KR102147945B1 - 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법에 관한 것으로서, 경사가 상하로 교차하면서 위사가 가로로 횡단하도록 하여 제직되는 제직 위치에서 경사의 양측 중 적어도 일측에서 원사를 일방향으로 꼬여지도록 한 피코트사가 공급되도록 하는 단계; 상기의 직조 위치에서 위사의 가로 횡단에 의해 캐치사와 함께 피코트사가 위사에 엮이면서 제직이 이루어지도록 하는 단계; 상기의 제직 과정에서 일정 타임에 피코트사를 링형성 니들에 의해 가압하도록 하여 피코트사의 가압 부위가 꼬임 탄성에 의해 링형상의 피콧을 형성하는 단계; 상기 단계에서 링형상의 피콧을 형성하면서 피코트사가 교차하는 부위로 위사가 엮이면서 상기 링형상의 피콧이 고정되도록 하는 단계; 상기 피코트사로부터 링형성 니들이 이격되면서 가압해제하는 단계; 상기 위사에 의해 피코트사를 제직하는 단계로부터 상기 링형성 니들에 의해 피코트사를 가압해제하는 단계를 반복적으로 수행하도록 하는 것이 특징이다.

Description

사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법{Method for manufacturing narrow textile making side ring}

본 발명은 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상호 반대 방향으로 실을 꼰 피코트사를 세폭직물을 직조하는 과정에서 양측에서 연속 공급되도록 하여 일정 간격으로 링형상의 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 세폭직물은 리본, 장식테이프, 의류부자재 등의 통상 10cm 이하의 얇은 폭의 직물을 의미한다.

이러한 세폭직물은 적용 분야가 매우 다양할 뿐만 아니라 적용 분야에 따라서 형성 폭이나 길이도 다양하므로 직물 원단이 제조되면 필요에 따라 표면에 다양한 칼라와 문양을 형성하면서 원하는 길이로 절단하여 사용하도록 하고 있다.

세폭직물을 제조 시 기본적으로 경사와 위사를 엮고, 이들의 양단 풀림이 방지되도록 하기 위하여 일측으로부터 캐치사를 공급하여 양측단부가 마감처리되도록 한다.

즉, 단순히 경사와 위사만으로 제직이 이루어지게 되면 한 올의 실이라도 잡아 당기게 되면 모든 실이 풀릴 수가 있으므로 캐치사가 위사와 함께 양단에서 제직되면서 실 풀림을 안정적으로 유지시킬 수가 있도록 한다.

이와 같은 세폭직물에는 통상적으로 일측에는 캐치사를 고리매듭방식으로 위사와 엮어지도록 하여 레이스가 형성되도록 하고 있다.

이런 직조방법에 의한 세폭직물은 레이부에서 위사와 경사가 엮이지 않아 레이스의 모양새가 흐뜨러지고 위사가 쉽게 풀리는 폐단이 있다.

이에 공개특허 2005-0039124호(의류용 밴드직물의 제조방법)에서는 위사와 캐치사와 커버링사를 동시에 엮어 피콧(picot)이 형성되도록 한 바 있다.

다시 말해 종래기술에서의 피콧은 n개의 경사로 이루어진 제 2 경사군의 일정 위치에 스판텍스사로 이루어진 커버링사가 배치되도록 하고, 위사와 캐치사를 엮은위치에서 커버링사가 위사와 동시에 캐치사에 엮어지도록 하여 위사와 커버링사가 동시에 캐치사에 엮어진 부분이 커버링사의 수축력에 의해 피콧을 형성하면서 레이스를 형성하도록 하는 것이다.

이때의 커버링사는 통상적으로 고무세선인 심지사의 외측으로 울사, 면사, 아크릴사, 폴리에스터사 등의 원사를 나선상으로 권회시켜 신축성을 갖도록 하는 구성이다.

