TWI546028B

TWI546028B - 增強膜黏著裝置

Info

Publication number: TWI546028B
Application number: TW103144692A
Authority: TW
Inventors: 中口裕晶; 海野貢
Original assignee: Ykk股份有限公司
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2016-08-21
Also published as: CN104507348B; TW201524402A; WO2015097763A1; CN104507348A

Description

增強膜黏著裝置

本發明是關於一種例如在對拉鏈鏈條的開離嵌插具(separable bottom end stop)進行安裝的空間部安裝合成樹脂製的增強膜的增強膜黏著裝置。

以前，公開以下的增強帶貼著方法，即，在拉鏈鏈條的空間部，將包含熱塑性合成樹脂的增強帶(增強膜片)黏著於拉鏈鏈條(例如參照專利文獻1)。該增強帶貼著方法包括下述工序：夾持器將相連的增強帶條從與拉鏈鏈條的搬送方向正交的方向抽出；切斷裝置將增強帶條切斷而形成短條的增強帶；夾持器在拉鏈鏈條的空間部配置增強帶；超音波焊頭(ultrasonic horn)與砧座將增強帶的一部分黏著於空間部；以及經加熱的模板將增強帶的剩餘部分黏著於空間部。

現有技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開昭60-126104號公報

作為將增強帶黏著於拉鏈鏈條的加熱單元，有超音波黏著裝置或加熱器等。超音波黏著裝置可在短時間內將增強帶加熱。然而，熔融的增強帶難以浸透至拉鏈帶的組織。由此，有拉鏈鏈條與增強帶的黏著強度變低的傾向。尤其在拉鏈帶的表面形成著防水處理層或止水層的拉鏈鏈條中，該傾向強。因此，增強帶需要在相對長的時間內進行加熱。並且，增強帶如果被長時間加熱，則有如下問題：在增強帶與拉鏈鏈條之間產生氣泡，從而產生白濁。

專利文獻1所述的增強帶貼著方法中，利用經加熱的模板來夾壓拉鏈鏈條，在規定的時間內進行加熱，將增強帶黏著於拉鏈鏈條。因此，增強帶與拉鏈鏈條的黏著強度高，但產生白濁，外觀上的美觀差，商品價值降低。

本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供一種可確保拉鏈鏈條與增強膜片的黏著強度並且可防止在增強膜片產生白濁的增強膜黏著裝置。

本發明的所述目的由下述構成而達成。

(1)一種增強膜黏著裝置，包括：拉鏈鏈條搬送單元，搬送拉鏈鏈條；增強膜帶供給單元，供給增強膜帶；切斷機構，將增強膜帶切斷而形成增強膜片；增強膜片搬送單元，包括握持增強膜帶或增強膜片的夾持器、及使夾持器移動的夾持器驅動單元；以及增強膜片黏著單元，將增強膜片黏著於拉鏈鏈條，所述增強膜黏著裝置的特徵在於：包括膜片冷卻裝置，所述膜片冷卻裝置配置得比增強膜片黏著單元更靠拉鏈鏈條的搬送方向下游側，將黏著於拉鏈鏈條的增強膜片冷卻。

(2)根據(1)所述的增強膜黏著裝置，其中膜片冷卻裝置包括與黏著於拉鏈鏈條的所述增強膜片接觸的冷卻構件。

(3)根據(2)所述的增強膜黏著裝置，其中冷卻構件包括彼此相向配置的第一冷卻構件與第二冷卻構件，第一冷卻構件與第二冷卻構件將黏著於拉鏈鏈條的增強膜片連同拉鏈鏈條一起夾持。

(4)根據(1)所述的增強膜黏著裝置，其中增強膜片黏著單元為包括加熱器的熱黏著裝置。

(5)根據(4)所述的增強膜黏著裝置，其中熱黏著裝置包括彼此相向配置的第一模板與第二模板，第一模板與第二模板內置加熱器，第一模板與第二模板夾持拉鏈鏈條與增強膜片。

