TWI481576B - 切割玻璃之方法及切割設備 - Google Patents

Description

切割玻璃之方法及切割設備

本發明係關於一種切割玻璃之方法及切割設備，特別是關於一種切割一強化玻璃基板之切割方法及切割設備。

目前玻璃基板廣泛運用在電子產品之各種零件中，如螢幕、觸控面板、外殼等。為了避免玻璃基板被刮傷或易於破裂，通常用於電子產品之玻璃基板均需經過強化。如圖1所示，強化玻璃基板1包含一拉伸層11及形成於拉伸層11外側上之至少一壓縮層12。其中，拉伸層11具有拉伸內應力，而壓縮層12具有壓縮內應力，如此的應力分布方式使強化玻璃基板1外層即使受到外力造成淺層刮痕，亦不易碎裂，但強化玻璃基板1亦因此而難以切割，所以需要特殊的工具與設備進行裁切。請參考圖1及2A，通常，強化玻璃基板1具較大尺寸，需經切割成配合各式家電或電子產品之所需之玻璃產品10。

茲敘述一習知強化玻璃基板1之切割方法如下。於第一步驟，將強化玻璃基板1沿如圖2A所示之預定切割線201，自強化玻璃基板1之其中之一邊緣13，預先刻劃強化玻璃基板1。其中，刻劃強化玻璃基板1之深度需超過壓縮層12之厚度，如此強化玻璃基板1便會因拉伸層11之拉伸內應力而自然***成為複數子基板1A，如圖2B所示。於第一步驟後，亦可施加外力使強化玻璃基板1彎曲，以協助強化玻璃基板1***成為複數子基板1A。

於第二步驟，預設一用於將強化玻璃基板1之子基板1A切割成所需尺寸的預定切割線202，其係如圖2B所示之預定切割線202，實際刻劃時，係自強化玻璃基板1之子基板1A之另一邊緣13上之一點，沿著箭號朝子基板1A之預定切割線202刻劃，如此則刻劃線將沿相應各強化玻璃產品10之預定複數邊緣延伸，而環繞刻劃出玻璃產品10之形狀。

在上述第二步驟後，如圖2B所示，習知切割方法為了更容易將強化玻璃產品10取出，而於第三步驟中於耳料14上沿複數預定切割線203刻劃，而使耳料14易於分離為複數片，以便手動裂片。其中，預定切割線203與預定切割線202及邊緣13相接。

相似地，刻劃強化玻璃基板1之子基板1A之深度亦超過壓縮層12之厚度，如此強化玻璃基板1之子基板1A便容易因拉伸層11之拉伸內應力而自然***成為複數玻璃產品10，如圖2C所示。

習知切割方法均自強化玻璃基板1或子基板1A之邊緣13向強化玻璃基板1或子基板1A之內部刻劃。因此欲將強化玻璃基板1切割為多數列之玻璃產品10時，皆須依照第一步驟將強化玻璃基板1先行刻劃切割為子基板1A。因此，必須浪費時間在並非直接用於切割玻璃產品10之預先切割步驟。此外，於第二步驟中，刻劃切割必須自子基板1A之邊緣13沿該預定切割線202延伸，爾後沿相應各強化玻璃產品10之複數邊緣延伸。在第二步驟之後，子基板1A易於 沿預定切割線202自邊緣13自然***，而使玻璃產品10與複數耳料14分離。而在第三步驟之後，子基板1A更易於沿預定切割線202以及預定切割線203自然***，而使玻璃產品10更易於與複數耳料14分離。

玻璃產品10與耳料14完全分離後，玻璃產品10與耳料14之相對位置便容易偏移，而難以使用自動化輸送設備，將玻璃產品10精確輸送至正確目的地位置。因此，運用習知方法進行自動化工程之難度甚高。

因此，如何克服習知切割強化玻璃基板之方法，其切割時間長並且難以全面自動化之問題，為此一業界之重要課題。

本發明之一目的在於提供一種切割一強化玻璃基板，以形成複數玻璃產品之切割方法及應用該切割方法之切割設備，其能夠更節省切割時間並更易於自動化。

為達上述目的，本發明之切割方法包含以下步驟。於步驟(a)中，沿複數第一預定切割線刻劃強化玻璃基板。其中，各第一預定切割線係沿相應各玻璃產品之複數邊緣延伸，並離開所有於強化玻璃基板上之其他預定切割線及強化玻璃基板之複數邊緣。於步驟(b)中，自強化玻璃基板取出玻璃產品。

