が低下するおそれがある。一方、離型シート２２の平均厚みの上限としては、例えば１００μｍとすることができる。

＜利点＞
当該画像表示装置用シート２１は、当該画像表示装置用シート１１が有する効果に加え、粘着剤層１２の裏面に積層される離型シート２２を有するので、取扱容易性を向上することができる。また、当該画像表示装置用シート２１は、離型シート２２を剥がしたうえ、粘着剤層１２によって画像表示装置の表面等に容易に貼り付けることができる。それゆえ、当該画像表示装置用シート２１は、従来のガラス製の前面板に比べて格段に作業性を向上することができる。

［第四実施形態］
＜画像表示装置用シート＞
図４の画像表示装置用シート３１は、画像表示装置の表面側に配設され、具体的には液晶パネルの表面側が湾曲した曲面ディスプレイの表面側に配設される。画像表示装置用シート３１は可撓性を有する。画像表示装置用シート３１は、基材層１と、基材層１の表面に積層される透明な粘着剤層１２と、粘着剤層１２の表面に積層される反射防止層３２とを有する。画像表示装置用シート３１は、基材層１と、粘着剤層１２と、反射防止層３２とを３層構造体として形成されている。基材層１及び粘着剤層１２としては、図２の画像表示装置用シート１１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（反射防止層）
反射防止層３２としては、特に限定されるものではなく、例えば低屈折率層からなるものや、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層し、かつ最表面側を低屈折率層とした多層構造からなるものや、表面に凹凸形状を形成した層からなるものが挙げられる。

上記低屈折率層としては、例えばシリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層をスパッタリング等の薄膜形成法によって形成した層、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等が挙げられる。

一方、上記高屈折率層としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層をスパッタリング等の薄膜形成法によって形成した層等が挙げられる。

また、表面に凹凸形状を形成する方法としては、例えばエンボス加工法によりフィルム表面に凹凸形状を形成する方法や、バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより凹凸形状を形成する方法等が挙げられる。

＜利点＞
当該画像表示装置用シート３１は、当該画像表示装置用シート１１が有する効果に加え、粘着剤層１２の表面に積層される反射防止層３２を有するので、外光の反射を防止して表示画像の品質の低下を防止することができる。

［第五実施形態］
＜画像表示装置用積層体＞
図５の画像表示装置用積層体４１は、画像表示装置用シート３９と、表面に画像表示装置用シート３９が粘着剤層４２を介して積層接着される液晶パネル４３とを備える。画像表示装置用シート３９は、図４の画像表示装置用シート３１の裏面に透明な粘着剤層４２が積層された構成とされる。画像表示装置用シート３９の粘着剤層４２としては、図２の粘着剤層１２と同様の構成とすることができる。

（液晶パネル）
液晶パネル４３は、一対のガラス基板４４、４５と、一対のガラス基板４４、４５間に封入される液晶４６と、一対のガラス基板４４、４５間の間隔を保つ複数のスペーサ４７と、液晶４６をシールするシール材４８と、ガラス基板４４の表面側及びガラス基板４５の裏面側に積層される一対の偏光板４９、５０とを有する。液晶パネル４３は、表面側が湾曲して形成されており、具体的には中央から左右方向にかけて表面側に湾曲して形成されている。液晶パネル４３の湾曲面の曲率半径としては、特に限定されるものではなく、例えば６ｍ以上８ｍ以下とすることができる。

液晶パネル４３は、例えば一対のガラス基板４４、４５を曲げ型に嵌めて、ガラス転移温度以上に加熱し、一対のガラス基板４４、４５を曲げることによって中央から両側に向けて表面側に湾曲した形状に形成される。

