CN104507348A - 增强膜粘着装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增强膜粘着装置，可确保牙链与增强膜片的粘着强度并且可防止在增强膜片产生白浊。增强膜粘着装置包括：牙链搬送单元(20)、增强膜带供给单元(30)、增强膜带(17)的切断机构(40)、具备夹持器(51)及夹持器驱动单元(52)的增强膜片搬送单元(50)、热粘着装置(70)、以及膜片冷却装置(80)，所述膜片冷却装置(80)配置得比热粘着装置(70)更靠牙链(11)的搬送方向下游侧，将粘着于牙链(11)的增强膜片(16)冷却。

Description

增强膜粘着装置

技术领域

本发明涉及一种例如在对牙链的可分开下止(separable bottom end stop)进行安装的空间部安装合成树脂制的增强膜的增强膜粘着装置。

背景技术

以前，公开以下的增强带贴着方法，即，在牙链的空间部，将包含热塑性合成树脂的增强带(增强膜片)粘着于牙链(例如参照专利文献1)。该增强带贴着方法包括下述工序：夹持器将相连的增强带条从与牙链的搬送方向正交的方向抽出；切断装置将增强带条切断而形成短条的增强带；夹持器在牙链的空间部配置增强带；超声波焊头(ultrasonic horn)与砧座将增强带的一部分粘着于空间部；以及经加热的模板将增强带的剩余部分粘着于空间部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭60-126104号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

作为将增强带粘着于牙链的加热单元，有超声波粘着装置或加热器等。超声波粘着装置可在短时间内将增强带加热。然而，熔融的增强带难以浸透至拉链带的组织。由此，有牙链与增强带的粘着强度变低的倾向。尤其在拉链带的表面形成着防水处理层或止水层的牙链中，该倾向强。因此，增强带需要在相对长的时间内进行加热。并且，增强带如果被长时间加热，则有如下问题：在增强带与牙链之间产生气泡，从而产生白浊。

专利文献1所述的增强带贴着方法中，利用经加热的模板来夹压牙链，在规定的时间内进行加热，将增强带粘着于牙链。因此，增强带与牙链的粘着强度高，但产生白浊，外观上的美观差，商品价值降低。

本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种可确保牙链与增强膜片的粘着强度并且可防止在增强膜片产生白浊的增强膜粘着装置。

[解决问题的技术手段]

本发明的所述目的由下述构成而达成。

(1)一种增强膜粘着装置，包括：牙链搬送单元，搬送牙链；增强膜带供给单元，供给增强膜带；切断机构，将增强膜带切断而形成增强膜片；增强膜片搬送单元，包括握持增强膜带或增强膜片的夹持器、及使夹持器移动的夹持器驱动单元；以及增强膜片粘着单元，将增强膜片粘着于牙链，所述增强膜粘着装置的特征在于：包括膜片冷却装置，所述膜片冷却装置配置得比增强膜片粘着单元更靠牙链的搬送方向下游侧，将粘着于牙链的增强膜片冷却。

(2)根据(1)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：膜片冷却装置包括与粘着于牙链的所述增强膜片接触的冷却构件。

(3)根据(2)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：冷却构件包括彼此相向配置的第一冷却构件与第二冷却构件，第一冷却构件与第二冷却构件将粘着于牙链的增强膜片连同牙链一起夹持。

(4)根据(1)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：增强膜片粘着单元为包括加热器的热粘着装置。

(5)根据(4)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：热粘着装置包括彼此相向配置的第一模板与第二模板，第一模板与第二模板内置加热器，第一模板与第二模板夹持牙链与增强膜片。

[发明的效果]

根据本发明的增强膜粘着装置，包括膜片冷却装置，所述膜片冷却装置与粘着于牙链的增强膜片接触，由此将增强膜片冷却，因而可确保牙链与增强膜片的粘着强度，并且可防止增强膜片的白浊。