為達上述目的，本發明之切割設備包含一切割工具及一取出工具。切割工具用以沿複數第一預定切割線刻劃強化玻璃基板。其中，各第一預定切割線係沿各玻璃產品之複 數邊緣延伸，並離開所有於強化玻璃基板上之其他預定切割線及強化玻璃基板之複數邊緣。取出工具用以自強化玻璃基板取出玻璃產品。

首先請參考圖1之強化玻璃基板1，其包含一拉伸層11、形成於拉伸層11外側之至少一壓縮層12及複數邊緣13。其中，拉伸層11具有拉伸內應力，而壓縮層12具有壓縮內應力。

本發明之切割方法之第一實施例如圖3A至3C所示，其切割一強化玻璃基板1，以形成複數玻璃產品10。其中，如圖3A所示，玻璃產品10於強化玻璃基板1上可排列為具有任意行數及列數之一矩陣，或亦可為其他的排列方式；而本發明之切割方法不需要預先將強化玻璃基板1切割為複數子基板1A，以形成用於進刀切割出個別的玻璃產品10的一邊緣(如預定切割線201)，再將子基板1A切割為玻璃產品10。

本發明之切割方法之第一實施例，詳述如下。如圖3A所示，首先，沿複數第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1。其中，各第一預定切割線301係沿相應各玻璃產品10之複數邊緣延伸，並離開所有於強化玻璃基板1上之其他預定切割線及強化玻璃基板1之邊緣13。亦即，各第一預定切割線301與所有強化玻璃基板1上之其他預定切割線及強化玻璃基板1之邊緣13間均留有間隙。

其中，沿第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1之深度 較佳係超過壓縮層12之厚度，如此強化玻璃基板1便會因拉伸層11之拉伸內應力而沿第一預定切割線301自然***成為複數玻璃產品10。但此時，已***之複數玻璃產品10尚未能夠與耳料14'彼此間相對位移，此係因耳料14'形成為圍繞玻璃產品10且無中斷之形狀之故。

如圖3A所示，為協助自強化玻璃基板1取出玻璃產品10，本發明之切割方法在自強化玻璃基板1取出玻璃產品10前，可進一步沿鄰近而離開所有第一預定切割線301及強化玻璃基板1之邊緣13之複數第二預定切割線302刻劃強化玻璃基板1。亦即，所有第二預定切割線302與所有第一預定切割線301及強化玻璃基板1之邊緣13間均留有間隙。

於強化玻璃基板1上刻劃第一預定切割線301及第二預定切割線302後，因為在圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14'上沒有如習知技術自玻璃基板1之邊緣13向內延伸之刻痕，因此耳料14'與玻璃產品10彼此尚未分離，玻璃產品10仍受到耳料14'之支撐，尚不會脫離強化玻璃基板1。因此，縱然於強化玻璃基板1上刻劃第一預定切割線301，甚至進一步刻劃第二預定切割線302後，此時強化玻璃基板1進行上的耳料14'與玻璃產品10仍不會分散開來，故仍適以利用自動化設備運送至其他製程設備處。

爾後，將沿第一預定切割線301及第二預定切割線302刻劃後之強化玻璃基板1輸送至另一處以進行下一製程之加工，即自強化玻璃基板1中取出玻璃產品10。其中，如圖3B所示，第二預定切割線302有利於自強化玻璃基板1取出玻璃產品10之步驟中，使圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14'分離成如圖示之耳料形狀，以使取出玻璃產品10更為容易。取出後之玻璃產品10形狀如圖3C所示。

因為強化玻璃基板1具有高硬度，相當難以切割。因此，於上述沿第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1之步驟中，可先於各第一預定切割線301之一初始進刀點303，向下刻劃強化玻璃基板1，以形成一深度超過強化玻璃基板1之壓縮層12之厚度之初始缺口後，再沿各第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1。

