TWI498464B - A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope - Google Patents

A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope Download PDF

Info

Publication number
TWI498464B
TWI498464B TW098119648A TW98119648A TWI498464B TW I498464 B TWI498464 B TW I498464B TW 098119648 A TW098119648 A TW 098119648A TW 98119648 A TW98119648 A TW 98119648A TW I498464 B TWI498464 B TW I498464B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
textile machine
warp
fabric
section
textile
Prior art date
Application number
TW098119648A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201012994A (en
Inventor
Klaus Leppla
Philipp Ankli
Bernhard Goossen
Original Assignee
Textilma Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma Ag filed Critical Textilma Ag
Publication of TW201012994A publication Critical patent/TW201012994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI498464B publication Critical patent/TWI498464B/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/004Looms for three-dimensional fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/20Take-up motions; Cloth beams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22Temples
    • D03J1/223Temples acting on the full width of cloth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

製造截面上有型之織物之紡織機,該織物特別指繩索
本發明係關於一種用以製造截面上有型之織物之紡織機,該織物特別指如申請專利範圍第1項引文所述之繩索。
繩索一般係於打棉機或混紡機上製造,但有其缺點,即該等機器之功能有限,只能製造長度有限之繩索。
美國專利案US 2,130,636中提出一上述類型之紡織機,用以製造一織帶,亦即用以製造一平面織物,其中將一物件保持器以通常方式配置給紡織點。該物件保持器之作用只在於保持已成平面之帶狀織物,對該織物之造型並無影響。德國專利案DE 20000593中描述一裝置,用以製造曲形織帶,該裝置係作為補助器材加裝於紡織設備之後。該補助裝置具有二抽離輥子,所製造之織帶於二輥子之間被軋成曲形,但無法做截面改變。美國專利案US 4,467,838描述一裝置,係裝設於一紡織機之後,能由製造之織帶產生三維空心體。
本發明之目的在於提出一紡織機,適於製造一截面上有型之織物,該織物特別指一繩索。
本發明之目的係藉由一根據申請專利範圍第1項所述之紡織機而達成。達成該目的之方式為,將一具有造型孔之物件保持器配置給紡織位置,用以產生有型織物,該造型孔之孔截面基本上對應有型織物之圓形或多角形截面,經線被該造型孔束成有型織物想要之型,且藉由佈放之緯線回線及其編結固定於預定之位置上。其使得於一紡織機上能以簡單方式,以高速及大長度製造有 型織物,特別為繩索。
本案中,「經線」之概念係從寬理解,並不侷限於紗線,而係包括其他依照經線方式導入之長段紡織物質,該等紡織物質本身又可為造型或強化物,經由紡織、編織、混紡或類似方式製造成之有型織物。
申請專利範圍第2項至第16項說明紡織機之較佳設計。根據申請專利範圍第2項,物件保持器之造型孔可基本上為圓形。但造型孔亦可基本上具有橄欖形或橢圓形截面。根據申請專利範圍第3項,造型孔之截面可為規則或不規則之多角形,特別可為三角形或四角形。
根據申請專利範圍第4項,該物件保持器最好具有一導入縫,沿其造型孔長度方向開設,用以導入經線。該導入縫設計成能防止導入之經線意外滑出。為達此目的,導入縫最好根據申請專利範圍第5項設計成波浪形。同樣有利之作法係讓物件保持器於其造型孔方向分成兩半,卸下半個保持器後,即可接觸造型孔,方便安裝經線。