附图说明

图1是本发明的增强膜粘着装置的主要部分立体图。

图2是表示利用热粘着装置将增强膜片粘着于牙链的状态的增强膜粘着装置的平面图。

图3是图2的III-III线剖面图。

图4是表示利用膜片冷却装置将经粘着的增强膜片冷却的状态的增强膜粘着装置的平面图。

图5是粘着有增强膜片的牙链的平面图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的增强膜粘着装置的一实施方式进行详细说明。如图1～图3所示，增强膜粘着装置10为在安装着未图示的可分开下止的牙链11的空间部12上，粘着增强膜片16的粘着装置。该增强膜粘着装置10包括：牙链搬送单元20，增强膜带供给单元30，切断机构40，增强膜片搬送单元50，作为增强膜片粘着单元的热粘着装置70，以及膜片冷却装置80。

牙链11如图5所示，沿着长条的一对拉链带13的相向的带侧缘部13a而具有链齿排15。链齿排15具有在牙链11的长度方向上相邻的多个链齿14。链齿14为树脂制，射出成形于带侧缘部13a。而且，牙链11上，以牙链11的长度方向的规定的间隔为单位，形成着从链齿排15中去除了规定数量的链齿14而成的空间部12。

牙链搬送单元20如图2所示，配置得比热粘着装置70及膜片冷却装置80的设置位置更靠牙链11的搬送方向下游侧。牙链搬送单元20沿着搬送路径搬送牙链11。而且，牙链搬送单元20包括隔着牙链11的搬送路径而相向配置的驱动辊21及从动辊22。驱动辊21连接于未图示的马达。从动辊22将牙链11朝向驱动辊21按压。即，利用驱动辊21与从动辊22来夹持牙链11。对驱动辊21进行旋转驱动，由此使从动辊22同步地旋转，并且将牙链11朝向搬送方向下游侧搬送。

感知单元24配置得比热粘着装置70的设置位置更靠牙链11的搬送方向上游侧。感知单元24包括：配置于链齿排15的上方的感知辊25，以及将感知辊25在上下方向上可摆动地加以支持的摆动杆26。感知辊25一边与搬送的牙链11的链齿排15接触一边旋转。感知辊25在所搬送的牙链11的空间部12到达感知辊25的下方位置时，侵入空间部12。此时，感知辊25进入到形成于一对拉链带的带侧缘部13a间的间隙S中。由此，感知辊25向下方移动，并且摆动杆26向下方摆动，感知单元24对空间部12进行检测。

牙链搬送单元20在利用感知单元24检测空间部12时，以规定的距离将牙链11进一步搬送。而且，牙链搬送单元20在空间部12移动到俯视时与热粘着装置70的位置重叠的位置时，停止牙链11的搬送。而且，牙链搬送单元20在后述的热粘着装置70结束增强膜片16的粘着后，重新开始进行牙链11的搬送。而且，牙链搬送单元20在空间部12，换句话说，经粘着的增强膜片16移动到俯视时与膜片冷却装置80的位置重叠的位置时，停止牙链11的搬送。而且，牙链搬送单元20在膜片冷却装置80将增强膜片16冷却后，重新开始进行牙链11的搬送。牙链搬送单元20重复所述动作来搬送牙链11。

如图2及图3所示，增强膜带供给单元30配置于牙链11的搬送路径的侧方。增强膜带供给单元30具有卷绕着增强膜带17的未图示的增强膜带辊。而且，增强膜带供给单元30以增强膜带17沿与牙链11的搬送方向正交的方向延伸的方式，收容增强膜带17。

增强膜带供给单元30在与牙链11相向的前端部，具备可在与牙链11的搬送方向正交的方向上移动的引导头32。即，引导头32可移动到与牙链11接近的位置及与牙链11隔开的位置。引导头32利用未图示的弹簧而被朝向与牙链11接近的方向施力。引导头32具有供增强膜带17插通的一对狭缝31。各狭缝31在上下方向上隔开间隔而彼此平行地配置。增强膜带17利用后述的夹持器51而从各狭缝31抽出。此时，各狭缝31以增强膜带17被朝向牙链11的上表面及下表面抽出的方式对增强膜带17的移动进行引导。