따라서 종래에는 경사와 함께 커버링사가 위치되게 함으로써 결국 위사와 커버링사가 캐치사에 엮어지면서 일측으로 만곡지는 형상으로 피콧을 형성하도록 하고 있다.

하지만 상기한 종래기술에 의해서는 일측으로 일정 간격마다 만곡지는 레이스 형상을 구현할 수 있을 뿐이며, 레이스를 필요로 하는 분야는 의류 등에 매우 한정적이므로 이에 보다 광범위한 분야에서 적용이 가능한 피콧을 형성하는 세폭직물에 대한 필요성이 요구되고 있다.

(문헌) 공개특허 2005-0039124호(2005.04.29.)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 개선하고 필요성을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 캐치사의 외측에서 일방향으로 실이 꼬이게 한 피코트사가 적어도 일측에서 공급되도록 하면서 위사에 의해 캐치사와 함께 제직되는 과정에 일정 간격에서 피코트사를 가압하여 링형상의 피콧이 동시에 형성되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 피코트사를 위사에 의해서 캐치사와 함께 제직되는 위치에서 피코트사를 가압하는 시간 간격을 간단히 조정하기만 하면 보다 다양한 간격을 갖는 링형상의 피콧 형성이 가능한 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

특히, 본 발명은 양측의 캐치사에 대해서 별도로 그 외측으로 피코트사의 공급 구조를 형성하여 피코트사가 공급되면서 링형상의 피콧이 형성될 수 있도록 함으로써 기존의 설비에도 적용이 용이한 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법, 원사를 일방향으로 꼬아지도록 한 피코트사가 일정량 감겨지도록 한 보빈과 함께 피코트사의 공급을 가이드하도록 별도의 종광틀 및 제직 위치에서 피코트사를 가압한 링형성 니들이 설치되도록 하는 단계; 경사가 상하로 교차하면서 위사가 가로로 횡단하도록 하여 제직되는 제직 위치에서 경사의 양측 중 적어도 일측으로 종광틀을 통하여 피코트사가 공급되도록 하는 단계; 상기의 직조 위치에서 위사의 가로 횡단에 의해 캐치사와 함께 피코트사가 위사에 엮이면서 제직이 이루어지도록 하는 단계; 상기의 제직 과정에서 일정 타임에 피코트사를 링형성 니들에 의해 가압하도록 하여 피코트사의 가압 부위가 꼬임 탄성에 의해 링형상의 피콧을 형성하는 단계; 상기 단계에서 링형상의 피콧을 형성하면서 피코트사가 교차하는 부위로 위사가 엮이면서 상기 링형상의 피콧이 고정되도록 하는 단계; 상기 피코트사로부터 링형성 니들이 이격되면서 가압해제하는 단계; 상기 위사에 의해 피코트사를 제직하는 단계로부터 상기 링형성 니들에 의해 피코트사를 가압해제하는 단계를 반복적으로 수행하도록 하는 것이다.

상기 피코트사는 하나의 원사 또는 둘 이상의 원사가 일방향으로 꼬여지도록 하여 보빈에 감겨지도록 하며, 상기 피코트사는 경사의 외측에서 좌측의 단부에는 좌측 방향으로 꼬이도록 하고, 우측의 단부에서는 우측 방향으로 꼬이도록 하는 구성으로 구비되도록 한다.

상기 링형상의 피콧은 상기 피코트사를 가압하는 링형성 니들에 의한 가압 주기에 의해 형성 간격이 조절되도록 한다.

상기의 구성에 따른 본 발명의 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법에 의하여 직물의 적어도 일측에 일정 간격으로 링형상의 피콧을 형성하여 외관이 개선되도록 함으로써 보다 다양한 분야에서 사용할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 제직 중 링형성 니들에 의해 피코트사를 가압하는 가압 주기의 간격 조절에 의하여 링형상의 피콧 형성 간격이 조절되게 함으로써 보다 다양한 형상의 세폭직물을 구현할 수가 있다.

