TWI489042B - Cryogenic pump and vacuum exhaust method - Google Patents

Description

低溫泵及真空排氣方法

本發明係有關一種低溫泵及真空排氣方法。

低溫泵係藉由凝結或吸附在被冷卻成超低溫之低溫板上捕捉氣體分子來進行排氣之真空泵。低溫泵一般為了實現半導體電路製造工藝等中要求之清潔的真空環境而使用。專利文獻1中，例如記載有適於離子注入裝置之低溫泵。低溫泵以較低的消耗電力實現較高的排氣能力為較佳。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2009-108744號公報

本發明係鑒於這種狀況而完成者，其某一態樣的例示性目的之一在於提供一種有助於降低消耗電力之低溫泵及使用這種低溫泵之真空排氣方法。

本發明的一種態樣的低溫泵，其用於進行用來向目標照射射束之射束照射裝置中的射束路徑的真空排氣，其中 ，該低溫泵具備：用於將氣體分子捕捉在表面上之低溫板；用於冷卻前述低溫板之製冷機；及可從前述射束照射裝置接收表示其運行模式之控制信號，且用於根據該控制信號控制前述製冷機之控制部，前述運行模式包括向目標照射射束之照射模式與從前述目標移開射束或使射束以弱於該照射模式之等級續存之閒置模式，前述控制部控制前述製冷機，以便在前述照射模式及前述閒置模式下前述低溫板冷卻成保持前述氣體分子之冷卻溫度，前述控制部容許在前述閒置模式期間的至少一部份中將前述冷卻溫度設為高於前述照射模式。

根據該態樣，在未必一定要求高速排氣之閒置模式下容許提高低溫板溫度。由於製冷機的負載減輕，因此能夠降低消耗電力。

本發明的另一種態樣為真空排氣方法。該方法為使用低溫泵的射束路徑用的真空排氣方法，其中，該方法包括：向目標照射射束；及從該目標移開射束來保持射束或以低於照射至該目標時的強度將射束保持在前述路徑上，從而代替向目標照射射束，並且包括在保持前述射束期間的至少一部份中，使前述低溫泵的排氣速度低於將射束照射至目標時的排氣速度。

根據本發明，能夠降低低溫泵的消耗電力。

第1圖係示意地顯示本發明的一實施方式之離子注入裝置1及低溫泵10之圖。作為用於向目標照射射束之射束照射裝置的一例的離子注入裝置1，其包含離子源部2、質量分析器3、射束線部4及端站部5而構成。

離子源部2構成為將應注入於基板表面上之元素進行離子化，且作為離子束引出。質量分析器3構成為設在離子源部2的下游且從離子束選別出所需的離子。

射束線部4設在質量分析器3的下游，包含對離子束進行整形之透鏡系統及對基板掃描離子束之掃描系統。端站部5設在射束線部4的下游，且包含保持離子注入處理的對象亦即成為照射目標之基板8之基板夾具(未圖示)及相對離子束驅動基板8之驅動系統等而構成。示意地用虛線箭頭顯示射束線部4及端站部5中的射束路徑9。

並且，離子注入裝置1中附設有真空排氣系統6。真空排氣系統6為了將離子源部2至端站部5之間保持在所希望的高真空(例如高於10^-5 Pa的真空)而設置。真空排氣系統6包含低溫泵10a、10b、10c。

例如，低溫泵10a、10b作為射束線部4的真空腔室的真空排氣用而安裝在射束線部4的真空腔室壁面的低溫泵安裝用開口上。低溫泵10c作為端站部5的真空腔室的真空排氣用而安裝在端站部5的真空腔室壁面的低溫泵安裝用開口上。另外，真空排氣系統6可以以射束線部4及端站部5分別藉由1個低溫泵10排氣之方式構成。並且 ，真空排氣系統6亦可以以射束線部4及端站部5分別藉由複數個低溫泵10排氣之方式構成。

低溫泵10a、10b分別透過閘閥7a、7b安裝於射束線部4。低溫泵10c透過閘閥7c安裝於端站部5。另外，為了方便起見，以下將低溫泵10a、10b、10c統稱為低溫泵10，將閘閥7a、7b、7c統稱為閘閥7。離子注入裝置1動作時閘閥7被開閥，進行基於低溫泵10之排氣。再生低溫泵10時閘閥7被關閉。