画像表示装置用積層体４１は、例えば画像表示装置用シート３９の粘着剤層４２の裏面に液晶パネル４３を貼り合わせることで製造される。

＜利点＞
当該画像表示装置用積層体４１は、当該画像表示装置用シート３９が粘着剤層４２を介して液晶パネル４３の表面に積層されるので、好適な曲面形状が得られる。

［第六実施形態］
＜画像表示装置＞
図６の画像表示装置５１は、画像表示装置用シート３９を備える。また、画像表示装置５１は、液晶パネル４３と、液晶パネル４３の裏面側に配設されるバックライトユニット５６とを備える。液晶パネル４３としては、図５の液晶パネル４３と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（バックライトユニット）
バックライトユニット５６は、導光板５４と、導光板５４の対向する一対の端面に沿って配設される光源５３と、導光板５４の表面側に配設される１又は複数の光学シート５５とを有する。光源５３としては、例えば複数のＬＥＤ、冷陰極管等が挙げられる。また、光学シート５５としては、例えば光拡散シート、マイクロレンズシート、プリズムシート等が挙げられ、これらが必要に応じて組み合わされて重畳されていてもよい。

＜利点＞
当該画像表示装置５１は、当該画像表示装置用シート３９を備えるので、好適な曲面形状が得られる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る画像表示装置用シート、画像表示装置用積層体及び画像表示装置は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該画像表示装置用シート及び画像表示装置用積層体は、必ずしも曲面ディスプレイ用である必要はなく、表示面がフラットに形成されたディスプレイ用としても好適に用いられる。また、当該画像表示装置は、必ずしも曲面ディスプレイである必要はなく、表示面がフラットに形成されたフラットパネルディスプレイであってもよい。さらに、上記画像表示装置が曲面ディスプレイである場合でも、この曲面ディスプレイの湾曲形状は特に限定されるものではなく、例えば中央から上下方向にかけて表面側又は裏面側に湾曲した形状であってもよい。当該画像表示装置用シートは、基材層と粘着剤層、又は粘着剤層と反射防止層との間に他の層を有していてもよい。また、当該画像表示装置用シートは、反射防止層に替えて又は反射防止層とともに、他の機能層を有していてもよい。当該画像表示装置用シートに設けられる他の機能層としては、例えばハードコート層、耐指紋性層、防汚層等が挙げられる。また、当該画像表示装置用シートは、上記基材層とは別途反射防止層が設けられている必要はなく、例えば基材層の表面に凹凸を付することでこの基材層に反射防止機能を持たせてもよい。

当該画像表示装置用シートとしては、上述の構成に限られるものではなく、例えば図７に示す構成を採用することも可能である。以下、図７の画像表示装置用シートについて詳述する。

＜画像表示装置用シート＞
図７の画像表示装置用シートは、基材層３６のみからなる単層構造体として形成されている。基材層３６は、図１の基材層１と同様の形成材料によって形成される。基材層３６は、少なくとも一方の面に上記伸長粒子状の分散相の最大径の配向方向に沿って稜線が形成される波状の微細変調構造を有する。基材層３６は、このような微細変調構造を有すること以外は図１の画像表示装置用シートの基材層１と同様に構成されている。

上記微細変調構造における稜線間隔ｐの下限としては、１ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。一方、上記微細変調構造における稜線間隔ｐの上限としては、５００ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。上記稜線間隔ｐが上記下限に満たないと、この微細変調構造によって光線が集光又は拡散され、画像表示装置により表示される映像の視認性が低下するおそれがある。逆に、上記稜線間隔ｐが上記上限を超える場合、当該画像表示装置用シートの上記一方向側と垂直な方向への湾曲容易化が十分に促進されないおそれがある。なお、上記微細変調構造における全ての稜線間隔ｐが上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造における複数の稜線間隔ｐのうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。

また、上記微細変調構造における複数の谷線を通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈの下限としては、５μｍが好ましく、７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。一方、上記微細変調構造における複数の谷線を通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈの上限としては、４０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記平均高さｈが上記下限に満たないと、当該画像表示装置用シートの上記一方向側と垂直な方向への湾曲容易化が十分に促進されないおそれがある。逆に、上記平均高さｈが上記上限を超えると、この微細変調構造によって光線が集光又は拡散され、画像表示装置により表示される映像の視認性が低下するおそれがある。