相似地，於沿第二預定切割線302刻劃強化玻璃基板1之步驟中，刻劃強化玻璃基板1之深度亦需超過壓縮層12之厚度，並且亦可於各第二預定切割線302之一初始進刀點，向下刻劃強化玻璃基板1，以形成一深度超過強化玻璃基板1之壓縮層12之厚度之初始缺口後，再沿各第二預定切割線302刻劃強化玻璃基板1。

詳細而言，如圖3A所示，各第一預定切割線301具有複數角落，並且第二預定切割線302鄰近設置於第一預定切割線301之角落。於一實施例中，預定自強化玻璃基板1切割而成之複數玻璃產品10之角落係為圓角，因此第一預定切割線301之角落係複數圓角301A。於此實施例中，沿第二預定切割線302方向延伸之假想線可通過鄰近之第一預定切割線301之相應圓角301A之複數圓心301B。

如圖3A所示，可於強化玻璃基板1上定義不平行於第一預定切割線301之複數直線段之一第一方向3A及一第二方向3B，而第二預定切割線302係平行於第一方向3A及第二方向3B之至少其中之一延伸，並分佈於第一預定切割線301以及強化玻璃基板1之邊緣13間。此時，沿第二預定切割線302方向延伸之假想線仍通過鄰近之相應圓角301A之複數圓心301B。因此，於本實施例之第二預定切割線302形成複數X形。

然而，於其他實施例中，所有第二預定切割線302亦可僅平行於第一方向3A或第二方向3B延伸，或其延伸方向不通過鄰近之第一預定切割線301之相應圓角301A之複數圓心301B。

本發明之切割方法之第二實施例相似於上述第一實施例，請參考圖4A至4C，其差別僅在於第二實施例中第二預定切割線302'形式不同。如圖4A所示，於強化玻璃基板1上可定義一平行於第一預定切割線301之複數直線段之其中之一之第三方向3C，第二實施例之第二預定切割線302'係平行於第三方向3C延伸，並分佈於第一預定切割線301以及強化玻璃基板1之邊緣13間。

如圖4A所示，於第二實施例中，所有第二預定切割線302'亦鄰近而離開所有第一預定切割線301及強化玻璃基板1之邊緣13，而與所有第一預定切割線301及強化玻璃基板1之邊緣13間均留有間隙。此時，第二預定切割線302'之延伸方向仍通過鄰近之相應圓角301A之複數圓心301B。

相似於第一實施例，於第二實施例中，將沿第一預定切割線301及第二預定切割線302'刻劃後之強化玻璃基板1輸送至另一處，再自強化玻璃基板1取出玻璃產品10。其中，如圖4B所示，第二預定切割線302'有利於自強化玻璃基板1取出玻璃產品10之步驟中，使圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14"分離，以協助取出玻璃產品10。取出後之玻璃產品10如圖4C所示。

然而，於其他實施例中，第二實施例之第二預定切割線302'中之一些除第三方向3C外，亦可沿垂直第三方向3C並平行於第一預定切割線301之複數直線段之另一方向延伸。本發明之切割方法之第二實施例之其他步驟相似於上述第一實施例，在此不再贅述。

第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'與所有其他預定切割線及強化玻璃基板1之邊緣13間所留之間隙之大小，需視強化玻璃基板1之厚度以及預定切割線之密度而定。間隙之大小之設定需要讓強化玻璃基板1經第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'刻劃後進行取出玻璃產品10之步驟前，使玻璃產品10仍受到耳料14'、14"之支撐，而尚不會脫離強化玻璃基板1，以使玻璃產品10與耳料14'、14"間之相對位置不會移動，並且同時需要在自強化玻璃基板1取出玻璃產品10時，使圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14'仍可順利分離。

本發明之第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'可有其他形狀，並非僅限制於前述實施例所揭露者。惟，本發明之個別第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'均必須與所有其他預定切割線及強化玻璃基板1之邊緣13間留有適當間隙。請參考圖5A及5B，本發明之切割設備3，係為一種切割一強化玻璃基板1，以形成複數玻璃產品10之自動化設備或半自動化設備，並適可應用本發明之上述切割方法。如上所述，強化玻璃基板1包含複數邊緣13，並且玻璃產品10於強化玻璃基板1上可排列為具有任意行數及列數之一矩陣。

