TWI477223B - 裝飾性外殼及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種裝飾性外殼及其製作方法。
近年來，手機、mp3等消費性電子產品大量採用金屬外殼，如不鏽鋼和鋁合金。該等電子裝置外殼表面的顯著位置，通常都設有設備標識(LOGO)，比如商標、型號或特別的圖形或字元，以便用戶識別或作為廣告宣傳用途。隨著金屬表面處理色彩多樣化、個性化發展的趨勢，具有金屬質感的標識不僅可以提升產品的外觀效果，而且其獨特的質感可以提升產品的檔次及品味。
目前，常用的鋁合金產品表面金屬質感標識的加工方法，係在衝壓模具內設計凸字模，然後在鋁合金上衝壓出凸出式標識，產品陽極氧化處理後，再使用數控機床對標識部位進行機械加工，去除陽極氧化層，露出金屬基材。藉由此類方法製作的外殼，標識表面會帶有刀紋，不但良率較低，成本較高，而且難以得到高光效果的標識。而且，因標識凸出於外殼本體表面，易造成標識表面刮傷。
鑒於以上情況，本發明提供一種具有高光標識，且標識不易刮傷的裝飾性外殼。
另外，提供一種上述裝飾性外殼的製作方法。
一種裝飾性外殼，包括金屬的外殼本體及至少一個金屬嵌件，該外殼本體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面係經噴砂或拉絲處理後再經陽極氧化及染色處理而形成有具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜的表面，該外表面上形成有至少一個凹槽，所述金屬嵌件藉由粘膠嵌合於所述凹槽內，該金屬嵌件具有鏡面表面。
一種裝飾性外殼的製作方法，其包括如下步驟：提供金屬的外殼本體，該外殼本體包括一外表面及與該內表面相對的外表面，對外殼本體的外表面先進行噴砂或拉絲處理，再進行陽極氧化及染色處理，以於該外表面形成具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜；藉由鐳射雕刻的方式於該外表面上形成至少一個凹槽；提供至少一個金屬嵌件，該金屬嵌件具有鏡面表面；於所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成粘膠；將形成有粘膠的金屬嵌件放置於相應的凹槽內，使粘膠與凹槽的底部接觸，並對金屬嵌件進行熱壓處理，使金屬嵌件粘固於凹槽內。
上述裝飾性外殼的製作方法將獨立城型的金屬嵌件藉由粘膠粘合的方式嵌設於外殼本體的凹槽內，所述金屬嵌件具有高光的鏡面表面，而外殼本體則可進行不同的表面處理，已形成不同於金屬嵌件的表面質感，使金屬嵌件於本體表面形成的商標、文字或圖案顯得非常醒目和光亮。另外，可設置金屬嵌件與外殼本體表面保持相同高度或略低於外殼本體表面，不易造成刮傷和磨損。
100‧‧‧裝飾性外殼
10‧‧‧外殼本體
12‧‧‧內表面
14‧‧‧外表面
15‧‧‧凹槽
16‧‧‧彩色陽極氧化膜
20‧‧‧金屬嵌件
21‧‧‧底表面
23‧‧‧頂表面
30‧‧‧黏膠
圖1係本發明較佳實施方式裝飾性外殼的分解示意圖。
圖2係本發明較佳實施方式裝飾性外殼的組裝示意圖。
圖3係圖2沿III-III的剖視示意圖。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖與實施例對本發明進行進一步詳細說明。
本發明裝飾性外殼可應用於手機、mp3、個人數位助理等電子裝置。
請參閱圖1及圖2所示，本發明較佳實施方式裝飾性外殼100以其應用為一手機後蓋為例，其包括金屬的外殼本體10、至少一個金屬嵌件20及粘膠30(參圖3)。外殼本體10上形成有至少一個凹槽15，所述金屬嵌件20藉由所述粘膠30嵌合於所述凹槽15內。
請結合參閱圖3，外殼本體10可由鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金中的一種製成，其可藉由模具衝壓方法獲得。本實施例的外殼本體10由鋁合金製成。外殼本體10包括一內表面12及與內表面12相對的外表面14。所述凹槽15形成於該外表面14上。本實施例凹槽15的深度為0.15mm。該外表面14係經過噴砂或拉絲處理後，進行陽極氧化並染色處理的表面，以於外表面14形成有具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜16。
所述金屬嵌件20可由不鏽鋼製成，其包括一底表面21及與底表面21相反的頂表面23。金屬嵌件20的頂表面23為高光鏡面表面。金屬嵌件20嵌合於所述凹槽15內，並藉由粘膠30粘合固定於凹槽15
底部。金屬嵌件20的尺寸稍小於凹槽15的尺寸。金屬嵌件20與粘膠30的厚度之和等於或小於凹槽15的深度，以使金屬嵌件20嵌合於凹槽15內時，金屬嵌件20的頂表面23低於外殼本體10的外表面14或與外表面14齊平。本實施例金屬嵌件20的厚度為0.1mm，金屬嵌件20的頂表面23與外殼本體的外表面14大致齊平。金屬嵌件20於外殼本體10上形成標識，比如商標、文字或圖案等。
所述粘膠30可為熱敏膠，比如可用3M公司SP-7533耐熱型可絲網印刷用熱敏膠。粘膠30設置於金屬嵌件20與外殼本體10之間，將金屬嵌件20粘固於所述凹槽15內。
上述裝飾性外殼100的製作方法包括如下步驟：首先，提供所述外殼本體10。該外殼本體10可以藉由對鋁合金進行衝壓成型獲得。該外殼本體10包括該外表面14。
對外殼本體10的外表面14先進行噴砂或拉絲處理，再進行陽極氧化及染色處理，以於該外表面14上形成所述具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜16。
藉由鐳射雕刻於該外殼本體10上形成所述凹槽15。本實施例凹槽15的具體形成方法係採用功率20W、頻率為40KHZ的鐳射深雕機以1mm/s的雕刻速度在外殼本體10的外表面14進行重複多次雕刻形成。
提供所述金屬嵌件20。該金屬嵌件20可藉由對具有所需厚度的高光鏡面不鏽鋼板進行蝕刻或鐳射切割形成。為了具有較好的尺寸精度，本實施例的金屬嵌件20藉由鐳射切割獲得。
藉由印刷等方式於金屬嵌件20朝向凹槽15的底表面21上形成所述
粘膠30。
將形成有粘膠30的金屬嵌件20放置於相應的凹槽15內，使粘膠30與凹槽15的底部接觸。然後於65℃~85℃下，用大約0.5Mpa的壓力對金屬嵌件20進行熱壓3~8秒。冷卻後，金屬嵌件20被粘膠30粘固於凹槽15內，並於外殼本體10上形成所需的標識。由此，製得所述裝飾性外殼100。
上述裝飾性外殼100，金屬嵌件20具有高光的鏡面外觀，與具有噴砂紋或拉絲紋的其他部位形成雙質感效果；而金屬嵌件20可與外殼本體10表面保持相同高度或略低於外殼本體10表面，不易造成刮傷和磨損。另外，金屬嵌件20部分為不鏽鋼色，與其他部位形成雙色效果。
上述裝飾性外殼100的製備方法採用採用鐳射雕刻形成凹槽15，良率高、加工時間短，容易實現大批量自動化生產。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
100‧‧‧裝飾性外殼
10‧‧‧外殼本體
12‧‧‧內表面
14‧‧‧外表面
15‧‧‧凹槽
16‧‧‧彩色陽極氧化膜
20‧‧‧金屬嵌件
21‧‧‧底表面
23‧‧‧頂表面
30‧‧‧黏膠
Claims (9)
- 一種裝飾性外殼，包括金屬的外殼本體，其改良在於：該裝飾性外殼還包括至少一個金屬嵌件，該外殼本體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面係經噴砂或拉絲處理後再經陽極氧化及染色處理而形成有具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜的表面，該外表面上形成有至少一個凹槽，所述金屬嵌件嵌合於所述凹槽內，該金屬嵌件具有鏡面表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼，其中該外殼本體由鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金中的一種製成，該金屬嵌件由不鏽鋼製成。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼，其中所述金屬嵌件藉由粘膠固定於所述凹槽內。
- 如申請專利範圍第3項所述之裝飾性外殼，其中所述粘膠為熱敏膠。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼，其中所述金屬嵌件低於該外表面或與外表面齊平。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼，其中所述金屬嵌件於外殼本體上形成商標、文字或圖案。
- 一種裝飾性外殼的製作方法，其包括如下步驟：提供金屬的外殼本體，該外殼本體包括一外表面及與該內表面相對的外表面，對外殼本體的外表面先進行噴砂或拉絲處理，再進行陽極氧化及染色處理，以於該外表面形成具有噴砂紋或拉絲紋的彩色陽極氧化膜；藉由鐳射雕刻的方式於該外表面上形成至少一個凹槽；提供至少一個金屬嵌件，該金屬嵌件具有鏡面表面；於所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成粘膠； 將形成有粘膠的金屬嵌件放置於相應的凹槽內，使粘膠與凹槽的底部接觸，並對金屬嵌件進行熱壓處理，使金屬嵌件粘固於凹槽內。
- 如申請專利範圍第7項所述之裝飾性外殼的製作方法，其中所述熱壓處理係於65℃~85℃下，用0.5Mpa的壓力對金屬嵌件進行壓合3~8秒。
- 如申請專利範圍第7項所述之裝飾性外殼的製作方法，其中所述金屬嵌件係藉由對鏡面不鏽鋼板進行蝕刻或鐳射切割形成。
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