KR20140141469A - 터치 스크린 전도성 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
터치 스크린 전도성 필름은 투명 기판, 전도층 및 리드 전극을 포함한다. 상기 투명 기판은 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 포함한다; 상기 전도층은 상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 배치된다; 상기 리드 전극은 상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 배치된다. 상기 전도층과 상기 리드 전극이 상기 투명 기판에 직접 배치되기 때문에, 상기 터치 스크린 전도성 필름은 간단한 구조와 저가이다. 게다가, 상기 터치 스크린 전도성 필름의 두께는 줄어든다. 추가로, 본 발명은 또한 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 터치 스크린 분야에 관한 것으로, 특히, 터치 스크린 전도성 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
터치 스크린은 입력 신호로 터치 신호 등을 수신할 수 있는 센싱 디바이스이다. 터치 스크린은 정보 교환을 위한 새로운 스타일을 제공하는 매력적이고 완전히 새로운 정보 교환 디바이스이다. 터치 스크린 기술의 발전은 국내 및 국제 정보 매체로부터 많은 관심을 불러일으켰고, 광전자 산업에 갑자기 등장한 신흥 하이테크 산업이 되었다.
터치 스크린 전도성 필름의 생산을 위하여, 종래의 방법은 나노 임프린트 기술(nano-imprint technology)을 사용하는 것이다. 특히, 그 방법은 단계 1: 포토에칭(photoeching) 과정, 즉, 기판에 포토 레지스트를 생성하하고, 마스크를 이용하여 포토레지스트를 포토에칭하는 과정. 단계 2: 현상(developing) 과정, 즉, 포토레지스트 상에서 전도성 패턴 홈을 얻기 위하여 포토에칭된 포토레지스트를 현상하는 과정. 단계 3: 전기도금(electroplating) 과정, 즉, 전도성 패턴을 갖는 포토레지스트 상에서 전도성 실버 층을 도금하고 니켈을 전기 도금하고, 전기도금과 기판으로부터의 분리 후에 니켈 몰드를 얻을 수 있다. 단계 4: 엠보싱(embossing) 과정, 즉, UV 접착제 상에 니켈 몰드를 엠보싱하고 UV 접착제 상에 홈을 형성하도록 UV 접착제를 노광(exposing) 및 경화(curing)하는 과정. 단계 5: 프린팅(printing) 과정, 즉, 전도성 잉크를 UV 접착제의 홈에 넣고 전도성 그리드를 형성하도록 이를 건조시킨다. 전도성 그리드는 터치 스크린 전도성 필름을 얻기 위하여 기판에 부착된다.
터치 스크린 전도성 필름을 제조하는 종래의 방법에 의해 생산된 터치 스크린은 복잡한 구조이고 고가이다.
그러므로, 심플한 구조와 저가의 터치 스크린 전도성 필름 및 그 제조 방법을 제공할 필요가 있다.
터치 스크린 전도성 필름은 포함한다: 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 갖는 투명 기판; 상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 배치된 전도층, 여기서 상기 전도층은 서로 교차하는 전도성 와이어에 의해 형성된다; 및 상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 배치되고 상기 전도성 와이어와 전기적으로 연결된 리드 전극.
본 발명에 따른 실시예에서, 상기 전도성 와이어의 폭은 0.1㎛ ~ 10㎛이고, 상기 전도성 와이어의 두께는 3㎛ ~ 10㎛이다.
본 발명에 따른 실시예에서, 상기 투명 기판은 유리 기판이다.
본 발명에 따른 실시예에서, 상기 전도성 와이어는 다수의 전도성 그리드를 구성하기 위하여 교차되고, 상기 전도성 그리드는 규칙적 그리드 또는 랜덤한 그리드이다.
본 발명에 따른 실시예에서, 터치 스크린 전도성 필름은 차광층을 더 포함한다. 상기 차광층은 상기 투명 기판의 제2 영역에 배치되고, 상기 리드 전극은 상기 투명 기판으로부터 떨어져 있는 상기 차광층의 일측에 배치된다.
본 발명에 따른 실시예에서, 터치 스크린 전도성 필름은 상기 투명 기판의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역에 배치된 접착층을 더 포함한다. 상기 전도층과 상기 차광층은 접착층을 통해 투명 기판에 접속되거나, 상기 접착층이 상기 차광층을 덮고, 상기 전도층이 상기 접착층을 통해 상기 투명 기판에 연결된다.
터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 갖는 투명 기판을 제공하는 단계;
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계, 여기서 상기 전도층은 서로 교차하는 전도성 와이어에 의해 형성된다; 및
상기 투명 전극의 상기 제2 영역에 리드 전극을 형성하는 단계, 여기서 상기 리드 전극은 상기 전도성 와이어에 전기적으로 연결된다.