根據申請專利範圍第6項,有利之作法係於經線導入裝置中,分隔裝置之前,於經線運行方向之橫向,對每經線設置一拉緊之通線具,用以平衡於紡織作業中相鄰經線間出現之拉力波動及長度變動。根據申請專利範圍第7項,可將至少一經線供應之直徑設計成較大,以供應作為填料之經線,同時具有適當之張力。根據申請專利範圍第8項,有利之作法係各通線具或拉緊軸與一接觸件相連,於經線拉力不足時發出一警告信號。
特別有利之作法係根據申請專利範圍第9項,令該紡織機設有一物件抽離裝置,該物件抽離裝置具有數個有型織物之換向位置,最好為5至15個。此作法能確實於物件抽離機構上帶動有型 織物,同時防止有型織物變形,於習知技藝中物件抽離變形係屬常見。經由換向位置,亦可消除所製造之有型織物中之應力。物件抽離最好具有一機械或一機電驅動器,有利之作法係可經由一變速機構或一電子控制裝置改變或控制抽離速度與紡織機速度之比。
根據申請專利範圍第10項,此物件抽離機構可由二平行之抽離輥子構成,其中至少一輥子被驅動,且有型織物於輥子上以多重環繞方式被導引。根據申請專利範圍第11項,該抽離輥子之直徑彼此不同,此作法可改善於有型織物內之應力消除。特別有利者為根據申請專利範圍第12項,最後一圈所環繞之輥子直徑大於其餘地方之直徑。根據申請專利範圍第13項之設計可改善抽離特性,該設計中,至少被驅動之輥子具有防滑表面。特別有利的是,根據申請專利範圍第14項,紡織機之換向位置具有容納輪廓,該容納輪廓至少配合有型織物之截面形狀,以改善有型織物之造型保持性。
根據申請專利範圍第15項,有利之作法係於物件保持器與物件抽離機構之間裝設一導向輥子,使有型織物做局部伸長,以消除所製造之有型織物之內部應力。導向輥子最好裝設成將該有型織物向下壓,而導向輥子大約係於物件保持器與物件抽離機構中間位置處。
於此類紡織機上極為有利者係,將物件保持器裝設成可對一垂直於紡織方向之軸,亦即大約平行於緯線方向之軸,做一特定角度樞轉(申請專利範圍第16項)。特別於紡織繩索時,一般作法係設有一聯結組合,使高分隔之經線與低分隔之經線,及反過來以四分之三對四分之一之關係分配,或者更不平均之關係(例如八分之一對八分之七)分配,這特別於針織機上產生幾何問題, 使緯針難以自由穿行。即使於局部非常厚實之經線,例如一代表中間經線之厚實紡織核心,於緯線區以外區域經線之抬高與壓低變得容易,特別係紡織核心之抬高與壓低變得容易。這樣得到之效果可進一步改善,其作法為,雖然於前造型區之物件保持器所具有之孔截面基本對應於要製造之有型織物之截面,於後造型區之孔截面卻擴大,若要紡織圓形繩索,則向上及向下擴大成橄欖形,兩邊約略呈直線平行。經由此造型,物件保持器之樞轉運動受到支持。必須注意的是,物件保持器之造型截面為方形時,後截面最好為直角形。本發明之此實施例具有一可樞轉且決定造型之物件保持器,此設計之特殊優點在於,相對於一不具備樞轉設計之紡織機,於需要達到相同繩索厚度及紡織核心厚度情況下,本發明之實施例於做經線分隔動作時,可縮小抬高與壓低幅度,而不干擾緯針之自由行動,或不干擾其他任何緯線佈放裝置。由於分隔動作時之抬高與壓低對紡織速度影響甚鉅,使用上述之作法,於分隔動作時所需之抬高與壓低幅度較小,可達較高之紡織速度。另一方面,對現有之紡織機,本發明此較佳實施例有關分隔動作之作法,可得到較大之造型厚度(例如繩索厚度)及能加工較厚之紡織核心。基本上,樞轉運動可由外部驅動。於較佳實施例中,該樞轉運動卻是自由運動,由經線之抬高與壓低執行。另外亦可於一傳統紡織機上使用一可樞轉之物件保持器,於該傳統紡織機上,該物件保持器設計成寬口保持器,用以製造帶狀紡織物品。
前文所述及所申請主張,以及於後續實施例中所說明之具有本發明特徵之待用元件,於其大小、形狀、材料選用及其技術概念上並無特別例外條件,因而於各應用領域習知之選擇標準可不受限繼續應用。
本領域專業人士應可看出,相對於習知技藝,於一繩索編織機上僅僅以下之作法就獨具優點,可獨立於申請專利範圍第1項以外自成一發明案:一種紡織機,用以製造截面上有型之織物,特別指一有型之繩索,具有一紡織位置,於該紡織位置上可藉由至少一緯線將經線相互交織,具有一裝置用以導入經線,具有一裝置用以導入至少一緯線,更進一步具有一分隔裝置,用以由經線形成一織線分隔區,另外具有一緯線佈放針,用以將一緯線回線佈放於該織線分隔區中,具有一編織針用以編結緯線回線,具有一織杼用以併攏緯線回線,及具有一配置給紡織位置之物件保持器,並具有一物件抽離機構用以抽離織物,於該紡織機上,該物件保持器具有一造型孔及一沿造型孔長度方向開設之導入縫,用以導入經線,其中該導入縫之設計使導入之經線不會滑出。該導入縫之較佳設計為波浪形。
一種紡織機,用以製造截面上有型之織物,特別指一有型之繩索,具有一紡織位置,於該紡織位置上可藉由至少一緯線將經線相互交織,具有一裝置用以導入經線,具有一裝置用以導入至少一緯線,更進一步具有一分隔裝置,用以由經線形成一織線分隔區,另外具有一緯線佈放針,用以將一緯線回線佈放於該織線分隔區中,具有一編織針用以編結緯線回線,具有一織杼用以併攏緯線回線,及具有一配置給紡織位置之物件保持器,並具有一物件抽離機構用以抽離織物,於該紡織機上,於經線導入裝置之分隔裝置之前,於經線運行方向之橫向,對每經線皆設置一拉緊之通線具,用以平衡紡織作業中相鄰經線間出現之拉力波動及長度變動,且最好至少將一經線供應之直徑設計成較大,供應作為填料之經線,並具有一拉緊軸,更進一步,最好各通線具或拉緊 軸與一接觸件相連,於經線拉力不足時發出一警告信號。