本發明之切割設備3大致含有切割加工站、取料加工站與廢料收集加工站。本發明之切割設備3之第一實施例請參考圖5A，其包含一運算控制單元，用以預先設定並儲存切割之玻璃產品10之一外形及在強化玻璃基板1上配置之一型式。切割設備3另包含一位於切割加工站之切割工具31、一位於取料加工站之取出工具32及一輸送裝置33。本發明之切割設備3之第二實施例請參考圖5B，其相似於切割設備3之第一實施例，主要差別在於切割工具31之切割方式以及輸送裝置33不同。因此，以下將以切割設備3之第一實施例為主，進行詳細說明。

切割工具31用以沿如圖3A及4A所示之預設於運算控制單元中之複數第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1。其中，各第一預定切割線301係沿各玻璃產品10之複數邊緣延伸，並離開所有於強化玻璃基板1上之其他預定切割線及強化玻璃基板1之邊緣13。其中，如圖5A所示之切割工具31為一切割輪，然切割工具31亦可為雷射或切割刀等其他玻璃切割工具。

輸送裝置33用以將強化玻璃基板1輸送至鄰近切割工具31處進行刻劃切割後，再將經切割工具31刻劃之強化玻璃基板1，自鄰近切割工具31處輸送至鄰近取出工具32處。

取出工具32用以自強化玻璃基板1取出玻璃產品10。其後，輸送裝置33更將強化玻璃基板1取出玻璃產品10後剩餘之耳料14'、14"排出至廢料收集加工站之一耳料收集部35。

請參考圖3A及4A，本發明之切割工具31可應用上述本發明之切割方法，切割強化玻璃基板1，詳述如下。切割工具31可於各第一預定切割線301之一初始進刀點303，刻劃強化玻璃基板1形成一初始缺口後，再沿各第一預定切割線301刻劃強化玻璃基板1。切割工具31更用以沿如上所述鄰近而離開所有第一預定切割線301之複數第二預定切割線302、302'，刻劃強化玻璃基板1。藉此，取出工具32可使圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14'、14"與玻璃產品10分離，並且可進一步使第二預定切割線302、302'彼此斷離，以協助取出玻璃產品10。關於第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'之詳細內容，請參考本發明之切割方法之實施例，在此不再贅述。

請參考圖3A、4A及5A，於本發明之一特定實施例中，切割設備3之輸送裝置33用以沿一第四方向3D移動強化玻璃基板1，而切割工具31用以沿一第五方向3E移動。藉由輸送裝置33配合切割工具31分別沿彼此垂直之軸向移動，切割工具31適可以沿第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'等預先設定並儲存於自動化切割設備3之運算單元中之二維圖形刻劃強化玻璃基板1。

如圖5A所示，於本發明之實施例中，取出工具32包含至少一吸盤321及複數頂出銷322。請一併參考圖3A及4A，當吸盤321用以吸附並向上移動取出各玻璃產品10時，頂出銷322用以向下頂抵耳料14'、14"，使圍繞玻璃產品10且形成於強化玻璃基板1上之複數耳料14'、14"與玻璃產品10分離，並且可進一步使第二預定切割線302、302'彼此斷離，以協助吸盤321用以吸附並向上移動取出各玻璃產品10。

請參考圖5A，本發明切割設備3之第一實施例之輸送裝置33不同於第二實施例，其包含設置於切割工具31前之至少一第一輸送帶331及設置於切割工具331後之至少一第二輸送帶332。強化玻璃基板1傳送於第一輸送帶331及第二輸送帶332上，並在第一輸送帶331及第二輸送帶332上運輸。第一輸送帶331及第二輸送帶332同時作動，以將強化玻璃基板1輸送至鄰近切割工具31處，進行刻劃切割。第二輸送帶332進一步用以將強化玻璃基板1自鄰近切割工具31處輸送至鄰近取出工具32處進行耳料14'、14"斷離作業，並且當取出工具32取出各玻璃產品10後，第二輸送帶332用以將分離之耳料14'、14"輸送至耳料收集部35中。其中，第一輸送帶331及第二輸送帶332均可由一或複數子輸送帶並列而組成。