본 발명에 따른 실시예에서, 상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계는 다음의 단계들을 포함한다:
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
전도성 홈을 얻기 위해 상기 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 상기 전도성 홈에 프린팅하고 상기 전도성 용액을 건조하는 단계; 및
상기 전도층을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계.
본 발명에 따른 실시예에서, 상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 리드 전극을 형성하는 단계는 포함한다:
상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
리드 전극 홈을 얻기 위해 상기 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 상기 리드 전극 홈에 프린팅하고 상기 전도성 용액을 건조하는 단계;
상기 리드 전극을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계.
본 발명에 따른 실시예에서, 투명 기판을 제공하는 단계 후 그리고 상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계 전, 접착층을 얻기 위해 상기 투명 기판의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역에 접착제를 코팅하는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 전도층과 상기 리드 전극은 모두 상기 투명 기판으로부터 떨어져 있는 상기 접착층의 일측에 형성된다.
전도층과 리드 전극이 투명 기판에 직접 형성되기 때문에, 종래의 터치 스크린 전도성 필름 및 종래의 제조 방법과 비교하면, 앞서 언급된 터치 스크린 전도성 필름과 그 제조 방법은 간단한 구조와 저가이다. 게다가 터치 스크린 전도성 필름의 두께는 줄어들고, 그리고 제조 과정은 간단해진다.
도 1은 실시예에 따른 터치 스크린 전도성 필름의 구조도이다.
도 2는 실시예에 따른 투명 기판의 구조도이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 터치 스크린 전도성 필름의 구조도이다.
도 4는 실시예에 따른 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법의 흐름도이다.
도 2는 실시예에 따른 투명 기판의 구조도이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 터치 스크린 전도성 필름의 구조도이다.
도 4는 실시예에 따른 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법의 흐름도이다.
본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 더 포괄적으로 설명할 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 도시한다. 그러나 본 발명은 다수의 방식으로 구현될 수 있고 여기서 기재된 실시예에로 한정되지 않는다. 이러한 실시예들의 목적은 본 발명을 더 철저하고 포괄적인 공개를 가능하게 하는 것이다.
소자(element)가 다른 소자에 “고정(fixed on)”된다고 설명되면, 다른 소자 상에 직접 고정되거나 그들 사이에 존재하는 다른 소자가 있을 수 있다는 것에 주의해야 한다. 소자가 다른 소자 “연결(connected with)”로 간주되는 경우 다른 소자에 직접 연결되거나 그 사이에 존재하는 다른 소자가 있을 수 있다. 여기서 사용되는 용어, “수직(vertical)”, “수평(horizontal)”, “왼쪽(left)”, “오른쪽(right)” 및 유사한 표면은 단지 예시적인 목적을 위한 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 여기서 사용되는 기술적이고 과학적인 용어들 모두는 당업자에 의해 일반적으로 이해될 수 있는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 발명의 명세서에서 그 용어를 사용하는 목적은 단지 특정 실시예를 설명하기 위한 것이지, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다. 여기서 사용되는 용어 “및/또는”은 하나 이상의 관련 있는 리스트된 아이템 중 어느 하나 및 모든 조합들을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 터치 스크린 전도성 필름은 투명 기판(transparent substrate) 110, 전도층(conductive layer) 120, 및 리드 전극(lead electrode) 130을 포함한다.
투명 기판 110은 제1 영역(first area) 112, 및 상기 제1 영역 112를 둘러싸도록 배치된 제2 영역(second area) 114를 포함한다. 전도층 120은 투명 기판 110의 제1 영역 112에 배치되고, 전도층 120은 서로 교차되는 전도성 와이어(conductive wire)에 의해 형성된다. 리드 전극 130은 투명 기판 110의 제2 영역 114에 배치되고, 전도층 120의 전도성 와이어로 전기적으로 연결된다.