一種紡織機,用以製造截面上有型之織物,特別指一有型之繩索,具有一紡織位置,於該紡織位置上可藉由至少一緯線將經線相互交織,具有一裝置用以導入經線,具有一裝置用以導入至少一緯線,更進一步具有一分隔裝置,用以由經線形成一織線分隔區,另外具有一緯線佈放針,用以將一緯線回線佈放於該織線分隔區中,具有一編織針用以編結緯線回線,具有一織杼用以併攏緯線回線,及具有一配置給紡織位置之物件保持器,並具有一物件抽離機構用以抽離織物,於該紡織機上,該抽離機構具有數個有型織物之換向位置,最好為5至15個,該抽離機構具有一機械驅動器或一機電驅動器,且經由一變速機構或一電子控制裝置,使抽離速度與紡織機速度之比可改變或可控制,其間物件抽離機構最好具有二平行之抽離輥子,其中至少一輥子被驅動,且有型織物於輥子上以多重環繞方式被導引,二抽離輥子之直徑最好不同。最後一圈所環繞之輥子直徑最好大於其餘地方之直徑。至少被驅動之輥子最好具有防滑表面。更進一步,至少有多個換向位置具有容納輪廓,該容納輪廓至少配合有型織物之截面形狀。
一種紡織機,用以製造截面上有型之織物,特別指一有型之繩索,具有一紡織位置,於該紡織位置上可藉由至少一緯線將經線相互交織,具有一裝置用以導入經線,具有一裝置用以導入至少一緯線,更進一步具有一分隔裝置,用以由經線形成一織線分隔區,另外具有一緯線佈放針,用以將一緯線回線佈放於該織線分隔區中,具有一編織針用以編結緯線回線,具有一織杼用以併攏緯線回線,及具有一配置給紡織位置之物件保持器,並具有一物件抽離機構用以抽離織物,於該紡織機上,該物件保持器與該物件抽離機構之間裝設一導向輥子,使有型織物做局部伸長。導 向輥子最好將該有型織物向下導引,而導向輥子大約設於物件保持器與物件抽離機構中間位置處。
一種紡織機,具有一紡織位置,於該紡織位置上可藉由至少一緯線將經線相互交織,具有一裝置用以導入經線,具有一裝置用以導入至少一緯線,更進一步具有一分隔裝置,用以由經線形成一織線分隔區,另外具有一緯線佈放針,用以將一緯線回線佈放於該織線分隔區中,具有一編織針用以編結緯線回線,具有一織杼用以併攏緯線回線,及具有一配置給紡織位置之物件保持器或寬口保持器,並具有一物件抽離機構用以抽離織物,於該紡織機上,該物件保持器裝設成可對一相對於織物行進方向成橫向之軸樞轉,且最好其後方區域之造型孔向上及向下擴展。
於圖一a與圖一b中以示意圖方式顯示一紡織機之側視圖與上視圖,該紡織機具有一裝置2,用以導入經線4。藉由一分隔裝置6將經線4張開成為一織線分隔區8,使得用一緯線佈放針10可將一緯線14之緯線回線12佈放至織線分隔區8中。緯線回線12於遠離佈放側之一邊被一編織針16編結。緯線回線12可與前次佈放之緯線回線編結,然而最好藉一輔助線18之助進行編結。編結時最好避免所佈放之緯線回線12起皺紋。於紡織位置20,佈放及編結完成之緯線回線12被一織杼21併攏,並被輸送給物件保持器22,該物件保持器具有一造型孔24,其孔截面基本上相當於所製造之有型織物26之截面。經線4於紡織位置20藉造型孔24之助已被保持於所期望之有型織物之最終造型,且該造型被佈放及編結之緯線回線12保持。
圖二至圖四顯示具有不同造型孔24a、24b及24c之物件保持器22a、22b及22c,該等造型孔分別具有圓形、橢圓形及多角形 如四角形等截面形狀。物件保持器沿其水平中間面分成兩部分,可取下其中一部分以置入經線。但亦可例如沿中間面於物件保持器之一側開設一導入縫,用以導入經線,該導入縫於圖中並未詳細繪出。為防止經線滑出,可將導入縫設計成波浪形。
圖五顯示物件保持器22之縱剖面。為降低有型織物於造型孔24中之摩擦阻力,造型孔可於有型織物之行進方向上具有一略微漸闊之截面。由物件保持器22離開之有型織物26受一物件抽離機構28之抽拉,有型織物於該物件抽離機構28上做多次環繞,以達一穩妥之有型織物之抽拉,同時避免有型織物變形。
物件抽離機構28具有二互相保持距離之輥子30、32,其中面向物件保持器22之輥子30具較小之直徑,而遠離物件保持器22之輥子32具較大之直徑。於最後一圈環繞時,輥子32具一具有更大直徑之區段34,以確保有型織物26無障礙脫離。直徑較小之轉動輥子36帶動物件抽離機構28之運行。為將有型織物26導引至於輥子32上之最後區段34,另外設置一保險裝置38,確保有型織物26於區段34上同步,一旦出現功能失誤,即發出警告信號。輥子30及32可配有防滑表層及/或具有容納輪廓40,該容納輪廓與所製造之有型織物26之截面配合,由圖六至圖八可知。特別有利之作法係如圖九所示之設計,其中之容納輪廓40設計成有型織物之弦位於輥子之外壁面高度,使拉力盡可能作用於中間軸,即作用於有型織物之中性線上。