另外，真空排氣系統6還可進一步具備用於將離子源部2設為高真空之渦輪分子泵及乾式真空泵。並且，真空排氣系統6亦可與低溫泵10並列具備用於將射束線部4及端站部5從大氣壓排氣至低溫泵10的動作開始壓之粗抽泵。

射束線部4及端站部5中存在之氣體及被導入之氣體藉由低溫泵10排氣。該被排氣氣體大部份通常為氫氣體。使用低溫泵10的低溫板從射束路徑9排氣包含氫氣體之被排氣氣體。另外，被排氣氣體中可含有摻雜劑氣體或離子注入處理中的副產氣體。

離子注入裝置1具備用於控制該裝置之主控制器11。並且，在低溫泵10設有用於控制低溫泵10之低溫泵控制器(為簡單起見以下稱為“CP控制器”)100。主控制器11可稱為透過CP控制器100總括低溫泵10之上位控制器。主控制器11及CP控制器100分別具備執行各種運算處理之CPU、儲存各種控制程序之ROM、用作用於儲存 資料或執行程序之作業區之RAM、輸出輸入接口及記憶體等。主控制器11和CP控制器100連接成可相互通信。

CP控制器100與低溫泵10分開設置，分別控制複數個低溫泵10。各低溫泵10a、10b、10c上可分別設有用於處理與CP控制器100通信之輸出輸入之IO模組50(參考第3圖)。另外，CP控制器100可分別各自設在各低溫泵10a、10b、10c。

第2圖係示意地顯示本發明的一實施方式之低溫泵10之截面圖。低溫泵10安裝於真空腔室80。真空腔室80例如為射束線部4或端站部5(參考第1圖)的真空腔室。

低溫泵10具備冷卻成第1冷卻溫度等級之第1低溫板與冷卻成比第1冷卻溫度等級更低溫的第2冷卻溫度等級之第2低溫板。於第1低溫板上，在第1冷卻溫度等級下蒸氣壓較低之氣體藉由凝結被捕捉並被排氣。例如，排氣蒸氣壓低於基準蒸氣壓(例如10^-8 Pa)的氣體。於第2低溫板上，在第2冷卻溫度等級下蒸氣壓較低之氣體藉由凝結被捕捉並被排氣。為了捕捉由於蒸氣壓較高而即使在第2冷卻溫度等級下亦不凝結之非凝結性氣體，在第2低溫板的表面上形成吸附區域。吸附區域例如藉由在板表面設置吸附劑而形成。非凝結性氣體吸附於冷卻成第2冷卻溫度等級之吸附區域並被排氣。非凝結性氣體包含氫氣。

第2圖中示出之低溫泵10具備製冷機12、板結構體14、熱護罩16。製冷機12藉由吸入工作氣體且使其在內部膨脹而吐出之熱循環產生寒冷。板結構體14包含複數 個低溫板，這些板藉由製冷機12冷卻。於板表面形成用於藉由凝結或吸附來捕捉氣體並排氣之超低溫面。於低溫板的表面(例如裏面)通常設置有用於吸附氣體之活性炭等吸附劑。熱護罩16為了從周圍的輻射熱保護板結構體14而設置。

低溫泵10為所謂的立式低溫泵。立式低溫泵是指，沿熱護罩16的軸向***製冷機12而配置之低溫泵。另外，本發明亦可以同樣應用於所謂的臥式低溫泵。臥式低溫泵是指，在與熱護罩16的軸向交叉之方向(通常為正交方向)***製冷機的第2段冷卻台而配置之低溫泵。另外，第1圖中示意地示出有臥式低溫泵10。

製冷機12係吉福德-麥克馬洪式製冷機(所謂GM製冷機)。另外，製冷機12係2段式製冷機，其具有第1段缸18、第2段缸20、第1冷卻台22、第2冷卻台24及製冷機馬達26。第1段缸18和第2段缸20串聯連接，分別內置有相互連結之第1段置換器及第2段置換器(未圖示)。第1段置換器及第2段置換器的內部組裝有蓄冷材料。另外，製冷機12可為除2段GM製冷機以外的製冷機，例如可利用一段GM製冷機，亦可利用脈衝管製冷機或蘇爾威製冷機。

製冷機12包括流路切換機構，前述流路切換機構為了周期性反覆進行工作氣體的吸入和吐出而周期性切換工作氣體的流路。流路切換機構例如包括閥部及驅動閥部的驅動部。閥部例如為迴轉閥，驅動部為用於使迴轉閥旋轉 之馬達。馬達例如可以為AC馬達或DC馬達。並且，流路切換機構可以為藉由直線馬達驅動之直動式機構。