특히, 본 발명은 피코트사의 외측에서 피코트사가 공급되어 피콧이 형성되도록 하므로 기존의 설비에서도 간단한 설비의 추가에 의해 적용이 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법의 공정과정을 예시한 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 적용한 제직 구조도
도 3은 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 적용한 제직 구조도에서 캐치사를 양측으로 공급하는 구성을 예시한 제직 구조도
도 4는 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 이용하여 제작된 직물 표면도

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법의 공정과정을 예시한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법을 적용한 제직 구조도이다.

예시한 바와 같이 본 발명의 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조를 위하여 우선 원사를 일방향으로 꼬아지도록 한 피코트사(40)를 일정량 감겨지도록 한 보빈을 구비하고, 이 보빈과 함께 이 보빈으로부터 인출되어 공급되는 피코트사(40)를 가이드하는 경사 공급용 종광틀과는 별도로 구비되는 종광틀이 구비되도록 한다.

또한, 위사(20)에 의해서 경사(10)와 캐치사(30)가 동시에 제직되는 제직 위치에는 피코트사(40)를 가압할 수 있도록 하는 링형성 니들(41)이 설치되도록 한다.

이렇게 본 발명은 기존의 경사(10)와 캐치사(30)를 위사(20)에 의해서 제직하는 제직 설비에 피코트사(40)를 감은 보빈과 함께 피코트사(40)의 가이드용 종광틀 및 링형성 니들(41)이 간단히 추가되도록 하는데 특징이 있다.

이와 같이 피코트사(40)를 공급하는 장비가 구비되면 보빈으로부터 인출되는 피코트사(40)는 종광틀에 의해 가이드되면서 경사 공급용 종광틀의 일측 또는 양측을 통해 제직 위치로 공급된다.

다시 말해 경사 공급용 종광틀로부터 인출되는 상하부 경사(10)가 상하 교차하는 경사(10)들 사이로 위사(20)가 가로로 횡단하게 되는 제직 위치에서 일측에는 래치 니들(22)과 함께 캐치사 가이드 니들(31)이 구비되고, 그와 대응하는 타측에는 위사(20)를 가이드하는 위사 가이드 니들(21)이 구비되도록 하고 있다.

이에 본 발명은 위사 가이드 니들(21)과 일단부측 경사(10) 사이와 캐치사 가이드 니들(31)의 외측에서 적어도 일측 또는 양측으로 피코트사(40)를 가압하도록 하는 링형성 니들(41)이 구비되도록 한다.

즉, 직물의 일측으로만 사이드 링을 형성하고자 할 때에는 피코트사(40)와 링형상 니들(41)을 일측으로만 구비하도록 하고, 사이드 링을 양측으로 모두 형성하고자 할 때에는 피코트사(40)와 링형성 니들(41)을 양측으로 구비되도록 한다.

이때의 피코트사(40)는 하나의 원사 또는 둘 이상의 원사를 일방향으로 꼬아 일정 장력으로 당겨지게 한 후 보빈에 감겨지도록 하고, 경사 공급용 종광틀의 양측에서 별도의 종광틀에 가이드되어 제직 위치로 공급되도록 한다.

피코트사(40)는 제직 위치에서의 양측 단부의 경사(10) 바깥측에서 외측의 방향으로 꼬여지도록 하는 바 경사(10)의 좌측으로 구비되는 피코트사(40)는 원사가 좌측방향으로 꼬여지게 되는 구성이고, 경사(10)의 우측으로 구비되는 피코트사(40)는 원사가 우측방향으로 꼬여지게 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

한편, 피코트사(40)를 일측 또는 양측으로 공급되도록 하면서 캐치사(30) 또한 도 3에서와 같이 양측에서 동시에 공급되게 할 수도 있다.