圖十顯示圖一a與圖一b中紡織機之另一實施例。導入經線4之裝置2對每一經線皆包含一線錐42,經線4由該線錐經過一線掣44被導向輥子46、48。經線4由該輥子處經過二導引桿50、52進入分隔裝置6。輥子48被一彈簧54施加預力抵住經線4。導引桿50、52之間,針對每一經線皆設有一槓桿通線具56,經線4 被導引通過槓桿通線具中之耳孔58。槓桿通線具56被一彈簧60施加向下之預力,以平衡紡織過程中出現於相鄰經線間之波動。有一經線監控器64之接觸板62定位於槓桿通線具上緣處,一旦發生經線斷裂或不許可之經線垂度,該接觸板就被啟動。必須指出的是,以上針對經線行走之說明,於經線通過導引桿50、52相對於經線監控器之接觸板62之關係上,係採示意法說明,其尺寸並未按照實際比例。
物件保持器22與物件抽離機構28之間設有一導引輥子66與一張力輥子68,使有型織物26於物件保持器22與導引輥子66之間被輕微向下導引。此向下導向之目的在於,使物件保持器22上織物之型,及於導引輥子66上方區域織物之型,及於張力輥子68區之下方區域織物之型,被向下方區域拉伸。其對所要製造之有型織物之經線張力有正面影響。一容器70配置給物件抽離機構28,用以容納製成之有型織物26。
圖十一顯示一裝置72,用以將一填料74送至紡織機。此類填料可能具有與一般經線極為不同之特性與尺寸。該填料可為塑膠材料、鋼絲或鋼索構成,或具有一顯著大於經線截面之截面。故填料可為例如一管狀結構。由於填料74之處理相對於其他經線4更加困難,於導入時需要特別措施。填料74之導入裝置72首先包含一填料捲軸76,該填料捲軸與一煞車裝置78連接。由填料捲軸76抽出之填料74經過不同之導引80、82、84被導引至分隔裝置6。導引80與導引84之間設有一拉緊裝置86,該拉緊裝置具有一搖柄88,一拉緊軸90固定於搖柄上,該拉緊軸90被一彈簧92向填料74方向施加預力。一接觸點94配置給搖柄88,若填料74斷裂,或填料之預力強度不足,搖柄88將觸及接觸點94。
經由此紡織機可製造極為多樣之有型織物,特別是各種不同 構造之繩索。此紡織機可達到大於混紡機之生產速度,並可製造很長之繩索。
圖十二至圖十五中顯示本發明紡織機一進一步改進之實施例,其具有一可樞轉之物件保持器22d。圖十二中,物件保持器位於常態或中間位置,經線既未被抬高,亦未被壓低。圖十三中之紡織機上,物件保持器之位置相當於一「重度抬高」。此處所謂之「重度抬高」表示大多數經線4被抬高,通常為多於75%之經線被抬高,而少於25%之經線4被壓低,或當使用較厚及較硬之紡織核心96時,該紡織核心96被抬高。於此情形,較無關於其他較細之經線4之分佈。圖十四中之紡織機上,物件保持器22d之位置相當於一「輕度抬高」。此處所謂之「輕度抬高」表示大多數經線4被壓低,通常為多於75%之經線4被壓低,而少於25%之經線4被抬高,或當使用較厚及較硬之紡織核心時,該紡織核心96被壓低。於此情形,更較無關於其他較細之經線4之分佈。圖十五中顯示一比較,顯示圖十二中之紡織機之抬高區與壓低區之放大情形,與一未採此改進之實施例之措施之紡織機之抬高區與壓低區之比較。其達到之效果於本實施例中可更加改善,其作法係該物件保持器22d於前造型區雖然具有圓形造形孔24d截面,其於紡織圓形繩索時相當於繩索截面,但於後區卻擴大。此例中,後孔之截面向上及向下呈橄欖形擴大,該擴大係經由直線平行邊構成。該擴大於物件保持器22d內部為線性,於此處所示之實施例中,構成擴大之線性且平行之側邊長度上升,亦即由零(前方)上升成全部側邊長度(後方)。經由此造型,物件保持器22d之樞轉運動受到支持。此處所示之實施例中,可樞轉之物件保持器22d可對於造型孔24d上方之軸100自由樞轉,該軸100之方向係橫過紡織方向,而該樞轉之極限由造型及所導引通過之 物件(繩索)決定。顯而易見的是,可樞轉且決定造型之物件保持器22d之定位情形,使得於物件保持器22d前方之織杼21之任何樞轉狀態都會適時停止,而不致碰觸物件保持器。必須說明的是,當可樞轉之物件保持器之造型截面為方形時,亦即當需要紡織一方形繩索時,後方截面最好為直角形。
2‧‧‧經線之導入裝置
4‧‧‧經線
6‧‧‧分隔裝置
8‧‧‧織線分隔區
10‧‧‧緯線佈放針
12‧‧‧緯線回線
14‧‧‧緯線
16‧‧‧編織針
18‧‧‧輔助線
20‧‧‧紡織位置
21‧‧‧織杼
22,a,b,c,d‧‧‧物件保持器
24,a,b,c,d‧‧‧造型孔
26‧‧‧有型織物
28‧‧‧物件抽離機構
30‧‧‧輥子
32‧‧‧輥子
34‧‧‧區段
36‧‧‧轉動輥子
38‧‧‧保險裝置
40‧‧‧容納輪廓
42‧‧‧線錐
44‧‧‧線掣
46‧‧‧輥子
48‧‧‧輥子
50‧‧‧導引桿
52‧‧‧導引桿
54‧‧‧彈簧
56‧‧‧槓桿通線具
58‧‧‧耳孔
60‧‧‧彈簧
62‧‧‧接觸板
64‧‧‧經線監控器
66‧‧‧導引輥子
68‧‧‧張力輥子
70‧‧‧容器
72‧‧‧導入裝置
74‧‧‧填料
76‧‧‧填料捲軸
78‧‧‧煞車裝置
80‧‧‧導引
82‧‧‧導引
84‧‧‧導引
86‧‧‧拉緊裝置
88‧‧‧搖柄
90‧‧‧拉緊軸
92‧‧‧彈簧
94‧‧‧接觸點
96‧‧‧紡織核心
98‧‧‧零線
100‧‧‧物件保持器之樞轉軸