第1段缸18的一端設置有製冷機馬達26。製冷機馬達26設置在形成於第1段缸18的端部之馬達用殼體27的內部。製冷機馬達26以第1段置換器及第2段置換器分別能夠在第1段缸18及第2段缸20的內部往復移動之方式連接於第1段置換器及第2段置換器。另外，製冷機馬達26以能夠使設置於馬達用殼體27內部之可動閥(未圖示)正反旋轉之方式連接於該閥。

第1冷卻台22設置於第1段缸18的靠第2段缸20側的端部亦即第1段缸18與第2段缸20的連結部。另外，第2冷卻台24設置於第2段缸20的末端。第1冷卻台22及第2冷卻台24例如藉由釺焊分別固定於第1段缸18及第2段缸20。

製冷機12經設置於馬達用殼體27的外側之氣體供給口42及氣體排出口44而連接於壓縮機102。製冷機12使從壓縮機102供給之高壓工作氣體(例如氦氣等)在內部膨脹而在第1冷卻台22及第2冷卻台24上產生寒冷。壓縮機102回收在製冷機12中膨脹之工作氣體並再次加壓而供給至製冷機12。

具體而言，首先從壓縮機102向製冷機12供給高壓工作氣體。此時，製冷機馬達26將馬達用殼體27內部的可動閥驅動為連通氣體供給口42和製冷機12的內部空間之狀態。若製冷機12的內部空間被高壓工作氣體填滿， 則藉由製冷機馬達26切換可動閥而製冷機12的內部空間與氣體排出口44連通。藉此，工作氣體膨脹而被回收至壓縮機102。第1段置換器及第2段置換器分別與可動閥的動作同步而在第1段缸18及第2段缸20內部往復移動。藉由反覆這種熱循環，製冷機12在第1冷卻台22及第2冷卻台24上產生寒冷。

第2冷卻台24被冷卻成低於第1冷卻台22之溫度。第2冷卻台24例如被冷卻至10K~20K左右，第1冷卻台22例如被冷卻至80K~100K左右。第1冷卻台22上安裝有用於測定第1冷卻台22的溫度之第1溫度感測器23，第2冷卻台24上安裝有用於測定第2冷卻台24的溫度之第2溫度感測器25。

於製冷機12的第1冷卻台22上以熱連接之狀態固定有熱護罩16，於製冷機12的第2冷卻台24上以熱連接之狀態固定有板結構體14。因此，熱護罩16被冷卻成與第1冷卻台22相同程度的溫度，板結構體14被冷卻成與第2冷卻台24相同程度的溫度。熱護罩16形成為一端具有開口部31之圓筒狀形狀。開口部31藉由熱護罩16的筒狀側面的端部內面劃分。

另一方面，於與熱護罩16的開口部31的相反一側，亦即泵底部側的另一端上形成有閉塞部28。閉塞部28由在熱護罩16的圓筒狀側面的泵底部側端部朝向徑向內側延伸之法蘭部形成。由於第2圖所示之低溫泵10為立式低溫泵，因此該法蘭部安裝於製冷機12的第1冷卻台22 上。藉此，於熱護罩16的內部形成圓柱狀的內部空間30。製冷機12沿熱護罩16的中心軸向內部空間30突出，第2冷卻台24呈***於內部空間30之狀態。

另外，當為臥式低溫泵時，閉塞部28通常被完全閉塞。製冷機12從形成於熱護罩16的側面之製冷機安裝用開口部沿與熱護罩16的中心軸正交的方向向內部空間30突出而配置。製冷機12的第1冷卻台22安裝於熱護罩16的製冷機安裝用開口部，製冷機12的第2冷卻台24配置於內部空間30。第2冷卻台24上安裝有板結構體14。藉此，板結構體14配置於熱護罩16的內部空間30內。板結構體14可透過適當形狀的板安裝構件安裝於第2冷卻台24。

另外，熱護罩16的開口部31上設置有擋板32。擋板32在熱護罩16的中心軸方向上與板結構體14隔開間隔而設置。擋板32安裝於熱護罩16的開口部31側的端部，被冷卻成與熱護罩16相同程度的溫度。從真空腔室80側觀察時，擋板32例如可形成為同心圓狀，或者亦可形成為格子狀等其他形狀。另外，擋板32與真空腔室80之間設置有閘閥7(參考第1圖)。