다만, 피코트사(40)는 캐치사(30)의 바깥측으로 형성되게 할 수도 있고, 안쪽으로 형성되게 할 수도 있으나 경사(10)와 래치 니들(22)의 사이를 통해 피코트사(40)가 공급되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 피코트사(40)가 종광틀에 의해 상하로 이동하면서 가로로 횡단하는 위사(10)에 의해 캐치사(30)와 함께 엮이면서 제직이 이루어지도록 한다.

경사(10)의 측단부에서 위사(20)에 의해 캐치사(30)와 피코트사(40)가 동시에 제직됨에 따라 경사(10)의 측단부는 보다 촘촘하면서 두꺼운 형상을 이루게 되며, 이와 같은 제직작업을 진행하면서 링형성 니들(41)에 의해 피코트사(40)의 한 곳을 가압하게 되면 계속적으로 공급되던 피코트사(40)가 가압 위치에서 피코트사(40)의 꼬임 탄성에 의해 도 4에서와 같이 외측으로 링형상의 피콧(42)을 형성하게 된다.

다시 말해 링형상의 피콧(42)은 단순히 일정 속도로 공급되던 피코트사(40)의 한 곳을 가압하는 행위에 의해서 순간적으로 이동이 중단되면서 피코트사(40)가 갖고 있는 꼬임 탄성에 의하여 꼬임 방향으로 자동으로 형성되는 형상이다.

다만, 링형상의 피콧(42)은 형성 간격이 링형성 니들(41)에 의해 피코트사(40)를 가압하는 주기의 조절에 의해서 원하는 간격으로 형성할 수가 있다.

링형성 니들(41)에 의한 피코트사(40)의 가압으로 링형상의 피콧(42)이 형성되는 과정에도 위사(20)의 횡단에 의한 제직은 지속적으로 이루어지게 되므로 피콧(42)이 형성되는 피코트사(40)의 교차하는 부위가 위사(20)와 함께 엮이면서 링형상의 피콧(42)이 풀어지지 않도록 고정시키게 된다.

다시 말해 링형성 니들(41)을 이용한 가압에 의해 링형상의 피콧(42)을 형성하게 되더라도 피콧(42)의 원형은 쉽게 풀어질 수가 있으므로 피콧(42)의 피코트사(40)가 교차하는 부위를 위사(20)에 의해 제직되도록 함으로써 피콧(42)의 원형 형상을 지속적으로 유지시킬 수가 있도록 한다.

링형상으로 피콧(42)이 형성되면서 결국 위사(20)의 가로 횡단에 의해 피콧(42)이 고정되며, 피콧(42)이 형성되는 순간 피코트사(40)를 가압하고 있던 링형성 니들(41)이 피코트사(40)로부터 이격되면서 가압을 해제시키게 된다.

이와 같은 과정을 통하여 세폭직물의 일측 또는 양측으로 링형의 피콧(42)을 형성하게 되면 위사(20)에 의해서 피코트사(40)를 제직하는 단계로부터 링형성 니들(41)을 이용하여 피코트사(40)를 가압하여 링형의 피콧(42)을 형성한 직후 가압력이 해제되도록 하는 단계를 반복하도록 함으로써 연속적으로 사이드 링을 형성하는 제직이 이루어지도록 한다.

전술한 바와 같이 링형의 피콧(42)은 링형성 니들(41)에 의해 가압되는 가압 주기에 의해서 다양한 간격으로 형성이 가능하며, 링형성 니들(41)의 가압 주기는 링형성 니들(41)의 적어도 피코트사(40)에 접촉되는 단부를 승강시킬 수 있도록 하는 구성에 의해 이루어지게 된다.

피콧(42)은 도 4에서와 같이 일정한 간격으로 하나씩 형성할 수도 있으나, 일정 주기로 2개 이상의 피콧(42)이 연속해서 형성되게 할 수도 있다.

다만, 이러한 불규칙한 피콧(42)의 형성을 위해서 링형성 니들(41)은 별도의 구동 수단을 이용하여 작동 시점을 자유로이 조정하여 다양한 형상으로 구현이 가능하도록 할 수가 있다.