以下將根據所附圖式對本發明之實施例做進一步說明,各圖所示為:圖一a 一紡織機之側視圖,圖一b 圖一a中紡織機之上視圖,圖二 一具有一圓形截面造型孔之物件保持器,圖三 一具有一橢圓形截面造型孔之物件保持器,圖四 一具有一方形截面造型孔之物件保持器,圖五 一物件保持器之縱剖面,圖六 一換向位置之半圓形容納輪廓,圖七 一換向位置之半橢圓形容納輪廓,圖八 一換向位置之楔形容納輪廓,圖九 圖八中之容納輪廓中置入繩索之情形,圖十 另一紡織機之側視示意圖,圖十一 一用於供應一填料之裝置,圖十二 本發明另一實施例之紡織機,具有一可樞轉之物件保持器,其物件保持器處於常態或中間位置;圖十三 本發明另一實施例之紡織機,具有一可樞轉之物件保持器,其物件保持器處於重度抬高位置;圖十四 本發明另一實施例之紡織機,具有一可樞轉之物件保持器,其物件保持器處於輕度抬高位置,及 圖十五 一比較圖,顯示圖十二之紡織機抬高與壓低區之放大情形與一未採該另一實施例作法之紡織機之比較。
2‧‧‧經線之導入裝置
4‧‧‧經線
6‧‧‧分隔裝置
8‧‧‧織線分隔區
10‧‧‧緯線佈放針
20‧‧‧紡織位置
21‧‧‧織杼
22‧‧‧物件保持器
24‧‧‧造型孔
26‧‧‧有型織物
28‧‧‧物件抽離機構
30‧‧‧輥子
32‧‧‧輥子
34‧‧‧區段
36‧‧‧轉動輥子
38‧‧‧保險裝置

Claims (18)

  1. 一種用以製造截面上有型之織物之紡織機,具有一紡織位置(20),於該紡織位置上可藉由至少一緯線(14)將經線(4)相互交織,具有一裝置用以導入(2)經線(4),具有一裝置用以導入至少一緯線(14),更進一步具有一分隔裝置(6),用以由經線(4)形成一織線分隔區(8),另外具有一緯線佈放針(10)用以將一緯線回線(12)佈放於該織線分隔區(8)中,具有一編織針(16)用以編結緯線回線(12),具有一織杼(21)用以併攏緯線回線(12),及具有一配置給紡織位置(20)之物件保持器(22、22a、22b、22c),並具有一物件抽離機構(28)用以抽離織物,其特徵為,該物件保持器(22、22a、22b、22c)具有一造型孔(24、24a、24b、24c),用以形成一有型織物(26),該造型孔截面基本上對應所製造之有型織物(26)之圓形或多角形截面。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,該造型孔(24a)之截面基本上為圓形、橄欖形或橢圓形。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,該造型孔(24c)之截面為三角形或四角形之形狀。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,該物件保持器(22、22a、22b、22c)具有一沿著其造型孔(24、24a、24b、24c)長度形成之導入縫,用以導入經線(4),該導入縫設計成能夠防止被導入之經線(4)滑出。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之紡織機,其中,該導入縫為波浪形。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,於經線之導入裝置(2)之分隔裝置(6)之前各經線(4)皆設有一槓桿通 線具(56),該通線具於經線運行方向之橫向上受到預力,用以補償於相鄰經線(4)之間出現之拉力波動。
  7. 根據申請專利範圍第6項所述之紡織機,其中,至少一經線導入裝置(72)之直徑設計成較大,以供應作為填料(74)之經線,且具有一拉緊軸(90)。
  8. 根據申請專利範圍第6項所述之紡織機,其中,各槓桿通線具(56)或拉緊軸(90)與一接觸件(62、94)相連,於經線拉力不足時發出警告信號。
  9. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,該物件抽離機構(28)具有數個有型織物(26)之換向位置,最好具有5至15個換向位置,該物件抽離機構具有一機械驅動器或一機電驅動器,同時抽離速度與紡織機速度之比可調整或可控制,最好為透過一調整變速機構或一電子控制裝置調整或控制。
  10. 根據申請專利範圍第9項所述之紡織機,其中,該物件抽離機構(28)具有二平行之抽離輥子(30、32),至少其中之一被驅動,且有型織物(26)於抽離輥子上以多次環繞方式被導引。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述之紡織機,其中,該抽離輥子(30、32)具有彼此不同之直徑。
  12. 根據申請專利範圍第11項所述之紡織機,其中,該抽離輥子(30、32)提供最後一次環繞之區段(34)具有比其他地方更大之直徑。
  13. 根據申請專利範圍第9項所述之紡織機,其中,至少被驅動之抽離輥子具有一防滑表面。
  14. 根據申請專利範圍第9項所述之紡織機,其中,至少數個換向位置具有一容納輪廓(40),該容納輪廓至少配合有型織物之 截面形狀。