另外，增强膜带17为由尼龙系或聚酯系等熔点相对较低的合成树脂形成的膜带。

切断机构40如图3所示，包括配置于引导头32的下方的切割器41、以及用以使切割器41在上下方向上移动的驱动装置42。即，切割器41可移动到与引导头32接近的上方位置、及与引导头32隔开的下方位置。此时，切割器41沿着引导头32的前端面32a移动。切断机构40通过使切割器41上下移动，而将从一对狭缝31抽出的一对增强膜带17切断，从而形成一对增强膜片16。该增强膜片16的长度(与牙链11的搬送方向正交的方向的长度)设定为比牙链11的宽度稍短。

增强膜片搬送单元50包括：握持一对增强膜带17或一对增强膜片16的夹持器51，以及使夹持器51沿着增强膜带17的抽出方向及牙链11的搬送方向移动的夹持器驱动单元52。

夹持器51包括：固定爪片53，具有可在前端部收容牙链11的槽53a；以及一对可动爪片54a、可动爪片54b，与固定爪片53相向而上下地配置。可动爪片54a、可动爪片54b在增强膜带17的抽出方向上为长条，且具有与引导头32相向的前端、与前端为相反侧的基端、以及前端与基端之间的中间部。该可动爪片54a、可动爪片54b以设置于中间部的轴55为中心，摆动自如地支持于后述的固定器56。而且，可动爪片54a、可动爪片54b以其前端与固定爪片53的前端隔开的方式，被未图示的弹簧施力。即，可动爪片54a、可动爪片54b可移动到与固定爪片53的前端接近的位置及与固定爪片53的前端隔开的位置。

在固定爪片53的前端与可动爪片54a、可动爪片54b的前端之间，形成着可开闭的一对开口部57a、开口部57b。各开口部57a、开口部57b分别位于与引导头32的一对狭缝31面对面的位置。一对增强膜带17的前端在从狭缝31突出时，***到分别对应的开口部57a、开口部57b中而得到握持。

而且，在一对可动爪片54a、可动爪片54b的基端间形成着间隙58。形成于活塞59的前端的凸轮部59a可进入该间隙58中而配置着。活塞59利用未图示的弹簧而以与间隙58隔开的方式被施力。在活塞59的凸轮部59a利用弹簧的弹性力而与间隙58隔开时，可动爪片54a、可动爪片54b的前端与固定爪片53的前端隔开。由此，在可动爪片54a、可动爪片54b的前端与固定爪片53的前端之间，开口部57a、开口部57b开口。

而且，夹持器51在将一对增强膜带17***到开口部57a、开口部57b中后，使活塞59的凸轮部59a进入到间隙58中。由此，一对可动爪片54a、可动爪片54b以轴55为中心摆动，使开口部57a、开口部57b闭合。此时，固定爪片53的前端与可动爪片54a、可动爪片54b的前端握持住一对增强膜带17。

夹持器驱动单元52使夹持器51沿着增强膜带17的抽出方向及牙链11的搬送方向移动。该夹持器驱动单元52相对于牙链11，配设于与增强膜带供给单元30相反的一侧。夹持器驱动单元52包括：连结于固定器56的伺服马达68，安装着伺服马达68的移动台62，以及连结于移动台62的气缸装置61。伺服马达68使夹持器51沿着增强膜带17的抽出方向移动。气缸装置61使移动台62沿着牙链11的搬送方向移动，由此使夹持器51沿着牙链11的搬送方向移动。

移动台62包括在与牙链11的搬送方向正交的方向上隔开配置的第一壁63与第二壁64。第一壁63与第二壁64之间，一对导杆65在牙链11的搬送方向上隔开且彼此平行地配置着。而且，各导杆65沿与牙链11的搬送方向正交的方向(增强膜带17的抽出方向)延伸。一对导杆65上，滑动自如地安装着对夹持器51加以保持的固定器56。

而且，在移动台62的第一壁63与第二壁64之间，配设着滚珠丝杠机构。滚珠丝杠机构包括沿与牙链11的搬送方向正交的方向延伸的螺杆轴66，以及螺合于螺杆轴66的球形螺母67。固定器56经由球形螺母67而连结于伺服马达68。螺杆轴66利用固定于第二壁64的伺服马达68而旋转驱动。此时，球形螺母67沿着螺杆轴66，而在与牙链11的搬送方向正交的方向上移动。由此，固定器56与夹持器51一起一边由一对导杆65引导，一边在与牙链11的搬送方向正交的方向上移动。

