KR101416040B1 - 입체형 엠블럼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엠블럼의 중후함과 입체감을 부여하고 외부 충격에도 변형되지 않으며, 다양한 패턴과 컬러의 문양을 구현하며, 생산시간과 공정을 단축할 수 있는 입체형 엠블럼 제조방법에 관한 것으로서, 알루미늄 시트에 패턴 또는 한가지 이상의 색상으로 구현되는 컬러 문양을 인쇄하는 제 1 단계, 알루미늄 시트에 슈퍼 글로스 코팅에 의해 고광택 코팅제를 도막 처리하여 코팅하는 제 2 단계, 알루미늄 시트를 프레스 금형을 이용하여 블랭킹 및 포밍작업을 하여 반제품 엠블럼으로 성형하는 제 3 단계 및 반제품 엠블럼을 인서트 사출금형 내에 고정한 상태에서 수지를 주입하여 반제품 엠블럼에 수지층을 형성시켜 건조하는 제 4 단계를 포함하여 구성된다.

Description

입체형 엠블럼 제조방법{Manufacturing method of tree-dimensional emblems}

본 발명은 회사나 제품을 표시하는 입체형 엠블럼 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엠블럼의 중후함과 입체감을 높이고 외부 충격에도 변형되지 않도록 하며 다양한 패턴과 컬러의 문양을 구현할 수 있으며 생산시간과 공정을 단축할 수 있는 입체형 엠블럼 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 엠블럼은 자사에서 제조된 제품의 표면 또는 외관에 부착시켜 자사 제품임을 소비자들에게 각인시키기 위하여 부착되는 것이다. 즉, 엠블럼은 회사명이나 단체, 회사 마크, 로고 등을 나타내는 도형, 기호 또는 이들을 조합시켜 특정 회사나 단체를 간단하게 나타내는 인장(***)으로 사용되는 것이다.

이와 같은 엠블럼은 눈에 잘 띄도록 플라스틱 또는 금속 표면에 크롬 도금을 하게 되는데, 이러한 도금 방법으로는 전기적 도금, 화학적 도금, 용융 도금 등이 있다.

근래에는 이러한 엠블럼이 단순히 차량의 출처를 표시하던 것에서 벗어나 차량 외부 디자인과의 조화를 이루면서 나타나는 미감 또는 엠블럼 독자적인 형태로서의 미감도 중시되고 있으며, 그에 따라 종래의 단순한 평면형 디자인에서 벗어나 입체감을 강화시키는 형태들이 제안되고 있다.

위와 같이 입체감이 강화된 입체형 엠블럼은 입체적인 형상으로 이루어진 로고의 경계면에서 점진적으로 명도가 변화하는 그림자부가 형성된 그림자 플레이트가 부착되고, 이와 같이 입체적인 로그가 구비된 그림자 플레이트의 내부에 수납공간이 형성되며, 하부가 차량 등에 부착이 용이하도록 평평한 판형으로 이루어진 베이스 하우징에 결합됨으로써 입체적인 로그 주변에서의 그림자 효과에 의해 자연스러운 깊이감과 입체감을 향상시키고 있다.

이러한 입체형 엠블럼은 구조만으로도 입체감을 전달하고, 외부의 햇빛이나 조명에 노출되면 입체감이 향상되나, 외부 충격에 의해 변형되거나 흠집이 나는 문제점이 있다. 이에 종래에는 특허 제 10-0857881 호(2008. 09. 10. 등록공고)의 '알루미늄 시트를 이용한 멀티 패턴 부품 제조용 알루미늄 인서트 성형 사출방법 및 이를 이용하여 만든 자동차 재떨이'에서와 같이, 자동차 내장재 부품의 형상에 맞춰 알루미늄 시트를 블랭킹(blanking), 포밍(forming) 공정으로 형상화하여 공정 단축, 원가 절감 및 고품격 내장재 장식 제품을 성형하고 있다.

즉, 종래에는 알루미늄 시트를 블랭킹, 1차 포밍, 2차 포밍, 반제품 세척 건조, 접착제 도포, 인서트 전 접착제 용융, 금형에 반제품 안착, 수지 인서트 성형, 보호 테이프 제거 및 검사, 스크래치 방지 테이프 부착 및 클립 조립 등과 같은 공정으로 처리해야 재떨이 등과 같은 자동차 내장재를 제조할 수 있으므로, 제조공정이 길어지고 생산원가를 높아지는 문제점이 있다.