根據本發明的增強膜黏著裝置，包括膜片冷卻裝置，所述膜片冷卻裝置與黏著於拉鏈鏈條的增強膜片接觸，由此將增強膜片冷卻，因而可確保拉鏈鏈條與增強膜片的黏著強度，並且可防止增強膜片的白濁。

10‧‧‧增強膜黏著裝置

11‧‧‧拉鏈鏈條

12‧‧‧空間部

13‧‧‧拉鏈帶

13a‧‧‧帶側緣部

14‧‧‧鏈齒

15‧‧‧鏈齒列

16‧‧‧增強膜片

17‧‧‧增強膜帶

20‧‧‧拉鏈鏈條搬送單元

21‧‧‧驅動輥

22‧‧‧從動輥

24‧‧‧感知單元

25‧‧‧感知輥

26‧‧‧擺動桿

30‧‧‧增強膜帶供給單元

31‧‧‧狹縫

32‧‧‧引導頭

32a‧‧‧引導頭32的前端面

40‧‧‧切斷機構

41‧‧‧切割器

42‧‧‧驅動裝置

50‧‧‧增強膜片搬送單元

51‧‧‧夾持器

52‧‧‧夾持器驅動單元

53‧‧‧固定爪片

53a‧‧‧槽

54a、54b‧‧‧可動爪片

55‧‧‧軸

56‧‧‧固定器

57a、57b‧‧‧開口部

58‧‧‧間隙

59‧‧‧活塞

59a‧‧‧凸輪部

61‧‧‧氣缸裝置

62‧‧‧移動台

63‧‧‧第一壁

64‧‧‧第二壁

65‧‧‧導桿

66‧‧‧螺桿軸

67‧‧‧球形螺母

68‧‧‧伺服馬達

69‧‧‧活塞桿

70‧‧‧熱黏著裝置(增強膜片黏著單元)

71‧‧‧第一模板

72‧‧‧第二模板

73‧‧‧加熱器

80‧‧‧膜片冷卻裝置

81‧‧‧第一冷卻構件(冷卻構件)

82‧‧‧第二冷卻構件(冷卻構件)

P1‧‧‧握持位置

P2‧‧‧切斷位置

P3‧‧‧待機位置

P4‧‧‧退避位置

P5‧‧‧黏著位置

S‧‧‧間隙

圖1是本發明的增強膜黏著裝置的主要部分立體圖。

圖2是表示利用熱黏著裝置將增強膜片黏著於拉鏈鏈條的狀態的增強膜黏著裝置的平面圖。

圖3是圖2的III-III線剖面圖。

圖4是表示利用膜片冷卻裝置將經黏著的增強膜片冷卻的狀態的增強膜黏著裝置的平面圖。

圖5是黏著有增強膜片的拉鏈鏈條的平面圖。

以下，根據附圖對本發明的增強膜黏著裝置的一實施方式進行詳細說明。如圖1~圖3所示，增強膜黏著裝置10為在安裝著未圖示的開離嵌插具的拉鏈鏈條11的空間部12上，黏著增強膜片16的黏著裝置。該增強膜黏著裝置10包括：拉鏈鏈條搬送單元20，增強膜帶供給單元30，切斷機構40，增強膜片搬送單元50，作為增強膜片黏著單元的熱黏著裝置70，以及膜片冷卻裝置80。

拉鏈鏈條11如圖5所示，沿著長條的一對拉鏈帶13的相向的帶側緣部13a而具有鏈齒列15。鏈齒列15具有在拉鏈鏈條11的長度方向上相鄰的多個鏈齒14。鏈齒14為樹脂製，射出成形於帶側緣部13a。而且，拉鏈鏈條11上，以拉鏈鏈條11的長度方向的規定的間隔為單位，形成著從鏈齒列15中去除了規定數量的鏈齒14而成的空間部12。