투명 기판 110은 유리, PMMA(polymethyl methacrylate), PET(polyethylene terephthalate)와 같은 광학적으로 투명한 물질로 이루어진다. 이 실시예에서, 투명 기판 110은 생산 비용을 줄일 수 있는 유리 기판이다. 투명 기판 110의 두께는 투명 기판 110이 너무 얇기 때문에 쉽게 손상되거나 투명 기판이 너무 두껍기 때문에 터치 스크린 전도성 필름이 너무 두꺼워지지 않도록 50㎛ ~ 300㎛일 수 있다. 전도층 120의 전도성 와이어는 금속 와이어(metal wire), 금속 합금 와이어(metal alloy wire), 탄소 나노튜브 와이어(carbon nanotube wire), 그래핀 와이어(grapheme wire) 및 전도성 고분자 물질 와이어(conductive polymer material wire) 중 적어도 하나일 수 있다. 이 실시예에서, 전도성 와이어의 재료는 터치 스크린 전도성 필름의 전도성을 향상시킬 수 있는 실버(silver)이다. 전도성 와이어는 다수의 전도성 그리드를 구성하도록 교차되고, 전도성 그리드는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 마름모 또는 다각형으로 규칙적 그리드일 수 있다. 다른 전도성 그리드의 형태는 모두 동일, 부분적으로 동일 또는 다를 수 있다. 전도성 그리드를 규칙적 그리드로 만듦으로써, 생산의 통합 제어를 용이하게 할 수 있다. 다른 실시예에서, 전도성 그리드는 또한 랜덤한 그리드 등일 수 있다. 그 그리드의 형태는 비규칙적이다.
실시예에서, 전도성 와이어의 폭은 전도성 와이어가 너무 넓기 때문에 터치 스크린 전도성 필름의 투과율에 영향을 미치거나 전도성 와이어가 너무 협소하기 때문에 터치 스크린의 전도성에 영향을 미치지 않도록 0.1㎛ ~ 10㎛일 수 있다. 전도성 와이어의 두께는 전도성 와이어가 너무 얇기 때문에 터치 스크린 전도성 필름의 전도성에 영향을 미치거나 전도성 와이어가 너무 두껍기 때문에 터치 스크린 전도성 필름이 너무 두꺼워지지 않도록 3㎛ ~ 10㎛일 수 있다.
앞에서 언급된 전도층 120과 리드 전극 130이 투명 기판 110에 직접 배치된 터치 스크린 전도성 필름은 간단한 구조와 저가이다. 게다가 터치 스크린 전도성 필름의 두께는 줄어들 수 있다.
실시예에서, 도 3을 참조하면, 터치 스크린 전도성 필름은 차광층(light shielding) 140을 더 포함한다. 차광층 140은 투명 기판 110의 제2 영역에 배치되고, 리드 전극 130은 투명 기판으로부터 떨어져 있는 차광층 140의 일측에 배치된다. 차광층 140은 리드 전극 130을 차폐하는데 사용된다. 실시예에서, 차광층 140은 간단하고 저가로 제조될 수 있는 잉크층일 수 있다. 구체적으로, 불투명하고 절연되는 상태를 만족하는 블랙 잉크층(black ink layer), 컬러 잉크 층(colored ink layer)일 수 있다.
또 도 3을 참조하면, 터치 스크린 전도성 필름은 투명 기판 110의 제1 영역과 제2 영역에 배치되는 접착층(adhesive layer) 150을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서 접착층 150은 광학 접착층일 수 있다. 전도층 120과 차광층 140은 투명 기판 110으로부터 떨어져 있는 접착층 150의 일측에 모두 배치되고 접착층 150을 통해 투명 기판 110에 연결될 수 있다. 그래서 전도층 120과 차광층 140의 밀착성이 향상될 수 있다. 이 구현에서, 차폐층 140은 또한 절연될 필요가 있다. 차광층 140은 접착층 150에 의해 덮히고, 전도층 120과 리드 전극 130이 차광층 140으로부터 떨어져 있는 접착층 150의 일측에 배치되며, 전도층 120은 접착층 150을 통해 투명 기판 110에 연결된다. 이 구현에서, 차폐층 140은 절연(insulating) 또는 전도(conductive)일 수 있다.
추가로, 본 발명은 도 4를 참조하여 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법을 더 제공한다. 다음의 단계를 포함한다:
단계 S110: 투명 기판을 제공하는 단계.
투명 기판은 제1 영역과 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 포함한다. 투명 기판 110은 유리, PMMA, PET와 같은 광학적으로 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 이 실시예에서, 투명 기판 110은 생산 비용을 줄일 수 있는 유리 기판이다. 투명 기판 110의 두께는 투명 기판 110이 너무 얇기 때문에 쉽게 손상되거나 너무 두껍기 때문에 터치 스크린 전도성 필름이 너무 두꺼워지지 않도록 50㎛ ~ 300㎛일 수 있다.
단계 S120: 투명 기판의 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계.