这样，夹持器51因由伺服马达68驱动，所以可在沿着与牙链11的搬送方向正交的方向的任意的位置处停止。具体而言，夹持器51可在如下四处停止，即，利用夹持器51来握持由狭缝31引导的一对增强膜带17的前端的握持位置P1，将一对增强膜带17切断的切断位置P2，握持一对增强膜片16而待机的待机位置P3，以及从热粘着装置70退避的退避位置P4。

气缸装置61包括一端连结于移动台62的活塞杆69。气缸装置61使活塞杆69可沿着牙链11的搬送方向伸缩。由此，夹持器51因气缸装置61的活塞杆69伸缩，而沿着牙链11的搬送方向移动。即，夹持器51在待机位置P3与粘着位置P5之间往复移动，所述粘着位置P5位于比待机位置P3更靠牙链11的搬送方向上游侧处。粘着位置P5为将增强膜片16粘着于牙链11的空间部12的位置。

热粘着装置70中，从增强膜带供给单元30抽出的一对增强膜带17与牙链11配置于如下位置，即，相对于俯视时交叉的位置(待机位置P3)，而与牙链11的搬送方向偏离的位置(本实施方式中，相对于待机位置P3为上游侧的粘着位置P5)。该热粘着装置70包括与增强膜片16接触而对增强膜片16进行加热的模板。模板包括隔着牙链11的搬送路径而相向配置的第一模板71与第二模板72。第一模板71配置于牙链11的上方。第二模板72配置于牙链11的下方。热粘着装置70为了将增强膜片16加热而包括加热器73。具体而言，第一模板71与第二模板72内置加热器73。第一模板71及第二模板72利用未图示的驱动装置而可上下移动。即，第一模板71及第二模板72可移动到与粘着于牙链11的增强膜片16隔开的位置及与增强膜片16接近的位置。热粘着装置70利用第一模板71与第二模板72来夹持牙链11及与牙链11(空间部12)的上下表面相向配置的一对增强膜片16并进行加热。由此，增强膜片16熔融而粘着于牙链11的上下表面。

膜片冷却装置80配置得比热粘着装置70更靠牙链11的搬送方向下游侧。该膜片冷却装置80包括冷却构件，该冷却构件，与粘着于牙链11的增强膜片16接触而将增强膜片16冷却。冷却构件包括隔着牙链11的搬送路径而相向配置的第一冷却构件81与第二冷却构件82。第一冷却构件81配置于牙链11的上方。第二冷却构件82配置于牙链11的下方。第一冷却构件81及第二冷却构件82利用未图示的驱动装置而可上下移动。即，第一冷却构件81及第二冷却构件82可移动到与粘着于牙链11的增强膜片16隔开的位置及与增强膜片16接近的位置。

第一冷却构件81及第二冷却构件82由金属材料形成，该金属材料具有的热容量远远大于增强膜片16的热容量。而且，利用第一冷却构件81及第二冷却构件82将增强膜片16连同牙链11一起夹持，由此，吸收增强膜片16的热并进行冷却。即，增强膜片16的热从增强膜片16与第一冷却构件81及第二冷却构件82的接触部位，传递到第一冷却构件81及第二冷却构件82。由此，增强膜片16被急速冷却。另外，第一冷却构件81及第二冷却构件82的原材料不限定于金属材料，只要为热容量大且热传递率大的材料即可。而且，第一冷却构件81及第二冷却构件82也可由循环供给的冷却剂而积极地冷却。

然后，对利用所述增强膜粘着装置10将增强膜片16粘着于牙链11的方法进行说明。另外，夹持器51握持住一对增强膜片16而在待机位置P3处待机，并开始进行说明。即，待机位置P3处的夹持器51使活塞59的凸轮部59a进入到一对可动爪片54a、可动爪片54b的基端间的间隙58中，而将开口部57a、开口部57b闭合。由此，可动爪片54a、可动爪片54b的前端与固定爪片53的前端握持住一对增强膜片16。