국내 공개특허 제 10-2007-0073334 호(2007. 07. 10. 공개)

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 중후함과 입체감을 부여하고 외부 충격에도 변형되지 않으며, 다양한 패턴과 컬러의 문양을 구현하며, 생산시간과 공정을 단축할 수 있는 입체형 엠블럼 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적은, 알루미늄 시트에 패턴 또는 한가지 이상의 색상으로 구현되는 컬러 문양을 인쇄하는 제 1 단계; 상기 알루미늄 시트에 슈퍼 글로스 코팅에 의해 고광택 코팅제를 도막 처리하여 코팅하는 제 2 단계; 상기 알루미늄 시트를 프레스 금형을 이용하여 블랭킹 및 포밍작업을 하여 반제품 엠블럼으로 성형하는 제 3 단계; 및 상기 반제품 엠블럼을 인서트 사출금형 내에 고정한 상태에서 수지를 주입하여 반제품 엠블럼에 수지층을 형성시켜 건조하는 제 4 단계를 포함하여 구성되는 입체형 엠블럼 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명의 하나의 측면에 의하면, 상기 패턴과 컬러 문양은, 실크 스크린 인쇄방법에 의해 구현되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 상기 제 1 단계는, 상기 알루미늄 시트에 에칭을 통해 문양을 형성하거나 보석을 부착하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 수지층은, 투명재질의 수지인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 수지층은, 아크릴로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 수지층은, 1.0∼2.5 ㎜의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 의하면, 알루미늄 시트와 일체형으로 아크릴을 성형함으로써 중후함과 입체감을 부여하는 한편 외부 충격에도 변형되지 않으며, 다양한 패턴과 컬러의 문양을 구현할 수 있으며, 기존방식에서 접착제 도포공정 등 일부 공정을 제외함으로써 생산시간과 공정을 단축할 수 있는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 의한 반제품 엠블럼의 사진이다.
도 2는 본 발명에 의한 입체형 엠블럼의 사진이다.
도 3은 본 발명에 의한 입체형 엠블럼의 제조과정을 보인 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 의한 반제품 엠블럼의 사진으로서, 도 1a의 타원형의 알루미늄 시트(10)는 Ｈ자 형상의 문양부(11)를 가지며, 바닥부(12)에는 망 형상의 문양이 인쇄되고, 테두리(14)는 검게 인쇄되어 있다. 또한, 도 1b의 타원형의 알루미늄 시트(10)는 Ｈ자 형상의 문양부(11)를 가지며, 문양부(11)와 테두리(14)에는 에칭에 의한 문양이 형성되거나 보석이 부착되고, 바닥부(12)는 검게 인쇄되어 있다. 그리고 도 1c의 타원형의 알루미늄 시트(10)는 Ｈ자 형상의 문양부(11)를 가지며, 경사부(13)에는 에칭에 의한 문양이 형성되거나 보석이 부착되고, 바닥부(12)는 검게 인쇄되어 있다.

여기서, 알루미늄 시트(10)는 중앙이 볼록하게 나온 타원형의 돔 형상을 가지는 것으로서, 문양부(11)는 Ｈ자 등과 같이 사용자가 필요로 하는 특정 문양을 구현하고, 테두리(14)는 문양부(11)와 동일한 곡면으로 연장된 알루미늄 시트(10)를 외곽을 말하며, 바닥부(12)는 문양부(11)보다 낮은 부분을 그리고 경사부(13)는 문양부(11)와 경사부(13)를 연결하는 부분으로서 입체형 엠블럼의 입체감을 부여하는 역할을 한다.

물론, 알루미늄 시트(10)의 모양이나 형상은 위의 예로 한정되지 않고 다양한 모양이나 형상으로 변형 가능하다.

또한, 알루미늄 시트(10) 위(볼록한 면을 말한다)에는 슈퍼 글로스 코팅에 의해 고광택 코팅제가 도막 처리되어 있다.

도 2는 본 발명에 의한 입체형 엠블럼의 사진으로서, 알루미늄 시트(10) 위에는 고광택 코팅제와 함께 아크릴 등과 같은 투명재질의 수지층이 형성되어 있는데, 이 수지층은 인서트 사출방식에 의해 형성된다.

도 3은 본 발명에 의한 입체형 엠블럼의 제조과정을 보인 흐름도이다.

먼저, 작업자는 알루미늄 시트에 패턴이나 한 가지 이상의 색상으로 구현되는 컬러 문양 등을 실크 스크린 방식으로 인쇄하거나 에칭을 통해 문양을 형성하거나 또는 각종 보석을 부착하여 입체형 엠블럼을 고급화한다(S11).

이때 패턴, 컬러 문양, 에칭에 의한 문양 및 보석 등은 문양부, 바닥부, 경사부, 테두리 등에 대응되게 형성된다. 물론, 패턴, 컬러 문양, 에칭에 의한 문양 및 보석 중 하나 또는 복수가 문양부, 바닥부, 경사부, 테두리 중 하나 또는 복수에 형성될 수 있을뿐더러 형성되지 않을 수도 있다.

위와 같이 알루미늄 시트 위에 형성된 패턴, 컬러 문양, 에칭에 의한 문양 및 보석 등을 보호하기 위해, 작업자는 패턴, 컬러 문양, 에칭에 의한 문양 및 보석 등이 형성된 알루미늄 시트 위에 슈퍼 글로스 코팅에 의해 고광택 코팅제를 도막 처리한다(S12).

이렇게 알루미늄 시트 위에 고광택(Super Gloss)코팅제를 도막 처리한 작업자는 해당 알루미늄 시트를 프레스 금형을 이용하여 블랭킹 및 포밍작업을 하여 필요한 모양이나 형상의 반제품 엠블럼으로 성형한다(S13).

위와 같은 과정을 거쳐 도 1a 내지 도 1c와 같은 반제품 엠블럼을 제조한 작업자는 반제품 엠블럼을 인서트 사출금형 내에 고정한 상태에서 수지를 주입하여 반제품 엠블럼 위에 추가로 수지층을 형성시켜 건조한다(S14). 이때 반제품 엠블럼을 인서트 사출성형하여 수지층을 형성하는 과정이 고광택 코팅제를 도막 처리하는 과정에서 알루미늄 시트에 가해진 열이 완전히 식지 않은 상태에서 이루어지기 때문에 도 2와 같이 입체형 엠블럼 인서트 사출성형시 잔열을 이용할 수 있어 에너지 절감효과를 얻을 수 있다.

여기서, 수지층은 투명재질의 수지로서 아크릴 등이 그 예가 될 수 있다.

또한, 수지층의 두께는 알루미늄 위에 형성된 패턴, 컬러 문양, 에칭에 의한 문양 및 보석 등을 보호하면서도 선명하게 보일 수 있도록 하기 위해, 1.0∼2.5 ㎜로 하는 것이 바람직하다.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10 : 알루미늄 시트 11 : 문양부
12 : 바닥부 13 : 경사부
14 : 테두리

Claims (6)

1. 알루미늄 시트에 패턴 또는 한가지 이상의 색상으로 구현되는 컬러 문양을 인쇄하는 제 1 단계;
   상기 알루미늄 시트에 슈퍼 글로스 코팅에 의해 고광택 코팅제를 도막 처리하여 코팅하는 제 2 단계;
   상기 알루미늄 시트를 프레스 금형을 이용하여 블랭킹 및 포밍작업을 하여 반제품 엠블럼으로 성형하는 제 3 단계; 및
   상기 반제품 엠블럼을 상기 제 2 단계에서 상기 알루미늄 시트에 고광택 코팅제를 도막 처리하는 과정에서 가해진 열이 잔류하는 상태에서 인서트 사출금형 내에 고정하고 수지를 주입하여 반제품 엠블럼에 수지층을 형성시켜 건조하는 제 4 단계;
   를 포함하여 구성되는 입체형 엠블럼 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패턴과 컬러 문양은, 실크 스크린 인쇄방법에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 입체형 엠블럼 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 단계는, 상기 알루미늄 시트에 에칭을 통해 문양을 형성하거나 보석을 부착하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 입체형 엠블럼 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지층은, 투명재질의 수지인 것을 특징으로 하는 입체형 엠블럼 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 수지층은, 아크릴로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체형 엠블럼 제조방법.
6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 수지층은, 1.0∼2.5 ㎜의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 입체형 엠블럼 제조방법.
   
   
   
   
   

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