熱護罩16、擋板32、板結構體14及製冷機12的第1冷卻台22及第2冷卻台24容納於泵殼34的內部。泵殼34串聯連接不同直徑的2個圓筒來形成。泵殼34的大徑圓筒側端部被開放，並且與真空腔室80的連接用法蘭部36向徑向外側延伸而形成。另外，泵殼34的小徑圓筒側 端部固定於製冷機12的馬達用殼體27。低溫泵10透過泵殼34的法蘭部36氣密地固定於真空腔室80的排氣用開口，且形成與真空腔室80的內部空間一體的氣密空間。泵殼34及熱護罩16均形成為圓筒狀，並配設於同軸上。由於泵殼34的內徑稍微大於熱護罩16的外徑，因此熱護罩16在與泵殼34的內面之間保持若干間隔而配置。

當低溫泵10工作時，首先在其工作前利用其他適當的粗抽泵將真空腔室80內部粗抽至1Pa~10Pa左右。之後使低溫泵10工作。藉由製冷機12的驅動來冷卻第1冷卻台22及第2冷卻台24，與它們熱連接之熱護罩16、擋板32及板結構體14亦被冷卻。上述之第1低溫板包含熱護罩16及擋板32，第2低溫板包含板結構體14。

被冷卻之擋板32冷卻從真空腔室80朝向低溫泵10內部飛來之氣體分子，使在該冷卻溫度下蒸氣壓充份變低之氣體(例如水分等)凝結在表面上而排氣。在擋板32的冷卻溫度下蒸氣壓不會充份變低之氣體通過擋板32進入熱護罩16內部。進入之氣體分子中，在板結構體14的冷卻溫度下蒸氣壓充份變低之氣體(例如氩氣等)凝結在板結構體14的表面上而被排氣。在該冷卻溫度下蒸氣壓亦不會充份變低之氣體(例如氫氣等)藉由黏結於板結構體14的表面上並被已冷卻之吸附劑吸附而被排氣。這樣，低溫泵10能夠使真空腔室80內部的真空度達到所希望之等級。

第3圖係有關本發明的一實施方式之低溫泵10之控 制塊圖。關於複數個低溫泵10中之一顯示與本實施例相關之構成要件，由於其他低溫泵10相同，所以省略圖示。同樣道理，省略關於壓縮機102的詳細說明。

如上所述，CP控制器100以可通信之方式連接於各低溫泵10的IO模組50。IO模組50包括製冷機逆變器52及信號處理部54。製冷機逆變器52調整從外部電源例如商用電源供給之額定電壓及恆定頻率的電力並供給至製冷機馬達26。藉由CP控制器100控制應供給至製冷機馬達26之電壓及頻率。

CP控制器100根據感測器輸出信號確定控制輸出。信號處理部54將從CP控制器100發送之控制輸出中繼至製冷機逆變器52。例如，信號處理部54將來自CP控制器100之控制信號轉換成可在製冷機逆變器52中處理之信號並發送至製冷機逆變器52。控制信號包括表示製冷機馬達26的運行頻率之信號。另外，信號處理部54將低溫泵10的各種感測器的輸出中繼至CP控制器100。例如，信號處理部54將感測器輸出信號轉換成可在CP控制器100中處理之信號並發送至CP控制器100。

IO模組50的信號處理部54上連接有包括第1溫度感測器23及第2溫度感測器25在內之各種感測器。如上所述，第1溫度感測器23測定製冷機12的第1冷卻台22的溫度，第2溫度感測器25測定製冷機12的第2冷卻台24的溫度。第1溫度感測器23及第2溫度感測器25分別周期性測定第1冷卻台22及第2冷卻台24的溫度，並輸 出表示測定溫度之信號。第1溫度感測器23及第2溫度感測器25的測定值每隔預定時間輸入至CP控制器100，並儲存保持在CP控制器100的預定存儲區域中。

CP控制器100根據低溫板的溫度控制製冷機12。CP控制器100以低溫板的實際溫度追隨目標溫度之方式將運行指令提供給製冷機12。例如，CP控制器100藉由反饋控制對製冷機馬達26的運行頻率進行控制，以便最小化第1低溫板的目標溫度與第1溫度感測器23的測定溫度之偏差。製冷機12的熱循環頻率按照製冷機馬達26的運行頻率規定。第1低溫板的目標溫度例如按照在真空腔室80中進行之工藝作為標準來規定。此時，製冷機12的第2冷卻台24及板結構體14冷卻至藉由製冷機12的標準及來自外部的熱負載規定之溫度。