＜製造方法＞
次に、図７の画像表示装置用シートの製造方法について説明する。当該画像表示装置用シートの製造方法としては、押出成形法によって基材層３６を形成する工程を備える。

（基材層形成工程）
上記基材層形成工程では、特定断面形状のリップ開口のダイを用いている。つまり、上記リップ開口の断面形状が微細変調構造の反転形状に沿ったものを用いることによって、基材層３６の少なくとも一方の面側に波状の微細変調構造を形成する。なお、この基材層３６は、図１の基材層１と同様、未延伸フィルムであってもよいが、延伸フィルムである方が好ましい。

＜利点＞
当該画像表示装置用シートは、基材層３６が少なくとも一方の面に上記伸長粒子状の分散相の最大径の配向方向に沿って稜線が形成される波状の微細変調構造を有することによって、当該画像表示装置用シートを一方向側と垂直な方向にも湾曲し易くなる。

当該画像表示装置用積層体又は画像表示装置に用いられる画像表示装置用シートとしては、上記第一実施形態乃至第四実施形態、及びその他の実施形態のいずれの画像表示装置用シートであってもよく、またこれらの実施形態の画像表示装置用シートに他の層が積層されたものが用いられてもよい。

当該画像表示装置は、必ずしもエッジライト型バックライトユニットを備える必要はなく、例えば直下型バックライトユニットを備えるものであってもよい。このような直下型バックライトユニットを備える画像表示装置を図８に例示する。図８の画像表示装置６２は、画像表示装置用シート６３と、表面に画像表示装置用シート６３が粘着剤層４２を介して積層接着される液晶パネル４３と、液晶パネル４３の裏面側に配設されるバックライトユニット６４とを備える。図８の画像表示装置用シート６３は、基材層１と、基材層１の表面に直接塗工によって積層される反射防止層６５と、基材層１の裏面に積層される粘着剤層４２とを備える３層体として形成される。また、バックライトユニット６４は、導光板５４と、導光板の表面側に配設される１又は複数の光学シート５５と、導光板５４の裏面側に配設される光源６６とを備える。当該画像表示装置は、かかる構成によっても好適な曲面形状が得られる。

当該画像表示装置に用いられるエッジライト型のバックライトユニットとしては、導光板の一方の端面のみに沿って光源が配設される片側エッジライト型バックライトユニット等であってもよい。さらに、当該画像表示装置は、必ずしも液晶表示装置である必要はなく、プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイであってもよい。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。

［実施例１］
屈折率１．５３３のシクロオレフィンコポリマー（Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ製の「ＴＯＰＡＳ６０１３」）１００質量部に対し平均粒径１μｍ、かつ屈折率１．５３３のスチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン−エチレンブロック共重合体）４．６質量部（スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量６０質量％）を含む基材層形成材料をＴダイに供給し、押出成形して平均厚み１５０μｍの実施例１の試験片を製造した。

［実施例２，３］
シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有量を表１の通りとした以外は実施例１と同様にして実施例２，３の試験片を製造した。

［比較例１〜３］
シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有量を表１の通りとした以外は実施例１と同様にして比較例１〜３の試験片を製造した。

＜ヘイズ値＞
スガ試験機株式会社製の「ＨＺ−２」を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６：２０００に準拠してヘイズ値を測定した。測定結果を表１に示す。

＜引張伸び率＞
株式会社エー・アンド・デイ製の「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＧ−１２１０」を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１６１：１９９４に準拠して引張伸び率を測定した。測定結果を表１に示す。

＜ヘイズ値と引張伸び率との関係＞
表１及び図９に示しているように、シクロオレフィンコポリマーに対するスチレン系エラストマーの含有量が増加するに従い、ヘイズ値及び引張伸び率共に高くなっていることが分かる。また、図９に示すように、シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有量が２質量部以上であると、試験片は４％以上の優れた引張伸び率を有することが分かる。さらに、図９に示すように、シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有量が７質量部以下であると、２．５％以下程度の良好なヘイズ値に抑えられることが分かる。

