TWI538141B - 觸控螢幕與導電線路的製作方法 - Google Patents

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觸控螢幕與導電線路的製作方法
本發明係關於一種觸控螢幕，特別是有關於一種觸控螢幕及一種導電線路的製作方法。
觸控顯示裝置結合了觸控技術與顯示技術，而普遍應用於手機、媒體播放器、導航系統、數位相機等電子產品中，同時作為輸入與顯示之用。
通常，觸控顯示裝置由一顯示裝置與一觸控螢幕構成。顯示裝置例如液晶顯示器(liquid crystal display)。觸控螢幕依據其原理，可分為電阻式、電容式、紅外線式，和表面聲波式等。其中，常見的電容式觸控螢幕的結構，是在玻璃基材或是塑膠基材表面，設置彼此垂直交差的複數透明電極，該些透明電極通過周邊導電線路而與控制器連接。當使用者以手指接觸到觸控螢幕的表面，會引起觸碰位置電極間的電容值產生變化，並將該些電容變化訊號藉由周邊導電線路而傳遞至控制器進行運算，藉此可確認觸碰位置的座標。
觸控螢幕的表面可區分為「可視區域」與「非可視區域」-邊框，其大小取決於導電線路的精密度；導電線路愈精密，則邊框愈小。目前，觸控螢幕的導電線路製作方法，是使用絲網印刷(screen printing)直接印刷導電油墨在基材上以形成導電線路。絲網印刷的承載物是絲網(screen)，使用絲網印刷法所製作的導電線路具有較大的線寬線距，所以導電線路會佔用較大面積，使得非可視區域的面積較大，可視區域的面積較小。另外，使用絲網印刷製作導電線路，常會有裂紋、斷裂、平坦度低、或因網節存在使線路形狀呈葫蘆狀等缺陷。
另外，也有習知技術使用先沉積一層金屬層，再以雷射蝕刻該金屬層製作導電線路。但如果是在塑膠基材上製作導電線路，因為塑膠不耐高溫，必須使用特殊的物理沉積設備沉積該金屬層，其設備成本高，且不易控制沉積金屬膜的厚度和均勻性。
本發明的目的之一在於提供一種觸控螢幕及其導電線路的製作方法，藉由印刷與雷射蝕刻各自的製作優點來製作導電線路，藉此導電線路可具有較高的精密度，且可降低成本與提升品質。
本發明一實施例提供一種導電線路的製作方法，包含：印刷形成一導電層於一基材的周邊區域；以及蝕刻該導電層以形成複數個導電線路。
進一步地，其中該導電層是採用絲網印刷方式印刷一導電膠於該基材的周邊區域而成。
進一步地，其中該導電膠係導電銀膠、導電銅膠及導電石墨膠其中之一者。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線距為20μm至70μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線距 為20μm至40μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線寬為20μm至70μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線寬為20μm至40μm。
進一步地，其中採用雷射蝕刻方式蝕刻該導電層以形成複 數個導電線路。
進一步地，其中該雷射蝕刻方式的雷射光束為532nm或1064nm波長的綠色雷射。
進一步地，其中該基材為透明有機基材或透明無機基材。
進一步地，其中該透明有機基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯其中之一者。
本發明一實施例提供一種觸控螢幕，包含：一觸控感測層；以及複數個導電線路，分佈於該觸控感測層的周邊區域，並連接於該觸控感測層；其中，該複數個導電線路是先印刷形成一導電層於一基材的周邊區域，再蝕刻該導電層而成。
進一步地，其中該導電層是採用絲網印刷方式印刷一導電膠於該基材的周邊區域而成。
進一步地，其中該導電膠為導電銀膠、導電銅膠及導電石墨膠其中之一者。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線距為20μm至70μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線距 為20μm至40μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線寬為20μm至70μm。
進一步地，其中該等複數個導電線路的線寬為20μm至40μm。