當第1溫度感測器23的測定溫度高於目標溫度時，CP控制器100對IO模組50輸出指令值，以便增加製冷機馬達26的運行頻率。與馬達運行頻率的增加聯動，製冷機12中的熱循環的頻率亦增加，製冷機12的第1冷卻台22朝向目標溫度冷卻。相反，當第1溫度感測器23的測定溫度低於目標溫度時，製冷機馬達26的運行頻率減少，製冷機12的第1冷卻台22朝向目標溫度昇溫。

通常，第1冷卻台22的目標溫度被設定為恆定值。藉此，在施加於低溫泵10之熱負載增加時，CP控制器100以增加製冷機馬達26的運行頻率之方式輸出指令值，在施加於低溫泵10之熱負載減少時，以減少製冷機馬達 26的運行頻率之方式輸出指令值。另外，可適當變動目標溫度，例如依次設定低溫板的目標溫度，以便在排氣對象容積內實現作為目標之氣氛壓力。另外，CP控制器100亦可以按使第2低溫板的實際溫度與目標溫度一致之方式控制製冷機馬達26的運行頻率。

在典型的低溫泵中，熱循環的頻率始終恆定。設定為以比較大的頻率運行，以便可從常溫快速冷卻至泵動作溫度，當來自外部之熱負載較小時，藉由由加熱器加熱來調整低溫板的溫度。藉此，消耗電力變大。與此相對，在本實施方式中，由於按照施加於低溫泵10的熱負載控制熱循環頻率，因此能夠實現節能性優異之低溫泵。並且，無需一定設置加熱器這亦有助於降低消耗電力。

然而，離子注入裝置1有複數個運行狀態。以下將這些狀態稱為運行模式。離子注入裝置1的複數個運行模式中包含照射模式和閒置模式。照射模式下，離子注入裝置1為了注入離子而對基板8照射離子束。離子注入裝置1的主控制器11根據為了處理離子注入而設定之目標離子束強度控制離子束。

閒置模式下，離子注入裝置1可藉由彎曲動作從照射目標例如基板8移開離子束。亦即，離子注入裝置1可繼續照射離子束的同時，朝向基板外進行照射。離子束的強度等級可設為與照射模式相同的等級。閒置模式下，離子束可從目標移開而照射至用於射束待避或射束待機之射束接受部例如碳板。射束接受部可設在射束線部4或端站部 5，例如還可設在用於保持基板8之基板夾具或其附近。

在閒置模式下，離子注入裝置1可以使離子束以弱於照射模式之等級續存於射束路徑9。閒置模式下，可繼續照射與照射模式相比降低強度之離子束。在射束路徑9上保持極弱之離子束來代替完全遮斷離子束。較弱強度的離子束可照射於目標，亦可從目標移開而照射至射束接受部例如碳板。

例如照射模式和下一個照射模式期間，運行模式切換成閒置模式。在將已進行離子注入處理之基板8替換成接著處理之新的基板8時，可選擇閒置模式。閒置模式下射束路徑9的末端一般不存在基板8，但亦可使其存在。

由主控制器11擔負這種運行模式的切換。主控制器11根據情況切換運行模式。主控制器11將表示所選擇之運行模式之控制信號發送於CP控制器100。CP控制器100可從離子注入裝置1接收表示其運行模式之控制信號，根據其控制信號控制低溫泵10。CP控制器100為了控制低溫板溫度，根據表示運行模式之控制信號控制製冷機12。

離子注入裝置1用的低溫泵10如上所述主要對氫氣體進行排氣。為了提高離子注入裝置1的離子注入處理的生產率，要求一種能夠對氫氣體進行高速排氣之低溫泵10。

第4圖係顯示一實驗例中的用於對氫氣體進行排氣之低溫板的溫度與氫氣體的排氣速度之圖表。溫度值示於第 4圖右側的縱軸。左側的縱軸顯示氫氣體的排氣速度。橫軸顯示時間。如以下詳細敘述，本申請發明人發現了用於對氫氣體進行排氣之低溫板及冷卻台的溫度增加量與氫氣體的排氣速度的降低量之間存在一定關係。