較佳地，第一實施例之輸送裝置33可進一步包含至少二支撐平臺333(然支撐平臺333並非必要)，分別設置於第一輸送帶331及第二輸送帶332用於支撐強化玻璃基板1之一側之下方，以當第一輸送帶331及第二輸送帶332輸送強化玻璃基板1時，以及當取出工具32自強化玻璃基板1取出玻璃產品10時，輔助支撐第一輸送帶331及第二輸送帶332。

當切割工具31係為一切割輪時，第一實施例之切割設備3更包含一刻劃支撐滾輪34，以當切割輪進行切割時提供支撐。於進行刻劃切割時，強化玻璃基板1適可跨置於第一輸送帶331及第二輸送帶332上，而沿第四方向3D移動。刻劃支撐滾輪34設置於切割工具31下方及第一輸送帶331及第二輸送帶332間。當切割工具31刻劃強化玻璃基板1時，強化玻璃基板1受到刻劃支撐滾輪34支撐，以利刻劃。因本實施例之切割工具31需要如圖5A中箭頭所示旋轉，刻劃支撐滾輪34亦可相應配合切割工具31旋轉。切割工具31藉由沿第五方向3E移動以及輸送裝置33之第一輸送帶331及第二輸送帶332之配合，其適可以沿第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'等預定之二維圖形刻劃強化玻璃基板1。

請參考圖5A，本實施例之上述較佳為切割輪之切割工具31與刻劃支撐滾輪34之位置可上下對調，抑或將刻劃支撐滾輪34替換為切割輪，而使得上下均為切割輪，以此切割強化玻璃基板1。

請參考圖5B，本發明切割設備3之第二實施例之輸送裝置33不同於第一實施例，其包含至少一第三輸送帶334及一具高平坦度之刻劃平臺335。強化玻璃基板1傳送於第三輸送帶334上。

第三輸送帶334用以將強化玻璃基板1輸送至鄰近切割工具31處進行刻劃切割，再用以將強化玻璃基板1自鄰近切割工具31處輸送至鄰近取出工具32處。當取出工具32取出各玻璃產品10後，第三輸送帶334較佳地更用以將斷離之耳料14'、14"輸送至耳料收集部35中。其中，第三輸送帶334亦可由一或複數子輸送帶並列而組成。

強化玻璃基板1傳送於第三輸送帶334上，而沿第四方向3D移動。切割工具31藉由沿第五方向3E移動以及輸送裝置33之第三輸送帶334之配合，其適可以沿第一預定切割線301及第二預定切割線302、302'等預定之二維圖形刻劃強化玻璃基板1。

如上所述，當切割工具31係為一切割輪時，切割輪進行切割時需要支撐。因此，一刻劃平臺335設置於切割工具31下方且第三輸送帶334用以支撐強化玻璃基板1一側之下方。當切割工具31刻劃強化玻璃基板1時，強化玻璃基板1經由第三輸送帶334受到具高平坦度之該刻劃平臺335支撐，以利精確刻劃強化玻璃基板1。

第二實施例之輸送裝置33更包含至少一支撐平臺333，其設置於取出工具32下方且第三輸送帶334用於支撐強化玻璃基板1之一側之下方且鄰近取出工具32處，以當第三輸送帶334輸送強化玻璃基板1時，以及當取出工具32自強化玻璃基板1取出玻璃產品10時，輔助支撐第三輸送帶334。

於當切割設備3為半自動化機械設備時，運算控制單元在切割設備3運作時至少可控制切割設備3之切割工具31之切割與移動。當切割設備3為全自動機械設備時，運算控制單元更在切割設備3運作時控制切割設備3之各裝置之運轉與運作，例如控制輸送裝置33於適當時機輸送強化玻璃基板1至位於切割加工站之切割工具31之進行切割、控制輸送裝置33於切割工具31進行切割後於適當時機輸送強化玻璃基板1至位於取料加工站之取出工具32、以及控制輸送裝置33將耳料14'、14"排出至廢料收集加工站之一耳料收集部35中。

本發明所屬領域中具有通常知識者，應可瞭解本發明之輸送裝置33可有其他實施態樣，在此不作限制。

上述實施例僅例示本發明較佳之實施態樣，並非用以限制本發明。本發明所屬領域具有通常知識者可參考上述實施例而輕易推及其他實施態樣。本案之專利範圍應以申請專利範圍所載為準。