進一步地，其中該基材為一透明有機基材或透明無機基材。
進一步地，其中該透明有機基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯其中之一者。
進一步地，其中該觸控感測層為一單層單軸結構、一單層 雙軸結構及一雙層雙軸結構其中之一者。
本發明實施例提供的導電線路的製作方法和觸控螢幕，藉 由印刷與雷射蝕刻各自的製作優點來製作導電線路，藉此導電線路可具有較高的精密度，且可降低成本與提升品質。
11-12‧‧‧導電線路的製作方法
20‧‧‧基材
20A‧‧‧基材/基材表面
20B‧‧‧基材/基材表面
22‧‧‧導電層
24‧‧‧導電線路
26‧‧‧觸控感應層
26A‧‧‧第一導電圖案
26B‧‧‧第二導電圖案
圖1為本發明第一實施例一種導電線路的製作方法的流程示意圖。
圖2A為圖1所示製作方法的第一制程的示意圖。
圖2B為圖1所示製作方法的第二制程的示意圖。
圖3為本發明第二實施例一種觸控螢幕的結構示意圖。
圖4為圖3所示觸控螢幕的單層單軸結構的觸控感測層的結構示意圖。
圖5為圖3所示觸控螢幕的單層雙軸結構的觸控感應層的結構示意圖。
圖6A與6B為圖3所示觸控螢幕的雙層雙軸結構的觸控感測層的結構 示意圖。
以下將詳述本案的各實施例，並配合圖式作為例示。除了這些詳細描述之外，本發明還可以廣泛地施行在其他的實施例中，任何該實施例的輕易替代、修改、等效變化都包含在本案的範圍內，並以之後的專利範圍為準。在說明書的描述中，為了使讀者對本發明有較完整的瞭解，提供了許多特定細節；然而，本發明可能在省略部分或全部這些特定細節的前提下，仍可實施。另外，眾所周知的步驟或元件並未描述於細節中，以避免造成本發明不必要之限制。圖式中相同或類似之元件將以相同或類似符號來表示。特別注意的是，圖式僅為示意之用，並非代表元件實際的尺寸或數量，除非有特別說明。
圖1、圖2A與圖2B顯示根據本發明第一實施例一種導電線路的製作方法，其中圖1為該導電線路製作方法的流程圖，圖2A與圖2B分別為對應圖1所示製作方法的第一製程及第二製程的示意圖。參照圖1、2A及2B，本發明第一實施例一種導電線路的製作方法包括：
步驟11，印刷形成一導電層22於一基材20的周邊區域，如圖1及圖2A所示。印刷形成導電層22的方法，可利用本領域已知的印刷方法，或採用絲網印刷一導電膠於基材20的周邊區域形成該導電層22，該導電膠可以是但不限於導電銀膠、導電銅膠及導電石墨膠。該基材20為透明無機基材，例如一玻璃基材；或一透明有機基材，例如一塑膠基材，其材質例如聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)或聚 甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PE)等。
步驟12，蝕刻該導電層22，以形成複數個導電線路24，如圖2B所示。蝕刻導電層22的方法，較佳為雷射蝕刻法，但也可以是乾蝕刻、濕蝕刻等方法。雷射蝕刻法選用一雷射光束具有一波長，其條件包含：不損害基材20，且被導電層22吸收的吸收率大於被基材20吸收的吸收率。具體於本實施例中，基材20可選用PET基材，雷射光束選用532nm或1064nm波長的綠色雷射，其具有窄線寬、雷射熱影響區域小和銀膠對532nm和1064nm雷射吸收強，而PET基材對532nm和1064nm雷射吸收弱的優點。
由於雷射蝕刻精度上較容易控制，使用本發明實施例的製作方法，該等複數個導電線路的線距可達到大約20μm至70μm。進一步地，該等複數個導電線路的線距可達到大約20μm至40μm。使用本發明實施例的製作方法，該等複數個導電線路的線寬可達到大約20μm至70μm。進一步地，該等複數個導電線路的線寬可達到大約20μm至40μm。
舉例來講，採用雷射波長532nm，功率10W，雷射光束調節頻率100KHZ，劃線速度250mm/s，雷射脈衝間距0.002mm，雷射脈衝時間15μs。按照上述參數可蝕刻出線寬/線距=30±10μm的精細導電線路。且線距和透明基材(例如PET)的高度差可控制在4μm以內。
採用本發明實施例所提供方法製作的導電線路，可通過各種規格要求。這些規格包含附著力、硬度，以及各種可靠度測試，例如高溫測試、低溫測試、高溫高濕測試、冷熱循環測試、鹽水測試、冷熱衝擊測試。另外，以顯微鏡觀察導電線路，其線寬/線距為30±10μm，並且，線距和透明基材(例如PET)的高度差可控制在4μm以內。