本實驗例中使用比較小型的低溫板結構體，確認到以2K為單位階段性地提高第2冷卻台24的設定溫度時的氫氣體排氣速度的舉動。第2冷卻台24的目標溫度的初始值為12K，以後依次提高為14K、16K、18K、20K、22K。台溫度T2的測定值與其聯動而階段性地上昇。

以下說明中為了方便起見，將處於各目標溫度XK中的期間稱為XK期間。亦即，本實驗例從12K期間開始，依次繼續14K期間、16K期間、18K期間、20K期間、22K期間。另外，如第4圖所示，各期間的長度按期間有所不同，但不會因此而左右本實驗例的結果及分析。

第4圖中，除了台溫度T2的測定值，還示出本實驗例中使用之第2低溫板的末端部份(亦即，遠離台之比較高溫的部位)的測定溫度。板末端部份的溫度亦與台溫度相同地階段性地變高。但是，由於低溫板的末端部份遠離冷卻台，因此變得稍微高於冷卻台的溫度。本實驗例中，該板溫度測定值與台溫度T2相比僅高約1.5K。另外，第4圖所示之溫度測定值中發現微小的(最大為約0.2K左右的)振動，但這種程度的變動實際上在可看作恆定溫度的範圍內。

以經驗來看，可估計板的末端部份的溫度在小型的低 溫板結構體中比台溫度變高約1K，在大型的低溫板結構體中變高約2K。假設為以離子注入裝置為用途之低溫泵之最大低溫板結構體中，其末端部份的溫度還有可能比台溫度高約3K。

如從第4圖可知，從12K期間至16K期間，即使台溫度上昇，氫氣體排氣速度亦維持成當初的高等級(例如約1500L/s左右)。低溫板的高溫部位的溫度(第4圖中的板溫度)在16K期間最大為17.5K左右。藉此可以說為了對氫氣體進行高速排氣，將低溫板的高溫部位的溫度抑制在約17.5K以下為較佳。就台溫度而言，本實驗例中為了對氫氣體進行高速排出，抑制在約16K以下為較佳。

在18K期間中，氫氣體排氣速度降低至約1400L/s左右，與16K期間相比稍微下降。有時該排氣速度在實用方面足夠充份，但追求離子注入裝置1的高生產率的方面有可能未必一定充份。18K期間中低溫板末端的高溫部位的溫度為約19.5K。若過渡至20K期間，則排氣速度進一步大幅降低至約1000乃至1100L/s。20K期間的低溫板的高溫部位的溫度為約21.5K。22K期間中，由於狀態不穩定，因此停止了實驗。可以認為這是因為低溫板的至少高溫部位中超出了可吸附保持氫氣體之溫度範圍。

藉此，從因溫度引起之排氣速度的變化這一觀點來看，能夠將冷卻台溫度區分為3個溫度區域。第1溫度區域為充份保證高速的排氣速度之低溫的溫度區域。第4圖的實驗例中，12K、14K、16K包含於該溫度區域。可認為 18K亦包含於該溫度區域。第2溫度區域為能夠認為實用上無法排氣之高溫的溫度區域。發生捕捉於板表面之氣體的再氣化。第4圖的實驗例中22K包含於該溫度區域。

第3溫度區域為這些第1及第2溫度區域的中間的溫度區域。該溫度區域中，雖然無法提供最高等級的排氣速度，但能夠穩定地保持捕捉於低溫板表面上之氣體分子。亦即，雖然在低溫板表面重新吸附氣體分子的能力有限，但能夠繼續保持已吸附之氣體分子。第4圖的實驗例中20K包含於該溫度區域。還能夠認為18K亦包含於該溫度區域。

只要冷卻台的溫度限制在第1溫度區域內，則排氣速度就會維持成高等級，另一方面若超過該溫度區域，則排氣速度就會下降。第1溫度區域在可高速排氣的溫度範圍內。在該可高速排氣的溫度範圍內，每溫度增加量的排氣速度下降量實際上不存在或充份小，與此相對，在超出該溫度範圍之溫度下每溫度增加量的排氣速度下降量顯著。但是，若為不過度超出第1溫度區域之第3溫度區域，則可穩定地保持附著於低溫板之氣體。

但是，估計藉由離子注入裝置1的閒置模式下的離子束在低溫泵10產生之熱負載充份弱時，可停止低溫泵10的運行。這樣能夠減少系統的消耗電力。但是，一般雖然說是閒置模式，但只要存在射束，則在低溫泵中發生一定程度的熱負載。藉此，為了抑制由這樣的熱負載引起之低溫板溫度的上昇，且避免從低溫板放出捕捉到的氫氣，在 閒置模式下亦繼續低溫泵10的運行為較佳。