首先，牙链搬送单元20使驱动辊21旋转来搬送牙链11。此时，感知单元24中，感知辊25一边与牙链11的链齿排15接触一边旋转。不久，感知辊25在牙链11的空间部12到达感知辊25的位置时，感知辊25从与链齿排15的接触中释放出，并进入空间部12。此时，感知辊25进入至形成于一对拉链带的带侧缘部13a间的间隙S内。由此，感知单元24中，感知辊25向下方移动，并且摆动杆26摆动，由此对空间部12进行检测。

牙链搬送单元20在空间部12被感知单元24检测时，将牙链11进一步搬送而使空间部12停止于热粘着装置70的第一模板71与第二模板72之间。

测长单元对牙链11的搬送距离测长，由此停止所述牙链11的搬送。作为该测长单元，可采用安装于驱动辊21的编码器。编码器在感知单元24对空间部12进行检测后，根据驱动辊21的旋转角度来对牙链11的搬送距离进行测长。由此，牙链搬送单元20在牙链11的搬送距离达到预先设定的距离(感知单元24及热粘着装置70间的距离)时，使驱动辊21的旋转停止，从而使牙链11的搬送停止。

然后，夹持器驱动单元52使气缸装置61工作而使活塞杆69收缩。由此，在待机位置P3处待机的夹持器51连同移动台62一起朝向牙链11的搬送方向上游侧移动。即，夹持器51移动到粘着位置P5。而且，一对增强膜片16在分别与牙链11的上下表面相向的状态下，一边由夹持器51握持一边在第一模板71与第二模板72之间移动。

另外，夹持器51也可与牙链11的搬送同时地从待机位置P3移动到粘着位置P5。

然后，设置于第一模板71与第二模板72的未图示的临时按压机构对一对增强膜片16进行临时按压，使得一对增强膜片16与牙链11的重合位置不会偏移。然后，夹持器51使开口部57a、开口部57b开口，而解除一对增强膜片16的握持。

然后，夹持器驱动单元52对伺服马达68进行驱动而使螺杆轴66旋转，由此使夹持器51从粘着位置P5移动到退避位置P4。由此，夹持器51在第一模板71及第二模板72为了粘着增强膜片16而与牙链11接近移动(上下移动)时，避免与第一模板71及第二模板72的接触。

然后，第一模板71下降，并且第二模板72上升。由此，第一模板71与第二模板72将在牙链11的上下表面相向配置的一对增强膜片16连同牙链11一起夹持。然后，第一模板71与第二模板72对一对增强膜片16进行加热，而将一对增强膜片16粘着于牙链11的上下表面。

一对增强膜片16在对于粘着于牙链11而言充足的时间内，利用热粘着装置70而加热。例如，在利用超声波的短时间加热中，在将增强膜片16粘着于表面形成着止水层或防水处理层的拉链带13的情况下，有时会无法获得充分的粘着强度。本实施方式的热粘着装置70因将增强膜片16充分加热，所以增强膜片16与牙链11的粘着强度提高。

夹持器驱动单元52在热粘着装置70将增强膜片16粘着于牙链11的期间，与其并行地使气缸装置61工作而使活塞杆69伸长。由此，位于退避位置P4的夹持器51与移动台62一起朝向牙链11的搬送方向下游侧移动。即，夹持器51移动至待机位置P3。

进而，夹持器驱动单元52利用伺服马达68使螺杆轴66旋转，由此使固定于球形螺母67的固定器56移动。由此，夹持器51移动至可握持增强膜带17的握持位置P1。

此时，夹持器51沿横切牙链11的搬送路径而与牙链11的搬送方向正交的方向移动。牙链11收容于固定爪片53的槽53a中，因而不会成为夹持器51的移动的障碍。

夹持器51在从待机位置P3移动到握持位置P1时，抵接于增强膜带供给单元30的引导头32。此时，夹持器51抵抗弹簧的弹性力，使引导头32向与增强膜带17的抽出方向相反的方向移动。由此，一对增强膜带17的前端以引导头32的移动距离从一对狭缝31突出。而且，一对增强膜带17的前端***到夹持器51的开口部57a、开口部57b。