  15. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,於物件保持器(22)與物件抽離機構(28)之間設置一張力輥子(68),用以局部拉伸有型織物(26),該張力輥子(68)最好將該有型織物(26)向下導向,且最好大約設置於物件保持器(22)與物件抽離機構(28)之中間位置。
  16. 根據申請專利範圍第1項所述之紡織機,其中,物件保持器(22d)可對一軸(100)樞轉,該樞轉軸之方向係橫過物件運行方向。
  17. 根據申請專利範圍第16項所述之紡織機,其中,物件保持器(22d)之造型孔於後方區域擴大。
  18. 根據申請專利範圍第17項所述之紡織機,其中,物件保持器(22d)於其前方、決定造型孔(24d)設計成圓形,並向後方擴大至一向上及向下成橄欖形之出口,該出口之兩側邊係約略平行之直線。
TW098119648A 2008-07-15 2009-06-12 A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope TWI498464B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (de) 2008-07-15 2008-07-15 Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201012994A TW201012994A (en) 2010-04-01
TWI498464B true TWI498464B (zh) 2015-09-01

Family

ID=40428173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098119648A TWI498464B (zh) 2008-07-15 2009-06-12 A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8333222B2 (zh)
EP (2) EP2145989A1 (zh)
CN (1) CN102099519B (zh)
BR (1) BRPI0915787A2 (zh)
ES (1) ES2582783T3 (zh)
HK (1) HK1154057A1 (zh)
TW (1) TWI498464B (zh)
WO (1) WO2010006672A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2383377B1 (de) * 2010-04-29 2012-09-26 Groz-Beckert KG Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben
EP2730687B1 (de) * 2012-11-08 2015-09-16 Groz-Beckert KG Litze für eine Webmaschine, insbesondere eine Rundwebmaschine
CN103741371A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州鑫帛泰纺织科研有限公司 一种方形编织绳
FR3048435B1 (fr) * 2016-03-02 2018-04-06 Safran Aircraft Engines Installation et procede pour la fabrication d'une texture fibreuse en forme de bande presentant en section transversale un profil evolutif
CN106120115B (zh) * 2016-07-08 2017-08-01 盐城工学院 一种可改变织口位置的织样机及其织造方法
CN108754794B (zh) * 2018-07-03 2023-10-24 吴江万工机电设备有限公司 一种纺织机械用转筒及其应用
DE102019101238B8 (de) * 2019-01-17 2020-08-06 Stebo Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines geflochtenen Einfadenstents, Vorrichtung und Flechtkern hierfür sowie geflochtener Einfadenstent
EP3722470A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Verfahren zum mustergesteuerten ausbilden des anbindungspunktes eines effektfadens im gewebe
RU2759017C1 (ru) * 2020-06-01 2021-11-08 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления
RU2768942C1 (ru) * 2020-11-30 2022-03-25 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US20030075229A1 (en) * 2000-01-11 2003-04-24 Klaus-Peter Wendisch Device for producing a curved strip, in particular a curved, flat composite cable
CN101198734A (zh) * 2005-06-13 2008-06-11 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 编织绳索结构

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048850A (en) * 1935-09-06 1936-07-28 Anaconda Wire & Cable Co Wire covering machine
US2301731A (en) * 1941-09-24 1942-11-10 Western Electric Co Strand assembling apparatus
US2419741A (en) * 1943-03-05 1947-04-29 George A Stone Special head with guide openings for braiding machines
US2983182A (en) * 1957-07-17 1961-05-09 Samuel M Shobert Apparatus for fabricating reinforced plastic tubing
US3089379A (en) * 1960-09-16 1963-05-14 E W Twitchell Inc Apparatus for making braided cord
US3426804A (en) * 1966-12-20 1969-02-11 Product & Process Dev Associat High speed bias weaving and braiding
US3507949A (en) * 1968-06-11 1970-04-21 British Ropes Ltd Method of socketing strands
DE1962861C3 (de) * 1969-06-03 1973-08-23 December 4 Drotmuevek Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stahldrahtbandseiles
US3719210A (en) * 1969-12-08 1973-03-06 Monsanto Co Circular weaving apparatus product and process
US3957088A (en) * 1970-08-12 1976-05-18 Mueller Jakob Method and loom for weaving a fabric
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
US5368076A (en) * 1985-08-30 1994-11-29 Textile Products, Inc. Process and apparatus for manufacturing rocket exit cones, and the like
US4893543A (en) * 1989-07-05 1990-01-16 Phillips Raymond J Braiding mandrel for cable grip and strain relief assemblies
CN2104877U (zh) * 1991-11-13 1992-05-20 江阴钢绳厂 开放式钢帘线变型分线器
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
DE19816666C2 (de) * 1998-04-15 2002-10-24 Pss Umwelttechnik Appbau Gmbh Gewebeband mit eingewebten flexiblen Leitungen
US7343729B2 (en) * 2004-08-05 2008-03-18 Avraham Rozenvasser Simulated chains with flexible sections
US7500345B2 (en) * 2006-11-07 2009-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Mandrel for a tubular strander
JP4263752B2 (ja) * 2007-08-10 2009-05-13 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置