圖3顯示本發明第二實施例提供的一種觸控螢幕30，其包含一觸控感測層26以及複數個導電線路24。觸控感測層26設置於觸控螢幕30的中央區域，而導電線路24分佈於該觸控感測層26的周邊區域，並連接於該觸控感測層26。觸控感應層26用於感應使用者的觸碰位置，產生觸摸信號，該觸摸信號藉由導電線路24傳輸至控制器進行運算，從而確定觸碰位置的座標。其中，複數個導電線路24是先印刷形成一導電層於一基材的周邊區域，再蝕刻該導電層而成。需要說明的是，該等複數個導電線路可採用上述第一實施例中的導電線路的製作方法而製作形成，在此不再贅述。
較佳地，所述觸控螢幕30是一種電容式觸控螢幕，其觸控感測層26可以是一單層單軸結構、一單層雙軸結構及一雙層雙軸結構的其中之一。下麵將於具體實施例中描述該觸控感測層26的結構。
圖4顯示根據本發明第三實施例觸控螢幕的觸控感應層，其為一種單層單軸結構。如圖，觸控感測層包括設置於基材20上的呈第一軸向排列的第一導電圖案26A。
圖5顯示根據本發明第四實施例觸控螢幕的觸控感應層，其為一種單層雙軸結構。如圖，觸控感測層包括複數個呈第一軸向排列的第一導電圖案26A及複數個呈第二軸向排列的第二導電圖案26B，第一導電圖案26A與第二導電圖案26B相互交叉且絕緣地設置於基材20的同一表面。
圖6A與圖6B顯示根據本發明第五實施例觸控螢幕的觸控感應層，其為一種雙層雙軸結構。如圖，觸控感測層由許多設置於基材20A表面，呈第一軸向排列的第一導電圖案26A，與許多設置於基材20B表面，呈第二軸向排列的第二導電圖案26B構成。且該第一導電圖 案26A及第二導電圖案26B分別連接于周邊區域的導電線路(圖未示)，藉由周邊區域的導電線路將觸摸信號傳輸至控制器進行運算，從而確定觸碰位置的座標。注意元件符號20A與20B也可以代表同一基材的兩個相對表面。
需要說明的是，在前述各實施例中，基材20可以是一透明無機基材，例如一玻璃基材；或一透明有機基材，例如一塑膠基材，其材質例如聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PE)等。第一導電圖案26A，第二導電26B可採用透明導電材料製成，該透明導材料可以選自下列群組的其中之一或其組合：氧化銦錫(ITO)、氧化銻錫(ATO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鋅(ZnO2)、二氧化錫(SnO2)、三氧化二銦(In2O3)。
本發明實施例提供的導電線路的製作方法及觸控螢幕，其導電線路利用印刷法形成一導電層，再以蝕刻法蝕刻導電層，形成多條導電線路分別與導電圖案連接。使用本發明的方法，可在有限邊框區域上製作精細的導電線路，不需使用物理沉積的方法，可降低製作成本，同時也減少曝光、顯影、蝕刻等許多步驟，提高生產效率。
以上該僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其他未脫離發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。
11‧‧‧印刷形成一導電層於一基材的周邊區域
12‧‧‧蝕刻該導電層以形成複數個導電線路

Claims (5)

  1. 一種導電線路的製作方法，包含：提供一基材，該基材的一周邊區域具有一絕緣表面；以絲網印刷方式印刷形成一導電膠於該周邊區域的該絕緣表面上；以及蝕刻該導電膠以形成複數個導電線路。
  2. 如申請專利範圍第1項的導電線路的製作方法，其中該導電膠係導電銀膠、導電銅膠及導電石墨膠其中之一者。
  3. 如申請專利範圍第1項的導電線路的製作方法，其中採用雷射蝕刻方式蝕刻該導電膠以形成複數個導電線路。
  4. 如申請專利範圍第3項的導電線路的製作方法，其中該雷射蝕刻方式的雷射光束為532nm或1064nm波長的綠色雷射。
  5. 如申請專利範圍第1項的導電線路的製作方法，其中該基材為透明有機基材或透明無機基材，其中該透明有機基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯其中之一者。
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