1．．．強化玻璃基板

10．．．玻璃產品

11．．．拉伸層

12．．．壓縮層

13．．．邊緣

14．．．耳料

14'．．．耳料

14"．．．耳料

1A．．．子基板

201．．．預定切割線

202．．．預定切割線

203．．．預定切割線

3．．．切割設備

301．．．第一預定切割線

301A．．．圓角

301B．．．圓心

302．．．第二預定切割線

302'．．．第二預定切割線

303．．．初始進刀點

31．．．切割工具

32．．．取出工具

321．．．吸盤

322．．．頂出銷

33．．．輸送裝置

331．．．第一輸送帶

332．．．第二輸送帶

333．．．支撐平臺

334．．．第三輸送帶

335．．．刻劃平臺

34．．．刻劃支撐滾輪

35．．．耳料收集部

3A．．．第一方向

3B．．．第二方向

3C．．．第三方向

3D．．．第四方向

3E．．．第五方向

圖1係強化玻璃基板之一示意圖；

圖2A至2C係習知強化玻璃基板之切割方法之示意圖；

圖3A至3C係本發明之切割方法之第一實施例之示意圖；

圖4A至4C係本發明之切割方法之第二實施例之示意圖；

圖5A係本發明之切割設備之第一實施例之一示意圖；及

圖5B係本發明之切割設備之第二實施例之一示意圖。

1．．．強化玻璃基板

10．．．玻璃產品

13．．．邊緣

14'．．．耳料

301．．．第一預定切割線

301A．．．圓角

301B．．．圓心

302．．．第二預定切割線

303．．．初始進刀點

3A．．．第一方向

3B．．．第二方向

3D．．．第四方向

3E．．．第五方向

Claims (23)