전도층은 서로 교차되는 전도성 와이어에 의해 형성된다. 전도층 120의 전도성 와이어는 금속 와이어, 금속 합금 와이어, 탄소 나노튜브 와이어, 그래핀 와이어 및 전도성 고분자 물질 와이어 중 적어도 하나일 수 있다. 이 실시예에서, 전도성 와이어의 재료는 터치 스크린 전도성 필름의 전도성을 향상시킬 수 있는 금속 실버이다. 전도성 와이어는 다수의 전도성 그리드를 구성하도록 교차되고, 전도성 그리드는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 마름모 또는 다각형 등과 같은 규칙적 그리드일 수 있다. 전도성 그리드의 형태는 모두 동일, 부분적으로 동일 또는 전형 동일하지 않을 수 있다. 전도성 그리드를 규칙적 그리드로 만듬으로써, 생상의 통합 제어를 용이하게 할 수 있다. 다른 실시예에서, 전도성 그리드는 또한 랜덤한 그리드 등일 수 있다. 그 그리드의 형태는 비규칙적이다.
실시예에서, 전도성 와이어의 폭은 전도성 와이어가 너무 넓기 때문에 터치 스크린 전도성 필름의 투과율에 영향을 미치거나 전도성 와이어가 너무 협소하기 때문에 터치 스크린의 전도성에 영향을 미치지 않도록 0.1㎛ ~ 10㎛일 수 있다. 전도성 와이어의 두께는 전도성 와이어가 너무 얇기 때문에 터치 스크린 전도성 필름의 전도성에 영향을 미치거나 전도성 와이어가 너무 두껍기 때문에 터치 스크린 전도성 필름이 너무 두꺼워지지 않도록 3㎛ ~ 10㎛일 수 있다.
단계 S130: 투명 기판의 제2 영역에 리드 전극을 형성하는 단계.
리드 전극은 전도성 와이어에 전기적으로 연결된다.
전도층과 리드 전극이 투명 기판 상에 직접 형성되기 때문에 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 기존의 발명과 비교할 수 있다. 앞서 언급된 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법은 간단한 공정이다. 그리고 이러한 방법에 의해 제조된 터치 스크린 전도성 필름은 간단한 구조 및 저가이다. 게다가, 터치 스크린 전도성 필름의 두께는 줄일 수 있다.
실시예에서, 단계 S120은 다음의 단계를 포함할 수 있다:
투명 기판의 제1 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
전도성 홈을 얻기 위해 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 전도성 홈에 프린팅하고, 전도성 용액을 건조하는 단계;
전도층을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계.
단계 S130은 다음의 단계를 포함할 수 있다:
투명 기판의 제2 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
리드 전극 홈을 얻기 위해 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 리드 전극 홈에 프린팅하고, 전도성 용액을 건조하는 단계;
리드 전극을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계.
이 실시예는 리소그래피 기법을 이용하여 전도층과 리드 전극을 얻는 방법을 제공한다. 전도층과 리드 전극은 리소그래피 기법을 이용하여 동시에 얻을 수 있음을 알 수 있다. 그리고 생산 비용을 줄일 수 있을 뿐 아니라 생산 공정을 더 줄일 수 있다. 종래의 엠보싱 방법과 비교하면, 리소그래피 기법(lithography technique)을 이용하여 직접 얻은 전도층과 리드 전극은 더 미세하고 더 정교하다. 실시예에서, 간단하고 빠르게 수행할 수 있는 잉크젯 프린팅 기법(inkjet printing technique)은 또한 리드 전극을 얻기 위해 사용될 수 있다.
실시예에서, 단계 S130 전, 상기 방법은 리드 전극을 차폐하기 위하여 투명 기판의 제2 영역에 차광층을 제공하는 단계를 더 포함한다. 구체적으로, 이 단계는 단계 S110 후 또는 단계 S120 후에 수행될 수 있다. 이 실시예에서, 차광층은 잉크층일 수 있다. 이는 간단하고 저가로 제조할 수 있는 투명 기판의 제2 영역에 잉크를 코팅하여 얻을 수 있다. 구체적으로, 이는 불투명하고 절연되는 상태를 만족하는 블랙 잉크층 또는 컬러 잉크층일 수 있다. 다른 실시예에서 차광층을 제공하는 단계는 생략될 수 있음을 이해할 수 있다.
실시예에서, 단계 S110 후 및 단계 S120 전, 상기 방법은 다음 단계를 더 포함할 수 있다:
접착층을 얻기 위해 투명 기판의 제1 영역 및 제2 영역에 접착제를 코팅하는 단계.