從離子注入裝置1的生產率觀點考慮，在照射模式下藉由低溫泵10以充份的排氣速度對氫氣體進行排氣為較佳，而另一方面，閒置模式下未必一定要求那種程度的高速排氣。低溫泵10的排氣速度與消耗電力相關聯，越是高速排氣越消耗電力。

因此，在本發明的一實施方式中，低溫泵10在離子注入裝置1的閒置模式期間的至少一部份中，使排氣速度例如氫氣體的排氣速度低於照射模式時的排氣速度。因此，一實施例之低溫泵10的控制方法中，CP控制器100減小製冷機12的製冷能力或製冷輸出。

一實施例中，不論在照射模式及閒置模式中的任意一個模式下，CP控制器100都以低溫板冷卻至保持捕捉到的氣體分子之冷卻溫度以下之方式控制製冷機12。低溫板具備可吸附氫氣體之吸附劑，CP控制器100以低溫板冷卻至吸附劑保持氫氣體之溫度範圍之方式控制製冷機12。CP控制器100在其冷卻溫度範圍內，容許在閒置模式期間的至少一部份中將低溫板冷卻溫度設為高於照射模式。

第5圖係用於說明本發明的一實施方式之低溫泵10的控制處理之流程圖。CP控制器100判別安裝有低溫泵10之離子注入裝置1的運行模式，根據其運行模式切換第2冷卻台24的目標溫度。該處理在低溫泵10的運行中反覆執行。

如第5圖所示，CP控制器100判別低溫泵10的安裝 端的裝置例如離子注入裝置1的運行模式(S10)。CP控制器100根據從離子注入裝置1的主控制器11接收之控制信號至少判別離子注入裝置1是否處於上述照射模式還是處於閒置模式。

CP控制器100按照所判別之運行模式切換第2低溫板的冷卻溫度，例如第2冷卻台24的目標溫度(S12)。當運行模式與上一個處理相同時，持續其目標溫度。藉由該目標溫度設定結束本處理。CP控制器100根據其目標溫度控制低溫泵10。具體而言，例如如上述般調整製冷機12的運行頻率。

在該目標溫度設定中，CP控制器100例如將第2低溫板的冷卻溫度，具體而言例如將第2冷卻台24的目標溫度設定為從在低溫板上的吸附劑上保持氫氣體之溫度範圍選擇之溫度，設定為其氫氣保持溫度範圍的上限值為較佳。該上限值例如為上述第3溫度區域的最大溫度。第3溫度區域為17K以上且不到20K，18K以上且不到20K為較佳。藉此，CP控制器100在閒置模式下將第2冷卻台24的目標溫度例如設定為20K。為了省電將目標溫度盡量設定為高溫為較佳。

另一方面，CP控制器100在照射模式下將第2冷卻台24的目標溫度設定為上述第1溫度區域或可高速排氣之溫度範圍，例如從10K以上且不到17K之溫度範圍選擇之目標溫度。CP控制器100設定為從10K以上且不到15K之溫度範圍選擇之目標溫度為較佳。

藉由這樣的溫度切換，在閒置模式下能夠將第2冷卻台24的溫度昇溫至高於照射模式時的溫度，例如17K以上且不到20K。這是因為製冷機12的運行頻率藉由提高目標溫度而變小。這樣，與藉由照射模式及閒置模式冷卻成共同的低溫時相比更能夠減小消耗電力。

其中一例，在4台低溫泵10的同時運行下，與第2冷卻台24的目標溫度為15K時相比，目標溫度為18K時消耗電力從約10.2kW至約9kW降低約12%。這樣，能夠藉由減小閒置模式期間的消耗電力來減少真空排氣系統的總電力消耗。

並且，藉由將第2冷卻台24昇溫至17K以上且不到20K，預測低溫板末端的高溫部位的溫度當為小型低溫板結構體時成為約18K以上且不到21K，當為大型低溫板結構體時成為約19K以上且不到22K。若為這樣的溫度等級，則從第4圖所示之實驗例可知，能夠將附著之氫氣體穩定地保持在低溫板上。