US8361566B2 (en) * 2008-04-08 2013-01-29 Los Alamos National Security, Llc Method of fabrication of fibers, textiles and composite materials
GB2466793B (en) * 2009-01-07 2011-11-09 Ge Aviat Systems Ltd Composite spars

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US20030075229A1 (en) * 2000-01-11 2003-04-24 Klaus-Peter Wendisch Device for producing a curved strip, in particular a curved, flat composite cable
CN101198734A (zh) * 2005-06-13 2008-06-11 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 编织绳索结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102099519B (zh) 2012-12-19
EP2310562B1 (de) 2016-05-18
US8333222B2 (en) 2012-12-18
WO2010006672A8 (de) 2011-04-14
US20110155276A1 (en) 2011-06-30
EP2310562A1 (de) 2011-04-20
TW201012994A (en) 2010-04-01
ES2582783T3 (es) 2016-09-15
CN102099519A (zh) 2011-06-15
HK1154057A1 (en) 2012-04-20
EP2145989A1 (de) 2010-01-20
WO2010006672A1 (de) 2010-01-21
BRPI0915787A2 (pt) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI498464B (zh) A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope
NO165663B (no) Omviklet skikjerne, samt fremgangsmaate for omvikling av slik skikjerne, og ski med forsterkningsfiber-omviklet innvendig kjerne.
CN203683809U (zh) 一种纺织整经装置
JP4567205B2 (ja) バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機
JP4412543B2 (ja) 帯状繊維束織物の製織装置と製織方法
KR101757678B1 (ko) 코아 네트 직조장치
CN105970447A (zh) 一种剑杆织机边布导纱装置
KR101553983B1 (ko) 지오그리드 제조장치
CN108779590A (zh) 用于制造横截面有变化轮廓的带状纤维织构的装置和方法
CN215826357U (zh) 一种弦丝排图机
US8448891B2 (en) Yarn storage device
KR102193051B1 (ko) 로프 제조장치
JP4985022B2 (ja) 強化繊維織物の製造方法およびたて糸供給装置
KR20100109178A (ko) 슬릿 직물의 제직방법
US20180216263A1 (en) Non-stop tying-in process
JP4332606B2 (ja) 繊維束の引き出し方法及び繊維束引き出し装置
KR102147945B1 (ko) 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법
KR101106771B1 (ko) 대량의 문지 사용이 용이한 토션 레이스 제조장치 및 그 제조장치를 이용하여 직물을 제조하는 직물 제조 방법.
JP2003155645A (ja) 補強繊維扁平糸織物の製造方法およびその装置
JP2006348420A (ja) 繊維コードの結節方法及び結節装置
JP4166889B2 (ja) 処理済みコードの製造方法
KR100459663B1 (ko) 섬유 코드의 압연방법
KR102679067B1 (ko) 텔레스코픽 방식 보행매트 직조기
US1253992A (en) Loom.
CN215328660U (zh) 一种游艇用双层编织绳索的外皮层绳纱拼接设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees