JP2021011394A - 割断装置及びガラス板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マザーガラス板から四枚以上のガラス板を効率良く製造する。【解決手段】上流側搬送装置６は、第一上流側搬送装置６ａ及び第二上流側搬送装置６ｂを備える。下流側搬送装置７は、第一下流側搬送装置７ａ及び第二下流側搬送装置７ｂを備える。第一折割装置８は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとの間に配置され、かつ第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとの間に配置される。第二折割装置９は、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７との間に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、マザーガラス板を割断する装置及びマザーガラス板を割断してガラス板を製造する方法に関する。

液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや、建築物の窓ガラス等に用いられるガラス板については、その製造工程において、大面積のガラス板から小面積のガラス板を切り出し、或いはガラス板の辺に沿う縁部をトリミングするために、割断工程が実施される。

例えば特許文献１には、保護シート上に載置され、表面にスクライブ線が形成されたガラス板を裏面から押圧して割断する装置が開示されている。この割断装置は、ガラス板を支持する一対の支持手段と、一対の支持手段の間に配置される折割部材と、保護シートを切断する切断部材とを備える。

割断装置によってガラス板を割断するには、一対の支持手段によってガラス板をスクライブ線の両側領域で支持した状態で、折割部材によってガラス板を裏面側からスクライブ線に沿って押圧する。これにより、ガラス板は、スクライブ線に沿って割断され、二枚のガラス板が形成される。その後、切断部材によって保護シートを切断することで、二枚のガラス板のそれぞれを支持する二枚の保護シートが形成される。

特開２０１３−５３０３３号公報

ガラス板を製造するにあたり、上記の割断装置により形成された二枚のガラス板を更に分割して四枚以上のガラス板を製造する場合がある。この場合、二台の割断装置が必要となり、製造ラインにおける設置スペースの拡大を招くおそれがある。また、一台の割断装置によって四枚以上のガラス板を製造する場合には、二枚に割断されたガラス板の向き及び位置を変更する作業が必要となり、割断工程が煩雑なものとなってしまう。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、マザーガラス板から四枚以上のガラス板を効率良く製造することを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、マザーガラス板をスクライブ線に沿って割断することにより、少なくとも四枚のガラス板を形成する割断装置であって、前記マザーガラス板を第一の方向に搬送する上流側搬送装置及び下流側搬送装置と、前記マザーガラス板を前記第一の方向に沿って割断する第一折割装置と、前記マザーガラス板を前記第一の方向に交差する第二の方向に沿って割断する第二折割装置と、前記上流側搬送装置、前記下流側搬送装置、前記第一折割装置及び前記第二折割装置を制御する制御装置と、を備え、前記上流側搬送装置は、前記第二の方向に間隔をおいて配置される第一上流側搬送装置及び第二上流側搬送装置を備え、前記下流側搬送装置は、前記第二の方向に間隔をおいて配置される第一下流側搬送装置及び第二下流側搬送装置を備え、前記第一折割装置は、第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置との間に配置され、かつ前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置との間に配置されており、前記第二折割装置は、前記上流側搬送装置と前記下流側搬送装置との間に配置されることを特徴とする。

かかる構成によれば、マザーガラス板を第一の方向に割断する第一折割装置と第二の方向に割断する第二折割装置を備えることで、割断装置は、二枚に割断されたマザーガラス板を、その向き及び位置を変更する作業を行うことなく、四枚のガラス板に割断できる。このため、マザーガラス板から四枚以上のガラス板を効率良く製造できる。

前記上流側搬送装置は、前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に接近・離反させる上流側移動機構を備え、前記下流側搬送装置は、前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に接近・離反させる下流側移動機構を備え、前記制御装置は、前記第一折割装置によって前記マザーガラス板を割断することにより、少なくとも二枚のマザーガラス板を形成した後に、前記上流側移動機構を制御して前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせ、かつ前記下流側移動機構を制御して前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせることができる。

上記のように、第一折割装置でマザーガラス板を割断することにより、例えば二枚のマザーガラス板を形成すると、一方のマザーガラス板は第一上流側搬送装置及び第一下流側搬送装置に支持され、他方のマザーガラス板は、第二上流側搬送装置及び第二下流側搬送装置に支持される。上流側移動機構により第一上流側搬送装置と第二上流側搬送装置とを第二の方向に沿って離れさせ、下流側移動機構により第一下流側搬送装置と第二下流側搬送装置とを第二の方向に沿って離れさせることで、二枚のマザーガラス板を第二の方向に沿って離れさせることができる。これにより、マザーガラス板同士の接触等による破損を確実に防止できる。

前記上流側搬送装置及び前記下流側搬送装置は、前記マザーガラス板が載置された保護シートを搬送するように構成され、前記第一折割装置は、前記保護シートを切断する第一切断部材を備え、前記制御装置は、前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせ、かつ前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせた後に、前記第一切断部材に前記保護シートを切断させることにより、少なくとも二枚の保護シートを形成することができる。

第一上流側搬送装置と第二上流側搬送装置とを第二の方向に沿って離れさせ、下流側移動機構により第一下流側搬送装置と第二下流側搬送装置とを第二の方向に沿って離れさせることで、二枚のマザーガラス板を第二の方向に離れさせることができる。この状態で、第一切断部材によって保護シートを切断することで、第一切断部材をマザーガラス板に接触させることなく、各マザーガラス板を支持する少なくとも二枚の保護シートを形成できる。

前記制御装置は、前記第二折割装置によって前記少なくとも二枚のマザーガラス板を割断することにより、前記少なくとも四枚のガラス板を形成した後に、前記上流側搬送装置及び／又は前記下流側搬送装置を制御して前記上流側搬送装置上に残る前記ガラス板と、前記下流側搬送装置上に残る前記ガラス板とを前記第一の方向に沿って離れさせることができる。これにより、ガラス板同士の接触による破損を防止できる。

前記第二折割装置は、前記保護シートを切断する第二切断部材を備え、前記制御装置は、前記上流側搬送装置上に残る前記ガラス板と、前記下流側搬送装置上に残る前記ガラス板とを前記第一の方向に沿って離れさせた後に、前記第二切断部材に前記少なくとも二枚の保護シートを切断させることができる。これにより、第二切断部材をガラス板に接触させることなく、保護シートを切断できる。

前記上流側搬送装置は、前記保護シートを吸着するコンベアベルトを備え、前記下流側搬送装置は、前記保護シートを吸着するコンベアベルトを備えてもよい。保護シートをコンベアベルトにより吸着することで、保護シート上のマザーガラス板を第一折割装置及び第二折割装置によって精度良く確実に割断できる。

前記第二折割装置は、前記第二の方向に沿って配置される二台の折割装置を含み、前記第一折割装置は、前記二台の第二折割装置の間に配置されてもよい。二台の第二折割装置の間に第一折割装置を配置することで、マザーガラス板のスクライブ線の全長に亘って第一折割装置を配置した状態でマザーガラス板を好適に割断できる。また、割断された二枚のマザーガラス板のスクライブ線の全長に亘って、各第二折割装置を配置した状態でマザーガラス板を好適に割断できる。

本発明に係る割断装置は、前記マザーガラス板を押さえ付ける押圧部材を備え、前記押圧部材は、前記スクライブ線を跨いて前記マザーガラス板を押圧する一対の押圧部と、前記マザーガラス板を割断した際に生じるガラス粉を吸引する吸引部とを備え得る。押圧部によってマザーガラス板を押圧しつつ第一折割装置及び第二折割装置によるマザーガラス板の割断を行うことで、当該マザーガラス板を精度良く割断できる。また、マザーガラス板を割断した際に生じるガラス粉を吸引部によって吸引することで、ガラス板にガラス粉が付着することを防止できる。さらに、押圧部材に吸引部を設けることで、吸引部の移動機構が不要となり、割断装置の構成を簡素化できる。

前記第一の方向における前記上流側搬送装置の長さ寸法は、前記第一の方向における前記下流側搬送装置の長さ寸法の二倍以上であってもよい。ここで、割断されたガラス板は、上流側搬送装置及び下流側搬送装置によって搬出され、次工程に送られる。その際、下流側搬送装置のみにガラス板が残留する場合がある。この場合に、上流側搬送装置の長さ寸法が下流側搬送装置の長さ寸法の二倍以上であれば、上流側搬送装置に後続のマザーガラス板を搬入することができる。また、前工程の装置（例えばスクライブ装置）には、さらに後続のマザーガラス板を搬入して処理を開始することができる。したがって、製造効率を向上させることができる。

本発明に係るガラス板の製造方法は上記の課題を解決するためのものであり、上記構成の割断装置を用いてマザーガラス板を割断することにより、少なくとも四枚のガラス板を形成する工程を備えることを特徴とする。かかる構成によれば、マザーガラス板を第一の方向に割断する第一折割装置と第二の方向に割断する第二折割装置とによって、当該マザーガラス板から四枚以上のガラス板を効率良く製造できる。

本発明によれば、マザーガラス板から四枚以上のガラス板を効率良く製造することが可能になる。

第一実施形態に係る割断装置の平面図である。 割断装置の側面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視線断面図である。 折割装置の断面図である。 制御装置を示すブロック図である。 ガラス板の製造方法を示すフローチャートである。 ガラス板の製造方法の一工程を示す平面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す断面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す断面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す断面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す平面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す平面図である。 第二実施形態に係るガラス板の製造方法の一工程を示す平面図である。 第三実施形態に係るガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す平面図である。 第四実施形態に係るガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス板の製造方法の一工程を示す側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図１５は、本発明に係る割断装置及びガラス板の製造方法の第一実施形態を示す。

本実施形態に係る割断装置１は、マザーガラス板ＭＧをスクライブ線ＳＬ１，ＳＬ２に沿って割断することで、四枚のガラス板Ｇを形成する。マザーガラス板ＭＧは矩形状に構成されるが、この形状に限定されるものではない。マザーガラス板ＭＧには、第一スクライブ線ＳＬ１と、第一スクライブ線ＳＬ１に交差（例えば直交）する第二スクライブ線ＳＬ２とが形成される。マザーガラス板ＭＧは、保護シートＰＳ（例えば合紙や発泡樹脂シート）に載置された状態で搬送及び割断される。保護シートＰＳは、マザーガラス板ＭＧよりも大きな面積を有する矩形状のシートである。

図１及び図２に示すように、割断装置１の上流側には、当該割断装置１にマザーガラス板ＭＧを搬入する搬入装置２が設けられている。割断装置１の下流側には、当該割断装置１によって形成されたガラス板Ｇを搬出する搬出装置３が設けられている。搬入装置２及び搬出装置３は、モーター等の動力源によりプーリ４を回転させることで、各々に備えられるコンベアベルト５を駆動する機構を備える。

なお、割断装置１の上流側には、搬入装置２に代えて、例えばスクライブ装置等の他の装置を設けてもよい。また、マザーガラス板ＭＧの外周に位置する部分を割断して除去する場合がある。この場合、割断装置１の下流側には、搬出装置３に代えて、例えばテーブル等を設け、マザーガラス板ＭＧにおいて外周に位置した部分をガラス板Ｇから除去する処理をテーブル上で行ってもよい。このテーブルは、載置されたガラス板Ｇを容易に移動可能とするため、ガラス板Ｇを浮上させる機構や複数のボールローラを備えることが好ましい。

図１乃至図３に示すように、割断装置１は、第一の方向Ｘ（以下「搬送方向」という）に沿って上流側から下流側へとマザーガラス板ＭＧを搬送する搬送装置６，７と、スクライブ線ＳＬ１，ＳＬ２に沿ってマザーガラス板ＭＧを割断する折割装置８，９と、マザーガラス板ＭＧを押さえ付ける押圧装置１０と、これらの各構成要素６〜１０の制御を実行する制御装置１１と、を備える。

搬送装置６，７は、搬送方向Ｘにおいて上流側に配される上流側搬送装置６と、下流側に配される下流側搬送装置７とを含む。

上流側搬送装置６は、搬送方向Ｘに交差（例えば直交）する第二の方向Ｙ（以下「幅方向」という）に間隔をおいて配される第一上流側搬送装置６ａ及び第二上流側搬送装置６ｂと、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとを幅方向Ｙに沿って相互に接近・離反させる上流側移動機構（図示しない）とを含む。同様に、下流側搬送装置７は、幅方向Ｙに間隔をおいて配される第一下流側搬送装置７ａ及び第二下流側搬送装置７ｂと、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとを幅方向Ｙに沿って相互に接近・離反させる下流側移動機構（図示しない）とを含む。

搬送方向Ｘにおける上流側搬送装置６の長さ寸法は、マザーガラス板ＭＧの長さ寸法以上に設定されており、四枚のガラス板Ｇを形成する本実施形態では、下流側搬送装置７の長さ寸法の二倍以上に設定されている。上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７は、無端帯状のコンベアベルト１２，１３と、吸引装置１４とを備える。各コンベアベルト１２，１３は、モーター等の動力源によりプーリ１５，１６を回転させることで駆動される。各コンベアベルト１２，１３は、その厚さ方向に貫通する複数の吸引孔１７を有する。吸引装置１４は、コンベアベルト１２，１３の内側に配置される箱体により構成される。吸引装置１４の箱体は、例えばブロアと接続されており、その内部が負圧で維持されている。また、吸引装置１４の箱体は、コンベアベルト１２，１３側の面が開口している。このような吸引装置１４は、コンベアベルト１２，１３の吸引孔１７を通じて、マザーガラス板ＭＧを支持する保護シートＰＳを吸引することで、当該保護シートＰＳをコンベアベルト１２，１３に吸着させる。

上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとを独立して移動できるように、ボールねじ機構、流体圧シリンダ等からなるアクチュエータを、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとに個別に連結させている。

下流側移動機構は、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとを独立して移動できるように、ボールねじ機構、流体圧シリンダ等からなるアクチュエータを、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとに個別に連結させている。

折割装置８，９は、搬送方向Ｘに沿って形成される第一スクライブ線ＳＬ１に沿ってマザーガラス板ＭＧを割断する第一折割装置８と、幅方向Ｙに沿って形成される第二スクライブ線ＳＬ２に沿ってマザーガラス板ＭＧを割断する第二折割装置９とを含む。各折割装置８，９は、搬送されるマザーガラス板ＭＧ及び保護シートＰＳの下方位置に配される。

第一折割装置８は、搬送方向Ｘに沿って配置される長尺状の装置である。第一折割装置８は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとの間に配置され、かつ第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとの間に配置される。

第二折割装置９は、幅方向Ｙに沿って、第一折割装置８と交差（例えば直交）するように配される。第二折割装置９は、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７との間に配される。第二折割装置９は、幅方向Ｙに間隔をおいて配置される二台の折割装置９ａ，９ｂにより構成されている。二台の第二折割装置９ａ，９ｂの間には、第一折割装置８が配置されている。

図３に示すように、第一折割装置８は、マザーガラス板ＭＧを折り割る第一折割部材１８と、保護シートＰＳを切断する第一切断部材２０とを備える。同様に、図２に示すように、第二折割装置９は、マザーガラス板ＭＧを折り割る第二折割部材１９と、保護シートＰＳを切断する第二切断部材２１とを備える。第一折割装置８と第二折割装置９は、同型のものである。

図４に示すように、各折割部材１８，１９は、先端部２２と基部２３とを備える。先端部２２は、互いの対向端面間に隙間Ｚを有する一対の構成部材２２ａを備える。この一対の構成部材２２ａにおける先端面はそれぞれ、外方側に移行するに連れて下降傾斜する傾斜面を有する。基部２３は、一対の構成部材２２ａの下方にそれぞれボルト２４を用いて固定された一対の支持板材２３ａを備える。各折割部材１８，１９は、一対の支持板材２３ａの下部と連結されたボールネジ機構や流体圧シリンダ等のアクチュエータによって上下動するように構成される。

各切断部材２０，２１は、各折割部材１８，１９の基部２３の内部に収容されている。各切断部材２０，２１は、最上部に位置する切断刃２５と、この切断刃２５を下方より保持する保持体２６とを有する。切断刃２５は、ボルト２７を介して保持体２６の上部に固定されている。また、各切断部材２０，２１は、ボールネジ機構や流体圧シリンダ等のアクチュエータによって上下動するように構成されている。各切断部材２０，２１は、基部２３の内部における待機位置から上昇した場合に、各折割部材１８，１９の両構成部材２２ａの隙間Ｚを通じて、切断刃２５が両構成部材２２ａの先端から突出するように構成される。

押圧装置１０は、第一折割装置８に対応する第一押圧部材２８（図３参照）と、二台の第二折割装置９ａ，９ｂに対応する第二押圧部材２９（図２参照）と、第一押圧部材２８とともにマザーガラス板ＭＧを挟み込む第一受け部材３０（図３参照）と、第二押圧部材２９とともにマザーガラス板ＭＧを挟み込む第二受け部材３１（図２参照）とを含む。

第一押圧部材２８は、搬送方向Ｘに沿って配置される二つの部材（押圧部３３）により構成される。第二押圧部材２９は、幅方向Ｙに沿って配置される二つの部材（押圧部３３）により構成される。

各押圧部材２８，２９は、本体部３２と、本体部３２の下端部に設けられる押圧部３３と、割断時に生じるガラス粉を吸引する吸引部３４とを備える。

本体部３２は、押圧部３３を支持する一対の支持部３５を有する。各支持部３５は、下方に突出するとともにその下端部にて押圧部３３を支持する。各押圧部３３は、ブラシで構成される。一対の支持部３５に設けられた一対の押圧部３３は、マザーガラス板ＭＧに形成された各スクライブ線ＳＬ１，ＳＬ２を跨いで当該マザーガラス板ＭＧに接触する。換言すると、マザーガラス板ＭＧは、各スクライブ線ＳＬ１，ＳＬ２が一対の押圧部３３の間に位置するように割断位置に配される。

吸引部３４は、一対の支持部３５の間に位置付けられており、マザーガラス板ＭＧを割断する際に、当該マザーガラス板ＭＧのスクライブ線ＳＬ１，ＳＬ２の上方に位置するように構成される。吸引部３４は、本体部３２に設けられた吸引配管３６と、吸引配管３６に接続されるブロア（図示しない）とを有する。

各受け部材３０，３１は、搬送方向Ｘに沿って配置される長尺状の第一受け部材３０と、幅方向Ｙに沿って配置される長尺状の第二受け部材３１とを含む。第一受け部材３０は、第一押圧部材２８の一対の押圧部３３に対応するように一対の板状部材により構成される。一対の第一受け部材３０は、第一押圧部材２８における一対の押圧部３３の下方位置に配される。第二受け部材３１は、第二押圧部材２９の一対の押圧部３３に対応するように一対の板状部材により構成される。一対の第二受け部材３１は、第二押圧部材２９における一対の押圧部３３の下方位置に配される。

制御装置１１は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、入出力インターフェース、ディスプレイ等の各種ハードウェアを実装するコンピュータ（例えばＰＣ）を含む。図５に示すように、制御装置１１は、各種の演算を実行する演算処理部３７と、マザーガラス板ＭＧの割断に必要なデータや各種の制御プログラムを記憶する記憶部３８と、各搬送装置６，７の動作を制御する搬送装置制御部３９と、各折割装置８，９の動作を制御する折割装置制御部４０と、押圧装置１０の動作を制御する押圧装置制御部４１とを備える。これらの各構成要素３７〜４１はバスにより相互に接続されている。

以下、図６乃至図１５を参照しつつ、上記構成の割断装置１を使用してガラス板Ｇを製造する方法について説明する。

図６に示すように、本方法は、スクライブ工程Ｓ１と、第一割断工程Ｓ２と、第二割断工程Ｓ３とを備える。

スクライブ工程Ｓ１では、搬入装置２よりも上流側に配されるスクライブ装置によって、マザーガラス板ＭＧに第一スクライブ線ＳＬ１及び第二スクライブ線ＳＬ２が形成される。その後、マザーガラス板ＭＧは、搬入装置２によって上流側搬送装置６に搬入される。

第一割断工程Ｓ２において、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７の吸引装置１４を作動させ、各コンベアベルト１２，１３の吸引孔１７を通じて保護シートＰＳを吸着可能な状態とする。

搬送装置制御部３９の制御により、上流側搬送装置６は、コンベアベルト１２を作動させて、搬入されたマザーガラス板ＭＧを下流側搬送装置７に向かって搬送する。下流側搬送装置７は、上流側搬送装置６からマザーガラス板ＭＧの一部を受け取り、コンベアベルト１３の動作により、当該マザーガラス板ＭＧを所定の割断位置に移動させる。マザーガラス板ＭＧを割断位置まで搬送すると、搬送装置制御部３９は、上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７はコンベアベルト１２，１３を停止させる。この状態において、吸引装置１４は動作を継続しており、保護シートＰＳは各コンベアベルト１２，１３に吸着されている。

これにより、マザーガラス板ＭＧは、図７に示す割断位置に配置される。マザーガラス板ＭＧは、割断位置において、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７の双方に支持された状態となる。また、マザーガラス板ＭＧが割断位置に配されると、第一スクライブ線ＳＬ１の下方に第一折割装置８が位置し、第二スクライブ線ＳＬ２の下方に第二折割装置９が位置することになる。

第一割断工程Ｓ２では、第一押圧部材２８と第一受け部材３０とによって、マザーガラス板ＭＧを固定した状態で、第一折割装置８により、当該マザーガラス板ＭＧを第一スクライブ線ＳＬ１に沿って割断する。

具体的には、図８に示すように、制御装置１１の押圧装置制御部４１は、一対の第一押圧部材２８を作動させる。第一押圧部材２８は、待機位置から下降して押圧部３３をマザーガラス板ＭＧの上面に接触させる。これにより、本体部３２及び押圧部３３がマザーガラス板ＭＧの第一スクライブ線ＳＬ１の部分を囲むように配置される。マザーガラス板ＭＧ及び保護シートＰＳは、押圧部３３と第一受け部材３０とによって挟まれることで保持される（第一固定工程）。その後、押圧装置制御部４１は、第一押圧部材２８の吸引部３４を作動させ、吸引を開始させる。

その後、図９に示すように、制御装置１１の折割装置制御部４０は、第一折割装置８を作動させる。第一折割部材１８は、待機位置から上昇し、上方の保護シートＰＳに接触する。第一折割部材１８は、保護シートＰＳを介してマザーガラス板ＭＧを下方から上方に押圧し、第一スクライブ線ＳＬ１に曲げ応力を作用させる。これにより、マザーガラス板ＭＧは、第一スクライブ線ＳＬ１に沿って割断され、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂとなる。この割断の際に生じたガラス粉は、第一押圧部材２８の吸引部３４によって吸引除去される。この際、第一スクライブ線ＳＬ１の部分を本体部３２及び押圧部３３で囲むことで、ガラス粉の飛散を抑制することもできる。

二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂのうち、一方のマザーガラス板ＭＧａは、第一上流側搬送装置６ａと第一下流側搬送装置７ａとにより支持される。他方のマザーガラス板ＭＧｂは、第二上流側搬送装置６ｂと第二下流側搬送装置７ｂとにより支持される。

次に、第一切断部材２０による保護シートＰＳの切断工程が実行される（第一保護シート切断工程）。切断工程では、先ず、制御装置１１の搬送装置制御部３９が、上流側搬送装置６の上流側移動機構、及び下流側搬送装置７の下流側移動機構を作動させる。上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂを幅方向Ｙに沿って離れさせる（第一上流側搬送装置６ａ及び第二上流側搬送装置６ｂの移動方向を図９において符号Ａの矢印で示す）。同様に、下流側移動機構は、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとを幅方向Ｙに沿って離れさせる。これにより、保護シートＰＳは、幅方向Ｙに沿って引き伸ばされる。保護シートＰＳが引き伸ばされると、当該保護シートＰＳに載置されている第一上流側搬送装置６ａと第一下流側搬送装置７ａとに残るマザーガラス板ＭＧａと、第二上流側搬送装置６ｂと第二下流側搬送装置７ｂとに残るマザーガラス板ＭＧｂとが幅方向Ｙに沿って離れる（第一離間工程）。これにより、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂの間に隙間が形成される。

次に、制御装置１１の折割装置制御部４０は、図１０に示すように第一折割装置８の第一切断部材２０を待機位置から上昇させ、第一折割部材１８の先端部２２よりも上方に突出させる。これにより、第一切断部材２０は、第一折割部材１８に支持されている保護シートＰＳを切断する。この場合において、第一切断部材２０は、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂの隙間を通過するため、各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂに接触することはない。図１１に示すように、保護シートＰＳは、第一切断部材２０により分断され、二枚の保護シートＰＳとなり、各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを支持する。

第一切断部材２０による保護シートＰＳの切断が終了すると、制御装置１１は、第一折割部材１８を下降させるとともに、第一押圧部材２８を上昇させる。第一折割部材１８から突出していた第一切断部材２０は、当該第一折割部材１８の内部に収容される。

第一割断工程Ｓ２が終了すると、第二割断工程Ｓ３が実行される。第二割断工程Ｓ３では、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを、第二押圧部材２９と第二受け部材３１とによって保持し、各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを第二折割装置９により第二スクライブ線ＳＬ２に沿って割断する。

図１２に示すように、保護シートＰＳが吸引装置１４によってコンベアベルト１２，１３に吸着された状態で、制御装置１１の押圧装置制御部４１は、押圧装置１０を作動させ、第二押圧部材２９を待機位置から下降させる。第二押圧部材２９の押圧部３３が各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂに接触すると、各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂ及び保護シートＰＳは、当該押圧部３３と第二受け部材３１によって挟み込まれることで保持される（第二固定工程）。これにより、本体部３２及び押圧部３３がマザーガラス板ＭＧの第二スクライブ線ＳＬ２の部分を囲むように配置される。その後、押圧装置制御部４１は、第二押圧部材２９の吸引部３４を作動させ、吸引を開始させる。

その後、図１３に示すように、制御装置１１の折割装置制御部４０は、第二折割装置９を作動させる。第二折割部材１９は、待機位置から上昇し、上方の保護シートＰＳに接触する。第二折割部材１９は、保護シートＰＳを介してマザーガラス板ＭＧを下方から上方に押圧し、第二スクライブ線ＳＬ２に曲げ応力を作用させる。これにより、各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂは、第二スクライブ線ＳＬ２に沿って割断され、四枚のガラス板Ｇが形成される。この割断の際に生じたガラス粉は、第二押圧部材２９の吸引部３４によって吸引除去される。この際、第二スクライブ線ＳＬ２の部分を本体部３２及び押圧部３３で囲むことで、ガラス粉の飛散を抑制することもできる。

次に、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側搬送装置６のコンベアベルト１２及び下流側搬送装置７のコンベアベルト１３を作動させる。上流側搬送装置６は、コンベアベルト１２に吸着されている保護シートＰＳの一部が上流側に引っ張られるようにプーリ１５を回転（逆転）させる。下流側搬送装置７は、コンベアベルト１３に吸着されている保護シートＰＳが下流側に引っ張られるようにプーリ１６を回転（正転）させる（図１３参照）。これにより、プーリ１５，１６の回転によるコンベアベルト１２，１３の動作により、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７とに支持される二枚の保護シートＰＳは、搬送方向Ｘに沿って引き伸ばされる。このとき、上流側搬送装置６に残る二枚のガラス板Ｇと、下流側搬送装置７に残る二枚のガラス板Ｇとが搬送方向Ｘに沿って離される（第二離間工程）。これにより、上流側の二枚のガラス板Ｇと下流側の二枚のガラス板Ｇとの間に隙間が形成される。

次に、制御装置１１の折割装置制御部４０は、図１４に示すように第二折割装置９の第二切断部材２１を待機位置から上昇させ、第二折割部材１９の先端部２２よりも上方に突出させる。これにより、第二切断部材２１は、第二折割部材１９に支持されている保護シートＰＳを切断する（第二保護シート切断工程）。第二切断部材２１は、上流側のガラス板Ｇと下流側のガラス板Ｇとの隙間を通過するため、各ガラス板Ｇに接触することはない。図１５に示すように、二枚の保護シートＰＳは、第二切断部材２１により分断されることで、四枚の保護シートＰＳとなり、各ガラス板Ｇを支持する。

第二切断部材２１による保護シートＰＳの切断が終了すると、制御装置１１は、第二折割部材１９を下降させるとともに、第二押圧部材２９を上昇させる。第二折割部材１９から突出していた第二切断部材２１は、当該第二折割部材１９の内部に収容される。

第二割断工程Ｓ３が終了すると、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、各ガラス板Ｇを下流側に搬送するように、上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７を制御する。上流側搬送装置６は、プーリ１５を正転させ、コンベアベルト１２上のガラス板Ｇ及び保護シートＰＳを下流側に搬送する。下流側搬送装置７は、プーリ１６を正転させ、コンベアベルト１３上のガラス板Ｇを下流側の搬出装置３に移載する。また、下流側搬送装置７は、上流側搬送装置６からガラス板Ｇを受け取り、搬出装置３へと移載する。各ガラス板Ｇは、搬出装置３によって割断装置１から搬出され、次工程へと送られる。次工程では、例えば各ガラス板Ｇから不要な部分（非製品部分）が除去される。なお、各ガラス板Ｇが搬出されると、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側移動機構及び下流側移動機構を作動させて、離間させていた第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂ、そして第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとを幅方向Ｙに接近移動させて元の位置に復帰させる。

以上説明した本実施形態に係る割断装置１及びガラス板Ｇの製造方法によれば、第一折割装置８による第一割断工程Ｓ２と、第二折割装置９による第二割断工程Ｓ３とを制御装置１１によって実行することで、マザーガラス板ＭＧから四枚のガラス板Ｇを効率良く自動的に製造することが可能になる。

図１６は、本発明の第二実施形態を示す。本実施形態では、ガラス板の製造方法における第二割断工程が終了した後の態様が第一実施形態と異なる。

割断装置１は、次工程の進行状況に応じて、ガラス板Ｇを搬出装置３に移載せずに待機する場合がある。図１６に示すように、下流側搬送装置７は、製造されたガラス板Ｇを次工程に搬出すべく待機している。下流側搬送装置７は、下流側移動機構を作動させており、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂを離間させ、二枚のガラス板Ｇを幅方向Ｙに離間させている。割断装置１は、このように下流側搬送装置７にガラス板Ｇが残る場合であっても、新たなマザーガラス板ＭＧを受け入れ、第一割断工程Ｓ２を開始できる。

図１６に示すように、第一割断工程Ｓ２において、上流側搬送装置６には、新たなマザーガラス板ＭＧが搬入される。この場合、下流側搬送装置７の待機が終了すると、製造されたガラス板Ｇを下流側搬送装置７が次工程に搬出した後、第一下流側搬送装置７ａと第二下流側搬送装置７ｂとを幅方向Ｙに接近移動させて元の位置に復帰させる。その後、上流側搬送装置６は、新たなマザーガラス板ＭＧを下流側搬送装置７に向かって搬送し、下流側搬送装置７は、上流側搬送装置６からマザーガラス板ＭＧの一部を受け取る。これにより、図７に示す状態となり、前述の第一割断工程Ｓ２及び第二割断工程Ｓ３の手順が実行される。

本実施形態に係る割断装置１は、下流側搬送装置７にガラス板Ｇが残っている状態で、上流側搬送装置６に、新たなマザーガラス板ＭＧが搬入される。つまり、下流側搬送装置７の各ガラス板Ｇの搬出と、下流側移動機構による第一下流側搬送装置７ａ及び第二下流側搬送装置７ｂの元の位置への復帰とを待つことなく、第一割断工程Ｓ２を開始できる。これにより、製造効率を向上させることができる。

本発明の第三実施形態は、ガラス板の製造方法における第一割断工程の態様が第一実施形態と異なる。

本実施形態では、第二実施形態と同様に、下流側搬送装置７にガラス板Ｇが残る状態で、第一割断工程Ｓ２が開始され、図１６に示すように、上流側搬送装置６には、新たなマザーガラス板ＭＧが搬入される。本実施形態では、第一及び第二実施形態と異なり、マザーガラス板ＭＧが上流側搬送装置６上の所定位置（割断位置）に配置されると、制御装置１１の押圧装置制御部４１は、押圧装置１０を作動させて第一押圧部材２８を待機位置から下降させる。この場合において、図１７に示すように、搬送方向Ｘに沿って上流側、下流側に配置される二つの第一押圧部材２８のうち、上流側の第一押圧部材２８のみが下降し、対応する第一受け部材３０とともにマザーガラス板ＭＧ及び保護シートＰＳを固定する。その後、上流側の第一押圧部材２８における吸引部３４が吸引を開始する。

次に、制御装置１１の折割装置制御部４０は、第一折割装置８を作動させ、第一折割部材１８を待機位置から上昇させる。これにより、マザーガラス板ＭＧは、第一スクライブ線ＳＬ１に沿って割断され、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂとなる。その後、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側移動機構を作動させ、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとを幅方向Ｙに沿って離れさせる。これにより、保護シートＰＳは幅方向Ｙに伸張し、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを幅方向Ｙに沿って離れさせる。

その後、制御装置１１の折割装置制御部４０は、第一切断部材２０を待機位置から上昇させ、マザーガラス板ＭＧを支持する保護シートＰＳを切断させる。これにより、図１８に示すように、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂが二枚の保護シートＰＳで支持された状態となる。

制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上記の第一割断工程Ｓ２が行われている間に、下流側搬送装置７のコンベアベルト１３を作動させ、待機させていたガラス板Ｇを搬出装置３へと移動させる。

ガラス板Ｇの搬出が終了し、第一割断工程Ｓ２が終了すると、第二割断工程Ｓ３が実行される。制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７を作動させ、二枚となったマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを下流側に移動させる。上流側搬送装置６及び下流側搬送装置７は、平面視において第二スクライブ線ＳＬ２が第二折割装置９の第二折割部材１９と一致する割断位置に、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを移動させる。これにより、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂは、第一実施形態と同様に、図１１に示す状態となる。

その後、制御装置１１の折割装置制御部４０は、第二折割装置９を作動させ、第一実施形態と同じように、第二折割部材１９によって各マザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂを第二スクライブ線ＳＬ２に沿って割断させる。これにより、二枚のマザーガラス板ＭＧａ，ＭＧｂが分断され、四枚のガラス板Ｇが形成される。その後、第一実施形態と同様に、保護シートＰＳの切断、及びガラス板Ｇの搬出が実行される。

本実施形態に係る割断装置１は、下流側搬送装置７にガラス板Ｇが残っている場合に、上流側搬送装置６上の割断位置でマザーガラス板ＭＧを割断したが、下流側搬送装置７上にガラス板Ｇが存在しない場合には、第一実施形態と同様に第一割断工程Ｓ２を実行できる。すなわち、割断装置１は、上流側搬送装置６のみでマザーガラス板ＭＧを支持した状態で第一割断工程Ｓ２を実行可能な第一の割断位置と、この第一の割断位置の下流側で、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７の双方でマザーガラス板ＭＧを支持した状態で第一割断工程Ｓ２を実行可能な第二の割断位置との二箇所にマザーガラス板ＭＧを選択的に配置できる。これにより、製造ラインのタクトタイムに応じてマザーガラス板ＭＧを効率良く割断できる。

図１９及び図２０は、本発明の第四実施形態を示す。本実施形態では、ガラス板の製造方法における第二割断工程の態様が第一実施形態と異なる。

上記の第一実施形態では、第二割断工程Ｓ３において、上流側搬送装置６のコンベアベルト１２の動作と下流側搬送装置７のコンベアベルト１３の動作とによって、ガラス板Ｇを搬送方向Ｘに沿って離れさせたが、本実施形態では、コンベアベルト１２，１３を作動させることなく、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７とを搬送方向Ｘに沿って移動させることで、ガラス板Ｇを離れさせる。

すなわち、本実施形態における上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａ及び第二上流側搬送装置６ｂを幅方向Ｙだけでなく搬送方向Ｘにも独立して移動させるように構成される。また、下流側移動機構は、第一下流側搬送装置７ａ及び第二下流側搬送装置７ｂを幅方向Ｙと搬送方向Ｘの両方向に独立して移動させるように構成される。

第二割断工程Ｓ３において、制御装置１１の搬送装置制御部３９は、上流側移動機構及び下流側移動機構を作動させて、上流側搬送装置６を搬送方向Ｘにおける上流側へ移動させ、下流側搬送装置７を下流側へと移動させる（各搬送装置６，７の移動方向を図１９において符号Ｂの矢印で示す）。これにより、上流側搬送装置６と下流側搬送装置７は、搬送方向Ｘに沿って離れる。このため、上流側搬送装置６上に残るガラス板Ｇと下流側搬送装置７上に残るガラス板Ｇとが搬送方向Ｘに沿って離れる。その後、図２０に示すように、第二切断部材２１による保護シートＰＳの切断（第二保護シート切断工程）が実行される。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、マザーガラス板ＭＧから四枚のガラス板Ｇを製造することが可能な割断装置１を例示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本発明は、割断装置１を用いてマザーガラス板ＭＧから五枚以上の複数のガラス板を製造することが可能である。同様に、保護シートＰＳは、製造されるガラス板Ｇと同数となるように切断され得る。

例えば、一本の第一スクライブ線ＳＬ１と、間隔を開けて二本の第二スクライブ線ＳＬ２が形成されたマザーガラス板ＭＧから六枚のガラス板Ｇを製造することも可能である。この場合、例えば、先ず、第一スクライブ線ＳＬ１の下方に第一折割装置８が位置し、上流側の第二スクライブ線ＳＬ２の下方に第二折割装置９が位置するようにマザーガラス板ＭＧを配置する。この状態で、上記の実施形態と同様に、第一割断工程Ｓ２及び第二割断工程Ｓ３を実行し、二枚のガラス板Ｇと二枚のマザーガラス板ＭＧとに割断する。次に、下流側搬送装置７から二枚のガラス板Ｇを下流側の搬出装置３に移載するとともに、上流側搬送装置６の二枚のマザーガラス板ＭＧを搬送してその一部を下流側搬送装置７に受け渡す。これにより、二枚のマザーガラス板ＭＧに形成されている下流側の第二スクライブ線ＳＬ２の下方に第二折割装置９が位置するようにマザーガラス板ＭＧを配置する。この状態で、上記の実施形態と同様に、第二割断工程Ｓ３を再度実行すれば、二枚のマザーガラス板ＭＧから四枚のガラス板Ｇを得ることができる。

上記の実施形態では、一台の第一折割装置８と、二台の第二折割装置９とを備える割断装置１を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。割断装置１は、搬送方向Ｘに沿って配される複数台の第一折割装置８、幅方向Ｙに間隔をおいて配される複数台の第一折割装置８を備えてもよく、一台又は三台以上の第二折割装置９を備え得る。

上記の実施形態では、第一スクライブ線ＳＬ１及び第二スクライブ線ＳＬ２を形成したマザーガラス板ＭＧを割断する方法を例示したが、マザーガラス板ＭＧには、第一スクライブ線ＳＬ１、第二スクライブ線ＳＬ２に平行し、又は交差する他の複数のスクライブ線を形成してもよい。

上記の第一実施形態では、第一折割装置８による第一割断工程Ｓ２を実行した後に、第二折割装置９による第二割断工程Ｓ３を実行する方法を例示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、本発明は、第二折割装置９による第二割断工程Ｓ３を実行した後に、第一折割装置８による第一割断工程Ｓ２を実行することで、ガラス板Ｇを製造できる。

上記の実施形態では、上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとを独立して移動できるように構成されているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａ及び第二上流側搬送装置６ｂのいずれか一方のみを移動できるように構成されていてもよい。或いは、上流側移動機構は、第一上流側搬送装置６ａと第二上流側搬送装置６ｂとを連動して移動できるように構成されていてもよい。下流側移動機構も同様である。

上記の第一実施形態では、図１３に示すように上流側搬送装置６のプーリ１５を逆転させるとともに、下流側搬送装置７のプーリ１６を正転させることにより、上流側の二枚のガラス板Ｇと下流側の二枚のガラス板Ｇとの間に隙間を形成するが、本発明はこの構成に限定されるものではない。上流側搬送装置６のプーリ１５を逆転させることのみで、上流側と下流側のガラス板Ｇとの間に隙間を形成してもよく、下流側搬送装置７のプーリ１６を正転させることのみで、上流側と下流側のガラス板Ｇとの間に隙間を形成してもよい。

１ 割断装置
６ 上流側搬送装置
６ａ 第一上流側搬送装置
６ｂ 第二上流側搬送装置
７ 下流側搬送装置
７ａ 第一下流側搬送装置
７ｂ 第二下流側搬送装置
８ 第一折割装置
９ 第二折割装置
１１ 制御装置
１２ コンベアベルト
１３ コンベアベルト
２０ 第一切断部材
２１ 第二切断部材
２８ 第一押圧部材
２９ 第二押圧部材
３３ 押圧部
３４ 吸引部
Ｇ ガラス板
ＭＧ マザーガラス板
ＭＧａ マザーガラス板
ＭＧｂ マザーガラス板
ＰＳ 保護シート
ＳＬ１ 第一スクライブ線
ＳＬ２ 第二スクライブ線
Ｘ 第一の方向
Ｙ 第二の方向

Claims (10)

1. マザーガラス板をスクライブ線に沿って割断することにより、少なくとも四枚のガラス板を形成する割断装置であって、
   前記マザーガラス板を第一の方向に搬送する上流側搬送装置及び下流側搬送装置と、
   前記マザーガラス板を前記第一の方向に沿って割断する第一折割装置と、
   前記マザーガラス板を前記第一の方向に交差する第二の方向に沿って割断する第二折割装置と、
   前記上流側搬送装置、前記下流側搬送装置、前記第一折割装置及び前記第二折割装置を制御する制御装置と、を備え、
   前記上流側搬送装置は、前記第二の方向に間隔をおいて配置される第一上流側搬送装置及び第二上流側搬送装置を備え、
   前記下流側搬送装置は、前記第二の方向に間隔をおいて配置される第一下流側搬送装置及び第二下流側搬送装置を備え、
   前記第一折割装置は、第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置との間に配置され、かつ前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置との間に配置されており、
   前記第二折割装置は、前記上流側搬送装置と前記下流側搬送装置との間に配置されることを特徴とする割断装置。
2. 前記上流側搬送装置は、前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に接近・離反させる上流側移動機構を備え、
   前記下流側搬送装置は、前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に接近・離反させる下流側移動機構を備え、
   前記制御装置は、前記第一折割装置によって前記マザーガラス板を割断することにより、少なくとも二枚のマザーガラス板を形成した後に、前記上流側移動機構を制御して前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせ、かつ前記下流側移動機構を制御して前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせる請求項１に記載の割断装置。
3. 前記上流側搬送装置及び前記下流側搬送装置は、前記マザーガラス板が載置された保護シートを搬送するように構成され、
   前記第一折割装置は、前記保護シートを切断する第一切断部材を備え、
   前記制御装置は、前記第一上流側搬送装置と前記第二上流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせ、かつ前記第一下流側搬送装置と前記第二下流側搬送装置とを前記第二の方向に沿って離れさせた後に、前記第一切断部材に前記保護シートを切断させることにより、少なくとも二枚の保護シートを形成する請求項２に記載の割断装置。
4. 前記制御装置は、前記第二折割装置によって前記少なくとも二枚のマザーガラス板を割断することにより、前記少なくとも四枚のガラス板を形成した後に、前記上流側搬送装置及び／又は前記下流側搬送装置を制御して前記上流側搬送装置上に残る前記ガラス板と、前記下流側搬送装置上に残る前記ガラス板とを前記第一の方向に沿って離れさせる請求項３に記載の割断装置。
5. 前記第二折割装置は、前記保護シートを切断する第二切断部材を備え、
   前記制御装置は、前記上流側搬送装置上に残る前記ガラス板と、前記下流側搬送装置上に残る前記ガラス板とを前記第一の方向に沿って離れさせた後に、前記第二切断部材に前記少なくとも二枚の保護シートを切断させる請求項４に記載の割断装置。
6. 前記上流側搬送装置は、前記保護シートを吸着するコンベアベルトを備え、
   前記下流側搬送装置は、前記保護シートを吸着するコンベアベルトを備える請求項３から５のいずれか一項に記載の割断装置。
7. 前記第二折割装置は、前記第二の方向に沿って配置される二台の折割装置を含み、
   前記第一折割装置は、前記二台の第二折割装置の間に配置される請求項１から６のいずれか一項に記載の割断装置。
8. 前記マザーガラス板を押さえ付ける押圧部材を備え、
   前記押圧部材は、前記スクライブ線を跨いて前記マザーガラス板を押圧する一対の押圧部と、前記マザーガラス板を割断した際に生じるガラス粉を吸引する吸引部とを備える請求項１から７のいずれか一項に記載の割断装置。
9. 前記第一の方向における前記上流側搬送装置の長さ寸法は、前記第一の方向における前記下流側搬送装置の長さ寸法の二倍以上である請求項１から８のいずれか一項に記載の割断装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の割断装置を用いてマザーガラス板を割断することにより、少なくとも四枚のガラス板を形成する工程を備えることを特徴とするガラス板の製造方法。
    
    

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