以上，根據實施例對本發明進行了說明。本發明不限定於上述實施方式，作為本領域技術人員應該可以理解可進行各種設計變更並進行各種變形例，並且這樣的變形例亦在本發明的範圍內。

上述實施例中，離子注入裝置1中的運行模式的切換時刻與基於CP控制器100之目標溫度的切換時刻可以不必一定完全一致。CP控制器100例如在閒置模式期間的至少一部份中比照射模式時更提高目標溫度。在離子注入 裝置1中，為了在從閒置模式還原至照射模式之前冷卻低溫板，CP控制器100可使目標溫度在還原到照射模式之前還原原樣。

CP控制器100可藉由變更第1冷卻台22的目標溫度設定來代替變更第2冷卻台24的目標溫度設定。由於2個冷卻台的溫度聯動，因此還可藉由變更第1冷卻台22的目標溫度來調整第2冷卻台24的溫度。

CP控制器100可按照運行模式直接變更製冷機12的運行頻率的設定來代替變更溫度設定。例如，與閒置模式對應之製冷機12的運行頻率可預先作為固定值而規定，CP控制器100可在閒置模式下以其固定運行頻率控制製冷機12。或者，亦可按複數個運行模式規定不同的運行頻率範圍。

上述實施例以離子注入裝置為例子進行了說明，但本發明的應用不限於離子注入裝置，可在用於向目標照射射束之射束照射裝置中應用。例如，一實施例之低溫泵可為用於進行向患部照射粒子束來治療之粒子束治療裝置中的射束路徑的真空排氣之低溫泵。

1‧‧‧離子注入裝置

10‧‧‧低溫泵

12‧‧‧製冷機

14‧‧‧板結構體

16‧‧‧熱護罩

22‧‧‧第1冷卻台

23‧‧‧第1溫度感測器

24‧‧‧第2冷卻台

25‧‧‧第2溫度感測器

26‧‧‧製冷機馬達

100‧‧‧CP控制器

第1圖係示意地顯示本發明的一實施方式之離子注入裝置及低溫泵之圖。

第2圖係示意地顯示本發明的一實施方式之低溫泵之圖。

第3圖係有關本發明的一實施方式之低溫泵之控制塊圖。

第4圖係顯示用於對氫氣體進行排氣之低溫板的溫度與氫氣體的排氣速度的關係之圖表。

第5圖係用於說明本發明的一實施方式之低溫泵的控制處理之流程圖。

1‧‧‧離子注入裝置

11‧‧‧主控制器

100‧‧‧CP控制器

10a‧‧‧低溫泵

7a‧‧‧閘閥

10b‧‧‧低溫泵

7b‧‧‧閘閥

10c‧‧‧低溫泵

7c‧‧‧閘閥

6‧‧‧真空排氣系統

3‧‧‧質量分析器

9‧‧‧射束路徑

4‧‧‧射束線部

8‧‧‧基板

2‧‧‧離子源部

5‧‧‧端站部

Claims (3)

1. 一種低溫泵，其用於進行用來向目標照射射束之射束照射裝置的真空腔室中的射束路徑的真空排氣，其特徵為，具備：用於將氣體分子捕捉在表面上之低溫板；用於冷卻前述低溫板之製冷機；及可從前述射束照射裝置接收表示其運行模式之控制信號，且用於根據該控制信號控制前述製冷機之控制部，前述運行模式包括向目標照射射束之照射模式與從前述目標移開射束或使射束以弱於該照射模式之等級續存之閒置模式，前述控制部控制前述製冷機，以便在前述照射模式及前述閒置模式下前述低溫板冷卻成保持前述氣體分子之冷卻溫度，前述控制部容許在前述閒置模式期間的至少一部份中將前述冷卻溫度設為高於前述照射模式。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之低溫泵，其中，前述控制部控制前述製冷機，以便在前述閒置模式期間的至少一部份中，為了冷卻前述低溫板而將熱連接於該低溫板之前述製冷機的冷卻台冷卻至17K以上且不到20K。
3. 一種真空排氣方法，其為使用低溫泵之射束路徑用的方法，其特徵為，前述射束路徑為用來向目標照射射束的射束照射裝置的真空腔室中的射束路徑， 包括：向目標照射射束；及從該目標移開射束來保持射束或以低於照射至該目標時的強度將射束保持在前述路徑上，從而代替向目標照射射束，並且包括在保持前述射束期間的至少一部份中，使前述低溫泵的排氣速度低於將射束照射至目標時的排氣速度。