전도층과 리드 전극은 투명 기판으로부터 떨어져 있는 접착층의 일측에 모두 형성된다. 구체적으로, 전도층은 투명 기판의 제1 영역에 해당하는 장소에서 투명 기판으로부터 떨어져 있는 접착층의 일측에 형성된다; 리드 전극은 투명 기판의 제2 영역에 해당하는 장소에서 투명 기판으로부터 떨어져 있는 접착층의 일측에 형성된다. 이 실시예에서 잡착제는 광학 접착제일 수 있다. 차광층은 또한 투명 기판으로부터 떨어져 있는 접착층의 일측에 형성될 수 있다. 전도층과 차광층은 접착층을 통해 투명 기판에 연결되고 그 결과로 전도층과 차광층의 밀착성이 향상될 수 있다. 이 실시예에서 차폐층은 또한 절연될 필요가 있다. 다른 구현에서, 접착층은 차광층이 형성된 후 형성되고, 전도층과 리드 전극은 접착층에 형성된다. 즉, 접착층은 차광층을 덮고, 전도층과 리드 전극은 차광층으로부터 떨어져 있는 접착층의 일측에 위치한다. 전도층은 접착층을 통해 투명 기판에 연결된다. 이 실시예에서, 차폐층(shielding layer) 140은 절연되거나 전도될 수 있다.
상술한 실시예에서는 단지 특정한 상세 설명을 이용하여 본 발명의 몇 가지 구현 모드를 설명한다. 이는 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 이 기술 분야에 종사하는 당업자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 상술한 실시예에서 설명된 기술적 해결책에 대한 변형 및 수정을 할 수 있다. 이러한 변형 및 수정은 본 발명의 보호 범위 내에서 이루어진다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구항이 대상이어야 한다.
Claims (10)
- 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 갖는 투명 기판;
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 배치된 전도층, 상기 전도층은 서로 교차하는 전도성 와이어에 의해 형성된다; 및
상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 배치되고 상기 전도성 와이어와 전기적으로 연결된 리드 전극;
를 포함하는 터치 스크린 전도성 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 전도성 와이어의 폭은 0.1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖고, 상기 전도성 와이어의 두께는 3㎛ ~ 10㎛인 터치 스크린 전도성 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 투명 기판은 유리 기판인 터치 스크린 전도성 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 전도성 와이어는 다수의 전도성 그리드를 구성하기 위하여 교차되고, 상기 전도성 그리드는 규칙적 그리드 또는 랜덤한 그리드인 터치 스크린 전도성 필름. - 제1 항에 있어서,
차광층을 더 포함하고, 상기 차광층은 상기 투명 기판의 제2 영역에 배치되고, 상기 리드 전극은 상기 투명 기판으로부터 떨어진 상기 차광층의 일측에 배치되는 터치 스크린 전도성 필름. - 제5 항에 있어서,
상기 투명 기판의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역에 배치된 접착층을 더 포함하고, 여기서, 상기 전도층과 상기 차광층은 접착층을 통해 투명 기판에 접속되거나, 상기 접착층이 상기 차광층을 덮고, 상기 전도층이 상기 접착층을 통해 상기 투명 기판에 연결되는 터치 스크린 전도성 필름. - 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸도록 배치된 제2 영역을 갖는 투명 기판을 제공하는 단계;
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계, 여기서 상기 전도층은 서로 교차하는 전도성 와이어에 의해 형성된다; 및
상기 투명 전극의 상기 제2 영역에 리드 전극을 형성하는 단계, 여기서 상기 리드 전극은 상기 전도성 와이어에 전기적으로 연결된다;
를 포함하는 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법. - 제7 항에 있어서,
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계는,
상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
전도성 홈을 얻기 위해 상기 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 상기 전도성 홈에 프린팅하고 상기 전도성 용액을 건조하는 단계; 및
상기 전도층을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계;
를 포함하는 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법. - 제7 항에 있어서,
상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 리드 전극을 형성하는 단계는,
상기 투명 기판의 상기 제2 영역에 포토레지스트를 형성하는 단계;
리드 전극 홈을 얻기 위해 상기 포토레지스트를 포토에칭하고 현상하는 단계;
전도성 용액을 이용하여 상기 리드 전극 홈에 프린팅하고 상기 전도성 용액을 건조하는 단계;
상기 리드 전극을 얻기 위해 남아 있는 포토레지스트를 제거하는 단계;
를 포함하는 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법. - 제7 항에 있어서,
투명 기판을 제공하는 단계 후 그리고 상기 투명 기판의 상기 제1 영역에 전도층을 형성하는 단계 전, 접착층을 얻기 위해 상기 투명 기판의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역에 접착제를 코팅하는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 전도층과 상기 리드 전극은 모두 상기 투명 기판으로부터 떨어진 상기 접착층의 일측에 형성되는 터치 스크린 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.
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