［実施例４］
屈折率１．５３３のシクロオレフィンコポリマー（Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ製の「ＴＯＰＡＳ６０１３」）１００質量部に対し平均粒径１μｍ、かつ屈折率１．５３３のスチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン−エチレンブロック共重合体）４．６質量部（スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量６０質量％）を含む基材層形成材料を射出成形により平均厚み２ｍｍの試験片を製造した。

［比較例４］
屈折率１．５３３のシクロオレフィンコポリマー（Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ製の「ＴＯＰＡＳ６０１３」）を基材層形成材料として射出成形により平均厚み２ｍｍの試験片を製造した。

＜屈折率＞
株式会社島津デバイス製造の「ＫＰＲ−２０００」を用いて実施例４及び比較例４の試験片について波長毎の屈折率を測定した。表２，３に屈折率の測定結果を示す。なお、各屈折率は、試験回数３回の平均値を算出した値である。

＜アッベ数＞
上述の方法によって算出した屈折率に基づいてアッベ数を算出した。このアッベ数を表２，３に示す。

＜波長及び温度依存性＞
表２，３に示すように、例えばｄ線の２３℃における実施例４及び比較例４の試験片の屈折率差は０．０００１６と極めて小さいことが分かる。つまり、スチレン系エラストマーの含有によって試験片の屈折率は殆ど変化していないことが分かる。また、例えば実施例４の試験片のｄ線の８０℃における屈折率と２３℃における屈折率との差は０．００６６であり、温度依存性も極めて小さいことが分かる。さらに、実施例４の試験片のアッベ数は比較例４の試験片のアッベ数に比較して１．５程度しか小さくなっていないことから、試験片Ａは色収差の増加量が十分小さく抑えられていることが分かる。

［実施例５］
シクロオレフィンコポリマー（Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ製の「ＴＯＰＡＳ６０１３」）１００質量部に対し、実施例１と同様のスチレン系エラストマー４．８質量部（スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量６０質量％）を含む基材層形成材料をＴダイに供給し、押出成形して平均厚み１５０μｍのフィルムを形成した。このフィルムを切断し、周長３ｃｍ、幅１ｃｍのループ状の試験片を製造した。なお、この試験片は、押出方向が周方向と平行になるように作成した。また、このループ状試験片は、長尺状フィルムの長手方向の両端を両面テープ（ニチバン株式会社製の「ナイスタックＮＷ−Ｆ５０」で貼り合せることで作成し、糊代の長さは１ｃｍとした。

また、この押出成形後のフィルムの表面をマイクロスコープで観察したところ、図１０に示すように、伸長粒子状の分散相６１の最大径が押出方向に配向していた。また、この伸長粒子状の分散相６１の最大径を測定すると１μｍ以上８μｍ以下程度であり、最大幅を測定すると１μｍ以上５μｍ以下程度であった。

［実施例６，７］
シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有量を表４の通りとした以外は実施例４と同様にして平均厚み１５０μｍのフィルムを形成した。このフィルムを実施例５と同様に切断し、ループ状の試験片を作成した。

［比較例５］
シクロオレフィンコポリマー（Ｔｉｃｏｎａ ＧｍｂＨ製の「ＴＯＰＡＳ６０１３」）をＴダイに供給し、押出成形して平均厚み１５０μｍのフィルムを形成した。このフィルムを切断し、周長３ｃｍ、幅１ｃｍのループ状の試験片を製造した。なお、この試験片は、押出方向が周方向と平行になるように作成した。また、このループ状試験片は、長尺状フィルムの長手方向の両端を両面テープ（ニチバン株式会社製の「ナイスタックＮＷ−Ｆ５０」で貼り合せることで作成し、糊代の長さは１ｃｍとした。

［特性の評価］
＜破断特性＞
上記実施例５乃至７及び比較例５のループ状試験片を径方向が上下方向となるように載置したうえ、この試験片の上端から２０ｍｍの高さに平板状の重りを電磁石で取り付け、電気をＯＦＦにすることで重りを落下させてループ状試験片の破断の有無を以下の基準で評価した。
○：破断は見られない
×：破断が見られる
その結果を表１に示す。