1. 一種切割方法，切割一強化玻璃基板，以形成複數玻璃產品，其中該強化玻璃基板包含複數邊緣，並且該切割方法包含以下步驟：(a)沿複數第一預定切割線刻劃該強化玻璃基板，其中各該第一預定切割線係沿設定為相應各該玻璃產品之複數邊緣延伸，並離開所有於該強化玻璃基板上之其他預定切割線及該強化玻璃基板之該等邊緣；及(b)自該強化玻璃基板取出該等玻璃產品。
2. 如請求項1所述之切割方法，其中該切割方法在步驟(b)前更包含：(a-1)沿鄰近而離開所有該等第一預定切割線之複數第二預定切割線刻劃該強化玻璃基板，以於步驟(b)中使圍繞該等玻璃產品且形成於該強化玻璃基板上之複數耳料斷離，以協助取出該等玻璃產品。
3. 如請求項2所述之切割方法，其中該等玻璃產品於該強化玻璃基板上排列為一矩陣。
4. 如請求項2所述之切割方法，其中於步驟(a)中，於各該第一預定切割線之一初始進刀點，刻劃該強化玻璃基板形成一初始缺口後，沿各該第一預定切割線刻劃該強化玻璃基板。
5. 如請求項2所述之切割方法，其中各該第一預定切割線具有複數角落，並且該等第二預定切割線鄰近該等第一預定切割線之該等角落。
6. 如請求項5所述之切割方法，其中該等第一預定切割線之該等角落係複數圓角，並且沿該等第二預定切割線延伸之假想線通過鄰近之相應該等圓角之複數圓心。
7. 如請求項5所述之切割方法，其中不平行於該等第一預定切割線之複數直線段之一第一方向及一第二方向定義於該強化玻璃基板上，並且該等第二預定切割線係平行於該第一方向及該第二方向之至少其中之一延伸，並分佈於該等第一預定切割線以及該強化玻璃基板之該等邊緣間。
8. 如請求項5所述之切割方法，其中平行於該等第一預定切割線之複數直線段之一第三方向定義於該強化玻璃基板上，並且該等第二預定切割線係平行於該第三方向延伸，並分佈於該等第一預定切割線以及該強化玻璃基板之該等邊緣間。
9. 一種切割設備，切割一強化玻璃基板，以形成複數玻璃產品，其中該強化玻璃基板包含複數邊緣，並且該切割設備包含：一運算控制單元，用以預先設定並儲存切割之該玻璃產品之一外形及在該強化玻璃基板上配置之一型式；一切割工具，用以沿預設於該運算控制單元中之複數第一預定切割線刻劃該強化玻璃基板，其中各該第一預定切割線係沿各該玻璃產品之複數邊緣延伸，並離開所有於該強化玻璃基板上之其他預定切割線及該強化玻璃基板之該等邊緣；及 一取出工具，用以自該強化玻璃基板取出該等玻璃產品。
10. 如請求項9所述之切割設備，其中該切割工具更用以沿鄰近而離開所有該等第一預定切割線之複數第二預定切割線，刻劃該強化玻璃基板，並且該取出工具用以使圍繞該等玻璃產品且形成於該強化玻璃基板上之複數耳料斷離，以協助取出該等玻璃產品。
11. 如請求項10所述之切割設備，其中該等玻璃產品於該強化玻璃基板上排列為一矩陣。
12. 如請求項10所述之切割設備，其中該切割工具於各該第一預定切割線之一初始進刀點，刻劃該強化玻璃基板形成一初始缺口後，沿各該第一預定切割線刻劃該強化玻璃基板。
13. 如請求項10所述之切割設備，其中各該第一預定切割線具有複數角落，並且該等第二預定切割線鄰近該等第一預定切割線之該等角落。
14. 如請求項13所述之切割設備，其中該等第一預定切割線之該等角落係複數圓角，並且該等第二預定切割線延伸之假想線係通過鄰近之該等圓角之複數圓心。
15. 如請求項13所述之切割設備，其中不平行於該等第一預定切割線之複數直線段之一第一方向及一第二方向定義於該強化玻璃基板上，並且該等第二預定切割線係平行於該第一方向及該第二方向至少其中之一延伸，並分佈於該等第一預定切割線以及該強化玻璃基板之該等邊緣 間。
16. 如請求項14所述之切割設備，其中平行於該等第一預定切割線之複數直線段之一第三方向定義於該強化玻璃基板上，並且該等第二預定切割線係平行於該第三方向延伸，並分佈於該等第一預定切割線以及該強化玻璃基板之該等邊緣間。
17. 如請求項10所述之切割設備，其中該取出工具包含至少一吸盤及複數頂出銷，當該吸盤用以吸附並取出各該玻璃產品時，該等頂出銷用以頂抵該等耳料。
18. 如請求項10所述之切割設備，其中該切割設備更包含一輸送裝置，用以將該強化玻璃基板自鄰近該切割工具處輸送至鄰近該取出工具處。
19. 如請求項18所述之切割設備，其中該輸送裝置包含設置於該切割工具前之至少一第一輸送帶及設置於該切割工具後之至少一第二輸送帶，且該切割設備更包含一刻劃支撐滾輪，該強化玻璃基板傳送於該第一輸送帶及該第二輸送帶上，該刻劃支撐滾輪設置於該切割工具下方及該第一輸送帶及該第二輸送帶間，並且當該切割工具刻劃該強化玻璃基板時，該強化玻璃基板受到該刻劃支撐滾輪支撐。
20. 如請求項18所述之切割設備，其中該輸送裝置包含至少一第三輸送帶及一具高平坦度之刻劃平臺，該強化玻璃基板傳送於該第三輸送帶上，該刻劃平臺設置於該切割工具下方及該第三輸送帶下，並且當該切割工具刻劃該 強化玻璃基板時，該強化玻璃基板經由該第三輸送帶受到該刻劃平臺支撐。
21. 如請求項18所述之切割設備，其中該輸送裝置用以沿一第四方向移動該強化玻璃基板，該切割工具用以沿一第五方向移動，並且該輸送裝置配合該切割工具，以沿該等第一預定切割線及該等第二預定切割線刻劃該強化玻璃基板。
22. 如請求項18所述之切割設備，其中該切割設備更包含一耳料收集部，該輸送裝置更將該強化玻璃基板取出該等玻璃產品後剩餘之複數耳料排出至該耳料收集部。
23. 如請求項10所述之切割設備，其中該切割工具為一切割輪。