拉鏈鏈條搬送單元20如圖2所示，配置得比熱黏著裝置70及膜片冷卻裝置80的設置位置更靠拉鏈鏈條11的搬送方向下游側。拉鏈鏈條搬送單元20沿著搬送路徑搬送拉鏈鏈條11。而且，拉鏈鏈條搬送單元20包括隔著拉鏈鏈條11的搬送路徑而相向配置的驅動輥21及從動輥22。驅動輥21連接於未圖示的馬達。從動輥22將拉鏈鏈條11朝向驅動輥21按壓。即，利用驅動輥21與從動輥22來夾持拉鏈鏈條11。對驅動輥21進行旋轉驅動，由此使從動輥22同步地旋轉，並且將拉鏈鏈條11朝向搬送方向下游側搬送。

感知單元24配置得比熱黏著裝置70的設置位置更靠拉鏈鏈條11的搬送方向上游側。感知單元24包括：配置於鏈齒列15的上方的感知輥25，以及將感知輥25在上下方向上可擺動地加以支持的擺動桿26。感知輥25一邊與搬送的拉鏈鏈條11的鏈齒列15接觸一邊旋轉。感知輥25在所搬送的拉鏈鏈條11的空間部12到達感知輥25的下方位置時，侵入空間部12。此時，感知輥25進入到形成於一對拉鏈帶的帶側緣部13a間的間隙S中。由此，感知輥25向下方移動，並且擺動桿26向下方擺動，感知單元24對空間部12進行檢測。

拉鏈鏈條搬送單元20在利用感知單元24檢測空間部12時，以規定的距離將拉鏈鏈條11進一步搬送。而且，拉鏈鏈條搬送單元20在空間部12移動到俯視時與熱黏著裝置70的位置重疊的位置時，停止拉鏈鏈條11的搬送。而且，拉鏈鏈條搬送單元20在後述的熱黏著裝置70結束增強膜片16的黏著後，重新開始進行拉鏈鏈條11的搬送。而且，拉鏈鏈條搬送單元20在空間部12，換句話說，經黏著的增強膜片16移動到俯視時與膜片冷卻裝置80的位置重疊的位置時，停止拉鏈鏈條11的搬送。而且，拉鏈鏈條搬送單元20在膜片冷卻裝置80將增強膜片16冷卻後，重新開始進行拉鏈鏈條11的搬送。拉鏈鏈條搬送單元20重複所述動作來搬送拉鏈鏈條11。

如圖2及圖3所示，增強膜帶供給單元30配置於拉鏈鏈條11的搬送路徑的側方。增強膜帶供給單元30具有捲繞著增強膜帶17的未圖示的增強膜帶輥。而且，增強膜帶供給單元30以增強膜帶17沿與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向延伸的方式，收容增強膜帶17。

增強膜帶供給單元30在與拉鏈鏈條11相向的前端部，具備可在與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向上移動的引導頭32。即，引導頭32可移動到與拉鏈鏈條11接近的位置及與拉鏈鏈條11隔開的位置。引導頭32利用未圖示的彈簧而被朝向與拉鏈鏈條11接近的方向施力。引導頭32具有供增強膜帶17插通的一對狹縫31。各狹縫31在上下方向上隔開間隔而彼此平行地配置。增強膜帶17利用後述的夾持器51而從各狹縫31抽出。此時，各狹縫31以增強膜帶17被朝向拉鏈鏈條11的上表面及下表面抽出的方式對增強膜帶17的移動進行引導。

另外，增強膜帶17為由尼龍系或聚酯系等熔點相對較低的合成樹脂形成的膜帶。

切斷機構40如圖3所示，包括配置於引導頭32的下方的切割器41、以及用以使切割器41在上下方向上移動的驅動裝置42。即，切割器41可移動到與引導頭32接近的上方位置、及與引導頭32隔開的下方位置。此時，切割器41沿著引導頭32的前端面32a移動。切斷機構40藉由使切割器41上下移動，而將從一對狹縫31抽出的一對增強膜帶17切斷，從而形成一對增強膜片16。該增強膜片16的長度(與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向的長度)設定為比拉鏈鏈條11的寬度稍短。

增強膜片搬送單元50包括：握持一對增強膜帶17或一對增強膜片16的夾持器51，以及使夾持器51沿著增強膜帶17的抽出方向及拉鏈鏈條11的搬送方向移動的夾持器驅動單元52。

夾持器51包括：固定爪片53，具有可在前端部收容拉鏈鏈條11的槽53a；以及一對可動爪片54a、可動爪片54b，與固定爪片53相向而上下地配置。可動爪片54a、可動爪片54b在增強膜帶17的抽出方向上為長條，且具有與引導頭32相向的前端、與前端為相反側的基端、以及前端與基端之間的中間部。該可動爪片54a、可動爪片54b以設置於中間部的軸55為中心，擺動自如地支持於後述的固定器56。而且，可動爪片54a、可動爪片54b以其前端與固定爪片53的前端隔開的方式，被未圖示的彈簧施力。即，可動爪片54a、可動爪片54b可移動到與固定爪片53的前端接近的位置及與固定爪片53的前端隔開的位置。

在固定爪片53的前端與可動爪片54a、可動爪片54b的前端之間，形成著可開閉的一對開口部57a、開口部57b。各開口部57a、開口部57b分別位於與引導頭32的一對狹縫31面對面的位置。一對增強膜帶17的前端在從狹縫31突出時，***到分別對應的開口部57a、開口部57b中而得到握持。

而且，在一對可動爪片54a、可動爪片54b的基端間形成著間隙58。形成於活塞59的前端的凸輪部59a可進入該間隙58中而配置著。活塞59利用未圖示的彈簧而以與間隙58隔開的方式被施力。在活塞59的凸輪部59a利用彈簧的彈性力而與間隙58隔開時，可動爪片54a、可動爪片54b的前端與固定爪片53的前端隔開。由此，在可動爪片54a、可動爪片54b的前端與固定爪片53的前端之間，開口部57a、開口部57b開口。

而且，夾持器51在將一對增強膜帶17***到開口部57a、開口部57b中後，使活塞59的凸輪部59a進入到間隙58中。由此，一對可動爪片54a、可動爪片54b以軸55為中心擺動，使開口部57a、開口部57b閉合。此時，固定爪片53的前端與可動爪片54a、可動爪片54b的前端握持住一對增強膜帶17。

夾持器驅動單元52使夾持器51沿著增強膜帶17的抽出方向及拉鏈鏈條11的搬送方向移動。該夾持器驅動單元52相對於拉鏈鏈條11，配設於與增強膜帶供給單元30相反的一側。夾持器驅動單元52包括：連結於固定器56的伺服馬達68，安裝著伺服馬達68的移動台62，以及連結於移動台62的氣缸裝置61。伺服馬達68使夾持器51沿著增強膜帶17的抽出方向移動。氣缸裝置61使移動台62沿著拉鏈鏈條11的搬送方向移動，由此使夾持器51沿著拉鏈鏈條11的搬送方向移動。

移動台62包括在與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向上隔開配置的第一壁63與第二壁64。第一壁63與第二壁64之間，一對導桿65在拉鏈鏈條11的搬送方向上隔開且彼此平行地配置著。而且，各導桿65沿與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向(增強膜帶17的抽出方向)延伸。一對導桿65上，滑動自如地安裝著對夾持器51加以保持的固定器56。

而且，在移動台62的第一壁63與第二壁64之間，配設著滾珠絲杠機構。滾珠絲杠機構包括沿與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向延伸的螺桿軸66，以及螺合於螺桿軸66的球形螺母67。固定器56經由球形螺母67而連結於伺服馬達68。螺桿軸66利用固定於第二壁64的伺服馬達68而旋轉驅動。此時，球形螺母67沿著螺桿軸66，而在與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向上移動。由此，固定器56與夾持器51一起一邊由一對導桿65引導，一邊在與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向上移動。

這樣，夾持器51因由伺服馬達68驅動，所以可在沿著與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向的任意的位置處停止。具體而言，夾持器51可在如下四處停止，即，利用夾持器51來握持由狹縫31引導的一對增強膜帶17的前端的握持位置P1，將一對增強膜帶17切斷的切斷位置P2，握持一對增強膜片16而待機的待機位置P3，以及從熱黏著裝置70退避的退避位置P4。

氣缸裝置61包括一端連結於移動台62的活塞桿69。氣缸裝置61使活塞桿69可沿著拉鏈鏈條11的搬送方向伸縮。由此，夾持器51因氣缸裝置61的活塞桿69伸縮，而沿著拉鏈鏈條11的搬送方向移動。即，夾持器51在待機位置P3與黏著位置P5之間往復移動，所述黏著位置P5位於比待機位置P3更靠拉鏈鏈條11的搬送方向上游側處。黏著位置P5為將增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的空間部12的位置。

熱黏著裝置70中，從增強膜帶供給單元30抽出的一對增強膜帶17與拉鏈鏈條11配置於如下位置，即，相對於俯視時交叉的位置(待機位置P3)，而與拉鏈鏈條11的搬送方向偏離的位置(本實施方式中，相對於待機位置P3為上游側的黏著位置P5)。該熱黏著裝置70包括與增強膜片16接觸而對增強膜片16進行加熱的模板。模板包括隔著拉鏈鏈條11的搬送路徑而相向配置的第一模板71與第二模板72。第一模板71配置於拉鏈鏈條11的上方。第二模板72配置於拉鏈鏈條11的下方。熱黏著裝置70為了將增強膜片16加熱而包括加熱器73。具體而言，第一模板71與第二模板72內置加熱器73。第一模板71及第二模板72利用未圖示的驅動裝置而可上下移動。即，第一模板71及第二模板72可移動到與黏著於拉鏈鏈條11的增強膜片16隔開的位置及與增強膜片16接近的位置。熱黏著裝置70利用第一模板71與第二模板72來夾持拉鏈鏈條11及與拉鏈鏈條11(空間部12)的上下表面相向配置的一對增強膜片16並進行加熱。由此，增強膜片16熔融而黏著於拉鏈鏈條11的上下表面。

膜片冷卻裝置80配置得比熱黏著裝置70更靠拉鏈鏈條11的搬送方向下游側。該膜片冷卻裝置80包括冷卻構件，該冷卻構件，與黏著於拉鏈鏈條11的增強膜片16接觸而將增強膜片16冷卻。冷卻構件包括隔著拉鏈鏈條11的搬送路徑而相向配置的第一冷卻構件81與第二冷卻構件82。第一冷卻構件81配置於拉鏈鏈條11的上方。第二冷卻構件82配置於拉鏈鏈條11的下方。第一冷卻構件81及第二冷卻構件82利用未圖示的驅動裝置而可上下移動。即，第一冷卻構件81及第二冷卻構件82可移動到與黏著於拉鏈鏈條11的增強膜片16隔開的位置及與增強膜片16接近的位置。

第一冷卻構件81及第二冷卻構件82由金屬材料形成，該金屬材料具有的熱容量遠遠大於增強膜片16的熱容量。而且，利用第一冷卻構件81及第二冷卻構件82將增強膜片16連同拉鏈鏈條11一起夾持，由此，吸收增強膜片16的熱並進行冷卻。即，增強膜片16的熱從增強膜片16與第一冷卻構件81及第二冷卻構件82的接觸部位，傳遞到第一冷卻構件81及第二冷卻構件82。由此，增強膜片16被急速冷卻。另外，第一冷卻構件81及第二冷卻構件82的原材料不限定於金屬材料，只要為熱容量大且熱傳遞率大的材料即可。而且，第一冷卻構件81及第二冷卻構件82 也可由循環供給的冷卻劑而積極地冷卻。