此处，活塞59的凸轮部59a进入到一对可动爪片54a、可动爪片54b的基端间的间隙58中。由此，可动爪片54a、可动爪片54b以轴55为中心摆动，从而将开口部57a、开口部57b闭合。由此，固定爪片53与一对可动爪片54a、可动爪片54b握持一对增强膜带17的前端。

然后，夹持器驱动单元52对伺服马达68进行驱动，使夹持器51移动到切断位置P2并停止。由此，由夹持器51握持的一对增强膜带17以比牙链11的宽度稍小的长度从狭缝31抽出。而且，引导头32与夹持器51的移动同时地，利用弹簧的弹性力恢复到原来的位置。

此处，切断机构40利用驱动装置42使切割器41上升。由此，切断机构40将一对增强膜带17沿着引导头32的前端面32a切断，从而形成一对增强膜片16。

而且，夹持器驱动单元52进一步对伺服马达68进行驱动，使握持着一对增强膜片16的夹持器51移动到待机位置P3。夹持器驱动单元52使夹持器51在待机位置P3处待机，直至热粘着装置70对增强膜片16的粘着结束为止。

这样，增强膜粘着装置10将下述各工序并行且同时地进行，因而可大幅缩短周期时间，所述各工序为：利用热粘着装置70进行的增强膜片16的粘着工序，夹持器51从退避位置P4向握持位置P1的移动，一对增强膜带17的握持，在切断位置P2处的切断，及在待机位置P3处的待机。

而且，热粘着装置70在增强膜片16与牙链11的粘着结束时，第一模板71及第二模板72与牙链11上下隔开。而且，如图4所示，牙链搬送单元20再次工作，而搬送牙链11。而且，牙链搬送单元20在粘着于牙链11的增强膜片16到达俯视时与膜片冷却装置80的位置重叠的位置时，停止牙链11的搬送。

牙链搬送单元20在将牙链11从热粘着装置70的下方位置搬送到膜片冷却装置80的下方位置时，安装于驱动辊21的未图示的编码器对牙链11的搬送距离进行测长。牙链搬送单元20在牙链11的搬送距离达到预先设定的搬送距离(热粘着装置70及膜片冷却装置80间的距离)时，停止驱动辊21的旋转，而停止牙链11的搬送。

膜片冷却装置80中，第一冷却构件81下降，并且第二冷却构件82上升。由此，第一冷却构件81与第二冷却构件82将粘着于牙链11的上下表面的一对增强膜片16连同牙链11一起夹持。而且，第一冷却构件81与第二冷却构件82吸收增强膜片16的热，并将增强膜片16冷却。

这样，一对增强膜片16在粘着于牙链11后，不使其自然冷却，而利用膜片冷却装置80立即冷却。由此，防止因加热时产生的气泡，而在增强膜片16产生白浊。

而且，夹持器驱动单元52与增强膜片16的冷却同时地使气缸装置61工作，使在待机位置P3处待机的夹持器51移动到粘着位置P5。夹持器51一边握持一对增强膜片16一边移动。一对增强膜片16与牙链11的上下表面相向的状态下，位于第一模板71与第二模板72之间。

而且，在增强膜片16的冷却结束后，牙链搬送单元20再次工作，而搬送牙链11。牙链搬送单元20在牙链11的空间部12被搬送到热粘着装置70的第一模板71与第二模板72之间时，停止牙链11的搬送。而且，热粘着装置70将一对增强膜片16粘着于牙链11的空间部12。增强膜粘着装置10以后重复进行相同的动作，将增强膜片16依次粘着于牙链11的空间部12。

利用所述一连串的动作，获得如图5所示将增强膜片16粘着于一对拉链带13的空间部12而成的牙链11。增强膜片16利用热粘着装置70而相对长时间地加热并粘着，因而牢固地粘着于牙链11，且粘着强度高。而且，经加热粘着的增强膜片16利用膜片冷却装置80立即冷却，因而可防止白浊的产生。