表４の結果から示されるように、実施例５，７の試験片は、重りが１５０ｇの場合でも破断が確認されず、優れた破断強度を有する。また、実施例６の試験片も、重りが１００ｇの場合には破断が確認されず、十分な破断強度を有する。これに対し、比較例５の試験片は、重りが５０ｇであっても破断が確認され、破断強度が低いことが分かった。

以上のように、本発明の画像表示装置用シートは、曲面ディスプレイの曲面形状に容易かつ的確に追従することができるので、曲面ディスプレイの表面側に配設されるのに適している。また、本発明の画像表示装置用積層体及び画像表示装置は、好適な曲面形状が得られるフラットパネルディスプレイに適している。

１ 基材層（画像表示装置用シート）
１１ 画像表示装置用シート
１２ 粘着剤層
２１ 画像表示装置用シート
２２ 離型シート
３１ 画像表示装置用シート
３２ 反射防止層
３６ 基材層
３９ 画像表示装置用シート
４１ 画像表示装置用積層体
４２ 粘着剤層
４３ 液晶パネル
４４ ガラス基板
４５ ガラス基板
４６ 液晶
４７ スペーサ
４８ シール材
４９ 偏光板
５０ 偏光板
５１ 画像表示装置
５３ 光源
５４ 導光板
５５ 光学シート
５６ バックライトユニット
６１ 分散相
６２ 画像表示装置
６３ 画像表示装置用シート
６４ バックライトユニット
６５ 反射防止層
６６ 光源

Claims (13)

1. 画像表示装置の表面側に配設される画像表示装置用シートであって、
   シクロオレフィンコポリマーを主成分とする基材層を備え、
   上記基材層が、エラストマーを、シクロオレフィンコポリマー１００質量部に対して２質量部以上７質量部以下含有し、
   上記シクロオレフィンコポリマーの屈折率に対する上記エラストマーの屈折率の比が０．９以上１．１以下であり、
   上記基材層が、主ポリマーとして上記シクロオレフィンコポリマーを含むマトリックス相と、主ポリマーとして上記エラストマーを含む複数の分散相とを有する海島構造であり、
   少なくとも一部の上記分散相が、最大径がシートの平面方向の一方向に配向し、この最大径と垂直方向かつ上記平面方向の最大幅が最大厚みより大きい伸長粒子状であり、
   上記基材層が、少なくとも一方の面に波状の微細変調構造を有し、この波状の微細変調構造の稜線が上記伸長粒子状の分散相の最大径の配向方向に沿っている画像表示装置用シート。
2. 上記基材層の平均厚みが１００μｍ以上５００μｍ以下である請求項１に記載の画像表示装置用シート。
3. 上記基材層の吸水率が０．５％以下である請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置用シート。
4. 上記基材層の下記試験法による耐圧性が５０ｇ以上である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の画像表示装置用シート。
   （試験法）
   上記基材層を周長３ｃｍ、幅１ｃｍのループ状の試験片に形成し、径方向が上下方向になるように載置したうえ、この試験片の上端から２０ｍｍの高さから重りを落下することによって破断を生じる重りの質量を測定する。
5. 上記基材層の２５℃における長手方向の引張伸び率が４％以上１５％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
6. 上記基材層のヘイズ値が３％以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
7. 上記複数の分散相の存在個数に対する上記伸長粒子状の分散相の存在個数が１／１０以上である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
8. 上記基材層の透湿度が１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
9. 上記基材層の表面側に積層される反射防止層をさらに備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
10. 上記基材層の裏面側に積層される透明な粘着剤層をさらに備える請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像表示装置用シート。
11. 上記粘着剤層の裏面に積層される離型シートをさらに備える請求項１０に記載の画像表示装置用シート。
12. 請求項１０に記載の画像表示装置用シートと、
    表面に上記画像表示装置用シートが上記粘着剤層を介して積層接着される液晶パネルとを備える画像表示装置用積層体。
13. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の画像表示装置用シートを備える画像表示装置。

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