然後，對利用所述增強膜黏著裝置10將增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的方法進行說明。另外，夾持器51握持住一對增強膜片16而在待機位置P3處待機，並開始進行說明。即，待機位置P3處的夾持器51使活塞59的凸輪部59a進入到一對可動爪片54a、可動爪片54b的基端間的間隙58中，而將開口部57a、開口部57b閉合。由此，可動爪片54a、可動爪片54b的前端與固定爪片53的前端握持住一對增強膜片16。

首先，拉鏈鏈條搬送單元20使驅動輥21旋轉來搬送拉鏈鏈條11。此時，感知單元24中，感知輥25一邊與拉鏈鏈條11的鏈齒列15接觸一邊旋轉。不久，感知輥25在拉鏈鏈條11的空間部12到達感知輥25的位置時，感知輥25從與鏈齒列15的接觸中釋放出，並進入空間部12。此時，感知輥25進入至形成於一對拉鏈帶的帶側緣部13a間的間隙S內。由此，感知單元24中，感知輥25向下方移動，並且擺動桿26擺動，由此對空間部12進行檢測。

拉鏈鏈條搬送單元20在空間部12被感知單元24檢測時，將拉鏈鏈條11進一步搬送而使空間部12停止於熱黏著裝置70的第一模板71與第二模板72之間。

測長單元對拉鏈鏈條11的搬送距離測長，由此停止所述拉鏈鏈條11的搬送。作為該測長單元，可採用安裝於驅動輥21的編碼器。編碼器在感知單元24對空間部12進行檢測後，根據驅動輥21的旋轉角度來對拉鏈鏈條11的搬送距離進行測長。由此，拉鏈鏈條搬送單元20在拉鏈鏈條11的搬送距離達到預先設定的距離(感知單元24及熱黏著裝置70間的距離)時，使驅動輥21的旋轉停止，從而使拉鏈鏈條11的搬送停止。

然後，夾持器驅動單元52使氣缸裝置61工作而使活塞桿69收縮。由此，在待機位置P3處待機的夾持器51連同移動台62一起朝向拉鏈鏈條11的搬送方向上游側移動。即，夾持器51移動到黏著位置P5。而且，一對增強膜片16在分別與拉鏈鏈條11的上下表面相向的狀態下，一邊由夾持器51握持一邊在第一模板71與第二模板72之間移動。

另外，夾持器51也可與拉鏈鏈條11的搬送同時地從待機位置P3移動到黏著位置P5。

然後，設置於第一模板71與第二模板72的未圖示的臨時按壓機構對一對增強膜片16進行臨時按壓，使得一對增強膜片16與拉鏈鏈條11的重合位置不會偏移。然後，夾持器51使開口部57a、開口部57b開口，而解除一對增強膜片16的握持。

然後，夾持器驅動單元52對伺服馬達68進行驅動而使螺桿軸66旋轉，由此使夾持器51從黏著位置P5移動到退避位置P4。由此，夾持器51在第一模板71及第二模板72為了黏著增強膜片16而與拉鏈鏈條11接近移動(上下移動)時，避免與第一模板71及第二模板72的接觸。

然後，第一模板71下降，並且第二模板72上升。由此，第一模板71與第二模板72將在拉鏈鏈條11的上下表面相向配置的一對增強膜片16連同拉鏈鏈條11一起夾持。然後，第一模板71與第二模板72對一對增強膜片16進行加熱，而將一對增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的上下表面。

一對增強膜片16在對於黏著於拉鏈鏈條11而言充足的時間內，利用熱黏著裝置70而加熱。例如，在利用超音波的短時間加熱中，在將增強膜片16黏著於表面形成著止水層或防水處理層的拉鏈帶13的情況下，有時會無法獲得充分的黏著強度。本實施方式的熱黏著裝置70因將增強膜片16充分加熱，所以增強膜片16與拉鏈鏈條11的黏著強度提高。

夾持器驅動單元52在熱黏著裝置70將增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的期間，與其並行地使氣缸裝置61工作而使活塞桿69伸長。由此，位於退避位置P4的夾持器51與移動台62一起朝向拉鏈鏈條11的搬送方向下游側移動。即，夾持器51移動至待機位置P3。

進而，夾持器驅動單元52利用伺服馬達68使螺桿軸66旋轉，由此使固定於球形螺母67的固定器56移動。由此，夾持器51移動至可握持增強膜帶17的握持位置P1。

此時，夾持器51沿橫切拉鏈鏈條11的搬送路徑而與拉鏈鏈條11的搬送方向正交的方向移動。拉鏈鏈條11收容於固定爪片53的槽53a中，因而不會成為夾持器51的移動的障礙。

夾持器51在從待機位置P3移動到握持位置P1時，抵接於增強膜帶供給單元30的引導頭32。此時，夾持器51抵抗彈簧的彈性力，使引導頭32向與增強膜帶17的抽出方向相反的方向移動。由此，一對增強膜帶17的前端以引導頭32的移動距離從一對狹縫31突出。而且，一對增強膜帶17的前端***到夾持器51的開口部57a、開口部57b。

此處，活塞59的凸輪部59a進入到一對可動爪片54a、可動爪片54b的基端間的間隙58中。由此，可動爪片54a、可動爪片54b以軸55為中心擺動，從而將開口部57a、開口部57b閉合。由此，固定爪片53與一對可動爪片54a、可動爪片54b握持一對增強膜帶17的前端。

然後，夾持器驅動單元52對伺服馬達68進行驅動，使夾持器51移動到切斷位置P2並停止。由此，由夾持器51握持的一對增強膜帶17以比拉鏈鏈條11的寬度稍小的長度從狹縫31抽出。而且，引導頭32與夾持器51的移動同時地，利用彈簧的彈性力恢復到原來的位置。

此處，切斷機構40利用驅動裝置42使切割器41上升。由此，切斷機構40將一對增強膜帶17沿著引導頭32的前端面32a切斷，從而形成一對增強膜片16。

而且，夾持器驅動單元52進一步對伺服馬達68進行驅動，使握持著一對增強膜片16的夾持器51移動到待機位置P3。夾持器驅動單元52使夾持器51在待機位置P3處待機，直至熱黏著裝置70對增強膜片16的黏著結束為止。

這樣，增強膜黏著裝置10將下述各工序並行且同時地進行，因而可大幅縮短週期時間，所述各工序為：利用熱黏著裝置70進行的增強膜片16的黏著工序，夾持器51從退避位置P4向握持位置P1的移動，一對增強膜帶17的握持，在切斷位置P2處的切斷，及在待機位置P3處的待機。

而且，熱黏著裝置70在增強膜片16與拉鏈鏈條11的黏著結束時，第一模板71及第二模板72與拉鏈鏈條11上下隔開。而且，如圖4所示，拉鏈鏈條搬送單元20再次工作，而搬送拉鏈鏈條11。而且，拉鏈鏈條搬送單元20在黏著於拉鏈鏈條11的增強膜片16到達俯視時與膜片冷卻裝置80的位置重疊的位置時，停止拉鏈鏈條11的搬送。

拉鏈鏈條搬送單元20在將拉鏈鏈條11從熱黏著裝置70的下方位置搬送到膜片冷卻裝置80的下方位置時，安裝於驅動輥21的未圖示的編碼器對拉鏈鏈條11的搬送距離進行測長。拉鏈鏈條搬送單元20在拉鏈鏈條11的搬送距離達到預先設定的搬送距離(熱黏著裝置70及膜片冷卻裝置80間的距離)時，停止驅動輥21的旋轉，而停止拉鏈鏈條11的搬送。

膜片冷卻裝置80中，第一冷卻構件81下降，並且第二冷卻構件82上升。由此，第一冷卻構件81與第二冷卻構件82將黏著於拉鏈鏈條11的上下表面的一對增強膜片16連同拉鏈鏈條11一起夾持。而且，第一冷卻構件81與第二冷卻構件82吸收增強膜片16的熱，並將增強膜片16冷卻。