如以上说明那样，本实施方式的增强膜粘着装置10包括：牙链搬送单元20，增强膜带供给单元30，增强膜带17的切断机构40，具备夹持器51及夹持器驱动单元52的增强膜片搬送单元50，以及热粘着装置70。该增强膜粘着装置10在比热粘着装置70更靠搬送方向下游侧处，配置着将所粘着的一对增强膜片16冷却的膜片冷却装置80，因而可确保牙链11与增强膜片16的粘着强度，并且可防止在增强膜片16中产生白浊。由此，可防止商品价值的降低。

因而，本实施方式的增强膜粘着装置10在表面形成着止水层或防水处理层，对于将增强膜片16粘着于超声波粘着中未获得充分的粘着强度的拉链带13而言有效。

而且，本实施方式的增强膜粘着装置10中，膜片冷却装置80包括彼此相向配置的第一冷却构件81与第二冷却构件82。由此，第一冷却构件81与第二冷却构件82将粘着于牙链11的增强膜片16连同牙链11一起夹持并有效地进行冷却，从而可防止在增强膜片16中产生白浊。

另外，本发明并不限定于所述实施方式例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当进行变更。

例如，增强膜粘着装置10也可将增强膜片16粘着于牙链11的上表面或下表面中的任一面。该情况下，增强膜带供给单元30将增强膜带17以与牙链11的上表面或下表面中的任一面相向的方式供给。而且，与增强膜片16接触的模板及与增强膜片16接触的冷却构件仅配置于牙链11的搬送路径的上方或下方中的任一方即可。

而且，增强膜粘着装置10的热粘着装置70也可相对于俯视时从增强膜带供给单元30抽出的增强膜带17与牙链11交叉的位置，而配置于搬送方向下游侧。而且，热粘着装置70也可配置于俯视时从增强膜带供给单元30抽出的增强膜带17与牙链11交叉的位置。该情况下，不需要使移动台62往复移动的气缸装置61。

而且，链齿排15的链齿14也可为呈线圈状地卷绕着单丝的线圈链齿或金属制链齿。

[符号的说明]

10：增强膜粘着装置

11：牙链

16：增强膜片

17：增强膜带

20：牙链搬送单元

30：增强膜带供给单元

40：切断机构

50：增强膜片搬送单元

51：夹持器

52：夹持器驱动单元

70：热粘着装置(增强膜片粘着单元)

71：第一模板

72：第二模板

73：加热器

80：膜片冷却装置

81：第一冷却构件(冷却构件)

82：第二冷却构件(冷却构件)

Claims (5)

1.一种增强膜粘着装置(10)，包括：

牙链搬送单元(20)，搬送牙链(11)；

增强膜带供给单元(30)，供给增强膜带(17)；

切断机构(40)，将所述增强膜带(17)切断而形成增强膜片(16)；

增强膜片搬送单元(50)，包括握持所述增强膜带(17)或所述增强膜片(16)的夹持器(51)、及使所述夹持器(51)移动的夹持器驱动单元(52)；以及

增强膜片粘着单元(70)，将所述增强膜片(16)粘着于所述牙链(11)，所述增强膜粘着装置(10)的特征在于：

包括膜片冷却装置(80)，所述膜片冷却装置(80)配置得比所述增强膜片粘着单元(70)更靠牙链(11)的搬送方向下游侧，将粘着于所述牙链(11)的所述增强膜片(16)冷却。

2.根据权利要求1所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：

所述膜片冷却装置(80)包括与粘着于所述牙链(11)的所述增强膜片(16)接触的冷却构件(81、82)。

3.根据权利要求2所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：

所述冷却构件(81、82)包括彼此相向配置的第一冷却构件(81)与第二冷却构件(82)，

所述第一冷却构件(81)与所述第二冷却构件(82)将粘着于所述牙链(11)的所述增强膜片(16)连同所述牙链(11)一起夹持。

4.根据权利要求1所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：

所述增强膜片粘着单元为包括加热器(73)的热粘着装置(70)。

5.根据权利要求4所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：

所述热粘着装置(70)包括彼此相向配置的第一模板(71)与第二模板(72)，

所述第一模板(71)与所述第二模板(72)内置加热器(73)，

所述第一模板(71)与所述第二模板(72)夹持牙链(11)与增强膜片(16)。