이와 같이 본 발명은 가장 외측으로 구비되는 경사(10)의 외측으로 원사를 일방향으로 꼬아 꼬임 탄성을 갖도록 한 피코트사(40)를 일정 속도로 공급되게 하는 동시에 일정 주기로 피코트사(40)를 링형성 니들(41)을 이용하여 순간적으로 가압함에 의해서 링형의 피콧(42)이 일정 간격으로 연속 형성하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 세폭직물의 일측 또는 양측의 사이드로 링형상의 피콧(42)이 일정 간격으로 형성되도록 하므로 단순하게 제작되는 세폭직물의 외관을 대폭적으로 개선시킴으로써 보다 다양하게 적용할 수가 있다.

또한, 본 발명은 링형성 니들(41)에 의한 가압 주기에 따라 링형상의 피콧(42) 형성 간격을 설정할 수가 있으므로 보다 다양한 형상의 세폭직물을 형성할 수가 있는 이점이 있다.

특히, 본 발명은 경사(10)의 외측으로 경사(20)와 같이 피코트사(40)가 별도의 공급 수단을 이용하여 공급하도록 하므로 기존의 설비에서도 간단한 설비의 추가에 의해 쉽게 적용할 수가 있으므로 보다 경제적인 설비 이용이 가능하도록 하는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 경사 20 : 위사
21 : 위사 가이드 니들 22 : 래치 니들
30 : 캐치사 31 : 캐치사 가이드 니들
40 : 피코트사 41 : 링형성 니들
42 : 피콧

Claims (7)

1. 원사를 일방향으로 꼬아지도록 한 피코트사가 일정량 감겨지도록 한 보빈과 함께 피코트사의 공급을 가이드하도록 별도의 종광틀 및 제직 위치에서 피코트사를 가압한 링형성 니들이 설치되도록 하는 단계;
   경사가 상하로 교차하면서 위사가 가로로 횡단하도록 하여 제직되는 제직 위치에서 경사의 양측 중 적어도 일측으로 종광틀을 통하여 피코트사가 공급되도록 하는 단계;
   상기의 직조 위치에서 위사의 가로 횡단에 의해 캐치사와 함께 피코트사가 위사에 엮이면서 제직이 이루어지도록 하는 단계;
   상기의 제직 과정에서 일정 타임에 피코트사를 링형성 니들에 의해 가압하도록 하여 피코트사의 가압 부위가 꼬임 탄성에 의해 링형상의 피콧을 형성하는 단계;
   상기 단계에서 링형상의 피콧을 형성하면서 피코트사가 교차하는 부위로 위사가 엮이면서 상기 링형상의 피콧이 고정되도록 하는 단계;
   상기 피코트사로부터 링형성 니들이 이격되면서 가압해제하는 단계;
   상기 위사에 의해 피코트사를 제직하는 단계로부터 상기 링형성 니들에 의해 피코트사를 가압해제하는 단계를 반복적으로 수행하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 피코트사는 하나의 원사 또는 둘 이상의 원사가 일방향으로 꼬여지도록 하여 감겨진 보빈을 통해 공급되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 피코트사는 경사의 외측에서 좌측의 단부에는 좌측 방향으로 꼬이도록 하고, 우측의 단부에서는 우측 방향으로 꼬이도록 하는 구성으로 구비하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 링형상의 피콧은 상기 피코트사를 가압하는 링형성 니들에 의한 가압 주기에 의해 형성 간격이 조절되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 캐치사는 양측 피코트사의 외측에서 일측 또는 양측으로부터 공급되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 링형상의 피콧은 일정 주기로 2개 이상을 연속해서 형성되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 피콧의 불규칙한 형성을 위하여 상기 링형성 니들은 작동 시점을 자유로이 조정할 수 있도록 별도로 구비되는 구동 수단에 의해 수행되도록 하는 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법.
   

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