這樣，一對增強膜片16在黏著於拉鏈鏈條11後，不使其自然冷卻，而利用膜片冷卻裝置80立即冷卻。由此，防止因加熱時產生的氣泡，而在增強膜片16產生白濁。

而且，夾持器驅動單元52與增強膜片16的冷卻同時地使氣缸裝置61工作，使在待機位置P3處待機的夾持器51移動到黏著位置P5。夾持器51一邊握持一對增強膜片16一邊移動。一對增強膜片16與拉鏈鏈條11的上下表面相向的狀態下，位於第一模板71與第二模板72之間。

而且，在增強膜片16的冷卻結束後，拉鏈鏈條搬送單元20再次工作，而搬送拉鏈鏈條11。拉鏈鏈條搬送單元20在拉鏈鏈條11的空間部12被搬送到熱黏著裝置70的第一模板71與第二模板72之間時，停止拉鏈鏈條11的搬送。而且，熱黏著裝置70將一對增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的空間部12。增強膜黏著裝置10以後重複進行相同的動作，將增強膜片16依次黏著於拉鏈鏈條11的空間部12。

利用所述一連串的動作，獲得如圖5所示將增強膜片16黏著於一對拉鏈帶13的空間部12而成的拉鏈鏈條11。增強膜片16利用熱黏著裝置70而相對長時間地加熱並黏著，因而牢固地黏著於拉鏈鏈條11，且黏著強度高。而且，經加熱黏著的增強膜片16利用膜片冷卻裝置80立即冷卻，因而可防止白濁的產生。

如以上說明那樣，本實施方式的增強膜黏著裝置10包括：拉鏈鏈條搬送單元20，增強膜帶供給單元30，增強膜帶17 的切斷機構40，具備夾持器51及夾持器驅動單元52的增強膜片搬送單元50，以及熱黏著裝置70。該增強膜黏著裝置10在比熱黏著裝置70更靠搬送方向下游側處，配置著將所黏著的一對增強膜片16冷卻的膜片冷卻裝置80，因而可確保拉鏈鏈條11與增強膜片16的黏著強度，並且可防止在增強膜片16中產生白濁。由此，可防止商品價值的降低。

因而，本實施方式的增強膜黏著裝置10在表面形成著止水層或防水處理層，對於將增強膜片16黏著於超音波黏著中未獲得充分的黏著強度的拉鏈帶13而言有效。

而且，本實施方式的增強膜黏著裝置10中，膜片冷卻裝置80包括彼此相向配置的第一冷卻構件81與第二冷卻構件82。由此，第一冷卻構件81與第二冷卻構件82將黏著於拉鏈鏈條11的增強膜片16連同拉鏈鏈條11一起夾持並有效地進行冷卻，從而可防止在增強膜片16中產生白濁。

另外，本發明並不限定於所述實施方式例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內可適當進行變更。

例如，增強膜黏著裝置10也可將增強膜片16黏著於拉鏈鏈條11的上表面或下表面中的任一面。該情況下，增強膜帶供給單元30將增強膜帶17以與拉鏈鏈條11的上表面或下表面中的任一面相向的方式供給。而且，與增強膜片16接觸的模板及與增強膜片16接觸的冷卻構件僅配置於拉鏈鏈條11的搬送路徑的上方或下方中的任一方即可。

而且，增強膜黏著裝置10的熱黏著裝置70也可相對於俯視時從增強膜帶供給單元30抽出的增強膜帶17與拉鏈鏈條11交叉的位置，而配置於搬送方向下游側。而且，熱黏著裝置70也可配置於俯視時從增強膜帶供給單元30抽出的增強膜帶17與拉鏈鏈條11交叉的位置。該情況下，不需要使移動台62往復移動的氣缸裝置61。

而且，鏈齒列15的鏈齒14也可為呈線圈狀地捲繞著單絲的線圈鏈齒或金屬製鏈齒。